ເຖິງ 30-40% ຂອງການໃຊ້ພະລັງງານທັງໝົດຂອງໂຮງງານເຈ້ຍເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ເນື້ອເຍື່ອຈະໄປຮອດເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ. ການດຶງພະລັງງານອັນໃຫຍ່ຫຼວງນີ້ເກີດຂຶ້ນໂດຍຕົ້ນຕໍພາຍໃນພະແນກກະກຽມຫຼັກຊັບ. ຜູ້ປະກອບການໂຮງງານຜະເຊີນກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງການເພີ່ມຜົນຜະລິດເສັ້ນໄຍ, ການບັນລຸຄຸນສົມບັດຂອງກະດາດເປົ້າຫມາຍເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການສ້າງຕັ້ງ, ແລະການຄວບຄຸມການໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານເຊັ່ນ: ພະລັງງານ, ນ້ໍາ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ. ການອອກແບບລະບົບການປິ່ນປົວເປັນການອອກກໍາລັງກາຍທີ່ເລືອກລາຍການແບບງ່າຍໆແມ່ນເປັນຄວາມຜິດພາດຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ປະສິດທິພາບທີ່ແທ້ຈິງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍານົດເອງ, ວິສະວະກໍາປະສົມປະສານສູງ.
ພວກເຮົາຈະແນະນໍາກອບທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການປະເມີນແລະການອອກແບບສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ. ໂຄງຮ່າງການນີ້ກວມເອົາຂະບວນການທັງຫມົດຈາກອາຫານເນື້ອເຍື່ອແລະການຈັດການວັດຖຸດິບລົງໄປສູ່ລະບົບການໄຫຼເຂົ້າ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການປັດໄຈໃນເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດ, ປະຕິເສດລະບົບ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະສ້າງປະສິດທິພາບສູງ. ລະບົບ ການກະກຽມຫຼັກຊັບ .
ການປັບແຕ່ງແມ່ນບັງຄັບ: ການອອກແບບການກະກຽມຫຼັກຊັບທີ່ມີປະສິດທິພາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄັດເລືອກອຸປະກອນທີ່ສອດຄ່ອງ (ການປອກເປືອກ, ການຄັດເລືອກ, ການຫລອມໂລຫະ) ໂດຍສະເພາະກັບການປ້ອນຂໍ້ມູນວັດຖຸດິບ (ເນື້ອເຍື່ອບໍລິສຸດທຽບກັບເສັ້ນໃຍທີ່ນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່) ແລະຊັ້ນເຈ້ຍສຸດທ້າຍ.
ການເກັບຮັກສາແລະການໄຫຼເຂົ້າ Dynamics: ຂະຫນາດຂອງລະບົບທີ່ເຫມາະສົມ - ເຊັ່ນ: ການອອກແບບສໍາລັບການເກັບຮັກສາທັງຫມົດຂອງຫຼັກຊັບໃນມື້ຫນຶ່ງແລະຄວາມຈຸຂອງຫນ້າເອິກຂອງເຄື່ອງຈັກສອງຊົ່ວໂມງ - ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການ buffering ການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງເຈ້ຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
Automation Drives Consistency: ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ສາຍການກະກຽມຫຼັກຊັບອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມືໃນການຈັດການ bale, ກໍາຈັດອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ, ແລະຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.
ການຄຸ້ມຄອງຊັບພະຍາກອນວົງ: ເປັນລະບົບທີ່ມີປະສິດທິພາບຢ່າງແທ້ຈິງລວມເອົາຂີ້ຕົມ, ປະຕິເສດ, ແລະທໍ່ນ້ໍາຂາວໂດຍກົງເຂົ້າໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ, ແທນທີ່ຈະປະຕິບັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເປັນນ້ໍາຕົກ.
ການກໍານົດເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດສໍາລັບການອອກແບບການກະກຽມຫຼັກຊັບ
ການຈັດຮຽງວັດຖຸດິບເຂົ້າກັບເປົ້າໝາຍຊັ້ນຮຽນສຸດທ້າຍ
ທ່ານຕ້ອງສ້າງຕົວກໍານົດການພື້ນຖານໃນຕອນຕົ້ນຂອງໄລຍະວິສະວະກໍາ. ການປຸງແຕ່ງເນື້ອເຍື່ອບໍລິສຸດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນໄມ້ແຂງ ຫຼື ໄມ້ເນື້ອອ່ອນ, ຕ້ອງການວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ວາການຈັດການເຈ້ຍທີ່ໄດ້ຮັບຄືນແລ້ວເຊັ່ນ: OCC, ສິ່ງເສດເຫຼືອປະສົມ, ຫຼືເນື້ອເຍື່ອ deinked. ເສັ້ນໃຍເວີຈິນໄອແລນປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການການຫລອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງເພື່ອພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍຜ່ານ fibrillation. ເສັ້ນໃຍທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ຕ້ອງການການກະຈາຍ ແລະທຳຄວາມສະອາດຢ່າງອ່ອນໂຍນເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍທີ່ອ່ອນເພຍແລ້ວ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານຍ່າງພື້ນໂຮງງານ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮອຍຕີນອຸປະກອນລະຫວ່າງສາຍ kraft ເວີຈິນໄອແລນແລະ 100% testliner ລີໄຊເຄີນແມ່ນປາກົດຂື້ນທັນທີ.
