Operátori papierní neustále tlačia zariadenia na maximalizáciu výrobnej kapacity a rýchlosti stroja. Potrebujete vyšší výkon bez zhoršenia tvorby listu, stability pásu alebo okrajov frézovania. Keď zväčšíte výrobu, staré mokré zariadenia sa rýchlo stanú hlavnou prekážkou. Staršie konštrukcie nedokážu zvládnuť vyššie objemové prietoky. Toto zlyhanie spôsobuje vážne zmeny plošnej hmotnosti, nekontrolované pulzácie tlaku a slabú deflokuláciu vlákna pri zvýšených rýchlostiach. Manažéri mlynov a procesní inžinieri čelia prísnemu technickému rozhodnutiu. Musíte zhodnotiť, či vaše existujúce nastavenie zvládne optimalizáciu alebo či je povinná úplná kapitálová inovácia. Inovácia na a Hydraulický nátok je často jedinou schodnou cestou na podporu a vysokorýchlostného papierenského stroja . prostredie Táto aktualizácia priamo určuje konečné vlastnosti papiera a určuje dlhodobý prevádzkový úspech.
Prahové hodnoty rýchlosti: Nátokové skrine so vzduchovým vankúšom vo všeobecnosti dosahujú svoj prevádzkový strop okolo 800 – 900 m/min, zatiaľ čo hydraulické nátokové skrine sú navrhnuté tak, aby podporovali vysokorýchlostné papierenské stroje pracujúce od 1 200 m/min do 2 200 m/min.
Metriky kvality a vlastností: Hydraulické systémy ponúkajú vynikajúcu kontrolu plošnej hmotnosti a deflokuláciu pri vysokých rýchlostiach, priamo určujúce kritické vlastnosti papiera (ako je pevnosť v ťahu a formovanie) prostredníctvom pokročilej geometrie dýzy a vytvárania mikroturbulencií.
Systémové predpoklady: Upgrade na hydraulický systém si vyžaduje dôslednú kontrolu približovacieho prietokového systému, pretože mu chýba pasívne tlmenie vzduchového vankúša zo starších modelov a spolieha sa na externé tlmiče pulzácií.
Ziskovosť: Hydraulický nátok je síce kapitálovo náročný, ale poskytuje nižšie dlhodobé náklady na tonu pri vysokorýchlostných aplikáciách prostredníctvom zníženého pretrhnutia pásu, korekcie profilu v reálnom čase a zlepšeného výnosu.
Úloha nátokovej skrine papierenského stroja pri škálovaní výroby
Výroba papiera na úpravu mierky vyžaduje absolútnu kontrolu nad dynamikou tekutín. The nátok papierenského stroja odoberá valcovitý tok látky z približovacieho potrubia a premieňa ho na široký, rovnomerný, pravouhlý prúd. Tento prúd dopadá priamo na formovaciu tkaninu. Pred plánovaním akejkoľvek inovácie musíte stanoviť prísne základné požiadavky, aby ste zabezpečili, že mokrá časť zvládne zvýšené objemové prietoky bez ohrozenia integrity listu.
Dosiahnite rovnomernú distribúciu materiálu po celej šírke stroja bez okrajových efektov alebo priečnych tokov.
Udržujte presný pomer rýchlosti prúdu k drôtu na kontrolu orientácie vlákna a počiatočnej rýchlosti odvodnenia.
Zabezpečte stabilné profily v priečnom smere (CD) a v smere stroja (MD) pri meniacich sa podmienkach prietoku a zmenách konzistencie.
Zabráňte flokulácii vlákien bezprostredne pred otvorením rezu, aby sa zaručila rovnomerná tvorba plátov.
Zvýšenie rýchlosti stroja zväčšuje hydraulickú nestabilitu. Keď sa rýchlosť zásoby zvyšuje, kinetická energia v toku premení menšie zmeny tlaku na masívne narušenie profilu. Vysoké rýchlosti vyvolávajú chaotické turbulencie. Ak nie je riadená, táto turbulencia zničí matricu vlákien skôr, ako sa na drôte vytvorí list. Efektívne riadenie toku buničiny je najdôležitejšou premennou pri vysokorýchlostnej výrobe papiera. Tento tok musíte riadiť, aby ste zabránili hydraulickým skokom, eliminovali efekty prebudenia a zabezpečili rovnomerné rozptýlenie vlákien v celej tvarovacej časti.
