ການກະກຽມຫຼັກຊັບ ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂົວປະຕິບັດການທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງເນື້ອເຍື່ອດິບແລະເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ. ຜູ້ປະກອບການໂຮງສີທົ່ວໂລກຮັບຮູ້ຂັ້ນຕອນນີ້ເປັນຫົວໃຈຂອງໂຮງງານເຈ້ຍ. ມັນປ່ຽນເນື້ອເຍື່ອດິບ, ປ່ຽນແປງໄດ້ໃຫ້ເປັນເອກະພາບ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ພ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ. ເມື່ອໄລຍະນີ້ເຮັດວຽກບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ໂຮງສີຈະທົນທຸກຈາກການສ້າງແຜ່ນດີນໃນທັນທີ, ການໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ, ຂີ້ເຫຍື້ອເຄມີສູງ, ແລະການທໍາລາຍເວັບໄຊຕ໌ຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະຕິບັດງານເຫຼົ່ານີ້ທໍາລາຍຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງແລະການແລ່ນເຄື່ອງ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ a ລະບົບການກະກຽມຫຼັກຊັບເຈ້ຍ ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການຜະລິດເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄຫມ. ຄູ່ມືດ້ານວິຊາການນີ້ແບ່ງອອກວິທີການປະເມີນຜົນ, ແກ້ໄຂບັນຫາ, ແລະຍົກລະດັບລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການເພີ່ມຜົນຜະລິດເສັ້ນໄຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວກົນຈັກແລະເຄມີທີ່ຊັດເຈນ.
ການກະກຽມຫຼັກຊັບກໍານົດຄຸນສົມບັດຂອງເຈ້ຍສຸດທ້າຍໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍກົນຈັກທີ່ຊັດເຈນ (ການກັ່ນຕອງ) ແລະການປະສົມສານເຄມີກ່ອນທີ່ເຄື່ອງເຟີນີເຈີໄປຮອດລະບົບການໄຫຼເຂົ້າ.
ການຫລອມໂລຫະແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍທີ່ສຸດ; ການປະເມີນລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບເຕັກໂນໂລຢີການຫລອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາແລະການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງອັດຕະໂນມັດ.
ການປ່ຽນຈາກເວີຈິນໄອແລນໄປສູ່ເສັ້ນໄຍທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບແລະການທໍາຄວາມສະອາດການຕັ້ງຄ່າພິເສດເພື່ອຈັດການການໂຫຼດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ສູງໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍເສັ້ນໄຍຫຼາຍເກີນໄປ.
ການຍົກລະດັບລະບົບການກະກຽມຫຼັກຊັບກະດາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງຢ່າງລະມັດລະວັງກັບລະບົບການຄວບຄຸມການແຈກຢາຍ (DCS) ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະຮັບປະກັນການວັດແທກທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ບົດບາດຂອງການກະກຽມຫຼັກຊັບໃນຂະບວນການເຮັດເຈ້ຍ
ການກໍານົດຂອບເຂດການດໍາເນີນງານທີ່ແນ່ນອນຂອງການກະກຽມຫຼັກຊັບແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດສໍາລັບວິສະວະກອນໂຮງງານໃດທີ່ວາງແຜນການຍົກລະດັບ. ຂະບວນການນີ້ເລີ່ມຕົ້ນທັນທີຫຼັງຈາກໂຮງງານຜະລິດເນື້ອເຍື່ອຫຼືເສັ້ນໄຍ pulper ລີໄຊເຄີນອອກຈາກການໂຫຼດຂອງມັນ. ມັນສະຫຼຸບຢູ່ທີ່ຫນ້າເອິກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ກ່ອນທີ່ລະບົບການໄຫຼເຂົ້າຂອງວິທີການຈະໄປສົ່ງເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ເຈືອຈາງສູງໄປຫາກ່ອງຫົວ.
