স্টক প্রিপারেশন কাঁচা সজ্জা প্রক্রিয়াকরণ এবং কাগজ মেশিনের মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ অপারেশনাল সেতু হিসাবে কাজ করে। মিল অপারেটররা সার্বজনীনভাবে এই পর্যায়টিকে পেপার মিলের হৃদয় হিসাবে স্বীকৃতি দেয়। এটি কাঁচা, পরিবর্তনশীল সজ্জাকে একটি ইউনিফর্ম, মেশিন-প্রস্তুত আসবাবপত্রে রূপান্তরিত করে। যখন এই পর্যায়টি অদক্ষভাবে কাজ করে, তখন মিলগুলি অবিলম্বে দুর্বল শীট গঠন, অত্যধিক শক্তি খরচ, উচ্চ রাসায়নিক বর্জ্য এবং কাগজের মেশিনের ওয়েব ব্রেকগুলির কারণে ভোগে। এই অপারেশনাল ব্যর্থতা সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং মেশিন চালানোর ক্ষমতাকে ধ্বংস করে।
বোঝা এবং অপ্টিমাইজ করা a আধুনিক কাগজ উৎপাদনের জন্য পেপার স্টক প্রিপারেশন সিস্টেম বাধ্যতামূলক। এই প্রযুক্তিগত নির্দেশিকাটি মিলের মেঝেতে এই সিস্টেমগুলিকে কীভাবে মূল্যায়ন, সমস্যা সমাধান এবং আপগ্রেড করতে হয় তা ভেঙে দেয়। সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক চিকিত্সার মাধ্যমে আপনি শিখবেন কীভাবে ফাইবারের ফলন সর্বাধিক করা যায়, শক্তি ব্যয় কমানো যায় এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা যায়।
স্টক প্রস্তুতি সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক চিকিত্সা (পরিশোধন) এবং রাসায়নিক মিশ্রণের মাধ্যমে চূড়ান্ত কাগজের বৈশিষ্ট্যগুলিকে নির্দেশ করে যা আসবাবটি অ্যাপ্রোচ ফ্লো সিস্টেমে পৌঁছানোর আগে।
পরিশোধন সবচেয়ে শক্তি-নিবিড় পর্যায়; আধুনিক সিস্টেম মূল্যায়ন অবশ্যই কম-তীব্রতার পরিশোধন প্রযুক্তি এবং স্বয়ংক্রিয় ধারাবাহিকতা নিয়ন্ত্রণকে অগ্রাধিকার দিতে হবে।
কুমারী থেকে পুনর্ব্যবহারযোগ্য ফাইবারে রূপান্তরের জন্য অতিরিক্ত ফাইবার ক্ষতি ছাড়াই উন্নত দূষক লোডগুলি পরিচালনা করতে বিশেষ স্ক্রীনিং এবং পরিষ্কারের কনফিগারেশন প্রয়োজন।
একটি পেপার স্টক প্রিপারেশন সিস্টেম আপগ্রেড করার জন্য ডাউনটাইম কমাতে এবং ইউনিফর্ম মিটারিং নিশ্চিত করতে বিদ্যমান ডিস্ট্রিবিউটেড কন্ট্রোল সিস্টেম (ডিসিএস) এর সাথে সাবধানে ইন্টিগ্রেশন প্রয়োজন।
কাগজ তৈরির প্রক্রিয়ায় স্টক প্রস্তুতির ভূমিকা
স্টক প্রস্তুতির সঠিক পরিচালন সীমানা সংজ্ঞায়িত করা যেকোন মিল ইঞ্জিনিয়ারের জন্য একটি আপগ্রেডের পরিকল্পনা করার প্রথম ধাপ। পাল্প মিল বা পুনর্ব্যবহৃত ফাইবার পার্পার তার লোড নিঃসরণ করার পরপরই এই প্রক্রিয়াটি শুরু হয়। হেডবক্সে অত্যন্ত মিশ্রিত আসবাবপত্র সরবরাহ করার জন্য অ্যাপ্রোচ ফ্লো সিস্টেমটি গ্রহণ করার ঠিক আগে এটি মেশিনের বুকে শেষ হয়।
প্রক্রিয়া সীমানা সংজ্ঞায়িত করা
স্টক প্রস্তুতি আপস্ট্রিম পাল্পিং এবং ডাউনস্ট্রিম অ্যাপ্রোচ ফ্লো সিস্টেম থেকে মৌলিকভাবে আলাদা। আপস্ট্রিম পাল্পিং সম্পূর্ণভাবে কাঠের চিপ থেকে তন্তুর রাসায়নিক বা যান্ত্রিক নিষ্কাশন বা পুনর্ব্যবহৃত বেলগুলির প্রাথমিক ভাঙ্গনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। অ্যাপ্রোচ ফ্লো সিস্টেম চূড়ান্ত, ব্যাপক তরলকরণ (প্রায়ই 1% এর নিচে ধারাবাহিকতা হ্রাস) এবং কাগজ মেশিনের হেডবক্সে স্টকের হাইড্রোলিক বিতরণ পরিচালনা করে। স্টক প্রস্তুতি এই দুটি পর্যায়ের মধ্যে চারপাশে বসে। এটি একটি কাঁচা, ক্যালিব্রেটেড সাসপেনশন লাগে-সাধারণত 3% থেকে 6% সামঞ্জস্যে বসে থাকে-এবং এটিকে একটি অত্যন্ত নিয়ন্ত্রিত, মেশিন-প্রস্তুত সাজসজ্জাতে রূপান্তরিত করে। এই ট্রানজিশনে সাবধানে পরিচালিত যান্ত্রিক শিয়ারিং, দূষিত নিষ্কাশন এবং সুনির্দিষ্ট রাসায়নিক ডোজ জড়িত।
