Қағаз фабрикасының жалпы энергия тұтынуының 30-40% дейін целлюлоза қағаз машинасына жеткенге дейін болады. Бұл жаппай энергия тарту, ең алдымен, қор дайындау бөлімінде болады. Диірмен операторлары талшық шығымдылығын арттыру, беріктік пен қалыптау сияқты мақсатты қағаз қасиеттеріне қол жеткізу және қуат, су және техникалық қызмет көрсету сияқты операциялық шығындарды бақылау арасындағы шиеленіспен үнемі бетпе-бет келеді. Жүйе дизайнын қарапайым каталог таңдау жаттығуы ретінде қарастыру қауіпті салалық қателік болып табылады. Нағыз тиімділік арнайы, жоғары интеграцияланған инженерияны қажет етеді.
Біз заманауи архитектураны бағалау мен жобалаудың кешенді негізін енгіземіз. Бұл құрылым целлюлозаны беру мен шикізатты өңдеуден бастап жақындау ағыны жүйесіне дейінгі бүкіл процесті қамтиды. Сіз автоматтандырылған технологияларды есепке алуды, жүйелерді қабылдамауды және жоғары функционалдық жүйені құру үшін тәуекелді азайтуды үйренесіз. Қор дайындау жүйесі.
Теңшеу міндетті болып табылады: қорды тиімді дайындау дизайны жабдықты таңдауды (пульпациялау, сүзу, тазарту) арнайы шикізат кірісімен (таза целлюлоза және қайта өңделген талшықтар) және қағаздың соңғы сортымен сәйкестендіруді талап етеді.
Сақтау және ағын динамикасы: бір күндік қордың жалпы сақтау орны және екі сағаттық машина кеудесінің сыйымдылығы үшін жобалау сияқты жүйенің дұрыс өлшемдері процестің вариацияларын буферлеу және қағаз машинасының үздіксіз жұмысын қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Автоматтандыру жетектерінің дәйектілігі: қорды автоматты түрде дайындау желісіне көшу буманы өңдеуге қолмен араласуды азайтады, қауіпсіздік қауіптерін жояды және нақты, нақты уақытта консистенцияны бақылауды қамтамасыз етеді.
Циркулярлы ресурстарды басқару: шын мәнінде тиімді жүйе тұнбаны, қабылдамауды және ақ суды тазарту циклдарын төменгі ағындық ойлар ретінде қарастырмай, бастапқы жобалау кезеңіне тікелей біріктіреді.
Қорды дайындау дизайнының табыс критерийлерін анықтау
Шикізат кірістерін соңғы баға мақсаттарымен сәйкестендіру
Инженерлік кезеңнің басында бастапқы параметрлерді орнату керек. Қатты ағаш немесе жұмсақ ағаш болсын, таза целлюлозаны өңдеу OCC, аралас қалдықтар немесе бояусыздандырылған целлюлоза сияқты қалпына келтірілген қағазды өңдеуге қарағанда айтарлықтай басқа тәсілді талап етеді. Виргин талшықтары әдетте фибрилляция арқылы күшті дамыту үшін жоғары қарқынды тазартуды қажет етеді. Қайта өңделген талшықтар әлсіреген талшық құрылымын одан әрі бұзбай, ластаушы заттарды кетіру үшін жұмсақ дисперсия мен тазалауды қажет етеді. Диірменнің еденімен жүргенде, таза крафт желісі мен 100% қайта өңделген тестлайн сызығы арасындағы жабдық ізінің айырмашылығы бірден көрінеді.