ການກໍານົດຂອບເຂດຂະບວນການ
ການກະກຽມຫຼັກຊັບມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານຈາກລະບົບການໄຫຼເຂົ້າຂອງຊັ້ນເທິງ ແລະລະບົບການໄຫຼເຂົ້າທາງລຸ່ມ. ການແຍກເນື້ອເຍື່ອຢູ່ທາງເທິງແມ່ນສຸມໃສ່ການສະກັດເອົາເສັ້ນໄຍທາງເຄມີ ຫຼືກົນຈັກທັງໝົດຈາກແຜ່ນຕັດໄມ້ ຫຼືການແຕກແຍກເບື້ອງຕົ້ນຂອງເບນທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່. ລະບົບການໄຫຼເຂົ້າຂອງວິທີການຈັດການການເຈືອຈາງຄັ້ງສຸດທ້າຍ, ຂະຫນາດໃຫຍ່ (ມັກຈະຫຼຸດລົງຄວາມສອດຄ່ອງຂ້າງລຸ່ມນີ້ 1%) ແລະການຈັດສົ່ງໄຮໂດຼລິກຂອງຫຼັກຊັບໃຫ້ກັບ headbox ເຄື່ອງເຈ້ຍ. ການກະກຽມຫຼັກຊັບຕັ້ງຢູ່ຮຽບຮ້ອຍລະຫວ່າງສອງໄລຍະນີ້. ມັນໃຊ້ suspension ດິບ, uncalibrated - ປົກກະຕິແລ້ວນັ່ງຢູ່ 3% ຫາ 6% ຄວາມສອດຄ່ອງ - ແລະປ່ຽນມັນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ມີການຄວບຄຸມສູງ, ກຽມພ້ອມ. ການປ່ຽນແປງນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດດ້ວຍກົນຈັກທີ່ມີການຄຸ້ມຄອງຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການສະກັດເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະການໃຫ້ຢາເຄມີທີ່ຊັດເຈນ.
ຈຸດປະສົງຫຼັກ: ການບັນລຸການລະງັບເສັ້ນໄຍທີ່ເປັນເອກະພາບ
ຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນການປ່ຽນເນື້ອເຍື່ອດິບທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາເຊື່ອມທີ່ເປັນເອກະພາບ. ເນື້ອເຍື່ອດິບທີ່ເຂົ້າມາຈາກເຄື່ອງຍ່ອຍ ຫຼືເນື້ອເຍື່ອມີເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ແຕກຫັກ, ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຖ້າສົ່ງໂດຍກົງໃສ່ເຄື່ອງ, ເນື້ອເຍື່ອນີ້ຈະສ້າງແຜ່ນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຈຸດອ່ອນ, ກ້ອນ, ແລະຮູ. ລະບົບຈະຕ້ອງເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ເປັນກາງ. ເປົ້າຫມາຍທາງກາຍະພາບຕົ້ນຕໍປະກອບມີການກະຈາຍເສັ້ນໄຍທີ່ສົມບູນ, ການດັດແປງຊັບສິນໂດຍຜ່ານ fibrillation ກົນຈັກ, ການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຮຸກຮານ, ແລະການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຕາຍແລ້ວ. Fibrillation ປ່ຽນແປງຝາເສັ້ນໄຍ, ເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນໃຍສາມາດຜູກມັດ hydrogen ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການສ້າງແຜ່ນໃນສາຍ.
ການວັດແທກຄຸນນະພາບພື້ນຖານ ແລະເກນຄວາມສຳເລັດ
ຜູ້ປະກອບການໂຮງງານອີງໃສ່ຂໍ້ມູນແຂງແລະຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນສະເພາະເພື່ອວັດແທກຜົນສໍາເລັດໃນພື້ນທີ່ກະກຽມຫຼັກຊັບ. ເປົ້າໝາຍຄວາມອິດສະລະມາດຕະຖານຂອງການາດາ (CSF) ແລະຄ່າ Schopper-Riegler (°SR) ຊີ້ໃຫ້ເຫັນອັດຕາການລະບາຍຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ເຊິ່ງກໍານົດວ່າເຄື່ອງເຈ້ຍສາມາດແລ່ນໄດ້ໄວເທົ່າໃດ. ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຂອງ tensile ແລະ tear ກໍານົດຄວາມທົນທານທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການນັບຝຸ່ນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນທາງດ້ານສາຍຕາແລະໂຄງສ້າງຂອງກະດາດ.
ຊັ້ນຮຽນເຈ້ຍທີ່ໃຊ້ໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນກໍານົດການຕັ້ງຄ່າສະເພາະ ແລະລັກສະນະຮຸກຮານຂອງສາຍການກຽມຫຼັກຊັບ. ພວກເຮົາປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມຂອງການກັ່ນຕອງແລະຂະຫນາດຊ່ອງຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງທີ່ເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ໃນມື້ນັ້ນ.
