காகித உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பங்கு தயாரிப்பு என்றால் என்ன?

பங்கு தயாரிப்பு செயல்படுகிறது. மூலக் கூழ் செயலாக்கத்திற்கும் காகித இயந்திரத்திற்கும் இடையே முக்கியமான செயல்பாட்டு பாலமாக மில் ஆபரேட்டர்கள் இந்தக் கட்டத்தை காகித ஆலையின் இதயமாக உலகளவில் அங்கீகரிக்கின்றனர். இது மூல, மாறக்கூடிய கூழ்களை ஒரு சீரான, இயந்திரம்-தயாரான தளபாடமாக மாற்றுகிறது. இந்த கட்டம் திறமையற்றதாக செயல்படும் போது, ​​ஆலைகள் உடனடியாக மோசமான தாள் உருவாக்கம், அதிகப்படியான ஆற்றல் நுகர்வு, அதிக இரசாயன கழிவுகள் மற்றும் அதிகரித்த காகித இயந்திர வலை முறிவுகள் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்பாட்டு தோல்விகள் நேரடியாக தயாரிப்பு தரம் மற்றும் இயந்திரம் இயங்கும் தன்மையை அழிக்கின்றன.

புரிந்து கொள்ளுதல் மற்றும் மேம்படுத்துதல் a பேப்பர் ஸ்டாக் தயாரிப்பு முறை கட்டாயமாகும். நவீன காகித உற்பத்திக்கு இந்த தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி மில் தரையில் இந்த அமைப்புகளை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது, சரிசெய்தல் மற்றும் மேம்படுத்துவது என்பதை உடைக்கிறது. ஃபைபர் விளைச்சலை அதிகரிப்பது, ஆற்றல் செலவைக் குறைப்பது மற்றும் துல்லியமான இயந்திர மற்றும் இரசாயன சிகிச்சைகள் மூலம் நிலையான இறுதி தயாரிப்பு தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிப்பது எப்படி என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

• ஸ்டாக் தயாரிப்பானது துல்லியமான இயந்திர சிகிச்சை (சுத்திகரிப்பு) மற்றும் ரசாயன கலவை மூலம் இறுதி காகித பண்புகளை கட்டளையிடுகிறது.

• சுத்திகரிப்பு என்பது ஆற்றல் மிகுந்த நிலை; நவீன கணினி மதிப்பீடுகள் குறைந்த-தீவிர சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் தானியங்கு நிலைத்தன்மை கட்டுப்பாடுகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.

• கன்னியிலிருந்து மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட ஃபைபருக்கு மாறுவதற்கு, அதிகப்படியான நார்ச்சத்து இழப்பு இல்லாமல் உயர்ந்த மாசு சுமைகளை நிர்வகிப்பதற்கு சிறப்புத் திரையிடல் மற்றும் துப்புரவு உள்ளமைவுகள் தேவை.

• பேப்பர் ஸ்டாக் தயாரிப்பு முறையை மேம்படுத்துவதற்கு, வேலையில்லா நேரத்தைத் தணிக்கவும், சீரான அளவீட்டை உறுதிப்படுத்தவும் இருக்கும் விநியோகிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் (DCS) கவனமாக ஒருங்கிணைக்க வேண்டும்.

காகித தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் பங்கு தயாரிப்பின் பங்கு

ஸ்டாக் தயாரிப்பின் சரியான செயல்பாட்டு எல்லைகளை வரையறுப்பது, மேம்படுத்தல் திட்டமிடும் எந்த மில் பொறியாளருக்கும் முதல் படியாகும். கூழ் ஆலை அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட ஃபைபர் கூழ் அதன் சுமையை வெளியேற்றிய உடனேயே இந்த செயல்முறை தொடங்குகிறது. ஹெட்பாக்ஸிற்கு மிகவும் நீர்த்த ஃபர்னிஷை வழங்குவதற்கு அணுகு ஓட்ட அமைப்பு எடுத்துக்கொள்வதற்கு முன்பே, இது இயந்திர மார்பில் முடிவடைகிறது.

செயல்முறை எல்லையை வரையறுத்தல்

ஸ்டாக் தயாரிப்பானது அப்ஸ்ட்ரீம் கூழ் மற்றும் கீழ்நிலை அணுகுமுறை ஓட்ட அமைப்புகளிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபடுகிறது. அப்ஸ்ட்ரீம் கூழ் முற்றிலும் மரச் சில்லுகளிலிருந்து இழைகளை இரசாயன அல்லது இயந்திரப் பிரித்தெடுத்தல் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பேல்களின் ஆரம்ப முறிவு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது. அணுகுமுறை ஓட்ட அமைப்பு இறுதி, பாரிய நீர்த்தல் (பெரும்பாலும் 1% க்கும் கீழே நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கிறது) மற்றும் காகித இயந்திர தலைப்பெட்டிக்கு பங்குகளின் ஹைட்ராலிக் விநியோகத்தை கையாளுகிறது. பங்கு தயாரிப்பு இந்த இரண்டு கட்டங்களுக்கு இடையே சதுரமாக அமர்ந்திருக்கிறது. இது ஒரு மூல, அளவீடு செய்யப்படாத இடைநீக்கத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது-வழக்கமாக 3% முதல் 6% நிலைத்தன்மையில் அமர்ந்திருக்கும்-மேலும் அதை மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, இயந்திரம்-தயாரான தளபாடமாக மாற்றுகிறது. இந்த மாற்றம் கவனமாக நிர்வகிக்கப்படும் இயந்திர வெட்டுதல், அசுத்தம் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் துல்லியமான இரசாயன அளவை உள்ளடக்கியது.

