Stok Hazırlama, ham kağıt hamuru işleme ile kağıt makinesi arasında kritik operasyonel köprü görevi görür. Fabrika operatörleri evrensel olarak bu aşamayı kağıt fabrikasının kalbi olarak kabul ediyor. Ham, değişken hamuru tekdüze, makineye hazır bir malzemeye dönüştürür. Bu aşama verimsiz bir şekilde çalıştığında, fabrikalar anında zayıf tabaka oluşumundan, aşırı enerji tüketiminden, yüksek kimyasal atıklardan ve kağıt makinesi ağ kopmalarının artmasından muzdarip olur. Bu operasyonel hatalar, ürün kalitesini ve makinenin çalışabilirliğini doğrudan yok eder.
Anlamak ve optimize etmek Modern kağıt üretimi için Kağıt Stok Hazırlama Sistemi zorunludur. Bu teknik kılavuz, bu sistemlerin fabrikada nasıl değerlendirileceğini, sorun giderileceğini ve yükseltileceğini açıklamaktadır. Hassas mekanik ve kimyasal işlemlerle lif verimini nasıl en üst düzeye çıkaracağınızı, enerji harcamalarını nasıl azaltacağınızı ve tutarlı nihai ürün kalitesini nasıl garanti edeceğinizi öğreneceksiniz.
Stok hazırlama, malzeme yaklaşma akış sistemine ulaşmadan önce hassas mekanik işlem (rafinasyon) ve kimyasal karıştırma yoluyla nihai kağıdın özelliklerini belirler.
Rafinaj, enerjinin en yoğun olduğu aşamadır; modern sistem değerlendirmeleri, düşük yoğunluklu arıtma teknolojilerine ve otomatik tutarlılık kontrollerine öncelik vermelidir.
İşlenmemiş elyaftan geri dönüştürülmüş elyafa geçiş, aşırı elyaf kaybı olmadan yüksek kirletici yüklerini yönetmek için özel eleme ve temizleme konfigürasyonları gerektirir.
Bir kağıt stoğu hazırlama sisteminin yükseltilmesi, kesinti süresini azaltmak ve tekdüze ölçüm sağlamak için mevcut Dağıtılmış Kontrol Sistemleri (DCS) ile dikkatli bir entegrasyon gerektirir.
Kağıt Yapımı Sürecinde Stok Hazırlamanın Rolü
Stok hazırlamanın tam operasyonel sınırlarını tanımlamak, yükseltme planlayan herhangi bir değirmen mühendisi için ilk adımdır. Bu süreç, kağıt hamuru değirmeni veya geri dönüştürülmüş elyaf hamurlaştırıcısı yükünü boşalttıktan hemen sonra başlar. Yüksek derecede seyreltilmiş malzemeyi ana kutuya iletmek üzere yaklaşma akış sisteminin devreye girmesinden hemen önce, makine sandığında sona erer.
Süreç Sınırını Tanımlama
Stok hazırlama, temel olarak yukarı yönde kağıt hamuru çıkarma ve aşağı yönde yaklaşma akış sistemlerinden farklıdır. Yukarı yönde kağıt hamuru çıkarma, tamamen ağaç talaşlarından liflerin kimyasal veya mekanik olarak çıkarılmasına veya geri dönüştürülmüş balyaların ilk parçalanmasına odaklanır. Yaklaşma akış sistemi, nihai, yoğun seyreltmeyi (genellikle tutarlılığı %1'in altına düşürerek) ve stokun kağıt makinesinin ana kutusuna hidrolik dağıtımını gerçekleştirir. Stok hazırlığı bu iki aşamanın tam ortasında yer alır. Ham, kalibre edilmemiş bir süspansiyonu alır (genellikle %3 ila %6 kıvamdadır) ve onu son derece kontrollü, makineye hazır bir donanıma dönüştürür. Bu geçiş, dikkatle yönetilen mekanik kesmeyi, kirletici madde çıkarma işlemini ve hassas kimyasal dozajı içerir.
