Қор дайындау шикі целлюлозаны өңдеу мен қағаз машинасы арасындағы маңызды операциялық көпір қызметін атқарады. Диірмен операторлары бұл кезеңді қағаз фабрикасының жүрегі деп таниды. Ол шикі, өзгермелі целлюлозаны біркелкі, машинаға дайын жиһазға айналдырады. Бұл фаза тиімсіз жұмыс істегенде, диірмендер парақтардың нашар түзілуінен, шамадан тыс энергия тұтынуынан, химиялық қалдықтардың жоғарылауынан және қағаз машинасының торларының үзілуінен бірден зардап шегеді. Бұл операциялық ақаулар өнімнің сапасы мен машинаның жұмыс қабілеттілігін тікелей бұзады.
Түсіну және оңтайландыру a Қағаз қорын дайындау жүйесі қазіргі заманғы қағаз өндірісі үшін міндетті болып табылады. Бұл техникалық нұсқаулықта диірмен қабатындағы осы жүйелерді бағалау, ақаулықтарды жою және жаңарту жолдары қарастырылған. Дәл механикалық және химиялық өңдеулер арқылы талшық шығымдылығын арттыруды, энергия шығынын азайтуды және түпкілікті өнімнің тұрақты сапасына кепілдік беруді үйренесіз.
Қорды дайындау жиһаз жақындау ағыны жүйесіне жеткенге дейін дәл механикалық өңдеу (тазалау) және химиялық араластыру арқылы қағаздың соңғы қасиеттерін белгілейді.
Тазарту – энергияны көп қажет ететін кезең; заманауи жүйені бағалау қарқындылығы төмен өңдеу технологиялары мен автоматтандырылған консистенцияны басқаруға басымдық беруі керек.
Таза талшықтан қайта өңделген талшыққа көшу талшықтың шамадан тыс жоғалуынсыз жоғары ластаушы жүктемелерді басқару үшін арнайы скрининг пен тазалау конфигурацияларын қажет етеді.
Қағаз қорын дайындау жүйесін жаңарту тоқтау уақытын азайту және біркелкі өлшеуді қамтамасыз ету үшін қолданыстағы Бөлінген басқару жүйелерімен (DCS) мұқият интеграцияны қажет етеді.
Қағаз жасау процесіндегі қорды дайындаудың рөлі
Қорды дайындаудың нақты операциялық шекараларын анықтау жаңартуды жоспарлайтын кез келген диірмен инженері үшін бірінші қадам болып табылады. Бұл процесс целлюлоза диірмені немесе қайта өңделген талшықты ұнтақтағыш жүкті босатқаннан кейін бірден басталады. Ол жоғары сұйылтылған жиһазды бас қорапқа жеткізу үшін жақындау ағыны жүйесі қабылданар алдында, машина кеудесінде аяқталады.
Процесс шекарасын анықтау
Қойма дайындаудың жоғарыдағы целлюлоза және төменгі ағынды ағынды жүйелерден түбегейлі айырмашылығы. Жоғары ағынды целлюлоза толығымен ағаш жоңқаларынан талшықтарды химиялық немесе механикалық алуға немесе қайта өңделген бумаларды бастапқы бұзуға бағытталған. Жақындау ағыны жүйесі соңғы, массивті сұйылтуды (көбінесе консистенцияны 1% -дан төмен түсіреді) және қағаз машинасының бас қорабына қорды гидравликалық жеткізуді өңдейді. Қорды дайындау осы екі фазаның арасында орналасқан. Ол шикі, калибрленбеген суспензияны алады (әдетте 3%-дан 6%-ға дейін консистенцияда отырады) және оны жоғары басқарылатын, машинаға дайын жиһазға айналдырады. Бұл ауысу мұқият басқарылатын механикалық қырқуды, ластаушы заттарды алуды және нақты химиялық мөлшерлеуді қамтиды.
