Қағаз және картон диірмендері үздіксіз жиекті қысумен кездеседі. Қорды дайындаудың энергияны көп қажет ететін сипаты парақтардың жоғары беріктігіне, оңтайлы көлемге және қағаз машинасында тиімді сусыздандыруға деген сұранысқа тікелей қайшы келеді. Мақсатты созылу және жарылу көрсеткіштеріне қол жеткізу талшықтарды механикалық өңдеуді қажет етеді. Дегенмен, агрессивті немесе нашар оңтайландырылған тазарту артық ерекше энергияны тұтынуға (SEC) және беттің пайдалы дамуына емес, талшықты кесуге әкеледі. Бұл сауда-саттықты шешу ағымдағы қорды дайындау желісін жоғары техникалық бағалауды талап етеді. Пластина металлургиясын, геометриялық дизайнды және операциялық параметрлерді оңтайландыру арқылы a Қосарланған дискті тазартқыш , диірмендер өткізу қабілетін немесе машинаның жұмыс істеу қабілетін жоғалтпай, бір киловатт-сағат үшін беріктік дамуын барынша арттыра алады. Біз операторлар бұл процесті тұрақтандыру, бос қозғалтқыш жүктемесін азайту және еркіндік мақсаттарына дәйекті түрде жету үшін тарта алатын нақты механикалық тұтқаларды қарастырамыз.
Негізгі қорытындылар
Ерекше жиектер жүктемесі (SEL) Нәтижелерді белгілейді: Төменгі тазарту қарқындылығы әдетте талшықтардың жоғары фибрилляциясын және жоғары парақ беріктігін береді, ал жоғары қарқындылық талшықты кесуге және энергияны ысырап етуге әкеледі.
Пластина геометриясы – негізгі рычаг: тазартқыш тақтайшадағы жолақ бұрышы, ені және ойықтың тереңдігі механикалық энергияның талшыққа тиімді тасымалдануын немесе жылу ретінде жоғалуын анықтайды.
Максималды тиімділікке арналған тар терезе: консистенциясы төмен (LC) тазартқыштар созылу индексінің жоғарылауы мен талшық ұзындығының сақталуы арасындағы тамаша тепе-теңдікке жету үшін ерекше энергияның өте тар диапазонында жұмыс істейді.
Сауда механикасы: талшықты фибрилляция және энергия тұтыну
Проблеманы құру: Табыс критерийлерін анықтау
Өңдеудегі табыс кВт/т-пен өлшенетін Меншікті энергия тұтынуға (SEC) қарсы Созылу индексінің жоғарылауын теңестіруге байланысты. Операторлар парақтың мақсатты көлемін және дренаждық мөлшерлемелерін қатаң сақтауы керек. Дренаж әдетте диірмен қабатындағы канадалық стандартты еркіндік (CSF) немесе Шоппер-Риглер (SR) арқылы өлшенеді. SEC-ті тым жоғары басу еркіндіктің күрт төмендеуіне әкеледі. Бұл қағаз машинасының сым бөлігін баяулатады және кептіргіш бөлігін артық суды кетіру үшін көбірек буды тұтынуға мәжбүр етеді. Мақсат - абсолютті минималды таза қуатты пайдалану кезінде күштің өсуін арттыру. Қолданылатын әрбір киловатт суды жылытуға немесе талшықты кесуге емес, талшық қабырғасын өзгертуге тікелей үлес қосуы керек.
Базалық көрсеткішті орнату үшін диірмендер өз жабдықтарының бос жұмыс күшін есептеуі керек. Бұл талшықтарда механикалық жұмыс істелмейтіндей етіп, білікшені айналдыруға және қорапты тақтайшалары артқы жағымен корпус арқылы соруға қажет қуат. Қозғалтқыштың жалпы жүктемесінен бос жүріс қуатын шегергенде таза қуатты береді. Тиімділік бұл таза қуаттың өлшенетін күш өсіміне қаншалықты тиімді айналуымен анықталады.
