Sehingga 30-40% daripada jumlah penggunaan tenaga kilang kertas berlaku sebelum pulpa sampai ke mesin kertas. Cabutan tenaga besar-besaran ini berlaku terutamanya dalam bahagian penyediaan stok. Pengendali kilang sentiasa menghadapi ketegangan antara memaksimumkan hasil gentian, mencapai sifat kertas sasaran seperti kekuatan dan pembentukan, dan mengawal perbelanjaan operasi seperti tenaga, air dan penyelenggaraan. Menganggap reka bentuk sistem sebagai latihan pemilihan katalog yang mudah adalah kesilapan industri yang berbahaya. Kecekapan sebenar memerlukan kejuruteraan tersuai dan sangat bersepadu.
Kami akan memperkenalkan rangka kerja komprehensif untuk menilai dan mereka bentuk seni bina moden. Rangka kerja ini merangkumi keseluruhan proses daripada suapan pulpa dan pengendalian bahan mentah hingga ke sistem aliran pendekatan. Anda akan belajar cara mengambil kira teknologi automatik, menolak sistem dan pengurangan risiko untuk membina sistem yang sangat berfungsi Sistem Penyediaan Stok .
Penyesuaian adalah Wajib: Reka bentuk penyediaan stok yang cekap memerlukan penjajaran pemilihan peralatan (penyubutan, penyaringan, penapisan) khususnya dengan input bahan mentah (pulpa dara vs. gentian kitar semula) dan gred kertas akhir.
Penyimpanan dan Dinamik Aliran: Saiz sistem yang betul—seperti mereka bentuk untuk jumlah penyimpanan stok satu hari dan kapasiti dada mesin selama dua jam—adalah penting untuk menimbal variasi proses dan memastikan operasi mesin kertas berterusan.
Automasi Memacu Kekonsistenan: Peralihan kepada barisan penyediaan stok automatik mengurangkan campur tangan manual dalam pengendalian bale, menghapuskan bahaya keselamatan dan memastikan kawalan ketekalan masa nyata yang tepat.
Pengurusan Sumber Pekeliling: Sistem yang benar-benar cekap menyepadukan enap cemar, penolakan dan gelung rawatan air putih terus ke dalam fasa reka bentuk awal, dan bukannya menganggapnya sebagai renungan hiliran.
Menentukan Kriteria Kejayaan untuk Reka Bentuk Penyediaan Stok
Menyelaraskan Input Bahan Mentah dengan Sasaran Gred Akhir
Anda mesti menetapkan parameter garis dasar pada awal fasa kejuruteraan. Memproses pulpa dara, sama ada kayu keras atau kayu lembut, memerlukan pendekatan yang jauh berbeza daripada mengendalikan kertas pulih seperti OCC, bahan buangan bercampur atau pulpa ternyah dakwat. Gentian dara biasanya memerlukan penapisan intensiti tinggi untuk membangunkan kekuatan melalui fibrilasi. Gentian kitar semula memerlukan penyebaran dan pembersihan yang lembut untuk membuang bahan cemar tanpa merendahkan lagi struktur gentian yang sudah lemah. Apabila anda berjalan di atas lantai kilang, perbezaan dalam jejak peralatan antara talian kraft dara dan garisan testliner 100% kitar semula akan kelihatan serta-merta.
Morfologi gentian menentukan peringkat pemprosesan yang diperlukan. Panjang gentian, kekasaran, dan kapasiti bengkak secara langsung mempengaruhi pemilihan peralatan. Gentian kayu keras pendek memerlukan corak plat penapis yang berbeza berbanding gentian kayu lembut panjang untuk mengelakkan pemotongan berlebihan. Anda perlu memadankan lebar bar dan kedalaman alur plat penapis dengan dimensi gentian tertentu. Jika anda menjalankan gentian pendek melalui plat kasar yang direka untuk kayu lembut, anda akan mencincang gentian itu dan bukannya memfibrilasinya, memusnahkan kekuatan koyakan helaian akhir.
