Až 30 – 40 % celkovej spotreby energie papierne nastáva predtým, ako sa buničina dostane do papierenského stroja. K tomuto masívnemu čerpaniu energie dochádza predovšetkým v oddelení prípravy zásob. Operátori mlynov neustále čelia napätiu medzi maximalizáciou výťažnosti vlákien, dosahovaním cieľových vlastností papiera, ako je pevnosť a formovanie, a riadením prevádzkových výdavkov, ako je energia, voda a údržba. Zaobchádzanie s návrhom systému ako s jednoduchým cvičením na výber katalógu je nebezpečný priemyselný omyl. Skutočná efektivita vyžaduje zákazkové, vysoko integrované inžinierstvo.
Predstavíme komplexný rámec pre hodnotenie a navrhovanie modernej architektúry. Tento rámec pokrýva celý proces od privádzania buničiny a manipulácie so surovinami až po systém prístupového toku. Dozviete sa, ako zohľadňovať automatizované technológie, odmietať systémy a znižovať riziko, aby ste vybudovali vysoko funkčný Systém prípravy zásob .
Prispôsobenie je povinné: Efektívny návrh prípravy látky si vyžaduje zosúladenie výberu zariadenia (rozvlákňovanie, triedenie, rafinácia) špecificky so vstupom suroviny (prvá buničina vs. recyklované vlákna) a konečnou kvalitou papiera.
Skladovanie a dynamika toku: Správne dimenzovanie systému – ako napríklad návrh na celkové skladovanie zásob na jeden deň a kapacitu stroja na dve hodiny – je rozhodujúce pre vyrovnávanie zmien procesu a zabezpečenie nepretržitej prevádzky papierenského stroja.
Automatizácia riadi konzistenciu: Prechod na automatickú linku na prípravu látky znižuje ručné zásahy do manipulácie s balíkmi, eliminuje bezpečnostné riziká a zaisťuje presnú kontrolu konzistencie v reálnom čase.
Circular Resource Management: Skutočne efektívny systém integruje slučky na čistenie kalu, odpadu a bielej vody priamo do počiatočnej fázy návrhu, namiesto toho, aby sa s nimi zaobchádzalo ako s dodatočnými nápadmi.
Definovanie kritérií úspechu pre návrh prípravy zásob
Zosúladenie vstupov surovín s cieľmi konečného stupňa
Základné parametre musíte stanoviť na začiatku fázy inžinierstva. Spracovanie primárnej buničiny, či už tvrdého alebo mäkkého dreva, si vyžaduje úplne iný prístup ako manipulácia so zberovým papierom, ako je OCC, zmiešaný odpad alebo buničina zbavená atramentu. Panenské vlákna zvyčajne vyžadujú vysokointenzívnu rafináciu, aby sa vyvinula pevnosť prostredníctvom fibrilácie. Recyklované vlákna potrebujú jemné rozptýlenie a čistenie, aby sa odstránili nečistoty bez ďalšej degradácie už tak oslabenej štruktúry vlákna. Keď prejdete po podlahe mlyna, rozdiel v stope zariadenia medzi čistou sulfátovou linkou a 100% recyklovanou linkou na testliner je okamžite zrejmý.
Morfológia vlákna určuje potrebné fázy spracovania. Dĺžka vlákna, hrubosť a kapacita napučiavania priamo ovplyvňujú výber zariadenia. Krátke vlákna z tvrdého dreva vyžadujú odlišné vzory zjemňovacej dosky v porovnaní s dlhými vláknami z mäkkého dreva, aby sa zabránilo nadmernému rezaniu. Musíte prispôsobiť šírku tyče a hĺbku drážky zjemňovacej dosky špecifickým rozmerom vlákna. Ak krátke vlákna prejdete cez hrubú dosku určenú pre mäkké drevo, namiesto fibrilácie vlákna nasekáte, čím sa zničí pevnosť konečného listu v roztrhnutí.