Талшықты фибрилляция туралы түсінік
Тиімді механикалық әрекет талшықтың бастапқы қабырғасы мен S1 қабатын тазартады. Бұл целлюлозаға бай S2 қабатын ашады. Бұл қабатты ашу парақ қалыптастыру кезінде сутегі байланысы үшін қол жетімді беттің ауданын арттырады. Бұл процесс деп аталады талшықты фибрилляция . Ішкі фибрилляция талшық құрылымын босатып, оны икемді және үйлесімді етеді. Сыртқы фибрилляция талшық бетінде микроскопиялық түктерді жасайды. Екі әрекет те целлюлозаның суды сақтау мәнін (WRV) арттырады, бұл тазарту табысының негізгі көрсеткіші.
Мұны талшықты кесумен салыстырыңыз. Кесу орташа талшық ұзындығын қысқартады. Ол жыртылу күшін төмендетеді және парақ көлемін азайтады. Кесу де қолданылатын механикалық энергияны босқа жібереді. Талшықтарды кесуге жұмсалған энергия созылу беріктігін нөлдік жақсартуды қамтамасыз етеді. Операторлар тым көп қуатты тым жылдам қолданғанда, талшық төсемі құлап кетеді және металл жолақтар талшықтарды айналдырып, фибрилляциялаудың орнына кесіп тастайды.
Қос дискіні тазартқыштың рөлі
Қос дискті тазартқыштың қос тазарту аймағының архитектурасы бір дискі немесе конустық баламалармен салыстырғанда жоғары сыйымдылықты және біркелкі өңдеуді қамтамасыз етеді. Сток машинаға кіреді және екі параллель ағынға бөлінеді. Бұл ағындар орталық айналмалы диск пен екі тұрақты статор арасында өтеді. Бұл дизайн қол жетімді тазарту аймағын екі есе арттырады. Ол массивтік көлемдік ағынды өңдеу кезінде машинаға төменгі арнайы жиек жүктемесінде жұмыс істеуге мүмкіндік береді.
Үлкен бет аймағындағы төмен қарқындылық бұл жабдықты диірмендегі энергияны басқарудың негізгі бақылау нүктесіне айналдырады. Ротор мен статорлар арасындағы саңылауларды дұрыс бақылау механикалық өңдеудің нақты сипатын белгілейді. Заманауи қондырғылар саңылауларды миллиметрдің жүзден бір бөлігіне дейін ұстап тұру үшін гидравликалық тиеу жүйелерін пайдаланады, бұл қоймаға жақындау құбырларындағы қысымның шамалы ауытқуын автоматты түрде өтейді.
Тазартқыш пластина дизайны мен геометриясын бағалау
Шешім санаттары және пластина конфигурациялары
А-ның құрылымдық бөліктері тазартқыш тақтайша механикалық энергияның әртүрлі целлюлоза жиһаздарымен қалай әрекеттесетінін анықтайды. Қатты ағаш талшықтары қысқа және қатты кесуді болдырмау үшін төмен қарқынды өңдеуді қажет етеді. Жұмсақ ағаш талшықтары ұзын және берік, фибрилляцияны бастау үшін көбірек энергия шығынын қажет етеді. Жоғары өнімді ауыстырылатын пластина конструкциялары сегменттелген дискілерді пайдаланады. Сегменттелген тақталар техникалық қызмет көрсету топтарына тозған бөліктерді жылдам ауыстыруға мүмкіндік береді.
Бұл сегменттерді дұрыс орнату энергия тиімділігі үшін өте маңызды. Бекіту болттарының біркелкі емес айналу моменті пластинаның ағып кетуіне әкеледі, бұл біркелкі емес тозуға және талшықтың локализациялануына әкеледі. Техникалық қызмет көрсету топтары ротордың статорларға параллель болуын қамтамасыз ету үшін пластиналарды ауыстырған кезде қатаң хаттамаларды орындауы керек.
