Hingga 30-40% dari total konsumsi energi pabrik kertas terjadi sebelum pulp mencapai mesin kertas. Penarikan energi secara besar-besaran ini terjadi terutama di departemen persiapan stok. Operator pabrik terus-menerus menghadapi ketegangan antara memaksimalkan hasil serat, mencapai target sifat kertas seperti kekuatan dan pembentukan, dan mengendalikan pengeluaran operasional seperti energi, air, dan pemeliharaan. Memperlakukan desain sistem sebagai latihan pemilihan katalog yang sederhana adalah kesalahan industri yang berbahaya. Efisiensi sejati memerlukan rekayasa khusus yang sangat terintegrasi.
Kami akan memperkenalkan kerangka komprehensif untuk mengevaluasi dan merancang arsitektur modern. Kerangka kerja ini mencakup seluruh proses mulai dari pengumpanan pulp dan penanganan bahan mentah hingga sistem aliran pendekatan. Anda akan mempelajari cara mempertimbangkan teknologi otomatis, sistem penolakan, dan mitigasi risiko untuk membangun sistem yang sangat fungsional Sistem Persiapan Stok .
Penyesuaian adalah Wajib: Desain penyiapan stok yang efisien memerlukan penyelarasan pemilihan peralatan (pembuatan pulp, penyaringan, pemurnian) khususnya dengan masukan bahan baku (pulp murni vs. serat daur ulang) dan kualitas kertas akhir.
Dinamika Penyimpanan dan Aliran: Ukuran sistem yang tepat—seperti merancang total penyimpanan stok satu hari dan kapasitas peti mesin selama dua jam—sangat penting untuk variasi proses buffering dan memastikan pengoperasian mesin kertas yang berkelanjutan.
Otomatisasi Mendorong Konsistensi: Peralihan ke jalur persiapan stok otomatis mengurangi intervensi manual dalam penanganan bale, menghilangkan bahaya keselamatan, dan memastikan kontrol konsistensi yang tepat dan real-time.
Pengelolaan Sumber Daya Sirkular: Sistem yang benar-benar efisien mengintegrasikan putaran pengolahan lumpur, limbah, dan air putih langsung ke tahap desain awal, dibandingkan memperlakukannya hanya sebagai pemikiran hilir.
Mendefinisikan Kriteria Keberhasilan Desain Persiapan Stok
Menyelaraskan Masukan Bahan Baku dengan Target Nilai Akhir
Anda harus menetapkan parameter dasar di awal tahap rekayasa. Memproses pulp murni, baik kayu keras maupun kayu lunak, memerlukan pendekatan yang sangat berbeda dibandingkan dengan menangani kertas daur ulang seperti OCC, limbah campuran, atau pulp yang dihilangkan tintanya. Serat murni biasanya memerlukan pemurnian intensitas tinggi untuk mengembangkan kekuatan melalui fibrilasi. Serat daur ulang memerlukan dispersi dan pembersihan yang lembut untuk menghilangkan kontaminan tanpa semakin merusak struktur serat yang sudah melemah. Saat Anda berjalan di lantai pabrik, perbedaan jejak peralatan antara lini kraft murni dan lini testliner yang 100% didaur ulang akan segera terlihat.
Morfologi serat menentukan tahapan pemrosesan yang diperlukan. Panjang serat, kekasaran, dan kapasitas pengembangan secara langsung mempengaruhi pemilihan peralatan. Serat kayu keras pendek memerlukan pola pelat penghalus yang berbeda dibandingkan serat kayu lunak panjang untuk mencegah pemotongan berlebihan. Anda harus mencocokkan lebar batang dan kedalaman alur pelat penghalus dengan dimensi serat tertentu. Jika Anda memasukkan serat pendek melalui pelat kasar yang dirancang untuk kayu lunak, Anda akan memotong serat alih-alih membuat seratnya menjadi fibrilasi, sehingga merusak kekuatan sobek lembaran akhir.