মূল উদ্দেশ্য: একটি অভিন্ন ফাইবার সাসপেনশন অর্জন
এই প্রক্রিয়ার পরম প্রয়োজনীয়তা হল পরিবর্তনশীল কাঁচা সজ্জাকে একটি অভিন্ন, সমজাতীয় স্লারিতে রূপান্তর করা। ডাইজেস্টার বা পার্পার থেকে আসা কাঁচা সজ্জাতে অবিচ্ছিন্ন ফাইবার বান্ডিল, বিভিন্ন আর্দ্রতার মাত্রা এবং ফাইবার দৈর্ঘ্যের অসঙ্গতি থাকে। যদি সরাসরি মেশিনে পাঠানো হয়, তাহলে এই সজ্জাটি দুর্বল দাগ, গলদ এবং ছিদ্রে পূর্ণ একটি শীট তৈরি করবে। সিস্টেম এই বৈচিত্র নিরপেক্ষ করা আবশ্যক. প্রাথমিক শারীরিক লক্ষ্যগুলির মধ্যে রয়েছে সম্পূর্ণ ফাইবার বিচ্ছুরণ, যান্ত্রিক ফাইব্রিলেশনের মাধ্যমে সম্পত্তির পরিবর্তন, আক্রমনাত্মক দূষক অপসারণ এবং ডেড-অন সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণ। ফাইব্রিলেশন শারীরিকভাবে ফাইবারের দেয়ালকে পরিবর্তন করে, পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে যাতে ফাইবারগুলি তারের উপর শীট গঠনের সময় আরও কার্যকরভাবে হাইড্রোজেন-বন্ড করতে পারে।
বেসলাইন কোয়ালিটি মেট্রিক্স এবং সাফল্যের মানদণ্ড
স্টক প্রস্তুতির ক্ষেত্রে সাফল্য পরিমাপ করতে মিল অপারেটররা হার্ড ডেটা এবং নির্দিষ্ট মূল কর্মক্ষমতা সূচকের উপর নির্ভর করে। কানাডিয়ান স্ট্যান্ডার্ড ফ্রিনেস (CSF) লক্ষ্য এবং Schopper-Riegler (°SR) মানগুলি সজ্জার নিষ্কাশনের হার নির্দেশ করে, যা নির্দেশ করে যে কাগজের মেশিনটি কত দ্রুত চলতে পারে। প্রসার্য এবং টিয়ার শক্তির অনুপাত চূড়ান্ত পণ্যের শারীরিক স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে। গ্রহণযোগ্য ময়লা গণনা কাগজের চাক্ষুষ এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।
বিভিন্ন শেষ-ব্যবহারের কাগজের গ্রেড স্টক প্রিপ লাইনের নির্দিষ্ট সেটআপ এবং আক্রমনাত্মক প্রকৃতি নির্দেশ করে। সেই দিন মেশিনটি কী তৈরি করছে তার উপর ভিত্তি করে আমরা পরিশোধনের তীব্রতা এবং স্ক্রীনিং স্লটের আকারগুলি সামঞ্জস্য করি।
| পেপার গ্রেড |
প্রাইমারি স্টক প্রিপ ফোকাস |
টিপিক্যাল ফ্রিনেস টার্গেট (CSF) |
দূষণকারী সহনশীলতা |
| প্যাকেজিং বোর্ড (লাইনারবোর্ড) |
উচ্চ শক্তি উন্নয়ন, OCC প্রক্রিয়াকরণ |
350 - 450 মিলি |
মাঝারি (ভারী ধ্বংসাবশেষ অপসারণের উপর মনোযোগ দিন) |
| টিস্যু এবং তোয়ালে |
কোমলতা, উচ্চ বাল্ক, ন্যূনতম ফাইবার কাটা |
500 - 600 মিলি |
কম (আক্রমনাত্মক জরিমানা স্ক্রীনিং প্রয়োজন) |
| ফাইন রাইটিং পেপার |
চমৎকার অস্বচ্ছতা, মসৃণতা, শূন্য ময়লা |
250 - 350 মিলি |
জিরো টলারেন্স (মাল্টি-স্টেজ ফরোয়ার্ড/রিভার্স ক্লিনিং) |
| নিউজপ্রিন্ট |
অস্বচ্ছতা, সঞ্চালনযোগ্যতা, যান্ত্রিক সজ্জা মিশ্রণ |
100 - 150 মিলি |
কম (কালি এবং স্টিকি অপসারণের উপর ফোকাস করুন) |
