Do 30-40% ukupne potrošnje energije tvornice papira događa se prije nego što celuloza uopće stigne do papirnog stroja. Ovo masovno trošenje energije prvenstveno se događa unutar odjela za pripremu zaliha. Operateri mlina stalno se suočavaju s napetostima između maksimiziranja prinosa vlakana, postizanja ciljanih svojstava papira poput čvrstoće i oblikovanja i kontrole operativnih troškova kao što su energija, voda i održavanje. Tretiranje dizajna sustava kao jednostavne vježbe odabira kataloga opasna je zabluda industrije. Istinska učinkovitost zahtijeva prilagođeni, visoko integrirani inženjering.
Uvest ćemo sveobuhvatan okvir za vrednovanje i projektiranje moderne arhitekture. Ovaj okvir pokriva cijeli proces od punjenja celuloze i rukovanja sirovim materijalom do sustava protoka pristupa. Naučit ćete kako uzeti u obzir automatizirane tehnologije, odbaciti sustave i ublažiti rizik da biste izgradili visoko funkcionalan Sustav za pripremu zaliha .
Prilagodba je obavezna: Učinkovit dizajn pripreme zaliha zahtijeva usklađivanje odabira opreme (pulpa, prosijavanje, rafiniranje) posebno s ulaznim sirovinama (djevičanska celuloza u odnosu na reciklirana vlakna) i konačnim stupnjem papira.
Skladištenje i dinamika protoka: Odgovarajuće dimenzioniranje sustava—kao što je projektiranje za ukupno skladištenje jednodnevnih zaliha i kapacitet škrinje stroja od dva sata—ključno je za međuspremnik varijacija procesa i osiguravanje kontinuiranog rada papirnog stroja.
Automatizacija potiče dosljednost: prelazak na automatsku liniju za pripremu zaliha smanjuje ručnu intervenciju u rukovanju balama, eliminira sigurnosne opasnosti i osigurava preciznu kontrolu dosljednosti u stvarnom vremenu.
Kružno upravljanje resursima: istinski učinkovit sustav integrira petlje za obradu mulja, otpada i bijele vode izravno u početnu fazu projektiranja, umjesto da ih tretira kao naknadne misli.
Definiranje kriterija uspjeha za dizajn pripreme zaliha
Usklađivanje unosa sirovina s konačnim ciljevima ocjene
Morate uspostaviti osnovne parametre rano u fazi projektiranja. Prerada neobrađene celuloze, bilo tvrdog ili mekog drva, zahtijeva znatno drugačiji pristup od rukovanja oporabljenim papirom kao što je OCC, miješani otpad ili celuloza s detinirane boje. Djevičanska vlakna obično zahtijevaju rafiniranje visokog intenziteta kako bi razvila čvrstoću kroz fibrilaciju. Reciklirana vlakna trebaju nježnu disperziju i čišćenje kako bi se uklonile onečišćenja bez daljnjeg narušavanja već oslabljene strukture vlakana. Kada prođete podom mlina, razlika u otisku opreme između neobrađene kraft linije i 100% reciklirane testliner linije je odmah uočljiva.
Morfologija vlakana diktira potrebne faze obrade. Duljina vlakana, grubost i sposobnost bubrenja izravno utječu na odabir opreme. Kratka vlakna tvrdog drva zahtijevaju različite uzorke ploča za pročišćavanje u usporedbi s dugim vlaknima mekog drva kako bi se spriječilo pretjerano rezanje. Morate uskladiti širinu šipke i dubinu utora ploča za pročišćavanje s određenim dimenzijama vlakana. Ako kratka vlakna provučete kroz grubu ploču dizajniranu za meko drvo, nasjeckat ćete vlakna umjesto da ih fibrilirate, uništavajući otpornost na trganje konačnog lista.
Razmotrite posebne zahtjeve za različite ocjene. Proizvodnja tkiva zahtijeva izuzetnu mekoću i volumen, što znači da se rafiniranje mora svesti na apsolutni minimum kako bi se očuvao integritet vlakana. Suprotno tome, stakleni papiri ili papiri otporni na masnoću zahtijevaju ogromne količine energije za pročišćavanje kako bi se vlakna potpuno skupila i stvorila gusta, neporozna ploča. Cijela arhitektura sustava ovisi o tim početnim sirovinama i konačnim definicijama kvaliteta.