Pertimbangkan keperluan khusus untuk gred yang berbeza. Pengeluaran tisu memerlukan kelembutan dan pukal yang melampau, bermakna penapisan mesti dikekalkan pada tahap minimum mutlak untuk mengekalkan integriti gentian. Sebaliknya, kertas kaca atau kalis minyak memerlukan sejumlah besar tenaga penapisan untuk meruntuhkan gentian sepenuhnya dan menghasilkan kepingan yang padat dan tidak berliang. Keseluruhan seni bina sistem bergantung pada bahan mentah awal dan definisi gred akhir ini.
Penggunaan Tenaga lwn. Tukar Ganti Kualiti Gentian
Menilai Penggunaan Tenaga Khusus (SEC) penapisan, pulpa dan sistem skrin tidak boleh dirunding. Jurutera kilang mesti menjejaki KPI untuk kecekapan tenaga, biasanya diukur dalam kWj/tan gentian kering tulang yang diproses. Menolak peralatan terlalu keras menghasilkan pulangan yang berkurangan. Penapisan berlebihan membawa kepada pemotongan gentian yang teruk, penghidratan yang berlebihan dan penjanaan halus yang tinggi. Ini merendahkan saliran pada wayar mesin kertas dan membazirkan sejumlah besar kuasa elektrik.
Penapisan adalah pengguna tenaga terbesar di jabatan. Anda mesti mengira Beban Tepi Khusus (SEL) untuk menentukan keamatan tindakan penapisan. SEL yang rendah memberikan fibrilasi lembut, sesuai untuk membangunkan kekuatan tegangan tanpa kehilangan kekuatan koyakan. SEL yang tinggi memotong gentian, yang mungkin diperlukan untuk penambahbaikan pembentukan tetapi akan menjejaskan kekuatan helaian keseluruhan. Mengimbangi kuasa tanpa beban penapisan dengan kuasa penapisan bersih adalah cabaran operasi harian.
Tenaga pulpa juga memerlukan pemantauan yang ketat. Menjalankan pulper lebih lama daripada yang diperlukan tidak menambah baik pengempis; ia hanya memecahkan bahan cemar kepada kepingan yang lebih kecil yang lebih sukar untuk disaring kemudian. Anda harus mengoptimumkan masa kitaran pulper berdasarkan pemeriksaan visual stok slushed dan ujian makmal biasa untuk kandungan serpihan.
Perancangan Kapasiti dan Peraturan Pegangan Penyimpanan
Peraturan penimbalan standard industri memastikan kestabilan sistem. Saiz menara storan berketumpatan tinggi (HD) untuk menampung sekurang-kurangnya stok satu hari menampan mesin kertas daripada kilang pulpa atau gangguan loji penyahintakan. Saiz dada mesin mengikut logik kejuruteraan yang berbeza. Anda harus menyasarkan 1.5 hingga 2 jam masa mesin dijalankan. Kapasiti khusus ini melembapkan konsistensi frekuensi tinggi dan variasi kebebasan sebelum stok sampai ke kotak kepala.
Reka bentuk kegelisahan dada menghalang stratifikasi stok dan zon bertakung. Agitator bersaiz tidak betul membenarkan gentian berat mendap, menyebabkan ayunan konsistensi besar-besaran yang mengganggu berat asas kertas. Anda mesti mengira tujahan tepat yang diperlukan daripada kipas pengaduk berdasarkan diameter dada, ketekalan stok dan jenis gentian. Stok kayu keras konsistensi 4% berkelakuan sangat berbeza daripada stok kayu lembut konsistensi 4% disebabkan oleh perbezaan tegasan hasil dan kekuatan rangkaian.
Kira jumlah keperluan pengeluaran harian dalam tan kering tulang.
Tentukan ketekalan operasi setiap vesel penyimpanan.