একটি পেপার স্টক প্রিপারেশন সিস্টেমের মূল ধাপ
একটি আধুনিক স্টক প্রস্তুতি লাইন অনুক্রমিক, অত্যন্ত বিশেষায়িত ইউনিট অপারেশন নিয়ে গঠিত। প্রতিটি পর্যায়ে নির্দিষ্ট যান্ত্রিক শক্তি এবং রাসায়নিক হস্তক্ষেপ প্রয়োগ করে ফাইবার সাসপেনশনটি মেশিনের বুকে আঘাত করার আগে পরিমার্জন করে।
Repulping এবং Deflaking
প্রক্রিয়াটি শুরু হয় কুমারী সজ্জার গাঁট, বাজারের সজ্জা বা মেশিন ভেঙে যাওয়ার সহিংস যান্ত্রিক ভাঙ্গনের মাধ্যমে। পাম্পারগুলি কাঁচামালগুলিকে ছিঁড়ে ফেলার জন্য বিশাল রোটর এবং শক্তিশালী হাইড্রোলিক শিয়ার ফোর্স ব্যবহার করে, একটি পাম্পযোগ্য স্লারি তৈরি করে। বিকর্ষণ করার পরে, স্লারিতে অনিবার্যভাবে অবিচ্ছিন্ন ফাইবার বান্ডিল বা ফ্লেক থাকে যা পার্পার রটার থেকে বেরিয়ে যায়।
ডিফ্লাকাররা এই একগুঁয়ে বান্ডিলগুলিকে আলাদা করতে পদক্ষেপ নেয়। তারা পৃথক ফাইবারগুলিকে কাটা বা ক্ষতি না করেই ফ্লেক্সগুলিকে ভেঙে ফেলার জন্য আন্তঃসম্পর্কিত দাঁতযুক্ত স্টেটর এবং রোটারগুলির মাধ্যমে তীব্র হাইড্রোডাইনামিক শিয়ার প্রয়োগ করে। এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি একক ফাইবার আলাদা এবং পরবর্তী পরিশোধন এবং বন্ধনের জন্য উপলব্ধ।
বেল বা আলগা আসবাবপত্র পরিবাহকের মাধ্যমে পার্পার টবে খাওয়ানো হয়।
টার্গেট পাল্পিং সামঞ্জস্য অর্জনের জন্য পাতলা জল যোগ করা হয় (সাধারণত কম সামঞ্জস্যের জন্য 4-8%, উচ্চ সামঞ্জস্যের জন্য 15% পর্যন্ত)।
রটার একটি ঘূর্ণি তৈরি করে, উপাদানটিকে শিয়ার জোনে টেনে নিয়ে যায়।
স্লারি একটি নিষ্কাশন প্লেটের মধ্য দিয়ে যায় যা নির্দিষ্ট ছিদ্র আকারে বড় আনপালিত টুকরোগুলোকে আটকে রাখে।
গৃহীত স্টক চূড়ান্ত বান্ডিল পৃথকীকরণের জন্য ডিফ্লেকারের মাধ্যমে খাওয়ানোর আগে একটি ডাম্প বুকে পাম্প করা হয়।
পরিষ্কার এবং স্ক্রীনিং
একবার deflaked, স্টক আক্রমনাত্মকভাবে পরিষ্কার করা আবশ্যক. সেন্ট্রিফিউগাল ক্লিনার, সাধারণত হাইড্রোসাইক্লোন নামে পরিচিত, নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে সম্পূর্ণরূপে দূষিত পদার্থগুলি সরিয়ে দেয়। ফরোয়ার্ড ক্লিনাররা উচ্চ-ঘনত্বের উপাদান যেমন বালি, কাচ, গ্রিট এবং ধাতব টুকরাগুলি সরিয়ে দেয়। ভারী ধ্বংসাবশেষ বাইরের দেয়ালে বাধ্য হয় এবং নীচের প্রত্যাখ্যান টিপ থেকে বেরিয়ে যায়। বিপরীত ক্লিনাররা কম ঘনত্বের দূষককে লক্ষ্য করে যেমন প্লাস্টিক, মোম, স্টাইরোফোম এবং স্টিকি, প্রত্যাখ্যানের জন্য কেন্দ্রের কেন্দ্রে টেনে নিয়ে যায়।
কেন্দ্রাতিগ পরিষ্কারের পর, স্টক চাপযুক্ত স্ক্রিন সিলিন্ডারের মধ্য দিয়ে যায়। বড় আকারের ধ্বংসাবশেষ থেকে ব্যবহারযোগ্য ফাইবারগুলিকে আলাদা করতে এই স্ক্রিনগুলি সঠিকভাবে আকারের স্লট বা গর্ত এবং একটি ঘূর্ণায়মান ফয়েল ব্যবহার করে। সঠিক স্লট সাইজিং ডাউনস্ট্রিম রিফাইনারকে ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করে, রিজেক্ট স্ট্রীমে ব্যবহারযোগ্য ফাইবার ক্ষয় কমিয়ে দেয় এবং শীটের অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
পরিশোধন এবং ফাইব্রিলেশন