Жолақ бұрыштары мен ені
Изометриялық түзу жолақты тақталар қатты бұрышты конструкциялармен салыстырғанда әртүрлі тазарту сипаттамаларын ұсынады. Ротор жолақтары мен статор жолақтары арасындағы қиылысу бұрышы механикалық әсердің ауырлығын анықтайды. Кішірек қиылысу бұрышы қайшы тәрізді кесу әрекетін тудырады. Үлкенірек қиылысу бұрышы фибрилляцияны қолдайтын жұмсақ, айналмалы үйкеліске ықпал етеді.
Тар жолақтар кесу жиегінің жалпы ұзындығын (CEL) арттырады, бұл қозғалтқыштың берілген жүктемесі үшін арнайы жиек жүктемесін төмендетеді.
Тар жолақтар мен жұқа үлгілер ағартылған сорттарда соңғы беріктіктің дамуы үшін фибрилляцияға ықпал етеді.
Кеңірек жолақтар жоғары өткізу қабілеттілігін өңдейді және металды немесе ауыр ластаушы заттардың механикалық зақымдалуына қарсы тұрады.
Кеңірек жолақтар CEL деңгейін төмендетеді, егер қуат мұқият басқарылмаса, жоғары арнайы жиек жүктемелері мен талшықтың ықтимал зақымдалуына қауіп төндіреді.
Тазаланбаған талшықтардың тазарту аймағын айналып өтуіне жол бермей, штангалардың үстіне қор жинау үшін жер асты бөгеттерін ойықтарға салуға болады.
Үлгіні таңдау: орташа және жақсы
Дұрыс тақта үлгісін таңдау кіріс еркіндігін және мақсатты беріктік параметрлерін талдауды талап етеді. Орташа үлгілер теңдестірілген тазартуды қамтамасыз етеді және бастапқы еркіндіктің төмендеуін жеңілдетеді. Жіңішке үлгілер қорды дайындаудың соңғы кезеңдерінде бетінің ауданы мен созылу беріктігін арттыруға мүмкіндік береді. Шикі, тазартылмаған жұмсақ ағашта жұқа үлгіні пайдалану ойықтарды тез бітеп, моторды желіден тыс күйге түсіреді. Керісінше, қысқа талшықты қатты ағашта өрескел үлгіні пайдалану талшық ұзындығын бұзады.
| Үлгі түрі |
Жолақ ені (мм) |
Ойық тереңдігі (мм) |
Мақсатты жиһаз |
Негізгі әсер |
SEC әсері |
| Дөрекі/кең |
5,0 - 8,0 |
8,0 - 12,0 |
Ағартылмаған Kraft, OCC |
Қабыну, аздап кесу |
Дұрыс пайдаланбаған жағдайда жоғары энергия қалдықтары |
| Орташа |
3,0 - 5,0 |
5,0 - 8,0 |
Жұмсақ ағаш, аралас қалдықтар |
Теңдестірілген фибрилляция және еркіндіктің төмендеуі |
Орташа, бастапқы кезеңдер үшін жоғары тиімді |
| Жақсы |
1,5 - 3,0 |
3,0 - 5,0 |
Қатты ағаш, ағартылған крафт |
Бетінің максималды дамуы |
Алынған созылу күші бірлігіне төмен SEC |
| Өте жақсы |
1,0 - 1,5 |
2,0 - 3,0 |
Мамандық сорттары, микрофибрилляцияланған целлюлоза |
Төтенше сыртқы фибрилляция |
Өте төмен SEL, жоғары тұрақты ағынды қажет етеді |
Металлургия және термиялық өңдеу
Жетілдірілген қорытпалар мен арнайы термиялық өңдеу процестері шеттердің мерзімінен бұрын дөңгелектенуіне жол бермейді. Жалпы материалдарға мартенситті тот баспайтын болат, Ni-Hard және жоғары хромды шойын жатады. Өткір жолақ жиектері энергия тиімділігін сақтау үшін келіспейді. Жиектері дөңгеленгенде, тазартқыш талшық төсемін кесудің орнына қыса бастайды. Күңгірт жиектер бірдей еркіндіктің төмендеуіне қол жеткізу үшін айтарлықтай көбірек қуат қажет етеді.
