கழிவு காகித மறுசுழற்சி செயல்பாடுகள் நிலையான செயல்பாட்டு பதற்றத்தை எதிர்கொள்கின்றன. ஆலை மேலாளர்கள் மதிப்புமிக்க ஃபைபர் மற்றும் கனிம நிரப்பியை நிராகரிப்பதில் இழக்காமல் இலக்கு கூழ் பிரகாசத்தை அடிக்க வேண்டும். மரபு அமைப்புகளில் தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட அளவுருக்கள் அதிகப்படியான இரசாயனச் செலவினங்களுக்கும், நார்ச்சத்து விளைச்சலைக் குறைப்பதற்கும் மற்றும் ஒட்டுமொத்த ஆலை லாபம் குறைவதற்கும் வழிவகுக்கிறது. நுண்ணிய மை துகள்களை அகற்ற முயற்சிக்கும்போது பயன்படுத்தக்கூடிய நார்ச்சத்தை இழக்க முடியாது.
a இன் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் அளவுருக்களில் தேர்ச்சி பெறுதல் Flotation Deinking Cell, அதிக லாபம் தரும், அளவிடக்கூடிய ஒன்றிலிருந்து ஓரளவு மறுசுழற்சி செயல்பாட்டைப் பிரிக்கிறது. காற்றோட்டம், இரசாயன அளவு மற்றும் கணினி கட்டமைப்பு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துவது உங்கள் வெற்றியைத் தீர்மானிக்கிறது. மை பற்றின்மை, குமிழி இணைப்பு மற்றும் நுரையை அகற்றுவதற்கான சரியான வழிமுறைகளை நாங்கள் ஆராய்வோம். இது உங்கள் ஃபைபர் விளைச்சலைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில், உங்கள் வசதி கடுமையான பிரகாச இலக்குகளை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.
தேர்வுத்திறன் என்பது முதன்மை மெட்ரிக்: மதிப்பிடும் கருவிகள் மற்றும் அளவுருக்கள் 'Z-காரணி' (தேர்ந்தெடுக்கும் தேர்வு)-ஐ மையமாக வைத்து ஃபைபர்/ஃபில்லருக்கு அகற்றப்பட்ட மை விகிதம் இழக்கப்படுகிறது.
இரசாயன உகப்பாக்கம் கட்டளைகள் விளிம்புகள்: உயர் pH மற்றும் துல்லியமான சர்பாக்டான்ட் டோசிங் மை பற்றின்மையை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் அதிகப்படியான பயன்பாடு நுரை மேலாண்மை சிக்கல்கள் மற்றும் நீர் வளைய மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது.
மகசூல் எதிராக பிரைட்னஸ் வர்த்தகம்: அதிகபட்ச மை அகற்றுவதற்கு ஒற்றை மிதவைக் கலத்தைத் தள்ளுவது தவிர்க்க முடியாமல் ஃபைபர் விளைச்சலைக் குறைக்கிறது; ROI ஐ அதிகரிக்க பல-நிலை (கேஸ்கேட்) உள்ளமைவுகள் அவசியம்.
உபகரணங்கள் நவீனமயமாக்கல்: ஒரு கூழ் நீக்கும் இயந்திரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு தற்போதைய காற்றோட்ட விகிதங்கள், குமிழி அளவு விநியோகம் மற்றும் அளவிடக்கூடிய செயல்திறனை உறுதி செய்ய தானியங்கு திறன்களை தணிக்கை செய்ய வேண்டும்.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதச் செயலாக்கத்தில் ஃப்ளோட்டேஷன் டீன்கிங் கலத்தின் பங்கு
சிக்கலை உருவாக்குதல் (வெற்றி அளவுகோல்)
அடிப்படை செயல்பாட்டு இலக்குகளை வரையறுப்பது எந்த மறுசுழற்சி வசதியையும் மேம்படுத்துவதற்கான முதல் படியாகும். காகித இயந்திரத்தைத் தாக்கும் முன், இறுதி கூழ்க்கான தெளிவான வெற்றிக்கான அளவுகோல்களை நீங்கள் நிறுவ வேண்டும். இந்த இலக்குகளில் பொதுவாக குறிப்பிட்ட ISO பிரகாச நிலைகள், ஒரு மில்லியனுக்கு பாகங்களில் (பிபிஎம்) அளவிடப்படும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அழுக்கு எண்ணிக்கை மற்றும் குறைந்தபட்ச சாத்தியமான ஃபைபர் மகசூல் ஆகியவை அடங்கும். பெரும்பாலான நவீன வசதிகள் கலப்பு அலுவலகக் கழிவுகள் (MOW) அல்லது பழைய செய்தித்தாள் (ONP) 90% க்கும் அதிகமான ஃபைபர் தக்கவைப்பு விகிதத்தை இலக்காகக் கொண்டுள்ளன. இந்த வரம்புக்குக் கீழே விழுவது, பிரிக்கும் செயல்பாட்டில் கடுமையான இயந்திர அல்லது இரசாயனத் திறமையின்மையைக் குறிக்கிறது.
இந்த இலக்குகளை ஒரே நேரத்தில் அடைவதற்கு துல்லியம் தேவை. ஆக்கிரமிப்பு மை அகற்றுதல் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தக்கூடிய அபராதம் மற்றும் கனிம நிரப்புகளை அகற்றும். இது இறுதித் தாள் உருவாவதைக் குறைக்கிறது, ஒளிபுகாநிலையைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஆலையில் திடக்கழிவுகளை அகற்றும் அளவை அதிகரிக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் கூழ் குழம்பு இரசாயன சூழலுக்கு எதிராக உபகரணங்களின் இயந்திர சக்திகளை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். வெற்றி என்பது செல்லுலோஸ் இழைகளை முழுவதுமாக அப்படியே விட்டுவிட்டு, உருவாகும் பகுதிக்கு தயாராக இருக்கும் போது தெரியும் புள்ளிகள் மற்றும் நுண்ணிய மை துகள்களை அகற்றுவதாகும்.