Potrošnja energije u odnosu na kvalitetu vlakana
O procjeni specifične potrošnje energije (SEC) rafinera, pulpera i sita se ne može pregovarati. Inženjeri mlina moraju pratiti KPI za energetsku učinkovitost, koja se obično mjeri u kWh/toni prerađenih suhih vlakana. Prejako guranje opreme donosi smanjene povrate. Pretjerano rafiniranje dovodi do ozbiljnog rezanja vlakana, pretjerane hidratacije i stvaranja velike količine sitnih čestica. To pogoršava drenažu na žici papirnog stroja i gubi ogromne količine električne energije.
Rafinerije su najveći potrošači energije u odjelu. Morate izračunati specifično rubno opterećenje (SEL) kako biste odredili intenzitet djelovanja pročišćavanja. Nizak SEL osigurava nježnu fibrilaciju, idealnu za razvoj vlačne čvrstoće bez gubitka čvrstoće na trganje. Visoki SEL reže vlakna, što bi moglo biti potrebno za poboljšanja formacije, ali će štetiti ukupnoj čvrstoći lista. Uravnoteženje snage rafinerije bez opterećenja s neto snagom rafiniranja svakodnevni je operativni izazov.
Energija pulpe također zahtijeva strogi nadzor. Rad pulpera dulje nego što je potrebno ne poboljšava uklanjanje ljuspica; on samo razgrađuje kontaminante na manje dijelove koje je kasnije teže izdvojiti. Trebali biste optimizirati vrijeme ciklusa pulpera na temelju vizualnih pregleda zaliha i redovitog laboratorijskog testiranja sadržaja pahuljica.
Pravila planiranja kapaciteta i skladištenja
Standardna pravila međuspremnika osiguravaju stabilnost sustava. Dimenzioniranje skladišnih tornjeva visoke gustoće (HD) za držanje najmanje jednodnevnih zaliha štiti papirni stroj od prekida rada tvornice celuloze ili postrojenja za uklanjanje boje. Dimenzioniranje prsnog koša stroja slijedi drugačiju inženjersku logiku. Trebali biste ciljati 1,5 do 2 sata rada stroja. Ovaj specifični kapacitet prigušuje visokofrekventne varijacije konzistencije i svježine prije nego što zaliha stigne u spremnik.
Dizajn prsne agitacije sprječava raslojavanje zaliha i zone stagnacije. Mješalice neodgovarajuće veličine dopuštaju taloženje teških vlakana, uzrokujući velike promjene konzistencije koje remete težinu papira. Morate izračunati točan potisak potreban od propelera mješalice na temelju prsnog promjera, konzistencije temeljca i vrste vlakana. Materijal tvrdog drva konzistencije 4% ponaša se vrlo drugačije od materijala mekog drva konzistencije 4% zbog razlika u granici tečenja i čvrstoći mreže.
Izračunajte ukupne dnevne potrebe proizvodnje u tonama suhih kostiju.
Odredite radnu konzistentnost svake skladišne posude.
Dimenzionirajte HD tornjeve za 24 sata vremena zadržavanja.
Odredite veličinu spremnika za miješanje i stroj za 1,5 do 2 sata vremena zadržavanja.
Odaberite mješalice na temelju izračunatog fluksa momenta potrebnog za održavanje potpunog gibanja po cijelom volumenu prsnog koša.
Osnovne faze linije za pripremu zalihe: od punjenja pulpe do spremnika za punjenje
Punjenje sirovina i rukovanje balama
Prijemni stupanj diktira početnu stabilnost sustava. Prijem bala, ispitivanje vlage i konfiguracija skladištenja moraju biti dobro organizirani. Teški transportni sustavi koji opskrbljuju pulper zahtijevaju poseban fizički otisak i strogu sigurnosnu zaštitu. Prijelaz s ručnog rezanja na automatizirane sustave za uklanjanje žice optimizira početnu dosljednost dodavanja pulpe i čuva operatere od opasnosti. Upravljanje prometom viličara oko dovodnih transportera glavno je sigurnosno razmatranje koje se mora ugraditi u tlocrt.
Varijacije vlage u ulaznim balama izravno utječu na konzistenciju pulpera. Ako pretpostavite da bala ima 10% vlage, ali zapravo ima 20%, konzistencija vašeg pulpera će pasti, što će utjecati na učinkovitost procesa pljuskanja i nizvodnih kemijskih reakcija. Automatizirani senzori vlage na dovodnoj traci daju podatke u stvarnom vremenu za podešavanje protoka vode za razrjeđivanje u pulper.