Бұл жоғалған энергия тікелей жылуға айналады, бұл парақ беріктігін жақсартпай қойма температурасын арттырады. Операторлар тазартқыштағы дельтаны T (температураның көтерілуі) бақылай алады. Тиісті еркіндіктің төмендеуінсіз дельта T кенеттен жоғарылауы қатты тозған пластиналардың негізгі көрсеткіші болып табылады. Тозған пластиналармен үздіксіз жұмыс істеу энергия-беріктік қатынасын айтарлықтай нашарлатады және диірменнің су жүйесіне жылу жүктемесін арттырады.
Өңдеу тиімділігіне әсер ететін операциялық айнымалылар
Процесс параметрлері және бағалау өлшемдері
Операторлар күш-қуат балансын сақтау үшін динамикалық айнымалыларды басқаруы керек. Өңдеу процесі тар оңтайлы SEC диапазонында жұмыс істейді. Бұл диапазоннан ауытқу не күшті дамытпайды немесе талшықты желіні бұзады. Негізгі параметрлерге аралықты тазарту, қолданылатын қуат, қор ағынының жылдамдығы және кіріс қысымы кіреді. Заманауи басқару жүйелері тұрақты арнайы энергияны басқару циклдерін пайдаланады. Бұл ілмектер ағынның шамалы ауытқуларына қарамастан мақсатты энергияны қолдануды қамтамасыз ету үшін пластиналар аралығын автоматты түрде реттейді.
Ағын жылдамдығы күтпеген жерден төмендегенде, басқару контуры пластиналарды дереу қайтаруы керек. Төмен ағын кезінде пластиналар жүктелген күйде қалса, талшық төсемі құлап, металл мен металдың қатты соқтығысуына әкеледі. Бұл пластина үлгісін бұзады және металл жоңқаларын қордың жақындау жүйесіне енгізеді.
Целлюлозаның консистенциясы және талшықтың орташа ұзындығы
Төмен консистенциялы (LC) тазарту әдетте 3% және 5% консистенция арасында жұмыс істейді. Бұл диапазон тазартқыш жолақтар арасында оңтайлы төсемнің қалыптасуын қамтамасыз етеді. Жүйелілікті бақылау тұрақтылықты тазартудың негізі болып табылады. Айналмалы консистенция қозғалтқыш жүктемесінің ретсіз аң аулауын тудырады, бұл тұрақты арнайы жиекті жүктемені ұстап тұру мүмкін емес.
Консистенция 3%-дан төмен түссе, талшық төсемі тым жұқа болады. Металл-металл байланысы пайда болады, бұл пластиналарды зақымдайды және талшықтарды кеседі.
Егер консистенция 5%-дан жоғары көтерілсе, пластина ойықтары арқылы біркелкі ағу үшін қор тым қалың болады. Бұл розеткаға, арнаға және тұрақсыз қуат тұтынуға әкеледі.
Сұйылту суының клапандарын қор тазартқышты беру сорғысына жеткенге дейін консистенциялы таратқыш сигналдарына жылдам жауап беру үшін реттеу керек.
Кіріс орташа талшық ұзындығының өзгеруі қажетті саңылауларды тазартуды және қолданылатын қуатты белгілейді. Ұзынырақ талшықтар сәл кеңірек саңылауды қажет ететін қалың төсемді құрайды. Қысқа талшықтар адекватты механикалық өңдеуді қамтамасыз ету үшін тығыз саңылауды қажет етеді. Жиһаз қоспасы өзгерген сайын операторлар негізгі қуат параметрлерін реттеуі керек.