Негізгі мақсаттар: Біркелкі талшықты суспензияға қол жеткізу
Бұл процестің абсолютті қажеттілігі ауыспалы шикі целлюлозаны біркелкі, біртекті суспензияға айналдыру болып табылады. Асқорыту қондырғысынан немесе ұнтақтауыштан келетін шикі целлюлозада үзілмеген талшық байламдары, әртүрлі ылғалдылық деңгейлері және қатты сәйкес келмейтін талшық ұзындығы болады. Тікелей машинаға жіберілсе, бұл целлюлоза әлсіз жерлерге, кесектерге және тесіктерге толы парақты жасайды. Жүйе бұл ауытқуларды бейтараптандыруы керек. Негізгі физикалық мақсаттарға талшықтың толық дисперсиясы, механикалық фибрилляция арқылы меншікті түрлендіру, ластаушы заттарды агрессивті жою және өлі консистенцияны бақылау кіреді. Фибрилляция талшық қабырғаларын физикалық түрде өзгертіп, бетінің ауданын ұлғайтады, осылайша талшықтар сымда парақ түзу кезінде сутегімен тиімдірек байланыса алады.
Базалық сапа көрсеткіштері және табыс критерийлері
Диірмен операторлары қор дайындау аймағындағы табысты өлшеу үшін нақты деректерге және нақты негізгі өнімділік көрсеткіштеріне сүйенеді. Канадалық стандартты еркіндік (CSF) мақсаттары және Шоппер-Риглер (°SR) мәндері қағаз машинасының қаншалықты жылдам жұмыс істей алатындығын көрсететін целлюлозаның ағу жылдамдығын көрсетеді. Созылу мен үзілуге төзімділік коэффициенттері соңғы өнімнің физикалық төзімділігін анықтайды. Рұқсат етілген кірді санау қағаздың көрнекі және құрылымдық тұтастығын қамтамасыз етеді.
Ақырғы пайдаланатын қағаздың әртүрлі сорттары қорды дайындау сызығының нақты орнатылуын және агрессивті сипатын белгілейді. Біз нақтылау қарқындылығы мен скринингтік ұяшық өлшемдерін құрылғының сол күні жасап жатқанына қарай реттейміз.
| Қағаз сорты |
Бастапқы қорды дайындау фокусы |
Типтік еркіндік нысанасы (CSF) |
ластаушыға төзімділік |
| Қаптама тақтасы (лайнерборд) |
Жоғары беріктік дамуы, OCC өңдеу |
350 - 450 мл |
Орташа (ауыр қоқыстарды кетіруге назар аударыңыз) |
| Мата және орамал |
Жұмсақтық, жоғары көлемді, ең аз талшықты кесу |
500 - 600 мл |
Төмен (агрессивті скринингті қажет етеді) |
| Керемет жазу қағазы |
Керемет мөлдірлік, тегістік, нөлдік ластану |
250 - 350 мл |
Нөлдік төзімділік (көп сатылы алға/кері тазалау) |
| Газет қағазы |
Мөлдірлік, жүргіштік, механикалық целлюлоза араластыру |
100 - 150 мл |
Төмен (сия мен жабысқақтарды кетіруге назар аударыңыз) |
Қағаз қорын дайындау жүйесінің негізгі кезеңдері
Қазіргі заманғы қор дайындау желісі тізбекті, жоғары мамандандырылған бөлімше операцияларынан тұрады. Әрбір кезең талшықты суспензияны машинаның кеудесіне соқтырмас бұрын нақтылау үшін нақты механикалық күштер мен химиялық араласуларды қолданады.
Репульсация және дефлакация
Процесс тың целлюлоза бумаларының күшті механикалық бұзылуынан, нарықтық целлюлозадан немесе машинаның сынуынан басталады. Шикізатты бөлшектеу үшін массивтік роторлар мен күшті гидравликалық ығысу күштерін пайдаланады, сорғыш суспензия жасайды. Қайта өңдеуден кейін суспензия міндетті түрде ұнтақтау роторынан шығып кеткен үзілмеген талшық байламдарын немесе үлпектерді қамтиды.