மிதவையை சலவையுடன் ஒப்பிடுதல்
தொழில் வல்லுநர்கள் மை அகற்றுவதற்கான இரண்டு முதன்மை முறைகளை நம்பியுள்ளனர்: கழுவுதல் மற்றும் நுரை மிதத்தல். சலவை அமைப்புகள் கூழ்களை பெரிதும் நீர்த்துப்போகச் செய்கின்றன மற்றும் மிகச் சிறிய துகள்களைக் கழுவுவதற்கு திரைகள் அல்லது டெக்கர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. 10 மைக்ரானை விட சிறிய துகள்கள் மற்றும் ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் மைகளுக்கு இந்த முறை நன்றாக வேலை செய்கிறது. இருப்பினும், கழுவுதல் இயல்பாகவே பாரிய மகசூல் இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இது மதிப்புமிக்க மினரல் ஃபில்லர்கள் மற்றும் சிறிய செல்லுலோஸ் ஃபைன்களை மையுடன் சேர்த்து கழுவி, பயன்படுத்தக்கூடிய பொருட்களை நேரடியாக கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்திற்கு அனுப்புகிறது.
நுரை மிதப்பது முற்றிலும் மாறுபட்ட இயற்பியல் கொள்கையில் செயல்படுகிறது. இது பொதுவாக 10 முதல் 100 மைக்ரான் வரையிலான பெரிய மை துகள்களை குறிவைக்கிறது. குழம்பில் காற்று குமிழ்களை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், ஹைட்ரோபோபிக் மை துகள்கள் குமிழிகளுடன் இணைகின்றன மற்றும் மேற்பரப்பில் உயர்கின்றன. இது ஒரு நிராகரிப்பு நுரை அடுக்கை உருவாக்குகிறது. மிதவை இயல்பாகவே கழுவுவதை விட அதிக மகசூலைப் பாதுகாக்கிறது. இருப்பினும், சிறந்த முறையில் செயல்பட, கடுமையான அளவுருக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. காற்றோட்டம் அல்லது இரசாயன அளவை நீங்கள் தவறாக நிர்வகித்தால், நீங்கள் மை அகற்றத் தவறிவிடுவீர்கள் அல்லது தற்செயலாக பயன்படுத்தக்கூடிய இழைகளை நிராகரிக்கும் ஸ்ட்ரீமில் மிதப்பீர்கள்.
| செயல்முறை சிறப்பியல்பு |
நுரை மிதக்கும் |
கூழ் கழுவுதல் |
| இலக்கு துகள் அளவு |
10 முதல் 100 மைக்ரான்கள் |
10 மைக்ரானுக்கும் குறைவானது |
| முதன்மை மை வகைகள் |
ஆஃப்செட், லேசர், டோனர், எண்ணெய் அடிப்படையிலானது |
Flexographic, நீர் சார்ந்த |
| வழக்கமான ஃபைபர் விளைச்சல் |
90% - 95% |
75% - 85% |
| நீர் நுகர்வு |
மிதமான (1-1.5% நிலைத்தன்மையுடன் செயல்படுகிறது) |
உயர் (கடுமையான நீர்த்தல் தேவை) |
| சாம்பல் / நிரப்பு வைத்திருத்தல் |
உயர் (வேதியியல் மூலம் டியூன் செய்யலாம்) |
மிகக் குறைவு (எளிதில் கழுவும்) |
Deinking Selectivity (Z-காரணி)
நீங்கள் அளவிடாததை மேம்படுத்த முடியாது. இல் மறுசுழற்சி காகித deinking , தொழில் தர மதிப்பீடு லென்ஸ் தேர்ந்தெடுக்கும். Z-காரணியைப் பயன்படுத்தி இதை வரையறுக்கிறோம். Z-காரணியானது செயல்பாட்டில் இழந்த மொத்த ஃபைபர் மற்றும் ஃபில்லருக்கு அகற்றப்பட்ட மையின் விகிதத்தைக் கணக்கிடுகிறது. பல்வேறு மூலப்பொருள் உள்ளீடுகள் முழுவதும் உபகரண செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கான இறுதி அளவுகோலாக இது செயல்படுகிறது.
உயர் Z-காரணி மிகவும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. ஏற்றுக்கொள்ளும் ஓட்டத்தில் ஃபைபரை விட்டுச் செல்லும் போது கணினி அதிகபட்ச அளவு மை நீக்குகிறது. குறைந்த Z-காரணி என்றால் கணினி திறமையற்ற முறையில் இயங்குகிறது. இது மை அகற்றலாம், ஆனால் அது மிகவும் மதிப்புமிக்க பொருட்களை நிராகரிக்கும் நுரைக்குள் இழுக்கிறது. Z-காரணியின் லென்ஸ் மூலம் உங்கள் செயல்பாட்டை மதிப்பிடுவது, எளிய பிரகாச அளவீடுகளுக்கு அப்பால் பார்க்க உங்களைத் தூண்டுகிறது. அதிகபட்ச ஃபைபர் விளைச்சலுடன் அதிக மை அகற்றும் விகிதங்களை நீங்கள் பராமரிப்பதை இது உறுதிசெய்கிறது, இது ஆலையின் அடிமட்டத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
உகந்த மிதவை செல் செயல்திறனுக்கான இயற்பியல் அளவுருக்களை மதிப்பீடு செய்தல்
கூழ் நிலைத்தன்மை மற்றும் காற்றோட்ட விகிதங்கள்
கூழ் நிலைத்தன்மை செல்லின் உள்ளே இருக்கும் திரவ இயக்கவியலை ஆணையிடுகிறது. சிறந்த நிலைத்தன்மை வரம்பு பொதுவாக 1% முதல் 1.5% வரை குறைகிறது. 1.5% க்கு மேல் செயல்படுவது அதிக பிசுபிசுப்பான குழம்புகளை உருவாக்குகிறது. இது குமிழி இயக்கத்தை குறைத்து, போதுமான கலவையை தடுக்கிறது. மை துகள்கள் தடிமனான கூழில் உள்ள காற்று குமிழ்களுடன் மோதுவதற்கு போராடுகின்றன, இது மோசமான பிரகாசம் பெற வழிவகுக்கிறது. குழம்பு ஒரு கடற்பாசி போல செயல்படுகிறது, காற்றைப் பிடிக்கிறது மற்றும் முழு தொட்டியும் எதிர்பாராத விதமாக நிரம்பி வழிகிறது.
