آماده سازی انبار در فرآیند تولید کاغذ چیست؟

آماده سازی انبار به عنوان پل عملیاتی حیاتی بین پردازش خمیر خام و ماشین کاغذ عمل می کند. اپراتورهای آسیاب به طور جهانی این مرحله را به عنوان قلب کارخانه کاغذ می شناسند. خمیر خام و متغیر را به یک مبلمان یکنواخت و آماده برای ماشین تبدیل می کند. هنگامی که این فاز به طور ناکارآمد کار می کند، آسیاب ها بلافاصله از شکل گیری ضعیف ورق، مصرف بیش از حد انرژی، ضایعات شیمیایی زیاد، و افزایش شکسته شدن شبکه ماشین کاغذ رنج می برند. این خرابی های عملیاتی به طور مستقیم کیفیت محصول و قابلیت اجرای ماشین را از بین می برد.

درک و بهینه سازی الف سیستم تهیه انبار کاغذ برای تولید کاغذ مدرن اجباری است. این راهنمای فنی نحوه ارزیابی، عیب‌یابی و ارتقای این سیستم‌ها را در کف آسیاب توضیح می‌دهد. شما یاد خواهید گرفت که چگونه بازده فیبر را به حداکثر برسانید، مصرف انرژی را کاهش دهید و کیفیت محصول نهایی ثابت را از طریق عملیات مکانیکی و شیمیایی دقیق تضمین کنید.

• آماده‌سازی انبار، خواص نهایی کاغذ را از طریق عملیات مکانیکی دقیق (پالایش) و ترکیب شیمیایی قبل از رسیدن کاغذ به سیستم جریان نزدیک می‌کند.

• پالایش انرژی برترین مرحله است. ارزیابی‌های سیستم مدرن باید فناوری‌های پالایش با شدت پایین و کنترل‌های سازگاری خودکار را در اولویت قرار دهند.

• انتقال از فیبر بکر به فیبر بازیافتی نیاز به تنظیمات تخصصی غربالگری و تمیز کردن برای مدیریت بارهای آلاینده بالا بدون از دست دادن الیاف بیش از حد دارد.

• ارتقاء سیستم آماده‌سازی انبار کاغذ نیازمند ادغام دقیق با سیستم‌های کنترل توزیع‌شده (DCS) موجود برای کاهش زمان خرابی و اطمینان از اندازه‌گیری یکنواخت است.

نقش آماده سازی انبار در فرآیند تولید کاغذ

تعیین مرزهای عملیاتی دقیق آماده سازی انبار اولین قدم برای هر مهندس آسیاب است که قصد ارتقاء را دارد. این فرآیند بلافاصله پس از تخلیه بار توسط کارخانه خمیر کاغذ یا خمیر الیاف بازیافتی آغاز می شود. درست قبل از اینکه سیستم جریان نزدیک دستگاه را به دست بگیرد و اثاثیه بسیار رقیق شده را به هدباکس تحویل دهد، در قفسه سینه دستگاه به پایان می رسد.

تعریف مرز فرآیند

آماده سازی انبار اساساً با خمیرسازی بالادست و سیستم های جریان رویکرد پایین دست متفاوت است. خمیرسازی بالادست کاملاً بر استخراج شیمیایی یا مکانیکی الیاف از خرده‌های چوب یا تجزیه اولیه عدل‌های بازیافتی متمرکز است. سیستم جریان نزدیک، رقت نهایی و عظیم (اغلب کاهش قوام زیر 1٪) و تحویل هیدرولیک انبار به هدباکس دستگاه کاغذ را انجام می دهد. آماده سازی سهام دقیقاً بین این دو مرحله قرار می گیرد. این سیستم تعلیق خام و کالیبره نشده را می گیرد - معمولاً با غلظت 3٪ تا 6٪ - و آن را به یک مبلمان بسیار کنترل شده و آماده برای ماشین تبدیل می کند. این انتقال شامل برش مکانیکی با مدیریت دقیق، استخراج آلاینده و دوز دقیق شیمیایی است.

