စတော့ခ်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် ပျော့ဖတ်အစိမ်းထုတ်ခြင်းနှင့် စက္ကူစက်ကြားတွင် အရေးပါသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု တံတားအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ စက်အော်ပရေတာများက ဤအဆင့်ကို စက္ကူစက်၏ နှလုံးသားအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုကြသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်း၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော ပျော့ဖတ်ကို ယူနီဖောင်း၊ စက်ပြင်ဆင်သည့် ပရိဘောဂအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဤအဆင့်ကို ထိရောက်စွာ မလည်ပတ်သောအခါ၊ ဆန်စက်များသည် စာရွက်ဖွဲ့စည်းပုံ ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ စွမ်းအင် အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်း၊ ဓာတုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ မြင့်မားခြင်းနှင့် တိုးပွားလာသော စက္ကူစက်ဝက်ဘ်ဆိုဒ်များ ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ချက်ချင်းခံစားရသည်။ ဤလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပျက်ကွက်မှုများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စက်လည်ပတ်နိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။
နားလည်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။ Paper Stock Preparation System သည် ခေတ်မီစက္ကူထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ ဤနည်းပညာလမ်းညွှန်သည် ကြိတ်ထပ်ရှိ ဤစနစ်များကို အကဲဖြတ်ရန်၊ ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းနှင့် အဆင့်မြှင့်တင်နည်းကို ပိုင်းခြားထားသည်။ ဖိုင်ဘာအထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်နည်း၊ စွမ်းအင်အသုံးစရိတ်ကို ဖြတ်တောက်နည်းနှင့် တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုကုထုံးများမှတစ်ဆင့် တစ်သမတ်တည်း နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံချက်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။
စတော့ခ်ပြင်ဆင်မှုသည် ပရိဘောဂ၏ချဉ်းကပ်စီးဆင်းမှုစနစ်သို့မရောက်ရှိမီ တိကျသောစက်မှုကုသမှု (သန့်စင်ခြင်း) နှင့် ဓာတုဗေဒရောစပ်ခြင်းတို့ဖြင့် နောက်ဆုံးစာရွက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ညွှန်ပြသည်။
သန့်စင်ခြင်းသည် စွမ်းအင်အသုံးအများဆုံး အဆင့်ဖြစ်သည်။ ခေတ်မီစနစ်အကဲဖြတ်မှုများသည် ပြင်းထန်မှုနည်းသော သန့်စင်ရေးနည်းပညာများနှင့် အလိုအလျောက် ညီညွတ်မှုထိန်းချုပ်မှုများကို ဦးစားပေးရမည်ဖြစ်သည်။
အပျိုစင်မှ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ဖိုင်ဘာသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် အမျှင်ဓာတ်အလွန်အကျွံမဆုံးရှုံးဘဲ မြင့်မားသော ညစ်ညမ်းသောပမာဏများကို စီမံခန့်ခွဲရန် အထူးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းမှုပုံစံများ လိုအပ်သည်။
စာရွက်စတော့ရှယ်ယာပြင်ဆင်မှုစနစ်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် စက်ရပ်ချိန်လျော့ပါးစေရန်နှင့် တစ်ပြေးညီတိုင်းတာခြင်းသေချာစေရန်ရှိပြီးသား Distributed Control Systems (DCS) နှင့် ဂရုတစိုက်ပေါင်းစပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
Papermaking လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စတော့ခ်ပြင်ဆင်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ
စတော့ပြင်ဆင်မှု၏ တိကျသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနယ်နိမိတ်များကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အဆင့်မြှင့်တင်မှုတစ်ခုအတွက် စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာတိုင်းအတွက် ပထမဆုံးခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ပျော့ဖတ်စက် သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဖိုင်ဘာပျော့ပျောင်းသည် ၎င်း၏ဝန်ကို ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် ၎င်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ချက်ချင်းစတင်သည်။ လွန်စွာမှေးမှိန်သောပရိဘောဂကို headbox သို့ပို့ဆောင်ရန် ချဉ်းကပ်စီးဆင်းမှုစနစ် မလွှဲပြောင်းမီ စက်ရင်ဘတ်တွင် နိဂုံးချုပ်ပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်သတ်မှတ်ခြင်း။