மாறாக, 1% க்கும் குறைவாக செயல்படுவதற்கு பாரிய நீர் கையாளும் திறன் தேவைப்படுகிறது. இது உந்தி ஆற்றலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறனை குறைக்கிறது. ஃபைபரை விட தண்ணீரை பம்ப் செய்ய மின்சாரத்தை செலவழிக்கிறீர்கள். காற்றோட்ட விகிதங்கள் மை-குமிழி மோதலின் நிகழ்தகவை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. அதிக காற்றை உட்செலுத்துவது மை இணைப்புக்கான பரப்பளவை அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், அதிகப்படியான காற்றோட்டம் கடுமையான அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. அதிக காற்று அளவு கொந்தளிப்பான ஹைட்ராலிக் ஓட்டங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த கொந்தளிப்பு பயன்படுத்தக்கூடிய இழைகளை உடல் ரீதியாக உட்செலுத்துகிறது, அவற்றை மேல்நோக்கி நுரை அடுக்குக்குள் இழுக்கிறது. செல்லுலோஸின் ஹைட்ராலிக் உட்செலுத்தலைக் குறைக்கும் போது மை மோதலை அதிகரிக்க காற்று-பங்கு விகிதத்தை நீங்கள் டியூன் செய்ய வேண்டும்.
குமிழி அளவு விநியோகம் (BSD)
மை துகள் இணைப்பின் இயற்பியல் குமிழி விட்டத்தை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. நவீன மறுசுழற்சி நீரோடைகளில் உள்ள மை துகள்கள் பொதுவாக 10 மற்றும் 100 மைக்ரான்களுக்கு இடையில் அளவிடப்படுகின்றன. இந்த துகள்களை திறம்பட பிடிக்க, உங்களுக்கு குறிப்பிட்ட குமிழி அளவுகள் தேவை. ஒரு குமிழி மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது மிக விரைவாக உயரும். இதன் விளைவாக உருவாகும் ஹைட்ரோடினமிக் வில் அலை சிறிய மை துகள்களை தள்ளி, இணைப்பைத் தடுக்கிறது. ஒரு குமிழி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது கனமான மை திரட்டுகளை மேற்பரப்பிற்கு எடுத்துச் செல்லும் மிதப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை, இதனால் மை ஏற்றுக்கொள்ளும் ஓட்டத்தில் இடைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது.
நவீனமானது மை அகற்றும் கருவி காற்று உட்செலுத்தலைக் கட்டுப்படுத்த மேம்பட்ட காற்றோட்ட முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த அமைப்புகள் குறுகிய, உகந்த குமிழி அளவு விநியோகத்தை (BSD) பராமரிக்கின்றன. சிறந்த குமிழி விட்டம் பொதுவாக 1 முதல் 2 மில்லிமீட்டர் வரை இருக்கும். இந்த குறிப்பிட்ட BSD ஐ பராமரிப்பது அதிகபட்ச மோதல் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. காலப்போக்கில், கூழில் உள்ள சிராய்ப்பு அசுத்தங்கள் காரணமாக காற்றோட்ட முனைகள் தேய்ந்து போகின்றன. ஒரு தேய்ந்த முனை 5-மில்லிமீட்டர் குமிழ்களை உருவாக்கி, உங்கள் செயல்திறனை அழித்துவிடும். இந்த உட்செலுத்திகளை வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் மாற்றுதல் செயல்திறனை பராமரிக்க கட்டாயமாகும்.
வெப்பநிலை மற்றும் தக்கவைப்பு நேரம்
இயக்க வெப்பநிலைகள் குழம்பில் உள்ள உடல் மற்றும் இரசாயன எதிர்வினைகளை கணிசமாக பாதிக்கின்றன. பெரும்பாலான வசதிகள் 40°C முதல் 50°C வரை வெப்பநிலையை பராமரிக்கின்றன. இந்த குறிப்பிட்ட வெப்ப வீச்சு மை பைண்டர்களை மென்மையாக்குகிறது. இது இரசாயன சர்பாக்டான்ட்களையும் செயல்படுத்துகிறது, அவை மை துகள்களை ஹைட்ரோபோபிக் செய்ய அனுமதிக்கிறது. 40°Cக்குக் கீழே குறைவதால், ஃபைபர் மேற்பரப்பில் இருந்து பற்றின்மையை எதிர்க்கும் கடினமான மை துகள்கள் உருவாகின்றன. 50°Cக்கு மேல் வெப்ப ஆற்றலை வீணாக்குகிறது மேலும் சில பசைகள் மற்றும் ஒட்டும் தன்மைகள் உருகி, ஒருங்கிணைத்து, இழைகள் அல்லது இயந்திர ஆடைகளில் மீண்டும் படியவைக்கலாம்.