Saiz menara HD selama 24 jam masa pengekalan.
Saiz peti adunan dan mesin selama 1.5 hingga 2 jam masa pengekalan.
Pilih agitator berdasarkan fluks momentum yang dikira yang diperlukan untuk mengekalkan gerakan lengkap merentasi keseluruhan isipadu dada.
Peringkat Teras Barisan Penyediaan Stok: Dari Suapan Pulp ke Kotak Kepala
Suapan Bahan Mentah dan Pengendalian Bale
Peringkat penerimaan menentukan kestabilan sistem awal. Resit bal, ujian kelembapan dan konfigurasi storan mestilah sangat teratur. Sistem penghantar tugas berat yang memberi makan kepada pulper memerlukan jejak fizikal khusus dan pengawal keselamatan yang ketat. Peralihan daripada pemotongan manual kepada sistem dewiring automatik mengoptimumkan konsistensi suapan pulpa awal dan mengelakkan pengendali daripada bahaya. Pengurusan trafik forklift di sekitar penghantar suapan adalah pertimbangan keselamatan utama yang mesti direkayasa ke dalam pelan lantai.
Perubahan kelembapan dalam bal yang masuk secara langsung memberi kesan kepada konsistensi pulper. Jika anda menganggap bal adalah 10% kelembapan tetapi ia sebenarnya 20%, konsistensi pulper anda akan menurun, menjejaskan kecekapan proses slushing dan tindak balas kimia hiliran. Penderia lembapan automatik pada penghantar suapan menyediakan data masa nyata untuk melaraskan aliran air pencairan ke dalam pulper.
Slushing, Pulping, dan Penyingkiran Bahan Pencemar Kasar
Reka bentuk pemutar, seperti profil heliks atau bentuk S, dan geometri tab menentukan kecekapan slushing dan pengempis. Pulpa ketekalan tinggi (HC) beroperasi pada ketekalan 12-18%. Ia menggunakan kurang tenaga, meningkatkan kecekapan penambahan bahan kimia, dan menghalang degradasi bahan cemar. Pulpa ketekalan rendah (LC) beroperasi pada ketekalan 3-6% dan adalah tipikal untuk perabot yang lebih bersih.
Peralatan tambahan menghalang kerosakan hiliran. Raggers, junkers dan skrin dram mengeluarkan serpihan besar seperti wayar, plastik dan logam berat tepat di pulper. Tali ragger mesti ditarik pada kelajuan yang berterusan dan terkawal untuk mengelakkannya daripada terputus atau menjadi terlalu berat untuk dikeluarkan. Perangkap sampah memerlukan pembersihan automatik yang kerap untuk mengelakkan bahan berat daripada memakai rotor pulper dan plat pengekstrakan.
| Parameter |
High-Consistency (HC) Pulping |
Low-Consistency (LC) Pulping |
| Konsisten Operasi |
12% - 18% |
3% - 6% |
| Permohonan Utama |
Kertas kitar semula, gred kekuatan basah |
Pulpa dara, pecah bersih |
| Pengendalian Bahan cemar |
Mengekalkan saiz bahan cemar |
Cenderung memecahkan bahan cemar |
| Kecekapan Tenaga |
Lebih tinggi (kurang air untuk dipanaskan/digerakkan) |
Lebih rendah |
| Kecekapan Kimia |
Cemerlang (kepekatan tinggi) |
Sederhana |
Penyaringan, Pembersihan dan Pecahan
Memilih bakul skrin tekanan bergantung sepenuhnya pada jenis serpihan. Anda mesti memilih antara slot dan lubang, sambil menentukan lebar dan profil yang tepat untuk menyasarkan shive, pelekat atau plastik. Pembersih hidrosiklon mengendalikan pengasingan berasaskan kepadatan. Pembersih hadapan mengeluarkan bahan cemar berketumpatan tinggi seperti pasir dan kaca. Pembersih terbalik dan melalui menyasarkan serpihan berketumpatan rendah seperti lilin dan polistirena.