முக்கிய நோக்கங்கள்: ஒரு சீரான ஃபைபர் இடைநீக்கத்தை அடைதல்

இந்த செயல்முறையின் முழுமையான தேவை, மாறுபட்ட மூலக் கூழ் ஒரு சீரான, ஒரே மாதிரியான குழம்பாக மாற்றுவதாகும். டைஜெஸ்டர் அல்லது கூழிலிருந்து வரும் மூலக் கூழ் உடையாத ஃபைபர் மூட்டைகள், மாறுபட்ட ஈரப்பதம் அளவுகள் மற்றும் பெருமளவில் சீரற்ற ஃபைபர் நீளம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இயந்திரத்திற்கு நேரடியாக அனுப்பினால், இந்த கூழ் பலவீனமான புள்ளிகள், கட்டிகள் மற்றும் துளைகள் நிறைந்த ஒரு தாளை உருவாக்கும். அமைப்பு இந்த மாறுபாடுகளை நடுநிலையாக்க வேண்டும். முதன்மை இயற்பியல் இலக்குகளில் முழுமையான ஃபைபர் சிதறல், இயந்திரத் துடித்தல் மூலம் சொத்து மாற்றம், ஆக்கிரமிப்பு மாசு நீக்கம் மற்றும் இறந்த நிலைத்தன்மை கட்டுப்பாடு ஆகியவை அடங்கும். ஃபைப்ரிலேஷன் ஃபைபர் சுவர்களை இயற்பியல் ரீதியாக மாற்றுகிறது, மேற்பரப்பை அதிகரிக்கிறது, இதனால் இழைகள் கம்பியில் தாள் உருவாக்கத்தின் போது ஹைட்ரஜன்-பிணைப்பை மிகவும் திறம்பட செய்ய முடியும்.

அடிப்படை தர அளவீடுகள் மற்றும் வெற்றிக்கான அளவுகோல்கள்

மில் ஆபரேட்டர்கள் பங்கு தயாரிப்பு பகுதியில் வெற்றியை அளவிட கடினமான தரவு மற்றும் குறிப்பிட்ட முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை நம்பியுள்ளனர். கனடியன் ஸ்டாண்டர்ட் ஃப்ரீனஸ் (CSF) இலக்குகள் மற்றும் Schopper-Riegler (°SR) மதிப்புகள் கூழ் வடிகால் விகிதத்தைக் குறிக்கின்றன, இது காகித இயந்திரம் எவ்வளவு வேகமாக இயங்க முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது. இழுவிசை மற்றும் கண்ணீர் வலிமை விகிதங்கள் இறுதி உற்பத்தியின் உடல் நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அழுக்கு எண்ணிக்கைகள் காகிதத்தின் காட்சி மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.

வெவ்வேறு இறுதி-பயன்பாட்டு காகித தரங்கள் பங்கு தயாரிப்பு வரிசையின் குறிப்பிட்ட அமைப்பு மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு தன்மையை ஆணையிடுகின்றன. இயந்திரம் அன்றைய தினம் என்ன செய்கிறது என்பதன் அடிப்படையில் சுத்திகரிப்பு தீவிரம் மற்றும் திரையிடல் ஸ்லாட் அளவுகளை நாங்கள் சரிசெய்கிறோம்.

பேப்பர் கிரேடு	பிரைமரி ஸ்டாக் ப்ரெப் ஃபோகஸ்	டிபிகல் ஃப்ரீனஸ் டார்கெட் (சிஎஸ்எஃப்)	மாசு சகிப்புத்தன்மை
பேக்கேஜிங் போர்டு (லைனர்போர்டு)	உயர் வலிமை மேம்பாடு, OCC செயலாக்கம்	350 - 450 மி.லி	மிதமான (கனமான குப்பைகளை அகற்றுவதில் கவனம் செலுத்துங்கள்)
திசு மற்றும் துண்டு	மென்மை, அதிக அளவு, குறைந்தபட்ச ஃபைபர் வெட்டுதல்	500 - 600 மி.லி	குறைந்த (ஆக்கிரமிப்பு நன்றாக திரையிடல் தேவை)
நன்றாக எழுதும் தாள்	சிறந்த ஒளிபுகா, மென்மை, பூஜ்ஜிய அழுக்கு	250 - 350 மி.லி	ஜீரோ டாலரன்ஸ் (பல-நிலை முன்னோக்கி / தலைகீழ் சுத்தம்)
செய்தித்தாள்	ஒளிபுகாநிலை, இயங்கக்கூடிய தன்மை, இயந்திர கூழ் கலவை	100 - 150 மி.லி	குறைந்த (மை மற்றும் ஸ்டிக்கிகளை அகற்றுவதில் கவனம் செலுத்துங்கள்)