রিফাইনিং হল যেখানে ফাইবারের প্রকৃত কাগজ তৈরির সম্ভাবনা আনলক করা হয়। এটি বন্ধন শক্তি বাড়ানোর জন্য ফাইবার আকারবিদ্যা পরিবর্তন করে। রিফাইনাররা ঘূর্ণায়মান এবং স্থির খাঁজযুক্ত প্লেটের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় তন্তুগুলিতে যান্ত্রিক চাপ এবং শিয়ার প্রয়োগ করে। এই ক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ ফাইব্রিলেশন ঘটায়, ফাইবারের প্রাচীরকে বিচ্ছিন্ন করে এবং তন্তুগুলিকে আরও নমনীয় করে তোলে যাতে তারা একটি ঘন শীটে ভেঙে পড়ে। এটি বাহ্যিক ফাইব্রিলেশনও ঘটায়, হাইড্রোজেন বন্ধনের জন্য উপলব্ধ ক্ষেত্রফলকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে ফাইবারের পৃষ্ঠে মাইক্রোফাইব্রিলগুলিকে উন্মোচন করে।
অপারেটরদের ক্রমাগত ফাইবার কাটা এবং ফাইব্রিলেশনের মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ ট্রেড-অফ পরিচালনা করতে হবে। অত্যধিক কাটা ফাইবারকে ছোট করে, যা টিয়ার শক্তিকে নষ্ট করে এবং মেশিনের নিষ্কাশনকে ধীর করে দেয়। সঠিক ফাইব্রিলেশন প্রসার্য শক্তি, বিস্ফোরণের শক্তি, অস্বচ্ছতা এবং বাল্ক বৃদ্ধি করে।
| রিফাইনার টাইপ |
মেকানিজম অফ অ্যাকশন |
বেস্ট অ্যাপ্লিকেশান |
এনার্জি এফিসিয়েন্সি |
| কনিক্যাল রিফাইনার (জর্ডান/ক্লাফ্লিন) |
দীর্ঘ বাস সময়, খাড়া কোণ কারণে উচ্চ কাটিয়া কর্ম. |
শক্ত কাঠ পরিশোধন, ছোট ফাইবার প্রয়োজন বিশেষ কাগজপত্র. |
কম দক্ষতা, উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি খরচ। |
| ডাবল ডিস্ক রিফাইনার |
সমান্তরাল প্লেট, উচ্চ ক্ষমতা, কম কাটিয়া সঙ্গে চমৎকার fibrillation. |
সফটউড রিফাইনিং, প্যাকেজিং গ্রেড, হাই-টনেজ মিল। |
আধুনিক স্টক প্রিপ লাইনে উচ্চ দক্ষতা, মান। |
ব্লেন্ডিং, ডিলিউশন এবং রাসায়নিক সংযোজন
মেশিন বুকে আগে চূড়ান্ত পর্যায়ে মিশ্রণ বুকে বিভিন্ন ফাইবার ধরনের মিশ্রণ জড়িত। অপারেটররা লং-ফাইবার সফটউড (ওয়েবের শক্তি এবং টিয়ার প্রতিরোধের জন্য) সংক্ষিপ্ত ফাইবার শক্ত কাঠের সাথে মিশ্রিত করে (পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং গঠনের জন্য)। সাদা জল, কাগজ মেশিন তারের পিট থেকে পুনরুদ্ধার করা, সঠিকভাবে স্টক সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণ করতে সিস্টেম-ব্যাপী তরলীকরণ প্রদান করে।
কার্যকরী সংযোজন এবং প্রক্রিয়া রাসায়নিকের সুনির্দিষ্ট পরিমাপ এই অঞ্চলে ঘটে। সাইজিং এজেন্ট (যেমন AKD বা রোজিন) প্রিন্টিং গ্রেডের জন্য পানির প্রতিরোধ ক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ করে। ভেজা-শক্তি রজন তোয়ালে এবং প্যাকেজিং গ্রেডের জন্য স্থায়িত্ব উন্নত করে। প্রিপিপিটেটেড ক্যালসিয়াম কার্বনেট (পিসিসি) এর মতো ফিলারগুলি ফাইবারের খরচ কমানোর সাথে সাথে অস্বচ্ছতা এবং উজ্জ্বলতা উন্নত করে। রিটেনশন এইডগুলি তারের মাধ্যমে নিষ্কাশন না করে শীটে সূক্ষ্ম কণা এবং ফিলার রাখতে সাহায্য করে, যখন ডিফোমারগুলি পিনহোল এবং পাম্প ক্যাভিটেশন সৃষ্টিকারী বায়ু বুদবুদগুলিকে আটকাতে বাধা দেয়।
মূল্যায়ন এবং একটি কাগজ স্টক প্রস্তুতি সিস্টেম নির্বাচন
