Kuni 30–40% paberivabriku koguenergiatarbimisest kulub enne paberimassi jõudmist paberimasinasse. See tohutu energiatarbimine toimub peamiselt varude ettevalmistamise osakonnas. Tehaseoperaatorid seisavad pidevalt silmitsi pingega kiu saagikuse maksimeerimise, soovitud paberi omaduste (nt tugevus ja vormimine) saavutamise ning tegevuskulude (nt energia, vesi ja hooldus) kontrolli vahel. Süsteemi kavandamise käsitlemine lihtsa kataloogi valimise harjutusena on tööstusharu ohtlik eksitus. Tõeline tõhusus nõuab kohandatud, väga integreeritud inseneritööd.
Tutvustame terviklikku raamistikku kaasaegse arhitektuuri hindamiseks ja kujundamiseks. See raamistik hõlmab kogu protsessi alates tselluloosi söödast ja tooraine käitlemisest kuni lähenemisvoolusüsteemini. Õpid, kuidas arvesse võtta automatiseeritud tehnoloogiaid, süsteeme tagasi lükata ja riskimaandust, et luua väga funktsionaalne Varude ettevalmistamise süsteem.
Kohandamine on kohustuslik: Tõhus varude ettevalmistamise disain eeldab seadmete valiku (tselluloosi valmistamine, sõelumine, rafineerimine) vastavusse viimist konkreetselt tooraine sisendiga (töötlemata paberimass vs. ringlussevõetud kiud) ja lõpliku paberiklassiga.
Ladustamise ja voolu dünaamika: õige süsteemi suurus – näiteks ühe päeva laovarude kogumahutamiseks ja kahetunniseks masinakasti mahutamiseks – on protsessimuutuste puhverdamiseks ja paberimasina pideva töö tagamiseks kriitilise tähtsusega.
Automatiseerimine ajab järjepidevust: üleminek automaatsele lao ettevalmistamise liinile vähendab käsitsi sekkumist pallide käsitsemisse, välistab ohutusriskid ja tagab täpse, reaalajas järjepidevuse kontrolli.
Tsirkulaarne ressursside haldamine: tõeliselt tõhus süsteem integreerib muda-, prügi- ja puhasveepuhastusahelad otse esialgsesse projekteerimisfaasi, selle asemel, et käsitleda neid järelmõtetena.
Varude ettevalmistamise kavandamise edukriteeriumide määratlemine
Toorainesisendi joondamine lõplike hinnete sihtmärkidega
Peate määrama lähteparameetrid juba projekteerimisetapi alguses. Kasutamata paberimassi töötlemine, olgu see siis leht- või okaspuit, nõuab oluliselt teistsugust lähenemist kui taaskasutuspaberi, nagu OCC, segajäätmete või tinditustatud paberimassi töötlemine. Neitsikiud vajavad tavaliselt suure intensiivsusega rafineerimist, et arendada tugevust fibrillatsiooni kaudu. Taaskasutatud kiud vajavad õrna hajutamist ja puhastamist, et eemaldada saasteained, kahjustamata veelgi niigi nõrgenenud kiustruktuuri. Kui kõnnite veskipõrandal, on koheselt märgata seadmete jalajälje erinevus puhta kraftliini ja 100% taaskasutatud testlaineri vahel.
Kiudude morfoloogia määrab vajalikud töötlemise etapid. Kiu pikkus, jämedus ja pundumisvõime mõjutavad otseselt seadmete valikut. Lühikesed lehtpuukiud vajavad ülemäärase lõikamise vältimiseks erinevat rafineerimisplaadi mustrit võrreldes pikkade okaspuukiududega. Peate rafineerimisplaatide varda laiuse ja soone sügavuse sobitama konkreetsete kiudude mõõtmetega. Kui lasete lühikesed kiud läbi okaspuidu jaoks mõeldud jämeda plaadi, tükeldate kiud fibrilleerimise asemel, mis hävitab lõpliku lehe rebimistugevuse.