Pertimbangkan persyaratan khusus untuk nilai yang berbeda. Produksi jaringan membutuhkan kelembutan dan curah yang ekstrim, yang berarti pemurnian harus dijaga seminimal mungkin untuk menjaga integritas serat. Sebaliknya, kertas kaca atau kertas tahan minyak memerlukan energi pemurnian dalam jumlah besar untuk meruntuhkan serat sepenuhnya dan menghasilkan lembaran padat dan tidak berpori. Seluruh arsitektur sistem bergantung pada bahan mentah awal dan definisi nilai akhir.
Pertukaran Konsumsi Energi vs. Kualitas Serat
Mengevaluasi Konsumsi Energi Spesifik (SEC) pada perusahaan penyulingan, pabrik pulp, dan sistem penyaringan tidak dapat dinegosiasikan. Insinyur pabrik harus melacak KPI untuk efisiensi energi, yang biasanya diukur dalam kWh/ton serat kering tulang olahan. Mendorong peralatan terlalu keras akan menghasilkan keuntungan yang berkurang. Pemurnian yang berlebihan menyebabkan pemotongan serat yang parah, hidrasi yang berlebihan, dan pembentukan butiran halus yang tinggi. Hal ini menurunkan drainase pada kabel mesin kertas dan membuang banyak daya listrik.
Pengilangan merupakan konsumen energi terbesar di departemen ini. Anda harus menghitung Beban Tepi Spesifik (SEL) untuk menentukan intensitas tindakan pemurnian. SEL rendah memberikan fibrilasi lembut, ideal untuk mengembangkan kekuatan tarik tanpa kehilangan kekuatan sobek. SEL yang tinggi akan memotong serat, yang mungkin diperlukan untuk perbaikan formasi namun akan merusak kekuatan lembaran secara keseluruhan. Menyeimbangkan daya tanpa beban pada kilang dengan daya bersih pengilangan merupakan tantangan operasional sehari-hari.
Energi pulping juga memerlukan pengawasan yang ketat. Menjalankan pulper lebih lama dari yang diperlukan tidak memperbaiki proses deflaking; itu hanya memecah kontaminan menjadi potongan-potongan kecil yang kemudian lebih sulit disaring. Anda harus mengoptimalkan waktu siklus pulper berdasarkan inspeksi visual terhadap stok yang tercair dan pengujian laboratorium rutin untuk mengetahui kandungan serpihan.
Perencanaan Kapasitas dan Aturan Penyimpanan Penyimpanan
Aturan buffering standar industri memastikan stabilitas sistem. Mengukur menara penyimpanan berkepadatan tinggi (HD) untuk menampung stok minimal satu hari akan melindungi mesin kertas dari gangguan pabrik pulp atau pabrik penghilangan tinta. Pengukuran peti mesin mengikuti logika teknik yang berbeda. Anda harus menargetkan 1,5 hingga 2 jam waktu pengoperasian mesin. Kapasitas spesifik ini meredam variasi konsistensi dan kebebasan frekuensi tinggi sebelum stok mencapai headbox.
Desain agitasi dada mencegah stratifikasi stok dan zona stagnan. Ukuran agitator yang tidak tepat menyebabkan serat-serat berat mengendap, menyebabkan perubahan konsistensi besar-besaran yang mengganggu berat dasar kertas. Anda harus menghitung daya dorong tepat yang dibutuhkan dari baling-baling agitator berdasarkan diameter dada, konsistensi stok, dan jenis serat. Stok kayu keras dengan konsistensi 4% berperilaku sangat berbeda dibandingkan stok kayu lunak dengan konsistensi 4% karena perbedaan tegangan luluh dan kekuatan jaringan.
Hitung total kebutuhan produksi harian dalam ton kering tulang.
Tentukan konsistensi pengoperasian setiap bejana penyimpanan.
Ukur menara HD untuk waktu retensi 24 jam.
