စက္ကူစက်၏ စုစုပေါင်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၏ 30-40% အထိ ပျော့ဖတ်သည် စက္ကူစက်သို့မရောက်မီ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဤကြီးမားသော စွမ်းအင်ဆွဲခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် စတော့ပြင်ဆင်မှုဌာနအတွင်း ဖြစ်ပွားပါသည်။ စက်ရုံလုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်သူများသည် ဖိုက်ဘာအထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းကဲ့သို့သော ပစ်မှတ်စက္ကူဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်နှင့် စွမ်းအင်၊ ရေနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအသုံးစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းကြားတွင် တင်းမာမှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ရိုးရှင်းသော ကတ်တလောက်ကောက်ယူခြင်း လေ့ကျင့်ခန်းအဖြစ် စနစ်ဒီဇိုင်းကို ကုသခြင်းသည် အန္တရာယ်ရှိသော လုပ်ငန်းအမှားတစ်ခုဖြစ်သည်။ စစ်မှန်သော ထိရောက်မှု သည် စိတ်ကြိုက်၊ အလွန်ပေါင်းစပ်ထားသော အင်ဂျင်နီယာ လိုအပ်သည်။
ခေတ်မီဗိသုကာပညာကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန်အတွက် ပြည့်စုံသော မူဘောင်တစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။ ဤမူဘောင်သည် ပျော့ဖတ်အစာနှင့် ကုန်ကြမ်းကိုင်တွယ်ခြင်းမှ ချဉ်းကပ်စီးဆင်းမှုစနစ်အထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ အလိုအလျောက်နည်းပညာများတွင် ထည့်သွင်းနည်း၊ စနစ်များကို ငြင်းပယ်ခြင်းနှင့် အန္တရာယ်လျော့ပါးစေခြင်းတို့ကို လွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ စတော့ပြင်ဆင်မှု စနစ်။
စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်- ထိရောက်သောစတော့ခ်ပြင်ဆင်မှုဒီဇိုင်းသည် ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းမှု (အပျိုပျော့ဖတ်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောအမျှင်များ) နှင့် နောက်ဆုံးစက္ကူအဆင့်ဖြင့် စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှု (pulping, screening, refining) ကို ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။
သိုလှောင်မှု နှင့် စီးဆင်းမှု ဒိုင်းနမစ်- သင့်လျော်သော စနစ်အရွယ်အစား—တစ်ရက်၏ စတော့ရှယ်ယာ စုစုပေါင်းသိုလှောင်မှု နှင့် နှစ်နာရီကြာ စက်ရင်ဘတ်စွမ်းရည်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောစနစ်အရွယ်အစား—သည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများကို အရှိန်လျော့စေပြီး စက္ကူစက်အဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
အလိုအလျောက်မောင်းနှင်မှုများ ညီညွတ်မှု- အလိုအလျောက်စတော့ခ်ပြင်ဆင်မှုလိုင်းသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ဘေထုပ်ကိုင်တွယ်ခြင်းတွင် ကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဘေးကင်းသောအန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ တိကျသော၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။
Circular Resource Management- အမှန်တကယ် ထိရောက်သော စနစ်တစ်ခုသည် ၎င်းတို့အား ရေအောက်ပိုင်း အတွေးအမြင်များအဖြစ် ဆက်ဆံခြင်းထက် ကနဦး ဒီဇိုင်းအဆင့်သို့ တိုက်ရိုက် ပေါင်းစပ်ထားသော ရွှံ့၊ ငြင်းပယ်မှုနှင့် ရေဖြူသန့်စင်မှု လမ်းကြောင်းများကို တိုက်ရိုက် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
စတော့ခ်ပြင်ဆင်မှုဒီဇိုင်းအတွက် အောင်မြင်မှုစံနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်း။
ကုန်ကြမ်းသွင်းအားစုများကို နောက်ဆုံးအဆင့်ပစ်မှတ်များနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။
အင်ဂျင်နီယာအဆင့်တွင် သင်သည် အခြေခံသတ်မှတ်ချက်ဘောင်များကို စောစီးစွာ သတ်မှတ်ရပါမည်။ သစ်မာ သို့မဟုတ် ပျော့သည်ဖြစ်စေ အပျိုစင် ပျော့ဖတ်ကို ထုတ်ယူခြင်းသည် OCC၊ ရောနှောထားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ပျော့ဖတ်ကဲ့သို့ ထုတ်ယူထားသော စက္ကူကို ကိုင်တွယ်ခြင်းထက် များစွာကွဲပြားသောနည်းလမ်းကို တောင်းဆိုသည်။ အပျိုစင် အမျှင်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် fibrillation ဖြင့် ခိုင်ခံ့လာစေရန် ပြင်းထန်သော သန့်စင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အမျှင်များသည် ပျော့ပျောင်းသောဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းပုံကို ထပ်မံမပျက်စီးစေဘဲ ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဖြည်းညှင်းစွာဖြန့်ကျက်ပြီး သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင်သည် ကြိတ်ခွဲကြမ်းပြင်ကို လျှောက်သွားသောအခါ၊ virgin kraft line နှင့် 100% ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော testliner line အကြား စက်ပစ္စည်းခြေရာ၏ ခြားနားချက်ကို ချက်ချင်းသိသာသည်။