| Paper Grade |
Primary Stock Prep Focus |
Typical Freeness Target (CSF) |
ຄວາມທົນທານຕໍ່ການປົນເປື້ອນ |
| ກະດານບັນຈຸ (linerboard) |
ການພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການປຸງແຕ່ງ OCC |
350 - 450 ມລ |
ປານກາງ (ເນັ້ນໃສ່ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງໜັກ) |
| ຜ້າເຊັດໂຕ ແລະຜ້າເຊັດໂຕ |
ຄວາມອ່ອນນຸ້ມ, ປະລິມານສູງ, ຕັດເສັ້ນໄຍໜ້ອຍທີ່ສຸດ |
500 - 600 ມລ |
ຕ່ຳ (ຕ້ອງມີການກວດສອບແບບຮຸກຮານ) |
| ເຈ້ຍຂຽນດີ |
ຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ດີເລີດ, ກ້ຽງ, ບໍ່ມີຝຸ່ນ |
250 - 350 ມລ |
ຄວາມທົນທານສູນ (ການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼາຍຂັ້ນຕອນຕໍ່ຫນ້າ / ປີ້ນ) |
| ໜັງສືພິມ |
ຄວາມໂປ່ງໃສ, runnability, ການຜະສົມເນື້ອເຍື່ອກົນຈັກ |
100 - 150 ມລ |
ຕ່ຳ (ເນັ້ນໃສ່ການກຳຈັດຫມຶກ ແລະໜຽວ) |
ຂັ້ນຕອນຫຼັກຂອງລະບົບການກະກຽມຫຼັກຊັບເຈ້ຍ
ສາຍການກະກຽມຫຼັກຊັບທີ່ທັນສະໄຫມປະກອບດ້ວຍການດໍາເນີນການຕາມລໍາດັບ, ຫນ່ວຍງານທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນນໍາໃຊ້ກໍາລັງກົນຈັກສະເພາະແລະການແຊກແຊງທາງເຄມີເພື່ອປັບປຸງການ suspension ເສັ້ນໄຍກ່ອນທີ່ມັນຈະ hits ຫນ້າເອິກເຄື່ອງຈັກ.
Repulping ແລະ Deflaking
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທໍາລາຍກົນຈັກທີ່ຮຸນແຮງຂອງ bales ເນື້ອເຍື່ອບໍລິສຸດ, ເນື້ອເຍື່ອຕະຫຼາດ, ຫຼືເຄື່ອງຈັກແຕກ. Pulpers ໃຊ້ rotors ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະກໍາລັງ shear ໄຮໂດຼລິກທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອທໍາລາຍວັດຖຸດິບອອກຈາກກັນ, ການສ້າງ slurry ສູບໄດ້. ຫຼັງຈາກ repulping, slurry inevitably ປະກອບດ້ວຍມັດເສັ້ນໄຍ unbroken ຫຼື flakes ທີ່ຫນີ rotor pulper.
Deflakers ກ້າວເຂົ້າໄປໃນການແຍກມັດທີ່ແຂງກະດ້າງເຫຼົ່ານີ້. ພວກມັນໃຊ້ການຂັດໄຮໂດຼລິກທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຜ່ານ stators ແລະ rotors intermeshing toothed ເພື່ອແຍກ flakes ໂດຍບໍ່ມີການຕັດຫຼືທໍາລາຍເສັ້ນໃຍແຕ່ລະຄົນ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆເສັ້ນໄຍດຽວຖືກແຍກອອກແລະມີສໍາລັບການຫລອມໂລຫະແລະການຜູກມັດຕໍ່ໄປ.
Bales ຫຼື furnish ວ່າງແມ່ນປ້ອນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ pulper ຜ່ານ conveyor.
ນ້ໍາເຈືອຈາງໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເນື້ອເຍື່ອ (ໂດຍປົກກະຕິ 4-8% ສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາ, ສູງເຖິງ 15% ສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງສູງ).
rotor ສ້າງ vortex, ດຶງວັດສະດຸລົງເຂົ້າໄປໃນເຂດ shear.
slurry ຈະຜ່ານແຜ່ນສະກັດທີ່ມີຂະຫນາດຂຸມສະເພາະເພື່ອຍຶດເອົາຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ບໍ່ມີການດູດຊືມ.
ຫຼັກຊັບທີ່ຍອມຮັບແມ່ນຖືກສູບໃສ່ຫນ້າເອິກທີ່ຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອກ່ອນທີ່ຈະຖືກປ້ອນຜ່ານ deflaker ສໍາລັບການແຍກມັດສຸດທ້າຍ.
ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການກວດກາ
ເມື່ອ deflaked, ຫຼັກຊັບຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງແຂງແຮງ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ centrifugal, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ hydrocyclones, ເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ຜູ້ເຮັດຄວາມສະອາດສົ່ງຕໍ່ເອົາວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເຊັ່ນ: ດິນຊາຍ, ແກ້ວ, grit, ແລະຊິ້ນໂລຫະ. debris ຫນັກແມ່ນບັງຄັບໃຫ້ກໍາແພງນອກແລະ drops ອອກລຸ່ມປະຕິເສດປາຍ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານຫຼັງແມ່ນແນໃສ່ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່າເຊັ່ນ: ພລາສຕິກ, ຂີ້ເຜີ້ງ, ສະເຕໂຣໂຟມ, ແລະໄມ້ຕິດ, ດຶງພວກມັນເຂົ້າໄປໃນແກນກາງເພື່ອປະຕິເສດ.
ຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດ centrifugal, ຫຼັກຊັບຈະຜ່ານທໍ່ຫນ້າຈໍທີ່ມີຄວາມກົດດັນ. ໜ້າຈໍເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຊ່ອງ ຫຼືຮູທີ່ມີຂະໜາດທີ່ຊັດເຈນ ແລະແຜ່ນເຈ້ຍໝູນວຽນເພື່ອແຍກເສັ້ນໃຍທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອຂະໜາດໃຫຍ່. ຂະໜາດຊ່ອງສຽບທີ່ເໝາະສົມປົກປ້ອງເຄື່ອງກັ່ນນ້ຳລົງລຸ່ມຈາກຄວາມເສຍຫາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເສັ້ນໄຍທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນກະແສປະຕິເສດ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງແຜ່ນ.
ການກັ່ນຕອງແລະ Fibrillation
ການຫລອມໂລຫະແມ່ນບ່ອນທີ່ທ່າແຮງການຜະລິດເຈ້ຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງເສັ້ນໄຍຖືກປົດລັອກ. ມັນດັດແປງ morphology ເສັ້ນໄຍເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ. ເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນໃຊ້ແຮງດັນກົນຈັກ ແລະ ການຕັດຕໍ່ເສັ້ນໃຍ ຍ້ອນວ່າພວກມັນຜ່ານລະຫວ່າງແຜ່ນທີ່ໝຸນ ແລະ ແຜ່ນສະໝໍ່າສະເໝີ. ການປະຕິບັດນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດ fibrillation ພາຍໃນ, delaminating ຝາເສັ້ນໄຍແລະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍດັ່ງນັ້ນພວກມັນຈະພັງລົງເປັນແຜ່ນຫນາແຫນ້ນ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດ fibrillation ພາຍນອກ, unraveling microfibrils ເທິງພື້ນຜິວເສັ້ນໄຍທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພື້ນທີ່ຫນ້າດິນທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການຜູກມັດ hydrogen.
ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຄຸ້ມຄອງການແລກປ່ຽນທີ່ສໍາຄັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງການຕັດເສັ້ນໄຍແລະ fibrillation. ການຕັດຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍສັ້ນ, ເຊິ່ງທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ tear ແລະຊ້າລົງການລະບາຍນ້ໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ. fibrillation ທີ່ເຫມາະສົມເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແຕກ, opacity, ແລະຈໍານວນຫຼາຍ.
| ປະເພດ Refiner |
ກົນໄກປະຕິບັດ |
ທີ່ດີທີ່ສຸດ |
ປະສິດທິພາບພະລັງງານ |
| Conical Refiner (ຈໍແດນ/Claflin) |
ໄລຍະເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສຍາວ, ການປະຕິບັດການຕັດສູງເນື່ອງຈາກມຸມຊັນ. |
ການຫລອມໄມ້ແຂງ, ເອກະສານພິເສດທີ່ຕ້ອງການເສັ້ນໃຍສັ້ນ. |
ປະສິດທິພາບຕ່ໍາ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະທີ່ສູງຂຶ້ນ. |
| Double Disc Refiner |
ແຜ່ນຂະຫນານ, ຄວາມອາດສາມາດສູງ, fibrillation ທີ່ດີເລີດທີ່ມີການຕັດຫນ້ອຍ. |
ການກັ່ນເນື້ອໄມ້ອ່ອນ, ຊັ້ນບັນຈຸ, ໂຮງງານຜະລິດໂຕນສູງ. |
ປະສິດທິພາບສູງ, ມາດຕະຖານໃນສາຍ prep ຫຼັກຊັບທີ່ທັນສະໄຫມ. |
ການປະສົມ, ການເຈືອຈາງ, ແລະການເພີ່ມສານເຄມີ
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍກ່ອນຫນ້າເອິກເຄື່ອງກ່ຽວກັບການປະສົມປະເພດເສັ້ນໄຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຫນ້າເອິກປະສົມ. ຜູ້ປະຕິບັດການປະສົມໄມ້ເນື້ອອ່ອນທີ່ມີເສັ້ນໃຍຍາວ (ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງເວັບແລະການຕໍ່ຕ້ານການ້ໍາຕາ) ກັບໄມ້ແຂງທີ່ມີເສັ້ນໄຍສັ້ນ (ສໍາລັບຄວາມລຽບແລະການສ້າງຫນ້າ). ນ້ໍາສີຂາວ, ຍຶດຄືນຈາກຂຸມສາຍເຄື່ອງເຈ້ຍ, ສະຫນອງການລະລາຍທົ່ວລະບົບເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຫຼັກຊັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນຂອງສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະສານເຄມີຂະບວນການເກີດຂື້ນໃນເຂດນີ້. ຕົວແທນຂະຫນາດ (ເຊັ່ນ: AKD ຫຼື rosin) ຄວບຄຸມການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາສໍາລັບການພິມເກຣດ. ຢາງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຊຸ່ມປັບປຸງຄວາມທົນທານສໍາລັບຜ້າເຊັດຕົວແລະການຫຸ້ມຫໍ່. Fillers ເຊັ່ນ: calcium carbonate precipitated (PCC) ປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມສະຫວ່າງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເສັ້ນໄຍ. ເຄື່ອງຊ່ວຍເກັບຮັກສາຊ່ວຍຮັກສາອະນຸພາກແລະສານເຕີມເຕັມໃນແຜ່ນຫຼາຍກວ່າການລະບາຍນ້ໍາຜ່ານສາຍ, ໃນຂະນະທີ່ defoamers ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຟອງອາກາດ entrained ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ pinholes ແລະ pump cavitation.