Өңдеу қарқындылығы: төмен және жоғары
Төмен қарқынды тазарту энергия тиімділігін және талшық ұзындығын барынша жоғарылатады. Ол миллиондаған жеке талшық әсерлеріне аз мөлшерде энергияны қолданады. Бұл жұмсақ өңдеу үзілу күшін жоймай, созылу беріктігін арттырады. Жоғары қарқынды тазарту аз талшықтарға үлкен энергия жұмсап, оларды бірден кеседі.
Қуатты ұлғайту бұдан былай күштің артуына әкелмейтін қатаң шек бар. Осы нүктеден тыс энергия шығындары экспоненциалды түрде өседі. Қағаз машинасының сымындағы сусыздандыру қатты бұзылады. Парақ құнды массасын жоғалтып, тығыз болады. Осы шекті мәннен сәл төмен анықтау және жұмыс істеу оңтайландырылған қор дайындау желісінің белгісі болып табылады. Операторлар осы шекті дәл картаға түсіру үшін қуатты шағын қадамдармен арттырып, нәтижесінде еркіндіктің төмендеуін өлшеп, жүйелі түрде қадамдық жауап сынақтарын жүргізуі керек.
Дефлакинг және тазарту
Дефлакинг пен тазарту арасындағы айырмашылық энергияны басқару үшін өте маңызды. Дефлакинг жеке талшық морфологиясын өзгертпестен талшық шоғырлары мен қабыршақтарын ыдыратады. Ол қымбат парақ үзілімдерін болдырмайды және қағаз машинасының жұмыс істеу қабілетін жақсартады. Тазарту беріктігін дамыту үшін талшық қабырғаларын механикалық түрде өзгертеді.
Дефлакерлерді дайындаудың басында, әсіресе сынған немесе қайта өңделген жиһазды өңдеу кезінде пайдалану керек. қамтамасыз етіңіз диск тазартқыш фибрилляцияға арналған. Тазалаушыны дайын емес қорларды бөлшектеуге мәжбүрлеу энергияның көп мөлшерін босқа жұмсайды және пластинаның тозуын тездетеді. Дефлакердегі саңылау бекітілген немесе қолмен кең орнатылған, ал тазартқыш ауыр жүктеме кезінде тығыз, динамикалық саңылауды белсенді түрде басқарады.
Целлюлоза соғу жабдығын жаңарту немесе қайта жаңарту үшін негіз
Жалпы құндылыққа әсер ететін факторлар
Қолданыстағыны жаңарту үшін бизнес жағдайын құру целлюлоза тазарту машинасы өнімділіктің эмпирикалық деректерін талдауды қажет етеді. Жетілдірілген, ауыстырылатын пластина конструкцияларына көшу жедел жұмыс артықшылықтарын ұсынады. Негізгі құндылық драйверлері - болжанған ӘКК қысқартулары және пластинаның қызмет ету мерзімін ұзарту. Жақсырақ механикалық фибрилляция табиғи талшық пен талшық байланысын арттырады. Бұл диірмендерге ылғалды соңында катионды крахмал немесе дымқыл берік шайырлар сияқты қымбат химиялық беріктік қоспаларына тәуелділігін азайтуға мүмкіндік береді. Ескі жабдықты жаңарту механикалық кедергілерді жояды және қордың барлық жүйесін тұрақтандырады.
Ұзақ мерзімді тиімділікті бағалау
Қатаң энергия көрсеткіштеріне негізделген операциялық табысты есептеңіз. Қолданыстағы жабдықтың негізгі жүктемесіз қуатын заманауи баламалармен салыстырыңыз. Қазіргі заманғы целлюлозаны соғуға арналған жабдықта жиі оңтайландырылған ротор динамикасы және паразиттік энергияның жоғалуын азайтатын жақсартылған мойынтірек жинақтары бар. Сегменттелген пластина конструкциялары арқылы қол жеткізілетін қысқартылған тоқтап қалу факторы. Пластинаның қызмет ету мерзімі ұзағырақ болса, техникалық қызмет көрсетуді тоқтату азаяды. Азайтылған киловатт-сағат тұтынудан және аз химиялық пайдаланудан жинақталған үнемдеу әдетте қысқа операциялық терезеде жаңартуды негіздейді. Жаңартылған тығыздағыш су жүйелері сонымен қатар тұщы суды тұтынуды және ағынды суларды шығару көлемін азайтады.