Талшықтардың морфологиясы қажетті өңдеу кезеңдерін белгілейді. Талшық ұзындығы, ірілігі және ісіну қабілеті жабдықты таңдауға тікелей әсер етеді. Қысқа қатты ағаш талшықтары шамадан тыс кесуге жол бермеу үшін ұзын жұмсақ талшықтармен салыстырғанда әртүрлі тазартқыш пластина үлгілерін қажет етеді. Тазартқыш тақталардың жолақ ені мен ойық тереңдігін талшықтың нақты өлшемдеріне сәйкестендіру керек. Егер сіз қысқа талшықтарды жұмсақ ағаштарға арналған дөрекі пластина арқылы өткізсеңіз, талшықтарды фибрилляциялаудың орнына кесіп, соңғы парақтың жыртылу беріктігін бұзасыз.
Әртүрлі сыныптарға қойылатын нақты талаптарды қарастырыңыз. Тіндердің өндірісі өте жұмсақтық пен көлемді талап етеді, яғни талшық тұтастығын сақтау үшін тазарту абсолютті минимумға дейін сақталуы керек. Керісінше, шыны немесе май өткізбейтін қағаздар талшықтарды толығымен ыдыратып, тығыз, кеуекті емес парақ жасау үшін көп мөлшерде тазарту энергиясын қажет етеді. Жүйенің бүкіл архитектурасы осы бастапқы шикізат пен соңғы сорт анықтамаларына байланысты.
Энергияны тұтыну және талшық сапасының айырбастары
Тазартқыштардың, ұнтақтағыштардың және экран жүйелерінің ерекше энергия тұтынуын (SEC) бағалау келіспейді. Диірмен инженерлері әдетте өңделген сүйек-құрғақ талшықтың кВтсағ/тоннасымен өлшенетін энергия тиімділігінің KPI көрсеткіштерін қадағалауы керек. Жабдықты тым қатты итеру кірісті азайтады. Шамадан тыс тазарту талшықтың қатты кесілуіне, шамадан тыс ылғалдануына және жоғары ұсақтардың пайда болуына әкеледі. Бұл қағаз машинасының сымындағы дренажды нашарлатады және электр қуатының көп мөлшерін ысырап етеді.
Өңдеу бөлімшедегі ең ірі энергия тұтынушы болып табылады. Тазалау әрекетінің қарқындылығын анықтау үшін арнайы жиектер жүктемесін (SEL) есептеу керек. Төмен SEL жұмсақ фибрилляцияны қамтамасыз етеді, жыртылу күшін жоғалтпай созылу беріктігін дамытуға өте ыңғайлы. Жоғары SEL талшықтарды кесіп тастайды, бұл құрылымды жақсарту үшін қажет болуы мүмкін, бірақ парақтың жалпы беріктігіне нұқсан келтіруі мүмкін. Мұнай тазартқыштың жүктемесіз қуатын таза тазарту қуатымен теңестіру күнделікті жұмыс мәселесі болып табылады.
Целлюлоза энергиясы да қатаң бақылауды қажет етеді. Ұнтақтауды қажетінен ұзағырақ іске қосу дефлакацияны жақсартпайды; ол ластаушы заттарды кейінірек тазалау қиынырақ кішірек бөліктерге ғана бөледі. Толтырғышты визуалды тексеру және қабыршақтардың құрамын тұрақты зертханалық тексеру негізінде ұнтақтау циклінің уақытын оңтайландыру керек.
Сыйымдылықты жоспарлау және сақтауды ұстау ережелері
Салалық стандартты буферлеу ережелері жүйенің тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Тығыздығы жоғары (HD) сақтау мұнараларының өлшемін кем дегенде бір күндік қорды сақтау үшін қағаз машинасын целлюлоза диірмені немесе бояусыздандыру зауытының бұзылуына қарсы буфер етеді. Машина кеудесінің өлшемдері басқа инженерлік логикаға сәйкес келеді. Сіз машинаның жұмыс уақытын 1,5-2 сағатқа бағыттауыңыз керек. Бұл ерекше сыйымдылық қор бас жәшігіне жеткенге дейін жоғары жиіліктегі консистенция мен еркіндік ауытқуларын азайтады.