Дефлакерлер осы қатал байламдарды бөлуге кіріседі. Олар жеке талшықтарды кеспестен немесе зақымдамай, қабыршақтарды бөлшектеу үшін аралық тісті статорлар мен роторлар арқылы қарқынды гидродинамикалық ығысуды қолданады. Бұл әрбір талшықтың бөлінгенін және кейінгі тазарту және байланыстыру үшін қолжетімді болуын қамтамасыз етеді.
Бумалар немесе борпылдақ жиһаздар конвейер арқылы пульпер ваннасына беріледі.
Мақсатты масса консистенциясына жету үшін сұйылту суы қосылады (әдетте төмен консистенция үшін 4-8%, жоғары консистенция үшін 15% дейін).
Ротор материалды ығысу аймағына түсіріп, құйынды жасайды.
Қоспа үлкен массадан тазартылған бөлшектерді ұстап тұру үшін арнайы саңылау өлшемдері бар экстракциялық пластина арқылы өтеді.
Қабылданған қоймалжың түпкілікті бөлу үшін дефлакер арқылы берілмес бұрын қоқыс жәшігіне айдалады.
Тазалау және скрининг
Қабықтары жойылғаннан кейін қорды агрессивті түрде тазалау керек. Гидроциклондар деп аталатын ортадан тепкіш тазартқыштар толығымен ерекше ауырлық айырмашылықтарына негізделген ластаушы заттарды жояды. Форвард тазалағыштар құм, шыны, құм және металл сынықтары сияқты тығыздығы жоғары материалдарды жояды. Ауыр қоқыс сыртқы қабырғаға күштеп түседі және төменгі қабылдамау ұшын түсіреді. Кері тазартқыштар пластмассалар, балауыздар, стирофамдар және жабысқақ заттар сияқты тығыздығы төмен ластаушы заттарға бағытталған, оларды қабылдамау үшін орталық өзекке тартады.
Орталықтан тепкіш тазалаудан кейін қор қысымды экран цилиндрлері арқылы өтеді. Бұл экрандар жарамды талшықтарды габаритті қоқыстан бөлу үшін дәл өлшемді ойықтарды немесе тесіктерді және айналмалы фольганы пайдаланады. Слоттың дұрыс өлшемі төменгі ағынды тазартқыштарды зақымданудан қорғайды, қабылдамау ағынындағы талшықтардың жоғалуын азайтады және парақтың біркелкілігін қамтамасыз етеді.
Тазарту және фибрилляция
Тазарту - талшықтың нақты қағаз жасау әлеуеті ашылатын жер. Ол байланыс беріктігін арттыру үшін талшықтардың морфологиясын өзгертеді. Тазартқыштар айналмалы және қозғалмайтын ойық пластиналар арасында өткенде талшықтарға механикалық қысым жасайды және кеседі. Бұл әрекет ішкі фибрилляцияны тудырады, талшық қабырғасын деламинациялайды және талшықтарды икемді етеді, осылайша олар тығыз параққа түседі. Ол сондай-ақ сутегі байланысы үшін қол жетімді бет ауданын жаппай ұлғайту үшін талшық бетіндегі микрофибрилдерді ашатын сыртқы фибрилляцияны тудырады.