ເສັ້ນໄຍ morphology ກໍານົດຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ຈໍາເປັນ. ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ, ຄວາມຫຍາບ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການໃຄ່ບວມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການເລືອກອຸປະກອນ. ເສັ້ນໃຍໄມ້ແຂງສັ້ນຕ້ອງການຮູບແບບແຜ່ນ refiner ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອທຽບກັບເສັ້ນໃຍໄມ້ອ່ອນຍາວເພື່ອປ້ອງກັນການຕັດຫຼາຍເກີນໄປ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ຄວາມກວ້າງຂອງແຖບແລະຄວາມເລິກຮ່ອງຂອງແຜ່ນ refiner ກັບຂະຫນາດເສັ້ນໄຍສະເພາະ. ຖ້າທ່ານແລ່ນເສັ້ນໃຍສັ້ນຜ່ານແຜ່ນຫຍາບທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບໄມ້ອ່ອນ, ທ່ານຈະຕັດເສັ້ນໃຍແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນເສັ້ນໄຍ, ທໍາລາຍຄວາມທົນທານຂອງນ້ໍາຕາຂອງແຜ່ນສຸດທ້າຍ.
ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການສະເພາະສໍາລັບຊັ້ນຮຽນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມອ່ອນນຸ້ມທີ່ສຸດແລະເປັນຈໍານວນຫຼາຍ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການຫລອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງຫນ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເສັ້ນໄຍ. ໃນທາງກັບກັນ, ກະດາດແກ້ວ ຫຼື ຢາງກັນນໍ້າ ຕ້ອງການພະລັງງານການຫລອມໂລຫະຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຍຸບເສັ້ນໃຍທັງໝົດ ແລະສ້າງເປັນແຜ່ນໜາ, ບໍ່ມີຮູຂຸມຂົນ. ສະຖາປັດຕະຍະກໍາຂອງລະບົບທັງຫມົດແມ່ນອີງໃສ່ວັດຖຸດິບເບື້ອງຕົ້ນເຫຼົ່ານີ້ແລະຄໍານິຍາມຊັ້ນສຸດທ້າຍ.
ການບໍລິໂພກພະລັງງານທຽບກັບຄຸນນະພາບການຄ້າຂາຍເສັ້ນໃຍ
ການປະເມີນການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະ (SEC) ຂອງເຄື່ອງກັ່ນກອງ, ເຄື່ອງປ້ຳ, ແລະລະບົບໜ້າຈໍແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ວິສະວະກອນໂຮງງານຕ້ອງຕິດຕາມ KPIs ສໍາລັບປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ໂດຍປົກກະຕິການວັດແທກເປັນ kWh/ton ຂອງເສັ້ນໄຍກະດູກແຫ້ງທີ່ປຸງແຕ່ງ. ການຍູ້ອຸປະກອນແຂງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຜົນຕອບແທນຫຼຸດລົງ. ການຫລອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການຕັດເສັ້ນໄຍທີ່ຮຸນແຮງ, ມີນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະການຜະລິດການປັບໄຫມສູງ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການລະບາຍນໍ້າໃສ່ສາຍເຄື່ອງເຈ້ຍ ແລະເສຍພະລັງງານໄຟຟ້າຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ.
ການຫລອມໂລຫະແມ່ນຜູ້ບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນພະແນກ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ Specific Edge Load (SEL) ເພື່ອກໍານົດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການປະຕິບັດການຫລອມໂລຫະ. SEL ຕ່ໍາສະຫນອງ fibrillation ອ່ອນໂຍນ, ເຫມາະສໍາລັບການພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ tear. SEL ສູງຈະຕັດເສັ້ນໃຍ, ເຊິ່ງອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການປັບປຸງການສ້າງຕັ້ງແຕ່ຈະທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນທັງຫມົດ. ການດຸ່ນດ່ຽງພະລັງງານທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງກັ່ນກັບພະລັງງານການກັ່ນສຸດທິແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ.
ພະລັງງານ Pulping ຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ແລ່ນ pulper ດົນກວ່າຄວາມຈໍາເປັນບໍ່ໄດ້ປັບປຸງ deflaking; ມັນພຽງແຕ່ແຍກສິ່ງປົນເປື້ອນອອກເປັນຕ່ອນນ້ອຍໆທີ່ຍາກທີ່ຈະກວດອອກໃນພາຍຫຼັງ. ທ່ານຄວນປັບປຸງເວລາຮອບວຽນຂອງ pulper ໂດຍອີງໃສ່ການກວດກາສາຍຕາຂອງຫຼັກຊັບ slushed ແລະການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງປົກກະຕິສໍາລັບເນື້ອໃນ flake.
ກົດລະບຽບການວາງແຜນຄວາມອາດສາມາດແລະການເກັບຮັກສາ
ກົດລະບຽບການ buffering ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບ. ການປັບຂະໜາດຫໍເກັບມ້ຽນຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (HD) ເພື່ອເກັບຫຼັກຊັບຢ່າງໜ້ອຍມື້ໜຶ່ງຈະຂັດຂວາງເຄື່ອງເຈ້ຍຕໍ່ກັບໂຮງງານຜະລິດເນື້ອເຍື່ອ ຫຼື ການຂັດຂ້ອງຂອງພືດ. ຂະຫນາດຫນ້າເອິກຂອງເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານຄວນຕັ້ງເປົ້າຫມາຍ 1.5 ຫາ 2 ຊົ່ວໂມງຂອງເວລາແລ່ນເຄື່ອງ. ຄວາມອາດສາມາດສະເພາະນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຖີ່ສູງ ແລະການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍກ່ອນທີ່ຫຼັກຊັບຈະໄປຮອດກ່ອງຫົວ.