Slušanje, pulpiranje i grubo uklanjanje onečišćenja
Dizajn rotora, kao što su spiralni profili ili profili u obliku slova S, i geometrije kade određuju učinkovitost pljuskanja i uklanjanja ljuspica. Pulpanje visoke konzistencije (HC) radi na 12-18% konzistencije. Koristi manje energije, poboljšava učinkovitost dodavanja kemikalija i sprječava razgradnju onečišćenja. Pulpanje niske konzistencije (LC) radi s konzistencijom od 3-6% i tipično je za čistije materijale.
Pomoćna oprema sprječava oštećenje nizvodno. Raggers, junkers i bubanj sita uklanjaju velike ostatke poput žica, plastike i teških metala odmah kod pulpera. Uže za rezanje mora se povlačiti kontinuiranom, kontroliranom brzinom kako bi se spriječilo da pukne ili postane pretežak za izvlačenje. Zamka za smeće treba redovito automatizirano čišćenje kako bi se spriječilo trošenje teških materijala rotora raspršivača i ploče za ekstrakciju.
| Parametar |
Pulpiranje visoke konzistencije (HC) |
Pulpanje niske konzistencije (LC). |
| Operativna dosljednost |
12% - 18% |
3% - 6% |
| Primarna primjena |
Reciklirani papir, klase otpornosti na vlagu |
Djevičanska pulpa, čisto slomljena |
| Rukovanje kontaminantima |
Čuva veličinu onečišćenja |
Teži razgradnji kontaminanata |
| Energetska učinkovitost |
Veći (manje vode za zagrijavanje/kretanje) |
Donji |
| Kemijska učinkovitost |
Izvrsno (visoka koncentracija) |
Umjereno |
Prosijavanje, čišćenje i frakcioniranje
Odabir tlačnih sita u potpunosti ovisi o vrsti smeća. Morate birati između utora i rupa, dok specificirate točnu širinu i profil za ciljanje košuljica, ljepila ili plastike. Hidrociklonski čistači rade s odvajanjem na temelju gustoće. Sredstva za čišćenje Forward uklanjaju onečišćenja visoke gustoće poput pijeska i stakla. Obrnuti i protočni čistači ciljaju ostatke male gustoće poput voska i polistirena.
Tehnologija frakcioniranja odvaja duga i kratka vlakna. To vam omogućuje primjenu ciljanog pročišćavanja samo na struju s dugim vlaknima. Značajno smanjuje ukupna energetska opterećenja i čuva volumen kratkih vlakana. Sito za frakcioniranje koristi određenu veličinu otvora ili utora kako bi omogućilo kratkim vlaknima da prođu kroz košaru (prihvata) dok zadržava duga vlakna (odbacuje). Zatim usmjeravate tok dugih vlakana u rafinerije.
Dizajn sita je jednako kritičan kao i košara. Rotor stvara pulsacije potrebne da prorezi zaslona budu čisti. Ako je brzina rotora preniska, zaslon će se zaslijepiti i začepiti. Ako je brzina previsoka, gubite energiju i riskirate tjeranje deformabilnih zagađivača poput ljepljivih tvari kroz utore.
Flotacija, disperzija i uklanjanje mastila (za reciklirane linije)
Učinkovito odvajanje tinte i uklanjanje ljepljivih tvari u ćelijama za flotaciju zahtijevaju precizne kemijske, toplinske i mehaničke uvjete. Jedinice za disperziju i gnječenje rade na visokim temperaturama, često do 120°C. Oni tope i raspršuju vosak, vruće taljive materijale i preostale ljepljive tvari bez ugrožavanja cjelovitosti vlakana. Grijaći vijak prije raspršivača mora ravnomjerno povisiti temperaturu sirovine kako bi se osiguralo da sva termoplastična onečišćenja dostignu svoju točku omekšavanja.
Flotacija se oslanja na hidrofobnu prirodu čestica tinte. Ubrizgate zrak u suspenziju zaliha, a tinta se veže za mjehuriće zraka, dižući se na površinu kao pjena koja se skida. Kontrola veličine mjehurića i konzistencije zalihe u ćeliji za flotaciju diktira učinkovitost uklanjanja tinte. Previše turbulencije će odvojiti tintu od mjehurića prije nego što dođu do površine.