Teknologi pecahan memisahkan gentian panjang dan pendek. Ini membolehkan anda menggunakan penapisan disasarkan hanya pada aliran gentian panjang. Ia mengurangkan beban tenaga keseluruhan dengan ketara dan mengekalkan pukal gentian pendek. Skrin pecahan menggunakan saiz lubang atau slot tertentu untuk membolehkan gentian pendek melalui bakul (menerima) sambil mengekalkan gentian panjang (menolak). Anda kemudiannya menghalakan aliran gentian panjang ke penapisan.
Reka bentuk pemutar skrin sama pentingnya dengan bakul. Rotor mencipta denyutan yang diperlukan untuk memastikan slot skrin jelas. Jika kelajuan rotor terlalu rendah, skrin akan buta dan pasang. Jika kelajuan terlalu tinggi, anda membazir tenaga dan berisiko memaksa bahan cemar yang boleh berubah bentuk seperti pelekat melalui slot.
Pengapungan, Penyerakan dan Penyahintakan (Untuk Talian Kitar Semula)
Detasmen dakwat dan penyingkiran melekit yang berkesan dalam sel pengapungan memerlukan keadaan kimia, haba dan mekanikal yang tepat. Unit serakan dan menguli beroperasi pada suhu tinggi, selalunya sehingga 120°C. Mereka mencairkan dan menyebarkan lilin, cair panas, dan baki pelekat tanpa menjejaskan integriti gentian. Skru pemanasan sebelum penyerakan mesti menaikkan suhu stok secara seragam untuk memastikan semua bahan cemar termoplastik mencapai takat lembutnya.
Pengapungan bergantung pada sifat hidrofobik zarah dakwat. Anda menyuntik udara ke dalam ampaian stok, dan dakwat melekat pada gelembung udara, naik ke permukaan sebagai buih yang dibuang. Mengawal saiz gelembung dan konsistensi stok dalam sel pengapungan menentukan kecekapan penyingkiran dakwat. Terlalu banyak pergolakan akan menanggalkan dakwat daripada buih sebelum ia sampai ke permukaan.
Penapisan dan Pencampuran Stok: Beralih daripada Pemukul Legasi kepada Penapis Cakera
Sistem kumpulan sejarah menggunakan pemukul Hollander, yang sangat tidak cekap. Konfigurasi moden bergantung pada penapisan berterusan. Penapis kon, kedua-dua sudut cetek dan curam, menawarkan ciri pembangunan gentian tertentu. Penapis cakera dua secara umumnya memberikan jejak penyelenggaraan yang lebih kecil, hayat plat yang lebih lama, dan keupayaan fibrilasi yang unggul berbanding dengan teknologi lama.
Dada campuran dan dada campuran memerlukan protokol kejuruteraan yang ketat. Dos aditif kimia untuk pewarna, agen saiz, resin kekuatan basah, dan pengisi mesti memastikan pengedaran seragam untuk mengelakkan kecacatan kertas. Anda mesti menyuntik bahan kimia pada titik pergolakan yang tinggi untuk memastikan pencampuran pantas. Menambah bahan kimia likat pada kawasan dada yang bergerak perlahan akan menghasilkan lonjakan kepekatan setempat dan sifat kertas yang tidak sekata.
Pilih plat penapis berdasarkan panjang gentian dan sifat kekuatan yang diingini.
Pantau kenaikan suhu merentasi penapis untuk mengukur pemindahan tenaga.
Laksanakan gelung kawalan aliran untuk mengekalkan daya pemprosesan yang berterusan merentasi plat penapis.
Reka bentuk bulu suntikan kimia untuk menembusi bahagian tengah paip stok untuk pencampuran optimum.