ການປະເມີນແລະການເລືອກລະບົບການກະກຽມຫຼັກຊັບເຈ້ຍ
ວິສະວະກອນໂຮງງານ ແລະທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງການໂຄງຮ່າງການທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນເພື່ອປະເມີນອຸປະກອນໃໝ່ ຫຼືວາງແຜນການຍົກລະດັບທົ່ວລະບົບ. ການປະເມີນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງຍາກໃນການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ຜົນຜະລິດເສັ້ນໄຍ, ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມສາມາດອັດຕະໂນມັດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ຊື້ອົງປະກອບນອກຊັ້ນວາງ; ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິສະວະກໍາສໍາລັບ furnish ສະເພາະຂອງທ່ານແລະຄວາມໄວເຄື່ອງຈັກ.
ປະສິດທິພາບພະລັງງານ ແລະການປັບປຸງການກັ່ນຄືນໃຫ້ເໝາະສົມ
ໂຮງງານກັ່ນກອງແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ໄຟຟ້າເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ມັກຈະກວມເອົາເຖິງ 30% ຂອງການດຶງພະລັງງານທັງໝົດຂອງໂຮງງານ. ການແກ້ໄຂການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະສູງນີ້ (SEC) ແມ່ນບູລິມະສິດສູງສຸດສໍາລັບໂຮງງານທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ພະຍາຍາມຮັກສາຂອບໃບ. ການອັບເກຣດເປັນແຜ່ນການຫລອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕໍ່າ—ເຊິ່ງມີຮູບແບບແຖບທີ່ລະອຽດກວ່າ ແລະເປັນຮ່ອງທີ່ແຄບລົງ—ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຮັກສາເສັ້ນໄຍທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໄດຄວາມຖີ່ຂອງຕົວແປ (VFDs) ສະເຫນີຊັ້ນປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. VFDs ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຫລອມໂລຫະໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະເປົ້າຫມາຍຄວາມອິດສະລະ, ຫຼຸດຜ່ອນການວັດແທກ kWh/ton ໂດຍກົງແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງຊັ້ນຮຽນຫຼືການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຊ້າລົງ.
ຜົນຜະລິດເສັ້ນໄຍ ແລະການຄຸ້ມຄອງການປົນເປື້ອນ
ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍລະບົບແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຈັດການຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງຫັນໄປສູ່ປະລິມານກະດາດທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ທີ່ສູງຂຶ້ນ, ລວມທັງຕູ້ຄອນເທນເນີເກົ່າ (OCC) ແລະຂີ້ເຫຍື້ອຫ້ອງການປະສົມ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ບັນທຸກໜັກ, ປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ການປະເມີນລະບົບການຈັດການການປະຕິເສດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນສູງສຸດກັບການສູນເສຍເສັ້ນໄຍທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຕໍ່າສຸດ.
ຕິດຕັ້ງ loops ການຄັດເລືອກຫຼາຍຂັ້ນຕອນ (ປະຖົມ, ມັດທະຍົມ, ຂັ້ນສາມ) ເພື່ອຟື້ນຕົວເສັ້ນໄຍທີ່ດີຈາກສາຍນ້ໍາປະຕິເສດ.
ໃຊ້ເຄື່ອງບີບອັດທີ່ປະຕິເສດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອບີບນໍ້າ ແລະເສັ້ນໄຍທີ່ເຫຼືອອອກຈາກຖັງຂີ້ເຫຍື້ອສຸດທ້າຍ ກ່ອນທີ່ມັນຈະໄປຫາບ່ອນຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ.