காகிதப் பங்கு தயாரிப்பு முறையின் முக்கிய நிலைகள்

ஒரு நவீன பங்கு தயாரிப்பு வரிசையானது தொடர்ச்சியான, மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த அலகு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு கட்டமும் இயந்திரத்தின் மார்பைத் தாக்கும் முன் ஃபைபர் இடைநீக்கத்தைச் செம்மைப்படுத்த குறிப்பிட்ட இயந்திர சக்திகள் மற்றும் இரசாயனத் தலையீடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

விரட்டுதல் மற்றும் சிதைத்தல்

விர்ஜின் கூழ் மூட்டைகள், சந்தை கூழ் அல்லது இயந்திரம் உடைந்ததன் வன்முறை இயந்திர முறிவுடன் செயல்முறை தொடங்குகிறது. பல்பர்கள் பாரிய சுழலிகள் மற்றும் வலுவான ஹைட்ராலிக் கத்தரிக்கோல் சக்திகளைப் பயன்படுத்தி மூலப்பொருட்களைத் துண்டித்து, உந்தக்கூடிய குழம்பை உருவாக்குகின்றன. விரட்டிய பின், குழம்பில் தவிர்க்கமுடியாமல் துண்டாக்கப்படாத இழை மூட்டைகள் அல்லது கூழ் சுழலியில் இருந்து தப்பிய செதில்கள் உள்ளன.

இந்த பிடிவாதமான மூட்டைகளை பிரிக்க டிஃப்ளேக்கர்ஸ் நடவடிக்கை எடுக்கிறார்கள். அவை தனிப்பட்ட இழைகளை வெட்டாமல் அல்லது சேதப்படுத்தாமல் செதில்களை உடைக்க, பல் ஸ்டேட்டர்கள் மற்றும் ரோட்டர்கள் மூலம் தீவிர ஹைட்ரோடைனமிக் கத்தரியைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு நார்ச்சத்தும் பிரிக்கப்பட்டு, அடுத்தடுத்த சுத்திகரிப்பு மற்றும் பிணைப்புக்கு கிடைப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.

1. பேல்ஸ் அல்லது தளர்வான தளபாடங்கள் கன்வேயர் வழியாக கூழ் தொட்டியில் செலுத்தப்படுகின்றன.

2. இலக்கு கூழ் நிலைத்தன்மையை அடைய நீர்த்த நீர் சேர்க்கப்படுகிறது (பொதுவாக குறைந்த நிலைத்தன்மைக்கு 4-8%, அதிக நிலைத்தன்மைக்கு 15% வரை).

3. சுழலி ஒரு சுழலை உருவாக்குகிறது, பொருளை வெட்டு மண்டலத்திற்கு கீழே இழுக்கிறது.

4. கூழ் ஒரு பிரித்தெடுத்தல் தகடு வழியாக குறிப்பிட்ட துளை அளவுகள் கொண்ட பெரிய துளையிடப்படாத துண்டுகளைத் தடுக்கிறது.

5. இறுதி மூட்டைப் பிரிப்பிற்காக டிப்ளேக்கர் மூலம் உணவளிக்கப்படுவதற்கு முன் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பங்கு ஒரு குப்பைத் தொட்டியில் செலுத்தப்படுகிறது.

சுத்தம் மற்றும் திரையிடல்

ஒருமுறை deflaked, பங்கு தீவிரமாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஹைட்ரோசைக்ளோன்கள் என பொதுவாக அறியப்படும் மையவிலக்கு கிளீனர்கள், குறிப்பிட்ட புவியீர்ப்பு வேறுபாடுகளின் அடிப்படையில் முற்றிலும் அசுத்தங்களை நீக்குகின்றன. முன்னோக்கி கிளீனர்கள் மணல், கண்ணாடி, கட்டம் மற்றும் உலோகத் துண்டுகள் போன்ற அதிக அடர்த்தி கொண்ட பொருட்களை அகற்றும். கனமான குப்பைகள் வெளிப்புறச் சுவரில் வலுக்கட்டாயமாகத் தள்ளப்பட்டு, கீழே உள்ள நிராகரிப்பு முனையிலிருந்து வெளியேறுகிறது. ரிவர்ஸ் கிளீனர்கள் பிளாஸ்டிக், மெழுகுகள், ஸ்டைரோஃபோம் மற்றும் ஸ்டிக்கிகள் போன்ற குறைந்த அடர்த்தி அசுத்தங்களை குறிவைத்து, அவற்றை நிராகரிப்பதற்காக மைய மையத்திற்கு இழுக்கின்றன.