Zvážte špecifické požiadavky pre rôzne triedy. Výroba tkaniva vyžaduje extrémnu mäkkosť a objem, čo znamená, že rafinácia musí byť obmedzená na absolútne minimum, aby sa zachovala integrita vlákna. Naopak, pergamenový alebo mastný papier vyžaduje obrovské množstvo rafinačnej energie na úplné zrútenie vlákien a vytvorenie hustého, neporézneho listu. Celá architektúra systému závisí od týchto počiatočných definícií surovín a konečnej triedy.
Kompromisy medzi spotrebou energie a kvalitou vlákna
O hodnotení špecifickej spotreby energie (SEC) rafinérií, rozvlákňovačov a triediacich systémov sa nedá rokovať. Inžinieri mlynov musia sledovať KPI pre energetickú účinnosť, zvyčajne meranú v kWh/tonu spracovaného vlákna vysušeného na kosť. Prílišné tlačenie zariadenia vedie k zníženiu výnosov. Nadmerné zušľachťovanie vedie k silnému strihaniu vlákien, nadmernej hydratácii a tvorbe vysokých jemných častíc. To zhoršuje drenáž na drôte papierenského stroja a plytvá obrovským množstvom elektrickej energie.
Rafinéria je najväčším spotrebiteľom energie v oddelení. Na určenie intenzity zjemňovania musíte vypočítať špecifické zaťaženie okrajov (SEL). Nízka SEL poskytuje jemnú fibriláciu, ideálnu na rozvoj pevnosti v ťahu bez straty pevnosti v roztrhnutí. Vysoká SEL reže vlákna, čo môže byť potrebné na zlepšenie formovania, ale poškodí celkovú pevnosť plechu. Vyváženie výkonu bez zaťaženia rafinéra s čistým rafinačným výkonom je každodennou prevádzkovou výzvou.
Energia rozvlákňovania si tiež vyžaduje prísne monitorovanie. Spustenie rozvlákňovača dlhšie, ako je potrebné, nezlepší odlupovanie; len rozkladá kontaminanty na menšie kúsky, ktoré sa neskôr ťažšie odstraňujú. Čas cyklu rozvlákňovača by ste mali optimalizovať na základe vizuálnej kontroly rozdrveného materiálu a pravidelných laboratórnych testov na obsah vločiek.
Pravidlá plánovania kapacity a skladovania
Štandardné pravidlá ukladania do vyrovnávacej pamäte zabezpečujú stabilitu systému. Dimenzovanie skladovacích veží s vysokou hustotou (HD) tak, aby pojali minimálne jednodňové zásoby, chráni papierenský stroj pred prerušením prevádzky celulózky alebo odfarbovača. Dimenzovanie hrudníka stroja sa riadi inou inžinierskou logikou. Mali by ste sa zamerať na 1,5 až 2 hodiny prevádzky stroja. Táto špecifická kapacita tlmí vysokofrekvenčnú konzistenciu a kolísanie voľnosti predtým, ako sa materiál dostane do nátokovej skrine.
Dizajn pohybu hrudníka zabraňuje stratifikácii zásob a stagnujúcim zónam. Miešadlá s nesprávnou veľkosťou umožňujú usadzovaniu ťažkých vlákien, čo spôsobuje masívne výkyvy konzistencie, ktoré narúšajú plošnú hmotnosť papiera. Musíte vypočítať presný ťah požadovaný od vrtule miešadla na základe priemeru hrudníka, konzistencie materiálu a typu vlákna. Pažba z tvrdého dreva s konzistenciou 4 % sa správa veľmi odlišne ako papier z mäkkého dreva s konzistenciou 4 % v dôsledku rozdielov v napätí klzu a pevnosti siete.
Vypočítajte celkovú dennú potrebu produkcie v tonách suchých kostí.
Určite prevádzkovú konzistenciu každej skladovacej nádoby.
Dimenzujte HD veže na 24 hodín retenčného času.
Miešacie a strojové boxy upravte na 1,5 až 2 hodiny retenčného času.
Vyberte miešadlá na základe vypočítaného toku hybnosti potrebného na udržanie úplného pohybu v celom objeme hrudníka.