ປະຕິບັດການປະຕິເສດແສງສະຫວ່າງທີ່ອອກແບບມາໂດຍສະເພາະເພື່ອຈັບ micro-stickies ກ່ອນທີ່ມັນຈະລວບລວມຢູ່ໃນເຄື່ອງນຸ່ງເຄື່ອງ.
ການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງ, ການເຈືອຈາງ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ
ການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງນ້ໍາຫນັກພື້ນຖານໃນເຄື່ອງເຈ້ຍ. ຖ້າຄວາມສອດຄ່ອງ swing ເຖິງ 0.1%, ປ່ຽງນ້ໍາພື້ນຖານຈະລ່າສັດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຈຸດຫນາແລະບາງໆໃນມ້ວນສຸດທ້າຍ. ເຊັນເຊີ inline ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການວັດແທກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມອິດ, ແລະຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງກັບລະບົບການຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງ modulates ປ່ຽງນ້ໍາ dilution ທັນທີ.
ການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປັ໊ມແລະເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງມະຫາຊົນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບການເພີ່ມສານເຄມີ. ພວກເຂົາຮັກສາອັດຕາສ່ວນສານເຄມີຕໍ່ເສັ້ນໄຍທີ່ເຄັ່ງຄັດໂດຍອີງໃສ່ການໄຫຼເຂົ້າຂອງມະຫາຊົນແຫ້ງຂອງຫຼັກຊັບ. ການໃຫ້ຢາເຄມີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອລາຄາແພງທີ່ສິ້ນເປືອງ, ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນບໍ່ດີ, ແລະເຄມີປາຍປຽກທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງແຜ່ນ.
ອັດຕະໂນມັດ, ການປະສົມປະສານ DCS, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມ
ສາຍ prep ຫຼັກຊັບທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ການອັດຕະໂນມັດຫຼາຍເພື່ອຮັກສາສະຖຽນລະພາບ. ການລວມຕົວຄວບຄຸມການກຽມຫຼັກຊັບເຂົ້າໃນລະບົບຄວບຄຸມການແຈກຢາຍແບບທົ່ວໆໄປຂອງໂຮງງານ (DCS) ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຊັ້ນຮຽນແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການປັບຕົວຄາດຄະເນ. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກເລືອກເກຣດໃຫມ່, DCS ຈະປັບການໂຫຼດຂອງການກັ່ນຕອງ, ອັດຕາສ່ວນການຜະສົມ ແລະອັດຕາການກິນສານເຄມີໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ການປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບລະຫວ່າງຊັ້ນເຈ້ຍຕ່າງໆ. ອິນເຕີເຟດມະນຸດ-ເຄື່ອງຈັກ (HMI) ທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບດີໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເບິ່ງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ການຕິດຕາມລະດັບໜ້າເອິກແບບສົດໆ, ອັດຕາການໄຫຼ, ພະລັງງານການຫລອມໂລຫະສະເພາະ, ແລະຕຳແໜ່ງປ່ຽງຮັບປະກັນໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກຢູ່ໃນຈຸດສູງສຸດໂດຍບໍ່ມີການປັບປ່ຽນດ້ວຍມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ
ການຍົກລະດັບພື້ນຖານໂຄງລ່າງການກະກຽມຫຼັກຊັບກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເປັນຈິງໃນການປະຕິບັດ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮັບຮອງເອົາ, ແລະການພິຈາລະນາການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຫນັກ. ການວາງແຜນແລະວິສະວະກໍາທີ່ເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ແລະຮັບປະກັນການປ່ຽນແປງທີ່ລຽບງ່າຍຈາກອຸປະກອນເກົ່າໄປຫາໃຫມ່.
ການປະສົມປະສານກັບລະບົບການໄຫລຂອງວິທີການທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ
ການຈັບຄູ່ອຸປະກອນກຽມຫຼັກຊັບຄວາມອາດສາມາດສູງໃໝ່ກັບລະບົບການໄຫຼຂອງທໍ່ແບບເກົ່າ ນຳສະເໜີຄວາມສ່ຽງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະບັນຫາການເຕັ້ນຂອງຈັງຫວະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງເຄື່ອງເຈ້ຍ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້, ທີມງານວິສະວະກໍາຕ້ອງດໍາເນີນການສ້າງແບບຈໍາລອງໄຮໂດຼລິກທີ່ສົມບູນແບບກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ. ການດຸ່ນດ່ຽງການດຸ່ນດ່ຽງນ້ໍາສີຂາວແລະການກວດສອບຄວາມອາດສາມາດຂອງຫນ້າເອິກແມ່ນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນອຸປະກອນໃຫມ່ປະສົມປະສານ seamlessly ກັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໂດຍບໍ່ມີການ overflows ຫນ້າເອິກຫຼື pumps starving.