Кеудедегі үгітілген дизайн қордың стратификациясын және тоқырау аймақтарын болдырмайды. Дұрыс емес өлшемдегі араластырғыштар ауыр талшықтардың тұнуына мүмкіндік береді, бұл қағаздың негізгі салмағын бұзатын үлкен консистенцияның ауытқуын тудырады. Кеуде диаметріне, қор консистенциясына және талшық түріне негізделген араластырғыш пропеллерінен талап етілетін нақты тарту күшін есептеу керек. 4% консистенциялы қатты ағаш қоры 4% консистенциясы жұмсақ ағаш қорынан мүлдем басқаша әрекет етеді, себебі өнімділік кернеуі мен желі беріктігінің айырмашылығы.
Сүйек-құрғақ тоннадағы жалпы тәуліктік өндіріс қажеттілігін есептеңіз.
Әрбір сақтау ыдысының жұмыс консистенциясын анықтаңыз.
HD мұнараларының өлшемін 24 сағат ұстау уақыты үшін.
Араластырғыш пен машина сандықтарының өлшемін 1,5-2 сағат ұстаңыз.
Бүкіл кеуде көлемі бойынша толық қозғалысты қамтамасыз ету үшін қажетті есептелген импульс ағыны негізінде араластырғыштарды таңдаңыз.
Қор дайындау желісінің негізгі кезеңдері: целлюлоза жемінен бас қорапқа дейін
Шикізат беру және дестелерді өңдеу
Қабылдау сатысы бастапқы жүйе тұрақтылығын талап етеді. Буманы қабылдау, ылғалды сынау және сақтау конфигурациясы жоғары деңгейде ұйымдастырылуы керек. Целлюлозаны тамақтандыратын ауыр конвейерлік жүйелер белгілі бір физикалық ізді және қатаң қауіпсіздікті талап етеді. Қолмен кесуден сымдарды ажыратудың автоматтандырылған жүйелеріне көшу бастапқы массаны беру консистенциясын оңтайландырады және операторларды қауіптен сақтайды. Жеткізу конвейерлерінің айналасында жүк көтергіштердің қозғалысын басқару - бұл еден жоспарында жасалуы керек негізгі қауіпсіздік мәселесі.
Кіретін бумалардағы ылғалдың өзгеруі ұнтақ консистенциясына тікелей әсер етеді. Егер сіз буманы 10% ылғалдылық деп есептесеңіз, бірақ ол шын мәнінде 20% болса, ұнтақтаудың консистенциясы төмендейді, бұл шөгу процесінің тиімділігіне және төменгі ағындағы химиялық реакцияларға әсер етеді. Беру конвейеріндегі автоматтандырылған ылғал сенсорлары массаға сұйылтылған су ағынын реттеу үшін нақты уақыттағы деректерді қамтамасыз етеді.
Толтыру, илеу және ірі ластаушы заттарды кетіру
Ротордың конструкциялары, мысалы, бұрандалы немесе S-тәрізді профильдер және түтік геометриялары шөгу мен қабыршақтану тиімділігін анықтайды. Жоғары консистенциялы (HC) целлюлоза 12-18% консистенцияда жұмыс істейді. Ол энергияны аз пайдаланады, химиялық қосу тиімділігін арттырады және ластаушы заттардың деградациясын болдырмайды. Төмен консистенциялы (СК) целлюлоза 3-6% консистенцияда жұмыс істейді және таза жиһаздарға тән.