Fiber morphology သည် လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်မှု အဆင့်များကို ညွှန်ပြသည်။ ဖိုက်ဘာအလျား၊ ကြမ်းပြင်နှင့် ရောင်ရမ်းမှုစွမ်းရည်တို့သည် စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ တိုတောင်းသော သစ်မာမျှင်များသည် အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရှည်လျားသောသစ်သားမျှင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွဲပြားသော သန့်စင်သောပန်းကန်ပုံစံများ လိုအပ်ပါသည်။ သန့်စင်သောပြားများ၏ bar width နှင့် groove depth ကို သီးခြား fiber dimensions နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ အကယ်၍ သင်သည် သစ်သားအတွက်ပြုလုပ်ထားသော အကြမ်းပန်းကန်ပြားကိုဖြတ်၍ အမျှင်တိုများကို သွယ်တန်းပါက၊ အမျှင်များကို ၎င်းတို့ကို ဖိုက်ဘာရိုက်မည့်အစား နောက်ဆုံးစာရွက်၏ မျက်ရည်ခိုင်မှုကို ဖျက်ဆီးပစ်မည်ဖြစ်သည်။
မတူညီသောအဆင့်များအတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ တစ်သျှူးထုတ်လုပ်မှုသည် အလွန်နူးညံ့မှုနှင့် အစုလိုက်လိုအပ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အမျှင်ဓာတ်၏ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အကြွင်းမဲ့သန့်စင်မှုကို အနည်းဆုံးထားရှိရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ glassine သို့မဟုတ် အဆီပြန်ခြင်း စက္ကူများသည် အမျှင်များကို လုံးလုံးပြိုကွဲစေရန်နှင့် ထူထပ်ပြီး စိမ့်ဝင်မှုမရှိသော အလွှာတစ်ခုဖန်တီးရန် သန့်စင်စွမ်းအင် ပမာဏများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ စနစ်တည်ဆောက်မှုတစ်ခုလုံးသည် ဤကနဦးကုန်ကြမ်းနှင့် နောက်ဆုံးအဆင့် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များအပေါ်တွင် မူတည်သည်။
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ဖိုက်ဘာအရည်အသွေး အပေးအယူများ
သန့်စင်စက်များ၊ pulpers နှင့် စခရင်စနစ်များ၏ တိကျသောစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (SEC) ကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ညှိနှိုင်းမရပါ။ စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အရိုးခြောက်ဖိုက်ဘာ kWh/ton ဖြင့် တိုင်းတာသည့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုအတွက် KPIs ကို ခြေရာခံရပါမည်။ စက်ပစ္စည်းများကို တွန်းပို့ခြင်းသည် အလွန်ခက်ခဲသော အထွက်နှုန်းကို ကျဆင်းစေသည်။ လွန်ကဲစွာ သန့်စင်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော အမျှင်ဓာတ်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ရေဓာတ် အလွန်အကျွံ စုပ်ယူခြင်းနှင့် မြင့်မားသော ဒဏ်ငွေများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် စက္ကူစက်ဝိုင်ယာကြိုးပေါ်ရှိ ရေနုတ်မြောင်းများကို ကျဆင်းစေပြီး လျှပ်စစ်စွမ်းအင်များစွာကို ဖြုန်းတီးစေသည်။
သန့်စင်ရေးဌာနသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အများဆုံးဌာနဖြစ်သည်။ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်၏ ပြင်းထန်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် Specific Edge Load (SEL) ကို တွက်ချက်ရပါမည်။ နိမ့်သော SEL သည် ပျော့ပျောင်းသော fibrillation ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်၊၊ ဆွဲဆန့်နိုင်မှုအား ဖွံ့ဖြိုးစေရန်အတွက် စံပြအဖြစ် မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်အား မဆုံးရှုံးစေပါ။ မြင့်မားသော SEL သည် ဖွဲ့စည်းမှုတိုးတက်မှုအတွက် လိုအပ်နိုင်သော်လည်း စာရွက်တစ်ခုလုံး၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေမည့် အမျှင်များကို ဖြတ်တောက်သည်။ အသားတင်သန့်စင်မှုပါဝါနှင့် သန့်စင်စက်၏ဝန်အားမရှိသောစွမ်းအားကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်းသည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
Pulping စွမ်းအင်ကိုလည်း တင်းကြပ်စွာ စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လိုအပ်သည်ထက် ပိုရှည်သော pulper ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် deflaking မတိုးတက်ပါ။ ၎င်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် စစ်ဆေးရန်ခက်ခဲသည့် သေးငယ်သောအပိုင်းများအဖြစ် ညစ်ညမ်းမှုများကိုသာ ခွဲထုတ်သည်။ အမှုန်အမွှားပါဝင်မှုများအတွက် ပုံမှန်ဓာတ်ခွဲခန်းစစ်ဆေးမှုများနှင့် ပုံမှန်ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများအပေါ် အခြေခံ၍ pulper စက်ဝန်းအချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။
စွမ်းဆောင်ရည်စီမံကိန်းနှင့် သိုလှောင်မှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ
စက်မှု-စံနှုန်း အရှိန်မြှင့်စည်းမျဉ်းများသည် စနစ်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။ တစ်ရက်လျှင် အနည်းဆုံး စတော့ခ်များကို ကိုင်ထားရန် သိပ်သည်းဆမြင့်သော (HD) သိုလှောင်မှု တာဝါတိုင်များကို အရွယ်အစား ချိန်ခြင်းသည် ပျော့ဖတ်စက် သို့မဟုတ် စက်ရုံကို နှောင့်ယှက်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပြီး စက္ကူစက်အား ကြားခံစေသည်။ စက်ရင်ဘတ်အရွယ်အစားသည် မတူညီသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ယုတ္တိဗေဒကို လိုက်နာသည်။ စက်လည်ပတ်ချိန် ၁.၅ နာရီမှ ၂ နာရီအထိ ပစ်မှတ်ထားသင့်သည်။ စတော့ခေါင်းပုံးသို့ မရောက်ရှိမီ ဤတိကျသောစွမ်းရည်သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် လွတ်လပ်မှုပုံစံများကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ရင်ဘတ်တုန်လှုပ်ခြင်း ဒီဇိုင်းသည် စတော့ရှယ်ယာများ ကွဲပြားခြင်းနှင့် ရပ်တန့်နေသောဇုန်များကို တားဆီးပေးသည်။ အရွယ်မတန်သော လှုံ့ဆော်ပေးသည့် ကိရိယာများသည် လေးလံသော အမျှင်များကို အနည်ထိုင်စေပြီး စက္ကူအခြေခံအလေးချိန်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ကြီးမားသော လိုက်လျောညီထွေရှိသော ရွေ့လျားမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ရင်ဘတ်အချင်း၊ စတော့ဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုနှင့် ဖိုက်ဘာအမျိုးအစားအပေါ် အခြေခံ၍ လှုံ့ဆော်ပေးသည့်ပန်ကာမှ လိုအပ်သော တွန်းအားအတိအကျကို တွက်ချက်ရပါမည်။ 4% ညီညွတ်သော သစ်မာစတော့ရှယ်ယာသည် အထွက်နှုန်းဖိစီးမှုနှင့် ကွန်ရက်ခိုင်ခံ့မှု ကွာခြားမှုကြောင့် 4% ညီညွတ်သော သစ်မာစတော့များနှင့် အလွန်ကွာခြားပါသည်။
အရိုးခြောက်တန်များတွင် တစ်နေ့တာ စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်ကို တွက်ချက်ပါ။
သိုလှောင်မှုရေယာဉ်တစ်ခုစီ၏ လည်ပတ်မှုညီညွတ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
HD တာဝါတိုင်များကို 24 နာရီကြာ ထိန်းထားနိုင်စေရန် အရွယ်အစား။
ရောစပ်ပြီး စက်သေတ္တာများကို အရွယ်အစား 1.5 မှ 2 နာရီအထိ ထိန်းထားပေးပါ။
ရင်ဘတ်ထုထည်တစ်ခုလုံးတွင် ပြီးပြည့်စုံသောရွေ့လျားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်သော တွက်ချက်ထားသောအရှိန်အဟုန်အပေါ်အခြေခံ၍ လှုံ့ဆော်ပေးသည့်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ။
စတော့ပြင်ဆင်မှုလိုင်း၏ အဓိကအဆင့်များ- Pulp Feed မှ Headbox သို့
Raw Material Feed နှင့် Bale ကိုင်တွယ်ခြင်း။
လက်ခံသည့်အဆင့်သည် ကနဦးစနစ်တည်ငြိမ်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ Bale ပြေစာ၊ အစိုဓာတ်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှုပုံစံကို လွန်စွာဖွဲ့စည်းထားရပါမည်။ pulper ကို အစာကျွေးသည့် အကြီးစား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စနစ်များသည် တိကျသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခြေရာနှင့် တင်းကျပ်သော ဘေးကင်းရေး စောင့်ကြပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ လက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ အလိုအလျောက် ဆွယ်သည့်စနစ်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ကနဦး ပျော့ဖတ်အစာ၏ ညီညွတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အော်ပရေတာများအား အန္တရာယ်မဖြစ်စေရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ feed conveyors ပတ်ပတ်လည် Forklift ယာဉ်အသွားအလာစီမံခန့်ခွဲမှုသည် ကြမ်းပြင်အစီအစဉ်တွင် ထည့်သွင်းရမည့် အဓိကဘေးကင်းလုံခြုံရေး ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုဖြစ်သည်။
ဝင်လာသော bales များတွင် အစိုဓာတ်ကွဲလွဲမှုသည် pulper ညီညွတ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဘေထုပ်သည် အစိုဓာတ် 10% ဖြစ်သည်ဟု ယူဆပါက ၎င်းသည် အမှန်တကယ် 20% ဖြစ်ပါက သင်၏ pulper ညီညွတ်မှု ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး slushing process ၏ ထိရောက်မှုနှင့် downstream chemical reactions များကို ထိခိုက်စေပါသည်။ feed conveyor ပေါ်ရှိ အလိုအလျောက် အစိုဓာတ်အာရုံခံကိရိယာများသည် pulper အတွင်းသို့ ပျော့ပျောင်းသောရေစီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာကို ပေးပါသည်။
ညစ်ညမ်းခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းခြင်း နှင့် ညစ်ညမ်းသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း။
helical သို့မဟုတ် S-shape ပရိုဖိုင်များကဲ့သို့သော ရဟတ်ဒီဇိုင်းများနှင့် tub ဂျီသြမေတြီများသည် ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ထွက်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ High-consistency (HC) pulping သည် 12-18% ညီညွတ်မှုတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် စွမ်းအင်ကို နည်းပါးစွာအသုံးပြုကာ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ ညစ်ညမ်းသော ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ Low-consistency (LC) pulping သည် 3-6% လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး သန့်ရှင်းသောပရိဘောဂများအတွက် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။
အရန်ပစ္စည်းများသည် ရေအောက်ပိုင်း ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ Raggers၊ junkers နှင့် drum screen များသည် ဝိုင်ယာကြိုးများ၊ ပလတ်စတစ်များနှင့် လေးလံသောသတ္တုများကဲ့သို့ ကြီးမားသော အညစ်အကြေးများကို pulper တွင် ဖယ်ရှားပါသည်။ ဆွဲငင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲထုတ်ရန် အလွန်လေးလံခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စုတ်တံကြိုးကို အဆက်မပြတ် ထိန်းချုပ်ထားသော အရှိန်ဖြင့် ဆွဲရပါမည်။ အမှိုက်ထောင်ချောက်သည် လေးလံသောပစ္စည်းများကို pulper rotor နှင့် extraction plate မှ ကျဆင်းသွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပုံမှန်အလိုအလျောက် သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