தக்கவைப்பு நேரம் என்பது செல்லுக்குள் கூழ் செலவிடும் கால அளவைக் குறிக்கிறது. தக்கவைப்பு நேரத்தின் வர்த்தக பரிமாற்றங்களை பகுப்பாய்வு செய்வது தாவர வடிவமைப்பிற்கு முக்கியமானது. நீண்ட குடியிருப்பு நேரம் மை அகற்றுவதற்கான நிகழ்தகவை அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், இது ஃபைபர் இழப்பின் அபாயத்தை அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது. கலத்தில் நீட்டிக்கப்பட்ட நேரம் அதிக நீர் நுரை அடுக்குக்குள் இழைகளை கொண்டு செல்ல அனுமதிக்கிறது. இது கிளர்ச்சியாளர்கள் மற்றும் பம்புகளின் ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது. பிரகாசம் இலக்குகளைத் தாக்குவதற்குத் தேவையான சரியான தக்கவைப்பு நேரத்தை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும்.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதத்தை அகற்றுவதில் இரசாயன அளவுரு வர்த்தகம்
சர்பாக்டான்ட் அளவு, நுரை நிலைத்தன்மை மற்றும் நீர் கடினத்தன்மை
டீன்கிங் செயல்பாட்டில் சர்பாக்டான்ட்கள் இரட்டைப் பாத்திரத்தைச் செய்கின்றன. வசதிகள் பொதுவாக கொழுப்பு அமில சோப்புகள் அல்லது செயற்கை சர்பாக்டான்ட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. முதலில், இந்த இரசாயனங்கள் பிரிக்கப்பட்ட மை துகள்களின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்படுகின்றன. இது மை ஹைட்ரோபோபிக் ஆகும், அதாவது அது தண்ணீரை விரட்டுகிறது மற்றும் காற்று குமிழ்களை தேடுகிறது. இரண்டாவதாக, சர்பாக்டான்ட்கள் நீரின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை குறைக்கின்றன. இது கலத்தின் மேற்புறத்தில் ஒரு நிலையான நுரை அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இயந்திர ஸ்கிராப்பர்கள் அல்லது வெற்றிட அமைப்புகள் அதை அகற்றும் வரை மை சிக்க வைக்கிறது.
கொழுப்பு அமில சோப்புகள் நீர் கடினத்தன்மையின் மீது ஒரு முக்கியமான சார்பு கொண்டவை. அவை செயல்பட ஒரு குறிப்பிட்ட கால்சியம் அயனி செறிவு தேவைப்படுகிறது. கால்சியம் அயனிகள் சோப்புடன் வினைபுரிந்து கரையாத கால்சியம் சோப்புகளை உருவாக்குகின்றன. இவை கரைசலில் இருந்து வெளியேறி மை துகள்களை தீவிரமாக சேகரிக்கின்றன. இலக்கு நீர் கடினத்தன்மை பொதுவாக 150 முதல் 250 பிபிஎம் கால்சியம் கார்பனேட் வரை இருக்கும். உங்கள் ஆலை மென்மையான நதி நீரைப் பயன்படுத்தினால், சோப்பு கரையக்கூடியதாக இருக்கும் மற்றும் மை சேகரிக்கத் தவறிவிடும். ஆபரேட்டர்கள் தண்ணீரை செயற்கையாக கடினப்படுத்த கால்சியம் குளோரைடை அடிக்கடி சேர்க்க வேண்டும். தண்ணீர் மிகவும் கடினமாக இருந்தால், உங்கள் உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களில் பாரிய அளவுகோல் ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது.
ஆபரேட்டர்கள் சர்பாக்டான்ட் அளவை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். அதிகப்படியான, கட்டுப்படுத்த முடியாத நுரையை அதிக அளவு உருவாக்குகிறது. இந்த நுரை கீழ்நிலை செயல்முறைகளுக்குள் செல்கிறது, இதனால் பம்ப் குழிவுறுதல் மற்றும் தாள் உடைப்புகள் உட்பட காகித இயந்திரத்தில் கடுமையான இயங்கக்கூடிய சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது. குறைவான அளவு மை சேகரிப்பு மற்றும் ஒரு உடையக்கூடிய நுரை அடுக்கு ஆகியவை அகற்றப்படுவதற்கு முன் சரிந்து, மை மீண்டும் கூழில் விடுகின்றன. கீழ்நிலை மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தாமல் நுரையை உறுதிப்படுத்தும் துல்லியமான அளவை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும்.
காரத்தன்மை (pH) மற்றும் சிலிக்கேட் விகிதங்கள்
பயனுள்ள மை பற்றின்மைக்கு இரசாயன சூழலுக்கு அதிக காரத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. பொதுவாக 9.5 மற்றும் 10.5 க்கு இடையில் அதிக pH இல் செயல்படுவதால், செல்லுலோஸ் இழைகள் வீங்குகின்றன. இந்த உடல் வீக்கம் ஃபைபர் மேற்பரப்புக்கும் மை துகள்களுக்கும் இடையிலான பிணைப்பை உடைக்கிறது. இந்த கார சூழல் இல்லாமல், இயந்திர கிளர்ச்சியால் மட்டும் பிடிவாதமான ஆஃப்செட் அல்லது லேசர் மைகளை பிரிக்க முடியாது. ஆலைகள் பொதுவாக சோடியம் ஹைட்ராக்சைடைப் பயன்படுத்தி இந்த pH அளவைக் கூழ் நிலையில் அடையும்.
