ผู้ปฏิบัติงานโรงงานกระดาษผลักดันอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มกำลังการผลิตและความเร็วของเครื่องจักรให้สูงสุด คุณต้องการผลผลิตที่สูงขึ้นโดยไม่ทำให้รูปร่างของแผ่นงานลดลง ความเสถียรของราง หรือระยะขอบของสี เมื่อคุณขยายการผลิต อุปกรณ์เปียกแบบเดิมจะกลายเป็นปัญหาคอขวดหลักอย่างรวดเร็ว การออกแบบที่เก่ากว่าไม่สามารถจัดการอัตราการไหลตามปริมาตรที่สูงขึ้นได้ ความล้มเหลวนี้ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของน้ำหนักพื้นฐานอย่างรุนแรง แรงกดที่ไม่สามารถควบคุมได้ และการเคลื่อนตัวของเส้นใยที่ไม่ดีที่ความเร็วสูง ผู้จัดการโรงงานและวิศวกรกระบวนการเผชิญกับการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่เข้มงวด คุณต้องประเมินว่าการตั้งค่าที่มีอยู่ของคุณสามารถจัดการการปรับให้เหมาะสมได้หรือไม่ หรือจำเป็นต้องอัปเกรดทุนโดยสมบูรณ์หรือไม่ การอัพเกรดเป็น Hydraulic Headbox มักเป็นเพียงเส้นทางเดียวที่เป็นไปได้ในการรองรับ ของเครื่องผลิตกระดาษความเร็วสูง สภาพแวดล้อม การอัปเกรดนี้จะกำหนดคุณสมบัติกระดาษขั้นสุดท้ายโดยตรง และกำหนดความสำเร็จในการปฏิบัติงานในระยะยาว
เกณฑ์ความเร็ว: โดยทั่วไป headbox ของเบาะลมจะสูงถึงเพดานการปฏิบัติงานประมาณ 800–900 ม./นาที ในขณะที่ headbox แบบไฮดรอลิกได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อรองรับเครื่องจักรกระดาษความเร็วสูงที่ทำงานตั้งแต่ 1,200 ม./นาที จนถึง 2,200 ม./นาที
การวัดคุณภาพและคุณสมบัติ: ระบบไฮดรอลิกให้การควบคุมน้ำหนักพื้นฐานที่เหนือกว่าและการตกตะกอนที่ความเร็วสูง กำหนดคุณสมบัติของกระดาษที่สำคัญได้โดยตรง (เช่น ความต้านทานแรงดึงและการขึ้นรูป) ผ่านรูปทรงเจ็ทเจ็ทขั้นสูงและการสร้างความปั่นป่วนระดับไมโคร
ข้อกำหนดเบื้องต้นของระบบ: การอัพเกรดเป็นระบบไฮดรอลิกจำเป็นต้องมีการตรวจสอบระบบการไหลเข้าอย่างเข้มงวด เนื่องจากไม่มีแผ่นอากาศแบบพาสซีฟที่รองรับรุ่นเก่าๆ และอาศัยตัวลดทอนสัญญาณแบบเป็นจังหวะภายนอก
ความสามารถในการทำกำไร: แม้ว่าจะใช้เงินทุนมาก หัวไฮดรอลิกก็ให้ต้นทุนต่อตันในระยะยาวที่ต่ำกว่าในการใช้งานที่ความเร็วสูง ผ่านการลดการแตกของราง การแก้ไขโปรไฟล์แบบเรียลไทม์ และผลผลิตที่เพิ่มขึ้น
บทบาทของ Headbox ของเครื่องผลิตกระดาษในการปรับขนาดการผลิต
การขยายขนาดการผลิตกระดาษจำเป็นต้องมีการควบคุมไดนามิกของของไหลอย่างสมบูรณ์ ที่ headbox ของเครื่องผลิตกระดาษ ใช้การไหลของสต็อกทรงกระบอกจากท่อทางเข้าและแปลงเป็นเจ็ทสี่เหลี่ยมที่กว้างและสม่ำเสมอ เครื่องบินไอพ่นนี้จะกระทบโดยตรงกับผ้าที่ขึ้นรูป คุณต้องกำหนดข้อกำหนดพื้นฐานที่เข้มงวดก่อนที่จะวางแผนการอัพเกรดใดๆ เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนเปียกสามารถรองรับการไหลตามปริมาตรที่เพิ่มขึ้นได้โดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของแผ่นงาน