ການອອກແບບການກະຕຸ້ນຫນ້າເອິກປ້ອງກັນການແບ່ງຂັ້ນຕ່ໍາແລະເຂດ stagnant. ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນທີ່ມີຂະໜາດບໍ່ເໝາະສົມເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍໜັກສາມາດຕົກລົງໄດ້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຄວາມສອດຄ່ອງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ລົບກວນນ້ຳໜັກຂອງເຈ້ຍ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ແຮງດັນທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການຈາກ propeller agitator ໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າກາງຫນ້າເອິກ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຫຼັກຊັບ, ແລະປະເພດເສັ້ນໄຍ. ຫຼັກຊັບໄມ້ແຂງທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງ 4% ມີພຶດຕິກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກ່ວາຫຼັກຊັບໄມ້ເນື້ອອ່ອນທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງ 4% ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງເຄືອຂ່າຍ.
ຄິດໄລ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດປະຈໍາວັນທັງຫມົດເປັນໂຕນກະດູກແຫ້ງ.
ກໍານົດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການດໍາເນີນງານຂອງແຕ່ລະເຮືອເກັບຮັກສາ.
ຂະຫນາດຂອງ towers HD ສໍາລັບ 24 ຊົ່ວໂມງຂອງເວລາເກັບຮັກສາ.
ຂະຫນາດເຄື່ອງປັ່ນແລະຫນ້າເອິກເຄື່ອງສໍາລັບ 1.5 ຫາ 2 ຊົ່ວໂມງຂອງເວລາເກັບຮັກສາ.
ເລືອກເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນໂດຍອີງຕາມກະແສກະແສໄຟຟ້າທີ່ຄຳນວນແລ້ວທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສົມບູນໃນທົ່ວປະລິມານໜ້າເອິກທັງໝົດ.
ຂັ້ນຕອນຫຼັກຂອງສາຍການກະກຽມຫຼັກຊັບ: ຈາກອາຫານເນື້ອເຍື່ອໄປຫາກ່ອງຫົວ
ອາຫານວັດຖຸດິບແລະການຈັດການ Bale
ຂັ້ນຕອນຂອງການໄດ້ຮັບກໍານົດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບເບື້ອງຕົ້ນ. ໃບຮັບເງິນ Bale, ການທົດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ແລະການຕັ້ງຄ່າການເກັບຮັກສາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດຕັ້ງສູງ. ລະບົບລໍາລຽງເຄື່ອງລໍາລຽງໜັກທີ່ໃຫ້ອາຫານ pulper ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮອຍຕີນທາງດ້ານຮ່າງກາຍສະເພາະແລະການຮັກສາຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການຫັນປ່ຽນຈາກການຕັດດ້ວຍມືໄປສູ່ລະບົບ dewiring ອັດຕະໂນມັດຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອາຫານເນື້ອເຍື່ອເບື້ອງຕົ້ນ ແລະຮັກສາຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ໃຫ້ເປັນອັນຕະລາຍ. ການຄຸ້ມຄອງການສັນຈອນ Forklift ອ້ອມຮອບລໍາລຽງອາຫານແມ່ນການພິຈາລະນາຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິສະວະກໍາເຂົ້າໄປໃນແຜນຊັ້ນ.
ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນ bales ເຂົ້າມາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ pulper. ຖ້າທ່ານສົມມຸດວ່າ bale ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 10% ແຕ່ຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນ 20%, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເນື້ອເຍື່ອຂອງທ່ານຈະຫຼຸດລົງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ slushing ແລະປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີຂອງນ້ໍາລົງ. ເຊັນເຊີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນອັດຕະໂນມັດຢູ່ໃນທໍ່ລໍາລຽງອາຫານໃຫ້ຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງເພື່ອປັບການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຈືອຈາງເຂົ້າໄປໃນ pulper.
ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຫຍາບຄາຍ, ການຖອກທ້ອງ, ແລະການກຳຈັດສິ່ງເປື້ອນເປິ
ການອອກແບບ rotor, ເຊັ່ນ: helical ຫຼື S-shape profile, ແລະເລຂາຄະນິດ tub ກໍານົດປະສິດທິພາບ slushing ແລະ deflaking. ຄວາມສອດຄ່ອງສູງ (HC) pulping ດໍາເນີນການຢູ່ທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງ 12-18%. ມັນໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເພີ່ມເຕີມຂອງສານເຄມີ, ແລະປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງສານປົນເປື້ອນ. pulping ຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາ (LC) ດໍາເນີນການຢູ່ທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງ 3-6% ແລະເປັນປົກກະຕິສໍາລັບ furnishes ສະອາດ.
ອຸປະກອນເສີມປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທາງລຸ່ມ. Raggers, junkers, ແລະ drum screens ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນສາຍໄຟ, ພາດສະຕິກ, ແລະໂລຫະຫນັກໄດ້ທັນທີທີ່ pulper ໄດ້. ເຊືອກ ragger ຕ້ອງໄດ້ຮັບການດຶງດ້ວຍຄວາມໄວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນ snapping ຫຼືກາຍເປັນຫນັກເກີນໄປທີ່ຈະສະກັດ. ຈັ່ນຈັບຂີ້ເຫຍື້ອຕ້ອງການ purging ອັດຕະໂນມັດເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນຫນັກຈາກການໃສ່ລົງຂອງ rotor pulper ແລະແຜ່ນສະກັດ.
| Parameter |
High-Consistency (HC) Pulping |
Low-Consistency (LC) Pulping |
| ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການດໍາເນີນງານ |
12% - 18% |
3% - 6% |
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັ້ນຕົ້ນ |
ເຈ້ຍລີໄຊເຄີນ, ຊັ້ນຮຽນທີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ |
ເນື້ອເຍື່ອເວີຈິນໄອແລນ, ສະອາດແຕກ |
| ການຈັດການສິ່ງປົນເປື້ອນ |
ຮັກສາຂະຫນາດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ |
ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະທໍາລາຍສິ່ງປົນເປື້ອນ |
| ປະສິດທິພາບພະລັງງານ |
ສູງກວ່າ (ນ້ຳໜ້ອຍກວ່າເພື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນ/ຍ້າຍ) |
ຕ່ໍາກວ່າ |
| ປະສິດທິພາບທາງເຄມີ |
ດີເລີດ (ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ) |
ປານກາງ |
ການຄັດເລືອກ, ທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະການແບ່ງສ່ວນ
ການເລືອກກະຕ່າຄວາມກົດດັນແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂີ້ເຫຍື້ອທັງຫມົດ. ທ່ານຕ້ອງເລືອກລະຫວ່າງສະລັອດຕິງແລະຮູ, ໃນຂະນະທີ່ກໍານົດຄວາມກວ້າງທີ່ແນ່ນອນແລະໂປຣໄຟລ໌ເພື່ອເປົ້າຫມາຍ shives, stickies, ຫຼືພາດສະຕິກ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ Hydrocyclone ຈັດການກັບການແຍກຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສົ່ງຕໍ່ເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເຊັ່ນດິນຊາຍແລະແກ້ວ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດແບບປີ້ນກັບແລະຜ່ານແມ່ນແນໃສ່ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາເຊັ່ນຂີ້ເຜີ້ງແລະໂພລີສະໄຕຣີນ.
ເທກໂນໂລຍີການແບ່ງສ່ວນແຍກເສັ້ນໃຍຍາວແລະສັ້ນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານນໍາໃຊ້ການຫລອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງກັບສາຍນ້ໍາເສັ້ນໄຍຍາວເທົ່ານັ້ນ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດພະລັງງານໂດຍລວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະຮັກສາເສັ້ນໃຍສັ້ນ. ຫນ້າຈໍ fractionation ໃຊ້ຂຸມຫຼືຂະຫນາດສະເພາະເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນໃຍສັ້ນຜ່ານກະຕ່າ (ຍອມຮັບ) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເສັ້ນໃຍຍາວ (ປະຕິເສດ). ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານຈະສົ່ງສາຍນ້ໍາເສັ້ນໄຍຍາວໄປຫາເຄື່ອງກັ່ນ.
ການອອກແບບ rotor ຫນ້າຈໍແມ່ນສໍາຄັນຄືກັນກັບກະຕ່າ. rotor ສ້າງ pulsations ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງຫນ້າຈໍ. ຖ້າຄວາມໄວຂອງ rotor ຕໍ່າເກີນໄປ, ຫນ້າຈໍຈະຕາບອດແລະສຽບ. ຖ້າຄວາມໄວສູງເກີນໄປ, ເຈົ້າຈະເສຍພະລັງງານ ແລະສ່ຽງຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ໄມ້ຕິດຜ່ານຊ່ອງສຽບ.
Flotation, Dispersion, and Deinking (ສຳລັບສາຍທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່)
ການຖອດຫມຶກທີ່ມີປະສິດທິຜົນແລະການກໍາຈັດຫນຽວໃນຈຸລັງ flotation ຕ້ອງການສານເຄມີ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະເງື່ອນໄຂກົນຈັກທີ່ຊັດເຈນ. ຫນ່ວຍກະແຈກກະຈາຍແລະ kneading ເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ມັກຈະສູງເຖິງ 120 ° C. ພວກມັນລະລາຍແລະກະແຈກກະຈາຍຂີ້ເຜີ້ງ, ການລະລາຍຮ້ອນ, ແລະຫນຽວທີ່ຍັງເຫຼືອໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງເສັ້ນໄຍ. ສະກູເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍຕ້ອງເພີ່ມອຸນຫະພູມຫຼັກຊັບຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເພື່ອຮັບປະກັນການປົນເປື້ອນຂອງ thermoplastic ທັງຫມົດເຖິງຈຸດອ່ອນຂອງພວກມັນ.
Flotation ແມ່ນອີງໃສ່ລັກສະນະ hydrophobic ຂອງອະນຸພາກຫມຶກ. ທ່ານເອົາອາກາດເຂົ້າໄປໃນ suspension ຫຼັກຊັບ, ແລະຫມຶກຕິດກັບຟອງອາກາດ, ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງຫນ້າດິນເປັນ froth ທີ່ skimmed ອອກ. ການຄວບຄຸມຂະຫນາດຟອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຫຼັກຊັບຢູ່ໃນຫ້ອງ flotation ກໍານົດປະສິດທິພາບຂອງການກໍາຈັດຫມຶກ. ຄວາມປັ່ນປ່ວນຫຼາຍເກີນໄປຈະຖອດຫມຶກອອກຈາກຟອງກ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດພື້ນຜິວ.