Ukur pencampuran dan peti mesin untuk waktu retensi 1,5 hingga 2 jam.
Pilih agitator berdasarkan fluks momentum yang dihitung yang diperlukan untuk mempertahankan gerakan penuh di seluruh volume dada.
Tahapan Inti dari Jalur Persiapan Stok: Dari Umpan Pulp ke Headbox
Penanganan Pakan Bahan Baku dan Bale
Tahap penerimaan menentukan stabilitas sistem awal. Penerimaan bal, pengujian kelembapan, dan konfigurasi penyimpanan harus sangat terorganisir. Sistem konveyor tugas berat yang mengumpankan pulper memerlukan tapak fisik yang spesifik dan pengamanan yang ketat. Peralihan dari pemotongan manual ke sistem pengeringan otomatis akan mengoptimalkan konsistensi pengumpanan pulp awal dan menjaga operator terhindar dari bahaya. Manajemen lalu lintas forklift di sekitar konveyor umpan merupakan pertimbangan keselamatan utama yang harus direkayasa ke dalam denah lantai.
Variasi kelembapan pada bal yang masuk berdampak langsung pada konsistensi pulper. Jika Anda berasumsi bale memiliki kadar air 10% namun sebenarnya 20%, konsistensi pulper Anda akan turun, sehingga mempengaruhi efisiensi proses slushing dan reaksi kimia hilir. Sensor kelembaban otomatis pada konveyor umpan menyediakan data waktu nyata untuk menyesuaikan aliran air pengenceran ke dalam pulper.
Slushing, Pulping, dan Penghapusan Kontaminan Kasar
Desain rotor, seperti profil heliks atau bentuk S, dan geometri bak menentukan efisiensi slushing dan deflaking. Pembuatan pulp dengan konsistensi tinggi (HC) beroperasi pada konsistensi 12-18%. Ini menggunakan lebih sedikit energi, meningkatkan efisiensi penambahan bahan kimia, dan mencegah degradasi kontaminan. Pembuatan pulp dengan konsistensi rendah (LC) beroperasi pada konsistensi 3-6% dan tipikal untuk perabotan yang lebih bersih.
Peralatan bantu mencegah kerusakan hilir. Raggers, junker, dan drum screen menghilangkan kotoran besar seperti kabel, plastik, dan logam berat langsung dari pulper. Tali ragger harus ditarik dengan kecepatan yang terkendali dan terus menerus untuk mencegah putus atau menjadi terlalu berat untuk dikeluarkan. Perangkap sampah memerlukan pembersihan otomatis secara rutin untuk mencegah material berat merusak rotor pulper dan pelat ekstraksi.
| Parameter |
Pembuatan Pulping Konsistensi Tinggi (HC) |
Pembuatan Pulping Konsistensi Rendah (LC). |
| Konsistensi Operasi |
12% - 18% |
3% - 6% |
| Aplikasi Utama |
Kertas daur ulang, nilai kekuatan basah |
Daging buah perawan, pecah bersih |
| Penanganan Kontaminan |
Mempertahankan ukuran kontaminan |
Cenderung memecah kontaminan |
| Efisiensi Energi |
Lebih tinggi (lebih sedikit air untuk dipanaskan/dipindahkan) |
Lebih rendah |
| Efisiensi Kimia |
Sangat baik (konsentrasi tinggi) |
Sedang |
Penyaringan, Pembersihan, dan Fraksinasi
Pemilihan keranjang penyaring tekanan bergantung sepenuhnya pada jenis serpihan. Anda harus memilih antara slot dan lubang, sambil menentukan lebar dan profil yang tepat untuk menargetkan shive, perekat, atau plastik. Pembersih hidrosiklon menangani pemisahan berdasarkan kepadatan. Pembersih depan menghilangkan kontaminan dengan kepadatan tinggi seperti pasir dan kaca. Pembersih terbalik dan pembersih menyeluruh menargetkan kotoran dengan kepadatan rendah seperti lilin dan polistiren.