Temel Hedefler: Tekdüze bir Fiber Süspansiyonuna Ulaşmak
Bu prosesin mutlak gerekliliği, değişken ham hamurun tekdüze, homojen bir bulamaca dönüştürülmesidir. Çürütücüden veya hamurlaştırıcıdan gelen ham hamur, kırılmamış lif demetleri, değişen nem seviyeleri ve son derece tutarsız lif uzunlukları içerir. Bu hamur doğrudan makineye gönderilirse zayıf noktalar, topaklanmalar ve deliklerle dolu bir tabaka oluşturacaktır. Sistemin bu değişimleri etkisiz hale getirmesi gerekiyor. Birincil fiziksel hedefler arasında tam fiber dispersiyonu, mekanik fibrilasyon yoluyla özellik modifikasyonu, agresif kirletici maddelerin uzaklaştırılması ve tam tutarlılık kontrolü yer alır. Fibrilasyon, fiber duvarlarını fiziksel olarak değiştirerek yüzey alanını arttırır, böylece fiberler, tel üzerinde tabaka oluşumu sırasında daha etkili bir şekilde hidrojen bağı kurabilir.
Temel Kalite Ölçütleri ve Başarı Kriterleri
Fabrika operatörleri, stok hazırlama alanındaki başarıyı ölçmek için somut verilere ve belirli temel performans göstergelerine güveniyor. Kanada Standart Serbestlik (CSF) hedefleri ve Schopper-Riegler (°SR) değerleri, kağıt makinesinin ne kadar hızlı çalışabileceğini belirleyen kağıt hamurunun drenaj oranını gösterir. Çekme ve yırtılma mukavemeti oranları nihai ürünün fiziksel dayanıklılığını belirler. Kabul edilebilir kir sayıları, kağıdın görsel ve yapısal bütünlüğünü sağlar.
Farklı son kullanım kağıt sınıfları, stok hazırlama hattının özel kurulumunu ve agresif yapısını belirler. Rafinaj yoğunluğunu ve eleme yuvası boyutlarını makinenin o gün yaptığı işe göre ayarlıyoruz.
| Kağıt Sınıfı |
Birincil Stok Hazırlama Odağı |
Tipik Serbestlik Hedefi (CSF) |
Kirletici Toleransı |
| Ambalaj Levhası (Astar) |
Yüksek mukavemet geliştirme, OCC işleme |
350 - 450ml |
Orta (ağır döküntülerin giderilmesine odaklanın) |
| Mendil ve Havlu |
Yumuşaklık, yüksek hacim, minimum elyaf kesimi |
500 - 600ml |
Düşük (agresif ince tarama gerektirir) |
| İnce Yazı Kağıdı |
Mükemmel opaklık, pürüzsüzlük, sıfır kir |
250 - 350ml |
Sıfır tolerans (çok aşamalı ileri/geri temizleme) |
| Gazete Kağıdı |
Opaklık, çalıştırılabilirlik, mekanik hamur harmanlama |
100 - 150ml |
Düşük (mürekkebin ve yapışkanların giderilmesine odaklanın) |
Kağıt Hamuru Hazırlama Sisteminin Temel Aşamaları
Modern bir stok hazırlama hattı sıralı, son derece uzmanlaşmış ünite operasyonlarından oluşur. Her aşamada, elyaf süspansiyonunun makine kasasına çarpmadan önce rafine edilmesi için belirli mekanik kuvvetler ve kimyasal müdahaleler uygulanır.
Püskürtme ve Sökme
Süreç, işlenmemiş kağıt hamuru balyalarının, pazardaki kağıt hamurunun veya makine arızasının şiddetli mekanik bozulmasıyla başlar. Pulperler, ham maddeleri parçalamak ve pompalanabilir bir bulamaç oluşturmak için devasa rotorlar ve güçlü hidrolik kesme kuvvetleri kullanır. Yeniden hamurlaştırmadan sonra, bulamaç kaçınılmaz olarak hamurlaştırıcı rotorundan kaçan kırılmamış elyaf demetlerini veya pullarını içerir.
Deflaker'lar bu inatçı demetleri ayırmak için devreye giriyor. Tek tek lifleri kesmeden veya zarar vermeden pulları parçalamak için birbirine geçen dişli statorlar ve rotorlar aracılığıyla yoğun hidrodinamik kesme uygularlar. Bu, her bir elyafın ayrılmasını ve daha sonraki rafine etme ve birleştirme için kullanılabilir olmasını sağlar.
Balyalar veya gevşek malzemeler konveyör aracılığıyla hamurlaştırıcı küvetine beslenir.
Hedef hamur kıvamına ulaşmak için seyreltme suyu eklenir (tipik olarak düşük kıvam için %4-8, yüksek kıvam için %15'e kadar).