มีการกระจายสต็อคที่สม่ำเสมอทั่วทั้งความกว้างของเครื่องจักร โดยไม่มีผลกระทบจากขอบหรือการไหลข้าม
รักษาอัตราส่วนความเร็วระหว่างเจ็ทต่อสายไฟที่แม่นยำเพื่อควบคุมการวางแนวของเส้นใยและอัตราการระบายน้ำเริ่มต้น
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโปรไฟล์ทิศทางข้าม (CD) และทิศทางเครื่องจักร (MD) มีความเสถียรภายใต้สภาพการไหลที่แตกต่างกันและการเปลี่ยนแปลงความสม่ำเสมอ
ป้องกันการเกาะตัวของเส้นใยทันทีก่อนที่จะเปิดชิ้นเพื่อรับประกันการสร้างแผ่นที่สม่ำเสมอ
การเพิ่มความเร็วของเครื่องจักรจะขยายความไม่เสถียรของไฮดรอลิก เมื่อความเร็วของสต๊อกเพิ่มขึ้น พลังงานจลน์ภายในการไหลจะเปลี่ยนความแปรผันของความดันเล็กน้อยเป็นการหยุดชะงักของโปรไฟล์ขนาดใหญ่ ความเร็วสูงทำให้เกิดความวุ่นวายวุ่นวาย หากไม่มีการจัดการ ความปั่นป่วนนี้จะทำลายเมทริกซ์ของไฟเบอร์ก่อนที่แผ่นจะก่อตัวบนเส้นลวดด้วยซ้ำ มีประสิทธิภาพ การควบคุมการไหลของเยื่อกระดาษ เป็นตัวแปรที่สำคัญที่สุดในการผลิตกระดาษความเร็วสูง คุณต้องจัดการการไหลนี้เพื่อป้องกันการกระโดดแบบไฮดรอลิก กำจัดเอฟเฟกต์การตื่น และรับประกันการกระจายตัวของเส้นใยที่สม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนที่ขึ้นรูปทั้งหมด
ประสิทธิภาพไฮดรอลิกของอุปกรณ์เปียกของคุณส่งผลโดยตรงต่อผลกำไรของโรงงาน จะกำหนดคุณสมบัติของกระดาษขั้นสุดท้าย การก่อตัวที่ไม่ดีทำให้เกิดจุดอ่อนในแผ่นงาน จุดอ่อนเหล่านี้ทำให้เกิดการขาดของใยในส่วนของเครื่องพิมพ์หรือเครื่องอบผ้า Web Break ทำลายประสิทธิภาพของเครื่องจักร พลังงานสิ้นเปลือง และเพิ่มอัตราการปฏิเสธ เสถียรภาพทางไฮดรอลิกที่เหนือกว่าช่วยให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานแรงดึงที่สม่ำเสมอ ความทึบสม่ำเสมอ และลักษณะพื้นผิวที่เรียบ การเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนเฉพาะนี้จะช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน เพิ่มผลผลิตไฟเบอร์สูงสุด และขับเคลื่อนผลกำไรโดยรวมโดยอนุญาตให้คุณทำงานที่ความเร็วการออกแบบสูงสุด
ที่คาดศีรษะแบบ Air Cushion: ความสามารถและข้อจำกัด
ที่ หัวเบาะลม ใช้แผ่นลมอัดแรงดันที่อยู่เหนือระดับสต็อก แผ่นลมนี้ทำหน้าที่เป็นตัวดูดซับแรงกระแทกแบบพาสซีฟ โดยจะรองรับการเต้นเป็นจังหวะของแรงดันความถี่ต่ำที่เกิดจากปั๊มพัดลม ตะแกรงแรงดัน และท่อทางเข้า บ่อภายในมีม้วนวงจรเรียงกระแสแบบหมุน หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าม้วนหลุม กระบอกสูบที่มีรูพรุนเหล่านี้จะหมุนเพื่อสร้างความวุ่นวายระดับมหภาค ความปั่นป่วนนี้ทำให้เส้นใยถูกระงับและกระจายการไหลเท่าๆ กันตลอดความกว้างของชิ้น ผู้ปฏิบัติงานจะควบคุมระดับของเหลวและความดันอากาศเพื่อจัดการส่วนหัวทั้งหมด ซึ่งจะกำหนดความเร็วเจ็ทสุดท้าย