மையவிலக்கு சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, பங்கு அழுத்தப்பட்ட திரை சிலிண்டர்கள் வழியாக செல்கிறது. இந்தத் திரைகள், பயன்படுத்தக்கூடிய இழைகளை பெரிதாக்கப்பட்ட குப்பைகளிலிருந்து பிரிக்க, துல்லியமான அளவிலான ஸ்லாட்டுகள் அல்லது துளைகள் மற்றும் சுழலும் படலம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. சரியான ஸ்லாட் அளவு, கீழ்நிலை சுத்திகரிப்பாளர்களை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது, நிராகரிப்பு ஸ்ட்ரீமில் பயன்படுத்தக்கூடிய ஃபைபர் இழப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் தாள் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஃபைப்ரிலேஷன்

சுத்திகரிப்பு என்பது ஃபைபரின் உண்மையான காகித தயாரிப்பு திறன் திறக்கப்படும் இடமாகும். பிணைப்பு வலிமையை அதிகரிக்க இது ஃபைபர் உருவ அமைப்பை மாற்றியமைக்கிறது. சுத்திகரிப்பாளர்கள் சுழலும் மற்றும் நிலையான பள்ளம் கொண்ட தட்டுகளுக்கு இடையில் செல்லும் போது இழைகளுக்கு இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் கத்தரிப்பைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்தச் செயலானது உள் ஃபைப்ரிலேஷனை ஏற்படுத்துகிறது, ஃபைபர் சுவரை நீக்குகிறது மற்றும் இழைகளை மிகவும் நெகிழ்வானதாக ஆக்குகிறது, அதனால் அவை அடர்த்தியான தாளாக இடிந்து விழும். இது வெளிப்புற ஃபைப்ரிலேஷனையும் ஏற்படுத்துகிறது, ஃபைபர் மேற்பரப்பில் மைக்ரோஃபைப்ரில்களை அவிழ்த்து ஹைட்ரஜன் பிணைப்புக்கு கிடைக்கும் பரப்பளவை பெருமளவில் அதிகரிக்கிறது.

ஆபரேட்டர்கள் ஃபைபர் கட்டிங் மற்றும் ஃபைப்ரிலேஷனுக்கு இடையிலான முக்கியமான வர்த்தகத்தை தொடர்ந்து நிர்வகிக்க வேண்டும். அதிகப்படியான வெட்டு இழைகளைக் குறைக்கிறது, இது கண்ணீர் வலிமையை அழிக்கிறது மற்றும் இயந்திர வடிகால் குறைகிறது. சரியான ஃபைப்ரிலேஷன் இழுவிசை வலிமை, வெடிப்பு வலிமை, ஒளிபுகாநிலை மற்றும் மொத்தமாக அதிகரிக்கிறது.

சுத்திகரிப்பு வகை	செயல்பாட்டின்	சிறந்த பயன்பாட்டு	ஆற்றல் திறன்
கூம்பு சுத்திகரிப்பு (ஜோர்டான்/கிளாஃப்லின்)	செங்குத்தான கோணம் காரணமாக நீண்ட நேரம், அதிக வெட்டு நடவடிக்கை.	கடின மர சுத்திகரிப்பு, குறுகிய இழைகள் தேவைப்படும் சிறப்புத் தாள்கள்.	குறைந்த செயல்திறன், அதிக குறிப்பிட்ட ஆற்றல் நுகர்வு.
இரட்டை வட்டு சுத்திகரிப்பு	இணை தட்டுகள், அதிக திறன், குறைந்த வெட்டு கொண்ட சிறந்த ஃபைப்ரிலேஷன்.	சாஃப்ட்வுட் சுத்திகரிப்பு, பேக்கேஜிங் தரங்கள், அதிக டன் மில்ல்கள்.	நவீன பங்கு தயாரிப்பு வரிகளில் உயர் செயல்திறன், தரநிலை.

கலத்தல், நீர்த்தல் மற்றும் இரசாயன சேர்க்கை

மெஷின் மார்புக்கு முந்தைய இறுதி கட்டத்தில், கலப்பு மார்பில் வெவ்வேறு ஃபைபர் வகைகளை கலப்பது அடங்கும். ஆபரேட்டர்கள் நீண்ட-ஃபைபர் சாஃப்ட்வுட் (வலை வலிமை மற்றும் கண்ணீர் எதிர்ப்பிற்காக) குறுகிய-ஃபைபர் கடின மரத்துடன் (மேற்பரப்பு மென்மை மற்றும் உருவாக்கத்திற்காக) கலக்கிறார்கள். காகித இயந்திர கம்பி குழியிலிருந்து மீட்டெடுக்கப்பட்ட வெள்ளை நீர், பங்கு நிலைத்தன்மையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த கணினி முழுவதும் நீர்த்தலை வழங்குகிறது.