இந்த கார சூழலில் சோடியம் சிலிக்கேட் ஒரு சிக்கலான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. இது ப்ளீச்சிங் நிலைகளில் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடுக்கான நிலைப்படுத்தியாக செயல்படுகிறது, பெராக்சைடு முன்கூட்டியே உடைவதைத் தடுக்கிறது. இது ஒரு சக்திவாய்ந்த சிதறலாகவும் செயல்படுகிறது, பிரிக்கப்பட்ட மை துகள்கள் பாரிய, நிர்வகிக்க முடியாத கொத்துக்களாக ஒன்றிணைவதைத் தடுக்கிறது. இருப்பினும், அதிக சிலிக்கேட் அளவுகள் சர்பாக்டான்ட் செயல்திறனில் தலையிடலாம். குறைந்த சிலிக்கேட் அளவுகள் உகந்த, உயர் சர்பாக்டான்ட் அளவுகளுடன் இணைந்து சிறந்த டீன்கிங் செயல்திறனை அளிக்கின்றன என்று ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது. உங்கள் நுரை நிலைத்தன்மையைக் கொல்லாமல் சிதறலைப் பராமரிக்க இந்த இரசாயனங்களை நீங்கள் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.
இரசாயன அதிகப்படியான பயன்பாடு மற்றும் நீர் சுழற்சி மாசுபாட்டை நிர்வகித்தல்
நவீன வசதிகள் வளங்களை பாதுகாக்க மற்றும் சுற்றுச்சூழல் வெளியேற்ற வரம்புகளை சந்திக்க மிகவும் மூடிய நீர் சுழல்கள் செயல்படுகின்றன. இது ஆலை மேலாளர்களுக்கு கடுமையான நடைமுறை யதார்த்தங்களை உருவாக்குகிறது. கூழில் சேர்க்கப்படும் ஒவ்வொரு இரசாயனமும் இறுதியில் கணினி வழியாக மறுசுழற்சி செய்கிறது. இரசாயனக் குவிப்பு அயோனிக் குப்பைக் குவிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த கரைந்த மற்றும் கூழ் பொருள் காகித இயந்திரத்தில் தக்கவைப்பு எய்ட்ஸ் குறுக்கிடுகிறது, மோசமான வடிகால் மற்றும் பலவீனமான தாள் உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது.
மூடிய-லூப் அமைப்புகளில் இரசாயன அதிகப்படியான பயன்பாட்டை நிர்வகிப்பது கட்டாயமாகும். அதிகப்படியான சிலிக்கேட்டுகள், சர்பாக்டான்ட்கள் மற்றும் சிதறல்கள் கீழ்நிலை செயல்முறைகளை எதிர்மறையாக பாதிக்கும். அவை துணிகளை உருவாக்கும் குருட்டு மற்றும் தாள் வலிமையைக் குறைக்கின்றன. துல்லியமான வீரியக் கட்டுப்பாடுகள் மூலம் இதை நீங்கள் குறைக்க வேண்டும். நீர் சுழற்சியில் இரசாயன ஆக்ஸிஜன் தேவை (சிஓடி) மற்றும் கேஷனிக் தேவையை அளவிட தானியங்கி கண்காணிப்பை செயல்படுத்தவும். மை அகற்றுவதற்குத் தேவையான சரியான இரசாயன அளவை மட்டுமே சேர்ப்பதை இது உறுதிசெய்கிறது, முறையான மாசுபாட்டைத் தடுக்கிறது மற்றும் காகித இயந்திரத்தின் செயல்திறனைப் பாதுகாக்கிறது.
வர்த்தக-ஆஃப்களை மதிப்பீடு செய்தல்: மை அகற்றுதல் எதிராக ஃபைபர் விளைச்சல்
மதிப்புமிக்க நார்ச்சத்து மற்றும் கனிம இழப்பைத் தணித்தல்
மகசூல் இழப்பு இரண்டு வெவ்வேறு வழிமுறைகள் மூலம் ஏற்படுகிறது. முதலாவது உண்மையான மிதவை. செல்லுலோஸ் இழைகள் தற்செயலாக ரசாயன மாசுபாடு அல்லது கழிவுத் தாளில் உள்ள அதிகப்படியான அளவு முகவர்கள் காரணமாக ஹைட்ரோபோபிக் ஆகும்போது இது நிகழ்கிறது. அவை குமிழிகளுடன் இணைகின்றன மற்றும் மை போல மிதக்கின்றன. இரண்டாவது மற்றும் மிகவும் பொதுவான பொறிமுறையானது, உடல் பயிற்சி ஆகும். குமிழ்கள் உயரும் போது, அவை தண்ணீரை அவற்றுடன் இழுக்கின்றன. இந்த நீர் இடைநிறுத்தப்பட்ட இழைகள் மற்றும் கனிம நிரப்புகளை நுரை வலையமைப்பிற்குள் கொண்டு செல்கிறது, அவற்றை நிராகரிக்கும் நீரோட்டத்தில் சிக்க வைக்கிறது.
யதார்த்தமான வரையறைகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் கணினியை மதிப்பிட உதவுகிறது. நன்கு உகந்த தாவரத்தில், நார் மகசூல் சராசரியாக 94% ஆகும். இருப்பினும், நிரப்பு மற்றும் கனிம விளைச்சல் 55% முதல் 80% வரை கடுமையாக மாறுபடும். கனிம இழப்பின் பொருளாதார தாக்கம் நேரடியாக லாபத்தை பாதிக்கிறது. காகித இயந்திரத்தில் இழந்த சாம்பலை புதிய நிரப்பியுடன் மாற்றுவதற்கு பணம் செலவாகும். அளவுரு ட்யூனிங் உங்கள் இறுதி தயாரிப்பு தேவைகளுடன் சீரமைக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, திசு உற்பத்தியாளர்கள் தாள் மென்மை மற்றும் உறிஞ்சும் தன்மையை மேம்படுத்த அதிகபட்ச சாம்பல் அகற்றத்தை விரும்புகிறார்கள். கிராஃபிக் காகித உற்பத்தியாளர்கள் ஒளிபுகாநிலையை மேம்படுத்தவும் மூலப்பொருள் செலவுகளைக் குறைக்கவும் சாம்பலைத் தக்கவைக்க விரும்புகிறார்கள்.