اهداف اصلی: دستیابی به تعلیق فیبر یکنواخت

ضرورت مطلق این فرآیند تبدیل خمیر خام متغیر به دوغاب یکنواخت و همگن است. خمیر خامی که از هاضم یا خمیر به دست می آید حاوی دسته های الیاف ناگسستنی، سطوح مختلف رطوبت و طول الیاف بسیار ناسازگار است. اگر این خمیر به طور مستقیم به دستگاه ارسال شود، ورقه ای پر از نقاط ضعیف، توده ها و سوراخ ها ایجاد می کند. سیستم باید این تغییرات را خنثی کند. اهداف فیزیکی اولیه شامل پراکندگی کامل الیاف، اصلاح ویژگی از طریق فیبریلاسیون مکانیکی، حذف آلاینده تهاجمی، و کنترل سازگاری مرده است. فیبریلاسیون به طور فیزیکی دیواره های الیاف را تغییر می دهد و سطح را افزایش می دهد تا الیاف بتوانند در طول تشکیل ورق روی سیم پیوند هیدروژنی موثرتری داشته باشند.

معیارهای کیفیت پایه و معیارهای موفقیت

اپراتورهای آسیاب برای اندازه گیری موفقیت در زمینه آماده سازی سهام به داده های سخت و شاخص های عملکرد کلیدی خاص تکیه می کنند. اهداف استاندارد Canadian Freeness (CSF) و مقادیر Schopper-Riegler (°SR) میزان زهکشی خمیر را نشان می‌دهند که نشان می‌دهد دستگاه کاغذ با چه سرعتی می‌تواند کار کند. نسبت های کششی و استحکام پارگی دوام فیزیکی محصول نهایی را تعیین می کند. تعداد قابل قبول کثیفی، یکپارچگی بصری و ساختاری کاغذ را تضمین می کند.

نمرات مختلف کاغذ مصرفی نهایی، تنظیم خاص و ماهیت تهاجمی خط آماده سازی استوک را تعیین می کند. ما شدت پالایش و اندازه اسلات غربالگری را بر اساس آنچه دستگاه در آن روز می‌سازد، تنظیم می‌کنیم.

درجه کاغذ	اصلی آماده سازی تمرکز آماده سازی	هدف آزاد بودن معمولی (CSF)	تحمل آلاینده
تخته بسته بندی (Linerboard)	توسعه قدرت بالا، پردازش OCC	350 - 450 میلی لیتر	متوسط ​​(تمرکز بر حذف زباله های سنگین)
دستمال کاغذی و حوله	نرمی، حجم بالا، حداقل برش فیبر	500 - 600 میلی لیتر	کم (نیاز به غربالگری دقیق تهاجمی دارد)
کاغذ نوشتن خوب	کدورت عالی، صافی، کثیفی صفر	250 - 350 میلی لیتر	تحمل صفر (نظافت چند مرحله ای جلو و عقب)
کاغذ روزنامه	کدورت، قابلیت اجرا، ترکیب مکانیکی خمیر کاغذ	100 - 150 میلی لیتر	کم (تمرکز روی حذف جوهر و چسبندگی)

مراحل کلیدی سیستم تهیه انبار کاغذ

خط آماده سازی انبار مدرن شامل عملیات متوالی و بسیار تخصصی واحد است. هر مرحله نیروهای مکانیکی و مداخلات شیمیایی خاصی را اعمال می کند تا تعلیق الیاف را قبل از برخورد به قفسه سینه دستگاه اصلاح کند.

خمیر گیری و پوسته زدایی

این فرآیند با تجزیه مکانیکی خشن عدل‌های خمیر کاغذ بکر، خمیر بازار یا شکسته شدن ماشین شروع می‌شود. پالپرها از روتورهای عظیم و نیروهای برشی هیدرولیکی قوی برای پاره کردن مواد خام استفاده می کنند و دوغاب قابل پمپاژ ایجاد می کنند. پس از خمیر گیری مجدد، دوغاب به ناچار حاوی دسته های الیاف ناشکسته یا تکه هایی است که از روتور پالپر خارج شده اند.