செயல்பாட்டு சேர்க்கைகள் மற்றும் செயல்முறை இரசாயனங்களின் துல்லியமான அளவீடு இந்த மண்டலத்தில் நிகழ்கிறது. அளவு முகவர்கள் (AKD அல்லது rosin போன்றவை) பிரிண்டிங் கிரேடுகளுக்கான நீர் எதிர்ப்பைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. ஈரமான-வலிமை பிசின்கள் துண்டு மற்றும் பேக்கேஜிங் தரங்களுக்கு நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துகின்றன. வீழ்படிந்த கால்சியம் கார்பனேட் (PCC) போன்ற நிரப்பிகள் ஒளிபுகாநிலையையும் பிரகாசத்தையும் மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் நார்ச் செலவைக் குறைக்கிறது. தக்கவைப்பு எய்ட்ஸ் கம்பி வழியாக வடிகட்டுவதற்குப் பதிலாக தாளில் நுண்ணிய துகள்கள் மற்றும் நிரப்பிகளை வைத்திருக்க உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் டிஃபோமர்கள் பின்ஹோல்கள் மற்றும் பம்ப் குழிவுறுதல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும் காற்று குமிழ்களை தடுக்கிறது.

ஒரு காகித பங்கு தயாரிப்பு முறையை மதிப்பீடு செய்தல் மற்றும் தேர்வு செய்தல்

மில் பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள் புதிய உபகரணங்களை மதிப்பிடுவதற்கு அல்லது கணினி அளவிலான மேம்படுத்தல்களைத் திட்டமிடுவதற்கு ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட, தரவு உந்துதல் கட்டமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த அமைப்புகளை மதிப்பிடுவதற்கு ஆற்றல் நுகர்வு, ஃபைபர் விளைச்சல், கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் மற்றும் தன்னியக்க திறன்களை கடுமையாகப் பார்க்க வேண்டும். நீங்கள் வெறுமனே ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் கூறுகளை வாங்க முடியாது; அவை உங்கள் குறிப்பிட்ட தளபாடங்கள் மற்றும் இயந்திர வேகத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

ஆற்றல் திறன் மற்றும் சுத்திகரிப்பு உகப்பாக்கம்

பாரம்பரிய சுத்திகரிப்பாளர்கள் பாரிய அளவிலான மின்சாரத்தை நுகர்கின்றனர், பெரும்பாலும் முழு ஆலையின் மின் இழுப்பதில் 30% வரை இருக்கும். இந்த உயர் குறிப்பிட்ட ஆற்றல் நுகர்வுக்கு (SEC) தீர்வு காண்பது, விளிம்புகளை பராமரிக்க முயற்சிக்கும் நவீன ஆலைகளுக்கு முதன்மையான முன்னுரிமையாகும். குறைந்த-தீவிர சுத்திகரிப்பு தகடுகளுக்கு மேம்படுத்துதல்-நுண்ணிய பட்டை வடிவங்கள் மற்றும் குறுகலான பள்ளங்கள் கொண்டவை-உகந்த ஃபைபர் சிகிச்சையைப் பராமரிக்கும் போது மின் பயன்பாட்டை கணிசமாகக் குறைக்கலாம். மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகள் (VFDs) மற்றொரு முக்கியமான செயல்திறனை வழங்குகின்றன. VFDகள் நிகழ்நேர செயல்முறை தேவைகள் மற்றும் சுதந்திர இலக்குகளின் அடிப்படையில் சுத்திகரிப்பு மோட்டார் வேகத்தை சரிசெய்ய ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கின்றன, kWh/டன் அளவீடுகளை நேரடியாகக் குறைக்கின்றன மற்றும் தர மாற்றங்கள் அல்லது மெதுவான இயந்திர இயக்கங்களின் போது செயல்பாட்டுச் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன.

ஃபைபர் விளைச்சல் மற்றும் மாசு மேலாண்மை

பல்வேறு ஃபர்னிஷ் குணங்களைக் கையாள கணினி அளவிடுதல் இன்றியமையாதது. பழைய நெளி கன்டெய்னர்கள் (OCC) மற்றும் கலப்பு அலுவலக கழிவுகள் உட்பட, அதிக மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகித உள்ளடக்கத்தை நோக்கி தொழில் வேகமாக மாறுகிறது. இந்த பொருட்கள் கனமான, கணிக்க முடியாத மாசுபாடுகளை சுமந்து செல்கின்றன. நிராகரிப்பு கையாளுதல் அமைப்புகளை மதிப்பீடு செய்வது அவசியம். குறைந்தபட்ச பயன்படுத்தக்கூடிய நார் இழப்புடன் அதிகபட்ச மாசு நீக்குதலை சமநிலைப்படுத்துவதே குறிக்கோள்.

• நிராகரிப்பு ஸ்ட்ரீம்களில் இருந்து நல்ல இழைகளை மீட்டெடுக்க பல-நிலை ஸ்கிரீனிங் லூப்களை (முதன்மை, இரண்டாம் நிலை, மூன்றாம் நிலை) நிறுவவும்.

• குப்பைத்தொட்டிக்குச் செல்வதற்கு முன், இறுதிக் குப்பையிலிருந்து தண்ணீர் மற்றும் எஞ்சியிருக்கும் இழைகளைப் பிழிந்தெடுக்க தொடர்ச்சியான ரிஜெக்ட் காம்பாக்டர்களைப் பயன்படுத்தவும்.