Көмекші жабдық төменгі ағынның зақымдалуын болдырмайды. Раггерлер, жункерлер және барабан экрандары сымдар, пластмассалар және ауыр металдар сияқты үлкен қоқыстарды ұнтақтау кезінде алып тастайды. Тырнақ арқан үзіліп қалмауы немесе алу үшін тым ауыр болып қалмауы үшін үздіксіз, басқарылатын жылдамдықпен тартылуы керек. Қоқыс ұстағышы ауыр материалдардың пульпер роторы мен экстракция тақтасының тозуына жол бермеу үшін жүйелі түрде автоматтандырылған тазалауды қажет етеді.
| Параметр |
Жоғары консистенциялы (HC) пульпинг |
Төмен консистенциялы (LC) целлюлоза |
| Жұмыс консистенциясы |
12% - 18% |
3% - 6% |
| Негізгі қолданба |
Қайта өңделген қағаз, ылғалға төзімді сорттар |
Тың целлюлоза, таза сынған |
| Ластаушы заттармен жұмыс істеу |
Ластаушы мөлшерін сақтайды |
Ластаушы заттарды ыдыратуға бейім |
| Энергия тиімділігі |
Жоғары (жылыту/жылжыту үшін су аз) |
Төмен |
| Химиялық тиімділік |
Өте жақсы (жоғары концентрация) |
Орташа |
Скрининг, тазалау және фракциялау
Қысым экранды себеттерді таңдау толығымен қоқыс түріне байланысты. Сіз саңылаулар мен саңылаулар арасында таңдауыңыз керек, сонымен бірге сілкіністерді, жабысқақтарды немесе пластмассаларды нысанаға алу үшін нақты ені мен профилін көрсетуіңіз керек. Гидроциклон тазартқыштары тығыздыққа негізделген бөлуді өңдейді. Форвард тазалағыштар құм және әйнек сияқты тығыздығы жоғары ластаушы заттарды кетіреді. Кері және тазартқыштар балауыз және полистирол сияқты төмен тығыздықты қоқыстарға бағытталған.
Фракциялау технологиясы ұзын және қысқа талшықтарды ажыратады. Бұл мақсатты нақтылауды тек ұзын талшықты ағынға қолдануға мүмкіндік береді. Ол жалпы энергия жүктемесін айтарлықтай азайтады және талшықтардың қысқа массасын сақтайды. Бөлшектеу экраны ұзын талшықтарды сақтай отырып (қабылдамайды) себет арқылы қысқа талшықтардың өтуіне мүмкіндік беру үшін белгілі бір саңылау немесе ұяшық өлшемін пайдаланады. Содан кейін ұзын талшық ағынын тазартқыштарға бағыттайсыз.
Экран роторының дизайны себет сияқты маңызды. Ротор экран ұяшықтарын таза ұстау үшін қажетті пульсацияларды жасайды. Ротордың жылдамдығы тым төмен болса, экран соқыр болып, тығындалады. Егер жылдамдық тым жоғары болса, сіз энергияны ысырап етесіз және саңылаулар арқылы жабысқақ тәрізді деформацияланатын ластаушы заттарды мәжбүрлеп өту қаупі бар.
Флотация, дисперсия және бояудан тазарту (қайта өңделген желілер үшін)
Флотациялық ұяшықтардағы сияны тиімді ажырату және жабысқақтарды кетіру нақты химиялық, жылу және механикалық шарттарды қажет етеді. Дисперсиялық және илеу қондырғылары жоғары температурада, көбінесе 120°С-қа дейін жұмыс істейді. Олар талшықтың тұтастығын бұзбай балауызды, ыстық балқымаларды және қалған жабысқақтарды ерітеді және таратады. Дисперстердің алдындағы қыздыру бұрандасы барлық термопластикалық ластаушы заттардың жұмсарту нүктесіне жетуін қамтамасыз ету үшін қойма температурасын біркелкі көтеруі керек.
Флотация сия бөлшектерінің гидрофобты табиғатына негізделген. Сіз суспензияға ауаны енгізесіз, ал сия ауа көпіршіктеріне жабысып, майсыздандырылған көбік ретінде бетіне көтеріледі. Флотациялық ұяшықтағы көпіршік өлшемін және қор консистенциясын бақылау сияны кетіру тиімділігін анықтайды. Тым көп турбуленттілік сияны көпіршіктердің бетіне жетпей тұрып ажыратады.