Deflakers برای جدا کردن این بسته های سرسخت وارد عمل می شوند. آنها برش شدید هیدرودینامیکی را از طریق استاتورها و روتورهای دندانه دار به هم پیوسته اعمال می کنند تا تکه ها را بدون بریدن یا آسیب رساندن به الیاف جدا کنند. این تضمین می کند که تک تک فیبرها جدا شده و برای پالایش و پیوند بعدی در دسترس هستند.

1. عدل ها یا وسایل شل از طریق نوار نقاله وارد وان خمیر می شوند.

2. آب رقیق برای دستیابی به قوام خمیری مورد نظر (معمولاً 4-8٪ برای قوام کم، تا 15٪ برای قوام بالا) اضافه می شود.

3. روتور یک گرداب ایجاد می کند و مواد را به سمت پایین به ناحیه برشی می کشد.

4. دوغاب از یک صفحه استخراج با اندازه سوراخ های خاص عبور می کند تا قطعات بزرگ بدون خمیر را نگه دارد.

5. استوک پذیرفته شده قبل از اینکه برای جداسازی بسته نهایی از طریق فلیکر تغذیه شود، به سینه تخلیه پمپ می شود.

تمیز کردن و غربالگری

پس از جدا شدن پوست، استوک باید به شدت تمیز شود. پاک کننده های گریز از مرکز، که معمولا به عنوان هیدروسیکلون شناخته می شوند، آلاینده ها را کاملاً بر اساس تفاوت وزن مخصوص حذف می کنند. پاک کننده های جلو مواد با چگالی بالا مانند ماسه، شیشه، سنگ ریزه و قطعات فلزی را حذف می کنند. زباله های سنگین به دیوار بیرونی کشیده می شوند و نوک رد پایینی را بیرون می اندازند. پاک کننده های معکوس آلاینده های با چگالی کم مانند پلاستیک ها، موم ها، پلی استایرن و چسب ها را هدف قرار می دهند و آنها را برای دفع به داخل هسته مرکزی می کشند.

پس از تمیز کردن گریز از مرکز، انبار از سیلندرهای صفحه تحت فشار عبور می کند. این صفحه نمایش ها از شکاف ها یا سوراخ هایی با اندازه دقیق و یک فویل چرخان برای جدا کردن الیاف قابل استفاده از زباله های بزرگ استفاده می کنند. اندازه مناسب شیارها از پالایشگاه های پایین دستی در برابر آسیب محافظت می کند، اتلاف فیبر قابل استفاده در جریان دفع را به حداقل می رساند و یکنواختی ورق را تضمین می کند.

پالایش و فیبریلاسیون

پالایش جایی است که پتانسیل واقعی کاغذسازی فیبر باز می شود. مورفولوژی فیبر را برای افزایش استحکام پیوند اصلاح می کند. پالایشگاه ها فشار مکانیکی و برشی را بر روی الیاف اعمال می کنند که آنها از بین صفحات شیاردار دوار و ثابت عبور می کنند. این عمل باعث فیبریلاسیون داخلی می شود، دیواره الیاف را لایه برداری می کند و الیاف را انعطاف پذیرتر می کند به طوری که به یک ورقه متراکم فرو می ریزند. همچنین باعث فیبریلاسیون خارجی می شود و میکروفیبریل ها را روی سطح فیبر باز می کند تا سطح موجود برای پیوند هیدروژنی را به شدت افزایش دهد.

اپراتورها باید دائماً تبادل حیاتی بین برش فیبر و فیبریلاسیون را مدیریت کنند. برش بیش از حد الیاف را کوتاه می کند که استحکام پارگی را از بین می برد و زهکشی دستگاه را کند می کند. فیبریلاسیون مناسب استحکام کششی، مقاومت ترکیدگی، کدورت و حجم را افزایش می دهد.