• லைட் ரிஜெக்ட் கிளீனர்களை நடைமுறைப்படுத்தவும், குறிப்பாக மைக்ரோ-ஸ்டிக்கிகளை மெஷின் ஆடைகளில் திரட்டுவதற்கு முன்பு அவற்றைப் பிடிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

சீரான கட்டுப்பாடு, நீர்த்தல் மற்றும் அளவீடு துல்லியம்

கடுமையான நிலைத்தன்மை கட்டுப்பாடு காகித இயந்திரத்தில் அடிப்படை எடை மாறுபாடுகளைத் தடுக்கிறது. நிலைத்தன்மை 0.1% கூட மாறினால், அடிப்படை எடை வால்வு வேட்டையாடும், இது இறுதி ரீலில் தடித்த மற்றும் மெல்லிய புள்ளிகளை ஏற்படுத்தும். நிலைத்தன்மை, சுதந்திரம் மற்றும் ஃபைபர் நீளம் ஆகியவற்றின் தொடர்ச்சியான அளவீட்டுக்கு இன்லைன் சென்சார்கள் அவசியம். இந்த சென்சார்கள் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு நிகழ்நேர தரவை வழங்குகின்றன, இது நீர்த்த நீர் வால்வுகளை உடனடியாக மாற்றியமைக்கிறது.

அளவீட்டு பம்ப் துல்லியம் மற்றும் வெகுஜன ஓட்ட மீட்டர்கள் இரசாயன சேர்க்கைகளுக்கு சமமாக முக்கியமானவை. அவை கையிருப்பின் உலர் நிறை ஓட்டத்தின் அடிப்படையில் கடுமையான இரசாயன மற்றும் நார் விகிதங்களை பராமரிக்கின்றன. துல்லியமற்ற இரசாயன டோசிங் விலையுயர்ந்த சேர்க்கைகள், மோசமான தாள் தரம் மற்றும் நிலையற்ற ஈரமான-இறுதி வேதியியல் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது, இது தாள் உடைப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது.

ஆட்டோமேஷன், டிசிஎஸ் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்

நவீன பங்கு தயாரிப்பு வரிகள் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க ஆட்டோமேஷனை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. ஆலையின் பரவலான விநியோகிக்கப்படும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் (DCS) பங்கு தயாரிப்பு கட்டுப்பாடுகளை ஒருங்கிணைப்பது தானியங்கு தர மாற்றங்கள் மற்றும் முன்கணிப்பு மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது. இயந்திர ஆபரேட்டர் ஒரு புதிய தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​DCS தானாகவே சுத்திகரிப்பு சுமைகள், கலப்பு விகிதங்கள் மற்றும் இரசாயன அளவு விகிதங்களை சரிசெய்கிறது. இந்த ஒருங்கிணைப்பு கைமுறை தலையீட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் வெவ்வேறு பேப்பர் கிரேடுகளுக்கு இடையே தரமற்ற மாறுதல் நேரங்களைக் குறைக்கிறது. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட மனித-இயந்திர இடைமுகம் (HMI) ஆபரேட்டர்களுக்கு தெளிவான பார்வையை வழங்குகிறது. மார்பு நிலைகள், ஓட்ட விகிதங்கள், குறிப்பிட்ட சுத்திகரிப்பு ஆற்றல் மற்றும் வால்வு நிலைகள் ஆகியவற்றின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு, நிலையான கைமுறையாக மாற்றியமைக்கப்படாமல் கணினி உச்ச செயல்திறனில் இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் தணிப்பு உத்திகள்

பங்கு தயாரிப்பு உள்கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவது நடைமுறை உண்மைகள், தத்தெடுப்பு அபாயங்கள் மற்றும் அதிக பராமரிப்பு பரிசீலனைகளை உள்ளடக்கியது. முறையான திட்டமிடல் மற்றும் பொறியியல் இந்த அபாயங்களைக் குறைத்து, பழைய உபகரணங்களிலிருந்து புதிய சாதனங்களுக்கு சீரான மாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.

தற்போதுள்ள அணுகுமுறை ஓட்ட அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைப்பு

புதிய, அதிக திறன் கொண்ட பங்கு தயாரிப்பு உபகரணங்களை மரபு அணுகுமுறை ஓட்டக் குழாய்களுடன் பொருத்துவது குறிப்பிடத்தக்க அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. ஹைட்ராலிக் உறுதியற்ற தன்மை, நிலைத்தன்மை ஊசலாட்டம் மற்றும் துடிப்பு சிக்கல்கள் காகித இயந்திர தலையணையை சீர்குலைக்கும். இந்த அபாயங்களைக் குறைக்க, பொறியியல் குழுக்கள் நிறுவலுக்கு முன் விரிவான ஹைட்ராலிக் மாடலிங் செய்ய வேண்டும். புதிய உபகரணங்களை மார்பில் நிரம்பி வழியாமல் அல்லது பட்டினி கிடக்கும் பம்ப்கள் இல்லாமல் தற்போதுள்ள உள்கட்டமைப்புடன் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய வெள்ளை நீர் வளைய சமநிலை மற்றும் எழுச்சி மார்பு திறன் தணிக்கைகள் அவசியம்.