Sistem Enapcemar, Tolak dan Rawatan Air
Mengendalikan penolakan utama dari skrin dan peringkat yang lebih bersih melibatkan skru penyahairan dan pemadat penolakan untuk meminimumkan volum tapak pelupusan. Mengintegrasikan unit Pengapungan Udara Terlarut (DAF) dan penjernih merawat gelung air putih. Ini memastikan pemulihan gentian dan pengisi maksimum. Sistem air gelung tertutup mesti mengurus pengumpulan bahan organik dan bukan organik terlarut dengan teliti untuk mengelakkan hakisan sistem, penskalaan dan masalah bau yang teruk.
Anda tidak boleh mengabaikan sistem pengendalian penolakan. Sistem penolakan yang direka dengan buruk akan menyekat keseluruhan barisan pengeluaran. Mesin penyahair mesti mencapai kandungan kering yang cukup tinggi supaya penolak boleh dibakar atau diangkut dengan kos efektif. Turasan daripada penekan ini banyak dimuatkan dengan denda dan abu, memerlukan penjelasan khusus sebelum ia boleh digunakan semula dalam pulper.
Menilai Kelompok lwn. Model Pemprosesan Berterusan
Realiti Operasi dan Pemukul Legasi dalam Sistem Kelompok
Sistem kelompok kekal berdaya maju dalam kes penggunaan yang sangat khusus. Kertas khusus, kertas keselamatan, kilang berkapasiti rendah dan loji dengan perubahan gred atau warna yang kerap masih bergantung padanya. Walau bagaimanapun, batasan mekanikal melanda pulper kelompok dan pemukul warisan. Mereka memerlukan pengawasan manual yang tinggi, menjana kemuncak tenaga kitaran dan mengalami variasi konsistensi kelompok ke kelompok yang wujud. Operator mesti menimbang dan menambah bahan kimia secara manual, meningkatkan risiko kesilapan manusia.
Profil tenaga sistem kelompok sangat tidak menentu. Apabila pulper kelompok bermula, ia menarik lonjakan arus yang besar. Ini memberi tekanan pada grid elektrik kilang dan boleh menyebabkan caj permintaan puncak daripada syarikat utiliti. Menguruskan beban elektrik ini memerlukan penjujukan peralatan yang kompleks.
Kebolehskalaan dan Kecekapan Sistem Berterusan
Pemprosesan berterusan memberikan kelebihan operasi keadaan mantap yang besar untuk gred komoditi volum tinggi seperti pembungkusan, papan bekas, tisu dan kertas surat khabar. Sistem ini sangat bergantung pada peralatan canggih.
| Ciri |
Pemprosesan Kelompok |
Pemprosesan Berterusan |
| Jumlah Pengeluaran |
Rendah hingga Sederhana |
Tinggi (Gred Komoditi) |
| Cabutan Tenaga |
Puncak kitaran dan lembah |
Beban yang stabil dan dioptimumkan |
| Perubahan Gred |
Cepat dan terpencil |
Memerlukan pengurusan peralihan |
| Kebergantungan Instrumentasi |
Sederhana |
Sangat Tinggi (Penderia sebaris) |
Pemancar ketekalan sebaris, meter aliran elektromagnet, dan pam kelajuan berubah-ubah mengekalkan keseimbangan sistem. Saluran paip berterusan juga secara drastik mengurangkan kos jejak fizikal dan kejuruteraan awam berbanding pemasangan vesel kumpulan besar. Anda menghapuskan keperluan untuk tangki penahan besar-besaran di antara setiap langkah proses, sebaliknya bergantung pada aliran berterusan pam untuk memindahkan stok melalui skrin dan pembersih.
