Chuẩn bị nguyên liệu đóng vai trò là cầu nối vận hành quan trọng giữa quá trình xử lý bột giấy thô và máy giấy. Những người vận hành nhà máy đều công nhận giai đoạn này là trái tim của nhà máy giấy. Nó biến bột giấy thô, có thể thay đổi thành một loại vật liệu đồng nhất, sẵn sàng cho máy móc. Khi giai đoạn này hoạt động không hiệu quả, các nhà máy ngay lập tức gặp phải tình trạng hình thành tấm kém, tiêu thụ năng lượng quá mức, lãng phí hóa chất cao và gia tăng tình trạng đứt màng của máy giấy. Những lỗi vận hành này trực tiếp phá hủy chất lượng sản phẩm và khả năng vận hành của máy.
Hiểu và tối ưu hóa một Hệ thống chuẩn bị kho giấy là bắt buộc đối với sản xuất giấy hiện đại. Hướng dẫn kỹ thuật này trình bày cách đánh giá, khắc phục sự cố và nâng cấp các hệ thống này trên nhà máy. Bạn sẽ học cách tối đa hóa năng suất xơ, giảm tiêu hao năng lượng và đảm bảo chất lượng ổn định của sản phẩm cuối cùng thông qua các phương pháp xử lý cơ học và hóa học chính xác.
Việc chuẩn bị nguyên liệu quyết định các đặc tính cuối cùng của giấy thông qua việc xử lý cơ học (tinh chế) chính xác và pha trộn hóa học trước khi vật liệu cung cấp đến hệ thống dòng chảy tiếp cận.
Tinh chế là giai đoạn tiêu tốn nhiều năng lượng nhất; đánh giá hệ thống hiện đại phải ưu tiên các công nghệ tinh chế cường độ thấp và kiểm soát tính nhất quán tự động.
Việc chuyển đổi từ sợi nguyên chất sang sợi tái chế đòi hỏi phải có cấu hình sàng lọc và làm sạch chuyên dụng để quản lý lượng chất gây ô nhiễm tăng cao mà không làm mất quá nhiều sợi.
Việc nâng cấp hệ thống chuẩn bị kho giấy đòi hỏi phải tích hợp cẩn thận với Hệ thống điều khiển phân tán (DCS) hiện có để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo đo lường thống nhất.
Vai trò của việc chuẩn bị nguyên liệu trong quá trình sản xuất giấy
Xác định ranh giới hoạt động chính xác của việc chuẩn bị nguyên liệu là bước đầu tiên đối với bất kỳ kỹ sư nhà máy nào đang lên kế hoạch nâng cấp. Quá trình này bắt đầu ngay sau khi máy nghiền bột giấy hoặc máy nghiền sợi tái chế xả tải. Quá trình này kết thúc tại tủ máy, ngay trước khi hệ thống dòng tiếp cận đảm nhiệm việc cung cấp chất pha loãng cao vào hộp đầu.
Xác định ranh giới quy trình
Việc chuẩn bị nguyên liệu về cơ bản khác với hệ thống nghiền bột ở thượng nguồn và hệ thống dòng chảy tiếp cận hạ nguồn. Quá trình nghiền ngược dòng tập trung hoàn toàn vào việc chiết xuất hóa học hoặc cơ học các sợi từ dăm gỗ hoặc sự phân hủy ban đầu của các kiện tái chế. Hệ thống dòng tiếp cận xử lý độ pha loãng lớn cuối cùng (thường giảm độ đặc dưới 1%) và phân phối thủy lực nguyên liệu đến hộp đầu máy giấy. Chuẩn bị hàng tồn kho nằm ngay giữa hai giai đoạn này. Nó cần một hệ thống treo thô, chưa được hiệu chỉnh — thường có độ đặc từ 3% đến 6% — và biến nó thành một vật liệu sẵn sàng cho máy được kiểm soát chặt chẽ. Quá trình chuyển đổi này bao gồm việc cắt cơ học được quản lý cẩn thận, chiết xuất chất gây ô nhiễm và định lượng hóa chất chính xác.