Hlavné fázy linky na prípravu materiálu: Od podávania buničiny po nátok
Manipulácia so surovinami a balíkmi
Prijímacia fáza určuje počiatočnú stabilitu systému. Príjem balíkov, testovanie vlhkosti a konfigurácia skladovania musia byť vysoko organizované. Vysokovýkonné dopravníkové systémy privádzajúce rozvlákňovač vyžadujú špecifickú fyzickú stopu a prísne bezpečnostné stráženie. Prechod z ručného rezania na automatizované systémy odpájania optimalizuje počiatočnú konzistenciu podávania dužiny a chráni operátorov pred nebezpečenstvom. Riadenie dopravy vysokozdvižných vozíkov okolo podávacích dopravníkov je hlavným bezpečnostným faktorom, ktorý musí byť zakomponovaný do pôdorysu.
Zmeny vlhkosti v prichádzajúcich balíkoch priamo ovplyvňujú konzistenciu rozvlákňovača. Ak predpokladáte, že balík má vlhkosť 10 %, ale v skutočnosti je to 20 %, konzistencia vášho rozvlákňovača sa zníži, čo ovplyvní účinnosť procesu drvenia a následných chemických reakcií. Automatizované snímače vlhkosti na podávacom dopravníku poskytujú údaje v reálnom čase na úpravu prietoku riediacej vody do rozvlákňovača.
Rozmočenie, rozvlákňovanie a odstraňovanie hrubých kontaminantov
Konštrukcie rotorov, ako sú špirálové profily alebo profily v tvare S, a geometrie vane určujú účinnosť rozprašovania a odlupovania. Rozvlákňovanie s vysokou konzistenciou (HC) funguje pri konzistencii 12 – 18 %. Spotrebuje menej energie, zlepšuje účinnosť pridávania chemikálií a zabraňuje degradácii kontaminantov. Nízkokonzistentné (LC) rozvlákňovanie funguje pri 3-6% konzistencii a je typické pre čistejšie zanášky.
Prídavné zariadenia bránia následnému poškodeniu. Raggers, Junkers a bubnové sitá odstraňujú veľké nečistoty, ako sú drôty, plasty a ťažké kovy, priamo v rozvlákňovači. Lano ragger musí byť ťahané nepretržitou, kontrolovanou rýchlosťou, aby sa zabránilo jeho prasknutiu alebo príliš ťažkému vytiahnutiu. Lapač odpadu potrebuje pravidelné automatické čistenie, aby sa zabránilo opotrebovaniu rotora rozvlákňovača a extrakčnej dosky ťažkými materiálmi.
| Parameter |
High-Consistency (HC) Pulping |
Nízkokonzistentné (LC) Pulping |
| Prevádzková konzistencia |
12 % – 18 % |
3 % – 6 % |
| Primárna aplikácia |
Recyklovaný papier, triedy pevnosti za mokra |
Panenská dužina, čistá zlomená |
| Manipulácia s kontaminantmi |
Zachováva veľkosť kontaminantov |
Má tendenciu rozkladať kontaminanty |
| Energetická efektívnosť |
Vyššie (menej vody na ohrev/pohyb) |
Nižšia |
| Chemická účinnosť |
Výborná (vysoká koncentrácia) |
Mierne |
Preosievanie, čistenie a frakcionácia
Výber košov tlakového sita závisí výlučne od typu odpadu. Musíte si vybrať medzi štrbinami a dierami a zároveň špecifikovať presnú šírku a profil, aby ste sa zamerali na pazúry, lepidlá alebo plasty. Hydrocyklónové čističe zvládajú separáciu na základe hustoty. Čistiace prostriedky odstraňujú nečistoty s vysokou hustotou, ako je piesok a sklo. Reverzné a pretlakové čističe sa zameriavajú na nečistoty s nízkou hustotou, ako je vosk a polystyrén.