การออกแบบนี้รักษาความเกี่ยวข้องสำหรับการใช้งานเฉพาะ ทำงานได้ดีกับเครื่องจักรที่ทำงานช้ากว่าซึ่งทำงานที่ความเร็วระหว่าง 400 ถึง 900 ม./นาที โรงงานที่ผลิตงานเกรดหนักมักพึ่งพาเทคโนโลยีนี้ กระดาษคราฟท์ เกรดบอร์ดหนา และเยื่อกระดาษชนิดพิเศษได้รับประโยชน์จากกระแสลมปั่นป่วนเล็กน้อยที่เกิดจากม้วนวงจรเรียงกระแส ปริมาตรภายในขนาดใหญ่ช่วยลดการสั่นเป็นจังหวะความถี่ต่ำซึ่งพบได้ทั่วไปในระบบการไหลเข้าแบบเก่าที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพน้อยกว่า ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบความปั่นป่วนในบ่อด้วยสายตาผ่านแว่นสายตา และปรับแต่งระบบเครื่องอัดอากาศด้วยตนเองเพื่อรักษาเสถียรภาพ
ฟิสิกส์กำหนดปัญหาคอขวดความเร็วสูงที่เข้มงวดสำหรับอุปกรณ์นี้ เมื่ออัตราการไหลเพิ่มขึ้นเพื่อรองรับความเร็วสูงกว่า 900 ม./นาที แผ่นลมจะไม่เสถียรอย่างมาก ความเร็วสูงทำให้เกิดความปั่นป่วนมากเกินไปภายในบ่อ ส่งผลให้ระดับสต็อกผันผวนอย่างมาก เสียงสะท้อนนี้รบกวนความสามารถในการรองรับของแผ่นลมโดยสิ้นเชิง ความผันผวนของระดับของเหลวแปลโดยตรงถึงความแปรผันของความดันที่ขอบของชิ้น ความแปรผันเหล่านี้ทำให้เสถียรภาพของเจ็ทไม่ดี มุมปะทะที่ไม่สม่ำเสมอ และโปรไฟล์น้ำหนักพื้นฐานที่ลดลง ม้วนวงจรเรียงกระแสเชิงกลยังถึงขีดจำกัดการหมุนด้วย พวกเขาไม่สามารถจัดให้มีการเคลื่อนตัวที่เพียงพอที่ปริมาณงานสูง ซึ่งนำไปสู่การปั่นเส้นใยอย่างรุนแรง การร้อยสาย และการก่อตัวที่ไม่ดี
Headbox ไฮดรอลิก: วิศวกรรมสำหรับเครื่องกระดาษความเร็วสูง
การผลิตด้วยความเร็วสูงสมัยใหม่ต้องใช้แนวทางที่แตกต่างออกไป วิศวกรได้ยกเลิกแผ่นลมทั้งหมดเพื่อสร้างระบบแรงดันสูงที่เต็มไปด้วยของเหลว สถาปัตยกรรมนี้อาศัยส่วนหัวเรียวที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำและบล็อกท่อกระจายแสงแบบขั้น ส่วนหัวแบบเรียวจะกระจายสต็อกเท่าๆ กันตลอดความกว้างของเครื่องจักร โดยจะรักษาแรงดันและความเร็วให้คงที่จากด้านขับเคลื่อนไปยังด้านพุ่ง เส้นหมุนเวียนที่ส่วนท้ายของส่วนหัวช่วยป้องกันการชะงักของสต็อกและปรับสมดุลแรงดันระหว่างเครื่องจักร จากนั้นสต็อกจะไหลผ่านกลุ่มท่อที่ออกแบบมาเพื่อจัดการความเร่งและการชะลอตัวของของไหล
การจัดการความเร็วและความปั่นป่วนเป็นตัวกำหนดเทคโนโลยีนี้ ระบบจะสร้างกระแสปั่นป่วนขนาดเล็กที่มีการควบคุมเพื่อให้ได้การขจัดตะกอนที่เหมาะสมที่สุด เมื่อสต็อกไหลผ่านท่อกระจายแบบขั้น จะพบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อขยายตัวอย่างกะทันหัน ขั้นตอนทางกายภาพเหล่านี้สร้างแรงเฉือนที่เข้มข้นและเฉพาะที่ ความปั่นป่วนขนาดเล็กที่เกิดจากแรงเสียดทานนี้จะทำให้เส้นใยแตกตัวทันที ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเส้นใยแขวนลอยมีความสม่ำเสมอสูงก่อนที่สต็อกจะถึงชิ้น กลไกนี้ทำงานได้อย่างไร้ที่ติที่ความเร็วสูงมาก ป้องกันการตกตะกอนซ้ำซึ่งรบกวนการออกแบบรุ่นเก่าเมื่อใช้งานสต็อกที่มีความสม่ำเสมอสูง