Teknologi fraksinasi memisahkan serat panjang dan pendek. Hal ini memungkinkan penerapan pemurnian yang ditargetkan hanya pada aliran serat panjang. Ini secara signifikan mengurangi beban energi secara keseluruhan dan mempertahankan sebagian besar serat pendek. Layar fraksinasi menggunakan lubang atau ukuran slot tertentu untuk memungkinkan serat pendek melewati keranjang (menerima) sambil menahan serat panjang (menolak). Anda kemudian mengarahkan aliran serat panjang ke penyulingan.
Desain rotor layar sama pentingnya dengan keranjang. Rotor menciptakan denyut yang diperlukan untuk menjaga slot layar tetap bersih. Jika kecepatan rotor terlalu rendah, layar akan menjadi buta dan tersumbat. Jika kecepatannya terlalu tinggi, Anda akan membuang-buang energi dan berisiko memaksa kontaminan yang dapat berubah bentuk seperti perekat masuk ke dalam slot.
Flotasi, Dispersi, dan Penghilangan Tinta (Untuk Jalur Daur Ulang)
Pelepasan tinta dan penghilangan perekat yang efektif dalam sel flotasi memerlukan kondisi kimia, termal, dan mekanis yang tepat. Unit pendispersi dan pengaduk beroperasi pada suhu tinggi, seringkali hingga 120°C. Bahan ini melelehkan dan menyebarkan lilin, lelehan panas, dan sisa perekat tanpa mengurangi integritas serat. Sekrup pemanas sebelum pendispersi harus menaikkan suhu stok secara seragam untuk memastikan semua kontaminan termoplastik mencapai titik lunaknya.
Flotasi bergantung pada sifat hidrofobik partikel tinta. Anda menyuntikkan udara ke dalam suspensi stok, dan tinta menempel pada gelembung udara, naik ke permukaan sebagai buih yang terkelupas. Mengontrol ukuran gelembung dan konsistensi stok dalam sel flotasi menentukan efisiensi penghilangan tinta. Turbulensi yang terlalu besar akan melepaskan tinta dari gelembung sebelum mencapai permukaan.
Refining dan Stock Mixing: Transisi dari Legacy Beater ke Disc Refiner
Sistem batch historis menggunakan pemukul Hollander, yang sangat tidak efisien. Konfigurasi modern bergantung pada penyempurnaan berkelanjutan. Pemurni berbentuk kerucut, baik sudut dangkal maupun curam, menawarkan ciri pengembangan serat yang spesifik. Pemurni cakram ganda umumnya memberikan jejak perawatan yang lebih kecil, masa pakai pelat lebih lama, dan kemampuan fibrilasi yang unggul dibandingkan teknologi lama.
Peti campuran dan peti pencampur memerlukan protokol teknik yang ketat. Dosis bahan tambahan kimia untuk pewarna, bahan perekat, resin berkekuatan basah, dan bahan pengisi harus memastikan distribusi yang seragam untuk mencegah cacat kertas. Anda harus menyuntikkan bahan kimia pada titik turbulensi tinggi untuk memastikan pencampuran yang cepat. Menambahkan bahan kimia kental ke area dada yang bergerak lambat akan mengakibatkan lonjakan konsentrasi lokal dan sifat kertas yang tidak merata.
Pilih pelat penghalus berdasarkan panjang serat dan sifat kekuatan yang diinginkan.
Pantau kenaikan suhu di seluruh kilang untuk mengukur transfer energi.
Terapkan loop kontrol aliran untuk mempertahankan keluaran konstan di seluruh pelat penghalus.
Rancang duri injeksi kimia untuk menembus bagian tengah pipa stok untuk pencampuran yang optimal.