Technológia frakcionácie oddeľuje dlhé a krátke vlákna. To vám umožňuje aplikovať cielenú rafináciu iba na prúd s dlhými vláknami. Výrazne znižuje celkovú energetickú záťaž a zachováva krátky objem vlákien. Frakcionačné sito používa špecifickú veľkosť otvoru alebo štrbiny, aby umožnila krátkym vláknam prejsť cez košík (prijíma), pričom dlhé vlákna zadržiava (odmieta). Potom nasmerujete prúd dlhých vlákien do rafinérií.
Dizajn rotora obrazovky je rovnako dôležitý ako kôš. Rotor vytvára pulzácie potrebné na udržanie čistých štrbín sita. Ak je rýchlosť rotora príliš nízka, sito sa zaslepí a upchá. Ak je rýchlosť príliš vysoká, plytváte energiou a riskujete pretlačenie deformovateľných nečistôt, ako sú lepidlá, cez štrbiny.
Flotácia, disperzia a odfarbovanie (pre recyklované linky)
Efektívne oddeľovanie atramentu a odstraňovanie lepkavých škvŕn vo flotačných bunkách vyžaduje presné chemické, tepelné a mechanické podmienky. Disperzné a miesiace jednotky pracujú pri vysokých teplotách, často až do 120 °C. Rozpúšťajú a rozptyľujú vosk, tavné lepidlo a zostávajúce lepkavé látky bez toho, aby ohrozili integritu vlákna. Ohrievacia skrutka pred dispergátorom musí rovnomerne zvyšovať teplotu látky, aby sa zabezpečilo, že všetky termoplastické nečistoty dosiahnu svoj bod mäknutia.
Flotácia závisí od hydrofóbnej povahy častíc atramentu. Vstreknete vzduch do zásobnej suspenzie a atrament sa prichytí na vzduchové bubliny a vystúpi na povrch ako pena, ktorá sa odstráni. Riadenie veľkosti bublín a konzistencie látky vo flotačnej bunke určuje účinnosť odstraňovania atramentu. Príliš veľké turbulencie oddelia atrament od bublín skôr, ako sa dostanú na povrch.
Rafinácia a miešanie zásob: Prechod od starších šľahačov k zušľachťovačom diskov
Historické dávkové systémy využívali Hollanderove šľahače, ktoré boli vysoko neefektívne. Moderné konfigurácie sa spoliehajú na nepretržitú rafináciu. Kužeľové zjemňovače, plytké aj strmé, ponúkajú špecifické vlastnosti vývoja vlákna. Dvojkotúčové rafinérie vo všeobecnosti poskytujú menšie nároky na údržbu, dlhšiu životnosť platní a vynikajúce fibrilačné schopnosti v porovnaní so staršími technológiami.
Nádoba na miešanie a nádoba na miešanie vyžadujú prísne technické protokoly. Dávkovanie chemických prísad do farbív, glejov, živíc odolných za mokra a plnív musí zabezpečiť rovnomernú distribúciu, aby sa zabránilo defektom papiera. Chemikálie musíte vstrekovať do miest s vysokou turbulenciou, aby sa zabezpečilo rýchle premiešanie. Pridanie viskóznej chemikálie na pomaly sa pohybujúcu oblasť hrudníka bude mať za následok lokalizované skoky koncentrácie a nerovnomerné vlastnosti papiera.
Vyberte zjemňovacie dosky na základe dĺžky vlákna a požadovaných pevnostných vlastností.
Monitorujte nárast teploty v rafinéri, aby ste zmerali prenos energie.
Implementujte slučky na reguláciu prietoku, aby ste udržali konštantnú priepustnosť cez zjemňovacie dosky.
Navrhnite chemické vstrekovacie hroty, ktoré preniknú do stredu zásobnej rúrky pre optimálne miešanie.
Systémy na úpravu kalu, odpadu a vody
Manipulácia s primárnymi odpadmi zo stupňov triedenia a čistenia zahŕňa odvodňovanie skrutiek a kompaktorov odpadu, aby sa minimalizoval objem skládky. Integrácia jednotky flotácie rozpusteného vzduchu (DAF) a čističiek upravuje slučky bielej vody. To zaisťuje maximálnu regeneráciu vlákniny a plniva. Vodné systémy s uzavretým okruhom musia starostlivo riadiť akumuláciu rozpustených organických a anorganických materiálov, aby sa zabránilo korózii systému, usadzovaniu vodného kameňa a vážnym problémom so zápachom.