Операторлар талшықты кесу мен фибрилляция арасындағы маңызды айырбасты үнемі басқаруы керек. Шамадан тыс кесу талшықтарды қысқартады, бұл жыртылу күшін бұзады және машинаның дренажын баяулатады. Тиісті фибрилляция созылу беріктігін, жарылу күшін, мөлдірлікті және көлемді арттырады.
| Тазартқыш түрі |
Әсер ету механизмі |
Ең жақсы қолдану |
Энергия тиімділігі |
| Конустық тазартқыш (Джордан/Клафлин) |
Ұзақ тұру уақыты, тік бұрышқа байланысты жоғары кесу әрекеті. |
Қатты ағаштарды тазарту, қысқа талшықтарды қажет ететін арнайы қағаздар. |
Төмен тиімділік, жоғары меншікті энергия тұтыну. |
| Қос дискіні тазартқыш |
Параллель пластиналар, жоғары сыйымдылық, аз кесумен тамаша фибрилляция. |
Жұмсақ ағаштарды тазарту, орау сорттары, жоғары тоннажды диірмендер. |
Жоғары тиімділік, заманауи қор дайындау желілеріндегі стандарт. |
Араластыру, сұйылту және химиялық қосу
Машиналық кеудеге дейінгі соңғы кезең араластырғыш кеудеге әртүрлі талшық түрлерін араластыруды қамтиды. Операторлар ұзын талшықты жұмсақ ағаштарды (тордың беріктігі мен жыртылуға төзімділігі үшін) қысқа талшықты қатты ағашпен (бетінің тегістігі мен қалыптасуы үшін) араластырады. Қағаз машинасының сым шұңқырынан алынған ақ су қойманың консистенциясын дәл бақылау үшін жүйе бойынша сұйылтуды қамтамасыз етеді.
Бұл аймақта функционалдық қоспалар мен технологиялық химиялық заттарды дәл өлшеу жүргізіледі. Өлшем агенттері (мысалы, AKD немесе канифоль) басып шығару сорттары үшін суға төзімділікті бақылайды. Ылғал-берікті шайырлар орамал мен орама сорттарының беріктігін жақсартады. Тұндырылған кальций карбонаты (PCC) сияқты толтырғыштар талшық шығындарын азайта отырып, мөлдірлік пен жарықтылықты жақсартады. Ұстап тұруға көмектесетін құралдар сым арқылы ағызудың орнына парақта майда бөлшектер мен толтырғыштарды сақтауға көмектеседі, ал көбік кетіргіштер түйреуіштер мен сорғы кавитациясын тудыратын ауа көпіршіктерінің алдын алады.
Қағаз қорын дайындау жүйесін бағалау және таңдау
Диірмен инженерлері мен сатып алу топтары жаңа жабдықты бағалау немесе бүкіл жүйені жаңартуды жоспарлау үшін құрылымдық, деректерге негізделген құрылымды қажет етеді. Бұл жүйелерді бағалау энергияны тұтынуға, талшық шығымына, басқару дәлдігіне және автоматтандыру мүмкіндіктеріне мұқият қарауды талап етеді. Сіз жай ғана дайын құрамдастарды сатып ала алмайсыз; олар сіздің арнайы жиһазыңыз бен машина жылдамдығыңызға сай жасалуы керек.
Энергия тиімділігі мен өңдеуді оңтайландыру
Дәстүрлі мұнай өңдеушілер электр қуатының көп мөлшерін тұтынады, бұл көбінесе диірменнің бүкіл қуатының 30% құрайды. Осы жоғары меншікті энергия тұтынуды (SEC) шешу маржаны сақтауға тырысатын заманауи диірмендер үшін басты басымдық болып табылады. Жіңішке жолақ үлгілері мен тар ойықтары бар төмен қарқынды тазарту тақталарына жаңарту талшықты оңтайлы өңдеуді сақтай отырып, қуатты пайдалануды айтарлықтай азайтады. Айнымалы жиілікті жетектер (VFD) тиімділіктің тағы бір маңызды деңгейін ұсынады. VFD операторларға нақты уақыттағы технологиялық талаптарға және бос болу мақсаттарына негізделген тазартқыш қозғалтқышының жылдамдығын реттеуге мүмкіндік береді, бұл кВт/тонна көрсеткіштерін тікелей төмендетеді және сортты өзгерту немесе машинаның баяу жұмысы кезінде операциялық шығындарды төмендетеді.