ການຄຸ້ມຄອງການ Downtime ໃນລະຫວ່າງການຍົກລະດັບ
ການປ່ຽນຫນ້າເອິກຂະຫນາດໃຫຍ່, ການກັ່ນຕອງ, ຫຼື loops ການຄັດເລືອກມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິດໂຮງງານຂະຫຍາຍ. ການສູນເສຍເວລາການຜະລິດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ກໍາໄລຂອງໂຮງງານ. ການມອບໝາຍເປັນໄລຍະແມ່ນຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ພິສູດແລ້ວ. ການປະກອບ skids modular ກ່ອນການປະກອບນອກສະຖານທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງ. ການນໍາໃຊ້ເສັ້ນ bypass ຂະຫນານເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຂອງລະບົບເກົ່າສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບໃຫມ່ຖືກທໍ່ແລະທົດສອບ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກທັງຫມົດໃນລະຫວ່າງການຢຸດສຸດທ້າຍ.
ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສວມໃສ່ສ່ວນຫນຶ່ງຕະຫຼອດຊີວິດ
ການສວມໃສ່ແບບເລັ່ງໃສ່ແຜ່ນເຄື່ອງກັ່ນ, ກະຕ່າໃສ່ຫນ້າຈໍ, ແລະໂກນທີ່ສະອາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຫຼັກຊັບຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານສູງ. ກະຕ່າທີ່ສວມໃສ່ຈະປ່ອຍໃຫ້ສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ໜຽວຜ່ານເຂົ້າເຄື່ອງ.
| ຂອງອົງປະກອບ |
ກົນໄກການສວມໃສ່ແບບທົ່ວໄປ |
ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ |
ທີ່ຄາດໄວ້ |
| ແຜ່ນ Refiner |
ການສວມໃສ່ຈາກດິນຊາຍ / grit, ແຖບມົນ. |
ລະບຸໂລຫະປະສົມທີ່ມີໂຄຣມຽມສູງ, ຮັບປະກັນການທໍາຄວາມສະອາດຈຸດສູນກາງແມ່ນດີທີ່ສຸດ. |
3 ຫາ 12 ເດືອນ (ສູງຂື້ນກັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີ) |
| ກະຕ່າຫນ້າຈໍ |
ການຂະຫຍາຍສະລັອດຕິງຈາກການໄຫຼຂອງຂັດ, ຄວາມເຫນື່ອຍຂອງສາຍ. |
ໃຊ້ກະເປົ໋າສາຍລີດທີ່ເຄືອບດ້ວຍເຊລາມິກທີ່ແຂງ ຫຼື ໂຄຣມຽມ. |
12 ຫາ 24 ເດືອນ |
| ໂກນອະນາໄມ |
ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອພາຍໃນຈາກແກ້ວແລະແກ້ວ. |
ຕິດຕັ້ງກວຍຕ່ໍາ ceramic ຫຼື polyurethane ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. |
2 ຫາ 5 ປີ |
ການປະຕິບັດການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນແລະການຕິດຕາມການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນເຮັດໃຫ້ການຮັກສາການຄາດເດົາ. ວິທີການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດທົດແທນຊິ້ນສ່ວນໃນລະຫວ່າງການຢຸດການກໍານົດແທນທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນເວລາ 2:00 AM.
ສະຫຼຸບ
ການຕັ້ງຄ່າການກະກຽມຫຼັກຊັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການບັນລຸລະດັບກະດາດເປົ້າຫມາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການແບ່ງເວັບໄຊຕ໌, ແລະການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດງານຂອງທ່ານທັນທີ:
ເລີ່ມຕົ້ນການກວດສອບລະບົບທີ່ສົມບູນແບບ, ລວມທັງການສ້າງແຜນທີ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະ (SEC) ໃນທົ່ວເຄື່ອງກັ່ນກອງທັງຫມົດເພື່ອກໍານົດສິ່ງເສດເຫຼືອພະລັງງານ.
ປະຕິບັດການວິເຄາະ morphology ເສັ້ນໄຍເພື່ອກໍານົດວ່າແຜ່ນການຫລອມໂລຫະໃນປະຈຸບັນເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດເສັ້ນໄຍຫຼາຍເກີນໄປແທນທີ່ຈະເປັນ fibrillation.