Тазарту және қорды араластыру: бұрынғы шайқағыштардан дискіні тазартқыштарға көшу
Тарихи партиялық жүйелер Hollander ұрғыштарын пайдаланды, олар өте тиімсіз болды. Қазіргі заманғы конфигурациялар үздіксіз өңдеуге негізделген. Таяз және тік бұрышты конустық тазартқыштар талшықты дамытудың ерекше қасиеттерін ұсынады. Қос дискілі тазартқыштар әдетте ескі технологиялармен салыстырғанда азырақ техникалық қызмет көрсету ізін, ұзағырақ пластинаның қызмет ету мерзімін және жоғары фибрилляция мүмкіндіктерін қамтамасыз етеді.
Аралас кеуде және араластырғыш кеуделер қатаң инженерлік хаттамаларды қажет етеді. Бояғыштарға, мөлшерлеуші агенттерге, ылғалға төзімді шайырларға және толтырғыштарға арналған химиялық қоспаларды мөлшерлеу қағаз ақауларын болдырмау үшін біркелкі бөлуді қамтамасыз етуі керек. Жылдам араластыруды қамтамасыз ету үшін химиялық заттарды жоғары турбуленттілік нүктелеріне енгізу керек. Кеуде қуысының баяу қозғалатын аймағына тұтқыр химиялық затты қосу локализацияланған концентрацияның жоғарылауына және қағаздың біркелкі емес қасиеттеріне әкеледі.
Талшық ұзындығы мен қажетті беріктік қасиеттеріне қарай тазартқыш тақталарды таңдаңыз.
Энергияны тасымалдауды өлшеу үшін тазартқыштағы температураның көтерілуін бақылаңыз.
Тазартқыш тақталар арқылы тұрақты өткізу қабілеттілігін сақтау үшін ағынды басқару циклдерін енгізіңіз.
Оңтайлы араластыру үшін қор құбырының ортасына енетін химиялық инъекциялық қаламсаптарды жасаңыз.
Шламды, суды тазарту және тазарту жүйелері
Экрандағы және тазалау кезеңіндегі бастапқы қалдықтарды өңдеу полигон көлемін азайту үшін сусыздандыру бұрандалары мен бас тарту нығыздағыштарын қамтиды. Ерітілген ауа флотациясы (DAF) қондырғысы мен тұндырғыштарды біріктіру ақ су ілмектерін өңдейді. Бұл талшық пен толтырғыштың максималды қалпына келуін қамтамасыз етеді. Жабық контурлы су жүйелері жүйенің коррозиясын, қабыршақтануын және қатты иіс мәселелерін болдырмау үшін еріген органикалық және бейорганикалық материалдардың жиналуын мұқият басқаруы керек.
Қабылдамауды өңдеу жүйесін елемеу мүмкін емес. Нашар жобаланған бас тарту жүйесі бүкіл өндіріс желісін тығырыққа тірейді. Сусыздандыру престері жеткілікті жоғары құрғақ құрамға қол жеткізуі керек, осылайша қалдықтарды өртеуге немесе үнемді тасымалдауға болады. Бұл престердегі фильтрат ұнтақ пен күлмен қатты жүктеледі, оны ұнтақтауда қайта пайдалану үшін арнайы нақтылау қажет.
Топтаманы және үздіксіз өңдеу үлгілерін бағалау
Пакеттік жүйелердегі операциялық шындықтар және бұрынғы ұрғыштар
Пакеттік жүйелер өте нақты пайдалану жағдайларында өміршең болып қалады. Мамандандырылған қағаздар, қауіпсіздік қағаздары, сыйымдылығы аз диірмендер және сорты немесе түсі жиі өзгеретін зауыттар әлі де оларға сүйенеді. Дегенмен, механикалық шектеулер партиялық ұнтақтағыштар мен ескі ұрғыштарды азаптайды. Олар жоғары қолмен бақылауды қажет етеді, циклдік энергия шыңдарын жасайды және партиядан партияға тән консистенциялық ауытқулардан зардап шегеді. Операторлар химиялық заттарды қолмен өлшеп, қосуы керек, бұл адам қателігінің қаупін арттырады.