Mengintegrasikan Barisan Penyediaan Stok Automatik
Sistem Pengendalian Bahan Automatik, Dewiring dan Penghantar
Mengintegrasikan an Talian Penyediaan Stok Automatik yang dilengkapi dengan penyahwaian bale automatik dan pengumpulan tali logam menghasilkan faedah keselamatan dan pemprosesan serta-merta. Dewiring automatik menghapuskan risiko kecederaan operator. Ia juga menghalang bahan cemar logam asing daripada memasuki sistem dan memusnahkan rotor pulper hiliran dan plat penapis. Sistem kawalan kelajuan penghantar menyegerakkan kadar suapan pulpa secara langsung dengan paras pulper dan ukuran ketekalan.
Mesin dewiring automatik menggunakan sistem penglihatan untuk mencari wayar, memotongnya dan melilitnya untuk dikitar semula. Ini mengeluarkan sepenuhnya pengendali dari zon berbahaya di mana bal berat bergerak. Penghantar suapan kemudian menggunakan sel beban untuk menimbang jumlah gentian yang tepat yang memasuki pulper, membolehkan sistem kawalan mengukur dalam isipadu tepat air pencairan yang diperlukan untuk mencapai konsistensi sasaran.
Kawalan Proses Lanjutan (APC) dan Integrasi Sensor
Garis moden memerlukan penyepaduan penganalisis kebebasan sebaris (CSF/SR) dan penderia ketekalan optik. Algoritma kawalan gelung tertutup secara automatik melaraskan celah plat penapis menggunakan kilowatt atau kawalan beban tepi khusus. Mereka juga memodulasi injap air pencairan dalam masa nyata. Ini mengalihkan kilang daripada ujian makmal manual tertunda kepada pemantauan berterusan DCS (Sistem Kawalan Teragih).
Penderia ketekalan optik memberikan maklum balas serta-merta, tidak seperti penderia daya ricih lama yang mengalami ketinggalan dan haus mekanikal. Apabila DCS mengesan penurunan dalam kebebasan, ia secara automatik mengundurkan plat penapis untuk mengelakkan penapisan berlebihan. Tahap kawalan ini menstabilkan hujung basah mesin kertas, mengurangkan pecahan web dan meningkatkan kecekapan mesin secara keseluruhan.
ROI dan Keselamatan Operasi Automasi
Tempoh bayaran balik automasi mudah dikira. Kilang melihat pulangan melalui pengurangan tenaga kerja manual, meminimumkan dos kimia yang berlebihan, permintaan tenaga puncak yang lebih rendah, dan mengurangkan rehat web pada mesin kertas. Mengeluarkan operator dari kawasan pengendalian bale secara drastik mengurangkan kemalangan di tempat kerja dan liabiliti yang berkaitan. Anda juga memanjangkan hayat plat penapis dan bakul skrin anda dengan menghalang logam tramp daripada memasuki sistem.
Kira kos buruh semasa yang berkaitan dengan pengendalian bale manual dan dos kimia.
Anggarkan kos tahunan penggantian plat penapis dan bakul skrin akibat kerosakan logam.
Hitung kos masa henti mesin kertas yang disebabkan oleh perubahan konsisten dan rehat web.
Bandingkan kos semasa ini dengan perbelanjaan modal peralatan automatik untuk menentukan garis masa ROI.
Sistem Aliran Pendekatan: Penyediaan Merapatkan dan Mesin Kertas
Deaerasi dan Saringan Akhir
Sistem aliran pendekatan adalah perlindungan terakhir sebelum peti kepala. Sistem deaerasi mengeluarkan udara yang terperangkap dari stok, yang menghalang lubang jarum dan memperbaiki saliran pada wayar. Skrin mesin akhir beroperasi pada konsistensi yang sangat rendah. Mereka menggunakan bakul berlubang halus untuk menangkap sebarang gumpalan, skala atau serpihan saat akhir, memastikan penggantungan gentian yang seragam sempurna sampai ke mesin kertas.