| Parameter |
High-Consistency (HC) Pulping |
Low-Consistency (LC) Pulping |
| လည်ပတ်ညီညွတ်မှု |
12% - 18% |
3% - 6% |
| မူလတန်းလျှောက်လွှာ |
ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူ၊ စိုစွတ်သော ခွန်အားအဆင့်များ |
ပျော့အိအိအိအိ၊သန့်သန့်ပြန့်ပြန့် |
| ညစ်ညမ်းမှု ကိုင်တွယ်ခြင်း။ |
ညစ်ညမ်းသောအရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ |
အညစ်အကြေးများကို ချေဖျက်ပစ်တတ်သည်။ |
| စွမ်းအင်ထိရောက်မှု |
ပိုမြင့် (အပူ/ရွှေ့ရန် ရေနည်း) |
အောက်ပိုင်း |
| Chemical Efficiency ၊ |
Excellent (အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်မား) |
တော်ရုံတန်ရုံ |
စစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် အပိုင်းပိုင်းခွဲခြင်း။
ဖိအားမျက်နှာပြင် ခြင်းတောင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အပျက်အစီးအမျိုးအစားပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ မီးခိုးများ၊ စတစ်ကီများ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်များကို ပစ်မှတ်ထားရန် အတိအကျအကျယ်နှင့် ပရိုဖိုင်ကို သတ်မှတ်နေစဉ်တွင် သင်သည် အပေါက်များနှင့် အပေါက်များကြားတွင် ရွေးချယ်ရပါမည်။ Hydrocyclone သန့်စင်သူများသည် သိပ်သည်းဆအခြေခံ ခွဲခြားခြင်းကို ကိုင်တွယ်သည်။ ထပ်ဆင့်သန့်စင်သူများသည် သဲနှင့် ဖန်ကဲ့သို့ သိပ်သည်းဆမြင့်သော ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားသည်။ ပြောင်းပြန်နှင့် သန့်စင်သူများသည် ဖယောင်းနှင့် polystyrene ကဲ့သို့သော သိပ်သည်းဆနည်းသော အပျက်အစီးများကို ပစ်မှတ်ထားသည်။
အပိုင်းပိုင်းခွဲခြင်းနည်းပညာသည် ရှည်လျားသော အမျှင်တိုများကို ခွဲခြားထားသည်။ ၎င်းသည် သင့်အား ပစ်မှတ်ထားသော သန့်စင်မှုကို တာရှည်ဖိုက်ဘာစီးကြောင်းတွင်သာ အသုံးပြုခွင့်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အလုံးစုံ စွမ်းအင်ဝန်အား သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး အမျှင်တိုများ အစုလိုက်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အပိုင်းပိုင်းခွဲခြင်းစခရင်သည် ရှည်လျားသောအမျှင်များကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အမျှင်တိုများကို ခြင်းတောင်းအတွင်းဖြတ်သန်းနိုင်စေရန်အတွက် သီးခြားအပေါက် သို့မဟုတ် အပေါက်အရွယ်အစားကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့နောက် သင်သည် ရှည်လျားသော ဖိုက်ဘာစီးကြောင်းကို သန့်စင်စက်များဆီသို့ လမ်းကြောင်းပေးသည်။
စခရင်ရဟတ်ဒီဇိုင်းသည် တောင်းကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။ မျက်နှာပြင်အထိုင်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းထားနိုင်ရန် ရဟတ်သည် လိုအပ်သော pulsations များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ရဟတ်အမြန်နှုန်း အလွန်နိမ့်ပါက၊ မျက်နှာပြင်သည် ကန်းသွားပြီး ပလပ်သွားပါမည်။ မြန်နှုန်းမြင့်နေပါက သင်သည် စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးပြီး အပေါက်များမှတစ်ဆင့် စတစ်ကီများကဲ့သို့ ပုံပျက်လွယ်သော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို တွန်းပို့ရန် အန္တရာယ်ရှိသည်။
Flotation၊ Dispersion နှင့် Deinking (ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော လိုင်းများအတွက်)
flotation cells များတွင် ထိရောက်သော မှင်များကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ကပ်ခွာများကို ဖယ်ရှားရာတွင် တိကျသော ဓာတုဗေဒ၊ အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများ လိုအပ်ပါသည်။ ဖြန့်ကျက်ခြင်းနှင့် နှိပ်နယ်ခြင်းယူနစ်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ကြပြီး မကြာခဏ 120°C အထိရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖယောင်း၊ အရည်ပျော်ပြီး ကျန်ရှိသော အမျှင်ဓာတ်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ဖယောင်းကို အရည်ပျော်ကာ စွန့်ကြဲပေးသည်။ လူမခွဲမီ အပူပေးဝက်အူသည် စတော့ခ်အပူချိန်ကို တူညီစွာမြှင့်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး သာမိုပလတ်စတစ်ညစ်ညမ်းမှုအားလုံးသည် ၎င်းတို့၏ပျော့ပြောင်းသည့်နေရာသို့ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေရမည်။
Flotation သည် မှင်အမှုန်များ၏ hydrophobic သဘောသဘာဝပေါ်တွင် မူတည်သည်။ သင်သည် စတော့ခ်ဆိုင်းထိန်းစနစ်ထဲသို့ လေကို ထိုးသွင်းပြီး မှင်သည် လေပူဖောင်းများဆီသို့ တွယ်ကပ်သွားပြီး အမြှုပ်ထနေသော အမြှုပ်များကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်သို့ တက်လာပါသည်။ bubble အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် flotation cell ရှိ စတော့ရှယ်ယာဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုသည် မင်ဖယ်ရှားခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ လှိုင်းထန်လွန်းခြင်းသည် မှင်များကို မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ မရောက်ရှိမီ ပူဖောင်းများမှ ဖယ်ထုတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။