การส่งกระแสสต็อกที่แม่นยำและสม่ำเสมอต่ำไปยังลวด Fourdrinier ต้องใช้รูปทรงเจ็ทเจ็ทที่แน่นอน คุณต้องตรวจสอบและปรับรูปทรงเรขาคณิตนี้อย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาเสถียรภาพของเครื่องบินเจ็ทที่ความเร็วเกิน 1,200 ม./นาที มุมปะทะจะกำหนดการระบายน้ำเริ่มต้นและการวางแนวของเส้นใย เซ็นเซอร์ขั้นสูงจะตรวจสอบการเปิดชิ้นและแรงกดของส่วนหัวแบบเรียลไทม์ การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าความเร็วเจ็ทจะตรงกับความเร็วของสายไฟอย่างสมบูรณ์แบบ คุณปรับอัตราส่วนเจ็ทต่อลวดให้เหมาะสมเพื่อการสร้างแผ่นงานที่เหนือกว่าและการเก็บรักษาสูงสุด วาล์วควบคุมการไหลของขอบยังใช้เพื่อป้องกันปัญหาการวางแนวของเส้นใยที่ขอบสุดของแผ่น ทำให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอทั่วทั้งม้วนทั้งหมด
การประเมินทางเทคนิคแบบตัวต่อตัว: ไฮดรอลิกกับเบาะลม
การควบคุมการไหลของเยื่อกระดาษและการตกตะกอน
การออกแบบเบาะลมใช้ม้วนวงจรเรียงกระแสแบบหมุนเพื่อจัดการการกระจายตัวของเส้นใย กระบอกสูบที่มีรูพรุนเหล่านี้สร้างความปั่นป่วนในระดับมหภาค ในขณะที่มีประสิทธิภาพที่ความเร็วต่ำ ม้วนวงจรเรียงกระแสทำให้เกิดการร้อยสายและไฟเบอร์หมุนด้วยความเร็วสูงกว่า พวกเขาพยายามดิ้นรนเพื่อแยก flocs ที่แน่นหนาในการใช้งานที่มีความสม่ำเสมอสูง การหมุนเชิงกลทำให้เกิดตัวแปรที่ขัดขวางไดนามิกของการไหลที่ละเอียดอ่อนใกล้กับชิ้น คุณมักจะเห็นเอฟเฟกต์การปลุกที่ด้านล่างของม้วนซึ่งแสดงเป็นเส้นที่มองเห็นได้ในแผ่นงานสุดท้าย
การออกแบบระบบไฮดรอลิกใช้แรงเสียดทานสถิตและองค์ประกอบตัวกระจายขั้น ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวภายในเส้นทางการไหล การขยายตัวอย่างฉับพลันในหลอดดิฟฟิวเซอร์จะทำให้เกิดความปั่นป่วนระดับไมโครความถี่สูง วิธีนี้ให้การกระจายตัวของเส้นใยที่เหนือกว่า ป้องกันการจับตัวเป็นก้อนในความสม่ำเสมอที่แตกต่างกันและมีความเป็นเลิศที่ความเร็วสูง ลักษณะคงที่ของดิฟฟิวเซอร์ช่วยรับประกันความสม่ำเสมอในการสร้างความปั่นป่วน คุณจะได้รับระบบกันสะเทือนที่เป็นเนื้อเดียวกันอย่างสมบูรณ์แบบที่ส่งไปยังขอบสไลซ์ทุกครั้ง ซึ่งช่วยขจัดตัวแปรทางกลที่ทำให้เกิดเส้นริ้ว
การควบคุมน้ำหนักพื้นฐานและการแก้ไขโปรไฟล์
ระบบรุ่นเก่าอาศัยการปรับขอบชิ้นแบบกลไกเป็นอย่างมากเพื่อควบคุมโปรไฟล์น้ำหนักพื้นฐานของ CD ผู้ปฏิบัติงานหรือแอคชูเอเตอร์แบบใช้มอเตอร์จะงอขอบตัดเพื่อจำกัดหรือเปิดการไหลเฉพาะที่ การดัดงอเชิงกลนี้มีข้อจำกัดที่รุนแรง การปรับโซนหนึ่งมักจะส่งผลต่อโซนที่อยู่ติดกัน ซึ่งจะสร้างปัญหาการแก้ไขแบบเรียงซ้อนตลอดความกว้างของเครื่องจักร ขาดความแม่นยำที่จำเป็นสำหรับมาตรฐานคุณภาพสมัยใหม่ และมักจะนำไปสู่การเสียรูปถาวรของปากฝานเมื่อเวลาผ่านไป ทำให้ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีราคาแพง
ระบบไฮดรอลิกผสานรวมเข้ากับระบบโปรไฟล์การเจือจางแบบอัตโนมัติที่ทันสมัยได้อย่างราบรื่น การบูรณาการนี้บรรลุผลสำเร็จอย่างเข้มงวดยิ่งขึ้น ควบคุมน้ำหนักพื้นฐาน การ แทนที่จะงอขอบฝาสไลซ์ การควบคุมการเจือจางจะฉีดน้ำสีขาวในปริมาณที่แม่นยำไปยังโซนเฉพาะของส่วนหัวโดยใช้วาล์วปลั๊กแบบหมุน สิ่งนี้จะเปลี่ยนความสอดคล้องของท้องถิ่นโดยไม่ต้องเปลี่ยนเรขาคณิตของสไลซ์หรือความเร็วของท้องถิ่น ช่วยให้สามารถแก้ไขความเบี่ยงเบนของโปรไฟล์ CD และ MD ได้อย่างรวดเร็วแบบเรียลไทม์ คุณจะได้โปรไฟล์น้ำหนักพื้นฐานที่ราบเรียบยิ่งขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งช่วยลดการแจกแจงของเส้นใยและปรับปรุงคุณภาพการสร้างม้วนที่เครื่องม้วนได้อย่างมาก
กลไกการหน่วงการสั่นเป็นจังหวะ
แผ่นอากาศแบบพาสซีฟภายในของการออกแบบเบาะลมดูดซับคลื่นแรงดันความถี่ต่ำอย่างเป็นธรรมชาติ อากาศอัดทำหน้าที่เป็นสปริง มันทำให้การไหลราบรื่นก่อนที่จะถึงชิ้น สิ่งนี้ทำให้ระบบค่อนข้างให้อภัยการเปลี่ยนแปลงแรงดันต้นน้ำที่เกิดจากปั๊มพัดลมรุ่นเก่า ระบบคัดกรองที่ออกแบบมาไม่ดี หรือท่อทางเข้าแบบสั่น สามารถปกปิดข้อบกพร่องที่สำคัญในการไหลของแนวทางแบบเปียกได้
ระบบไฮดรอลิกไม่มีปริมาตรอัดภายในนี้ พวกมันทำหน้าที่เป็นท่อร้อยสายของเหลวแข็ง แรงกดใดๆ ที่เข้าสู่ส่วนหัวจะส่งผ่านโดยตรงไปยังขอบของสไลซ์ สิ่งนี้ทำให้เกิดความผันแปรของน้ำหนักพื้นฐาน MD ทันที ดังนั้น การตั้งค่าไฮดรอลิกจึงต้องมีการติดตั้งตัวลดทอนสัญญาณแบบแอกทีฟภายนอกในท่อทางเข้า แดมเปอร์เหล่านี้ต้องได้รับการปรับอย่างแม่นยำเพื่อดูดซับการเต้นเป็นจังหวะของการไหลเข้าหาความถี่สูงโดยเฉพาะ หากระบบกันสะเทือนภายนอกมีขนาดไม่เพียงพอหรือปรับแต่งได้ไม่ดี ระบบไฮดรอลิกจะมีความเสี่ยงสูงต่อความไม่เสถียรของต้นน้ำ คุณต้องใช้ระบบกำจัดอากาศ เช่น เดคูเลเตอร์ เพื่อกำจัดอากาศที่ติดอยู่ เนื่องจากหน่วยไฮดรอลิกไม่สามารถระบายอากาศภายในได้
การแลกเปลี่ยนการดำเนินงานและการทำกำไรของโรงงาน
การอัพเกรดพื้นที่เปียกของคุณเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงการปฏิบัติงานที่สำคัญ ความต้องการด้านพลังงานและการสูบน้ำเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก ระบบไฮดรอลิกทำงานที่แรงดันตกที่สูงกว่ามากผ่านตัวกระจายอากาศแบบขั้นเพื่อสร้างความปั่นป่วนระดับไมโครที่จำเป็น ซึ่งต้องใช้ปั๊มพัดลมที่ใหญ่กว่าและทรงพลังกว่า คุณจะเห็นการใช้พลังงานพื้นฐานเพิ่มขึ้นสำหรับระบบการไหลเข้า คุณต้องชั่งน้ำหนักต้นทุนพลังงานนี้กับความเร็วในการผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก การหยุดทำงานที่ลดลง และประสิทธิภาพของเครื่องจักรโดยรวม