মিল ইঞ্জিনিয়ার এবং প্রকিউরমেন্ট টিমের নতুন যন্ত্রপাতি মূল্যায়ন বা সিস্টেম-ব্যাপী আপগ্রেডের পরিকল্পনা করার জন্য একটি কাঠামোগত, ডেটা-চালিত কাঠামো প্রয়োজন। এই সিস্টেমগুলি মূল্যায়ন করার জন্য শক্তি খরচ, ফাইবার ফলন, নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা এবং অটোমেশন ক্ষমতাগুলির দিকে কঠোর নজর দেওয়া প্রয়োজন। আপনি সহজভাবে অফ-দ্য-শেল্ফ উপাদান কিনতে পারবেন না; এগুলি অবশ্যই আপনার নির্দিষ্ট আসবাব এবং মেশিনের গতির জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা উচিত।
শক্তি দক্ষতা এবং পরিশোধন অপ্টিমাইজেশান
প্রথাগত শোধনাকারীরা প্রচুর পরিমাণে বিদ্যুৎ ব্যবহার করে, প্রায়শই সমগ্র মিলের পাওয়ার ড্রয়ের 30% পর্যন্ত হয়ে থাকে। এই উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি খরচ (SEC) মোকাবেলা করা আধুনিক মিলগুলির মার্জিন বজায় রাখার জন্য একটি শীর্ষ অগ্রাধিকার। কম-তীব্রতার পরিশোধন প্লেটগুলিতে আপগ্রেড করা - যা সূক্ষ্ম বারের নিদর্শন এবং সংকীর্ণ খাঁজগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত - সর্বোত্তম ফাইবার চিকিত্সা বজায় রেখে পাওয়ার ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) দক্ষতার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ স্তর অফার করে। VFDগুলি অপারেটরদের রিফাইনার মোটর গতিকে রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়ার চাহিদা এবং ফ্রিনেস টার্গেটের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করতে দেয়, সরাসরি kWh/টন মেট্রিক্স হ্রাস করে এবং গ্রেড পরিবর্তন বা ধীর মেশিন চালানোর সময় অপারেশনাল খরচ কমায়।
ফাইবার ফলন এবং দূষিত ব্যবস্থাপনা
বিভিন্ন সজ্জিত গুণাবলী পরিচালনা করার জন্য সিস্টেমের মাপযোগ্যতা অত্যাবশ্যক। পুরানো ঢেউতোলা কন্টেইনার (OCC) এবং মিশ্র অফিসের বর্জ্য সহ উচ্চতর পুনর্ব্যবহারযোগ্য কাগজ সামগ্রীর দিকে শিল্প দ্রুত স্থানান্তরিত হচ্ছে। এই উপকরণগুলি ভারী, অপ্রত্যাশিত দূষিত লোড বহন করে। প্রত্যাখ্যান হ্যান্ডলিং সিস্টেমের মূল্যায়ন অপরিহার্য। লক্ষ্য হল সর্বনিম্ন ব্যবহারযোগ্য ফাইবার ক্ষতির সাথে সর্বাধিক দূষিত অপসারণের ভারসাম্য বজায় রাখা।
প্রত্যাখ্যান স্ট্রীম থেকে ভাল ফাইবার পুনরুদ্ধার করতে মাল্টি-স্টেজ স্ক্রীনিং লুপ (প্রাথমিক, মাধ্যমিক, তৃতীয়) ইনস্টল করুন।
ডাম্পস্টারে যাওয়ার আগে চূড়ান্ত ট্র্যাশ থেকে জল এবং অবশিষ্ট ফাইবার চেপে বের করার জন্য ক্রমাগত প্রত্যাখ্যান কমপ্যাক্টর ব্যবহার করুন।
মেশিনের পোশাকে জড়ো হওয়ার আগে মাইক্রো-স্টিকিগুলি ক্যাপচার করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা আলো প্রত্যাখ্যান ক্লিনারগুলি প্রয়োগ করুন।
সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণ, তরলীকরণ, এবং পরিমাপ নির্ভুলতা
কঠোর সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণ কাগজ মেশিনে ভিত্তি ওজন বৈচিত্র্য প্রতিরোধ করে। যদি সামঞ্জস্য এমনকি 0.1% দ্বারা সুইং হয়, ভিত্তি ওজন ভালভ শিকার করবে, যার ফলে চূড়ান্ত রিলে ঘন এবং পাতলা দাগ তৈরি হবে। ধারাবাহিকতা, মুক্ততা এবং ফাইবার দৈর্ঘ্যের ক্রমাগত পরিমাপের জন্য ইনলাইন সেন্সরগুলি প্রয়োজনীয়। এই সেন্সরগুলি কন্ট্রোল সিস্টেমে রিয়েল-টাইম ডেটা সরবরাহ করে, যা তাত্ক্ষণিকভাবে পাতলা জলের ভালভগুলিকে সংশোধন করে।