Талшық шығымы және ластаушы заттарды басқару
Жүйенің ауқымдылығы әртүрлі жабдық сапасын өңдеу үшін өте маңызды. Өнеркәсіп ескі гофрленген контейнерлерді (OCC) және аралас кеңсе қалдықтарын қоса алғанда, қайта өңделген қағаздың жоғары мазмұнына қарай жылдам ауысуда. Бұл материалдар ауыр, болжанбайтын ластаушы жүктерді көтереді. Қабылдамауды өңдеу жүйелерін бағалау маңызды. Мақсат - ластаушы заттардың максималды жойылуын ең аз қолданылатын талшық жоғалтумен теңестіру.
Бас тарту ағындарынан жақсы талшықты қалпына келтіру үшін көп сатылы скрининг ілмектерін (бастапқы, қайталама, үшінші) орнатыңыз.
Соңғы қоқыс жәшігінен су мен қалдық талшықты қоқыс жәшігіне жібермес бұрын сығу үшін үздіксіз бас тартуға арналған тығыздағыштарды пайдаланыңыз.
Микро-жабысқақтарды олар машинаның киімдерінде жиналмай тұрып ұстау үшін арнайы әзірленген жеңіл бас тартуға арналған тазалағыштарды енгізіңіз.
Консистенттілікті бақылау, сұйылту және өлшеу дәлдігі
Қатаң консистенцияны бақылау қағаз машинасындағы негізгі салмақтың өзгеруіне жол бермейді. Егер консистенция тіпті 0,1%-ға өзгерсе, негізгі салмақ клапаны аң аулап, соңғы катушкада қалың және жұқа дақтарды тудырады. Кірістірілген сенсорлар консистенцияны, еркіндікті және талшық ұзындығын үздіксіз өлшеу үшін қажет. Бұл сенсорлар сұйылту су клапандарын лезде модуляциялайтын басқару жүйесіне нақты уақыттағы деректерді береді.
Сорғыны өлшеу дәлдігі мен массалық шығын өлшегіштері химиялық қоспалар үшін бірдей маңызды. Олар қордың құрғақ массалық ағынына негізделген қатаң химиялық-талшық арақатынасын сақтайды. Дұрыс емес химиялық мөлшерлеу қымбат қоспалардың ысырап болуына, парақ сапасының нашарлауына және парақтардың үзілуіне әкелетін тұрақсыз ылғалды химиялық заттардың болуына әкеледі.
Автоматтандыру, DCS интеграциясы және басқару жүйелері
Қазіргі заманғы қор дайындау желілері тұрақтылықты сақтау үшін автоматтандыруға қатты сүйенеді. Қойма дайындайтын басқару элементтерін фабриканың жалпы тараған басқару жүйесіне (DCS) біріктіру сұрыпты автоматты түрде өзгертуге және болжамды түзетулерге мүмкіндік береді. Машина операторы жаңа сортты таңдағанда, DCS тазартқыш жүктемелерін, араластыру коэффициенттерін және химиялық мөлшерлеу жылдамдығын автоматты түрде реттейді. Бұл біріктіру қолмен араласуды азайтады және әртүрлі қағаз сорттары арасында сапасыз ауысу уақыттарын азайтады. Жақсы жобаланған адам-машина интерфейсі (HMI) операторларға айқын көрінуді қамтамасыз етеді. Кеуде деңгейін, ағын жылдамдығын, нақты тазарту энергиясын және клапан позицияларын нақты уақытта бақылау жүйенің тұрақты қолмен реттеусіз ең жоғары тиімділікте жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Іске асыру тәуекелдері және әсерді азайту стратегиялары
Қорды дайындау инфрақұрылымын жаңарту практикалық шындықтарды, қабылдау тәуекелдерін және күрделі техникалық қызмет көрсету мәселелерін қамтиды. Тиісті жоспарлау және инжиниринг бұл тәуекелдерді азайтады және ескі жабдықтан жаңаға біркелкі өтуді қамтамасыз етеді.