Пакеттік жүйенің энергетикалық профилі өте тұрақсыз. Пакеттік ұнтақтау іске қосылғанда, ол токтың үлкен секіруін тартады. Бұл диірменнің электр желісіне ауыртпалық түсіреді және коммуналдық компанияның ең жоғары сұраныс төлеміне әкелуі мүмкін. Бұл электр жүктемелерін басқару жабдықты іске қосудың күрделі ретін талап етеді.
Үздіксіз жүйелердің ауқымдылығы және тиімділігі
Үздіксіз өңдеу орау, контейнер тақтасы, мата және газет қағазы сияқты үлкен көлемдегі тауар сорттары үшін ауқымды тұрақты жағдайдағы операциялық артықшылықтарды қамтамасыз етеді. Бұл жүйелер негізінен озық аспаптарға сүйенеді.
| Мүмкіндік |
Пакеттік өңдеу |
Үздіксіз өңдеу |
| Өндіріс көлемі |
Төменнен Ортаға дейін |
Жоғары (тауар бағалары) |
| Энергия тарту |
Циклдік шыңдар мен аңғарлар |
Тұрақты, оңтайландырылған жүктеме |
| Баға өзгерістері |
Жылдам және оқшауланған |
Өтпелі басқаруды қажет етеді |
| Құрал-сайманға тәуелділік |
Орташа |
Өте жоғары (ішкі сенсорлар) |
Кірістірілген консистенция таратқыштары, электромагниттік шығын өлшегіштері және айнымалы жылдамдықты сорғылар жүйе тепе-теңдігін сақтайды. Үздіксіз құбырлар сонымен қатар үлкен сериялы кеме қондырғыларымен салыстырғанда физикалық және құрылыстық құрылыс шығындарын айтарлықтай төмендетеді. Сіз сорғылардың үздіксіз ағынына сүйене отырып, әрбір процесс қадамы арасында массивті сақтау резервуарларының қажеттілігін жоясыз.
Қорды автоматты түрде дайындау желісін біріктіру
Материалды өңдеудің, сымдарды ажыратудың және конвейердің автоматтандырылған жүйелері
Интеграциялау а қорды автоматты түрде дайындау желісі қауіпсіздік пен өткізу қабілетінің бірден артықшылығын береді. Автоматтандырылған бума сымдарын ажырату және металл таспаларды жинаумен жабдықталған Автоматтандырылған сымдарды ажырату оператордың жарақат алу қаупін жояды. Ол сондай-ақ жүйеге бөтен металды ластаушы заттардың түсуіне және төменгі ағынды пульпер роторлары мен тазартқыш пластиналардың бұзылуына жол бермейді. Конвейердің жылдамдығын басқару жүйелері пульпа беру жылдамдығын ұнтақ деңгейі мен консистенциясы өлшемдерімен тікелей синхрондайды.
Автоматтандырылған сымдарды ажырату машинасы сымдарды табу, оларды кесу және оларды қайта өңдеу үшін орамдау үшін көру жүйелерін пайдаланады. Бұл операторды ауыр бумалар қозғалатын қауіпті аймақтан толығымен алып тастайды. Содан кейін қоректендіру конвейері пульперге түсетін талшықтың нақты мөлшерін өлшеу үшін жүктеме жасушаларын пайдаланады, бұл басқару жүйесіне мақсатты консистенцияға жету үшін қажетті сұйылту суының нақты көлемін өлшеуге мүмкіндік береді.