Mõelge erinevatele klassidele esitatavatele erinõuetele. Koe tootmine nõuab äärmist pehmust ja mahtu, mis tähendab, et kiudude terviklikkuse säilitamiseks tuleb rafineerimist minimeerida. Vastupidi, pergamiin- või rasvakindlad paberid nõuavad tohutul hulgal rafineerimisenergiat, et kiud täielikult kokku suruda ja luua tihe, mittepoorse lehe. Kogu süsteemi arhitektuur sõltub nendest algse tooraine ja lõpliku klassi määratlustest.
Energiatarbimise ja kiu kvaliteedi kompromissid
Rafineerimisseadmete, pulberite ja sõelasüsteemide erienergiatarbimise (SEC) hindamine ei ole läbiräägitav. Veskiinsenerid peavad jälgima energiatõhususe KPI-sid, mida tavaliselt mõõdetakse kWh/tonni töödeldud luukuiva kiu kohta. Seadmete liiga tugevalt surumine toob kaasa väheneva tulu. Liigne rafineerimine põhjustab tugevat kiudude lõikamist, liigset hüdratsiooni ja suure peenosakeste teket. See halvendab paberimasina traadi äravoolu ja raiskab tohutul hulgal elektrienergiat.
Rafineerimine on osakonna suurim energiatarbija. Puhastustoimingu intensiivsuse määramiseks peate arvutama spetsiifilise servakoormuse (SEL). Madal SEL tagab õrna fibrillatsiooni, mis on ideaalne tõmbetugevuse arendamiseks ilma rebenemistugevust kaotamata. Kõrge SEL lõikab kiud, mis võib olla vajalik vormi parandamiseks, kuid kahjustab lehe üldist tugevust. Rafineerimisseadme tühivõimsuse ja puhastusvõimsuse tasakaalustamine on igapäevane tööülesanne.
Tselluloosi energia nõuab ka ranget jälgimist. Pulberi töötamine vajalikust kauem ei paranda helvestamist; see ainult lagundab saasteained väiksemateks tükkideks, mida on hiljem raskem välja sõeluda. Te peaksite optimeerima paberimassi valmistamise tsükliaega, võttes aluseks lörtsitud materjali visuaalse kontrolli ja korrapärase helveste sisalduse laboratoorse analüüsi.
Mahu planeerimise ja ladustamise reeglid
Tööstusstandarditele vastavad puhverdusreeglid tagavad süsteemi stabiilsuse. Kõrge tihedusega (HD) hoiutornide suuruse määramine nii, et see mahutaks vähemalt ühe päeva varu, kaitseb paberimasinat tselluloositehase või värvimistehase häirete eest. Masina kasti suuruse määramisel järgitakse teistsugust inseneriloogikat. Peaksite sihtima 1,5–2 tundi masina tööaega. See konkreetne maht summutab kõrgsagedusliku konsistentsi ja vabade tugevuse kõikumisi enne, kui varud jõuavad peakasti.
Rindkere erutuskonstruktsioon takistab varude kihistumist ja stagnatsioonitsoone. Vale suurusega segajad võimaldavad rasketel kiududel settida, põhjustades suuri konsistentsi kõikumisi, mis häirivad paberi ruutmassi. Peate arvutama segisti propelleri täpse tõukejõu, mis põhineb rinna läbimõõdul, varude konsistentsil ja kiu tüübil. 4% konsistentsiga lehtpuuvaru käitub voolavuspinge ja võrgu tugevuse erinevuste tõttu väga erinevalt kui 4% konsistentsiga okaspuuvarud.
Arvutage kogu päevane tootmisvajadus luukuivades tonnides.
Määrake iga säilitusanuma töökonsistents.
Määrake HD-tornide suurus 24-tunniseks säilitusajaks.
Määrake segamis- ja masinakastide suurus 1,5–2-tunnise säilitusaja jaoks.
Valige segistid arvutatud impulsivoo põhjal, mis on vajalik täieliku liikumise säilitamiseks kogu rindkere ulatuses.