Rotor bir girdap oluşturarak malzemeyi kesme bölgesine doğru çeker.
Bulamaç, hamur haline getirilmemiş büyük parçaları tutmak için belirli delik boyutlarına sahip bir ekstraksiyon plakasından geçer.
Kabul edilen stok, son demet ayrımı için pul ayırıcıdan beslenmeden önce çöp kutusuna pompalanır.
Temizleme ve Tarama
Pulları giderildikten sonra stok agresif bir şekilde temizlenmelidir. Yaygın olarak hidrosiklon olarak bilinen santrifüjlü temizleyiciler, kirletici maddeleri tamamen özgül ağırlık farklılıklarına dayalı olarak temizler. İleri temizleyiciler kum, cam, çakıl ve metal parçaları gibi yüksek yoğunluklu malzemeleri temizler. Ağır döküntüler dış duvara doğru itilir ve alt reddetme ucundan dışarı düşer. Ters temizleyiciler plastik, mum, strafor ve yapışkanlar gibi düşük yoğunluklu kirleticileri hedef alarak onları reddedilmek üzere merkez çekirdeğe çeker.
Santrifüj temizliğinin ardından stok, basınçlı elek silindirlerinden geçer. Bu elekler, kullanılabilir lifleri büyük boyutlu döküntülerden ayırmak için hassas boyutta yuvalar veya delikler ve dönen bir folyo kullanır. Uygun yuva boyutu, aşağı akışlı rafinerileri hasardan korur, reddedilen akıştaki kullanılabilir elyaf kaybını en aza indirir ve tabaka tekdüzeliğini sağlar.
Rafinasyon ve Fibrilasyon
Rafinasyon, elyafın gerçek kağıt yapım potansiyelinin açığa çıktığı yerdir. Bağlanma gücünü arttırmak için lif morfolojisini değiştirir. Rafineriler, dönen ve sabit yivli plakalar arasından geçen liflere mekanik basınç ve kesme uygular. Bu eylem, iç fibrilasyona neden olur, lif duvarını katmanlara ayırarak lifleri daha esnek hale getirir ve böylece yoğun bir tabaka halinde çökerler. Aynı zamanda dış fibrilasyona neden olarak fiber yüzeyindeki mikrofibrilleri çözerek hidrojen bağlanması için mevcut yüzey alanını büyük ölçüde artırır.
Operatörler, elyaf kesme ve fibrilasyon arasındaki kritik dengeyi sürekli olarak yönetmelidir. Aşırı kesme, lifleri kısaltır, bu da yırtılma mukavemetini yok eder ve makinenin drenajını yavaşlatır. Uygun fibrilasyon çekme mukavemetini, patlama mukavemetini, opaklığı ve hacmi artırır.
| Rafiner Tipi |
Etki Mekanizması |
En İyi Uygulama |
Enerji Verimliliği |
| Konik Arıtıcı (Ürdün/Claflin) |
Uzun bekleme süresi, dik açı nedeniyle yüksek kesme etkisi. |
Sertağaç rafinasyonu, kısa elyaf gerektiren özel kağıtlar. |
Daha düşük verimlilik, daha yüksek spesifik enerji tüketimi. |
| Çift Diskli Arıtıcı |
Paralel plakalar, yüksek kapasite, daha az kesmeyle mükemmel fibrilasyon. |
Yumuşak ağaç rafinasyonu, paketleme kaliteleri, yüksek tonajlı değirmenler. |
Yüksek verimlilik, modern stok hazırlama hatlarında standarttır. |
Harmanlama, Seyreltme ve Kimyasal Ekleme
Makine sandığından önceki son aşama, farklı elyaf türlerinin harman sandığında harmanlanmasını içerir. Operatörler, uzun lifli yumuşak ağacı (ağ mukavemeti ve yırtılma direnci için) kısa lifli sert ağaçla (yüzey düzgünlüğü ve oluşumu için) karıştırır. Kağıt makinesi tel çukurundan geri kazanılan beyaz su, stok tutarlılığının doğru bir şekilde kontrol edilmesi için sistem çapında seyreltme sağlar.