பிரைட்னஸ் சீலிங்கில் வழிசெலுத்துதல்
ஒவ்வொரு கூழ் குழம்புக்கும் ஒரு பிரகாச உச்சவரம்பு உள்ளது. பெருகிய முறையில் ஆக்கிரமிப்பு அளவுருக்கள் குறைந்து வரும் வருமானத்தை அளிக்கும் புள்ளி இதுவாகும். தள்ளும் ஏ இந்த உச்சவரம்பைக் கடந்த மிதவை செல், இறுதித் தாள் தோற்றத்தை குறிப்பிடத்தக்க வகையில் மேம்படுத்தாமல் உங்கள் விளைச்சலைக் கடுமையாகத் தண்டிக்கும். நீங்கள் ஆற்றலை எரிக்கிறீர்கள், அதிகப்படியான இரசாயனங்களை உட்கொள்வீர்கள் மற்றும் ஒரு பிரகாச புள்ளியின் ஒரு பகுதிக்கு நார்ச்சத்தை இழக்கிறீர்கள்.
மிகவும் பயனுள்ள மூலோபாயம் விரைவான மை பிரித்தலை உள்ளடக்கியது. கூழில் பற்றின்மைக்குப் பிறகு, மையை விரைவாக அகற்றி பிரிக்க வேண்டும். மை அதிக நேரம் குழம்பில் இருந்தால், இயந்திர கிளர்ச்சி அதை நுண்ணிய துகள்களாக உடைக்கிறது. இந்த துகள்கள் செல்லுலோஸ் இழைகளின் லுமினில் (வெற்று மையத்தில்) மீண்டும் படிகின்றன. லுமினுக்குள் நுழைந்தவுடன், எந்த மிதப்பினாலும் அவற்றை அகற்ற முடியாது. விரைவான பிரித்தல் மறுவடிவமைப்பைத் தடுக்கிறது, இதன் விளைவாக ஒட்டுமொத்த மை அகற்றும் விகிதங்களில் கூட அதிக இறுதி பிரகாசம் கிடைக்கும்.
மல்டி-ஸ்டேஜ் (கேஸ்கேட்) மிதக்கும் கட்டிடக்கலை மூலம் மீட்டெடுப்பை அதிகப்படுத்துதல்
அதிகபட்ச பிரகாசம் மற்றும் அதிகபட்ச மகசூல் இரண்டையும் அடைய நீங்கள் ஒரு கட்டத்தை தள்ள முடியாது. நவீன வசதிகள் பல-நிலை அல்லது அடுக்கை, மிதக்கும் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இந்த சமரசத்தை சமாளிக்கின்றன. இந்த அமைப்பு செயல்முறையை முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை (நிராகரிப்பு) நிலைகளாக பிரிக்கிறது. முதன்மை நிலைகள் பிரகாசம் இலக்குகளைத் தாக்க தீவிரமாக செயல்படுகின்றன, நுரையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஃபைபர் உட்செலுத்தலை ஏற்றுக்கொள்கின்றன.
இரண்டாம் நிலை செல்கள் முதன்மை உயிரணுக்களால் உருவாக்கப்படும் நிராகரிப்பு நுரையை செயலாக்குகின்றன. அவர்களின் ஒரே நோக்கம் உள்வாங்கப்பட்ட இழைகளை மீட்டெடுப்பதாகும். அவை வெவ்வேறு காற்றோட்டம் மற்றும் நிலைத்தன்மை அளவுருக்களுடன் செயல்படுகின்றன, மை மிதக்கும் போது கனமான இழைகளை மூழ்கடிக்க அனுமதிக்கிறது. மீட்கப்பட்ட ஃபைபர் மீண்டும் பிரதான அமைப்பிற்கு செல்கிறது. முதன்மை நிலைகளில் தேவைப்படும் ஆக்கிரமிப்பு மை அகற்றலைத் தியாகம் செய்யாமல், இந்த அடுக்கு கட்டிடக்கலை அதிக கணினி அளவிலான விளைச்சலை உறுதி செய்கிறது.
முதன்மை செல்கள் முக்கிய கூழ் ஓட்டத்தைப் பெறுகின்றன, மை அகற்றலை அதிகரிக்க அதிக அளவு காற்றை செலுத்துகின்றன.
முதன்மைக் கலங்களில் இருந்து ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டவை நன்றாகத் திரையிடல் அல்லது கழுவுதல் நிலைகளுக்கு முன்னேறும்.
முதன்மை செல்களில் இருந்து நிராகரிக்கும் நுரை ஒரு சேகரிப்பு தொட்டியில் விழுந்து இரண்டாம் நிலை செல்களுக்கு செலுத்தப்படுகிறது.
செறிவூட்டப்பட்ட மையிலிருந்து சிக்கிய இழைகளை மெதுவாகப் பிரிக்க இரண்டாம் நிலை செல்கள் குறைந்த நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைந்த காற்றோட்ட விகிதத்தில் செயல்படுகின்றன.
இரண்டாம் நிலை செல்கள் (மீண்டும் ஃபைபர்) இருந்து ஏற்றுக்கொள்வது முதன்மை செல்களின் ஊட்டத்திற்கு திரும்பும்.
இரண்டாம் நிலை செல்களில் இருந்து நிராகரிக்கப்பட்ட நுரை இறுதி அகற்றலுக்காக கசடு அச்சகத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது.
| அளவுரு |
முதன்மை மிதவை நிலை இலக்கு |
இரண்டாம் நிலை (நிராகரிப்பு) நிலை இலக்கு |
Z-காரணி மீதான தாக்கம் |
| காற்றோட்ட விகிதம் |
உயர் (மை-குமிழி மோதலை அதிகரிக்கவும்) |
குறைந்த (ஹைட்ராலிக் கொந்தளிப்பைக் குறைக்கவும்) |
ஃபைபர் நுழைவுக்கு எதிராக மொத்த மை அகற்றுதலை சமநிலைப்படுத்துகிறது. |
| நிலைத்தன்மை |
1.0% - 1.5% (உகந்த கலவை) |
1.0% க்கும் குறைவானது (கனமான இழைகளை கைவிட அனுமதிக்கிறது) |
தடிமனான குழம்புகள் நுரையில் பயன்படுத்தக்கூடிய நுண்ணுயிரிகளை சிக்க வைப்பதைத் தடுக்கிறது. |
| நுரை நீக்கம் |
ஆக்ரோஷமான ஸ்கிம்மிங் |
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, மெதுவாக ஸ்கிம்மிங் |
முதன்மை நிலையில் இழந்த 60% இழைகளை மீட்டெடுக்கிறது. |
| இரசாயன வீரியம் |
உயர் சர்பாக்டான்ட் (நிலையான நுரையை உருவாக்கு) |
பூஜ்ஜிய கூடுதல் இரசாயனங்கள் |
உடல் பிரிவினையை அதிகப்படுத்தும் போது இரசாயன உருவாக்கத்தைத் தடுக்கிறது. |
செயலாக்க அபாயங்கள் மற்றும் உபகரண அளவிடுதல்
மீள் பொருத்துதல் மற்றும் பல்ப் டீன்கிங் இயந்திரத்தை மேம்படுத்துதல்
உபகரணங்கள் வயதாகும்போது ஆலை மேலாளர்கள் ஒரு முக்கியமான முடிவை எதிர்கொள்கின்றனர். புதிய கட்டிடக்கலையில் முதலீடு செய்வதற்கு எதிராக இருக்கும் செல்களை எப்போது மறுசீரமைக்க வேண்டும் என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். ரெட்ரோஃபிட்டிங் குறைந்த ஆரம்ப மூலதனச் செலவை வழங்குகிறது. காற்றோட்ட முனைகளை மேம்படுத்துதல், தேய்ந்த இயந்திர ஸ்கிராப்பர்களை மாற்றுதல் அல்லது பம்ப்களில் மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகளை (VFDs) நிறுவுதல் உடனடி மேம்பாடுகளை அளிக்கும். இருப்பினும், ரெட்ரோஃபிட்களால் அடிப்படை அளவு வரம்புகள் அல்லது மோசமான தொட்டி வடிவவியலை சரிசெய்ய முடியாது.
புதிய, பல கட்டங்களில் முதலீடு செய்தல் கூழ் deinking இயந்திரம் அளவிடக்கூடிய செயல்திறன் வழங்குகிறது. புதிய உபகரணங்கள் டெட் சோன்கள் மற்றும் ஷார்ட் சர்க்யூட்டிங்கைத் தடுக்கும் உகந்த தொட்டி வடிவவியலை வழங்குகிறது. புதிய அமைப்புகளை மதிப்பிடும் போது, நீங்கள் தடம் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு தாக்கங்கள் பற்றி விவாதிக்க வேண்டும். நவீன அடுக்கு கட்டிடக்கலைகளுக்கு அதிக தளம் மற்றும் சிக்கலான குழாய் நெட்வொர்க்குகள் தேவை. எவ்வாறாயினும், மிகவும் திறமையான காற்றோட்டக் குழாய்களின் ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் மீட்கப்பட்ட ஃபைபர் மூலம் கிடைக்கும் வருவாய் ஆகியவை ஒரு சில செயல்பாட்டு காலாண்டுகளுக்குள் முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகின்றன.
செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் தன்னியக்க ஒருங்கிணைப்பு
அதிக வேகத்தில் கைமுறை அளவுரு சரிசெய்தல் இனி போதாது கழிவு காகித மறுசுழற்சி வசதிகள். உள்வரும் கழிவு நீரோடை மை உள்ளடக்கம், சாம்பல் அளவுகள் மற்றும் ஃபைபர் தரம் ஆகியவற்றில் பெருமளவில் வேறுபடுகிறது. காட்சி நுரை பரிசோதனையின் அடிப்படையில் வால்வுகளை கைமுறையாக சரிசெய்வதற்கு ஆபரேட்டர்களை நம்புவது முரண்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. நிலையான செயல்பாடுகளைப் பராமரிக்க, தானியங்கு அளவுருக் கட்டுப்பாட்டை நீங்கள் ஒருங்கிணைக்க வேண்டும்.
நவீன அமைப்புகள் கூழ் ஓட்டத்தில் நேரடியாக நிறுவப்பட்ட நிகழ்நேர ஆப்டிகல் பிரைட்னஸ் சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த சென்சார்கள் புரோகிராம் செய்யக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்களுக்கு (பிஎல்சி) தரவை வழங்குகின்றன. தேவையான துல்லியமான Z-காரணியைப் பராமரிக்க, PLCக்கள் தானாகவே இரசாயன டோசிங் பம்புகள் மற்றும் காற்றோட்ட வால்வுகளை சரிசெய்கிறது. ஆட்டோமேஷன் ஆபரேட்டர் பிழையைக் குறைக்கிறது. இது சுத்தமான கழிவு ஓட்டங்களின் போது இரசாயன அளவுக்கதிகமான அளவைத் தடுக்கிறது மற்றும் அதிக மை இடப்பட்ட ஓட்டங்களின் போது ஆக்கிரமிப்பை அதிகரிக்கிறது. இந்த டைனமிக் கட்டுப்பாடு மூலப்பொருள் ஏற்ற இறக்கங்களைப் பொருட்படுத்தாமல் அளவிடக்கூடிய, நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
முடிவுரை
உங்கள் தற்போதைய செயல்பாட்டை மேம்படுத்த பின்வரும் படிகளை எடுக்கவும்:
தேய்மானத்திற்கான தற்போதைய காற்றோட்ட முனைகளைத் தணிக்கை செய்து, 2 மில்லிமீட்டருக்கும் அதிகமான குமிழ்களை உருவாக்கும் எந்த அலகுகளையும் மாற்றவும்.