نوع پالایشگاه	مکانیزم عمل	بهترین کاربرد	بازده انرژی
تصفیه کننده مخروطی (اردن/کلافلین)	زمان ماندگاری طولانی، عملکرد برش بالا به دلیل زاویه شیب دار.	پالایش چوب سخت، کاغذهای تخصصی که به الیاف کوتاه نیاز دارند.	راندمان کمتر، مصرف انرژی ویژه بالاتر.
تصفیه کننده دیسک دوبل	صفحات موازی، ظرفیت بالا، فیبریلاسیون عالی با برش کمتر.	پالایش چوب نرم، گریدهای بسته بندی، کارخانه های با تناژ بالا.	راندمان بالا، استاندارد در خطوط آماده سازی استوک مدرن.

مخلوط کردن، رقیق کردن، و افزودن شیمیایی

مرحله نهایی قبل از سینه دستگاه شامل ترکیب انواع فیبرهای مختلف در سینه مخلوط است. اپراتورها چوب نرم الیاف بلند (برای استحکام تار و مقاومت در برابر پارگی) را با چوب سخت فیبر کوتاه (برای صافی سطح و تشکیل) مخلوط می کنند. آب سفید که از گودال سیم ماشین کاغذ بازیافت می‌شود، رقیق‌سازی سیستم را برای کنترل دقیق قوام موجودی فراهم می‌کند.

اندازه گیری دقیق افزودنی های کاربردی و مواد شیمیایی فرآیندی در این ناحیه انجام می شود. عوامل اندازه (مانند AKD یا رزین) مقاومت آب را برای درجه های چاپ کنترل می کنند. رزین های با استحکام مرطوب، دوام حوله و بسته بندی را بهبود می بخشد. پرکننده‌هایی مانند کربنات کلسیم رسوب‌شده (PCC) باعث بهبود کدورت و روشنایی می‌شوند و در عین حال هزینه‌های فیبر را کاهش می‌دهند. کمک‌های نگهدارنده به حفظ ذرات ریز و پرکننده‌ها در ورق کمک می‌کنند تا اینکه از طریق سیم تخلیه شوند، در حالی که کف‌زداها از حباب‌های هوا که باعث سوراخ‌ها و حفره پمپ می‌شوند، جلوگیری می‌کنند.

ارزیابی و انتخاب سیستم تهیه انبار کاغذ

مهندسان کارخانه و تیم‌های تدارکات برای ارزیابی تجهیزات جدید یا برنامه‌ریزی ارتقای سیستم به یک چارچوب ساختاریافته و مبتنی بر داده نیاز دارند. ارزیابی این سیستم ها مستلزم بررسی دقیق مصرف انرژی، بازده فیبر، دقت کنترل و قابلیت های اتوماسیون است. شما نمی توانید به سادگی اجزای خارج از قفسه را خریداری کنید. آنها باید برای مبلمان و سرعت ماشین خاص شما مهندسی شده باشند.

بهره وری انرژی و بهینه سازی پالایش

پالایشگاه های سنتی مقادیر زیادی برق مصرف می کنند که اغلب تا 30 درصد از کل مصرف برق کارخانه را تشکیل می دهد. پرداختن به این مصرف انرژی ویژه بالا (SEC) برای کارخانه های مدرن که سعی در حفظ حاشیه سود دارند، اولویت اصلی است. ارتقاء به صفحات پالایشی با شدت پایین - که دارای الگوهای میله‌ای ظریف‌تر و شیارهای باریک‌تر هستند - می‌تواند مصرف برق را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و در عین حال درمان بهینه فیبر را حفظ کند. درایوهای فرکانس متغیر (VFD) لایه مهم دیگری از کارایی را ارائه می دهند. VFD ها به اپراتورها اجازه می دهند تا سرعت موتور پالایشگر را بر اساس خواسته های فرآیند در زمان واقعی و اهداف آزاد بودن تنظیم کنند، به طور مستقیم معیارهای کیلووات ساعت در تن را کاهش داده و هزینه های عملیاتی را در طول تغییرات درجه یا کارکرد کندتر ماشین کاهش می دهند.