သန့်စင်ခြင်းနှင့် စတော့ခ် ရောစပ်ခြင်း- အမွေအနှစ် Beaters များမှ Disc Refiners သို့ ကူးပြောင်းခြင်း။
သမိုင်းဝင်အသုတ်စနစ်များသည် အလွန်ထိရောက်မှုမရှိသော Hollander beaters ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ခေတ်မီဖွဲ့စည်းပုံများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် သန့်စင်ခြင်းအပေါ် အားကိုးသည်။ Conical refiners များသည် ရေတိမ်ပိုင်းနှင့် မတ်စောက်သောထောင့် နှစ်ခုစလုံးတွင် တိကျသော ဖိုင်ဘာဖွံ့ဖြိုးမှုဆိုင်ရာ လက္ခဏာများကို ပေးဆောင်သည်။ Double-disc refiners များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုမိုသေးငယ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုခြေရာကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပန်းကန်ပြား၏ သက်တမ်းပိုရှည်ကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖရိုဖရဲဖြစ်နိုင်စွမ်းကို ပေးဆောင်သည်။
ရောစပ်ရင်ဘတ်နှင့် ရောစပ်ထားသောရင်ဘတ်များသည် တင်းကျပ်သော အင်ဂျင်နီယာပရိုတိုကောများ လိုအပ်သည်။ ဆိုးဆေးအတွက် ဓာတုဗေဒ ဖြည့်စွက်ဆေးများ၊ အရွယ်အစား အေးဂျင့်များ၊ စိုစွတ်သော အစေးထွက်များနှင့် ဖြည့်စွက်စာများသည် စက္ကူချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေရမည်။ လျင်မြန်စွာရောစပ်မှုသေချာစေရန် လှိုင်းထန်သည့်နေရာများတွင် ဓာတုပစ္စည်းများကို ထိုးသွင်းရမည်။ ရင်ဘတ်၏နှေးကွေးသောရွေ့လျားသည့်နေရာကို ဓာတုအပျစ်အပျစ်ထည့်ခြင်းသည် ဒေသအလိုက်စုစည်းထားသော အာရုံစူးစိုက်မှုအတက်အကျများနှင့် မညီညာသောစက္ကူဂုဏ်သတ္တိများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဖိုက်ဘာအရှည်နှင့် လိုချင်သော ခွန်အားဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ သန့်စင်သောပြားများကို ရွေးချယ်ပါ။
စွမ်းအင်လွှဲပြောင်းမှုကို တိုင်းတာရန် သန့်စင်စက်တစ်လျှောက် အပူချိန်မြင့်တက်မှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။
သန့်စင်သောပြားများတစ်လျှောက် အဆက်မပြတ် ဖြတ်သန်းစီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှု ကွင်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
အကောင်းဆုံးရောစပ်ရန်အတွက် စတော့ပိုက်၏အလယ်ဗဟိုသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် ဓာတုဆေးထိုးပုဝါများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
Sludge၊ Reject နှင့် Water Treatment စနစ်များ
စခရင်မှ အဓိက ပယ်ချမှုများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်သည့် အဆင့်များတွင် ရေလောင်းသည့်ဝက်အူများနှင့် အမှိုက်ပုံပမာဏကို လျှော့ချရန်အတွက် အမှိုက်ပုံးများကို လျှော့ချရန် ဝက်အူများကို ဖယ်ရှားခြင်းများ ပါဝင်သည်။ Dissolved Air Flotation (DAF) ယူနစ်နှင့် ရှင်းလင်းရေးပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အဖြူရောင်ရေကွင်းများကို ကုသပေးသည်။ ၎င်းသည် အမျှင်ဓာတ်နှင့် အဖြည့်ခံအား အများဆုံး ပြန်လည်ရယူရန် သေချာစေသည်။ အဝိုင်းပိတ်ရေစနစ်များသည် စနစ်ချေး၊ အတိုင်းအတာနှင့် ဆိုးရွားသောအနံ့ဆိုးပြဿနာများကို တားဆီးရန် ပျော်ဝင်နေသော အော်ဂဲနစ်နှင့် သဘာဝပစ္စည်းများ စုပုံခြင်းကို ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲရပါမည်။
ငြင်းပယ်ခြင်း ကိုင်တွယ်ခြင်းစနစ်ကို သင် လျစ်လျူရှု၍မရပါ။ ညံ့ဖျင်းသော ငြင်းပယ်မှုစနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို ပိတ်ဆို့သွားမည်ဖြစ်သည်။ ရေဖြန်းဖိစက်များသည် လုံလောက်သောခြောက်သွေ့သောအကြောင်းအရာကို ရရှိစေရမည်ဖြစ်ပြီး ပယ်ချမှုများကို မီးရှို့ဖျက်ဆီးခြင်း သို့မဟုတ် စရိတ်စက ထိရောက်စွာ သယ်ယူနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါဖိစက်များမှ filtrate များကို pulper တွင် ပြန်လည်အသုံးမပြုမီ သီးခြားရှင်းလင်းချက်လိုအပ်ပြီး ဒဏ်ငွေများနှင့် ပြာများ ထူထပ်စွာတင်ဆောင်ပါသည်။
အစုလိုက် အကဲဖြတ်ခြင်း နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နေသော မော်ဒယ်များ
Batch Systems တွင် Operational Realities နှင့် Legacy Beaters
အလွန်တိကျသောအသုံးပြုမှုကိစ္စများတွင် Batch စနစ်များသည် အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အထူးစာတမ်းများ၊ လုံခြုံရေးစာရွက်များ၊ စွမ်းရည်နိမ့်စက်များနှင့် မကြာခဏ အဆင့် သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းလဲမှုရှိသော အပင်များသည် ၎င်းတို့ကို မှီခိုနေရဆဲဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် ပလိပ်အသုတ်နှင့် အမွေအနှစ်များကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော လက်ဖြင့် ကြီးကြပ်ကွပ်ကဲရန် လိုအပ်ပြီး၊ စက်ဘီးစီးစွမ်းအင် အမြင့်ဆုံးကို ထုတ်ပေးကာ မွေးရာပါ အစုလိုက်-အသုတ် လိုက်လျောညီထွေမှု ကွဲပြားမှုများကို ခံစားနေရသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဓာတုပစ္စည်းများကို ကိုယ်တိုင်ချိန်ဆပြီး ပေါင်းထည့်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ လူသားအမှားဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။