Жетілдірілген процестерді басқару (APC) және сенсорлық интеграция
Заманауи желілер кірістірілген еркіндік (CSF/SR) анализаторлары мен оптикалық консистенциясы сенсорларын біріктіруді талап етеді. Жабық циклды басқару алгоритмдері киловатт немесе арнайы жиекті жүктемені басқару арқылы тазартқыш тақталардың бос орындарын автоматты түрде реттейді. Олар сондай-ақ сұйылту су клапандарын нақты уақытта модуляциялайды. Бұл зауытты кешіктірілген қолмен зертханалық сынақтан үздіксіз DCS (таратылған басқару жүйесі) бақылауына ауыстырады.
Оптикалық консистенциясы сенсорлары кідіріс пен механикалық тозудан зардап шегетін ескі ығысу күші сенсорларынан айырмашылығы, лезде кері байланысты қамтамасыз етеді. DCS еркіндіктің төмендеуін анықтағанда, шамадан тыс тазартуды болдырмау үшін тазартқыш тақталарды автоматты түрде кері қайтарады. Басқарудың бұл деңгейі қағаз машинасының дымқыл ұшын тұрақтандырады, желі үзілуін азайтады және жалпы машина тиімділігін арттырады.
ROI және автоматтандырудың операциялық қауіпсіздігі
Автоматтандырудың өтелу мерзімі оңай есептеледі. Диірмендер қол еңбегінің азаюы, химиялық артық дозалануды азайту, энергияның ең жоғары сұранысын төмендету және қағаз машинасындағы желі үзілістерін азайту арқылы қайтарымды көреді. Операторларды бума өңдеу аймағынан шығару жұмыс орнындағы жазатайым оқиғаларды және соған байланысты жауапкершілікті күрт төмендетеді. Сондай-ақ, жүйеге металдың енуіне жол бермеу арқылы тазартқыш тақталар мен тор себеттерінің қызмет ету мерзімін ұзартасыз.
Буманы қолмен өңдеуге және химиялық мөлшерлеуге байланысты ағымдағы еңбек шығындарын есептеңіз.
Металлдың зақымдалуына байланысты тазартқыш пластина мен экран себетін ауыстырудың жылдық құнын есептеңіз.
Консистенцияның ауытқуы мен веб үзілістерінен туындаған қағаз машинасының тоқтап қалу құнын сандық түрде анықтаңыз.
ROI уақыт кестесін анықтау үшін осы ағымдағы шығындарды автоматтандырылған жабдықтың күрделі шығындарымен салыстырыңыз.
Тәсіл ағыны жүйесі: көпірді дайындау және қағаз машинасы
Деаэрация және соңғы скрининг
Жақындау ағынының жүйесі бас қорап алдындағы соңғы қорғаныс болып табылады. Деаэрация жүйелері қордан кірген ауаны алып тастайды, бұл саңылаулардың алдын алады және сымдағы дренажды жақсартады. Соңғы машина экрандары өте төмен консистенцияларда жұмыс істейді. Олар кез келген соңғы минуттағы агломерацияларды, масштабты немесе қоқысты ұстау үшін жұқа саңылаулары бар себеттерді пайдаланады, бұл біркелкі талшық суспензиясының қағаз машинасына жетуін қамтамасыз етеді.
Желдеткіш сорғы жақындау ағыны жүйесінің жүрегі болып табылады. Ол машинаның кеудесіндегі қалың қоспаны сым шұңқырындағы ақ сумен араластырып, оны түпкі консистенцияға дейін сұйылтады (әдетте 0,5%-дан 1,0%). Желдеткіш сорғы абсолютті минималды пульсациямен жұмыс істеуі керек. Сорғы жұмыс доңғалағы шығаратын кез келген қысым импульстері соңғы парақта негізгі салмақ өзгерістеріне тікелей ауысады. Ағынды дәл бақылау үшін іргелі қалақшалары бар сорғыны таңдап, оны айнымалы жиілікті жетегі арқылы басқару керек.