ການຫລອມໂລຫະແລະການຜະສົມຫຼັກຊັບ: ການຫັນປ່ຽນຈາກເຄື່ອງຫຼີ້ນເກົ່າແກ່ໄປສູ່ເຄື່ອງກັ່ນແຜ່ນ
ລະບົບ batch ປະຫວັດສາດໄດ້ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕີ Hollander, ເຊິ່ງບໍ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການກັ່ນຕອງຮູບຈວຍ, ທັງມຸມຕື້ນແລະຊັນ, ສະເຫນີລັກສະນະການພັດທະນາເສັ້ນໄຍສະເພາະ. Double-disc refiners ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຫ້ຮອຍຕີນການບໍາລຸງຮັກສາຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຊີວິດຂອງແຜ່ນທີ່ຍາວກວ່າ, ແລະຄວາມສາມາດ fibrillation ທີ່ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບເຕັກໂນໂລຊີເກົ່າ.
ຫນ້າເອິກຜະສົມຜະສານແລະຫນ້າເອິກປະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອະນຸສັນຍາດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ປະລິມານການເພີ່ມສານເຄມີສໍາລັບສີຍ້ອມ, ຕົວແທນຂະຫນາດ, ຢາງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຊຸ່ມ, ແລະເຄື່ອງຕື່ມຕ້ອງຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງຂອງເຈ້ຍ. ທ່ານຕ້ອງສີດສານເຄມີຢູ່ໃນຈຸດທີ່ມີຄວາມປັ່ນປ່ວນສູງເພື່ອຮັບປະກັນການປະສົມຢ່າງໄວວາ. ການເພີ່ມສານເຄມີ viscous ໃສ່ພື້ນທີ່ເຄື່ອນທີ່ຊ້າໆຂອງຫນ້າເອິກຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງທ້ອງຖິ່ນແລະຄຸນສົມບັດຂອງກະດາດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ເລືອກແຜ່ນ refiner ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍແລະຄຸນສົມບັດຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການ.
ຕິດຕາມກວດກາການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມໃນທົ່ວ refiner ເພື່ອວັດແທກການໂອນພະລັງງານ.
ປະຕິບັດ loops ຄວບຄຸມການໄຫຼເພື່ອຮັກສາການໄຫຼວຽນຄົງທີ່ໃນທົ່ວແຜ່ນ refiner.
ອອກແບບເຄື່ອງສີດເຄມີເພື່ອເຈາະໃສ່ສູນກາງຂອງທໍ່ຫຼັກຊັບສໍາລັບການປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດ.
Sludge, ປະຕິເສດ, ແລະລະບົບບໍາບັດນ້ໍາ
ການຈັດການການປະຕິເສດຂັ້ນຕົ້ນຈາກໜ້າຈໍ ແລະຂັ້ນຕອນທີ່ສະອາດແມ່ນປະກອບດ້ວຍສະກູ dewatering ແລະປະຕິເສດ compactors ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການຂີ້ເຫຍື້ອ. ການລວມເອົາຫນ່ວຍບໍລິການ Dissolved Air Flotation (DAF) ແລະ clarifiers ປິ່ນປົວນ້ໍາສີຂາວ loops. ນີ້ຮັບປະກັນການຟື້ນຕົວຂອງເສັ້ນໄຍແລະ filler ສູງສຸດ. ລະບົບນ້ໍາແບບປິດຢ່າງລະມັດລະວັງຕ້ອງຄຸ້ມຄອງການສະສົມຂອງສານອິນຊີແລະອະນົງຄະທາດທີ່ລະລາຍຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງລະບົບ, ການຂູດ, ແລະບັນຫາກິ່ນທີ່ຮຸນແຮງ.
ທ່ານບໍ່ສາມາດລະເລີຍລະບົບການຈັດການປະຕິເສດ. ລະບົບການປະຕິເສດທີ່ຖືກອອກແບບບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດທັງໝົດເປັນອຸປະສັກ. ເຄື່ອງດູດນໍ້າຕ້ອງບັນລຸປະລິມານທີ່ແຫ້ງພຽງພໍສູງ ດັ່ງນັ້ນການປະຕິເສດສາມາດຈູດ ຫຼື ຂົນສົ່ງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການ filtrate ຈາກເຄື່ອງກົດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ loaded ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍການປັບໄຫມແລະຂີ້ເທົ່າ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງທີ່ອຸທິດຕົນກ່ອນທີ່ຈະສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ຄືນໃນ pulper ໄດ້.
ການປະເມີນ Batch ທຽບກັບຮູບແບບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການປະຕິບັດງານ ແລະຜູ້ຕີຄວາມສືບທອດໃນລະບົບ batch
ລະບົບ batch ຍັງຄົງສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນກໍລະນີການນໍາໃຊ້ສະເພາະຫຼາຍ. ເອກະສານພິເສດ, ເອກະສານຄວາມປອດໄພ, ໂຮງງານທີ່ມີຄວາມສາມາດຕໍ່າ, ແລະພືດທີ່ມີການປ່ຽນເກຣດຫຼືສີເລື້ອຍໆຍັງອີງໃສ່ພວກມັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານກົນຈັກ plague batch pulpers ແລະ beaters ມໍລະດົກ. ພວກເຂົາຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄູ່ມືສູງ, ສ້າງຈຸດສູງສຸດຂອງພະລັງງານຮອບວຽນ, ແລະທົນທຸກຈາກການປ່ຽນແປງຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໄດ້ຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະເພີ່ມສານເຄມີດ້ວຍຕົນເອງ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.