Varude ettevalmistamise liini põhietapid: tselluloosi söödast peakastini
Tooraine sööt ja pallide käitlemine
Vastuvõtmise etapp määrab süsteemi esialgse stabiilsuse. Palli vastuvõtmine, niiskuse testimine ja ladustamise konfiguratsioon peavad olema hästi organiseeritud. Raskeveokite konveiersüsteemid, mis toidavad pulberit, nõuavad spetsiifilist füüsilist jalajälge ja ranget turvavalvet. Üleminek käsitsi lõikamiselt automatiseeritud juhtmete eemaldamise süsteemidele optimeerib esialgset paberimassi etteande konsistentsi ja hoiab operaatorid kahju eest. Kahveltõstuki liikluse korraldamine söödakonveierite ümber on oluline ohutuskaalutlus, mis tuleb põrandaplaani lisada.
Sissetulevate pallide niiskuse kõikumine mõjutab otseselt paberimassi konsistentsi. Kui eeldate, et palli niiskus on 10%, kuid tegelikult on see 20%, teie paberimassi konsistents langeb, mõjutades lörtsimisprotsessi ja järgnevate keemiliste reaktsioonide tõhusust. Automaatsed niiskusandurid etteandekonveieril pakuvad reaalajas andmeid, et reguleerida lahjendusvee voolu pulberisse.
Mõõtmine, pulpimine ja jämeda saasteainete eemaldamine
Rootori konstruktsioonid, nagu spiraalsed või S-kujulised profiilid, ja vanni geomeetria määravad lörtsimise ja kihistumise tõhususe. Kõrge konsistentsiga (HC) tselluloosi valmistamine töötab 12-18% konsistentsiga. See kasutab vähem energiat, parandab keemilise lisamise tõhusust ja hoiab ära saasteainete lagunemise. Madala konsistentsiga (LC) pulpimine töötab 3-6% konsistentsiga ja on tüüpiline puhtamatele mööblitele.
Abiseadmed hoiavad ära allavoolu kahjustamise. Raggers, junkurs ja trummelekraanid eemaldavad otse paberimassist suured prahid, nagu juhtmed, plastid ja raskmetallid. Rangeri köit tuleb tõmmata pideva ja kontrollitud kiirusega, et see ei puruneks või ei muutuks väljatõmbamiseks liiga raskeks. Prügilõks vajab regulaarset automaatset puhastamist, et vältida raskete materjalide kulumist paberimassi rootori ja väljatõmbeplaadi kulumiseks.
| Parameeter |
Kõrge konsistentsiga (HC) Pulping |
Madala konsistentsiga (LC) Pulping |
| Toimimise järjepidevus |
12%–18% |
3% - 6% |
| Esmane rakendus |
Taaskasutatud paber, märgtugevusklassid |
Neitsi viljaliha, puhas katki |
| Saasteainete käitlemine |
Säilitab saasteainete suuruse |
Kipub saasteaineid lagundama |
| Energiatõhusus |
Kõrgem (vähem vett soojendamiseks/liigutamiseks) |
Madalam |
| Keemiline efektiivsus |
Suurepärane (kõrge kontsentratsioon) |
Mõõdukas |
Sõelumine, puhastamine ja fraktsioneerimine
Surveekraani korvide valimine sõltub täielikult prahi tüübist. Peate valima pilude ja aukude vahel, määrates samal ajal täpse laiuse ja profiili, et sihtida linu, kleepuvaid või plastikuid. Hüdrotsüklonpuhastusvahendid tegelevad tihedusepõhise eraldamisega. Forward puhastusvahendid eemaldavad suure tihedusega saasteained nagu liiv ja klaas. Pöörd- ja läbipuhastajad on suunatud madala tihedusega prügile, nagu vaha ja polüstüreen.