အသုတ်စနစ်တစ်ခု၏ စွမ်းအင်ပရိုဖိုင်သည် အလွန်ပြောင်းလဲသွားသည်။ batch pulper စတင်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ကြီးမားသော လျှပ်စီးကြောင်းကို ဆွဲထုတ်သည်။ ၎င်းသည် စက်ရုံ၏လျှပ်စစ်ဓာတ်အားလိုင်းအား တင်းမာစေပြီး utility ကုမ္ပဏီထံမှ အမြင့်ဆုံးတောင်းဆိုမှုနှုန်းထားများအထိ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤလျှပ်စစ်ဝန်များကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ရှုပ်ထွေးသော စက်ကိရိယာများ စတင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်စနစ်များ၏ အတိုင်းအတာနှင့် ထိရောက်မှု
စဉ်ဆက်မပြတ် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ကွန်တိန်နာဘုတ်၊ တစ်ရှူးနှင့် သတင်းစာစက္ကူများကဲ့သို့ ပမာဏမြင့်မားသော ကုန်ပစ္စည်းအဆင့်များအတွက် ကြီးမားသောတည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ခေတ်မီကိရိယာတန်ဆာပလာများအပေါ် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရသည်။
| Feature |
Batch Processing |
စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်ခြင်း။ |
| ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ |
အနိမ့်မှ အလယ်အလတ် |
မြင့်မားသော (ကုန်စည်ဒိုင်အဆင့်များ) |
| စွမ်းအင်ဆွဲ |
သံသရာတောင်ထိပ်များနှင့် ချိုင့်များ |
တည်ငြိမ်၊ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ |
| အဆင့်ပြောင်းလဲမှုများ |
မြန်ပြီး အထီးကျန် |
အကူးအပြောင်းစီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်သည်။ |
| တူရိယာ မှီခိုမှု |
တော်ရုံတန်ရုံ |
အလွန်မြင့်မားသော (Inline ဆင်ဆာများ) |
Inline လိုက်ဖက်ညီသော ထုတ်လွှင့်မှုစနစ်များ၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်စီးဆင်းမှုမီတာများနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းစုပ်စက်များသည် စနစ်မျှခြေကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အဆက်မပြတ် ပိုက်လိုင်းများသည် ကြီးမားသော အသုတ်ရေယာဉ်များ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခြေရာနှင့် မြို့ပြအင်ဂျင်နီယာ ကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်တိုင်းကြားရှိ ကြီးမားသော သိုလှောင်ကန်များ လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပြီး စတော့ရှယ်ယာများကို ဖန်သားပြင်များနှင့် သန့်စင်သူများမှတဆင့် ရွှေ့ရန် ပန့်များကို အဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုအပေါ် အားကိုးကာ၊
အလိုအလျောက်စတော့ခ်ပြင်ဆင်ရေးလိုင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်း။
အလိုအလျောက် ပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ Dewiring နှင့် Conveyor စနစ်များ
တစ်ခု ပေါင်းစပ်ခြင်း။ အလိုအလျောက်စတော့ခ်ပြင်ဆင်ခြင်းလိုင်းသည် အလိုအလျောက်ဘေထုပ်ချုပ်နှောင်ခြင်းနှင့် သတ္တုသိုင်းကြိုးများ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ချက်ခြင်းဘေးကင်းမှုနှင့် အကျုံးဝင်သောအကျိုးခံစားခွင့်များကို ထုတ်ပေးသည်။ အလိုအလျောက် dewiring သည် အော်ပရေတာ ထိခိုက်မှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် စနစ်အတွင်းသို့ နိုင်ငံခြားသတ္တုညစ်ညမ်းမှုများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး downstream pulper rotor များနှင့် refiner plates များကို ဖျက်ဆီးပစ်ပါသည်။ ပိုက်လိုင်းအမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ပျော့ဖတ်အစာနှုန်းကို pulper အဆင့်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု တိုင်းတာမှုများဖြင့် တိုက်ရိုက်ထပ်တူပြုပါသည်။
အလိုအလျောက် dewiring စက်သည် ဝါယာများကို ရှာဖွေရန်၊ ၎င်းတို့ကို ဖြတ်တောက်ရန်နှင့် ကွိုင်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် အမြင်စနစ်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် လေးလံသော bales များရွေ့လျားနေသည့် အန္တရာယ်ရှိသောဇုန်မှ အော်ပရေတာအား လုံးဝဖယ်ရှားပေးသည်။ ထို့နောက် feed conveyor သည် pulper အတွင်းသို့ဝင်ရောက်လာသော ဖိုင်ဘာပမာဏအတိအကျကို ချိန်ဆရန် load cells ကိုအသုံးပြုပြီး ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အား ပစ်မှတ်ကိုက်ညီစေရန် လိုအပ်သော တိကျသောရေထုထည်ကို တိုင်းတာနိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။
Advanced Process Control (APC) နှင့် Sensor ပေါင်းစပ်ခြင်း။
ခေတ်မီလိုင်းများသည် inline freeness (CSF/SR) ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူများနှင့် optical ညီညွတ်မှုအာရုံခံကိရိယာများ ပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်သည်။ ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှု အယ်လဂိုရီသမ်များသည် ကီလိုဝပ် သို့မဟုတ် သီးခြားအနားသတ်ဝန်ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြု၍ သန့်စင်သောပန်းကန်ကွက်လပ်များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ရေဖျော့ဖျော့များကို ပြုပြင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ရုံအား နှောင့်နှေးနေသော လက်စွဲဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်ခြင်းမှ စဉ်ဆက်မပြတ် DCS (ဖြန့်ဝေထိန်းချုပ်ရေးစနစ်) စောင့်ကြည့်ခြင်းသို့ ကူးပြောင်းသည်။