Sistem Pengolahan Lumpur, Sampah, dan Air
Penanganan sampah primer dari tahap penyaringan dan pembersihan melibatkan sekrup pengurasan air dan pemadat sampah untuk meminimalkan volume timbunan sampah. Mengintegrasikan unit Flotasi Udara Terlarut (DAF) dan alat penjernih akan menangani putaran air putih. Hal ini memastikan pemulihan serat dan pengisi secara maksimal. Sistem air loop tertutup harus secara hati-hati mengelola akumulasi bahan organik dan anorganik terlarut untuk mencegah korosi sistem, kerak, dan masalah bau yang menyengat.
Anda tidak bisa mengabaikan sistem penanganan penolakan. Sistem penyortiran yang dirancang dengan buruk akan menghambat seluruh lini produksi. Alat pengepres dewatering harus mencapai kandungan kering yang cukup tinggi sehingga produk yang ditolak dapat dibakar atau diangkut dengan biaya yang efektif. Filtrat dari alat pengepres ini mengandung banyak butiran halus dan abu, sehingga memerlukan klarifikasi khusus sebelum dapat digunakan kembali dalam pulper.
Mengevaluasi Model Pemrosesan Batch vs. Berkelanjutan
Realitas Operasional dan Penghancur Warisan dalam Sistem Batch
Sistem batch tetap dapat digunakan dalam kasus penggunaan yang sangat spesifik. Kertas khusus, kertas keamanan, pabrik berkapasitas rendah, dan pabrik yang sering mengalami perubahan kualitas atau warna masih mengandalkannya. Namun, keterbatasan mekanis mengganggu batch pulper dan beater lama. Mereka memerlukan pengawasan manual yang tinggi, menghasilkan puncak energi siklik, dan mengalami variasi konsistensi batch-ke-batch yang melekat. Operator harus menimbang dan menambahkan bahan kimia secara manual, sehingga meningkatkan risiko kesalahan manusia.
Profil energi sistem batch sangat tidak menentu. Ketika batch pulper dimulai, ia menarik lonjakan arus yang sangat besar. Hal ini memberikan tekanan pada jaringan listrik pabrik dan dapat menyebabkan beban permintaan puncak dari perusahaan utilitas. Mengelola beban listrik ini memerlukan rangkaian permulaan peralatan yang rumit.
Skalabilitas dan Efisiensi Sistem Berkelanjutan
Pemrosesan berkelanjutan memberikan keuntungan operasional yang besar dan stabil untuk kualitas komoditas bervolume tinggi seperti kemasan, papan peti kemas, tisu, dan kertas koran. Sistem ini sangat bergantung pada instrumentasi canggih.
| Fitur |
Pemrosesan Batch |
Pemrosesan Berkelanjutan |
| Volume Produksi |
Rendah hingga Sedang |
Tinggi (Kelas Komoditas) |
| Penarikan Energi |
Puncak dan lembah siklik |
Beban yang stabil dan optimal |
| Perubahan Kelas |
Cepat dan terisolasi |
Membutuhkan manajemen transisi |
| Ketergantungan Instrumentasi |
Sedang |
Sangat Tinggi (Sensor inline) |
Pemancar konsistensi inline, pengukur aliran elektromagnetik, dan pompa berkecepatan variabel menjaga keseimbangan sistem. Jaringan pipa yang berkelanjutan juga secara drastis mengurangi jejak fisik dan biaya teknik sipil dibandingkan dengan instalasi kapal dalam jumlah besar. Anda menghilangkan kebutuhan akan tangki penampung yang besar di antara setiap langkah proses, dan hanya mengandalkan aliran pompa yang berkelanjutan untuk memindahkan stok melalui saringan dan pembersih.
Mengintegrasikan Jalur Persiapan Stok Otomatis
Sistem Penanganan Material, Dewiring, dan Konveyor Otomatis
Mengintegrasikan sebuah Jalur Persiapan Stok Otomatis yang dilengkapi dengan bale dewiring otomatis dan pengumpulan tali logam menghasilkan manfaat keamanan dan hasil langsung. Pengeringan otomatis menghilangkan risiko cedera operator. Hal ini juga mencegah kontaminan logam asing memasuki sistem dan merusak rotor pulper hilir dan pelat penghalus. Sistem kontrol kecepatan konveyor menyinkronkan laju pengumpanan pulp secara langsung dengan pengukuran level pulper dan konsistensi.