Fraktsioneerimise tehnoloogia eraldab pikad ja lühikesed kiud. See võimaldab sihipärast rafineerimist rakendada ainult pikakiulise voo puhul. See vähendab oluliselt üldist energiakoormust ja säilitab lühikese kiu mahu. Fraktsioneerimissõel kasutab kindlat ava või pilu suurust, et võimaldada lühikeste kiudude läbimist korvi (aktsepteerib), säilitades samal ajal pikad kiud (tõrjub). Seejärel suunate pika kiu voo rafineerimisseadmetesse.
Ekraani rootori disain on sama oluline kui korv. Rootor tekitab pulsatsioone, mis on vajalikud ekraanipilude vabaks hoidmiseks. Kui rootori kiirus on liiga madal, läheb ekraan pimedaks ja lülitub kinni. Kui kiirus on liiga suur, raiskate energiat ja riskite deformeeruvate saasteainete, näiteks kleepuvate ainete pesadest läbi suruda.
Floteerimine, dispersioon ja värvide eemaldamine (taaskasutatud liinide jaoks)
Tõhus tindi eraldumine ja kleepuvate ainete eemaldamine flotatsioonirakkudes nõuavad täpseid keemilisi, termilisi ja mehaanilisi tingimusi. Dispergeerimis- ja sõtkumisseadmed töötavad kõrgel temperatuuril, sageli kuni 120°C. Need sulatavad ja hajutavad vaha, kuumsulatusaineid ja allesjäänud kleepuvaid aineid, kahjustamata kiudude terviklikkust. Kuumutuskruvi enne dispergeerijat peab ühtlaselt tõstma tooraine temperatuuri, et kõik termoplastsed saasteained jõuaksid oma pehmenemispunktini.
Flotatsioon sõltub tindiosakeste hüdrofoobsest olemusest. Süstite põhisuspensiooni õhku ja tint kinnitub õhumullidele, tõustes pinnale vahuna, mis eemaldatakse. Mullide suuruse ja lahuse konsistentsi reguleerimine flotatsioonilahtris määrab tindi eemaldamise tõhususe. Liiga palju turbulentsi eraldab tindi mullidest enne, kui need pinnale jõuavad.
Rafineerimine ja varude segamine: üleminek vanadelt kettapuhastusseadmetele
Ajaloolistes partiisüsteemides kasutati Hollanderi peksjaid, mis olid väga ebaefektiivsed. Kaasaegsed konfiguratsioonid põhinevad pideval täiustamisel. Koonilised rafineerijad, nii madala kui ka järsu nurga all, pakuvad spetsiifilisi kiu arendamise tunnuseid. Topeltkettaga rafineerijad pakuvad vanemate tehnoloogiatega võrreldes üldiselt väiksemat hoolduskulu, pikemat plaadi eluiga ja suurepäraseid fibrilleerimisvõimeid.
Segukirst ja segamiskastid nõuavad rangeid inseneriprotokolle. Värvainete, liimainete, märgtugevate vaikude ja täiteainete keemiliste lisandite doseerimine peab tagama ühtlase jaotumise, et vältida paberidefekte. Kiire segunemise tagamiseks peate kemikaale süstima kõrge turbulentsiga kohtadesse. Viskoosse kemikaali lisamine aeglaselt liikuvasse rindkere piirkonda põhjustab lokaalseid kontsentratsiooni naelu ja paberi ebaühtlaseid omadusi.
Valige rafineerimisplaadid kiu pikkuse ja soovitud tugevusomaduste põhjal.
Energiaülekande mõõtmiseks jälgige temperatuuri tõusu rafineerimisseadmes.
Rafineerimisplaatide pideva läbilaskevõime säilitamiseks rakendage voolu reguleerimise silmuseid.
Optimaalse segamise tagamiseks konstrueerige keemilise sissepritse sulepead nii, et need tungiksid varutoru keskele.