Optical ညီညွတ်မှုအာရုံခံကိရိယာများသည် နှေးကွေးခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းမှုဒဏ်ကို ခံစားရသည့် ရှေးအကျဆုံး တွန်းအားအာရုံခံကိရိယာများနှင့်မတူဘဲ ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်ပေးပါသည်။ DCS သည် လွတ်လပ်မှု ကျဆင်းမှုကို တွေ့ရှိရသောအခါ၊ အလွန်အကျွံ သန့်စင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သန့်စင်သော ပန်းကန်ပြားများကို အလိုအလျောက် နောက်ပြန်ဆုတ်ပါမည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် စက္ကူစက်၏စိုစွတ်သောအဆုံးကို တည်ငြိမ်စေပြီး ဝဘ်ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချကာ စက်တစ်ခုလုံး၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
ROI နှင့် Automation ၏ လည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေး
အလိုအလျောက်စနစ်၏ ပြန်ပေးသည့်ကာလကို အလွယ်တကူ တွက်ချက်သည်။ Mills များသည် လျှော့လက်လုပ်အား၊ ဓာတုဆေးအလွန်အကျွံသောက်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်း၊ အမြင့်ဆုံး စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များ နည်းပါးခြင်းနှင့် စက္ကူစက်ပေါ်ရှိ ဝဘ်ဖြတ်တောက်မှု လျော့နည်းခြင်းတို့ကြောင့် ပြန်လည်ရရှိသည်ကို တွေ့မြင်ရသည်။ ဘေထုပ်ကိုင်တွယ်ဧရိယာမှ အော်ပရေတာများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် လုပ်ငန်းခွင်မတော်တဆမှုများနှင့် ဆက်စပ်တာဝန်ယူမှုတို့ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ စနစ်ထဲသို့ tramp metal ဝင်ရောက်ခြင်းကို တားဆီးခြင်းဖြင့် သင်၏ refiner plates နှင့် screen ခြင်းတောင်းများ၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပါသည်။
လက်ဖြင့် ဘေထုပ် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ဓာတုဆေးများ သောက်သုံးခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော လက်ရှိ အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်များကို တွက်ချက်ပါ။
သတ္တုပျက်စီးမှုကြောင့် သန့်စင်သောပန်းကန်ပြားနှင့် မျက်နှာပြင်ခြင်းတောင်း လဲလှယ်ခြင်းအတွက် နှစ်စဉ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ခန့်မှန်းပါ။
လိုက်လျောညီထွေရှိသော အလွှဲအပြောင်းများနှင့် ဝဘ်ပြတ်တောက်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စက္ကူစက်ရပ်ချိန်၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို တွက်ချက်ပါ။
ROI timeline ကိုဆုံးဖြတ်ရန် အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများ၏ ငွေလုံးငွေရင်းအသုံးစရိတ်နှင့် လက်ရှိကုန်ကျစရိတ်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
ချဉ်းကပ်စီးဆင်းမှုစနစ်- ပေါင်းကူးပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် စက္ကူစက်
Deaeration နှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှု
ချဉ်းကပ်စီးဆင်းမှုစနစ်သည် headbox မတိုင်မီ နောက်ဆုံးကာကွယ်မှုဖြစ်သည်။ Deaeration စနစ်များသည် တွင်းပေါက်များကို ဟန့်တားကာ ဝါယာကြိုးပေါ်ရှိ ရေနုတ်မြောင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် စတော့တွင်းမှ စိမ့်ဝင်နေသော လေများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ နောက်ဆုံးစက်စခရင်များသည် အလွန်နိမ့်ပါးသော ညီညွတ်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးမိနစ်တွင် စုစည်းမှု၊ အတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများကို ဖမ်းမိရန် သေးငယ်သော အကွက်များကို အသုံးပြုကာ စက္ကူစက်သို့ ပြီးပြည့်စုံသော ဖိုင်ဘာဆိုင်းထိန်းစနစ်သို့ ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။
ပန်ကာပန့်သည် ချဉ်းကပ်စီးဆင်းမှုစနစ်၏ နှလုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်သေတ္တာမှ ထူထဲသောစတော့ရှယ်ယာများကို ဝါယာကြိုးတွင်းမှ အဖြူရောင်ရေနှင့် ရောနှောကာ နောက်ဆုံးခေါင်းပုံး၏ ညီညွတ်မှုအထိ (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5% မှ 1.0%) အထိ ရောနှောထားသည်။ ပန်ကာပန့်သည် အကြွင်းမဲ့ အနည်းငယ်မျှသာ ခုန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ရပါမည်။ ပန့်တွန်းစက်မှ ထုတ်ပေးသော ဖိအားတိုင်းသည် နောက်ဆုံးစာရွက်ရှိ အခြေခံအလေးချိန် ကွဲပြားမှုများသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ပါမည်။ တုန်လှုပ်နေသော ဗင်ကားများပါသည့် ပန့်ကို သင်ရွေးချယ်ပြီး တိကျသောစီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်ရန် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းဒရိုက်ဗ်ကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို လည်ပတ်ရပါမည်။