ระเบียบปฏิบัติในการบำรุงรักษาและการทำความสะอาดก็เปลี่ยนไปเช่นกัน หน่วยไฮดรอลิกกำจัดชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เช่น ม้วนตัวเรียงกระแส รวมถึงตัวขับเคลื่อน ตลับลูกปืน และซีลที่เกี่ยวข้อง ซึ่งจะช่วยลดการสึกหรอทางกลได้อย่างมาก คุณใช้เวลาในการเปลี่ยนตลับลูกปืนน้อยลงในช่วงที่ไฟดับประจำปี อย่างไรก็ตาม ท่อกระจายแบบขั้นต้องมีความสะอาดภายในที่เข้มงวด การสะสมของตะกรัน การเติบโตทางชีวภาพ หรือเศษซากที่ติดอยู่ในตัวกระจายจะทำให้เกิดการร้อยสายและทำลายโปรไฟล์ของแผ่นงาน คุณต้องดำเนินการตามขั้นตอนการต้มสารเคมีอย่างเข้มงวด คุณต้องใช้น้ำยาล้างที่มีฤทธิ์กัดกร่อนความเร็วสูงเพื่อรักษาพื้นผิวภายในให้มีความมันเงาสูงและป้องกันการสะสมภายในโซนเสียดสี
รอยเท้าทางกายภาพสนับสนุนการออกแบบระบบไฮดรอลิกอย่างมาก หน่วยเหล่านี้มีขนาดกะทัดรัดมากขึ้นอย่างมากเนื่องจากไม่ต้องการปริมาตรบ่อภายในขนาดใหญ่หรือช่องอากาศขนาดใหญ่ สิ่งนี้ให้ข้อได้เปรียบเชิงพื้นที่ที่สำคัญในระหว่างการสร้างใหม่ คุณสามารถติดตั้งชุดไฮดรอลิกลงในพื้นที่ที่มีอยู่ของส่วน Fourdrinier รุ่นเก่าได้อย่างง่ายดาย ซึ่งมักจะเหลือพื้นที่ให้เพิ่มตัวขึ้นรูปลวดด้านบน อัพเกรดองค์ประกอบการระบายน้ำ หรือติดตั้งกล่องสุญญากาศเพิ่มเติมเพื่อรองรับปริมาณน้ำที่เพิ่มขึ้นจากความเร็วของเครื่องจักรที่สูงขึ้น
ประเมินรายจ่ายฝ่ายทุนเริ่มแรกเทียบกับความสามารถในการทำกำไรในระยะยาว ค่าใช้จ่ายล่วงหน้าของชุดไฮดรอลิกเมื่อรวมกับการปรับเปลี่ยนการไหลของทางเข้าถือเป็นเรื่องสำคัญ แต่ผลตอบแทนจากการลงทุนก็เกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว การคัดแยกกระดาษให้เหลือน้อยที่สุด การแตกของรางน้อยลง และการกระจายเส้นใยที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม จะช่วยลดต้นทุนต่อตัน คุณจะได้รับประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) ที่สูงขึ้น และผลิตเกรดพรีเมี่ยมที่ควบคุมราคาในตลาดได้ดีกว่า
| พารามิเตอร์การดำเนินงาน |
Headbox เบาะลม |
Headbox ไฮดรอลิก |
| ช่วงความเร็วที่เหมาะสมที่สุด |
400 - 900 ม./นาที |
1,200 - 2,200+ ม./นาที |
| วิธีการละลายน้ำแข็ง |
เครื่องกล (ม้วนเรียงกระแส) |
คงที่ (ท่อกระจายสเต็ป) |
| การหน่วงการเต้นเป็นจังหวะ |
ภายใน (แผ่นรองอากาศแบบพาสซีฟ) |
ภายนอก (ตัวลดทอนที่ใช้งานอยู่) |
| กลไกการควบคุมโปรไฟล์ |
Slice Lip Bending |
การควบคุมการเจือจางอัตโนมัติ |
| รอยเท้าทางกายภาพ |
ใหญ่/เทอะทะ |
กะทัดรัด/คล่องตัว |
| เน้นการบำรุงรักษาเบื้องต้น |
การสึกหรอทางกล (ม้วน/แบริ่ง) |
ความสะอาดภายใน (ดิฟฟิวเซอร์) |
| การใช้พลังงาน |
ต่ำกว่า (แรงดันตกคร่อมต่ำกว่า) |
สูงกว่า (ความดันตกสูง) |
ความเสี่ยงในการดำเนินการและกลยุทธ์การบรรเทาผลกระทบ
การติดตั้งอุปกรณ์ใหม่โดยไม่ได้เตรียมโครงสร้างพื้นฐานโดยรอบจะทำให้การดำเนินงานล้มเหลวทันที ความพร้อมของระบบ Approach Flow คือปัจจัยเสี่ยงหลักของคุณ คุณไม่สามารถสลักชุดไฮดรอลิกที่แข็งเข้ากับการไหลที่มีจังหวะสูงได้ คุณต้องดำเนินการตรวจสอบการเต้นเป็นจังหวะของจุดเปียกที่ครอบคลุม วัดพัลส์แรงดันที่การระบายของปั๊มพัดลม ตัวกรองที่ยอมรับ และช่องเฮดเดอร์ อัพเกรดท่อส่งน้ำเข้าแนวทางของคุณเพื่อกำจัดขาที่ตายแล้ว ข้อศอกแหลมคม และท่อที่ไม่รองรับซึ่งทำให้เกิดการสั่นสะเทือน คุณอาจต้องติดตั้งปั๊มพัดลมที่มีจังหวะต่ำพร้อมใบพัดใบพัดแบบเซ คุณต้องอัพเกรดตัวกรองแรงดันของคุณด้วยโรเตอร์แบบพัลส์ต่ำแบบพิเศษเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงของแรงดันพื้นฐาน