Mục tiêu cốt lõi: Đạt được huyền phù sợi đồng nhất
Sự cần thiết tuyệt đối của quá trình này là chuyển đổi bột giấy thô thành một loại bùn đồng nhất, đồng nhất. Bột giấy thô đến từ máy phân hủy hoặc máy nghiền chứa các bó sợi không bị đứt, độ ẩm khác nhau và chiều dài sợi không nhất quán. Nếu gửi trực tiếp vào máy, bột giấy này sẽ tạo ra một tấm đầy những điểm yếu, vón cục và lỗ thủng. Hệ thống phải vô hiệu hóa những biến thể này. Các mục tiêu vật lý chính bao gồm phân tán sợi hoàn toàn, sửa đổi đặc tính thông qua rung cơ học, loại bỏ chất gây ô nhiễm tích cực và kiểm soát tính nhất quán khi chết. Quá trình tạo sợi làm thay đổi về mặt vật lý các thành sợi, tăng diện tích bề mặt để các sợi có thể liên kết hydro hiệu quả hơn trong quá trình hình thành các tấm trên dây.
Số liệu chất lượng cơ bản và tiêu chí thành công
Người vận hành nhà máy dựa vào dữ liệu cứng và các chỉ số hiệu suất chính cụ thể để đo lường sự thành công trong lĩnh vực chuẩn bị nguyên liệu. Các mục tiêu Độ tự do Tiêu chuẩn Canada (CSF) và các giá trị Schopper-Riegler (°SR) cho biết tốc độ thoát nước của bột giấy, cho biết máy giấy có thể chạy nhanh như thế nào. Tỷ lệ độ bền kéo và độ bền xé xác định độ bền vật lý của sản phẩm cuối cùng. Số lượng bụi bẩn được chấp nhận sẽ đảm bảo tính toàn vẹn về hình ảnh và cấu trúc của giấy.
Các loại giấy sử dụng cuối khác nhau quyết định cách thiết lập cụ thể và tính chất tích cực của dây chuyền chuẩn bị hàng tồn kho. Chúng tôi điều chỉnh cường độ tinh chế và kích thước khe sàng lọc dựa trên những gì máy đang tạo ra trong ngày hôm đó.
| Cấp giấy |
Trọng tâm chuẩn bị kho sơ cấp |
Mục tiêu độ tự do điển hình (CSF) |
Dung sai chất gây ô nhiễm |
| Bảng đóng gói (Linerboard) |
Phát triển cường độ cao, xử lý OCC |
350 - 450ml |
Trung bình (tập trung vào việc loại bỏ các mảnh vụn nặng) |
| Khăn giấy và khăn tắm |
Độ mềm, số lượng lớn, cắt sợi tối thiểu |
500 - 600ml |
Thấp (yêu cầu sàng lọc tinh tế tích cực) |
| Giấy viết đẹp |
Độ mờ tuyệt vời, độ mịn, không bụi bẩn |
250 - 350ml |
Không dung sai (làm sạch tiến/lùi nhiều giai đoạn) |
| Giấy in báo |
Độ đục, khả năng chạy, trộn bột giấy cơ học |
100 - 150ml |
Thấp (tập trung vào việc loại bỏ mực và chất dính) |
Các giai đoạn chính của hệ thống chuẩn bị kho giấy
Dây chuyền chuẩn bị nguyên liệu hiện đại bao gồm các hoạt động tuần tự, chuyên môn cao. Mỗi giai đoạn áp dụng các lực cơ học và can thiệp hóa học cụ thể để tinh chỉnh huyền phù sợi trước khi chạm vào lồng máy.