Pam kipas adalah nadi sistem aliran pendekatan. Ia mencampurkan stok tebal dari dada mesin dengan air putih dari lubang wayar, mencairkannya ke konsistensi peti kepala akhir (biasanya 0.5% hingga 1.0%). Pam kipas mesti beroperasi dengan denyutan minimum mutlak. Sebarang denyutan tekanan yang dihasilkan oleh pendesak pam akan diterjemahkan terus ke dalam variasi berat asas dalam helaian akhir. Anda mesti memilih pam dengan ram berperingkat dan mengendalikannya menggunakan pemacu frekuensi berubah-ubah untuk mengekalkan kawalan aliran yang tepat.
Reka bentuk paip dalam aliran pendekatan adalah kritikal. Anda mesti menggilap bahagian dalam paip keluli tahan karat untuk mengelakkan gentian hang-up dan pembentukan lendir. Penghalaan paip mesti mengelakkan selekoh tajam dan pengembangan atau pengecutan secara tiba-tiba, yang mewujudkan pergolakan dan menyebabkan gentian berputar menjadi rentetan atau flok. Setiap komponen dalam sistem aliran pendekatan mesti mengutamakan kestabilan hidrodinamik.
Kesimpulan
Audit penggunaan tenaga khusus penapis semasa anda untuk mengenal pasti peluang penjimatan kuasa segera.
Naik taraf pengendalian bale manual kepada sistem dewiring automatik untuk melindungi peralatan dan meningkatkan keselamatan pengendali.
Pasang penderia konsistensi dan kebebasan sebaris untuk membolehkan kawalan gelung tertutup dan mengurangkan variasi kelompok.
Nilaikan pergolakan dada dan kapasiti penyimpanan anda untuk memastikan anda mempunyai penimbalan yang mencukupi untuk kestabilan mesin.
Soalan Lazim
S: Apakah tujuan utama penyediaan stok di kilang kertas?
J: Ia mengubah pulpa mentah atau kertas pulih kepada ampaian gentian seragam. Ini melibatkan slushing, pembersihan, penapisan dan penapisan gentian untuk memenuhi keperluan kekuatan dan pembentukan khusus gred kertas akhir.
S: Mengapakah pulpa konsisten tinggi diutamakan untuk gentian kitar semula?
J: Pembuatan pulpa dengan konsistensi tinggi bergantung pada geseran gentian ke gentian yang sengit dan bukannya pemotongan mekanikal. Ini mengekalkan panjang gentian, menggunakan kurang tenaga dan menghalang bahan cemar seperti plastik dan pelekat daripada dipecahkan kepada kepingan yang lebih kecil dan sukar untuk ditanggalkan.
S: Bagaimanakah penapisan meningkatkan kekuatan kertas?
A: Penapisan melalui gentian antara plat logam beralur. Tindakan mekanikal ini memfibrilasi dinding gentian, menghasilkan rambut mikro kecil yang meningkatkan luas permukaan. Luas permukaan yang bertambah membolehkan ikatan hidrogen yang lebih kuat antara gentian semasa pembentukan kepingan.
S: Apakah fungsi peti mesin?
J: Dada mesin bertindak sebagai tangki adunan dan penimbal terakhir sebelum sistem aliran pendekatan. Ia melembapkan variasi konsistensi frekuensi tinggi dan biasanya menyimpan stok yang cukup untuk 1.5 hingga 2 jam operasi mesin kertas.
S: Mengapakah deaerasi diperlukan dalam sistem aliran pendekatan?
J: Udara yang terperangkap dalam stok menyebabkan lubang jarum pada web kertas, mengganggu pembentukan kepingan seragam, dan sangat menghalang saliran air pada fabrik yang membentuk. Deaeration mengeluarkan udara ini menggunakan teknologi vakum.
S: Apakah pelekat, dan bagaimana ia dikeluarkan?
J: Pelekat ialah bahan cemar pelekat yang terdapat dalam kertas kitar semula, yang berasal daripada pita, label dan pengikat. Ia dikeluarkan melalui gabungan skrin tekanan berlubang halus, pembersih hadapan dan belakang serta unit penyebaran suhu tinggi.