Muda-, prügi- ja veepuhastussüsteemid
Sõela ja puhasti etapist pärinevate primaarsete prügi käitlemine hõlmab veetustamistkruvisid ja prügitihendajaid, et minimeerida prügila mahtu. Lahutatud õhu flotatsiooni (DAF) üksuse ja selgitajate integreerimine töötleb valge vee silmuseid. See tagab maksimaalse kiudude ja täiteainete taastumise. Suletud ahelaga veesüsteemid peavad hoolikalt juhtima lahustunud orgaaniliste ja anorgaaniliste materjalide kogunemist, et vältida süsteemi korrosiooni, katlakivi teket ja tõsiseid lõhnaprobleeme.
Te ei saa ignoreerida tagasilükkamise käsitlemise süsteemi. Halvasti kavandatud tagasilükkamissüsteem muudab kogu tootmisliini kitsaskohaks. Veetustamispressid peavad saavutama piisavalt kõrge kuivainesisalduse, et jäätmeid saaks kuluefektiivselt põletada või transportida. Nende presside filtraat on tugevalt koormatud peenosakeste ja tuhaga, mis vajab spetsiaalset selgitamist, enne kui seda saab paberimassis uuesti kasutada.
Partii ja pideva töötlemise mudelite hindamine
Operatsioonireaalsus ja pärandpeksurid partiisüsteemides
Partiisüsteemid jäävad elujõuliseks väga spetsiifilistel kasutusjuhtudel. Spetsiaalsed paberid, turvapaberid, väikese võimsusega veskid ja sagedase kvaliteedi- või värvimuutusega taimed sõltuvad endiselt nendest. Kuid mehaanilised piirangud kimbutavad partii tselluloosimasinaid ja pärandpeksureid. Need nõuavad suurt käsitsi järelevalvet, tekitavad tsüklilisi energiapiike ja kannatavad partiidevahelise konsistentsi muutumise tõttu. Operaatorid peavad käsitsi kaaluma ja kemikaale lisama, suurendades sellega inimliku vea ohtu.
Partiisüsteemi energiaprofiil on väga ebaühtlane. Kui partiipulber käivitub, tõmbab see tohutu vooluhulga. See koormab tehase elektrivõrku ja võib kaasa tuua kommunaalettevõttelt kõrgeima nõudluse tasud. Nende elektriliste koormuste juhtimine nõuab seadmete käivitamise keerulist järjestamist.
Pidevate süsteemide mastaapsus ja tõhusus
Pidev töötlemine pakub suuri püsiseisundis tööeeliseid suuremahuliste kaupade, nagu pakend, papppapp, paber ja ajalehepaber, jaoks. Need süsteemid toetuvad suurel määral täiustatud mõõteriistadele.
| Funktsioonide |
partiitöötlus |
Pidev töötlemine |
| Tootmismaht |
Madal kuni keskmine |
Kõrge (kaubaklassid) |
| Energia joonistamine |
Tsüklilised tipud ja orud |
Ühtlane, optimeeritud koormus |
| Hinnete muudatused |
Kiire ja isoleeritud |
Nõuab üleminekuhaldust |
| Instrumentide sõltuvus |
Mõõdukas |
Äärmiselt kõrge (reasisesed andurid) |
Sisseehitatud konsistentsi saatjad, elektromagnetilised voolumõõturid ja muutuva kiirusega pumbad säilitavad süsteemi tasakaalu. Pidevad torujuhtmed vähendavad drastiliselt ka füüsilist jalajälge ja tsiviilehituskulusid võrreldes suurte partiide laevapaigaldistega. Te välistate vajaduse massiivsete mahutite järele iga protsessi etapi vahel, tuginedes selle asemel pumpade pidevale voolule, et varu liiguks läbi sõelade ja puhastite.
Automaatse laoseisu ettevalmistamise liini integreerimine
Automatiseeritud materjalikäitlus-, juhtmete eemaldamise ja konveierisüsteemid
Integreerimine an Automaatne varude ettevalmistamise liin, mis on varustatud automatiseeritud pallide eemaldamise ja metallrihmade kogumisega, tagab kohese ohutuse ja läbilaskevõime. Automaatne juhtmete eemaldamine välistab operaatori vigastuste ohu. Samuti takistab see võõrmetallide saasteainete sisenemist süsteemi ja hävitab allavoolu tselluloosi rootoreid ja rafineerimisplaate. Konveieri kiiruse reguleerimissüsteemid sünkroniseerivad paberimassi etteandekiirused otse paberimassi taseme ja konsistentsi mõõtmisega.