Đẩy lùi và làm bong tróc
Quá trình này bắt đầu bằng sự phá vỡ cơ học nghiêm trọng của các kiện bột giấy nguyên chất, bột giấy trên thị trường hoặc bị hỏng máy. Máy nghiền sử dụng cánh quạt lớn và lực cắt thủy lực mạnh để xé nguyên liệu thô ra, tạo ra bùn có thể bơm được. Sau khi nghiền lại, bùn chắc chắn chứa các bó sợi hoặc mảnh sợi còn nguyên vẹn thoát ra khỏi rôto máy nghiền.
Những người phá vỡ bước vào để tách những bó cứng đầu này. Họ áp dụng lực cắt thủy động lực mạnh thông qua các stator và rôto có răng ăn khớp với nhau để phá vỡ các mảnh mà không cắt hoặc làm hỏng từng sợi riêng lẻ. Điều này đảm bảo rằng mỗi sợi đơn lẻ đều được tách ra và sẵn sàng cho quá trình tinh chỉnh và liên kết tiếp theo.
Kiện hoặc vật liệu rời được đưa vào bồn nghiền thông qua băng tải.
Nước pha loãng được thêm vào để đạt được độ đặc bột giấy mục tiêu (thường là 4-8% cho độ đặc thấp, lên đến 15% cho độ đặc cao).
Rôto tạo ra dòng xoáy, kéo vật liệu xuống vùng cắt.
Bùn đi qua một tấm chiết có kích thước lỗ cụ thể để giữ lại những mảnh lớn chưa được nghiền.
Hàng được chấp nhận sẽ được bơm vào thùng chứa trước khi được đưa qua bộ lọc để phân tách bó cuối cùng.
Làm sạch và sàng lọc
Sau khi đã bong lớp, vật liệu phải được làm sạch mạnh mẽ. Chất tẩy rửa ly tâm, thường được gọi là hydrocyclones, loại bỏ các chất gây ô nhiễm dựa hoàn toàn vào sự khác biệt về trọng lượng riêng. Chất tẩy rửa phía trước loại bỏ các vật liệu có mật độ cao như cát, thủy tinh, sạn và các mảnh kim loại. Các mảnh vụn nặng bị ép vào thành ngoài và rơi ra đầu loại bỏ phía dưới. Chất tẩy rửa ngược nhắm vào các chất gây ô nhiễm mật độ thấp như nhựa, sáp, xốp và chất dính, kéo chúng vào lõi trung tâm để loại bỏ.
Sau khi làm sạch bằng ly tâm, nguyên liệu đi qua các bình lọc có áp suất. Những màn hình này sử dụng các khe hoặc lỗ có kích thước chính xác và một lá quay để tách các sợi có thể sử dụng được khỏi các mảnh vụn quá khổ. Kích thước khe thích hợp sẽ bảo vệ các bộ lọc ở hạ nguồn khỏi bị hư hỏng, giảm thiểu sự thất thoát sợi có thể sử dụng được trong dòng loại bỏ và đảm bảo tính đồng nhất của tấm.
Tinh chế và Fibrillation
Tinh chế là nơi khai thác tiềm năng sản xuất giấy thực sự của sợi. Nó sửa đổi hình thái sợi để tăng cường độ bền liên kết. Các nhà tinh luyện áp dụng áp lực cơ học và lực cắt lên các sợi khi chúng đi qua giữa các tấm có rãnh quay và cố định. Hành động này gây ra hiện tượng rung bên trong, làm bong tróc thành sợi và làm cho sợi trở nên linh hoạt hơn để chúng co lại thành một tấm dày đặc. Nó cũng gây ra sự rung chuyển bên ngoài, làm bong các sợi nhỏ trên bề mặt sợi để tăng đáng kể diện tích bề mặt có sẵn cho liên kết hydro.