Mesin pengering otomatis menggunakan sistem penglihatan untuk menemukan lokasi kabel, memotongnya, dan menggulungnya untuk didaur ulang. Hal ini sepenuhnya menghilangkan operator dari zona berbahaya di mana bal-bal berat dipindahkan. Konveyor umpan kemudian menggunakan sel beban untuk menimbang jumlah serat yang masuk ke dalam pulper, sehingga sistem kontrol dapat mengukur volume air pengenceran secara tepat yang diperlukan untuk mencapai konsistensi target.
Kontrol Proses Lanjutan (APC) dan Integrasi Sensor
Jalur modern memerlukan integrasi penganalisis inline freeness (CSF/SR) dan sensor konsistensi optik. Algoritme kontrol loop tertutup secara otomatis menyesuaikan celah pelat penghalus menggunakan kilowatt atau kontrol beban tepi tertentu. Mereka juga memodulasi katup air pengenceran secara real-time. Hal ini mengalihkan pabrik dari pengujian laboratorium manual yang tertunda ke pemantauan DCS (Distributed Control System) yang berkelanjutan.
Sensor konsistensi optik memberikan umpan balik seketika, tidak seperti sensor gaya geser lama yang mengalami kelambatan dan keausan mekanis. Ketika DCS mendeteksi penurunan freeness, maka secara otomatis akan mundur dari pelat penyulingan untuk mencegah pemurnian yang berlebihan. Tingkat kontrol ini menstabilkan ujung basah mesin kertas, mengurangi kerusakan jaring dan meningkatkan efisiensi mesin secara keseluruhan.
ROI dan Keamanan Operasional Otomasi
Periode pengembalian otomatisasi mudah dihitung. Pabrik mendapatkan keuntungan melalui pengurangan tenaga kerja manual, meminimalkan penggunaan bahan kimia secara berlebihan, menurunkan kebutuhan energi puncak, dan mengurangi kerusakan jaringan pada mesin kertas. Menghapus operator dari area penanganan bale secara drastis mengurangi kecelakaan kerja dan tanggung jawab terkait. Anda juga memperpanjang umur pelat pemurni dan keranjang saringan dengan mencegah logam bekas memasuki sistem.
Hitung biaya tenaga kerja saat ini yang terkait dengan penanganan bale manual dan pemberian dosis bahan kimia.
Perkirakan biaya tahunan penggantian pelat pemurni dan keranjang layar karena kerusakan logam.
Hitung biaya waktu henti mesin kertas yang disebabkan oleh perubahan konsistensi dan kerusakan jaringan.
Bandingkan biaya saat ini dengan belanja modal peralatan otomatis untuk menentukan garis waktu ROI.
Sistem Aliran Pendekatan: Persiapan Menjembatani dan Mesin Kertas
Deaerasi dan Pemutaran Akhir
Sistem aliran pendekatan adalah perlindungan terakhir sebelum headbox. Sistem deaerasi menghilangkan udara yang masuk dari stok, sehingga mencegah lubang kecil dan meningkatkan drainase pada kawat. Layar mesin akhir beroperasi pada konsistensi yang sangat rendah. Mereka menggunakan keranjang berlubang halus untuk menangkap aglomerasi, kerak, atau serpihan di menit-menit terakhir, memastikan suspensi serat yang seragam mencapai mesin kertas.