মিটারিং পাম্প নির্ভুলতা এবং ভর প্রবাহ মিটার রাসায়নিক সংযোজনগুলির জন্য সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। তারা স্টকের শুষ্ক ভর প্রবাহের উপর ভিত্তি করে কঠোর রাসায়নিক থেকে ফাইবার অনুপাত বজায় রাখে। ভুল রাসায়নিক ডোজ নষ্ট করা ব্যয়বহুল সংযোজন, দুর্বল শীট গুণমান এবং অস্থির ভেজা শেষ রসায়নের দিকে পরিচালিত করে যা শীট ভাঙার কারণ হয়।
অটোমেশন, ডিসিএস ইন্টিগ্রেশন এবং কন্ট্রোল সিস্টেম
আধুনিক স্টক প্রিপ লাইনগুলি স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে অটোমেশনের উপর খুব বেশি নির্ভর করে। মিলের ওভারআর্চিং ডিস্ট্রিবিউটেড কন্ট্রোল সিস্টেম (ডিসিএস) এর মধ্যে স্টক প্রিপ কন্ট্রোল একীভূত করা স্বয়ংক্রিয় গ্রেড পরিবর্তন এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক সমন্বয়ের অনুমতি দেয়। যখন মেশিন অপারেটর একটি নতুন গ্রেড নির্বাচন করে, তখন DCS স্বয়ংক্রিয়ভাবে রিফাইনার লোড, মিশ্রণের অনুপাত এবং রাসায়নিক ডোজ রেটগুলিকে সামঞ্জস্য করে। এই ইন্টিগ্রেশন ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে এবং বিভিন্ন কাগজের গ্রেডের মধ্যে অফ-গুণমান পরিবর্তনের সময় কমিয়ে দেয়। একটি ভালভাবে ডিজাইন করা মানব-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) অপারেটরদের স্পষ্ট দৃশ্যমানতা প্রদান করে। বুকের স্তর, প্রবাহের হার, নির্দিষ্ট পরিশোধন শক্তি, এবং ভালভ অবস্থানের রিয়েল-টাইম নিরীক্ষণ নিশ্চিত করে যে সিস্টেমটি ক্রমাগত ম্যানুয়াল টুইকিং ছাড়াই সর্বোচ্চ দক্ষতায় চলে।
বাস্তবায়ন ঝুঁকি এবং প্রশমন কৌশল
স্টক প্রস্তুতির পরিকাঠামো আপগ্রেড করার সাথে বাস্তব বাস্তবতা, গ্রহণের ঝুঁকি এবং ভারী রক্ষণাবেক্ষণের বিবেচনা জড়িত। সঠিক পরিকল্পনা এবং প্রকৌশল এই ঝুঁকিগুলিকে প্রশমিত করে এবং পুরানো সরঞ্জাম থেকে নতুন সরঞ্জামে একটি মসৃণ রূপান্তর নিশ্চিত করে।
বিদ্যমান অ্যাপ্রোচ ফ্লো সিস্টেমের সাথে ইন্টিগ্রেশন
লিগ্যাসি অ্যাপ্রোচ ফ্লো পাইপিংয়ের সাথে নতুন, উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন স্টক প্রিপ সরঞ্জামের মিল করা উল্লেখযোগ্য ঝুঁকির পরিচয় দেয়। হাইড্রোলিক অস্থিরতা, সামঞ্জস্যপূর্ণ দোল, এবং স্পন্দন সমস্যা কাগজ মেশিন হেডবক্স অস্থিতিশীল করতে পারে। এই ঝুঁকিগুলি প্রশমিত করতে, ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলিকে অবশ্যই ইনস্টলেশনের আগে ব্যাপক জলবাহী মডেলিং পরিচালনা করতে হবে। হোয়াইট ওয়াটার লুপ ব্যালেন্সিং এবং সার্জ চেস্ট ক্যাপাসিটি অডিট করাও প্রয়োজন যাতে নতুন সরঞ্জামগুলি উপচে পড়া চেস্ট বা ক্ষুধার্ত পাম্প ছাড়াই বিদ্যমান পরিকাঠামোর সাথে নির্বিঘ্নে একীভূত হয়।
আপগ্রেডের সময় ডাউনটাইম পরিচালনা করা