Người vận hành phải liên tục quản lý sự cân bằng quan trọng giữa cắt sợi và tạo sợi. Cắt quá mức sẽ làm ngắn các sợi, làm mất độ bền xé và làm chậm quá trình thoát nước của máy. Rung thích hợp làm tăng độ bền kéo, độ bền nổ, độ mờ và khối lượng.
| Loại |
máy lọc Cơ chế hoạt động |
Ứng dụng tốt nhất |
Hiệu quả năng lượng |
| Máy lọc hình nón (Jordan/Claflin) |
Thời gian dừng dài, khả năng cắt cao do góc dốc. |
Tinh chế gỗ cứng, giấy đặc biệt yêu cầu sợi ngắn. |
Hiệu suất thấp hơn, tiêu thụ năng lượng cụ thể cao hơn. |
| Máy lọc đĩa đôi |
Các tấm song song, công suất cao, độ rung tốt và ít bị cắt hơn. |
Tinh chế gỗ mềm, phân loại đóng gói, nhà máy có trọng tải lớn. |
Hiệu quả cao, đạt tiêu chuẩn trong dây chuyền chuẩn bị hàng hiện đại. |
Pha trộn, pha loãng và bổ sung hóa chất
Giai đoạn cuối cùng trước hộp trộn bao gồm việc trộn các loại sợi khác nhau trong hộp trộn. Người vận hành trộn gỗ mềm sợi dài (để có độ bền và khả năng chống rách) với gỗ cứng sợi ngắn (để tạo độ mịn và hình thành bề mặt). Nước trắng, được thu hồi từ hố dây máy giấy, cung cấp độ pha loãng trên toàn hệ thống để kiểm soát tính nhất quán của kho một cách chính xác.
Việc đo lường chính xác các chất phụ gia chức năng và hóa chất xử lý diễn ra ở vùng này. Các chất định cỡ (như AKD hoặc nhựa thông) kiểm soát khả năng chống nước cho các loại in. Nhựa có độ bền ướt cải thiện độ bền cho các loại khăn và bao bì. Các chất độn như canxi cacbonat kết tủa (PCC) cải thiện độ mờ và độ sáng đồng thời giảm chi phí sợi. Chất hỗ trợ lưu giữ giúp giữ các hạt mịn và chất độn trong tấm thay vì thoát qua dây, trong khi chất khử bọt ngăn ngừa bọt khí bị cuốn vào gây ra lỗ kim và tạo bọt cho máy bơm.
Đánh giá và lựa chọn hệ thống chuẩn bị kho giấy
Các kỹ sư nhà máy và nhóm mua sắm cần một khuôn khổ có cấu trúc, dựa trên dữ liệu để đánh giá thiết bị mới hoặc lập kế hoạch nâng cấp trên toàn hệ thống. Việc đánh giá các hệ thống này đòi hỏi phải xem xét kỹ mức tiêu thụ năng lượng, năng suất sợi, độ chính xác điều khiển và khả năng tự động hóa. Bạn không thể đơn giản mua các bộ phận có sẵn; chúng phải được thiết kế cho tốc độ máy và cung cấp cụ thể của bạn.
Tối ưu hóa hiệu quả năng lượng và tinh chế
Các nhà máy lọc dầu truyền thống tiêu thụ một lượng điện lớn, thường chiếm tới 30% lượng điện tiêu thụ của toàn bộ nhà máy. Giải quyết mức tiêu thụ năng lượng riêng (SEC) cao này là ưu tiên hàng đầu đối với các nhà máy hiện đại đang cố gắng duy trì tỷ suất lợi nhuận. Nâng cấp lên các tấm tinh chế cường độ thấp—có các mẫu thanh mịn hơn và các rãnh hẹp hơn—có thể giảm đáng kể mức sử dụng điện năng trong khi vẫn duy trì xử lý xơ tối ưu. Ổ đĩa tần số thay đổi (VFD) cung cấp một lớp hiệu quả quan trọng khác. VFD cho phép người vận hành điều chỉnh tốc độ động cơ của máy lọc dựa trên nhu cầu quy trình theo thời gian thực và mục tiêu tự do, trực tiếp giảm số liệu kWh/tấn và giảm chi phí vận hành trong quá trình thay đổi cấp hoặc chạy máy chậm hơn.