عملکرد فیبر و مدیریت آلاینده

مقیاس پذیری سیستم برای مدیریت کیفیت های مختلف مبلمان حیاتی است. این صنعت به سرعت به سمت محتوای کاغذ بازیافتی بالاتر، از جمله ظروف راه راه قدیمی (OCC) و زباله های اداری مخلوط می شود. این مواد بارهای آلاینده سنگین و غیرقابل پیش بینی را حمل می کنند. ارزیابی سیستم های مدیریت رد ضروری است. هدف این است که حداکثر حذف آلاینده را با حداقل از دست دادن فیبر قابل استفاده متعادل کنید.

• حلقه های غربالگری چند مرحله ای (اولیه، ثانویه، سوم) را برای بازیابی فیبر خوب از جریان های رد نصب کنید.

• از متراکم‌کننده‌های دفع مداوم برای فشرده کردن آب و فیبر باقیمانده از زباله‌های نهایی قبل از رفتن به زباله‌دان استفاده کنید.

• پاک کننده های رد کننده نور را به طور خاص طراحی کنید تا ریزچسب ها را قبل از اینکه در لباس ماشین جمع شوند، بگیرند.

کنترل سازگاری، رقیق سازی و دقت اندازه گیری

کنترل سازگاری دقیق از تغییرات وزن پایه در دستگاه کاغذ جلوگیری می کند. اگر قوام حتی تا 0.1 درصد نوسان داشته باشد، شیر وزن پایه شکار می‌کند و باعث ایجاد لکه‌های ضخیم و نازک در قرقره نهایی می‌شود. سنسورهای درون خطی برای اندازه‌گیری مداوم ثبات، آزاد بودن و طول فیبر ضروری هستند. این سنسورها داده‌های بلادرنگ را به سیستم کنترل ارائه می‌کنند که دریچه‌های آب رقیق‌سازی را فورا تعدیل می‌کند.

دقت پمپ اندازه گیری و دبی جرمی برای افزودنی های شیمیایی به همان اندازه حیاتی هستند. آنها نسبت مواد شیمیایی به فیبر را بر اساس جریان جرم خشک موجودی ذخیره می کنند. دوز شیمیایی نادرست منجر به هدر رفتن افزودنی های گران قیمت، کیفیت پایین ورق، و شیمی مرطوب ناپایدار می شود که باعث شکستگی ورق می شود.

اتوماسیون، یکپارچه سازی DCS و سیستم های کنترل

خطوط آماده سازی سهام مدرن برای حفظ ثبات به شدت به اتوماسیون متکی هستند. ادغام کنترل‌های آماده‌سازی انبار در سیستم کنترل پراکنده کارخانه (DCS) امکان تغییرات خودکار درجه و تنظیمات پیش‌بینی را فراهم می‌کند. هنگامی که اپراتور دستگاه یک درجه جدید را انتخاب می کند، DCS به طور خودکار بارهای پالایشگر، نسبت ترکیب و نرخ دوز شیمیایی را تنظیم می کند. این یکپارچه سازی مداخله دستی را کاهش می دهد و زمان انتقال بی کیفیت بین درجات مختلف کاغذ را به حداقل می رساند. یک رابط انسان و ماشین (HMI) که به خوبی طراحی شده است، دید واضحی را برای اپراتورها فراهم می کند. نظارت بر زمان واقعی سطوح قفسه سینه، نرخ جریان، انرژی پالایشی خاص و موقعیت‌های سوپاپ تضمین می‌کند که سیستم در اوج راندمان بدون تغییر دستی مداوم کار می‌کند.

ریسک های پیاده سازی و استراتژی های کاهش

ارتقاء زیرساخت آماده سازی انبار شامل واقعیت های عملی، ریسک های پذیرش و ملاحظات نگهداری سنگین است. برنامه ریزی و مهندسی صحیح این خطرات را کاهش می دهد و انتقال آرام از تجهیزات قدیمی به جدید را تضمین می کند.

ادغام با سیستم های جریان رویکرد موجود

تطبیق تجهیزات آماده سازی جدید و با ظرفیت بالا با لوله کشی جریان با رویکرد قدیمی خطرات قابل توجهی را به همراه دارد. ناپایداری هیدرولیک، نوسانات قوام، و مشکلات ضربان می تواند هدباکس دستگاه کاغذ را بی ثبات کند. برای کاهش این خطرات، تیم های مهندسی باید قبل از نصب، مدل سازی هیدرولیک جامعی را انجام دهند. تعادل حلقه آب سفید و ممیزی ظرفیت قفسه سینه افزایش نیز برای اطمینان از ادغام یکپارچه تجهیزات جدید با زیرساخت های موجود بدون سرریز کردن سینه یا پمپ های گرسنگی ضروری است.

مدیریت خرابی در حین ارتقا

جایگزینی سینه‌های بزرگ، پالایشگرها یا حلقه‌های غربالگری اغلب نیاز به تعطیلی طولانی‌مدت آسیاب دارد. از دست دادن زمان تولید مستقیماً بر سودآوری کارخانه تأثیر می گذارد. راه‌اندازی مرحله‌ای یک استراتژی کاهش‌دهنده اثبات شده است. از قبل مونتاژ اسکیدهای مدولار در خارج از محل، زمان نصب را کاهش می دهد. استفاده از خطوط بای پس موازی به بخش‌هایی از سیستم قدیمی اجازه می‌دهد تا در حین لوله‌کشی و آزمایش اجزای جدید کار کنند، و به طور قابل‌توجهی زمان خرابی کلی را در طول قطع اتصال نهایی به حداقل می‌رساند.

طول عمر قطعات نگهداری و پوشیدن

سایش سریع صفحات پالایشگر، سبدهای صفحه و مخروط های تمیزتر منجر به افت ناگهانی کیفیت موجودی و هزینه های عملیاتی بالا می شود. یک سبد صفحه نمایش فرسوده اجازه می دهد تا لرزه ها و چسب ها مستقیماً به دستگاه منتقل شوند.

جزء	مکانیسم سایش	استراتژی کاهش	طول عمر مورد انتظار
صفحات تصفیه کننده	سایش ساینده از شن و ماسه، گرد کردن میله.	آلیاژهای با کروم بالا را مشخص کنید، اطمینان حاصل کنید که تمیز کردن گریز از مرکز بالادست بهینه شده است.	3 تا 12 ماه (به شدت بستگی به مبلمان دارد)
سبدهای صفحه نمایش	گشاد شدن شکاف از جریان ساینده، خستگی سیم.	از سبدهای سیم گوه ای با کروم سخت یا با روکش سرامیکی استفاده کنید.	12 تا 24 ماهگی
مخروط های تمیزتر	شستشوی داخلی از شن و شیشه سنگین.	مخروط های پایین سرامیکی یا پلی اورتان با چگالی بالا را نصب کنید.	2 تا 5 سال

اجرای تجزیه و تحلیل ارتعاش و نظارت بر افت فشار، تعمیر و نگهداری پیش بینی را امکان پذیر می کند. این رویکرد به تیم های تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا به جای واکنش به خرابی های فاجعه بار غیرمنتظره در ساعت 2:00 بامداد، قطعات را در طول قطعی های برنامه ریزی شده تعویض کنند.

نتیجه گیری

تنظیم آماده سازی سهام بسیار بهینه شده برای دستیابی به درجه های کاغذ هدف، به حداقل رساندن شکست های وب و کنترل هزینه های انرژی غیرقابل مذاکره است. اقدامات زیر را برای بهبود سریع عملیات خود انجام دهید:

• یک ممیزی جامع سیستم، از جمله نقشه برداری مصرف انرژی خاص (SEC) در تمام پالایشگاه ها برای شناسایی اتلاف برق آغاز کنید.