Hydraulický výkon vášho mokrého zariadenia priamo ovplyvňuje ziskovosť závodu. Určuje konečné vlastnosti papiera. Zlá formácia vytvára slabé miesta v plechu. Tieto slabé miesta spôsobujú lámanie pásu v sekciách lisu alebo sušičky. Prerušenia webu zabíjajú efektivitu stroja, plytvajú energiou a zvyšujú mieru odmietnutia. Vynikajúca hydraulická stabilita zaisťuje stálu pevnosť v ťahu, rovnomernú nepriehľadnosť a hladké vlastnosti povrchu. Optimalizácia tejto špecifickej fázy znižuje neplánované prestoje, maximalizuje výnos vlákien a riadi celkovú ziskovosť tým, že vám umožňuje bežať pri maximálnych konštrukčných rýchlostiach.
Náhlavná skriňa vzduchového vankúša: Možnosti a obmedzenia
The nátok so vzduchovým vankúšom používa podložku so stlačeným vzduchom umiestnenú nad úrovňou zásob. Táto vzduchová podložka funguje ako pasívny tlmič nárazov. Tlmí nízkofrekvenčné tlakové pulzácie pochádzajúce z ventilátorového čerpadla, tlakových sitiek a nábehového potrubia. Vnútorná nádrž obsahuje rotujúce valčeky usmerňovača, bežne nazývané dierové valčeky. Tieto perforované valce sa otáčajú a vytvárajú makroturbulencie. Táto turbulencia udržuje vlákna zavesené a rozdeľuje tok rovnomerne po šírke rezu. Operátori riadia hladinu kvapaliny a tlak vzduchu, aby riadili celkovú výšku, ktorá určuje konečnú rýchlosť prúdu.
Tento dizajn si zachováva význam pre špecifické aplikácie. Funguje dobre na pomalších strojoch pracujúcich medzi 400 a 900 m/min. Mlyny vyrábajúce náročné aplikácie sa často spoliehajú na túto technológiu. Kraftové papiere, ťažké druhy lepenky a špeciálne buničiny ťažia z jemných turbulencií generovaných valcami usmerňovača. Veľký vnútorný objem poskytuje vynikajúce tlmenie nízkofrekvenčných pulzácií, ktoré sú bežné v starších, menej optimalizovaných systémoch prietoku. Operátori môžu vizuálne sledovať turbulencie v jazierku cez priezory a manuálne vyladiť systém vzduchového kompresora, aby bola zachovaná stabilita.
Fyzika diktuje prísne vysokorýchlostné úzke miesto pre toto zariadenie. Keď sa prietokové rýchlosti zvýšia na podporu rýchlosti nad 900 m/min, vzduchová podložka sa stáva veľmi nestabilnou. Vysoké rýchlosti vytvárajú v jazierku nadmerné turbulencie. To spôsobuje, že stav zásob prudko kolíše. Táto rezonancia úplne narúša tlmiacu schopnosť vzduchovej podložky. Kolísanie hladiny kvapaliny sa premieta priamo do kolísania tlaku v reznej hrane. Tieto variácie spôsobujú slabú stabilitu prúdu, nerovnomerné uhly dopadu a zhoršené profily plošnej hmotnosti. Valce mechanického usmerňovača tiež dosahujú svoje hranice otáčania. Neposkytujú primeranú deflokuláciu pri vysokých výkonoch, čo vedie k silnému spriadanie vlákna, navliekaniu a zlej formácii.
Hydraulický nátok: Konštrukcia pre vysokorýchlostný papierenský stroj
Moderná vysokorýchlostná výroba si vyžaduje iný prístup. Inžinieri úplne odstránili vzduchovú podložku, aby vytvorili plne kvapalinou naplnený vysokotlakový systém. Táto architektúra sa opiera o precízne skonštruovanú kužeľovú zbernicu a rúrkový blok so stupňovitým difúzorom. Kónická hlavica rozdeľuje materiál rovnomerne po celej šírke stroja. Udržuje konštantný tlak a rýchlosť zo strany pohonu na stranu obsluhy. Recirkulačné vedenie na konci zberača zabraňuje stagnácii materiálu a vyrovnáva tlak naprieč strojom. Zásoba potom prúdi cez skupinu rúrok určených na riadenie zrýchlenia a spomalenia tekutiny.
Riadenie rýchlosti a turbulencie definuje túto technológiu. Systém generuje riadenú mikroturbulenciu na dosiahnutie optimálnej deflokulácie. Pri prechode látky cez rúrky stupňovitého difúzora dochádza k náhlemu roztiahnutiu priemeru rúrky. Tieto fyzikálne kroky vytvárajú intenzívne, lokalizované šmykové sily. Táto mikroturbulencia spôsobená trením okamžite rozbije vláknité vločky. Zabezpečuje vysoko rovnomerné zavesenie vlákna tesne predtým, ako sa vývar dostane na plátok. Tento mechanizmus funguje bezchybne pri extrémnych rýchlostiach. Zabraňuje reflokulácii, ktorá postihuje staršie dizajny pri prevádzke vysokokonzistentných zásob.
Dodanie presného prúdu materiálu s nízkou konzistenciou na drôt Fourdrinier vyžaduje presnú geometriu prúdu materiálu. Túto geometriu musíte neustále monitorovať a upravovať, aby ste zachovali stabilitu prúdu pri rýchlostiach nad 1200 m/min. Uhol dopadu určuje počiatočnú drenáž a orientáciu vlákien. Pokročilé senzory monitorujú otvorenie plátku a tlak v hlavici v reálnom čase. Toto nepretržité monitorovanie zaisťuje, že rýchlosť prúdu dokonale zodpovedá rýchlosti drôtu. Optimalizujete pomer jet-to-wire pre vynikajúcu tvorbu listu a maximálnu retenciu. Ventily na reguláciu toku okrajov sa tiež používajú na zabránenie problémom s orientáciou vlákien na extrémnych okrajoch listu, čím sa zaisťuje jednotná kvalita v celej cievke.
Technické hodnotenie Head-to-Head: Hydraulický vs. Vzduchový vankúš
Riadenie toku buničiny a deflokulácia
Dizajn vzduchového vankúša využíva rotujúce valčeky usmerňovača na riadenie rozptylu vlákien. Tieto perforované valce vytvárajú makroturbulencie. Zatiaľ čo sú valce usmerňovača účinné pri nižších rýchlostiach, spôsobujú navliekanie a spriadanie vlákien pri vyšších rýchlostiach. V aplikáciách s vysokou konzistenciou sa snažia rozbiť pevné vločky. Mechanická rotácia zavádza premennú, ktorá narúša jemnú dynamiku toku v blízkosti rezu. Efekty prebudenia často vidíte po prúde zvitkov, ktoré sa prejavia ako viditeľné pruhy na konečnom hárku.
Hydraulické konštrukcie využívajú prvky statického trenia a stupňovitého difúzora. Neobsahujú žiadne pohyblivé časti v dráhe toku. Náhla expanzia v trubiciach difúzora vytvára vysokofrekvenčné mikroturbulencie. Táto metóda poskytuje vynikajúcu disperziu vlákien. Zabraňuje flokulácii v rôznych konzistenciách a vyniká pri vysokých rýchlostiach. Statický charakter difúzorov zaisťuje absolútnu konzistenciu pri vytváraní turbulencií. Zakaždým získate dokonale homogénnu zásobnú suspenziu dodávanú na okraj rezu, čím sa eliminujú mechanické premenné, ktoré spôsobujú pruhy.
Kontrola základnej hmotnosti a korekcia profilu
Staršie systémy sa vo veľkej miere spoliehajú na mechanické úpravy okraja rezu na ovládanie profilu základnej hmotnosti CD. Operátori alebo motorizované ovládače ohýbajú okraj rezu, aby lokálne obmedzili alebo otvorili prietok. Toto mechanické ohýbanie má vážne obmedzenia. Úprava jednej zóny často ovplyvňuje susedné zóny. To vytvára problém s kaskádovou korekciou po celej šírke stroja. Chýba mu presnosť požadovaná pre moderné štandardy kvality a často vedie k trvalej deformácii okraja rezu v priebehu času, čo si vyžaduje drahé výmeny.