Pročišćavanje i miješanje zaliha: prijelaz s naslijeđenih mutilica na diskove za pročišćavanje
Povijesni šaržni sustavi koristili su Hollander mutilice, koje su bile vrlo neučinkovite. Moderne konfiguracije oslanjaju se na kontinuirano usavršavanje. Konusni pročistači, plitki i strmi, nude specifične osobine razvoja vlakana. Pročistači s dvostrukim diskom općenito pružaju manji otisak površine za održavanje, duži vijek trajanja ploča i superiorne mogućnosti fibrilacije u usporedbi sa starijim tehnologijama.
Spremnik za miješanje i spremnici za miješanje zahtijevaju stroge inženjerske protokole. Doziranje kemijskih aditiva za boje, sredstva za klejenje, smole otporne na mokro djelovanje i punila mora osigurati jednoliku raspodjelu kako bi se spriječile greške na papiru. Morate ubrizgati kemikalije na mjestima visoke turbulencije kako biste osigurali brzo miješanje. Dodavanje viskozne kemikalije u sporo pokretno područje prsnog koša rezultirat će lokalnim skokovima koncentracije i nejednakim svojstvima papira.
Odaberite ploče za pročišćavanje na temelju duljine vlakana i željenih svojstava čvrstoće.
Pratite porast temperature u rafineru kako biste izmjerili prijenos energije.
Implementirajte petlje za kontrolu protoka kako biste održali konstantan protok kroz ploče za pročišćavanje.
Osmislite pilice za ubrizgavanje kemikalija koje prodiru u središte osnovne cijevi za optimalno miješanje.
Sustavi za obradu mulja, otpada i vode
Rukovanje primarnim otpadom iz sita i faza čišćenja uključuje vijke za odvodnjavanje i kompaktore otpada kako bi se smanjio volumen odlagališta. Integracija jedinice za flotaciju otopljenog zraka (DAF) i uređaja za bistrenje tretira petlje bijele vode. To osigurava maksimalni oporavak vlakana i punila. Vodeni sustavi zatvorene petlje moraju pažljivo upravljati nakupljanjem otopljenih organskih i anorganskih materijala kako bi se spriječila korozija sustava, stvaranje kamenca i ozbiljni problemi s mirisom.
Ne možete zanemariti sustav za obradu odbijenica. Loše dizajniran sustav za odbacivanje će usko grlo cijele proizvodne linije. Preše za odvodnjavanje moraju postići dovoljno visok sadržaj suhe tvari kako bi se otpaci mogli spaliti ili transportirati isplativo. Filtrat iz ovih preša jako je opterećen sitnim česticama i pepelom, što zahtijeva posebno bistrenje prije nego što se može ponovno upotrijebiti u pulperu.
Procjena modela serije u odnosu na modele kontinuirane obrade
Operativna stvarnost i naslijeđeni udarci u skupnim sustavima
Skupni sustavi ostaju održivi u vrlo specifičnim slučajevima upotrebe. Specijalni papiri, sigurnosni papiri, mlinovi niskog kapaciteta i pogoni s čestim promjenama kvalitete ili boje i dalje se oslanjaju na njih. Međutim, mehanička ograničenja muče šaržne pulpe i naslijeđene mutilice. Oni zahtijevaju visoki ručni nadzor, generiraju cikličke vršne količine energije i pate od inherentnih varijacija konzistencije od serije do serije. Operateri moraju ručno vagati i dodavati kemikalije, povećavajući rizik od ljudske pogreške.
Energetski profil šaržnog sustava vrlo je nestalan. Kada se šaržni pulper pokrene, on povlači veliki udar struje. To opterećuje električnu mrežu mlina i može dovesti do naplata vršne potražnje od strane komunalnog poduzeća. Upravljanje ovim električnim opterećenjima zahtijeva složeni redoslijed pokretanja opreme.