বড় চেস্ট, রিফাইনার বা স্ক্রিনিং লুপগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য প্রায়ই বর্ধিত মিল বন্ধের প্রয়োজন হয়। হারানো উৎপাদন সময় সরাসরি মিলের লাভের উপর প্রভাব ফেলে। পর্যায়ক্রমে কমিশনিং একটি প্রমাণিত প্রশমন কৌশল। প্রি-অ্যাসেম্বলিং মডুলার স্কিড অফ-সাইট ইনস্টলেশনের সময় কমিয়ে দেয়। সমান্তরাল বাইপাস লাইন ব্যবহার করা পুরানো সিস্টেমের অংশগুলিকে চালানোর অনুমতি দেয় যখন নতুন উপাদানগুলি পাইপ করা হয় এবং পরীক্ষা করা হয়, চূড়ান্ত টাই-ইন বিভ্রাটের সময় সামগ্রিক ডাউনটাইম উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিধান অংশ জীবনকাল
রিফাইনার প্লেট, স্ক্রিন বাস্কেট এবং ক্লিনার শঙ্কুতে দ্রুত পরিধানের ফলে স্টকের গুণমান এবং উচ্চ পরিচালন খরচ হঠাৎ করে কমে যায়। একটি জীর্ণ পর্দা ঝুড়ি শিভ এবং আঠালো মেশিনের মধ্যে দিয়ে যেতে দেবে।
| উপাদান |
সাধারণ পরিধান প্রক্রিয়া |
প্রশমন কৌশল |
প্রত্যাশিত জীবনকাল |
| রিফাইনার প্লেট |
বালি থেকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান/গ্রিট, বার বৃত্তাকার. |
উচ্চ-ক্রোম অ্যালয় নির্দিষ্ট করুন, নিশ্চিত করুন যে আপস্ট্রিম সেন্ট্রিফিউগাল ক্লিনিং অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। |
3 থেকে 12 মাস (অত্যধিকভাবে আসবাবপত্রের উপর নির্ভরশীল) |
| পর্দা ঝুড়ি |
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহ, তারের ক্লান্তি থেকে স্লট প্রশস্ত করা। |
হার্ড-ক্রোমড বা সিরামিক-কোটেড ওয়েজ তারের ঝুড়ি ব্যবহার করুন। |
12 থেকে 24 মাস |
| ক্লিনার শঙ্কু |
ভারী গ্রিট এবং কাচ থেকে অভ্যন্তরীণ scouring. |
সিরামিক নিম্ন শঙ্কু বা উচ্চ-ঘনত্ব পলিউরেথেন ইনস্টল করুন। |
2 থেকে 5 বছর |
কম্পন বিশ্লেষণ এবং চাপ ড্রপ পর্যবেক্ষণ বাস্তবায়ন ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সক্ষম করে। এই পদ্ধতিটি রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে 2:00 AM এ অপ্রত্যাশিত বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতার প্রতিক্রিয়া দেখানোর পরিবর্তে নির্ধারিত বিভ্রাটের সময় অংশগুলি প্রতিস্থাপন করতে দেয়।
উপসংহার
একটি অত্যন্ত অপ্টিমাইজ করা স্টক প্রস্তুতি সেটআপ টার্গেট পেপার গ্রেড অর্জন, ওয়েব বিরতি কম করা এবং শক্তি খরচ নিয়ন্ত্রণের জন্য আলোচনার অযোগ্য। অবিলম্বে আপনার ক্রিয়াকলাপগুলি উন্নত করতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি নিন:
বিদ্যুতের বর্জ্য শনাক্ত করতে সমস্ত পরিশোধক জুড়ে নির্দিষ্ট শক্তি খরচ (SEC) ম্যাপিং সহ একটি ব্যাপক সিস্টেম অডিট শুরু করুন।
বর্তমান পরিশোধন প্লেটগুলি ফাইব্রিলেশনের পরিবর্তে অত্যধিক ফাইবার কাটার কারণ হচ্ছে কিনা তা নির্ধারণ করতে একটি ফাইবার মরফোলজি বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন।
স্বয়ংক্রিয় ধারাবাহিকতা নিয়ন্ত্রণ এবং রাসায়নিক মিটারিং লুপগুলিতে বাধাগুলি সনাক্ত করতে আপনার বর্তমান DCS একীকরণের মূল্যায়ন করুন।
প্রতিদিন ল্যান্ডফিলে কতটা ব্যবহারযোগ্য ফাইবার পাঠানো হচ্ছে তা গণনা করতে আপনার প্রত্যাখ্যান হ্যান্ডলিং সিস্টেমের অডিট করুন।
FAQ
প্রশ্ন: পাল্পিং এবং স্টক প্রস্তুতির মধ্যে পার্থক্য কী?
উত্তর: পাপিং আক্রমনাত্মক রাসায়নিক রান্না বা যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করে কাঠের চিপ বা পুনর্ব্যবহৃত বেল থেকে কাঁচা ফাইবার বের করে। স্টক প্রস্তুতিতে সেই কাঁচা, ক্যালিব্রেটেড সজ্জা লাগে এবং যান্ত্রিকভাবে এটিকে পরিমার্জিত করে, পরিষ্কার করে, স্ক্রীন তৈরি করে এবং এটিকে মিশ্রিত করে একটি অভিন্ন, অত্যন্ত নিয়ন্ত্রিত আসবাবপত্র তৈরি করে যা কাগজের মেশিনের জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা হয়।
প্রশ্ন: কেন পরিশোধনকে স্টক প্রস্তুতির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপ হিসেবে বিবেচনা করা হয়?
উত্তর: পরিমার্জন যান্ত্রিকভাবে কোষের দেয়ালগুলিকে বিচ্ছিন্ন করে, তাদের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং নমনীয়তা বৃদ্ধি করে তন্তুগুলিকে সংশোধন করে। এই ফাইব্রিলেশন প্রক্রিয়াটি চূড়ান্ত কাগজের প্রসার্য শক্তি, বাল্ক এবং অস্বচ্ছতাকে সরাসরি নির্দেশ করে, এটিকে পণ্যের গুণমানের জন্য একক সবচেয়ে প্রভাবশালী যান্ত্রিক ধাপে পরিণত করে।
প্রশ্ন: কিভাবে একটি কাগজ স্টক প্রস্তুতি সিস্টেম ধারাবাহিকতা নিয়ন্ত্রণ করে?
উত্তর: পুরু সজ্জার স্লারিতে পুনরুদ্ধার করা সাদা জলের সুনির্দিষ্ট পরিমাণ যোগ করে সিস্টেমটি ধারাবাহিকতা নিয়ন্ত্রণ করে। ইনলাইন শিয়ার বা মাইক্রোওয়েভ সেন্সরগুলি ক্রমাগত ফাইবারের ঘনত্ব পরিমাপ করে এবং সঠিক লক্ষ্য সামঞ্জস্য বজায় রাখতে DCS এর মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পাতলা ভালভগুলিকে সামঞ্জস্য করে।
প্রশ্ন: স্টক প্রস্তুত প্রক্রিয়ার প্রধান শক্তি গ্রাহকরা কি?
উত্তর: রিফাইনার এবং পার্পার হল প্রাথমিক শক্তি ভোক্তা। কাঁচামাল এবং ফাইব্রিলেট ফাইবারগুলিকে ভেঙে ফেলার জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক শিয়ারিং অ্যাকশন বড় মোটর থেকে ব্যাপক বৈদ্যুতিক ইনপুট দাবি করে, যা মিলের লাভের জন্য এই নির্দিষ্ট এলাকায় শক্তির অপ্টিমাইজেশনকে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।
প্রশ্ন: স্টিকি এবং দূষক কীভাবে স্টক প্রস্তুতির দক্ষতাকে প্রভাবিত করে?
উত্তর: স্টিকিস, যা রিসাইকেল করা কাগজ, ব্লাইন্ড স্ক্রিন ঝুড়ি, ক্লগ ক্লিনার শঙ্কু, এবং কাগজ তৈরির কাপড়ের তৈরি কাপড়ের অবশিষ্ট আঠালো এবং প্লাস্টিক। তারা গুরুতরভাবে সরঞ্জামের দক্ষতা হ্রাস করে, ফোড়া-আউটের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ ডাউনটাইম জোর করে এবং চূড়ান্ত শীটে গর্ত বা ওয়েব ব্রেক ঘটায়।
প্রশ্ন: কাগজ তৈরিতে ব্লেন্ড চেস্ট কী ভূমিকা পালন করে?
উত্তর: মিশ্রিত বক্ষটি মেশিনের বুকের আগে কেন্দ্রীয় মিশ্রণের কেন্দ্র হিসাবে কাজ করে। এটি বিভিন্ন ধরণের ফাইবার, পুনরুদ্ধার করা ব্রেক এবং রাসায়নিক সংযোজনগুলিকে পুরোপুরি একজাতীয় মিশ্রণে একত্রিত করে, যা নিশ্চিত করে যে আসবাবটি বর্তমান কাগজের গ্রেডের জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে।