Hydraulické systémy sa hladko integrujú s modernými automatizovanými systémami profilovania riedenia. Táto integrácia je užšia kontrola základnej hmotnosti . Namiesto ohýbania okraja rezu vstrekuje riadenie riedenia presné množstvo bielej vody do špecifických zón zberača pomocou otočných zátkových ventilov. Tým sa zmení lokálna konzistencia bez zmeny geometrie rezu alebo lokálnej rýchlosti. Umožňuje rýchlu korekciu odchýlok profilu CD a MD v reálnom čase. Dosiahnete výrazne rovnejší profil základnej hmotnosti. Tým sa znižuje rozdávanie vlákien a výrazne sa zlepšuje kvalita zostavy kotúča na navíjačke.
Mechanizmy tlmenia pulzácií
Vnútorná pasívna vzduchová podložka v dizajne vzduchového vankúša prirodzene absorbuje nízkofrekvenčné tlakové vlny. Stlačiteľný vzduch pôsobí ako pružina. Vyhladzuje tok predtým, ako dosiahne plátok. Vďaka tomu je systém relatívne zhovievavý k zmenám tlaku pred prúdom spôsobeným staršími ventilátorovými čerpadlami, zle navrhnutými tieniacimi systémami alebo vibrujúcim približovacím potrubím. Môže maskovať významné nedostatky v toku približovania na mokrom konci.
Hydraulické systémy nemajú tento vnútorný stlačiteľný objem. Pôsobia ako tuhé vedenia tekutiny. Akákoľvek tlaková pulzácia vstupujúca do zberača sa prenáša priamo na okraj rezu. To spôsobuje okamžité zmeny plošnej hmotnosti MD. Preto hydraulické nastavenia vyžadujú externé aktívne tlmiče pulzácií inštalované v približovacom potrubí. Tieto tlmiče musia byť presne vyladené, aby absorbovali špecifické vysokofrekvenčné pulzácie prúdenia. Ak je vonkajšie tlmenie neadekvátne dimenzované alebo zle vyladené, hydraulický systém sa stáva vysoko náchylným na nestabilitu proti prúdu. Na odstránenie unášaného vzduchu musíte použiť aj odvzdušňovacie systémy, ako sú dekulátory, pretože hydraulické jednotky nedokážu vzduch odvzdušniť zvnútra.
Prevádzkové kompromisy a ziskovosť mlyna
Modernizácia vášho mokrého konca zahŕňa významné prevádzkové zmeny. Požiadavky na energiu a čerpanie sa drasticky menia. Hydraulické systémy pracujú pri oveľa vyšších tlakových spádoch naprieč stupňovitými difúzormi, aby sa vytvorila potrebná mikroturbulencia. To si vyžaduje väčšie a výkonnejšie ventilátorové čerpadlá. Uvidíte zvýšenie základnej spotreby energie pre systém prístupového toku. Tieto náklady na energiu musíte porovnať s obrovským nárastom rýchlosti výroby, znížených prestávok a celkovej účinnosti stroja.
Posúvajú sa aj protokoly údržby a čistenia. Hydraulické jednotky eliminujú pohyblivé časti, ako sú valčeky usmerňovača a ich súvisiace pohony, ložiská a tesnenia. To výrazne znižuje mechanické opotrebovanie. Pri každoročných odstávkach strávite menej času výmenou ložísk. Rúry stupňovitého difúzora však vyžadujú prísnu vnútornú čistotu. Akékoľvek nahromadenie vodného kameňa, biologický rast alebo nečistoty zachytené v difúzoroch spôsobia navliekanie a zničia profil plechu. Musíte zaviesť prísne chemické postupy varenia. Na udržanie vysoko leštených vnútorných povrchov a zabránenie akémukoľvek hromadeniu v trecích zónach potrebujete vysokorýchlostné žieraviny.
Fyzická stopa výrazne uprednostňuje hydraulický dizajn. Tieto jednotky sú podstatne kompaktnejšie, pretože nevyžadujú veľký vnútorný objem jazierka ani masívnu vzduchovú komoru. To poskytuje značné priestorové výhody pri prestavbách. Do existujúceho priestoru staršej sekcie Fourdrinier ľahko osadíte hydraulický agregát. To často ponecháva priestor na pridanie horných formovačov drôtu, modernizáciu drenážnych prvkov alebo inštaláciu ďalších vákuových boxov na zvládnutie zvýšeného zaťaženia vodou z vyšších rýchlostí stroja.