Automaatne juhtmete eemaldamise masin kasutab juhtmete asukoha kindlakstegemiseks, lõikamiseks ja ringlussevõtuks kerides nägemissüsteeme. See eemaldab kasutaja täielikult ohualast, kus liiguvad rasked pallid. Seejärel kasutab toitekonveier koormusandureid, et kaaluda paberimassisse siseneva kiu täpse koguse, võimaldades kontrollsüsteemil mõõta täpselt soovitud konsistentsi saavutamiseks vajalikku lahjendusvee kogust.
Täiustatud protsessijuhtimine (APC) ja andurite integreerimine
Kaasaegsed liinid nõuavad sisseehitatud vabasuse (CSF/SR) analüsaatorite ja optilise konsistentsi andurite integreerimist. Suletud ahelaga juhtimisalgoritmid reguleerivad automaatselt rafineerimisplaadi vahesid, kasutades kilovatti või kindlat servakoormuse juhtimist. Samuti moduleerivad nad reaalajas lahjendusvee ventiile. See viib veski hilinenud käsitsi laboratoorselt testimiselt pidevale DCS-i (hajutatud juhtimissüsteemi) jälgimisele.
Optilise konsistentsi andurid annavad kohest tagasisidet, erinevalt vanematest nihkejõuanduritest, mis kannatavad viivituse ja mehaanilise kulumise all. Kui DCS tuvastab freenessi languse, taandub see automaatselt rafineerimisplaatidelt, et vältida ülerafineerimist. See juhtimistase stabiliseerib paberimasina märja otsa, vähendades võrgukatkestusi ja parandades masina üldist tõhusust.
ROI ja automatiseerimise tööohutus
Automatiseerimise tasuvusaeg on kergesti arvutatav. Tehased saavad kasu tänu vähenenud käsitsitööle, minimeeritud kemikaalide üledoseerimisele, väiksemale tippenergianõudlusele ja paberimasina vähenenud võrgukatkestele. Operaatorite eemaldamine pallide käsitsemisalast vähendab drastiliselt tööõnnetusi ja nendega seotud vastutust. Samuti pikendate oma rafineerimisplaatide ja sõelakorvide eluiga, vältides trampmetalli sattumist süsteemi.
Arvutage praegused tööjõukulud, mis on seotud pallide käsitsi käsitsemise ja kemikaalide doseerimisega.
Hinnake metallikahjustuste tõttu rafineerimisplaadi ja sõelkorvi vahetuste iga-aastast maksumust.
Kvantifitseerige konsistentsi kõikumisest ja võrgukatkestest põhjustatud paberimasina seisakuaja maksumus.
ROI ajakava määramiseks võrrelge neid jooksvaid kulusid automatiseeritud seadmete kapitalikuludega.
Lähenemisvoolusüsteem: ettevalmistamine ja paberimasin
Õhu eemaldamine ja lõplik sõelumine
Lähenemisvoolusüsteem on viimane kaitse enne peakasti. Deaeratsioonisüsteemid eemaldavad varust kaasa võetud õhu, mis hoiab ära nööpaugud ja parandab traadi äravoolu. Lõplikud masinaekraanid töötavad väga madala konsistentsiga. Nad kasutavad peeneid piludega korve, et püüda kinni viimase hetke ummikud, katlakivi või praht, tagades, et paberimasinani jõuab täiesti ühtlane kiudsuspensioon.