ຂໍ້ມູນພະລັງງານຂອງລະບົບ batch ແມ່ນຜິດພາດຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ pulper batch ເລີ່ມຕົ້ນ, ມັນ draws ຮວງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງປະຈຸບັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຂອງໂຮງງານແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຕ້ອງການຄ່າບໍລິການສູງສຸດຈາກບໍລິສັດຜົນປະໂຫຍດ. ການຄຸ້ມຄອງການໂຫຼດໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດລໍາດັບສະລັບສັບຊ້ອນຂອງການເລີ່ມຕົ້ນອຸປະກອນ.
ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍແລະປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການດໍາເນີນງານທີ່ຄົງທີ່ອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບປະເພດສິນຄ້າທີ່ມີປະລິມານສູງເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່, ກະດານບັນຈຸ, ເນື້ອເຍື່ອ, ແລະຫນັງສືພິມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງຫຼາຍ.
| ຄຸນນະສົມບັດ |
Batch ການປຸງແຕ່ງ |
ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ເນື່ອງ |
| ປະລິມານການຜະລິດ |
ຕ່ຳຫາປານກາງ |
ສູງ (ເກຣດສິນຄ້າ) |
| ແຕ້ມພະລັງງານ |
ສູງສຸດ Cyclic ແລະຮ່ອມພູ |
ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ການໂຫຼດທີ່ດີທີ່ສຸດ |
| ການປ່ຽນແປງຊັ້ນຮຽນ |
ໄວແລະໂດດດ່ຽວ |
ຕ້ອງການການຈັດການການຫັນປ່ຽນ |
| ການຂື້ນກັບເຄື່ອງມື |
ປານກາງ |
ສູງຫຼາຍ (ເຊັນເຊີໃນແຖວ) |
ເຄື່ອງສົ່ງຄວາມສອດຄ່ອງໃນແຖວ, ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ແລະປ້ຳຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງລະບົບ. ທໍ່ສົ່ງຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍັງຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕີນທາງກາຍະພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວິສະວະກໍາພົນລະເຮືອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການຕິດຕັ້ງເຮືອຂະຫນາດໃຫຍ່. ທ່ານລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຖືຖັງຂະຫນາດໃຫຍ່ລະຫວ່າງທຸກຂັ້ນຕອນຂະບວນການດຽວ, ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງປັ໊ມເພື່ອຍ້າຍຫຼັກຊັບຜ່ານຫນ້າຈໍແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ.
ການລວມສາຍການກະກຽມຫຼັກຊັບອັດຕະໂນມັດ
ການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ, Dewiring, ແລະລະບົບລໍາລຽງ
ການປະສົມປະສານ ສາຍການກະກຽມຫຼັກຊັບອັດຕະໂນມັດ ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງຊັກຜ້າອັດຕະໂນມັດແລະການລວບລວມສາຍໂລຫະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຄວາມປອດໄພແລະຜົນປະໂຫຍດທາງຜ່ານທັນທີ. dewiring ອັດຕະໂນມັດກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການບາດເຈັບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ມັນຍັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະຕ່າງປະເທດເຂົ້າໄປໃນລະບົບແລະທໍາລາຍ rotors pulper ລຸ່ມແລະແຜ່ນ refiner. ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງສາຍສົ່ງແມ່ນ synchronize ອັດຕາການໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອໂດຍກົງກັບລະດັບ pulper ແລະການວັດແທກຄວາມສອດຄ່ອງ.
ເຄື່ອງ dewiring ອັດຕະໂນມັດໃຊ້ລະບົບວິໄສທັດເພື່ອຊອກຫາສາຍໄຟ, ຕັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ, ແລະ coils ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສໍາລັບການລີໄຊເຄີນ. ນີ້ຈະເອົາຜູ້ປະຕິບັດການອອກຈາກເຂດອັນຕະລາຍທີ່ bales ຫນັກກໍາລັງເຄື່ອນຍ້າຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງລໍາລຽງອາຫານໄດ້ນໍາໃຊ້ຈຸລັງການໂຫຼດເພື່ອຊັ່ງນໍ້າຫນັກຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ເຂົ້າໄປໃນ pulper, ໃຫ້ລະບົບການຄວບຄຸມສາມາດວັດແທກປະລິມານທີ່ຊັດເຈນຂອງນ້ໍາເຈືອຈາງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຕີຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເປົ້າຫມາຍ.