Systém spracovania odmietnutia nemôžete ignorovať. Zle navrhnutý vyraďovací systém obmedzí celú výrobnú linku. Odvodňovacie lisy musia dosahovať dostatočne vysoký obsah sušiny, aby mohli byť odpady spálené alebo prepravované nákladovo efektívne. Filtrát z týchto lisov je silne zaťažený jemnými časticami a popolom, čo si vyžaduje špeciálne čistenie predtým, ako sa môže opätovne použiť v rozvlákňovači.
Vyhodnotenie dávkových vs. modelov nepretržitého spracovania
Prevádzková realita a staršie tlmiče v dávkových systémoch
Dávkové systémy zostávajú životaschopné vo veľmi špecifických prípadoch použitia. Stále sa na ne spoliehajú špeciálne papiere, ceninové papiere, nízkokapacitné mlyny a závody s častými zmenami kvality alebo farby. Avšak mechanické obmedzenia trápia dávkové rozvlákňovače a staršie šľahače. Vyžadujú vysoký manuálny dohľad, generujú cyklické energetické špičky a trpia inherentnými variáciami konzistencie medzi jednotlivými dávkami. Operátori musia ručne vážiť a pridávať chemikálie, čím sa zvyšuje riziko ľudskej chyby.
Energetický profil dávkového systému je veľmi nevyrovnaný. Keď sa spustí dávkový rozvlákňovač, odoberie masívne špičky prúdu. To zaťažuje elektrickú sieť závodu a môže viesť k poplatkom za špičkový dopyt zo strany energetického podniku. Riadenie týchto elektrických záťaží si vyžaduje komplexné poradie spúšťania zariadení.
Škálovateľnosť a efektívnosť kontinuálnych systémov
Nepretržité spracovanie poskytuje obrovské prevádzkové výhody v ustálenom stave pre veľkoobjemové druhy komodít, ako sú obaly, kartón, vreckovky a novinový papier. Tieto systémy sa vo veľkej miere spoliehajú na pokročilé prístrojové vybavenie.
| Funkcia |
dávkové spracovanie |
Nepretržité spracovanie |
| Objem výroby |
Nízka až stredná |
Vysoká (komoditné stupne) |
| Energetické čerpanie |
Cyklické vrcholy a údolia |
Stabilné, optimalizované zaťaženie |
| Zmeny ročníkov |
Rýchly a izolovaný |
Vyžaduje riadenie prechodu |
| Závislosť na prístrojovom vybavení |
Mierne |
Extrémne vysoká (Inline senzory) |
Inline prevodníky konzistencie, elektromagnetické prietokomery a čerpadlá s premenlivou rýchlosťou udržiavajú rovnováhu systému. Kontinuálne potrubia tiež drasticky znižujú fyzickú stopu a náklady na stavebné inžinierstvo v porovnaní s veľkosériovými inštaláciami nádob. Eliminujete potrebu masívnych záchytných nádrží medzi jednotlivými krokmi procesu a namiesto toho sa spoliehate na nepretržitý tok čerpadiel, ktoré presúvajú materiál cez sitá a čističe.
Integrácia automatickej linky na prípravu zásob
Automatizovaná manipulácia s materiálom, odvodňovanie a dopravníkové systémy
Integrácia an Automatická linka na prípravu materiálu vybavená automatickým oddrôtovaním balíkov a zberom kovových pások prináša okamžité výhody v oblasti bezpečnosti a výkonnosti. Automatizované odvodňovanie eliminuje riziko zranenia obsluhy. Zabraňuje tiež vniknutiu cudzích kovových nečistôt do systému a zničeniu rotorov rozvlákňovača a dosiek zjemňovača. Systémy riadenia rýchlosti dopravníka synchronizujú rýchlosť podávania buničiny priamo s meraním úrovne rozvlákňovača a konzistencie.