Năng suất sợi và quản lý chất gây ô nhiễm
Khả năng mở rộng hệ thống là rất quan trọng để xử lý các chất lượng cung cấp khác nhau. Ngành công nghiệp này đang nhanh chóng chuyển sang sử dụng hàm lượng giấy tái chế cao hơn, bao gồm cả thùng carton cũ (OCC) và rác thải văn phòng hỗn hợp. Những vật liệu này mang tải lượng chất gây ô nhiễm nặng, không thể đoán trước. Đánh giá hệ thống xử lý từ chối là điều cần thiết. Mục tiêu là cân bằng việc loại bỏ chất gây ô nhiễm tối đa với tổn thất sợi có thể sử dụng tối thiểu.
Lắp đặt các vòng sàng lọc nhiều giai đoạn (sơ cấp, thứ cấp, cấp ba) để thu hồi sợi tốt từ dòng bị loại bỏ.
Sử dụng máy nén loại bỏ liên tục để ép nước và chất xơ còn sót lại ra khỏi thùng rác cuối cùng trước khi nó đi vào thùng rác.
Triển khai các chất tẩy rửa loại bỏ nhẹ được thiết kế đặc biệt để thu giữ các vết dính vi mô trước khi chúng kết tụ lại trong vỏ máy.
Kiểm soát tính nhất quán, pha loãng và đo lường chính xác
Kiểm soát tính nhất quán chặt chẽ ngăn chặn sự thay đổi trọng lượng cơ bản trên máy giấy. Nếu độ đặc dao động dù chỉ 0,1%, van trọng lượng cơ bản sẽ săn lại, gây ra các vết dày và mỏng ở cuộn cuối cùng. Cảm biến nội tuyến là cần thiết để đo liên tục độ đặc, độ tự do và chiều dài sợi. Những cảm biến này cung cấp dữ liệu thời gian thực cho hệ thống điều khiển, hệ thống này sẽ điều chỉnh các van nước pha loãng ngay lập tức.
Độ chính xác của bơm định lượng và đồng hồ đo lưu lượng khối đều quan trọng như nhau đối với các chất phụ gia hóa học. Họ duy trì tỷ lệ hóa học và sợi nghiêm ngặt dựa trên dòng khối khô của nguyên liệu. Định lượng hóa chất không chính xác dẫn đến lãng phí các chất phụ gia đắt tiền, chất lượng tấm kém và hóa chất ở đầu ướt không ổn định gây ra vỡ tấm.
Tự động hóa, tích hợp DCS và hệ thống điều khiển
Dây chuyền chuẩn bị hàng tồn kho hiện đại phụ thuộc nhiều vào tự động hóa để duy trì sự ổn định. Việc tích hợp các biện pháp kiểm soát chuẩn bị tồn kho vào Hệ thống điều khiển phân tán (DCS) tổng thể của nhà máy cho phép thay đổi cấp độ tự động và điều chỉnh mang tính dự đoán. Khi người vận hành máy chọn loại mới, DCS sẽ tự động điều chỉnh tải trọng của máy lọc, tỷ lệ pha trộn và tỷ lệ định lượng hóa chất. Việc tích hợp này làm giảm sự can thiệp thủ công và giảm thiểu thời gian chuyển tiếp không đạt chất lượng giữa các loại giấy khác nhau. Giao diện người-máy (HMI) được thiết kế tốt cung cấp cho người vận hành khả năng hiển thị rõ ràng. Giám sát thời gian thực về mức ngực, tốc độ dòng chảy, năng lượng lọc cụ thể và vị trí van đảm bảo hệ thống chạy ở hiệu suất cao nhất mà không cần điều chỉnh thủ công liên tục.
Rủi ro thực hiện và chiến lược giảm thiểu
Nâng cấp cơ sở hạ tầng chuẩn bị hàng tồn kho liên quan đến thực tế thực tế, rủi ro khi áp dụng và cân nhắc việc bảo trì nặng nề. Lập kế hoạch và kỹ thuật phù hợp sẽ giảm thiểu những rủi ro này và đảm bảo quá trình chuyển đổi suôn sẻ từ thiết bị cũ sang thiết bị mới.
Tích hợp với các hệ thống dòng tiếp cận hiện có
Việc kết hợp thiết bị chuẩn bị hàng tồn kho mới, công suất cao với đường ống tiếp cận truyền thống sẽ gây ra những rủi ro đáng kể. Sự mất ổn định thủy lực, sự dao động nhất quán và các vấn đề về xung có thể làm mất ổn định hộp đầu máy giấy. Để giảm thiểu những rủi ro này, đội ngũ kỹ thuật phải tiến hành lập mô hình thủy lực toàn diện trước khi lắp đặt. Kiểm tra cân bằng vòng nước trắng và tăng dung tích lồng ngực cũng cần thiết để đảm bảo thiết bị mới tích hợp liền mạch với cơ sở hạ tầng hiện có mà không làm tràn rương hoặc chết máy bơm.
Quản lý thời gian ngừng hoạt động trong quá trình nâng cấp
Việc thay thế các rương lớn, máy lọc dầu hoặc vòng sàng lọc thường đòi hỏi phải ngừng hoạt động nhà máy kéo dài. Mất thời gian sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của nhà máy. Vận hành thử theo từng giai đoạn là một chiến lược giảm nhẹ đã được chứng minh. Việc lắp ráp trước các thanh trượt mô-đun bên ngoài cơ sở giúp giảm thời gian lắp đặt. Việc sử dụng các đường nhánh song song cho phép các bộ phận của hệ thống cũ chạy trong khi các bộ phận mới được đưa vào và thử nghiệm, giảm thiểu đáng kể thời gian ngừng hoạt động tổng thể trong lần ngừng kết nối cuối cùng.
Bảo trì và tuổi thọ bộ phận hao mòn
Sự mài mòn nhanh hơn trên các tấm tinh chế, giỏ sàng lọc và hình nón sạch hơn dẫn đến chất lượng hàng tồn kho giảm đột ngột và chi phí vận hành cao. Giỏ đựng màn hình bị mòn sẽ khiến các mảnh vụn và chất dính lọt thẳng vào máy.
| Thành phần |
Cơ chế mài mòn điển hình |
Chiến lược giảm |
thiểu Tuổi thọ dự kiến |
| Tấm lọc dầu |
Mài mòn do cát/sạn, làm tròn thanh. |
Chỉ định hợp kim có hàm lượng crôm cao, đảm bảo tối ưu hóa quá trình làm sạch ly tâm ngược dòng. |
3 đến 12 tháng (phụ thuộc nhiều vào nguồn cung cấp) |
| Giỏ màn hình |
Khe mở rộng do dòng chảy mài mòn, mỏi dây. |
Sử dụng giỏ dây nêm mạ crom cứng hoặc phủ gốm. |
12 đến 24 tháng |
| Nón sạch hơn |
Cọ rửa bên trong từ hạt nặng và thủy tinh. |
Lắp đặt các nón dưới bằng gốm hoặc polyurethane mật độ cao. |
2 đến 5 năm |
Việc thực hiện phân tích độ rung và giám sát giảm áp suất cho phép bảo trì dự đoán. Cách tiếp cận này cho phép các nhóm bảo trì thay thế các bộ phận trong thời gian ngừng hoạt động theo lịch trình thay vì phản ứng với những sự cố nghiêm trọng không mong muốn vào lúc 2 giờ sáng.
Phần kết luận
Không thể thương lượng được thiết lập chuẩn bị giấy in được tối ưu hóa cao để đạt được loại giấy mục tiêu, giảm thiểu tình trạng đứt trang và kiểm soát chi phí năng lượng. Hãy thực hiện các bước sau để cải thiện hoạt động của bạn ngay lập tức:
Bắt đầu kiểm tra hệ thống toàn diện, bao gồm lập bản đồ mức tiêu thụ năng lượng cụ thể (SEC) trên tất cả các nhà máy lọc dầu để xác định lãng phí điện năng.