இன்லைன் ஆப்டிகல் பிரைட்னஸ் சென்சார்களை நிகழ்நேர அடிப்படையை நிறுவ, முதன்மை நிலைக்கு முன்னும் பின்னும் நிறுவவும்.
தினசரி நீர் கடினத்தன்மையை அளவிடவும் மற்றும் உகந்த சோப்பு மழைப்பொழிவுக்கு 150-250 பிபிஎம் பராமரிக்க கால்சியம் குளோரைடு அளவை சரிசெய்யவும்.
தினசரி கூழ் விளைச்சல் அறிக்கைகளுடன் ஆய்வக மை அகற்றும் விகிதங்களை ஒப்பிடுவதன் மூலம் உங்கள் தற்போதைய Z-காரணியைக் கணக்கிடுங்கள்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: மிதக்கும் கலத்திற்கு ஏற்ற pH என்ன?
ப: சிறந்த pH பொதுவாக 9.5 முதல் 10.5 வரை இருக்கும். செல்லுலோஸ் இழைகளை வீக்க இந்த அதிக கார நிலைமைகள் அவசியம். ஃபைபர் வீக்கம் ஃபைபர் மேற்பரப்புக்கும் மை துகள்களுக்கும் இடையிலான பிணைப்பை உடல் ரீதியாக உடைக்கிறது, இது சர்பாக்டான்ட்கள் மையை திறம்பட பிரிக்க அனுமதிக்கிறது.
கே: குமிழியின் அளவு மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதத்தை நீக்குவதை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
ப: குமிழியின் அளவு நேரடியாக மோதல் மற்றும் இணைப்புத் திறனைக் கட்டளையிடுகிறது. மை துகள்கள் (10-100 மைக்ரான்) குறிப்பிட்ட குமிழி விட்டம் தேவை, பொதுவாக 1 முதல் 2 மில்லிமீட்டர்கள். மிகவும் பெரிய குமிழ்கள் மை தள்ளி வில் அலைகளை உருவாக்குகின்றன. மிகவும் சிறியதாக இருக்கும் குமிழ்கள், கனமான மை திரட்டுகளை உயர்த்தும் மிதப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை.
கே: கழிவு காகித மறுசுழற்சியில் கழுவுவதற்கும் மிதப்பதற்கும் என்ன வித்தியாசம்?
A: கழுவுதல் கூழ் நீர்த்துப்போகும் மற்றும் 10 மைக்ரான்களுக்கு குறைவான துகள்களைத் திரையிடுகிறது, ஆனால் அது பயன்படுத்தக்கூடிய அபராதங்களைக் கழுவுவதன் மூலம் பெரும் மகசூல் இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. மிதவையானது பெரிய துகள்களை (10-100 மைக்ரான்கள்) குறிவைக்க காற்று குமிழ்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இது அதிக நார்ச்சத்து மற்றும் கனிம விளைச்சலைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது ஆனால் துல்லியமான இரசாயனக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
கே: எனது கூழ் நீக்கும் இயந்திரத்தில் நார் விளைச்சலை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?
ப: ஹைட்ராலிக் கொந்தளிப்பைக் குறைக்க காற்றோட்ட விகிதங்களைக் குறைப்பதன் மூலம் விளைச்சலை மேம்படுத்தலாம், இது இழைகள் நுரைக்குள் இழுக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது. கூடுதலாக, நுரை அகற்றும் வேகத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை (கேஸ்கேட்) மீட்பு செல்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை நிராகரிக்கப்பட்ட ஸ்ட்ரீமில் இருந்து உள்வாங்கப்பட்ட இழைகளைப் பிடிக்கும்.
கே: மை அகற்றும் கருவிகளில் சோடியம் சிலிக்கேட் என்ன பங்கு வகிக்கிறது?
A: சோடியம் சிலிக்கேட் ஒரு சக்திவாய்ந்த சிதறல் மற்றும் பெராக்சைடு நிலைப்படுத்தியாக செயல்படுகிறது. இது பிரிக்கப்பட்ட மை துகள்கள் காரக் குழம்பில் ஒன்றாகக் குவிவதைத் தடுக்கிறது. இருப்பினும், இது கவனமாக சமநிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அதிகப்படியான சிலிக்கேட் சர்பாக்டான்ட் செயல்திறன் மற்றும் நுரை நிலைத்தன்மையில் குறுக்கிடலாம்.
கே: Z-காரணி என்றால் என்ன?
ப: இசட்-காரணி என்பது செலக்டிவிட்டியை குறைப்பதற்கான தொழில்துறை-தரமான மெட்ரிக் ஆகும். இது நிராகரிக்கப்பட்ட ஸ்ட்ரீமில் இழந்த பயன்படுத்தக்கூடிய ஃபைபர் மற்றும் மினரல் ஃபில்லரின் அளவு மற்றும் அகற்றப்பட்ட மையின் சரியான விகிதத்தைக் கணக்கிடுகிறது. அதிக இசட்-காரணி மிகவும் திறமையான, லாபகரமான பிரிப்பு செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.