Automatizovaný odpájací stroj využíva systémy videnia na lokalizáciu drôtov, ich rezanie a zvinutie na recykláciu. Tým sa obsluha úplne dostane z nebezpečnej zóny, kde sa pohybujú ťažké balíky. Privádzací dopravník potom používa snímače zaťaženia na odváženie presného množstva vlákna vstupujúceho do rozvlákňovača, čo umožňuje riadiacemu systému odmerať presný objem riediacej vody potrebný na dosiahnutie cieľovej konzistencie.
Pokročilé riadenie procesov (APC) a integrácia senzorov
Moderné linky vyžadujú integráciu inline freeness analyzátorov (CSF/SR) a optických senzorov konzistencie. Algoritmy riadenia s uzavretou slučkou automaticky upravujú medzery zjemňovacej dosky pomocou kilowattov alebo špecifického riadenia okrajového zaťaženia. Tiež modulujú ventily riediacej vody v reálnom čase. Toto prevádza mlyn z oneskoreného manuálneho laboratórneho testovania na nepretržité monitorovanie DCS (Distributed Control System).
Optické snímače konzistencie poskytujú okamžitú spätnú väzbu, na rozdiel od starších snímačov šmykovej sily, ktoré trpia oneskorením a mechanickým opotrebovaním. Keď DCS zaznamená pokles odvodňovania, automaticky odsunie doštičky zjemňovača, aby sa zabránilo nadmernému zjemňovaniu. Táto úroveň kontroly stabilizuje mokrú časť papierenského stroja, znižuje pretrhnutie pásu a zlepšuje celkovú efektivitu stroja.
ROI a prevádzková bezpečnosť automatizácie
Doba návratnosti automatizácie sa dá ľahko vypočítať. Mlyny dosahujú návratnosť vďaka zníženej ručnej práci, minimalizovaniu nadmerného dávkovania chemikálií, nižším špičkovým energetickým nárokom a zníženému pretrhnutiu pásu na papierenskom stroji. Odstránenie operátorov z oblasti manipulácie s balíkmi drasticky znižuje nehodovosť na pracovisku a súvisiacu zodpovednosť. Predĺžite tiež životnosť vašich zušľachťovacích platní a košov sita tým, že zabránite vniknutiu kovového materiálu do systému.
Vypočítajte aktuálne mzdové náklady spojené s ručnou manipuláciou s balíkmi a dávkovaním chemikálií.
Odhadnite ročné náklady na výmenu dosky zjemňovača a koša sita v dôsledku poškodenia kovu.
Kvantifikujte náklady na prestoje papierenského stroja spôsobené výkyvmi konzistencie a prerušením pásu.
Porovnajte tieto súčasné náklady s kapitálovými výdavkami na automatizované zariadenie, aby ste určili časovú os ROI.
Systém Approach Flow: Príprava premostenia a papierenský stroj
Odvzdušnenie a záverečné preosievanie
Systém prístupového toku je poslednou ochranou pred nátokom. Odvzdušňovacie systémy odstraňujú unášaný vzduch z pažby, čo zabraňuje vzniku malých dierok a zlepšuje odvodnenie drôtu. Finálne sitá stroja pracujú pri veľmi nízkych konzistenciách. Využívajú jemné štrbinové koše na zachytenie akýchkoľvek aglomerácií, vodného kameňa alebo úlomkov na poslednú chvíľu, čím sa zabezpečí, že do papierenského stroja sa dostane dokonale rovnomerná suspenzia vlákien.
Ventilátorové čerpadlo je srdcom približovacieho prietokového systému. Zmiešava hustú hmotu z komory stroja s bielou vodou z drôtenej jamy, pričom ju zriedi na konečnú konzistenciu nátokovej skrine (zvyčajne 0,5 % až 1,0 %). Čerpadlo ventilátora musí pracovať s absolútne minimálnymi pulzáciami. Akékoľvek tlakové impulzy generované obežným kolesom čerpadla sa premietnu priamo do zmien plošnej hmotnosti v konečnom liste. Musíte vybrať čerpadlo s rozloženými lopatkami a prevádzkovať ho pomocou pohonu s premenlivou frekvenciou, aby sa zachovala presná kontrola prietoku.
Návrh potrubia v prístupovom toku je kritický. Vnútro rúrok z nehrdzavejúcej ocele musíte vyleštiť, aby ste zabránili hromadeniu vlákien a usadzovaniu hlienu. Vedenie potrubia sa musí vyhýbať ostrým ohybom a náhlym expanziám alebo kontrakciám, ktoré vytvárajú turbulencie a spôsobujú, že vlákna sa krútia do povrazov alebo vločiek. Každý komponent v systéme približovacieho toku musí uprednostňovať hydrodynamickú stabilitu.
Záver
Auditujte svoju aktuálnu spotrebu energie špecifickej pre rafinér, aby ste identifikovali možnosti okamžitej úspory energie.
Inovujte ručnú manipuláciu s balíkmi na automatizované systémy odvádzania drôtov, aby ste ochránili zariadenie a zvýšili bezpečnosť operátora.
Nainštalujte inline snímače konzistencie a voľnosti, aby ste umožnili riadenie v uzavretej slučke a znížili odchýlky v dávkach.
Vyhodnoťte svoju kapacitu na miešanie hrudníka a skladovacie kapacity, aby ste sa uistili, že máte dostatočné vyrovnávanie pre stabilitu stroja.
FAQ
Otázka: Aký je hlavný účel prípravy zásob v papierni?
Odpoveď: Transformuje surovú buničinu alebo zberový papier na rovnomernú vláknitú suspenziu. To zahŕňa rozdrvenie, čistenie, preosievanie a zušľachťovanie vlákien, aby spĺňali špecifické požiadavky na pevnosť a tvarovanie finálnej kvality papiera.
Otázka: Prečo je pre recyklované vlákna preferovaná výroba buničiny s vysokou konzistenciou?
Odpoveď: Rozvlákňovanie s vysokou konzistenciou sa spolieha skôr na intenzívne trenie vlákna o vlákno než na mechanické rezanie. To zachováva dĺžku vlákna, spotrebuje menej energie a zabraňuje kontaminácii, ako sú plasty a lepkavé látky, aby sa rozdelili na menšie, ťažšie odstrániteľné kúsky.
Otázka: Ako rafinácia zlepšuje pevnosť papiera?
A: Rafinácia prechádza vláknami medzi drážkovanými kovovými platňami. Toto mechanické pôsobenie fibriluje steny vlákna, čím vznikajú drobné mikrochĺpky, ktoré zväčšujú povrch. Zväčšený povrch umožňuje silnejšiu vodíkovú väzbu medzi vláknami počas tvorby listu.
Otázka: Aká je funkcia strojovej truhlice?
A: Truhlica stroja funguje ako konečná zmiešavacia a vyrovnávacia nádrž pred približovacím prietokovým systémom. Tlmí vysokofrekvenčné odchýlky konzistencie a zvyčajne udrží dostatok materiálu na 1,5 až 2 hodiny prevádzky papierenského stroja.
Otázka: Prečo je potrebné odvzdušnenie v približovacom prietokovom systéme?
Odpoveď: Strhnutý vzduch v papierovine spôsobuje dierky v papierovom páse, narúša rovnomernú tvorbu hárku a výrazne bráni odtoku vody na formovacej tkanine. Odvzdušnenie odstraňuje tento vzduch pomocou vákuovej technológie.
Otázka: Čo sú lepkavé látky a ako sa odstraňujú?
Odpoveď: Stickies sú lepivé nečistoty nachádzajúce sa v recyklovanom papieri, pochádzajúce z pások, štítkov a väzieb. Odstraňujú sa pomocou kombinácie jemných štrbinových tlakových sít, čističov dopredu a dozadu a vysokoteplotných disperzných jednotiek.