စတော့ရှယ်ယာပြင်ဆင်မှုသည် upstream pulping နှင့် downstream approach flow systems တို့နှင့်အခြေခံအားဖြင့်ကွဲပြားသည်။ အထက်ပိုင်း ပျော့ဖတ်ခြင်းသည် သစ်သားပြားများမှ အမျှင်များကို ဓာတု သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဘေလ်များ၏ ကနဦးပြိုကွဲခြင်းအပေါ် လုံးဝအာရုံစိုက်သည်။ ချဉ်းကပ်စီးဆင်းမှုစနစ်သည် နောက်ဆုံး၊ ကြီးမားသော ပျော့ပြောင်းမှုကို ကိုင်တွယ်ပေးသည် (မကြာခဏ ညီညွတ်မှု 1%) အောက်တွင် ကျဆင်းသွားခြင်းနှင့် စတော့ရှယ်ယာများ၏ ဟိုက်ဒရောလစ် ပေးပို့မှုကို စက္ကူစက်ခေါင်းပုံးသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ စတော့ရှယ်ယာပြင်ဆင်မှုသည် ဤအဆင့်နှစ်ဆင့်ကြားတွင် လေးထောင့်ပုံစံဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်း၊ ချိန်ညှိမထားသော ဆိုင်းထိန်းစနစ်—ပုံမှန်အားဖြင့် 3% မှ 6% ညီညွတ်မှုတွင်ထိုင်သည်—၎င်းကို အလွန်ထိန်းချုပ်ပြီး စက်ပြင်ဆင်ထားသော ပရိဘောဂအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဤအကူးအပြောင်းတွင် ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ညစ်ညမ်းသော ထုတ်ယူခြင်းနှင့် တိကျသော ဓာတုဆေးထိုးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။
Core Objectives- Uniform Fiber Suspension ကိုရရှိရန်
ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပကတိလိုအပ်ချက်မှာ ပြောင်းလဲနိုင်သော အကြမ်းပျော့ဖတ်ကို ယူနီဖောင်း၊ တစ်သားတည်းရှိသော အရည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်သည်။ အစာချေမှု သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းမှရောက်လာသော ပျော့ဖတ်အစိမ်းတွင် မပြိုကွဲသောဖိုက်ဘာအစုအဝေးများ၊ အစိုဓာတ်အဆင့်အမျိုးမျိုးနှင့် ကွဲလွဲနေသော အမျှင်အရှည်များပါရှိသည်။ စက်သို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့ပါက ဤပျော့ဖတ်သည် အားနည်းသော အစက်အပြောက်များ၊ အဖုအထစ်များနှင့် အပေါက်များ ပြည့်နှက်နေသည့် စာရွက်ကို ဖန်တီးပေးမည်ဖြစ်သည်။ စနစ်သည် ဤပြောင်းလဲမှုများကို ပျက်ပြယ်စေရမည်။ ပင်မရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပန်းတိုင်များတွင် ဖိုင်ဘာပြန့်ပွားမှု အပြည့်အ၀ပါဝင်သည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ fibrillation မှတဆင့် ပိုင်ဆိုင်မှုကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၊ ပြင်းထန်သော ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ Fibrillation သည် ဖိုက်ဘာနံရံများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲစေပြီး မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးစေသောကြောင့် အမျှင်များသည် ဝါယာကြိုးပေါ်တွင် စာရွက်ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ချည်နှောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အခြေခံ အရည်အသွေး မက်ထရစ်များနှင့် အောင်မြင်မှု သတ်မှတ်ချက်များ
Mill အော်ပရေတာများသည် စတော့ပြင်ဆင်မှုဧရိယာတွင် အောင်မြင်မှုကိုတိုင်းတာရန်အတွက် ခက်ခဲသောဒေတာနှင့် တိကျသောသော့ချက်စွမ်းဆောင်ရည်အညွှန်းကိန်းများအပေါ် အားကိုးသည်။ Canadian Standard Freeness (CSF) ပစ်မှတ်များနှင့် Schopper-Riegler (°SR) တန်ဖိုးများသည် စက္ကူစက်သည် မည်မျှမြန်ဆန်စွာ လည်ပတ်နိုင်သည်ကို ညွှန်ပြသည့် ပျော့ဖတ်၏ ရေနုတ်မြောင်းနှုန်းကို ညွှန်ပြသည်။ ဆန့်နိုင်အားနှင့် မျက်ရည်ခွန်အား အချိုးများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တာရှည်ခံမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ လက်ခံနိုင်သော အညစ်အကြေးအရေအတွက်များသည် စက္ကူ၏ အမြင်အာရုံနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို သေချာစေသည်။
ကွဲပြားခြားနားသောအဆုံးအသုံးပြုသည့်စာရွက်အဆင့်များသည် စတော့ခ်ပြင်ဆင်မှုလိုင်း၏ တိကျသောသတ်မှတ်မှုနှင့် ပြင်းထန်သောသဘောသဘာဝကို ညွှန်ပြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထိုနေ့တွင် စက်ပြုလုပ်နေသည့်အရာအပေါ် အခြေခံ၍ သန့်စင်မှုပြင်းထန်မှုနှင့် စစ်ဆေးမှုစလော့အရွယ်အစားများကို ချိန်ညှိပါသည်။
| Paper Grade |
Primary Stock Prep Focus |
Typical Freeness Target (CSF) |
Contaminant Tolerance |
| ထုပ်ပိုးမှုဘုတ်အဖွဲ့ (Linerboard) |
မြင့်မားသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ OCC လုပ်ဆောင်ခြင်း။ |
350 - 450 ml |
အလယ်အလတ် (လေးလံသော အပျက်အစီးများ ဖယ်ရှားခြင်းကို အာရုံစိုက်ပါ) |
| Tissue နှင့် Towel |
ပျော့ပျောင်းမှု၊ မြင့်မားသောအစုအဝေး၊ ဖိုင်ဘာအနည်းငယ်မျှသာဖြတ်တောက်ခြင်း။ |
500 - 600 ml |
နိမ့်သည် (ပြင်းထန်သော စစ်ဆေးမှု လိုအပ်သည်) |
| အနုစာရေးစက္ကူ |
ကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ ချောမွေ့မှု၊ အညစ်အကြေး လုံးဝကင်းသည်။ |
250 - 350 ml |
လုံးဝသည်းခံနိုင်မှု (ရှေ့/နောက်ပြန် သန့်စင်ခြင်း) |
| သတင်းစာစက္ကူ |
အလင်းပိတ်ခြင်း၊ ပြေးနိုင်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျော့ဖတ်များ ရောစပ်ခြင်း။ |
100 - 150 ml |
နည်းသည် (မှင်နှင့် ကပ်ခွာများကို ဖယ်ရှားခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ပါ) |
စက္ကူစတော့ခ်ပြင်ဆင်မှုစနစ်၏ အဓိကအဆင့်များ
ခေတ်မီစတော့ပြင်ဆင်မှုလိုင်းတွင် ဆင့်ကဲ၊ အထူးပြုထားသော ယူနစ်လည်ပတ်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် စက်ရင်ဘတ်ကိုမထိမီ ဖိုက်ဘာဆိုင်းထိန်းစနစ်ကို သန့်စင်ရန်အတွက် တိကျသောစက်မှုစွမ်းအားများနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုများကို အသုံးပြုသည်။
ပုတ်ခတ်ခြင်းနှင့် ညစ်ပတ်ခြင်း။
လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပျိုစင်ပျော့ဖတ်ခွံများ၊ ဈေးကွက်ပျော့ဖတ် သို့မဟုတ် စက်ပျက်သွားခြင်းမှ စတင်သည်။ Pulpers များသည် ကြီးမားသော ရဟတ်များနှင့် အားကောင်းသော ဟိုက်ဒရောလစ် ပွတ်တိုက်အားများကို အသုံးပြုကာ ကုန်ကြမ်းများကို ခွဲထုတ်ကာ စုပ်ယူနိုင်သော slurry ကို ဖန်တီးသည်။ ပြန်ထုတ်ပြီးနောက်၊ slurry တွင် pulper rotor မှလွတ်မြောက်သွားသော မကျိုးပဲ့သောဖိုက်ဘာအစုအဝေးများ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ မလွဲမသွေပါရှိသည်။
Deflakers များသည် ဤခေါင်းမာသောအစုအဝေးများကို ခွဲထုတ်ရန် ဝင်ရောက်လာကြသည်။ ၎င်းတို့သည် အမျှင်တစ်ခုချင်းစီကို ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မထိခိုက်စေဘဲ အပေါက်များကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် သွားကြိတ်ထားသော စတေတာများနှင့် ရဟတ်များမှတဆင့် ပြင်းထန်သော hydrodynamic shear ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ဖိုင်ဘာတစ်ခုစီကို ခွဲထုတ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ သန့်စင်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းအတွက် ရရှိနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
အထုပ်များ သို့မဟုတ် ပရိဘောဂများ လျော့ရဲနေခြင်းကို conveyor မှတစ်ဆင့် pulper tub ထဲသို့ ကျွေးသည်။
ရည်မှန်းထားသော ပျော့ပျောင်းညီညွှတ်မှုကို ရရှိရန် ဖျော်ရည်ကို ပေါင်းထည့်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် သမရိုးကျ နိမ့်ပါးမှုအတွက် 4-8%၊ မြင့်မားသော ညီညွတ်မှုအတွက် 15% အထိ)။
rotor သည် vortex ကို ဖန်တီးပြီး ပစ္စည်းအား ရှရာဇုန်ထဲသို့ ဆွဲချသည်။
slurry သည် ကြီးမားသော အပိုင်းအစများကို ထိန်းထားရန် သီးခြားအပေါက်အရွယ်အစားရှိသော ထုတ်ယူသည့်ပန်းကန်ပြားမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်။
လက်ခံထားသောစတော့ကို နောက်ဆုံးအစုအဝေးခွဲခြင်းအတွက် deflaker မှတဆင့် ကျွေးခြင်းမပြုမီ အမှိုက်ပုံးထဲသို့ စုပ်ယူပါသည်။
သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်း။
မကျေမနပ်ဖြစ်ကာ စတော့ကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် သန့်စင်ရပါမည်။ ဟိုက်ဒရိုဆိုက်ကလုန်းများဟု အများအားဖြင့် သိကြသည့် စင်ထရီဖဂယ်သန့်စင်ဆေးများသည် တိကျသောဆွဲငင်အားကွာခြားမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားသည်။ ရှေ့သို့ သန့်စင်သူများသည် သဲ၊ ဖန်၊ သဲနှင့် သတ္တုအပိုင်းအစများကဲ့သို့ သိပ်သည်းဆမြင့်သောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားသည်။ လေးလံသောအပျက်အစီးများကို နံရံအပြင်ဘက်သို့ တွန်းပို့ကာ အောက်ခြေမှ ငြင်းပယ်သည့်အစွန်အဖျားကို စွန့်ပစ်သည်။ ပြောင်းပြန်သန့်စင်သူများသည် ပလတ်စတစ်များ၊ ဖယောင်းများ၊ စတီရိုဖောမ်နှင့် စတစ်ကီများကဲ့သို့သော သိပ်သည်းဆနည်းသော ညစ်ညမ်းမှုများကို ပစ်မှတ်ထားပြီး ၎င်းတို့ကို ပယ်ချရန်အတွက် အလယ်အူတိုင်သို့ ဆွဲထုတ်ပါသည်။
centrifugal သန့်စင်ပြီးနောက်၊ စတော့ရှယ်ယာသည် ဖိအားပေးထားသော စခရင်ဆလင်ဒါများမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ဤစခရင်များသည် အရွယ်အစားကြီးမားသော အပျက်အစီးများမှ အသုံးပြုနိုင်သော အမျှင်များကို ခွဲထုတ်ရန် တိကျသောအရွယ်အစား အပေါက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များနှင့် လှည့်ပတ်ထားသော သတ္တုပြားကို အသုံးပြုပါသည်။ သင့်လျော်သောအပေါက်အရွယ်အစားသည် ရေအောက်ပိုင်းရှိ သန့်စင်သည့်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးခြင်းမှကာကွယ်ပေးသည်၊ ငြင်းဆန်မှုတွင် အသုံးပြုနိုင်သော ဖိုက်ဘာဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး စာရွက်တစ်ထပ်တည်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