ການຄວບຄຸມຂະບວນການຂັ້ນສູງ (APC) ແລະການປະສົມປະສານເຊັນເຊີ
ສາຍທີ່ທັນສະໄຫມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງຂອງ inline freeness (CSF/SR) ການວິເຄາະແລະເຊັນເຊີຄວາມສອດຄ່ອງ optical. ສູດການຄິດໄລ່ການຄວບຄຸມວົງປິດອັດຕະໂນມັດປັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນ refiner ໂດຍໃຊ້ກິໂລວັດ ຫຼືການຄວບຄຸມການໂຫຼດຂອບສະເພາະ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງ modulate ປ່ຽງນ້ໍາ dilution ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ນີ້ຈະປ່ຽນໂຮງງານຈາກການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງຄູ່ມືທີ່ລ່າຊ້າໄປສູ່ການກວດສອບ DCS (ລະບົບຄວບຄຸມການແຈກຢາຍ) ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ເຊັນເຊີຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແສງສະໜອງການຕອບສະໜອງໄດ້ທັນທີ, ບໍ່ຄືກັບເຊັນເຊີຮັບແຮງຂັດຂອງເກົ່າທີ່ທົນທຸກຈາກການຊັກຊ້າ ແລະ ກົນຈັກ. ເມື່ອ DCS ກວດພົບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມອິດສະລະ, ມັນອັດຕະໂນມັດຈະປິດແຜ່ນ refiner ເພື່ອປ້ອງກັນການຫລອມໂລຫະເກີນ. ການຄວບຄຸມລະດັບນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍຊຸ່ມຊື່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການແບ່ງເວັບແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ.
ROI ແລະຄວາມປອດໄພການດໍາເນີນງານຂອງອັດຕະໂນມັດ
ໄລຍະເວລາການຈ່າຍຄືນຂອງອັດຕະໂນມັດແມ່ນຄິດໄລ່ໄດ້ງ່າຍ. Mills ເຫັນຜົນຕອບແທນໂດຍຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນການອອກແຮງງານຄູ່ມື, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ສານເຄມີຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານສູງສຸດຕ່ໍາ, ແລະການຫຼຸດລົງຂອງເວັບໄຊຕ໌ໃນເຄື່ອງເຈ້ຍ. ການເອົາຜູ້ປະຕິບັດການອອກຈາກພື້ນທີ່ການຈັດການ bale ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອຸປະຕິເຫດໃນບ່ອນເຮັດວຽກແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຍືດອາຍຸຂອງແຜ່ນ refiner ແລະກະຕ່າຫນ້າຈໍຂອງທ່ານໂດຍການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະ tramp ເຂົ້າໄປໃນລະບົບ.
ຄິດໄລ່ຄ່າແຮງງານປະຈຸບັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການ bale ຄູ່ມືແລະການໃຫ້ຢາເຄມີ.
ຄາດຄະເນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈໍາປີຂອງແຜ່ນ refiner ແລະການທົດແທນກະຕ່າຫນ້າຈໍເນື່ອງຈາກຄວາມເສຍຫາຍໂລຫະ.
ຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຢຸດເຄື່ອງເຈ້ຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມສອດຄ່ອງ swings ແລະການພັກຜ່ອນເວັບໄຊຕ໌.
ປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນປະຈຸບັນເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ກັບການໃຊ້ຈ່າຍທຶນຂອງອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດເພື່ອກໍານົດໄລຍະເວລາ ROI.
ລະບົບການໄຫຼເຂົ້າຂອງວິທີການ: ການກະກຽມຂົວແລະເຄື່ອງເຈ້ຍ
Deaeration ແລະການກວດສຸດທ້າຍ
ລະບົບການໄຫຼເຂົ້າມາເປັນການປົກປັກຮັກສາສຸດທ້າຍກ່ອນທີ່ຈະ headbox ໄດ້. ລະບົບ Deaeration ເອົາອາກາດ entrained ອອກຈາກຫຼັກຊັບ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ pinholes ແລະປັບປຸງການລະບາຍນ້ໍາໃນສາຍ. ຫນ້າຈໍເຄື່ອງສຸດທ້າຍເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາຫຼາຍ. ພວກເຂົາໃຊ້ກະຕ່າທີ່ມີຊ່ອງສຽບອັນດີເພື່ອຈັບການລວບລວມຂໍ້ມູນ, ຂະຫນາດ, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອໃນນາທີສຸດທ້າຍ, ຮັບປະກັນການ suspension ເສັ້ນໄຍທີ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນໄປຮອດເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ.
ປັ໊ມພັດລົມແມ່ນຫົວໃຈຂອງລະບົບການໄຫຼເຂົ້າ. ມັນປະສົມຫຼັກຊັບຫນາຈາກຫນ້າເອິກເຄື່ອງຈັກກັບນ້ໍາສີຂາວຈາກຂຸມສາຍ, ເຈືອຈາງມັນລົງໄປສູ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ headbox ສຸດທ້າຍ (ປົກກະຕິ 0.5% ຫາ 1.0%). ປັ໊ມພັດລົມຕ້ອງດໍາເນີນການດ້ວຍການບີບອັດຕ່ໍາຢ່າງແທ້ຈິງ. ກໍາມະຈອນທີ່ມີຄວາມກົດດັນໃດໆທີ່ຜະລິດໂດຍ impeller ປັ໊ມຈະແປໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນການປ່ຽນແປງຂອງນ້ໍາຫນັກພື້ນຖານໃນແຜ່ນສຸດທ້າຍ. ທ່ານຕ້ອງເລືອກປັ໊ມທີ່ມີລົດເກັງທີ່ staggered ແລະດໍາເນີນການມັນໂດຍໃຊ້ໄດຄວາມຖີ່ທີ່ປ່ຽນແປງເພື່ອຮັກສາການຄວບຄຸມການໄຫຼທີ່ຊັດເຈນ.