Қолданыстағы ағындық жүйелермен интеграция
Жаңа, жоғары қуатты қор дайындау жабдығын ескі тәсіл ағыны құбырларымен сәйкестендіру маңызды тәуекелдерді тудырады. Гидравликалық тұрақсыздық, консистенцияның ауытқуы және пульсация мәселелері қағаз машинасының бас қорабын тұрақсыздандыруы мүмкін. Бұл тәуекелдерді азайту үшін инженерлік топтар орнату алдында кешенді гидравликалық модельдеу жүргізуі керек. Жаңа жабдықтың толып жатқан кеуделер немесе аштық сорғыларсыз қолданыстағы инфрақұрылыммен үздіксіз интеграциялануын қамтамасыз ету үшін ақ су циклінің теңгерімін және кеуде қуысының сыйымдылығын тексеру қажет.
Жаңартулар кезінде бос уақытты басқару
Үлкен сандықтарды, тазартқыштарды немесе скрининг ілмектерін ауыстыру жиі диірменді ұзақ уақыт тоқтатуды талап етеді. Өндіріс уақытының жоғалуы диірменнің табыстылығына тікелей әсер етеді. Кезең-кезеңмен іске қосу - әсерді азайтудың дәлелденген стратегиясы. Модульдік сырғанақтарды алаңнан тыс алдын ала құрастыру орнату уақытын қысқартады. Параллельді айналып өту желілерін пайдалану ескі жүйенің бөліктерін жаңа құрамдас бөліктерді құбырға қосу және сынау кезінде іске қосуға мүмкіндік береді, бұл соңғы байланыстың үзілуі кезінде жалпы тоқтау уақытын айтарлықтай азайтады.
Техникалық қызмет көрсету және тозу бөлігінің қызмет ету мерзімі
Тазартқыш тақталардың, экран себеттерінің және тазартқыш конустардың жылдам тозуы қор сапасының кенет төмендеуіне және жоғары пайдалану шығындарына әкеледі. Тозған экран себет қалтырау мен жабысқақтардың тікелей құрылғыға өтуіне мүмкіндік береді.
| Құрамдас бөліктің |
әдеттегі тозу механизмі |
әсер етуді азайту стратегиясы |
Күтілетін қызмет мерзімі |
| Тазартқыш тақталар |
Құм/құмның абразивті тозуы, жолақты дөңгелектеу. |
Жоғары хромды қорытпаларды көрсетіңіз, жоғары ағынды орталықтан тепкіш тазалау оңтайландырылғанына көз жеткізіңіз. |
3 айдан 12 айға дейін (көбінесе жиһазға байланысты) |
| Экран себеттері |
Абразивті ағыннан ұяның кеңеюі, сымның шаршауы. |
Қатты хромдалған немесе керамикамен қапталған сына сым себеттерін пайдаланыңыз. |
12 айдан 24 айға дейін |
| Таза конустар |
Ауыр құм мен шыныдан ішкі тазалау. |
Керамикалық төменгі конустарды немесе жоғары тығыздықтағы полиуретанды орнатыңыз. |
2 жылдан 5 жылға дейін |
Діріл талдауын және қысымның төмендеуін бақылауды енгізу болжамды техникалық қызмет көрсетуге мүмкіндік береді. Бұл тәсіл техникалық қызмет көрсету топтарына күтпеген апатты сәтсіздіктерге таңғы сағат 2:00-де әрекет етудің орнына жоспарланған үзілістер кезінде бөлшектерді ауыстыруға мүмкіндік береді.
Қорытынды
Жоғары оңтайландырылған қорды дайындау параметрі мақсатты қағаз сорттарына қол жеткізу, веб үзілістерін азайту және қуат шығындарын бақылау үшін келіспейді. Операцияларды дереу жақсарту үшін келесі қадамдарды орындаңыз:
Қуат қалдықтарын анықтау үшін барлық өңдеуші кәсіпорындарда арнайы энергия тұтыну (SEC) картасын жасауды қоса, кешенді жүйе аудитін бастаңыз.