การรวมระบบควบคุมทำให้เกิดอุปสรรคอีกประการหนึ่ง การควบคุมการเจือจางด้วยไฮดรอลิกต้องใช้เวลาตอบสนองที่รวดเร็ว ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) และระบบควบคุมคุณภาพ (QCS) แบบเดิมมักขาดความเร็วในการประมวลผลเพื่อจัดการข้อมูลที่มีความละเอียดสูงและต้องมีการปรับแอคชูเอเตอร์อย่างรวดเร็ว คุณต้องอัปเกรดเครื่องสแกน QCS ของคุณเพื่อให้ข้อมูลโปรไฟล์ซีดีที่มีความละเอียดสูง ตรวจสอบให้แน่ใจว่า DCS ของคุณสามารถประมวลผลข้อมูลนี้และดำเนินการปรับเปลี่ยนวาล์วแบบเรียลไทม์ หากวาล์วของคุณตอบสนองช้าเกินไป การทำโปรไฟล์การเจือจางจะไล่ตามข้อผิดพลาดแทนที่จะแก้ไข ส่งผลให้โปรไฟล์น้ำหนักพื้นฐานไม่เสถียร
การรับโอเปอเรเตอร์มาใช้ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษ การเปลี่ยนจากการจัดการระดับสต็อคแบบเห็นภาพด้วยตนเองไปสู่การจัดการแบบปิดที่ขับเคลื่อนด้วยเซ็นเซอร์จะเปลี่ยนขั้นตอนการทำงานในแต่ละวัน ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถมองผ่านกระจกเพื่อวัดความปั่นป่วนในบ่อได้อีกต่อไป พวกเขาต้องเรียนรู้ที่จะตีความการอ่านค่าความดันแบบดิจิทัล เมตริกเรขาคณิตแบบเจ็ท และโปรไฟล์การเจือจางแบบอัตโนมัติ ลงทุนมหาศาลในการฝึกอบรมเครื่องจำลองและเวิร์กช็อปที่นำโดย OEM ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทีมของคุณเข้าใจพลศาสตร์ของไหลที่เกิดขึ้นภายในส่วนหัวที่แนบมา พวกเขาจำเป็นต้องรู้ว่าการปรับวาล์วหมุนเวียนส่งผลต่อการไหลของขอบและความสมดุลของส่วนหัวโดยรวมอย่างไร
บทสรุป
ดำเนินการตรวจสอบการเต้นเป็นจังหวะของกระแสน้ำที่ครอบคลุมโดยใช้ทรานสดิวเซอร์ความดันความถี่สูง เพื่อสร้างแผนที่ความเสถียรของการไหลของกระแสไหลเข้า
ประเมินการออกแบบใบพัดปั๊มพัดลมที่มีอยู่ของคุณและโรเตอร์กรองแรงดันเพื่อระบุแหล่งที่มาของการสร้างคลื่นความถี่สูง
ประเมินความละเอียดสแกนเนอร์ QCS ปัจจุบันของคุณและความเร็วในการประมวลผล DCS เพื่อดูว่ารองรับการควบคุมการเจือจางอัตโนมัติแบบเรียลไทม์หรือไม่
เริ่มต้นการปรึกษาหารือกับวิศวกรแอปพลิเคชัน OEM เพื่อสร้างแบบจำลองรอยเท้าทางกายภาพและการปรับเปลี่ยนท่อที่จำเป็นสำหรับการสร้าง Wet-end ใหม่
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ความเร็วสูงสุดของ headbox ของเบาะลมคือเท่าใด
ตอบ: โดยทั่วไปแล้ว headbox ของเบาะลมจะถึงขีดจำกัดการทำงานที่ประมาณ 800 ถึง 900 ม./นาที เหนือเกณฑ์นี้ อัตราการไหลตามปริมาตรที่สูงทำให้เกิดความปั่นป่วนอย่างรุนแรงในบ่อภายใน ความปั่นป่วนนี้ทำให้แผ่นลมไม่เสถียร ทำให้เกิดการสั่นพ้องและระดับของเหลวที่ผันผวน ซึ่งทำลายความเสถียรของไอพ่นและการก่อตัวของแผ่น