Fonksiyonel katkı maddelerinin ve proses kimyasallarının hassas dozajı bu bölgede gerçekleşir. Haşıl maddeleri (AKD veya reçine gibi) baskı kaliteleri için suya dayanıklılığı kontrol eder. Neme dayanıklı reçineler havlu ve ambalaj sınıflarının dayanıklılığını artırır. Çökeltilmiş kalsiyum karbonat (PCC) gibi dolgu maddeleri, elyaf maliyetlerini azaltırken opaklığı ve parlaklığı artırır. Tutma yardımcıları ince parçacıkların ve dolgu maddelerinin telin içinden akması yerine tabakada tutulmasına yardımcı olurken, köpük gidericiler küçük deliklere ve pompa kavitasyonuna neden olan hava kabarcıklarının sürüklenmesini önler.
Kağıt Hamuru Hazırlama Sisteminin Değerlendirilmesi ve Seçilmesi
Fabrika mühendisleri ve satın alma ekipleri, yeni ekipmanı değerlendirmek veya sistem çapında yükseltmeleri planlamak için yapılandırılmış, veriye dayalı bir çerçeveye ihtiyaç duyar. Bu sistemleri değerlendirmek, enerji tüketimine, fiber verimine, kontrol doğruluğuna ve otomasyon yeteneklerine dikkatle bakmayı gerektirir. Kullanıma hazır bileşenleri kolayca satın alamazsınız; özel donanımınız ve makine hızlarınız için tasarlanmaları gerekir.
Enerji Verimliliği ve Rafinaj Optimizasyonu
Geleneksel rafineriler büyük miktarda elektrik tüketiyor ve bu da genellikle tesisin elektrik tüketiminin %30'una tekabül ediyor. Bu yüksek spesifik enerji tüketiminin (SEC) ele alınması, marjlarını korumaya çalışan modern fabrikalar için en önemli önceliktir. Daha ince çubuk desenleri ve daha dar oluklar içeren düşük yoğunluklu arıtma plakalarına geçiş, optimum elyaf işlemeyi korurken güç kullanımını önemli ölçüde azaltabilir. Değişken frekanslı sürücüler (VFD'ler) başka bir kritik verimlilik katmanı sunar. VFD'ler, operatörlerin rafineri motor hızını gerçek zamanlı proses taleplerine ve serbestlik hedeflerine göre ayarlamasına olanak tanıyarak doğrudan kWh/ton ölçümlerini azaltır ve kalite değişiklikleri veya daha yavaş makine çalışmaları sırasında işletme maliyetlerini düşürür.
Elyaf Verimi ve Kirletici Madde Yönetimi
Sistemin ölçeklenebilirliği, değişen donanım kalitelerinin idaresi için hayati öneme sahiptir. Sektör hızla eski oluklu kutular (OCC) ve karışık ofis atıkları da dahil olmak üzere daha yüksek geri dönüştürülmüş kağıt içeriğine doğru kayıyor. Bu malzemeler ağır, öngörülemeyen kirletici yükleri taşır. Reddetme işleme sistemlerinin değerlendirilmesi önemlidir. Amaç, maksimum kirletici giderimi minimum kullanılabilir elyaf kaybıyla dengelemektir.
Reddedilen akışlardan iyi lifi geri kazanmak için çok aşamalı tarama döngüleri (birincil, ikincil, üçüncül) kurun.
Çöp konteynırına gitmeden önce suyu ve kalan elyafı son çöp kutusundan sıkmak için sürekli ayırma kompaktörlerini kullanın.
Mikro yapışkanları makine giysisinde topaklanmadan önce yakalamak için özel olarak tasarlanmış hafif atık temizleyicileri kullanın.
Tutarlılık Kontrolü, Seyreltme ve Ölçüm Doğruluğu
Sıkı tutarlılık kontrolü, kağıt makinesindeki temel ağırlık değişimlerini önler. Tutarlılık %0,1 oranında bile salınırsa, temel ağırlık valfi avlanacak ve son makarada kalın ve ince noktalara neden olacaktır. Hat içi sensörler tutarlılığın, serbestliğin ve lif uzunluğunun sürekli ölçümü için gereklidir. Bu sensörler, seyreltme suyu vanalarını anında modüle eden kontrol sistemine gerçek zamanlı veriler sağlar.
Ölçüm pompası doğruluğu ve kütle akış ölçerler, kimyasal katkı maddeleri için eşit derecede kritik öneme sahiptir. Stokun kuru kütle akışına dayalı olarak katı kimyasal-lif oranlarını korurlar. Yanlış kimyasal dozajı, pahalı katkı maddelerinin israfına, düşük tabaka kalitesine ve tabaka kırılmalarına neden olan dengesiz ıslak uç kimyasına yol açar.