သန့်စင်ခြင်းနှင့် Fibrillation
သန့်စင်ခြင်းသည် ဖိုက်ဘာ၏ အမှန်တကယ် စက္ကူပြုလုပ်နိုင်မှု အလားအလာကို သော့ဖွင့်ထားသည့်နေရာဖြစ်သည်။ ချည်နှောင်မှုအားကောင်းစေရန် ဖိုက်ဘာပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြုပြင်ပေးသည်။ သန့်စင်သူများသည် လှည့်ပတ်ခြင်းနှင့် ငုတ်လျှိုးနေသော ပန်းကန်ပြားများကြားတွင် အမျှင်များဆီသို့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားနှင့် ရှပ်ကို သက်ရောက်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် အတွင်းပိုင်း fibrillation ဖြစ်စေပြီး ဖိုင်ဘာနံရံကို ညစ်ညမ်းစေကာ အမျှင်များကို ပိုမိုပျော့ပျောင်းစေသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ထူထပ်သော အလွှာတစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြိုကျစေသည်။ ၎င်းသည် ပြင်ပ fibrillation ကိုဖြစ်စေပြီး ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်ရှိ မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာများကို ဖယ်ထုတ်ကာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ချိတ်ဆက်မှုအတွက် ရရှိနိုင်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ကြီးမားစွာတိုးလာစေပါသည်။
အော်ပရေတာများသည် ဖိုက်ဘာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် fibrillation အကြား အရေးပါသောအပေးအယူကို အဆက်မပြတ်စီမံခန့်ခွဲရမည်ဖြစ်သည်။ အလွန်အကျွံ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အမျှင်များကို တိုစေပြီး မျက်ရည်ထွက်အားကို ထိခိုက်စေပြီး စက်ရေနုတ်မြောင်းကို နှေးကွေးစေပါသည်။ သင့်လျော်သော fibrillation သည် tensile strength၊ burst strength၊ opacity နှင့် bulk ကိုတိုးစေသည်။
| Refiner Type |
Mechanism of Action သည် |
အကောင်းဆုံး Application |
Energy Efficiency ဖြစ်သည်။ |
| Conical Refiner (Jordan/Claflin) |
မတ်စောက်သောထောင့်ကြောင့် ကြာမြင့်စွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း |
သစ်မာသန့်စင်ခြင်း၊ အမျှင်တိုများလိုအပ်သော အထူးပြုစာရွက်များ။ |
စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်၊ တိကျသောစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားသည်။ |
| Double Disc Refiner |
အပြိုင်ပြားများ၊ စွမ်းရည်မြင့်၊ ဖြတ်တောက်မှုနည်းသော အစွမ်းထက်သော fibrillation။ |
သစ်သားပျော့ဆေး၊ ထုပ်ပိုးမှုအဆင့်များ၊ တန်ချိန်မြင့်စက်များ။ |
ခေတ်မီစတော့ပြင်ဆင်မှုလိုင်းများတွင် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ စံနှုန်း။ |
ရောစပ်ခြင်း၊ ဖျော့ဖျော့နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထပ်လောင်းမှု
စက်ရင်ဘတ်မတိုင်မှီ နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ရောစပ်ထားသောရင်ဘတ်တွင် မတူညီသောဖိုက်ဘာအမျိုးအစားများကို ရောစပ်ခြင်းပါဝင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ရှည်လျားသော ဖိုက်ဘာပျော့သစ်သား (ဝက်ဘ်အား ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်အတွက်) တိုတောင်းသော အမျှင်မာမာသစ်သား (မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအတွက်) ရောစပ်ထားသည်။ စက္ကူစက်ဝိုင်ယာကြိုးတွင်းမှ ပြန်လည်သိမ်းယူထားသော အဖြူရောင်ရေသည် စတော့ရှယ်ယာများ၏ ညီညွတ်မှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် စနစ်တစ်ခုလုံးကို ဖျတ်ဖျတ်ပေးပါသည်။
လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ဓာတုပစ္စည်းများကို တိကျစွာ တိုင်းတာခြင်းသည် ဤဇုန်တွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အရွယ်အစားအေးဂျင့်များ (AKD သို့မဟုတ် rosin ကဲ့သို့) သည် ပုံနှိပ်အဆင့်များအတွက် ရေခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းချုပ်သည်။ စိုစွတ်သော resins သည် မျက်နှာသုတ်ပုဝါနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအဆင့်များအတွက် တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေသည်။ precipitated calcium carbonate (PCC) ကဲ့သို့သော အားဖြည့်ပစ္စည်းများသည် ဖိုက်ဘာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးကာ အလင်းနှင့်တောက်ပမှုကို တိုးတက်စေသည်။ သိမ်းဆည်းခြင်းအကူအညီများသည် ဝါယာကြိုးများမှတဆင့် ယိုထုတ်မည့်အစား စာရွက်အတွင်း သေးငယ်သောအမှုန်အမွှားများနှင့် အဖြည့်ခံပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းထားရန် ကူညီပေးသော်လည်း၊ defoamers များသည် အပေါက်များနှင့် စုပ်ပေါက်များဖြစ်ပေါ်စေသည့် လေပူဖောင်းများကို တားဆီးပေးပါသည်။