Жақындау ағынындағы құбырларды жобалау өте маңызды. Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлардың ішкі жағын жылтырату керек, бұл талшықтардың тұрып қалуын және шламның жиналуын болдырмайды. Құбырдың бағыты турбуленттілік тудыратын және талшықтардың жіптерге немесе флоктарға айналуына әкелетін күрт иілулерден және кенет кеңеюлерден немесе жиырылулардан аулақ болуы керек. Жақындау ағыны жүйесіндегі әрбір компонент гидродинамикалық тұрақтылыққа басымдық беруі керек.
Қорытынды
Жедел қуат үнемдеу мүмкіндіктерін анықтау үшін ағымдағы тазартқыштың қуат тұтынуын тексеріңіз.
Жабдықты қорғау және оператордың қауіпсіздігін жақсарту үшін дестелерді қолмен өңдеуді автоматтандырылған сымсыздандыру жүйелеріне жаңартыңыз.
Жабық циклды басқаруды қосу және топтамалық өзгерістерді азайту үшін кірістірілген консистенция мен еркіндік сенсорларын орнатыңыз.
Құрылғының тұрақтылығы үшін тиісті буферлеу бар екеніне көз жеткізу үшін кеуде қуысының қозуын және сақтау мүмкіндіктерін бағалаңыз.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Қағаз фабрикасында қор дайындаудың негізгі мақсаты қандай?
A: Ол шикі целлюлозаны немесе қалпына келтірілген қағазды біркелкі талшықты суспензияға айналдырады. Бұл қағаздың соңғы сортының нақты беріктігі мен қалыптасу талаптарын қанағаттандыру үшін талшықтарды тазартуды, тазалауды, сүзуді және тазартуды қамтиды.
С: Неліктен қайта өңделген талшықтар үшін жоғары консистентті целлюлозаны таңдауға болады?
A: Жоғары консистентті целлюлоза механикалық кесуге емес, талшықтан талшыққа қарқынды үйкеліске негізделген. Бұл талшық ұзындығын сақтайды, энергияны аз пайдаланады және пластмассалар мен жабысқақ заттар сияқты ластаушы заттардың кішірек, алынуы қиын бөліктерге бөлінуіне жол бермейді.
С: Тазалау қағаздың беріктігін қалай жақсартады?
A: Тазарту талшықтарды ойық металл пластиналар арасында өткізеді. Бұл механикалық әрекет талшық қабырғаларын фибрилляциялап, бетінің ауданын үлкейтетін кішкентай микро түктерді жасайды. Бетінің ұлғаюы парақты қалыптастыру кезінде талшықтар арасындағы күшті сутегі байланысына мүмкіндік береді.
С: Машина кеудесінің қызметі қандай?
A: Машинаның кеудесі жақындау ағыны жүйесінің алдында соңғы араластыру және буферлеу цистернасы ретінде әрекет етеді. Ол жоғары жиіліктегі консистенцияның ауытқуларын әлсіретеді және әдетте қағаз машинасының 1,5-2 сағат жұмыс істеуіне жеткілікті қорды сақтайды.
С: Неліктен жақындау ағыны жүйесінде деаэрация қажет?
A: Қоймадағы тартылған ауа қағаз торында саңылауларды тудырады, парақтың біркелкі қалыптасуын бұзады және қалыптаушы матаға судың ағуына қатты кедергі жасайды. Деаэрация бұл ауаны вакуумдық технологияның көмегімен жояды.
С: Жабысқақ деген не және олар қалай жойылады?
Ж: Жабысқақтар – қайта өңделген қағазда табылған, таспалардан, жапсырмалардан және байлаулардан болатын жабысқақ ластаушы заттар. Олар жұқа саңылаулары бар қысымды экрандардың, алға және кері тазартқыштардың және жоғары температуралы дисперсиялық қондырғылардың комбинациясы арқылы жойылады.