Ventilaatoripump on lähenemisvoolusüsteemi süda. See segab masina kasti paksu puljongi traadi süvendist pärineva valge veega, lahjendades selle kuni lõpliku karbi konsistentsini (tavaliselt 0,5–1,0%). Ventilaatoripump peab töötama absoluutselt minimaalse pulsatsiooniga. Kõik pumba tiiviku tekitatud rõhuimpulsid muutuvad lõplikul lehel otse ruutmassi kõikumiseks. Täpse voolu reguleerimise tagamiseks peate valima astmeliste labadega pumba ja kasutama seda muutuva sagedusega ajamiga.
Torustiku disain lähenemisvoolus on kriitiline. Roostevabast terasest torude sisemust tuleb poleerida, et vältida kiudude kinnijäämist ja lima kogunemist. Toru trass peab vältima teravaid painutusi ja äkilisi paisumisi või kokkutõmbeid, mis tekitavad turbulentsi ja põhjustavad kiudude keerdumist nöörideks või helvesteks. Iga lähenemisvoolusüsteemi komponent peab seadma esikohale hüdrodünaamilise stabiilsuse.
Järeldus
Kontrollige oma praegust rafineerimisseadme spetsiifilist energiatarbimist, et tuvastada kohesed energiasäästuvõimalused.
Uuendage pallide käsitsi käsitsemine automatiseeritud juhtmete eemaldamise süsteemidele, et kaitsta seadmeid ja parandada operaatori ohutust.
Paigaldage sisseehitatud konsistentsi ja vabasuse andurid, et võimaldada suletud ahelaga juhtimist ja vähendada partiide variatsioone.
Hinnake oma rindkere agitatsiooni ja mälumahtu, et tagada masina stabiilsuse tagamiseks piisav puhverdus.
KKK
K: Mis on paberivabrikus varude ettevalmistamise peamine eesmärk?
V: See muudab töötlemata paberimassi või taaskasutatud paberi ühtlaseks kiudsuspensiooniks. See hõlmab kiudude lihvimist, puhastamist, sõelumist ja rafineerimist, et need vastaksid lõpliku paberiklassi spetsiifilistele tugevus- ja vormimisnõuetele.
K: Miks eelistatakse ringlussevõetud kiududele suure konsistentsiga paberimassi valmistamist?
V: Kõrge konsistentsiga paberimassi valmistamine tugineb pigem intensiivsele kiududevahelisele hõõrdumisele kui mehaanilisele lõikamisele. See säilitab kiu pikkuse, kasutab vähem energiat ja hoiab ära saasteainete, nagu plast ja kleepuvad, lagunemise väiksemateks, raskemini eemaldatavateks tükkideks.
K: Kuidas parandab rafineerimine paberi tugevust?
V: Rafineerimine läbib kiud soontega metallplaatide vahele. See mehaaniline toime fibrilleerib kiu seinad, luues väikesed mikrokarvad, mis suurendavad pindala. Suurenenud pindala võimaldab kiudude vahel tugevamat vesiniksidemeid lehtede moodustamise ajal.
K: Mis on masinakasti funktsioon?
V: Masina kast toimib viimase segamis- ja puhverpaagina enne lähenemisvoolusüsteemi. See summutab kõrgsageduslikke konsistentsi kõikumisi ja hoiab tavaliselt piisavalt varusid 1,5–2 tunniks paberimasina tööks.
K: Miks on lähenemisvoolusüsteemis õhutustamine vajalik?
V: Varusse sattunud õhk põhjustab paberivõrgus auke, häirib ühtlast lehtede moodustumist ja takistab tõsiselt vee äravoolu vormimiskangale. Õhu eemaldamine eemaldab selle õhu vaakumtehnoloogia abil.
K: Mis on kleepuvad ja kuidas neid eemaldada?
V: Kleepuvad kleepuvad kleepuvad saasteained, mida leidub ringlussevõetud paberis ja mis pärinevad teipidest, siltidest ja köidetest. Need eemaldatakse peenete piludega surveekraanide, edasi- ja tagurpidipuhastite ning kõrgtemperatuuriliste hajutusseadmete kombinatsiooni kaudu.