Otomasyon, DCS Entegrasyonu ve Kontrol Sistemleri
Modern stok hazırlama hatları istikrarı korumak için büyük ölçüde otomasyona dayanır. Stok hazırlama kontrollerinin tesisin kapsamlı Dağıtılmış Kontrol Sistemine (DCS) entegre edilmesi, otomatik kalite değişikliklerine ve tahmine dayalı ayarlamalara olanak tanır. Makine operatörü yeni bir kalite seçtiğinde DCS, rafineri yüklerini, karışım oranlarını ve kimyasal dozaj oranlarını otomatik olarak ayarlar. Bu entegrasyon, manuel müdahaleyi azaltır ve farklı kağıt kaliteleri arasındaki kalitesiz geçiş sürelerini en aza indirir. İyi tasarlanmış bir insan-makine arayüzü (HMI), operatörlere net bir görünürlük sağlar. Göğüs seviyelerinin, akış hızlarının, spesifik arıtma enerjisinin ve valf konumlarının gerçek zamanlı izlenmesi, sistemin sürekli manuel ayarlamaya gerek kalmadan en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlar.
Uygulama Riskleri ve Azaltma Stratejileri
Stok hazırlama altyapısının yükseltilmesi pratik gerçekleri, benimseme risklerini ve ağır bakım hususlarını içerir. Doğru planlama ve mühendislik bu riskleri azaltır ve eski ekipmandan yenisine sorunsuz bir geçiş sağlar.
Mevcut Yaklaşım Akış Sistemleriyle Entegrasyon
Yeni, yüksek kapasiteli stok hazırlama ekipmanının eski yaklaşımlı akış borularıyla eşleştirilmesi önemli riskler doğurur. Hidrolik dengesizlik, tutarlılık dalgalanmaları ve titreşim sorunları, kağıt makinesinin kafa kutusunun dengesini bozabilir. Bu riskleri azaltmak için mühendislik ekiplerinin kurulumdan önce kapsamlı bir hidrolik modelleme yapması gerekir. Beyaz su döngüsü dengeleme ve dalgalanma sandığı kapasite denetimleri de, yeni ekipmanın sandıkların taşması veya pompaların yetersiz kalması olmadan mevcut altyapıyla sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlamak için gereklidir.
Yükseltmeler Sırasında Kesinti Süresini Yönetme
Büyük sandıkların, rafinerilerin veya eleme döngülerinin değiştirilmesi çoğu zaman değirmenin uzun süreli kapatılmasını gerektirir. Kayıp üretim süresi, tesisin karlılığını doğrudan etkiler. Aşamalı devreye alma kanıtlanmış bir azaltma stratejisidir. Modüler kızakların saha dışında önceden monte edilmesi kurulum süresini azaltır. Paralel baypas hatlarının kullanılması, yeni bileşenlerin boruları bağlanırken ve test edilirken eski sistemin parçalarının çalışmasına olanak tanır ve son bağlantı kesintisi sırasında genel arıza süresini önemli ölçüde en aza indirir.
Bakım ve Aşınma Parçası Ömrü
Arıtma plakaları, elek sepetleri ve temizleyici konilerdeki hızlı aşınma, stok kalitesinde ani düşüşlere ve yüksek işletme maliyetlerine yol açar. Aşınmış bir elek sepeti, parçaların ve yapışkan parçaların doğrudan makineye geçmesine izin verecektir.
| Bileşen |
Tipik Aşınma Mekanizması |
Azaltma Stratejisi |
Beklenen Ömür |
| Arıtma Plakaları |
Kum/kum, çubuk yuvarlamasından kaynaklanan aşındırıcı aşınma. |
Yüksek kromlu alaşımları belirtin, yukarı yöndeki santrifüj temizliğinin optimize edildiğinden emin olun. |
3 ila 12 ay (büyük ölçüde donanıma bağlı) |
| Ekran Sepetleri |
Aşındırıcı akış nedeniyle yarık genişlemesi, tel yorgunluğu. |
Sert kromlu veya seramik kaplı kamalı tel sepetler kullanın. |
12 ila 24 ay |
| Temizleyici Koniler |
Ağır kum ve camdan iç ovalama. |
Seramik alt koniler veya yüksek yoğunluklu poliüretan takın. |
2 ila 5 yıl |
Titreşim analizinin ve basınç düşüşü izlemenin uygulanması, öngörücü bakımı mümkün kılar. Bu yaklaşım, bakım ekiplerinin gece saat 02.00'deki beklenmedik yıkıcı arızalara tepki vermek yerine, planlı kesintiler sırasında parçaları değiştirmesine olanak tanır.