Pompa kipas adalah jantung dari sistem aliran pendekatan. Ini mencampurkan kaldu kental dari lemari mesin dengan air putih dari lubang kawat, mengencerkannya hingga konsistensi headbox akhir (biasanya 0,5% hingga 1,0%). Pompa kipas harus beroperasi dengan denyut minimal mutlak. Setiap pulsa tekanan yang dihasilkan oleh impeler pompa akan diterjemahkan langsung ke dalam variasi berat dasar pada lembar akhir. Anda harus memilih pompa dengan baling-baling terhuyung-huyung dan mengoperasikannya menggunakan penggerak frekuensi variabel untuk mempertahankan kontrol aliran yang tepat.
Desain perpipaan pada aliran pendekat sangatlah penting. Anda harus memoles bagian dalam pipa baja tahan karat untuk mencegah serat menggantung dan penumpukan lendir. Perutean pipa harus menghindari tikungan tajam dan pemuaian atau kontraksi mendadak, yang menciptakan turbulensi dan menyebabkan serat berputar menjadi string atau gumpalan. Setiap komponen pada sistem aliran pendekat harus mengutamakan kestabilan hidrodinamik.
Kesimpulan
Audit konsumsi energi spesifik kilang Anda saat ini untuk mengidentifikasi peluang penghematan daya dalam waktu dekat.
Tingkatkan penanganan bale manual ke sistem pengeringan otomatis untuk melindungi peralatan dan meningkatkan keselamatan operator.
Pasang sensor konsistensi dan kebebasan inline untuk mengaktifkan kontrol loop tertutup dan mengurangi variasi batch.
Evaluasi agitasi dada dan kapasitas penyimpanan Anda untuk memastikan Anda memiliki buffering yang memadai untuk stabilitas alat berat.
Pertanyaan Umum
Q: Apa tujuan utama penyiapan stok di pabrik kertas?
J: Ini mengubah pulp mentah atau kertas hasil daur ulang menjadi suspensi serat yang seragam. Hal ini melibatkan slushing, pembersihan, penyaringan, dan pemurnian serat untuk memenuhi persyaratan kekuatan dan pembentukan spesifik dari kualitas kertas akhir.
T: Mengapa pembuatan pulp dengan konsistensi tinggi lebih disukai untuk serat daur ulang?
J: Pembuatan pulp dengan konsistensi tinggi bergantung pada gesekan serat-ke-serat yang kuat dibandingkan pemotongan mekanis. Hal ini menjaga panjang serat, menggunakan lebih sedikit energi, dan mencegah kontaminan seperti plastik dan perekat terurai menjadi potongan-potongan yang lebih kecil dan sulit dihilangkan.
T: Bagaimana cara pemurnian meningkatkan kekuatan kertas?
A: Pemurnian melewati serat di antara pelat logam beralur. Tindakan mekanis ini membuat dinding serat menjadi fibrilasi, menciptakan rambut mikro kecil yang meningkatkan luas permukaan. Peningkatan luas permukaan memungkinkan ikatan hidrogen yang lebih kuat antar serat selama pembentukan lembaran.
Q: Apa fungsi peti mesin?
A: Peti mesin bertindak sebagai tangki pencampur dan penyangga terakhir sebelum sistem aliran pendekatan. Ini meredam variasi konsistensi frekuensi tinggi dan biasanya menampung stok yang cukup untuk 1,5 hingga 2 jam pengoperasian mesin kertas.
Q: Mengapa deaerasi diperlukan dalam sistem aliran pendekat?
J: Udara yang masuk ke dalam stok menyebabkan lubang kecil pada jaringan kertas, mengganggu keseragaman pembentukan lembaran, dan sangat menghambat drainase air pada kain pembentuk. Deaerasi menghilangkan udara ini menggunakan teknologi vakum.
T: Apa itu perekat dan bagaimana cara menghilangkannya?
A: Perekat adalah kontaminan perekat yang terdapat pada kertas daur ulang, yang berasal dari pita perekat, label, dan penjilidan. Bahan-bahan tersebut dihilangkan melalui kombinasi saringan tekanan berlubang halus, pembersih maju dan mundur, dan unit dispersi suhu tinggi.