• تجزیه و تحلیل مورفولوژی فیبر را برای تعیین اینکه آیا صفحات تصفیه فعلی باعث برش بیش از حد الیاف به جای فیبریلاسیون می شوند، انجام دهید.

• ادغام DCS فعلی خود را برای شناسایی تنگناها در کنترل سازگاری خودکار و حلقه‌های اندازه‌گیری شیمیایی ارزیابی کنید.

• برای محاسبه دقیق میزان فیبر قابل استفاده که روزانه به محل دفن زباله ارسال می شود، سیستم مدیریت رد خود را بررسی کنید.

سوالات متداول

س: تفاوت بین خمیر کاغذ و آماده سازی استوک چیست؟

A: خمیرسازی الیاف خام را از تراشه های چوب یا عدل های بازیافتی با استفاده از پخت و پز شیمیایی تهاجمی یا آسیاب مکانیکی استخراج می کند. آماده سازی انبار آن خمیر خام و کالیبره نشده را می گیرد و آن را به صورت مکانیکی پالایش، تمیز می کند، صفحه نمایش می دهد و مخلوط می کند تا یک مبلمان یکنواخت و بسیار کنترل شده به طور خاص برای دستگاه کاغذ ایجاد کند.

س: چرا پالایش بحرانی ترین مرحله در آماده سازی سهام در نظر گرفته می شود؟

A: پالایش به طور مکانیکی الیاف را با لایه برداری از دیواره های سلولی، افزایش سطح و انعطاف پذیری آنها اصلاح می کند. این فرآیند فیبریلاسیون به طور مستقیم استحکام کششی، حجیم و کدورت کاغذ نهایی را تعیین می کند و آن را به تاثیرگذارترین مرحله مکانیکی برای کیفیت محصول تبدیل می کند.

س: چگونه یک سیستم آماده سازی انبار کاغذ سازگاری را کنترل می کند؟

A: سیستم با افزودن مقادیر دقیق آب سفید بازیافت شده به دوغاب غلیظ خمیر، قوام را کنترل می کند. سنسورهای برشی خطی یا مایکروویو به طور مداوم غلظت فیبر را اندازه گیری می کنند و به طور خودکار دریچه های رقت را از طریق DCS تنظیم می کنند تا سازگاری دقیق هدف را حفظ کنند.

س: مصرف کنندگان اصلی انرژی در فرآیند آماده سازی سهام کدامند؟

پاسخ: پالایشگاه ها و پالپرها مصرف کنندگان انرژی اولیه هستند. عمل برش مکانیکی مورد نیاز برای تجزیه مواد خام و فیبریل کردن الیاف نیاز به ورودی الکتریکی عظیم از موتورهای بزرگ دارد که بهینه سازی انرژی در این مناطق خاص را برای سودآوری آسیاب حیاتی می کند.

س: چسب ها و آلاینده ها چگونه بر کارایی آماده سازی انبار تأثیر می گذارند؟

A: چسب‌ها، چسب‌ها و پلاستیک‌های باقی‌مانده از کاغذ بازیافتی، سبدهای صفحه کور، مخروط‌های پاک‌کننده مسدود شده و رسوب روی پارچه‌های تشکیل‌دهنده دستگاه کاغذ هستند. آنها راندمان تجهیزات را به شدت کاهش می دهند، زمان تعمیر و نگهداری را برای جوشش مجبور می کنند و باعث ایجاد حفره یا شکستگی در ورق نهایی می شوند.

س: جعبه ترکیبی چه نقشی در تولید کاغذ دارد؟

ج: سینه ترکیبی به عنوان مرکز اختلاط مرکزی قبل از سینه دستگاه عمل می کند. این الیاف انواع مختلف الیاف، مواد افزودنی بازیابی شده و مواد شیمیایی را در یک مخلوط کاملاً همگن ترکیب می‌کند و اطمینان می‌دهد که مبلمان با مشخصات فیزیکی و شیمیایی دقیق مورد نیاز برای درجه کاغذ فعلی مطابقت دارد.