Tiến hành phân tích hình thái sợi để xác định xem các tấm tinh chế hiện tại có gây ra tình trạng cắt xơ quá mức thay vì tạo sợi hay không.
Đánh giá sự tích hợp DCS hiện tại của bạn để xác định các điểm nghẽn trong vòng lặp đo lường hóa chất và kiểm soát tính nhất quán tự động.
Kiểm tra hệ thống xử lý rác thải của bạn để tính toán chính xác lượng sợi có thể sử dụng được gửi đến bãi rác hàng ngày.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Sự khác biệt giữa việc nghiền bột và chuẩn bị nguyên liệu là gì?
Trả lời: Bột giấy chiết xuất sợi thô từ dăm gỗ hoặc kiện tái chế bằng cách nấu bằng hóa chất mạnh hoặc mài cơ học. Quá trình chuẩn bị nguyên liệu lấy bột giấy thô, chưa được hiệu chuẩn và tinh chế, làm sạch, sàng lọc và trộn bằng máy móc để tạo ra nguồn cung cấp đồng nhất, được kiểm soát chặt chẽ, được thiết kế riêng cho máy giấy.
Hỏi: Tại sao tinh chế được coi là bước quan trọng nhất trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu?
Trả lời: Quá trình tinh chế làm thay đổi sợi một cách cơ học bằng cách tách lớp thành tế bào, tăng diện tích bề mặt và tính linh hoạt của chúng. Quá trình tạo sợi này trực tiếp quyết định độ bền kéo, độ dày và độ mờ của giấy cuối cùng, khiến nó trở thành bước cơ học có ảnh hưởng lớn nhất đến chất lượng sản phẩm.
Câu hỏi: Hệ thống chuẩn bị giấy chứng khoán kiểm soát tính nhất quán như thế nào?
Trả lời: Hệ thống kiểm soát tính nhất quán bằng cách thêm lượng nước trắng tái chế chính xác vào hỗn hợp bột giấy đặc. Cảm biến cắt nội tuyến hoặc vi sóng liên tục đo nồng độ sợi và tự động điều chỉnh các van pha loãng thông qua DCS để duy trì độ nhất quán chính xác của mục tiêu.
Hỏi: Những đối tượng tiêu thụ năng lượng chính trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu là gì?
Đáp: Các nhà máy lọc dầu và máy nghiền bột là những đối tượng tiêu thụ năng lượng chính. Hoạt động cắt cơ học cần thiết để phá vỡ nguyên liệu thô và sợi fibrillate đòi hỏi lượng điện đầu vào lớn từ các động cơ lớn, khiến việc tối ưu hóa năng lượng ở những khu vực cụ thể này trở nên quan trọng đối với lợi nhuận của nhà máy.
Hỏi: Chất dính và chất gây ô nhiễm ảnh hưởng như thế nào đến hiệu quả chuẩn bị nguyên liệu?
Trả lời: Chất dính, là chất kết dính và nhựa còn sót lại từ giấy tái chế, giỏ màn che, nón làm sạch tắc nghẽn và lắng đọng trên vải tạo hình máy giấy. Chúng làm giảm nghiêm trọng hiệu suất của thiết bị, buộc phải dừng bảo trì để đun sôi và gây ra các lỗ hoặc đứt mạng ở tấm cuối cùng.
Hỏi: Thùng trộn có vai trò gì trong sản xuất giấy?
Trả lời: Thùng trộn đóng vai trò là trung tâm trộn trung tâm trước tủ máy. Nó kết hợp các loại sợi khác nhau, sợi bị đứt phục hồi và các chất phụ gia hóa học thành một hỗn hợp hoàn toàn đồng nhất, đảm bảo sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật vật lý và hóa học chính xác cần thiết cho loại giấy hiện tại.