Vyhodnoťte počiatočné kapitálové výdavky voči dlhodobej ziskovosti. Počiatočné náklady na hydraulickú jednotku v kombinácii s úpravami približovacieho toku sú značné. Návratnosť investície sa však rýchlo zhmotňuje. Minimalizácia zhadzovania papiera, menej trhlín a optimalizovaná distribúcia vlákien znižujú náklady na tonu. Dosiahnete vyššiu celkovú efektivitu zariadení (OEE) a vyrábate prémiové triedy, ktoré majú lepšie trhové ceny.
| Prevádzkový parameter |
Vzduchový vankúš Hlavová skriňa |
Hydraulická hlavová skriňa |
| Optimálny rozsah rýchlosti |
400 - 900 m/min |
1 200 - 2 200+ m/min |
| Metóda deflokulácie |
Mechanické (valčeky usmerňovača) |
Statické (stupňové difúzne trubice) |
| Tlmenie pulzácií |
Vnútorná (pasívna vzduchová podložka) |
Externé (aktívne tlmiče) |
| Mechanizmus kontroly profilu |
Slice Lip Ohýbanie |
Automatizované riadenie riedenia |
| Fyzická stopa |
Veľký / objemný |
Kompaktné / zjednodušené |
| Primárne zameranie údržby |
Mechanické opotrebenie (valčeky/ložiská) |
Vnútorná čistota (difúzory) |
| Spotreba energie |
Nižšie (nižší pokles tlaku) |
Vyššie (vysoký pokles tlaku) |
Riziká implementácie a stratégie zmierňovania
Inštalácia nových zariadení bez prípravy okolitej infraštruktúry spôsobuje okamžité prevádzkové poruchy. Pripravenosť prístupového systému je vaším primárnym rizikovým faktorom. Tuhú hydraulickú jednotku nemôžete priskrutkovať na vysoko pulzujúce prúdenie. Musíte vykonať komplexný audit pulzácie na mokrom konci. Zmerajte tlakové impulzy na výtlaku čerpadla ventilátora, na sito a na vstupe zberača. Vylepšite svoje približovacie potrubie, aby ste odstránili mŕtve nohy, ostré kolená a nepodporované vedenia potrubia, ktoré spôsobujú vibrácie. Pravdepodobne budete musieť nainštalovať nízko pulzujúce ventilátorové čerpadlo s lopatkovým kolesom. Musíte tiež vylepšiť svoje tlakové sitá špecializovanými rotormi s nízkym impulzom, aby ste minimalizovali kolísanie základného tlaku.
Integrácia riadiaceho systému predstavuje ďalšiu prekážku. Hydraulické riadenie riedenia vyžaduje rýchlu odozvu. Staršie distribuované riadiace systémy (DCS) a systémy kontroly kvality (QCS) často nemajú rýchlosť spracovania na spracovanie údajov s vysokým rozlíšením a rýchle požadované úpravy ovládačov. Musíte aktualizovať svoje skenery QCS, aby poskytovali profilové údaje CD s vysokým rozlíšením. Zabezpečte, aby váš DCS mohol spracovať tieto údaje a vykonať nastavenia ventilov v reálnom čase. Ak vaše ventily reagujú príliš pomaly, profilovanie riedenia bude chyby skôr sledovať, než ich opravovať, čo vedie k nestabilným profilom plošnej hmotnosti.
Prijatie operátora si vyžaduje sústredenú pozornosť. Prechod z vizuálneho, manuálneho riadenia stavu zásob na plne uzavretý, senzorom riadený manažment mení každodenný pracovný tok. Operátori sa už nemôžu pozerať cez priezor na meranie turbulencií v jazierku. Musia sa naučiť interpretovať digitálne hodnoty tlaku, metriky geometrie trysiek a automatizované profily riedenia. Investujte veľa do školení na simulátoroch a workshopov pod vedením OEM. Uistite sa, že váš tím rozumie dynamike tekutín, ktorá sa vyskytuje vo vnútri priloženej hlavice. Potrebujú vedieť, ako nastavenia recirkulačného ventilu ovplyvňujú okrajové prietoky a celkovú rovnováhu zberača.
Záver
Vykonajte komplexný audit pulzácií na mokrom konci pomocou vysokofrekvenčných tlakových prevodníkov na zmapovanie stability prúdenia pri súčasnom priblížení.
Vyhodnoťte svoju existujúcu konštrukciu obežného kolesa čerpadla ventilátora a rotorov tlakového sita, aby ste identifikovali zdroje generovania vysokofrekvenčných pulzácií.
Posúďte svoje aktuálne rozlíšenie skenera QCS a rýchlosti spracovania DCS, aby ste zistili, či podporujú automatizované riadenie riedenia v reálnom čase.
Začnite konzultácie s aplikačnými inžiniermi OEM s cieľom namodelovať fyzickú stopu a úpravy potrubia potrebné pre rekonštrukciu mokrej časti.
FAQ
Otázka: Aká je maximálna rýchlosť nátokovej skrine so vzduchovým vankúšom?
Odpoveď: Nátokové skrine so vzduchovým vankúšom zvyčajne dosahujú svoj prevádzkový limit okolo 800 až 900 m/min. Nad touto hranicou spôsobujú vysoké objemové prietoky silné turbulencie vo vnútornom jazierku. Táto turbulencia destabilizuje vzduchovú podložku, čo spôsobuje rezonanciu a kolísanie hladiny kvapaliny, ktoré ničí stabilitu prúdu a tvorbu listu.
Otázka: Ako hydraulický nátok riadi pulzáciu bez vzduchovej podložky?
Odpoveď: Pretože nemá vnútorný objem stlačeného vzduchu, spolieha sa výlučne na externé tlmiče pulzácií. Tieto aktívne tlmiče sú inštalované priamo v nábehovom potrubí tesne pred zberačom. Sú presne vyladené tak, aby absorbovali vysokofrekvenčné tlakové vlny generované čerpadlom ventilátora a tlakovými clonami.
Otázka: Dá sa existujúci papierenský stroj upgradovať na hydraulický nátok?
A: Áno. Hydraulické jednotky sú veľmi kompaktné, vďaka čomu sú ideálne pre rekonštrukcie za mokra. Ľahko zapadnú do stopy staršieho vybavenia. Modernizácia si však vyžaduje prísne predpoklady, vrátane nízkopulzačného systému prietoku, modernizovaných čerpadiel ventilátorov a moderných automatizovaných riadiacich systémov na zvládnutie dynamiky tuhých tekutín.
Otázka: Ktorý typ nátokovej skrine poskytuje lepšiu kontrolu základnej hmotnosti?
Odpoveď: Hydraulické systémy poskytujú výrazne lepšie ovládanie. Bezproblémovo sa integrujú s automatizovaným profilovaním riedenia. Injektovaním bielej vody do špecifických zón hlavice upravujú lokálnu konzistenciu bez zmeny geometrie rezu. To umožňuje rýchlu korekciu odchýlok profilu priečneho a strojového smeru v reálnom čase.
Otázka: Ako nátok ovplyvňuje konečné vlastnosti papiera?
Odpoveď: Určuje počiatočnú orientáciu a distribúciu vlákien na formovacej tkanine. Rovnomerný hydraulický prietok a presná geometria zásobného prúdu zaisťujú rovnomerné rozptýlenie vlákna. To priamo určuje kritické metriky, ako je pevnosť v ťahu, nepriehľadnosť, hladkosť povrchu a celková tvorba listu, čo znižuje slabé miesta a zlomy pásu.
Otázka: Aké sú rozdiely v údržbe medzi hydraulickými a vzduchovými vankúšmi?
Odpoveď: Jednotky vzduchového vankúša vyžadujú mechanickú údržbu rotujúcich valčekov usmerňovača, ložísk a pohonov. Hydraulické jednotky nemajú žiadne pohyblivé časti, čím sa eliminuje mechanické opotrebovanie. Hydraulické jednotky však vyžadujú prísne chemické vyváranie a prísne čistiace protokoly, aby sa zabránilo upchatiu vnútorných trubíc stupňovitého difúzora vodným kameňom alebo úlomkami.
Otázka: Vyžaduje hydraulický nátok iný systém prietoku?
A: Áno. Pôsobí ako pevné vedenie, ktoré prenáša kolísanie tlaku proti prúdu priamo na okraj rezu. Musíte optimalizovať približovací tok inštaláciou nízko pulzujúcich ventilátorových čerpadiel, špecializovaných sitových rotorov a externých tlmičov, aby ste zaistili absolútnu stabilitu základného tlaku predtým, ako materiál vstúpi do zberača.