စက္ကူစတော့ခ်ပြင်ဆင်မှုစနစ်အား အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ခြင်း။
စက်အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များသည် စက်ကိရိယာအသစ်များကို အကဲဖြတ်ရန် သို့မဟုတ် စနစ်တစ်ခုလုံး အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို စီစဉ်ရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော၊ ဒေတာမောင်းနှင်မှုဆိုင်ရာ မူဘောင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဤစနစ်များကို အကဲဖြတ်ရာတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ ဖိုင်ဘာအထွက်နှုန်း၊ တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများကို ခက်ခဲစွာကြည့်ရှုရန် လိုအပ်သည်။ စင်ပေါ်မှ အစိတ်အပိုင်းများကို ရိုးရှင်းစွာ မဝယ်နိုင်ပါ။ သင်၏ သီးခြားပရိဘောဂနှင့် စက်အမြန်နှုန်းအတွက် ၎င်းတို့ကို အင်ဂျင်နီယာချုပ်ရပါမည်။
စွမ်းအင် ထိရောက်မှုနှင့် သန့်စင်မှု ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း။
သမားရိုးကျ သန့်စင်သူများသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အမြောက်အမြား သုံးစွဲကြပြီး စက်ရုံတစ်ခုလုံး၏ ဓာတ်အားထုတ်ယူမှု၏ 30% အထိ သုံးစွဲကြသည်။ ဤမြင့်မားသောတိကျသောစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (SEC) ကိုဖြေရှင်းခြင်းသည်အနားသတ်များကိုထိန်းသိမ်းရန်ကြိုးစားနေသည့်ခေတ်မီစက်များအတွက်ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်သည်။ ပိုမိုသေးငယ်သော ဘားပုံစံများနှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော grooves များပါ၀င်သည့် ပြင်းထန်မှုနည်းသော သန့်စင်ပြားများအထိ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖိုက်ဘာကုသမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ပါဝါအသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းဒရိုက်ဗ်များ (VFDs) သည် ထိရောက်မှု၏ အရေးကြီးသော အလွှာကို ပေးဆောင်သည်။ VFD များသည် အော်ပရေတာများအား အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်တောင်းဆိုမှုများနှင့် လွတ်လပ်မှုပစ်မှတ်များအပေါ် အခြေခံ၍ သန့်စင်သောမော်တာအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိရန်၊ kWh/ton မက်ထရစ်များကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချရန်နှင့် အဆင့်ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် နှေးကွေးသောစက်လည်ပတ်မှုများအတွင်း လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်စေသည်။
ဖိုင်ဘာအထွက်နှုန်းနှင့် ညစ်ညမ်းသောစီမံခန့်ခွဲမှု
ပရိဘောဂအရည်အသွေးအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် စနစ်အရွယ်အစား အတိုင်းအတာသည် အရေးကြီးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ကော်ပြန့်ကွန်တိန်နာဟောင်းများ (OCC) နှင့် ရုံးသုံးအမှိုက်များ အပါအဝင် မြင့်မားသော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူပါဝင်မှုဆီသို့ လျင်မြန်စွာ ကူးပြောင်းနေပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် လေးလံပြီး ခန့်မှန်းမရသော ညစ်ညမ်းသော ပစ္စည်းများ သယ်ဆောင်သည်။ ငြင်းပယ်ခြင်း ကိုင်တွယ်ခြင်းစနစ်များကို အကဲဖြတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အညစ်အကြေးအများဆုံး ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မျှမျှတတ သုံးစွဲနိုင်သော ဖိုင်ဘာဆုံးရှုံးမှု အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။
ငြင်းပယ်ထားသော လိုင်းများမှ ကောင်းမွန်သောဖိုက်ဘာများ ပြန်လည်ရယူရန် အဆင့်ပေါင်းများစွာ စိစစ်ခြင်းကွင်းများ (မူလ၊ အလယ်တန်း၊ တတိယအဆင့်) ကို ထည့်သွင်းပါ။
အမှိုက်ပုံးထဲမဝင်ခင် နောက်ဆုံးအမှိုက်ထဲက ရေနဲ့ကျန်နေတဲ့ဖိုင်ဘာတွေကို ညှစ်ထုတ်ဖို့ စဉ်ဆက်မပြတ်ငြင်းဆန်တဲ့ ကြိတ်စက်တွေကို အသုံးပြုပါ။
စက်အဝတ်အစားများတွင် မစုပုံမီ မိုက်ခရိုကပ်ခွာများကို ဖမ်းယူရန် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် အလင်းငြင်းပယ်သည့် သန့်စင်သူများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
ညီညာမှု ထိန်းချုပ်မှု၊ ဖျော့ဖျော့နှင့် တိုင်းတာခြင်း တိကျမှု