ການອອກແບບທໍ່ໃນການໄຫຼເຂົ້າແມ່ນສໍາຄັນ. ທ່ານຕ້ອງຂັດພາຍໃນຂອງທໍ່ສະແຕນເລດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນໄຍ hang-ups ແລະ slime buildup. ເສັ້ນທາງຂອງທໍ່ຕ້ອງຫຼີກລ້ຽງການງໍແຫຼມແລະການຂະຫຍາຍຫຼືການຫົດຕົວຢ່າງກະທັນຫັນ, ເຊິ່ງສ້າງຄວາມປັ່ນປ່ວນແລະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍຫມຸນເຂົ້າໄປໃນສາຍເຊືອກຫຼື flocs. ທຸກໆອົງປະກອບໃນລະບົບການໄຫຼເຂົ້າຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ hydrodynamic.
ສະຫຼຸບ
ກວດສອບການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະຂອງ refiner ໃນປັດຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດໂອກາດການປະຢັດພະລັງງານທັນທີທັນໃດ.
ຍົກລະດັບການຈັດການ bale ຄູ່ມືກັບລະບົບ dewiring ອັດຕະໂນມັດເພື່ອປົກປ້ອງອຸປະກອນແລະປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີຄວາມສອດຄ່ອງແລະອິດສະຫຼະໃນເສັ້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມວົງປິດແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງ batch.
ປະເມີນຄວາມວຸ້ນວາຍຂອງໜ້າເອິກ ແລະຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທ່ານມີ buffering ພຽງພໍສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງ.
FAQ
Q: ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການກະກຽມຫຼັກຊັບໃນໂຮງງານເຈ້ຍແມ່ນຫຍັງ?
A: ມັນປ່ຽນເນື້ອເຍື່ອດິບຫຼືກະດາດທີ່ຟື້ນຕົວເປັນ suspension ເສັ້ນໄຍທີ່ເປັນເອກະພາບ. ນີ້ປະກອບມີການຂັດ, ທໍາຄວາມສະອາດ, ຄັດລອກ, ແລະການຫລອມເສັ້ນໃຍເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການສ້າງຂອງເຈ້ຍຊັ້ນສຸດທ້າຍ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງການຕັດເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບເສັ້ນໃຍທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່?
A: pulping ຄວາມສອດຄ່ອງສູງແມ່ນອີງໃສ່ friction ເສັ້ນໄຍກັບເສັ້ນໄຍທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນແທນທີ່ຈະຕັດດ້ວຍກົນຈັກ. ອັນນີ້ຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ, ໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ພລາສຕິກ ແລະ ໜຽວຖືກແຍກອອກເປັນຕ່ອນນ້ອຍໆ, ຍາກກວ່າທີ່ຈະເອົາອອກໄດ້.
ຖາມ: ການຫລອມໂລຫະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຈ້ຍແນວໃດ?
A: ການຫລອມໂລຫະຜ່ານເສັ້ນໃຍລະຫວ່າງແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຮ່ອງ. ການປະຕິບັດກົນຈັກນີ້ fibrillates ຝາເສັ້ນໄຍ, ການສ້າງ micro-hairs ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນ. ພື້ນທີ່ຫນ້າດິນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ການຜູກມັດ hydrogen ທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍໃນລະຫວ່າງການສ້າງແຜ່ນ.
Q: ຫນ້າທີ່ຂອງຫນ້າເອິກເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫຍັງ?
A: ຫນ້າເອິກເຄື່ອງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຖັງປະສົມແລະ buffering ສຸດທ້າຍກ່ອນທີ່ຈະລະບົບການໄຫຼເຂົ້າ. ມັນເຮັດໃຫ້ການປຽ່ນແປງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຫຼັກຊັບພຽງພໍສໍາລັບການດໍາເນີນງານເຄື່ອງເຈ້ຍ 1.5 ຫາ 2 ຊົ່ວໂມງ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງການຖອກທ້ອງຈຶ່ງມີຄວາມຈຳເປັນໃນລະບົບການໄຫຼເຂົ້າ?
A: ອາກາດທີ່ເຂົ້າໄປໃນຫຼັກຊັບເຮັດໃຫ້ຮູຂຸມຂົນຢູ່ໃນເວັບເຈ້ຍ, ຂັດຂວາງການສ້າງແຜ່ນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະຂັດຂວາງການລະບາຍນ້ໍາຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຜ້າກອບເປັນຈໍານວນ. Deaeration ເອົາອາກາດນີ້ອອກໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີສູນຍາກາດ.
ຖາມ: ແຜ່ນຕິດແມ່ນຫຍັງ, ແລະພວກມັນຖືກເອົາອອກແນວໃດ?
A: Stickies ແມ່ນສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງກາວທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນກະດາດທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ມີຕົ້ນກໍາເນີດມາຈາກ tapes, ປ້າຍຊື່, ແລະການຜູກມັດ. ພວກມັນຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງຫນ້າຈໍຄວາມກົດດັນທີ່ມີຊ່ອງສຽບອັນດີ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານຫນ້າແລະປີ້ນກັບກັນ, ແລະຫນ່ວຍຄວາມແຕກແຍກຂອງອຸນຫະພູມສູງ.