Skalabilnost i učinkovitost kontinuiranih sustava
Kontinuirana obrada pruža ogromne operativne prednosti u stabilnom stanju za robne razrede velike količine kao što su ambalaža, karton, papirnate maramice i novinski papir. Ovi se sustavi uvelike oslanjaju na napredne instrumente.
| Značajka |
Skupna obrada |
Kontinuirana obrada |
| Opseg proizvodnje |
Niska do srednja |
Visoko (robni razredi) |
| Izvlačenje energije |
Ciklički vrhovi i doline |
Stabilno, optimizirano opterećenje |
| Promjene ocjena |
Brzo i izolirano |
Zahtijeva upravljanje prijelazom |
| Ovisnost o instrumentima |
Umjereno |
Ekstremno visoka (inline senzori) |
Ugrađeni transmiteri konzistencije, elektromagnetski mjerači protoka i pumpe promjenjive brzine održavaju ravnotežu sustava. Kontinuirani cjevovodi također drastično smanjuju fizički otisak i troškove niskogradnje u usporedbi s instalacijama velikih serijskih posuda. Eliminirate potrebu za masivnim spremnicima između svakog pojedinog koraka procesa, oslanjajući se umjesto toga na kontinuirani protok pumpi za kretanje zaliha kroz sita i čistače.
Integracija automatske linije za pripremu temeljca
Automatizirano rukovanje materijalom, uklanjanje žice i transportni sustavi
Integriranje an Automatska linija za pripremu zaliha opremljena automatiziranim uklanjanjem žica iz bala i skupljanjem metalne vrpce donosi trenutne prednosti sigurnosti i protoka. Automatizirano uklanjanje ožičenja eliminira rizik od ozljede operatera. Također sprječava strani metalni kontaminanti da uđu u sustav i unište nizvodne rotore pulpera i ploče za rafiniranje. Sustavi za kontrolu brzine transportera sinkroniziraju brzine dodavanja pulpe izravno s razinom i mjerenjima konzistencije u pulpi.
Automatizirani stroj za odvajanje žica koristi vizualne sustave za lociranje žica, reže ih i namotava za recikliranje. Ovo u potpunosti uklanja operatera iz opasne zone gdje se kreću teške bale. Dovodni transporter zatim koristi mjerne ćelije za vaganje točne količine vlakana koja ulaze u pulper, dopuštajući kontrolnom sustavu da odmjeri točan volumen vode za razrjeđivanje koji je potreban da se postigne ciljna konzistencija.
Napredno upravljanje procesom (APC) i integracija senzora
Moderne linije zahtijevaju integraciju inline analizatora slobodnosti (CSF/SR) i senzora optičke konzistencije. Kontrolni algoritmi zatvorene petlje automatski prilagođavaju razmake ploča za pročišćavanje pomoću kilovata ili specifične kontrole rubnog opterećenja. Oni također moduliraju ventile vode za razrjeđivanje u stvarnom vremenu. Time mlin prelazi s odgođenog ručnog laboratorijskog testiranja na kontinuirani DCS (Distribuirani kontrolni sustav) nadzor.
Optički senzori konzistencije pružaju trenutnu povratnu informaciju, za razliku od starijih senzora posmične sile koji pate od kašnjenja i mehaničkog trošenja. Kada DCS detektira pad svježine, automatski povlači ploče za pročišćavanje kako bi spriječio prekomjerno pročišćavanje. Ova razina kontrole stabilizira mokri dio papirnog stroja, smanjujući lomljenje papira i poboljšavajući ukupnu učinkovitost stroja.
ROI i operativna sigurnost automatizacije
Razdoblje povrata automatizacije lako se izračunava. Mills vidi povrat kroz smanjeni fizički rad, minimizirano predoziranje kemikalija, niže vršne zahtjeve za energijom i smanjeno lomljenje trake na stroju za papir. Uklanjanje operatera iz prostora za rukovanje balama drastično smanjuje nezgode na radnom mjestu i povezanu odgovornost. Također produljujete životni vijek vaših ploča za pročišćavanje i košara sita sprječavajući ulazak otpadnog metala u sustav.
Izračunajte trenutne troškove rada povezane s ručnim rukovanjem balama i doziranjem kemikalija.
Procijenite godišnji trošak zamjene ploče za pročišćavanje i sita zbog oštećenja metala.
Kvantificirajte troškove zastoja papirnog stroja uzrokovanog promjenama konzistentnosti i lomovima papira.
Usporedite ove trenutne troškove s kapitalnim izdacima automatizirane opreme kako biste odredili vremenski okvir povrata ulaganja.