တင်းကျပ်သော ညီညွတ်မှုထိန်းချုပ်မှုသည် စက္ကူစက်ပေါ်ရှိ အခြေခံအလေးချိန်ကွဲလွဲမှုများကို တားဆီးပေးသည်။ ညီညွတ်မှု 0.1% ပင် ရွေ့လျားနေပါက အခြေခံအလေးချိန်အဆို့ရှင်သည် အမဲလိုက်မည်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆုံး ရစ်ပတ်တွင် အထူနှင့်ပါးလွှာသော အစက်အပြောက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လိုက်လျောညီထွေမှု၊ လွတ်လပ်မှုနှင့် ဖိုက်ဘာအရှည်တို့ကို စဉ်ဆက်မပြတ် တိုင်းတာမှုအတွက် အင်လိုင်းအာရုံခံကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအာရုံခံကိရိယာများသည် ရေဖျန်းမှုအဆို့ရှင်များကို ချက်ချင်းပြောင်းလဲပေးသည့် ထိန်းချုပ်စနစ်သို့ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာကို ပေးဆောင်သည်။
Metering pump တိကျမှုနှင့် mass flowmeter သည် chemical additives များအတွက် အညီအမျှ အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စတော့၏ခြောက်သွေ့သောအစုလိုက်အပြုံလိုက်စီးဆင်းမှုအပေါ်အခြေခံ၍ တင်းကျပ်သောဓာတု-မှဖိုက်ဘာအချိုးကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ မမှန်ကန်သော ဓာတုဆေးများ သောက်သုံးခြင်းသည် စျေးကြီးသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ဖြုန်းတီးခြင်း၊ စာရွက်အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် စာရွက်ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည့် မတည်မငြိမ် အစိုစွန်းသော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို ဖြစ်စေသည်။
အလိုအလျောက်စနစ်၊ DCS ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ
ခေတ်မီစတော့ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုလိုင်းများသည် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အလိုအလျောက်စနစ်အပေါ် ကြီးကြီးမားမားအားကိုးသည်။ စတော့ခ်ကြိုတင်ထိန်းချုပ်မှုများကို ကြိတ်ခွဲဝေစုထိန်းချုပ်မှုစနစ် (DCS) တွင် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အလိုအလျောက်အဆင့်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းချိန်ညှိမှုများကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ စက်အော်ပရေတာမှ အဆင့်အသစ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ DCS သည် သန့်စင်သည့်ဝန်များ၊ ရောစပ်မှုအချိုးများနှင့် ဓာတုဆေးပမာဏများကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး မတူညီသော စက္ကူအဆင့်များကြားတွင် အရည်အသွေးမမီသော အကူးအပြောင်းအချိန်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းဆွဲထားသော လူသား-စက်မျက်နှာပြင် (HMI) သည် အော်ပရေတာများအား ရှင်းလင်းပြတ်သားစွာ မြင်နိုင်စွမ်းရှိစေပါသည်။ ရင်ဘတ်အဆင့်ဆင့်၊ စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ တိကျသော သန့်စင်စွမ်းအင်နှင့် အဆို့ရှင်အနေအထားများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းက စနစ်အား လက်ဖြင့်ဆွဲမွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ အထွတ်အထိပ်ထိရောက်မှုကို သေချာစေသည်။
အကောင်အထည်ဖော်ရေး အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ
စတော့ပြင်ဆင်မှု အခြေခံအဆောက်အအုံကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းတွင် လက်တွေ့ကျသော အဖြစ်မှန်များ၊ မွေးစားခြင်းဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များနှင့် လေးလံသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ ပါဝင်သည်။ သင့်လျော်သော အစီအစဥ်နှင့် အင်ဂျင်နီယာသည် ဤအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေပြီး စက်ဟောင်းမှ အသစ်သို့ ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းမှုကို သေချာစေသည်။
ရှိရင်းစွဲ ချဉ်းကပ်စီးဆင်းမှုစနစ်များနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်း။
အမွေဆက်ခံချဉ်းကပ်စီးဆင်းမှု piping ဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စတော့ခ်ကြိုတင်ကိရိယာအသစ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုသည် သိသာထင်ရှားသော အန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှု၊ ညီညွတ်မှုအလွှဲအပြောင်းများနှင့် သွေးခုန်နှုန်းပြဿနာများသည် စက္ကူစက်ခေါင်းပုံးကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေရန်၊ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ပြည့်စုံသော ဟိုက်ဒရောလစ် မော်ဒယ်လ်ကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ရင်ဘတ်များပြည့်လျှံခြင်း သို့မဟုတ် ငတ်မွတ်ခေါင်းပါးသောစုပ်စက်များမလိုအပ်ဘဲ စက်ပစ္စည်းအသစ်များသည် လက်ရှိအခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်ကြောင်းသေချာစေရန် White water loop ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်းနှင့် surge ရင်ဘတ်စွမ်းရည်ကို စစ်ဆေးခြင်းများလည်း လိုအပ်ပါသည်။
အဆင့်မြှင့်တင်မှုများအတွင်း စက်ရပ်ချိန်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။
ကြီးမားသော ရင်ဘတ်များ၊ သန့်စင်စက်များ သို့မဟုတ် စိစစ်ရေးကွင်းများကို အစားထိုးခြင်းသည် မကြာခဏ တိုးချဲ့စက်ပိတ်ခြင်းများ လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန် ဆုံးရှုံးခြင်းသည် ကြိတ်ခွဲ၏ အမြတ်အစွန်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Phaseed commissioning သည် သက်သေပြနေသော လျော့ပါးရေး ဗျူဟာဖြစ်သည်။ ဆိုဒ်ပြင်ပတွင် မော်ဂျူလာလမ်းချော်များကို ကြိုတင်တပ်ဆင်ခြင်းသည် တပ်ဆင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ မျဉ်းပြိုင်ရှောင်ကွင်းလိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စနစ်ဟောင်း၏အစိတ်အပိုင်းများကို အစိတ်အပိုင်းအသစ်များကို ပိုက်သွင်းပြီး စမ်းသပ်နေစဉ်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး နောက်ဆုံးကြိုးပြတ်တောက်မှုအတွင်း အလုံးစုံစက်ရပ်ချိန်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုအပိုင်း သက်တမ်း
သန့်စင်သောပန်းကန်များ၊ ဖန်သားပြင်ခြင်းတောင်းများနှင့် သန့်စင်သောပုံးများတွင် အရှိန်မြှင့်ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် စတော့အရည်အသွေးရုတ်တရက်ကျဆင်းသွားကာ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားစေသည်။ စုတ်ပြဲနေသော စကရင်ခြင်းတောင်းသည် လှိုင်းတံပိုးများနှင့် ကပ်စေးများကို စက်ထဲသို့ ချက်ချင်းဖြတ်သွားစေသည်။
| အစိတ်အပိုင်း |
ပုံမှန်ဝတ်ဆင်မှု ယန္တရား |
လျော့ပါးရေး မဟာဗျူဟာ |
မျှော်မှန်းထားသော သက်တမ်း |
| ဟင်းပွဲများ |
သဲ/အကြိတ်၊ ဘားအဝိုင်းမှ အညစ်ကြေးများ။ |
မြင့်မားသော chrome သတ္တုစပ်များကို သတ်မှတ်ပါ၊ အထက်ပိုင်း centrifugal သန့်ရှင်းရေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် သေချာအောင်လုပ်ပါ။ |
3 လမှ 12 လ (ပရိဘောဂအပေါ်အလွန်မူတည်သည်) |
| စခရင်တင်း |
ပွန်းပဲ့စီးဆင်းမှုကြောင့် အပေါက်ကျယ်လာခြင်း၊ ဝါယာကြိုးများ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း။ |
hard-chromed သို့မဟုတ် ceramic-coated သပ်ဝါယာကြိုးတောင်းများကိုသုံးပါ။ |
12 မှ 24 လ |
| သန့်စင်သော Cones |
လေးလံသော အကြိတ်နှင့် ဖန်ခွက်များမှ အတွင်းပိုင်းကို ပွတ်တိုက်ခြင်း။ |
ကြွေထည်အောက်ပိုင်း cones သို့မဟုတ် သိပ်သည်းဆမြင့်သော polyurethane တပ်ဆင်ပါ။ |
2 မှ 5 နှစ် |
တုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဖိအားကျဆင်းမှု စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှုကို အထောက်အကူပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များအား နံနက် 2:00 နာရီတွင် မမျှော်လင့်ထားသော ကပ်ဘေးပျက်ကွက်မှုများကို တုံ့ပြန်ခြင်းထက် စီစဉ်ထားသည့် ပြတ်တောက်မှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးနိုင်စေပါသည်။
နိဂုံး
ပစ်မှတ်စာရွက်အဆင့်များရရှိရန်၊ ဝဘ်အပေါက်များကို လျှော့ချရန်နှင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်ထားသော စတော့ပြင်ဆင်မှု စနစ်ထည့်သွင်းမှုသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ သင့်လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ချက်ချင်းတိုးတက်စေရန် အောက်ပါအဆင့်များကို လုပ်ဆောင်ပါ။
ဓာတ်အား စွန့်ပစ်မှုကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် သန့်စင်သော သန့်စင်စက်များအားလုံးတွင် သီးသန့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (SEC) ပုံဖော်ခြင်း အပါအဝင် ပြည့်စုံသော စနစ်စစ်ဆေးမှုကို စတင်ပါ။
လက်ရှိ သန့်စင်သောပန်းကန်ပြားများသည် fibrillation အစား အမျှင်အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဖြစ်စေခြင်းရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ဖိုက်ဘာပုံသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
အလိုအလျောက် တစ်သမတ်တည်း ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဓာတုတိုင်းတာခြင်း လှည့်ပတ်များတွင် ပိတ်ဆို့မှုများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် သင်၏ လက်ရှိ DCS ပေါင်းစည်းမှုကို အကဲဖြတ်ပါ။
အမှိုက်ပုံသို့ နေ့စဉ်အသုံးပြုနိုင်သော ဖိုက်ဘာမည်မျှ ပေးပို့သည်ကို အတိအကျတွက်ချက်ရန် သင်၏ ပယ်ချကိုင်တွယ်မှုစနစ်ကို စစ်ဆေးပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