மேம்படுத்தல்களின் போது வேலையில்லா நேரத்தை நிர்வகித்தல்

பெரிய மார்பகங்கள், சுத்திகரிப்பு அல்லது ஸ்கிரீனிங் லூப்களை மாற்றுவதற்கு பெரும்பாலும் நீட்டிக்கப்பட்ட மில் பணிநிறுத்தம் தேவைப்படுகிறது. உற்பத்தி நேரத்தை இழந்தது ஆலையின் லாபத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கட்டமாக ஆணையிடுதல் என்பது நிரூபிக்கப்பட்ட தணிப்பு உத்தி. மாடுலர் ஸ்கிட்களை ஆஃப்-சைட் முன்-அசெம்பிள் செய்வது நிறுவல் நேரத்தை குறைக்கிறது. இணையான பைபாஸ் கோடுகளைப் பயன்படுத்துவது பழைய அமைப்பின் சில பகுதிகளை இயக்க அனுமதிக்கிறது, அதே சமயம் புதிய கூறுகள் பைப் மற்றும் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, இறுதி டை-இன் செயலிழப்பின் போது ஒட்டுமொத்த வேலையில்லா நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

பராமரிப்பு மற்றும் உடைகள் பகுதி ஆயுட்காலம்

சுத்திகரிப்பு தட்டுகள், திரை கூடைகள் மற்றும் கிளீனர் கூம்புகள் ஆகியவற்றில் முடுக்கப்பட்ட உடைகள் பங்கு தரத்தில் திடீர் வீழ்ச்சி மற்றும் அதிக இயக்க செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. தேய்ந்த திரைக் கூடை, ஷிவ்ஸ் மற்றும் ஸ்டிக்கிகளை இயந்திரத்தின் வழியாகச் செல்ல அனுமதிக்கும்.

கூறு	வழக்கமான உடைகள் பொறிமுறையை	குறைக்கும் உத்தி	எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம்
சுத்திகரிப்பு தட்டுகள்	மணல்/கிரிட், பார் ரவுண்டிங் ஆகியவற்றிலிருந்து சிராய்ப்பு உடைகள்.	உயர்-குரோம் உலோகக் கலவைகளைக் குறிப்பிடவும், அப்ஸ்ட்ரீம் மையவிலக்கு சுத்தம் உகந்ததாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.	3 முதல் 12 மாதங்கள் (அவசரங்களைச் சார்ந்தது)
திரை கூடைகள்	சிராய்ப்பு ஓட்டம், கம்பி சோர்வு ஆகியவற்றிலிருந்து ஸ்லாட் விரிவடைகிறது.	கடின குரோம் அல்லது பீங்கான் பூசப்பட்ட வெட்ஜ் கம்பி கூடைகளைப் பயன்படுத்தவும்.	12 முதல் 24 மாதங்கள்
தூய்மையான கூம்புகள்	கனமான கிரிட் மற்றும் கண்ணாடியில் இருந்து உள் தேய்த்தல்.	செராமிக் குறைந்த கூம்புகள் அல்லது உயர் அடர்த்தி பாலியூரிதீன் நிறுவவும்.	2 முதல் 5 ஆண்டுகள் வரை

அதிர்வு பகுப்பாய்வு மற்றும் அழுத்தம் வீழ்ச்சி கண்காணிப்பை செயல்படுத்துவது முன்கணிப்பு பராமரிப்பை செயல்படுத்துகிறது. இந்த அணுகுமுறையானது, 2:00 AM மணிக்கு எதிர்பாராத பேரழிவு தோல்விகளுக்கு எதிர்வினையாற்றுவதற்கு பதிலாக, திட்டமிடப்பட்ட செயலிழப்புகளின் போது பகுதிகளை மாற்றுவதற்கு பராமரிப்பு குழுக்களை அனுமதிக்கிறது.

முடிவுரை

இலக்கு காகித தரங்களை அடைவதற்கும், இணைய இடைவெளிகளைக் குறைப்பதற்கும் மற்றும் ஆற்றல் செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் மிகவும் உகந்த பங்கு தயாரிப்பு அமைப்பு பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல. உங்கள் செயல்பாடுகளை உடனடியாக மேம்படுத்த பின்வரும் படிகளை எடுக்கவும்:

• மின் விரயத்தைக் கண்டறிய அனைத்து சுத்திகரிப்பு நிலையங்களிலும் குறிப்பிட்ட ஆற்றல் நுகர்வு (SEC) மேப்பிங் உட்பட ஒரு விரிவான கணினி தணிக்கையைத் தொடங்கவும்.

• மின்னோட்ட சுத்திகரிப்பு தகடுகள் ஃபைப்ரிலேஷனுக்குப் பதிலாக அதிகப்படியான ஃபைபர் வெட்டுதலை ஏற்படுத்துகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்க ஃபைபர் உருவவியல் பகுப்பாய்வு நடத்தவும்.