ປະເມີນການປະສົມປະສານ DCS ໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງອັດຕະໂນມັດແລະການວັດແທກສານເຄມີ.
ກວດສອບລະບົບການຈັດການການປະຕິເສດຂອງທ່ານເພື່ອຄິດໄລ່ວ່າມີເສັ້ນໄຍທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍປານໃດທີ່ຖືກສົ່ງໄປຫາບ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອປະຈໍາວັນ.
FAQ
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການປອກເປືອກແລະການກະກຽມຫຼັກຊັບແມ່ນຫຍັງ?
A: Pulping ສະກັດເອົາເສັ້ນໃຍດິບຈາກ chip ໄມ້ຫຼື bales ລີໄຊເຄີນໂດຍໃຊ້ເຄມີຮຸກຮານປຸງແຕ່ງອາຫານຫຼືເຄື່ອງກົນຈັກ. ການກະກຽມສະຕັອກເອົາເນື້ອເຍື່ອດິບ, ທີ່ບໍ່ມີການປັບຕົວແລະກົນໄກການຫລອມໂລຫະ, ເຮັດຄວາມສະອາດ, ຫນ້າຈໍ, ແລະຜະສົມຜະສານເພື່ອສ້າງເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຄວບຄຸມສູງທີ່ປັບແຕ່ງສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງເຈ້ຍ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງການຫລອມໂລຫະຈຶ່ງຖືວ່າເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການກະກຽມຫຼັກຊັບ?
A: ການຫລອມໂລຫະດັດແປງເສັ້ນໃຍໂດຍ delaminating ຝາຫ້ອງ, ເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ. ຂະບວນການ fibrillation ນີ້ dictates ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, bulk, ແລະ opacity ຂອງເຈ້ຍສຸດທ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຂັ້ນຕອນດຽວທີ່ມີອິດທິພົນທີ່ສຸດກົນຈັກສໍາລັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
ຖາມ: ລະບົບການກະກຽມຫຼັກຊັບເຈ້ຍຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງແນວໃດ?
A: ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງໂດຍການເພີ່ມປະລິມານທີ່ຊັດເຈນຂອງນ້ໍາສີຂາວທີ່ຍຶດຄືນມາໃສ່ກັບ slurry ເນື້ອເຍື່ອຫນາ. ເຊັນເຊີ inline shear ຫຼື microwave ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເສັ້ນໄຍແລະປັບປ່ຽງ dilution ອັດຕະໂນມັດຜ່ານ DCS ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງເປົ້າຫມາຍທີ່ແນ່ນອນ.
ຖາມ: ຜູ້ບໍລິໂພກພະລັງງານຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການກະກຽມຫຼັກຊັບແມ່ນຫຍັງ?
A: Refiners ແລະ pulpers ແມ່ນຜູ້ບໍລິໂພກພະລັງງານຕົ້ນຕໍ. ການປະຕິບັດການຕັດດ້ວຍກົນຈັກທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອທໍາລາຍວັດຖຸດິບແລະເສັ້ນໃຍ fibrillate ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ້ອນໄຟຟ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກມໍເຕີຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານໃນພື້ນທີ່ສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບກໍາໄລຂອງໂຮງງານ.
Q: ໄມ້ຕິດແລະສິ່ງປົນເປື້ອນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ປະສິດທິພາບການກະກຽມຫຼັກຊັບ?
A: Stickies, ເຊິ່ງແມ່ນກາວທີ່ຕົກຄ້າງແລະພາດສະຕິກຈາກກະດາດລີໄຊເຄີນ, ກະຕ່າຫນ້າຈໍຕາບອດ, ໂກນເຮັດຄວາມສະອາດ clog, ແລະຝາກໄວ້ໃນເຄື່ອງເຈ້ຍກອບເປັນຈໍານວນ fabrics. ພວກມັນຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ບັງຄັບການຢຸດການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບການຕົ້ມອອກ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຂຸມຫຼືແຕກເວັບໃນເອກະສານສຸດທ້າຍ.
ຖາມ: ການຜະສົມຜະສານຫນ້າເອິກມີບົດບາດອັນໃດໃນການຜະລິດເຈ້ຍ?
A: ຫນ້າເອິກຜະສົມເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສູນກາງການປະສົມກ່ອນຫນ້າເອິກເຄື່ອງ. ມັນປະສົມປະສານປະເພດເສັ້ນໄຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການຟື້ນຟູທີ່ແຕກຫັກ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງທາງເຄມີເຂົ້າໄປໃນການປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນ, ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງເຟີນີເຈີໄດ້ກົງກັບຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບແລະສານເຄມີທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຊັ້ນເຈ້ຍໃນປະຈຸບັນ.