Çözüm
Hedef kağıt kalitelerine ulaşmak, web kopmalarını en aza indirmek ve enerji maliyetlerini kontrol etmek için yüksek derecede optimize edilmiş bir stok hazırlama düzeni tartışılamaz. Operasyonlarınızı hemen iyileştirmek için aşağıdaki adımları izleyin:
Güç israfını belirlemek için tüm rafinerilerde spesifik enerji tüketimi (SEC) haritalaması da dahil olmak üzere kapsamlı bir sistem denetimi başlatın.
Mevcut arıtma plakalarının fibrilasyon yerine aşırı elyaf kesilmesine neden olup olmadığını belirlemek için bir elyaf morfolojisi analizi yapın.
Otomatik tutarlılık kontrolü ve kimyasal ölçüm döngülerindeki darboğazları belirlemek için mevcut DCS entegrasyonunuzu değerlendirin.
Çöp sahasına günlük olarak ne kadar kullanılabilir lif gönderildiğini hesaplamak için atık işleme sisteminizi denetleyin.
SSS
S: Kağıt hamuru hazırlama ile stok hazırlama arasındaki fark nedir?
C: Kağıt hamuru, agresif kimyasal pişirme veya mekanik öğütme yoluyla odun talaşlarından veya geri dönüştürülmüş balyalardan ham lifleri çıkarır. Stok hazırlama, bu ham, kalibre edilmemiş hamuru alır ve kağıt makinesi için özel olarak tasarlanmış, tekdüze, yüksek düzeyde kontrollü bir malzeme oluşturmak için mekanik olarak rafine eder, temizler, elekten geçirir ve harmanlar.
S: Rafine etme neden stok hazırlamada en kritik adım olarak değerlendiriliyor?
C: Rafine etme, hücre duvarlarını katmanlara ayırarak lifleri mekanik olarak değiştirir, yüzey alanlarını ve esnekliklerini arttırır. Bu fibrilasyon işlemi, nihai kağıdın gerilme mukavemetini, hacmini ve opaklığını doğrudan belirler ve bu da onu ürün kalitesi açısından en etkili tek mekanik adım haline getirir.
S: Kağıt hamuru hazırlama sistemi tutarlılığı nasıl kontrol eder?
C: Sistem, kalın hamur bulamacına kesin miktarlarda geri kazanılmış beyaz su ekleyerek tutarlılığı kontrol eder. Hat içi kayma veya mikrodalga sensörleri sürekli olarak fiber konsantrasyonunu ölçer ve hedef tutarlılığı tam olarak korumak için DCS aracılığıyla seyreltme valflerini otomatik olarak ayarlar.
S: Stok hazırlama sürecindeki ana enerji tüketicileri nelerdir?
C: Rafineriler ve hamurlaştırıcılar birincil enerji tüketicileridir. Hammaddeleri parçalamak ve lifleri fibrile etmek için gereken mekanik kesme eylemi, büyük motorlardan çok büyük elektrik girdisi gerektirir ve bu belirli alanlarda enerji optimizasyonunu fabrika karlılığı açısından kritik hale getirir.
S: Yapışkan maddeler ve kirletici maddeler stok hazırlama verimliliğini nasıl etkiler?
C: Geri dönüştürülmüş kağıttan, kör elek sepetlerinden, tıkanıklık temizleme konilerinden ve kağıt makinesi oluşturan kumaşların üzerinde biriken artık yapıştırıcılar ve plastiklerden oluşan yapışkanlar. Ekipman verimliliğini ciddi şekilde azaltırlar, kaynama nedeniyle bakımın aksamasına neden olurlar ve son tabakada deliklere veya ağ kopmalarına neden olurlar.
S: Karışım sandığı kağıt üretiminde nasıl bir rol oynuyor?
C: Karışım sandığı, makine sandığından önce merkezi karıştırma merkezi görevi görür. Farklı elyaf türlerini, geri kazanılmış kırıkları ve kimyasal katkı maddelerini mükemmel homojen bir karışım halinde birleştirerek, teçhizatın mevcut kağıt kalitesi için gereken fiziksel ve kimyasal spesifikasyonları tam olarak karşılamasını sağlar.