ถาม: headbox แบบไฮดรอลิกควบคุมการเต้นเป็นจังหวะโดยไม่มีแผ่นอากาศได้อย่างไร
ตอบ: เนื่องจากไม่มีปริมาตรอากาศอัดภายใน จึงต้องใช้ตัวหน่วงการเต้นเป็นจังหวะจากภายนอกทั้งหมด ตัวลดทอนแบบแอคทีฟเหล่านี้ได้รับการติดตั้งโดยตรงในท่อทางเข้าด้านหน้าส่วนหัว ได้รับการปรับอย่างแม่นยำเพื่อดูดซับคลื่นความดันความถี่สูงที่สร้างโดยปั๊มพัดลมและตัวกรองแรงดัน
ถาม: สามารถอัพเกรดเครื่องผลิตกระดาษที่มีอยู่เป็น headbox แบบไฮดรอลิกได้หรือไม่
ก. ใช่. หน่วยไฮดรอลิกมีขนาดกะทัดรัดมาก ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างส่วนเปียกใหม่ สามารถติดตั้งเข้ากับอุปกรณ์รุ่นเก่าได้อย่างง่ายดาย อย่างไรก็ตาม การอัพเกรดจำเป็นต้องมีข้อกำหนดเบื้องต้นที่เข้มงวด รวมถึงระบบการไหลแบบพัลส์ต่ำ ปั๊มพัดลมที่ได้รับการอัพเกรด และระบบควบคุมอัตโนมัติที่ทันสมัยเพื่อจัดการกับไดนามิกของของไหลที่เข้มงวด
ถาม: Headbox ประเภทใดที่ให้การควบคุมน้ำหนักพื้นฐานได้ดีกว่า
ตอบ: ระบบไฮดรอลิกให้การควบคุมที่เหนือกว่าอย่างมาก ผสานรวมเข้ากับโปรไฟล์การเจือจางแบบอัตโนมัติได้อย่างราบรื่น ด้วยการฉีดน้ำสีขาวเข้าไปในโซนเฉพาะของส่วนหัว จะช่วยปรับความสม่ำเสมอของท้องถิ่นโดยไม่ต้องเปลี่ยนรูปทรงของชิ้น ช่วยให้สามารถแก้ไขความเบี่ยงเบนของโปรไฟล์ข้ามทิศทางและทิศทางของเครื่องจักรได้อย่างรวดเร็วแบบเรียลไทม์
ถาม: Headbox ส่งผลต่อคุณสมบัติของกระดาษขั้นสุดท้ายอย่างไร
ตอบ: มันกำหนดการวางแนวและการกระจายของเส้นใยเริ่มต้นบนผ้าที่ขึ้นรูป การไหลแบบไฮดรอลิกที่สม่ำเสมอและรูปทรงเจ็ทเจ็ทที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของเส้นใยที่สม่ำเสมอ สิ่งนี้จะกำหนดตัวชี้วัดที่สำคัญโดยตรง เช่น ความต้านทานแรงดึง ความทึบ ความเรียบของพื้นผิว และการก่อตัวของแผ่นงานโดยรวม ซึ่งจะช่วยลดจุดอ่อนและการแตกของราง
ถาม: อะไรคือความแตกต่างในการบำรุงรักษาระหว่างเฮดบ็อกซ์แบบไฮดรอลิกและแบบเบาะลม
ตอบ: ชุดเบาะลมต้องมีการบำรุงรักษากลไกสำหรับการหมุนลูกกลิ้งเรียงกระแส ตลับลูกปืน และตัวขับเคลื่อน หน่วยไฮดรอลิกไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว จึงช่วยลดการสึกหรอทางกล อย่างไรก็ตาม หน่วยไฮดรอลิกจำเป็นต้องมีการต้มสารเคมีอย่างเข้มงวดและขั้นตอนการทำความสะอาดที่เข้มงวด เพื่อป้องกันไม่ให้ตะกรันหรือเศษต่างๆ อุดตันท่อกระจายขั้นตอนภายใน
ถาม: กล่องส่วนหัวไฮดรอลิกต้องใช้ระบบ Approach Flow ที่แตกต่างกันหรือไม่
ก. ใช่. มันทำหน้าที่เป็นท่อร้อยสายที่แข็ง โดยส่งสัญญาณความแปรผันของแรงดันต้นน้ำไปยังปากของสไลซ์โดยตรง คุณต้องปรับการไหลของแนวทางให้เหมาะสมโดยการติดตั้งปั๊มพัดลมที่มีจังหวะต่ำ โรเตอร์กรองแบบพิเศษ และตัวลดทอนภายนอก เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของแรงดันพื้นฐานที่สมบูรณ์ก่อนที่สต็อกจะเข้าสู่ส่วนหัว