Sustav protoka prilaza: priprema mostova i papirni stroj
Odzračivanje i završno probiranje
Sustav prilaznog protoka zadnja je zaštita prije naglavnog sandučića. Sustavi za odzračivanje uklanjaju uvučeni zrak iz materijala, čime se sprječavaju rupice i poboljšava drenaža na žici. Konačna sita stroja rade s vrlo niskom konzistencijom. Koriste košare s finim prorezima za hvatanje bilo kakvih nakupina, kamenca ili krhotina u zadnjem trenutku, osiguravajući da savršeno ujednačena suspenzija vlakana stigne do papirnog stroja.
Ventilatorska pumpa srce je sustava prilaznog protoka. Miješa gusti temeljac iz spremnika stroja s bijelom vodom iz jame za žicu, razrjeđujući ga do konačne konzistencije pretinca (obično 0,5% do 1,0%). Crpka ventilatora mora raditi s apsolutno minimalnim pulsiranjem. Svi impulsi tlaka koje generira impeler pumpe prevest će se izravno u varijacije osnovne težine u konačnom listu. Morate odabrati crpku s pomaknutim lopaticama i upravljati njome pomoću pogona varijabilne frekvencije kako biste održali preciznu kontrolu protoka.
Dizajn cjevovoda u prilaznom toku je kritičan. Morate ispolirati unutrašnjost cijevi od nehrđajućeg čelika kako biste spriječili zapinjanje vlakana i nakupljanje sluzi. Usmjeravanje cijevi mora izbjegavati oštre zavoje i iznenadna širenja ili skupljanja, koji stvaraju turbulencije i uzrokuju vrtenje vlakana u niti ili pahuljice. Svaka komponenta u sustavu prilaznog toka mora dati prioritet hidrodinamičkoj stabilnosti.
Zaključak
Pregledajte svoju trenutnu specifičnu potrošnju energije u rafineriji kako biste identificirali trenutne prilike za uštedu energije.
Nadogradite ručno rukovanje balama na automatizirane sustave za uklanjanje žice kako biste zaštitili opremu i poboljšali sigurnost operatera.
Instalirajte ugrađene senzore konzistencije i slobodnosti kako biste omogućili kontrolu zatvorene petlje i smanjili varijacije šarže.
Procijenite svoje prsne agitacije i kapacitete za pohranu kako biste bili sigurni da imate odgovarajući međuspremnik za stabilnost stroja.
FAQ
P: Koja je glavna svrha pripreme zaliha u tvornici papira?
O: Pretvara sirovu celulozu ili reciklirani papir u jednoličnu suspenziju vlakana. To uključuje ispiranje, čišćenje, probiranje i pročišćavanje vlakana kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi čvrstoće i oblikovanja konačnog stupnja papira.
P: Zašto je pulpa visoke konzistencije preferirana za reciklirana vlakna?
O: Pulpa visoke konzistencije oslanja se na intenzivno trenje između vlakana, a ne na mehaničko rezanje. Ovo čuva duljinu vlakana, koristi manje energije i sprječava da se kontaminanti poput plastike i ljepljivih materijala razlome na manje dijelove koje je teže ukloniti.
P: Kako pročišćavanje poboljšava čvrstoću papira?
O: Pročišćavanjem se vlakna provlače između užljebljenih metalnih ploča. Ovo mehaničko djelovanje fibrilira stijenke vlakana, stvarajući sitne mikrodlačice koje povećavaju površinu. Povećana površina omogućuje jače vodikovo vezivanje između vlakana tijekom formiranja lista.
P: Koja je funkcija strojne škrinje?
O: Spremnik stroja djeluje kao posljednji spremnik za miješanje i puferiranje prije prilaznog sustava protoka. Prigušuje visokofrekventne varijacije konzistencije i obično ima dovoljno zaliha za 1,5 do 2 sata rada stroja za papir.
P: Zašto je potrebno odzračivanje u sustavu prilaznog protoka?
O: Uvučeni zrak u materijalu uzrokuje rupice na papirnoj traci, ometa jednoliku formu listova i ozbiljno ometa drenažu vode na tkanini za oblikovanje. Odzračivanje uklanja ovaj zrak pomoću vakuumske tehnologije.
P: Što su naljepnice i kako se uklanjaju?
O: Ljepljive tvari su onečišćenja ljepila koja se nalaze u recikliranom papiru, a potječu iz vrpci, naljepnica i uveza. Uklanjaju se kombinacijom tlačnih sita s finim prorezima, prednjih i obrnutih čistača i visokotemperaturnih disperzijskih jedinica.