ချဉ်းကပ်စီးဆင်းမှုတွင် ပိုက်ဒီဇိုင်းသည် အရေးကြီးသည်။ ဖိုက်ဘာငိုက်ကျခြင်းနှင့် အကျိအချွဲများစုပုံခြင်းမှကာကွယ်ရန် စတီးလ်ပိုက်များအတွင်းပိုင်းကို ပွတ်တိုက်ရပါမည်။ ပိုက်လမ်းကြောင်း လမ်းကြောင်းသည် ချွန်ထက်သောကွေးညွှတ်မှုနှင့် ရုတ်တရက် ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ လှိုင်းထစေကာ အမျှင်များကို ကြိုးများ သို့မဟုတ် ဖလော့ခ်များအဖြစ်သို့ လှည့်ပတ်သွားစေသည်။ ချဉ်းကပ်စီးဆင်းမှုစနစ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် hydrodynamic stability ကို ဦးစားပေးရမည်ဖြစ်သည်။
နိဂုံး
လတ်တလော ပါဝါချွေတာနိုင်သော အခွင့်အလမ်းများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် သင့်လက်ရှိ သန့်စင်သည့် သီးသန့်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို စစ်ဆေးပါ။
စက်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အော်ပရေတာဘေးကင်းရေးကို မြှင့်တင်ရန် လက်ဖြင့် ဘေလီကိုင်တွယ်ခြင်းကို အလိုအလျောက် ဆွယ်သည့်စနစ်များသို့ အဆင့်မြှင့်ပါ။
ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုကို ဖွင့်ရန်နှင့် အစုလိုက်ကွဲပြားမှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းညီညွတ်မှုနှင့် လွတ်လပ်မှုအာရုံခံကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပါ။
စက်တည်ငြိမ်မှုအတွက် သင့်တွင် လုံလောက်သော buffering ရှိကြောင်းသေချာစေရန် သင့်ရင်ဘတ်တုန်လှုပ်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှုစွမ်းရည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- စက္ကူစက်တစ်ခုတွင် စတော့ရှယ်ယာပြင်ဆင်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်ကား အဘယ်နည်း။
A- ၎င်းသည် ပျော့ဖတ်စိမ်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ရရှိထားသော စက္ကူကို ယူနီဖောင်းဖိုက်ဘာဆိုင်းထိန်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ၎င်းတွင် နောက်ဆုံးစက္ကူအဆင့်၏ သတ်မှတ်ထားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုလိုအပ်ချက်များပြည့်မီရန် အမျှင်များကို ဖြန်းတီးခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။
မေး- ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အမျှင်များအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုမြင့်မားသော ပျော့ဖတ်ခြင်းကို အဘယ်ကြောင့်နှစ်သက်သနည်း။
A- တစ်သမတ်တည်း မြင့်မားသော pulping သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ပြင်းထန်သော ဖိုက်ဘာမှ ဖိုက်ဘာ ပွတ်တိုက်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ ၎င်းသည် ဖိုက်ဘာအရှည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ စွမ်းအင်နည်းပါးပြီး ပလတ်စတစ်နှင့် ကပ်ခွာများကဲ့သို့ အညစ်အကြေးများကို သေးငယ်၍ ဖယ်ရှားရခက်ခဲသော အပိုင်းအစများအဖြစ်သို့ ကွဲမသွားစေရန် ကာကွယ်ပေးသည်။
မေး- သန့်စင်ခြင်းသည် စက္ကူခိုင်ခံ့မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။
A- သန့်စင်ခြင်းသည် သတ္တုပြားများကြားတွင် အမျှင်များကို ဖြတ်သန်းသည်။ ဤစက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်သည် ဖိုက်ဘာနံရံများကို ဖိုက်ဘာရိုက်စေပြီး မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးလာစေသည့် သေးငယ်သောအမွှေးအမျှင်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ မျက်နှာပြင်ဧရိယာ တိုးလာခြင်းသည် စာရွက်ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း အမျှင်များကြားတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ချိတ်ဆက်မှုကို ပိုမိုအားကောင်းစေသည်။
မေး- စက်ရင်ဘတ်ရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်က ဘာလဲ။
A- စက်ရင်ဘတ်သည် ချဉ်းကပ်စီးဆင်းမှုစနစ်ရှေ့တွင် နောက်ဆုံး ရောစပ်ခြင်းနှင့် အရှိန်မြှင့်ကန်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော လိုက်လျောညီထွေမှုရှိသော ကွဲလွဲမှုများကို စိုစွတ်စေပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် စက္ကူစက်လည်ပတ်မှု 1.5 မှ 2 နာရီအထိ လုံလောက်သောစတော့ခ်များကို သိမ်းဆည်းထားသည်။
မေး- ချဉ်းကပ်စီးဆင်းမှုစနစ်မှာ ဘာကြောင့် deearation လိုအပ်တာလဲ။
A- စတော့ထဲရှိ စိမ့်ဝင်လေသည် စက္ကူဝက်ဘ်ရှိ အပေါက်များကို ဖြစ်စေသည်၊ တူညီသောစာရွက်ဖွဲ့စည်းမှုကို နှောင့်ယှက်ကာ၊ ပုံဖော်ထားသော အထည်ပေါ်ရှိ ရေနုတ်မြောင်းများကို ပြင်းထန်စွာ ဟန့်တားစေသည်။ Deaeration သည် ဖုန်စုပ်နည်းပညာဖြင့် ဤလေကို ဖယ်ရှားသည်။
မေး- စတစ်ကီဆိုတာ ဘာလဲ၊ အဲဒါတွေကို ဘယ်လိုဖယ်ရှားမလဲ။
A- ကပ်ခွာများသည် တိပ်များ၊ အညွှန်းများနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းမှအစပြု၍ အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူတွင်တွေ့ရှိရသော ညစ်ညမ်းစေသောကော်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို ကောင်းမွန်သော အပေါက်ရှိသော ဖိအားစခရင်များ၊ ရှေ့နှင့် နောက်ပြန် သန့်စင်သည့် ကိရိယာများနှင့် အပူချိန်မြင့်သော ကွဲလွဲမှုယူနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။