Ағымдағы тазарту пластиналары фибрилляцияның орнына талшықты шамадан тыс кесуге әкелетінін анықтау үшін талшық морфологиясын талдауды жүргізіңіз.
Автоматтандырылған консистенция бақылауындағы және химиялық өлшеу циклдеріндегі кедергілерді анықтау үшін ағымдағы DCS интеграциясын бағалаңыз.
Күн сайын полигонға қанша пайдалы талшық жіберілетінін есептеу үшін бас тартуды өңдеу жүйеңізді тексеріңіз.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Целлюлоза мен қоректі дайындаудың айырмашылығы неде?
A: Пульпинг агрессивті химиялық пісіру немесе механикалық ұнтақтау арқылы ағаш жоңқаларынан немесе қайта өңделген бумалардан шикі талшықтарды сығындылайды. Қорды дайындау шикі, калибрленбеген целлюлозаны алады және қағаз машинасына арнайы әзірленген біркелкі, жоғары бақыланатын жиһаз жасау үшін оны механикалық тазартады, тазартады, сүзеді және араластырады.
С: Неліктен тазарту қорды дайындаудағы ең маңызды қадам болып саналады?
A: Тазарту жасуша қабырғаларын қабаттастырып, олардың бетінің ауданы мен икемділігін арттыру арқылы талшықтарды механикалық түрде өзгертеді. Бұл фибрилляция процесі соңғы қағаздың созылу беріктігін, көлемділігін және мөлдірлігін тікелей белгілейді, бұл оны өнім сапасы үшін ең ықпалды механикалық қадамға айналдырады.
С: Қағаз қорын дайындау жүйесі дәйектілікті қалай бақылайды?
A: Жүйе қою целлюлоза суспензиясына қалпына келтірілген ақ судың нақты мөлшерін қосу арқылы консистенцияны басқарады. Кірістірілген ығысу немесе микротолқынды сенсорлар талшық концентрациясын үздіксіз өлшейді және нақты мақсатты консистенцияны сақтау үшін DCS арқылы сұйылту клапандарын автоматты түрде реттейді.
С: Қор дайындау процесінде негізгі энергия тұтынушылары қандай?
A: Тазартқыштар мен ұнтақтаушылар энергияның негізгі тұтынушылары болып табылады. Шикізат пен фибрилляциялық талшықтарды ыдырату үшін қажетті механикалық кесу әрекеті үлкен қозғалтқыштардан үлкен электр қуатын талап етеді, бұл диірменнің кірістілігі үшін маңызды осы нақты аймақтардағы энергияны оңтайландыруды қамтамасыз етеді.
С: Жабысқақ және ластаушы заттар қорды дайындау тиімділігіне қалай әсер етеді?
Ж: Қайта өңделген қағаздан қалған желімдер мен пластмассалар, соқыр экран себеттер, бітелген тазартқыш конустар және маталарды қалыптастыратын қағаз машинасындағы шөгінділер. Олар жабдықтың тиімділігін айтарлықтай төмендетеді, қайнау үшін техникалық қызмет көрсетудің тоқтап қалуына мәжбүр етеді және соңғы парақта саңылауларды немесе тордың үзілуін тудырады.
С: Қағаз өндірісінде қоспасы қандай рөл атқарады?
A: Араластыру кеудесі машина кеудесінің алдындағы орталық араластырғыш тор ретінде әрекет етеді. Ол әр түрлі талшық түрлерін, қалпына келтірілген сынықтарды және химиялық қоспаларды біртекті қоспаға біріктіріп, жиһаздың қазіргі қағаз сортына қажетті физикалық және химиялық сипаттамаларға дәл сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