Q: pulping နှင့် stock ပြင်ဆင်မှုအကြားကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
A- Pulping သည် ပြင်းထန်သော ဓာတုချက်ပြုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ကြိတ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ သစ်သားပြားများ သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဘေ့များမှ အမျှင်အကြမ်းများကို ထုတ်ယူသည်။ စတော့ခ်ပြင်ဆင်မှုတွင် ကုန်ကြမ်း၊ ချိန်ညှိမထားသော ပျော့ဖတ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်စင်မှု၊ သန့်ရှင်းမှု၊ ဖန်သားပြင်များကို ရောစပ်ပြီး စက္ကူစက်အတွက် အထူးအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော အလွန်ထိန်းချုပ်ထားသော ပရိဘောဂတစ်ခု ဖန်တီးရန် ၎င်းကို ယူဆောင်သည်။
မေး- သန့်စင်ခြင်းအား စတော့ပြင်ဆင်မှုတွင် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်ဟု အဘယ်ကြောင့်ယူဆသနည်း။
A- ပြန်လည်သန့်စင်ခြင်းသည် ဆဲလ်နံရံများကို ညစ်ညမ်းစေပြီး ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုကို တိုးမြင့်စေခြင်းဖြင့် အမျှင်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံသည်။ ဤ fibrillation လုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ဆုံးစာရွက်၏ ဆန့်နိုင်အား၊ အစုလိုက်၊ နှင့် အလင်းအားကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ပြပြီး ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် သြဇာအရှိဆုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆင့်တစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။
မေး- စက္ကူစတော့ပြင်ဆင်မှုစနစ်က ညီညွတ်မှုကို ဘယ်လိုထိန်းချုပ်မလဲ။
A- ထူထဲသော ပျော့ဖတ် slurry ထဲသို့ တိကျသော ပြန်လည်သိမ်းယူထားသော အဖြူရောင်ရေပမာဏကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် စနစ်သည် ညီညွတ်မှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ အတွင်းပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်အာရုံခံကိရိယာများသည် ဖိုက်ဘာပြင်းအားကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာပြီး တိကျသောပစ်မှတ်ကို လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် DCS မှတစ်ဆင့် ပျော့ပြောင်းသောအဆို့ရှင်များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပါ။
မေး- စတော့ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အဓိက စွမ်းအင်သုံးစွဲသူတွေက ဘာတွေလဲ။
A- သန့်စင်စက်များနှင့် အသားမှုန့်များသည် အဓိကစွမ်းအင်သုံးစွဲသူများဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းများနှင့် fibrillate ဖိုင်ဘာများကို ဖြိုခွဲရန် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ကြီးမားသော မော်တာများမှ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းအားကို လိုအပ်ပြီး ကြိတ်ခွဲအမြတ်အစွန်းအတွက် အရေးကြီးသော ဤသတ်မှတ်ဧရိယာများတွင် စွမ်းအင်ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။
မေး- စတစ်ကီနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများသည် စတော့ပြင်ဆင်မှု ထိရောက်မှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
A- အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူမှကျန်ရှိသော ကော်နှင့် ပလတ်စတစ်များဖြစ်သည့် စတစ်ကီများ၊ မျက်မမြင်စခရင်တောင်းများ၊ ပိတ်ဆို့နေသော သန့်စင်သောပုံးများ၊ နှင့် အထည်များကို စက္ကူစက်ပေါ်တွင် အပ်နှံပါ။ ၎င်းတို့သည် စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြင်းထန်စွာ လျှော့ချခြင်း၊ ပြုတ်ထွက်ခြင်းအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရပ်တန့်ချိန်ကို ပြင်းထန်စွာ လျှော့ချပေးပြီး နောက်ဆုံးစာရွက်တွင် အပေါက်များ သို့မဟုတ် ဝဘ်ဆိုက်များ ကွဲထွက်ခြင်းများ ဖြစ်စေသည်။
မေး- စက္ကူထုတ်လုပ်ရာမှာ ရောစပ်ရင်ဘတ်က ဘယ်လိုအခန်းကဏ္ဍက ပါဝင်ပါသလဲ။
A- ရောစပ်ရင်ဘတ်သည် စက်ရင်ဘတ်ရှေ့တွင် ဗဟိုရောစပ်သည့်အချက်အချာအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် မတူညီသော ဖိုက်ဘာအမျိုးအစားများ၊ ပြန်လည်ရရှိလာသော ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို စုံလင်စွာ တစ်သားတည်းကျသော အရောအနှောအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ပရိဘောဂသည် လက်ရှိစက္ကူအဆင့်အတွက် လိုအပ်သော အတိအကျ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။