Іске асыру тәуекелдері
Жаңа тазартқыш технологияларын бұрынғы таратылған басқару жүйелерімен (DCS) біріктіру ерекше қиындықтарды тудырады. Ескі басқару циклдарында заманауи гидравликалық саңылауларды басқару механизмдерін басқару үшін қажетті өңдеу жылдамдығы болмауы мүмкін. Бұл кешігу ағынның бұзылуы кезінде пластиналардың соқтығысуына әкелуі мүмкін. Сондай-ақ, өтпелі кезеңдегі технологиялық тұрақсыздықтың жоғары әлеуеті бар. Операторлар пластинаның жаңа геометрияларына және саңылауларды басқарудың жоғары сезімталдығына бейімделуі керек. Ескі, тиімділігі төмен жабдықты пайдалану кезіндегі бұлшықет жады кездейсоқ шамадан тыс тазартуға әкелуі мүмкін.
Әсер ету стратегиялары
Операциялық тәуекелдерді азайту үшін кезең-кезеңімен енгізуді орындаңыз. Ескі жабдықты алып тастамас бұрын кешенді бастапқы ӘКК аудитін жүргізіңіз. Жиһаздың барлық түрлерінде нақты еркіндіктің төмендеуін, созылу артуын және қуат тұтынуын құжаттаңыз. Іске қосу кезеңінде OEM қолданбасының инженерлерін пайдаланыңыз. Бұл мамандар бастапқы саңылауларды калибрлеумен және қор ағынын теңгерімдеумен айналысады. Олар гидравликалық жүктеменің қысымның өзгеруіне бірден жауап беруін қамтамасыз ету үшін DCS PID ілмектерін реттей алады. Жаңа арнайы жиек жүктеме параметрлері бойынша операторды кеңейтілген оқыту міндетті болып табылады. Іске қосу кезеңінде пластиналардың соқтығысуы немесе мойынтіректердің істен шығуының ерте белгілерін анықтау үшін дірілді бақылау жүйелерін енгізіңіз.
Қорытынды
Талшық күші мен энергияны тұтынуды теңестіру - белгілі бір жиек жүктемесі, пластина геометриясы және консистенцияны басқару арқылы белгіленетін жоғары басқарылатын процесс. Бұл айнымалы мәндерді оңтайландыру қорды дайындау сызығын энергия қабылдағыштан дәлдікпен беріктендіру операциясына түрлендіреді. Техникалық сатып алушылар ӘКК қысқартулары туралы мөлдір, эмпирикалық деректерді ұсынатын жабдық пен плита жеткізушілеріне басымдық беруі керек. Арнайы жиһаз түрлеріне бейімделген, ауыстырылатын пластина үлгілерін ұсынатын серіктестерді таңдаңыз.
Осы тиімділікті алу үшін келесі әрекеттерді орындаңыз:
Бос бос жатқан қуатты анықтау және нақты қуат тұтынуды есептеу үшін ағымдағы жабдықтың бастапқы қуат аудитін жүргізіңіз.
Жиектерді дөңгелектеу бостығын жақсартпай мотор жүктемесін арттыратынын анықтау үшін бар пластинаның тозу үлгілерін талдаңыз.
Жиһазыңызға бейімделген заманауи изометриялық немесе жұқа жолақты тақтайшалар геометриясын пайдалана отырып, әлеуетті қуат үнемдеуді модельдеу үшін өңдеуші маманмен кеңесіңіз.
Тұрақты талшық төсемінің қалыптасуын қамтамасыз ету және мотор жүктемесінің ауытқуын болдырмау үшін тазартқышты беру сорғысының алдында қатаң консистенцияны бақылау циклдерін орнатыңыз.
Операторлар үшін қуаттың жоғарылауы созылу беріктігінің өсуін тоқтататын нақты шекті салыстыру үшін стандартталған қадамдық жауап сынау хаттамасын енгізіңіз.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Қос дискі тазартқыш үшін оңтайлы меншікті энергия тұтынуы қандай?
A: Оңтайлы SEC жабдықтау мен мақсатты еркіндікке байланысты қатты өзгереді. Жұмсақ ағаш әдетте 100-150 кВт/т, ал қатты ағаш 50-80 кВт/т қажет. Диірмендер теңшелген базаны құруы керек. Тар, оңтайландырылған SEC диапазонында жұмыс істеу максималды энергия тиімділігін қамтамасыз етеді және талшықтың деградациясын болдырмайды.
С: Төмен консистенция (LC) тазарту талшықтың беріктігіне қалай әсер етеді?
A: 3-5% консистенцияда LC тазарту пластиналар арасында тұрақты, біркелкі талшық төсеміне ықпал етеді. Бұл төмен қарқынды механикалық өңдеуге мүмкіндік береді. Ол талшықтың зиянды кесуін азайтып, жыртылу беріктігін сақтай отырып, сыртқы фибрилляцияны және созылу беріктігін арттырады.
С: Тазарту парақ көлеміне және сусыздандыруға қалай әсер етеді?
Ж: Кері байланыс бар. Созылу беріктігін арттыру үшін фибрилляция күшейген сайын қор бостығы төмендейді. Шамадан тыс тазарту сым бөлігіндегі сусыздандыруды баяулатады және тығызырақ парақты жасайды, соңғы парақ массасын айтарлықтай азайтады және кептіру шығындарын арттырады.
С: Дискіні тазартқыш пен дефлейкердің айырмашылығы неде?
A: Дефлейкерлер талшық морфологиясын өзгертпестен, парақтардың үзілуіне жол бермеу үшін талшық байламдары мен үлпектерді бөледі. Дискіні тазартқыштар талшық қабырғаларын өзгерту үшін механикалық ығысуды, сутегі байланысын дамыту және қағаздың құрылымдық беріктігін арттыру үшін қабаттарды тазартады.
С: Энергия тиімділігін сақтау үшін тазартқыш тақталарды қаншалықты жиі ауыстыру керек?
A: Ауыстыру қатаң уақыт аралығына емес, металлургияға, абразивтілікті қамтамасыз етуге және қуатты үздіксіз бақылауға байланысты. Жиектерді дөңгелектеу орын алған соң, энергияға сұраныс артады. Ауыстырылатын сегменттелген конструкциялар SEC деректері алдыңғы қатарлы тиімділіктің жоғалуын көрсеткенде жылдам ауыстыруға мүмкіндік береді.
С: Менің целлюлоза тазартатын машинамды жаңарту химиялық беріктік қоспаларының қажеттілігін азайта ала ма?
A: Иә. Оңтайландырылған механикалық фибрилляция талшықтан талшыққа сутегі байланысы үшін табиғи бетінің ауданын арттырады. Бұл жақсартылған құрылымдық тұтастық жалпы өндіріс шығындарын азайта отырып, ылғалға төзімді қымбат қоспалардың маңызды бөлігін қауіпсіз өтей алады.
С: Тазартқыш пластинадағы жолақ бұрышы тазарту процесіне қалай әсер етеді?
A: Ротор мен статор жолақтарының қиылысу бұрышы механикалық әрекетті анықтайды. Кішірек бұрыштар агрессивті, қайшы тәрізді кесуді жасайды. Үлкенірек қиылысатын бұрыштар фибрилляцияға ықпал ететін және талшық ұзындығын сақтайтын жұмсақ домалау үйкелісін қолдайды.