• தானியங்கு நிலைத்தன்மை கட்டுப்பாடு மற்றும் இரசாயன அளவீட்டு சுழற்சிகளில் உள்ள இடையூறுகளை அடையாளம் காண உங்கள் தற்போதைய DCS ஒருங்கிணைப்பை மதிப்பீடு செய்யவும்.

• தினசரி எவ்வளவு பயன்படுத்தக்கூடிய ஃபைபர் குப்பைக் கிடங்கிற்கு அனுப்பப்படுகிறது என்பதைக் கணக்கிட உங்கள் நிராகரிப்பு கையாளுதல் அமைப்பைத் தணிக்கை செய்யுங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: கூழ் தயாரிப்பதற்கும் பங்கு தயாரிப்பதற்கும் என்ன வித்தியாசம்?

ப: மரச் சில்லுகள் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பேல்களில் இருந்து ஆக்கிரமிப்பு இரசாயன சமையல் அல்லது மெக்கானிக்கல் அரைப்பதைப் பயன்படுத்தி, மூல இழைகளைப் பிரித்தெடுக்கிறது. ஸ்டாக் தயாரிப்பானது, அந்த மூல, அளவீடு செய்யப்படாத கூழ்களை எடுத்து இயந்திரத்தனமாக சுத்திகரித்து, சுத்தம் செய்து, திரையிட்டு, பேப்பர் மெஷினுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சீரான, மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தளபாடங்களை உருவாக்க கலக்கிறது.

கே: சுத்திகரிப்பு ஏன் பங்கு தயாரிப்பில் மிக முக்கியமான படியாக கருதப்படுகிறது?

A: சுத்திகரிப்பு செல் சுவர்களை நீக்குவதன் மூலம் இழைகளை இயந்திரத்தனமாக மாற்றியமைக்கிறது, அவற்றின் மேற்பரப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. இந்த ஃபைப்ரிலேஷன் செயல்முறையானது இறுதித் தாளின் இழுவிசை வலிமை, மொத்தமாக மற்றும் ஒளிபுகாநிலையை நேரடியாக ஆணையிடுகிறது, இது தயாரிப்பு தரத்திற்கான மிகவும் செல்வாக்குமிக்க இயந்திர படிநிலையாக அமைகிறது.

கே: காகிதப் பங்கு தயாரிப்பு அமைப்பு எவ்வாறு நிலைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது?

ப: தடிமனான கூழ் குழம்பில் துல்லியமான அளவு மீட்டெடுக்கப்பட்ட வெள்ளை நீரை சேர்ப்பதன் மூலம் அமைப்பு நிலைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இன்லைன் ஷியர் அல்லது மைக்ரோவேவ் சென்சார்கள் ஃபைபர் செறிவைத் தொடர்ந்து அளவிடுகின்றன மற்றும் துல்லியமான இலக்கு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க DCS வழியாக நீர்த்த வால்வுகளை தானாக சரிசெய்கின்றன.

கே: பங்கு தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் முக்கிய ஆற்றல் நுகர்வோர் என்ன?

ப: சுத்திகரிப்பாளர்கள் மற்றும் கூழ்கள் முதன்மை ஆற்றல் நுகர்வோர். மூலப்பொருட்கள் மற்றும் ஃபைப்ரிலேட் ஃபைபர்களை உடைக்க தேவையான இயந்திர வெட்டுதல் நடவடிக்கையானது பெரிய மோட்டார்களில் இருந்து பாரிய மின் உள்ளீட்டைக் கோருகிறது, இந்த குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் ஆற்றல் மேம்படுத்தல் ஆலை லாபத்திற்கு முக்கியமானது.

கே: ஒட்டும் பொருட்கள் மற்றும் அசுத்தங்கள் பங்கு தயாரிப்பு செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?

ப: மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதத்தில் இருந்து எஞ்சிய பசைகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகள், குருட்டுத் திரை கூடைகள், கிளாக் கிளீனர் கூம்புகள் மற்றும் துணிகளை உருவாக்கும் காகித இயந்திரத்தில் வைப்பு. அவை கருவியின் செயல்திறனைக் கடுமையாகக் குறைக்கின்றன, கொதிநிலைகளுக்குப் பராமரிப்பு வேலையில்லா நேரத்தை கட்டாயப்படுத்துகின்றன, மேலும் இறுதித் தாளில் துளைகள் அல்லது வலை உடைப்புகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

கே: காகித உற்பத்தியில் கலவை மார்பு என்ன பங்கு வகிக்கிறது?

A: கலவை மார்பானது இயந்திர மார்புக்கு முன் மத்திய கலவை மையமாக செயல்படுகிறது. இது வெவ்வேறு ஃபைபர் வகைகள், மீட்கப்பட்ட உடைந்த மற்றும் இரசாயன சேர்க்கைகளை ஒரு முழுமையான ஒரே மாதிரியான கலவையாக ஒருங்கிணைக்கிறது, தற்போதைய காகித தரத்திற்கு தேவையான சரியான உடல் மற்றும் இரசாயன விவரக்குறிப்புகளை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது.