Хаягдал цаасыг дахин боловсруулах үйл ажиллагаа нь үйл ажиллагааны байнгын хурцадмал байдалтай тулгардаг. Үйлдвэрийн менежерүүд үнэ цэнэтэй эслэг болон эрдэс дүүргэгчийг татгалзсан урсгалд алдалгүйгээр целлюлозын тод байдлыг хангах ёстой. Хуучны системд буруу тохируулагдсан параметрүүд нь химийн хэт их зарцуулалт, эслэгийн гарцыг бууруулж, ургамлын нийт ашигт ажиллагааг бууруулдаг. Микроскопийн бэхний тоосонцорыг арилгах гэж оролдохдоо ашиглах боломжтой эслэгээ алдаж болохгүй.
Физик, химийн үзүүлэлтүүдийг эзэмших нь а Хөвүүлэн баяжуулах эс нь ахиу дахин боловсруулах үйл ажиллагааг өндөр ашигтай, өргөтгөх боломжтой үйл ажиллагаанаас тусгаарладаг. Агааржуулалт, химийн тун болон системийн бүтцийг тэнцвэржүүлэх нь таны амжилтыг тодорхойлдог. Бид бэхийг салгах, хөөс бэхлэх, хөөс арилгах яг механизмыг судлах болно. Энэ нь таны эслэгийн гарцыг хамгаалахын зэрэгцээ таны байгууламжийг гэрэлтүүлгийн хатуу зорилтуудыг хангана.
Сонгох чадвар нь анхдагч хэмжигдэхүүн юм: Үнэлгээний төхөөрөмж болон параметрүүд нь 'Z-фактор'-д төвлөрөх ёстой.
Химийн оновчлол нь хязгаарыг тогтоодог: Өндөр рН ба гадаргуугийн идэвхт бодисын нарийн тун нь бэхийг салгах чадварыг сайжруулдаг боловч хэт их хэрэглэх нь хөөсийг зохицуулах асуудал болон усны гогцоог бохирдуулдаг.
Ургац ба Гэрэлт байдлын солилцоо: Нэг флотацийн эсийг хамгийн их бэх арилгахад түлхэх нь шилэн гарцыг зайлшгүй муудуулдаг; ROI-ийг нэмэгдүүлэхийн тулд олон үе шаттай (каскад) тохиргоонууд нь чухал юм.
Тоног төхөөрөмжийн шинэчлэл: Целлюлозын будгийг арилгах машиныг шинэчлэхийн тулд өргөтгөх боломжтой гүйцэтгэлийг хангахын тулд одоогийн агааржуулалтын хурд, бөмбөлөгний хэмжээ хуваарилалт, автоматжуулалтын чадавхид аудит хийх шаардлагатай.
Дахин боловсруулсан цаас боловсруулахад хөвүүлэн баяжуулах эсийн үүрэг
Асуудлыг тодорхойлох (Амжилтын шалгуур)
Үйл ажиллагааны үндсэн зорилтуудыг тодорхойлох нь аливаа дахин боловсруулах байгууламжийг оновчтой болгох эхний алхам юм. Эцсийн целлюлозыг цаасан машинд оруулахаас өмнө амжилтанд хүрэх тодорхой шалгуурыг тогтоох ёстой. Эдгээр зорилтууд нь ихэвчлэн тодорхой ISO гэрэлтүүлгийн түвшин, нэг саяд (ppm) хэсгээр хэмжигдэх зөвшөөрөгдөх бохирдлын тоо, хамгийн бага амьдрах чадвартай шилэн гарц зэргийг багтаадаг. Холимог оффисын хог хаягдал (MOW) эсвэл Хуучин сонины цаас (ONP) боловсруулдаг ихэнх орчин үеийн байгууламжууд утас хадгалах түвшинг 90% -иас их байлгахыг зорьдог. Энэ босгоос доош унах нь салгах явцад механик болон химийн ноцтой үр ашиггүй байгааг илтгэнэ.
Эдгээр зорилгод нэгэн зэрэг хүрэхийн тулд нарийвчлал шаарддаг. Түрэмгий бэхийг арилгах нь ихэвчлэн ашиглаж болох нарийн ширхэгтэй, эрдэс дүүргэгчийг арилгадаг. Энэ нь эцсийн хуудас үүсэхийг доройтуулж, тунгалаг байдлыг багасгаж, тээрэм дэх хатуу хог хаягдлын хэмжээг нэмэгдүүлдэг. Операторууд тоног төхөөрөмжийн механик хүчийг целлюлозын химийн орчны эсрэг тэнцвэржүүлэх ёстой. Амжилт гэдэг нь целлюлозын утаснуудыг бүхэлд нь хэвээр үлдээж, үүсэх хэсэгт бэлэн байлгахын зэрэгцээ харагдахуйц толбо болон микроскопийн бэхний хэсгүүдийг арилгахыг хэлнэ.
Флотацийг угаахтай харьцуулах
Салбарын мэргэжилтнүүд бэхийг арилгах хоёр үндсэн аргад тулгуурладаг: угаах, хөөс хөвүүлэх. Угаах систем нь целлюлозыг их хэмжээгээр шингэлж, маш жижиг тоосонцорыг угаахын тулд дэлгэц эсвэл тавцан ашигладаг. Энэ арга нь флексографийн бэх, 10 микроноос бага хэмжээтэй хэсгүүдэд сайн ажилладаг. Гэсэн хэдий ч угаах нь угаасаа их хэмжээний ургац алдахад хүргэдэг. Энэ нь бэхний хажууд үнэ цэнэтэй эрдэс дүүргэгч, жижиг целлюлозын нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг угааж, ашиглах боломжтой материалыг бохир ус цэвэрлэх байгууламж руу шууд илгээдэг.
Хөөсний флотаци нь огт өөр физик зарчмаар ажилладаг. Энэ нь ихэвчлэн 10-аас 100 микрон хооронд хэлбэлздэг илүү том бэхний хэсгүүдэд чиглэгддэг. Агаарын бөмбөлгийг зутан руу оруулснаар гидрофобик бэхний хэсгүүд нь бөмбөлөгүүдэд наалдаж, гадаргуу дээр гарч ирдэг. Энэ нь хөөс арилгах давхаргыг үүсгэдэг. Флотаци нь угаасаа угаахаас хамаагүй өндөр ургац хадгалдаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь оновчтой ажиллахын тулд илүү хатуу параметрийн хяналт шаарддаг. Хэрэв та агааржуулалт эсвэл химийн тунг буруу удирдвал бэхийг арилгаж чадахгүй эсвэл санамсаргүйгээр ашиглах боломжтой утаснууд нь татгалзсан урсгал руу хөвөх болно.
| Процессын шинж чанар |
Хөөс хөвүүлэн баяжуулах |
целлюлоз угаах |
| Зорилтот бөөмийн хэмжээ |
10-100 микрон |
10 микроноос бага |
| Бэхний үндсэн төрлүүд |
Офсет, лазер, тонер, тосон суурьтай |
Флексограф, усан суурьтай |
| Эфирийн ердийн гарц |
90% - 95% |
75% - 85% |
| Усны хэрэглээ |
Дунд зэрэг (1-1.5% тууштай ажилладаг) |
Өндөр (хүнд шингэрүүлэх шаардлагатай) |
| Үнс / дүүргэгчийг хадгалах |
Өндөр (химийн аргаар тохируулж болно) |
Маш бага (угаахад амархан) |
Deinking сонгомол чанарыг тодорхойлох (Z-Factor)
Та хэмжихгүй зүйлээ сайжруулж чадахгүй. онд Дахин боловсруулсан цаасыг цайруулах , салбарын стандартын үнэлгээний линз нь сонгомол . Үүнийг бид Z-факторыг ашиглан тодорхойлно. Z-фактор нь арилгасан бэхийн нийт эслэг болон дүүргэгчийн процесст алдагдсан харьцааг тооцдог. Энэ нь янз бүрийн түүхий эдийн орцуудын тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг үнэлэх эцсийн жишиг болж өгдөг.
Өндөр Z-фактор нь маш сонгомол процессыг илтгэнэ. Систем нь хамгийн их хэмжээний бэхийг арилгаж, эслэгийг хүлээн авах урсгалд үлдээдэг. Z хүчин зүйл бага байгаа нь систем үр ашиггүй ажиллаж байна гэсэн үг. Энэ нь бэхийг арилгаж болох ч татгалзсан хөөс рүү хэт их үнэ цэнэтэй материалыг чирдэг. Таны үйл ажиллагааг Z-факторын линзээр үнэлэх нь таныг энгийн тод байдлын хэмжүүрээс цааш харахыг шаарддаг. Энэ нь хамгийн их эслэгийн гарцтай зэрэгцээд бэх арилгах өндөр хурдыг хадгалж, тээрмийн орлогод шууд нөлөөлнө.
Флотацийн эсийн оновчтой гүйцэтгэлийн физик үзүүлэлтүүдийг үнэлэх
Целлюлозын тууштай байдал ба агааржуулалтын хэмжээ
Целлюлозын тогтвортой байдал нь эсийн доторх шингэний динамикийг тодорхойлдог. Тохиромжтой тууштай байдлын хүрээ нь ихэвчлэн 1% -иас 1.5% хооронд байдаг. 1.5% -иас дээш ажиллах нь өндөр наалдамхай зутан үүсгэдэг. Энэ нь бөмбөлгийн хөдөлгөөнийг зөөлрүүлж, хангалттай холихоос сэргийлнэ. Бэхний тоосонцор нь өтгөн целлюлоз дахь агаарын бөмбөлөгтэй мөргөлдөж, гэрэлтэх чадвар муудахад хүргэдэг. Энэ зутан нь хөвөн шиг ажиллаж, агаарыг барьж, бүх савыг урьдчилан таамаглах аргагүй халихад хүргэдэг.
Үүний эсрэгээр, 1% -иас доош үйл ажиллагаа явуулах нь асар их устай ажиллах чадварыг шаарддаг. Энэ нь шахуургын эрчим хүчийг нэмэгдүүлж, системийн нийт үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг бууруулдаг. Та эслэгээс илүү ус шахахын тулд цахилгаан зарцуулдаг. Агааржуулалтын хурд нь бэх-хөөсний мөргөлдөх магадлалд шууд нөлөөлдөг. Илүү их агаар оруулах нь бэх бэхлэх боломжтой гадаргууг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч хэт их агааржуулалт нь ноцтой эрсдэлийг дагуулдаг. Агаарын их хэмжээ нь турбулент гидравлик урсгалыг бий болгодог. Энэхүү үймээн самуун нь ашиглах боломжтой утаснуудыг бие махбодид оруулж, хөөсөрхөг давхарга руу чирдэг. Целлюлозын гидравлик шингээлтийг багасгахын тулд бэхний мөргөлдөөнийг нэмэгдүүлэхийн тулд агаарын ба нөөцийн харьцааг тохируулах хэрэгтэй.
Бөмбөлөгний хэмжээ хуваарилалт (BSD)
Бэхний хэсгүүдийн бэхэлгээний физик нь бөмбөлгийн диаметрээс ихээхэн хамаардаг. Орчин үеийн дахин боловсруулах урсгал дахь бэхний хэсгүүд нь ихэвчлэн 10-100 микрон хооронд хэмжигддэг. Эдгээр тоосонцорыг үр дүнтэй барихын тулд танд тодорхой хэмжээний бөмбөлөг хэрэгтэй. Хэрэв бөмбөлөг хэтэрхий том бол энэ нь маш хурдан өсдөг. Үүссэн гидродинамик нум долгион нь бэхний жижиг хэсгүүдийг түлхэж, бэхлэгдэхээс сэргийлдэг. Хэрэв бөмбөлөг хэтэрхий жижиг бол хүнд бэхний бөөгнөрөлийг гадаргуу руу зөөх хөвөх чадваргүй тул бэх нь хүлээн авах урсгалд түдгэлзсэн хэвээр үлдэнэ.
Орчин үеийн бэх арилгах төхөөрөмж нь агаар цацалтыг хянах дэвшилтэт агааржуулалтын хушууг ашигладаг. Эдгээр системүүд нь нарийн, оновчтой Хөөсний Хэмжээ Түгээлтийг (BSD) хадгалдаг. Бөмбөлөгний хамгийн тохиромжтой диаметр нь ихэвчлэн 1-ээс 2 миллиметрийн хооронд хэлбэлздэг. Энэхүү тусгай BSD-ийг хадгалах нь мөргөлдөөний үр ашгийг дээд зэргээр хангадаг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд целлюлоз дахь зүлгүүрийн бохирдлоос болж агааржуулалтын хушуу элэгддэг. Элэгдсэн цорго нь 5 миллиметрийн бөмбөлөг үүсгэж, таны үр ашгийг алдагдуулж болзошгүй. Эдгээр форсункуудыг тогтмол шалгаж, солих нь гүйцэтгэлийг хадгалахын тулд зайлшгүй шаардлагатай.
Температур ба хадгалах хугацаа
Ашиглалтын температур нь зутан дахь физик болон химийн урвалд ихээхэн нөлөөлдөг. Ихэнх байгууламжууд 40 ° C-аас 50 ° C-ийн температурыг хадгалдаг. Энэхүү тусгай дулааны хүрээ нь бэх холбогчийг зөөлрүүлдэг. Энэ нь мөн химийн гадаргуугийн идэвхт бодисыг идэвхжүүлж, бэхний хэсгүүдийг гидрофобик болгох боломжийг олгодог. 40°С-аас доош унах нь хатуу бэхний хэсгүүдийг эслэгийн гадаргуугаас салгахад хүргэдэг. 50 хэмээс хэтрэх нь дулааны энергийг үрж, зарим цавуу, наалдамхай бодисууд хайлж, бөөгнөрөх, утас эсвэл машины хувцас дээр дахин хуримтлагдахад хүргэдэг.
Хадгалах хугацаа нь целлюлозын эсийн дотор байх хугацааг илэрхийлдэг. Хадгалах хугацааны харилцан хамаарлыг шинжлэх нь үйлдвэрийн дизайны хувьд маш чухал юм. Удаан оршин суух хугацаа нь бэхийг арилгах магадлалыг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч энэ нь эслэгийг алдах эрсдэлийг эрс нэмэгдүүлдэг. Эсийн доторх уртасгасан хугацаа нь илүү их усыг хөөсний давхарга руу утас дамжуулах боломжийг олгодог. Мөн хутгагч болон шахуургын эрчим хүчний зарцуулалтыг нэмэгдүүлдэг. Та өгөөж буурахгүйгээр тод байдлын зорилтот түвшинд хүрэхийн тулд шаардлагатай хадгалах хугацааг нарийн тооцоолох ёстой.
Дахин боловсруулсан цаасыг задлах химийн параметрийн солилцоо
Гадаргуугийн идэвхт бодисын тун, хөөсний тогтвортой байдал, усны хатуулаг
Гадаргуугийн идэвхт бодисууд нь будгийг арилгах үйл явцад давхар үүрэг гүйцэтгэдэг. Байгууламжид ихэвчлэн өөх тосны хүчлийн саван эсвэл синтетик гадаргуугийн идэвхтэй бодис хэрэглэдэг. Нэгдүгээрт, эдгээр химийн бодисууд нь салсан бэхний хэсгүүдийн гадаргуу дээр шингэдэг. Энэ нь бэхийг гидрофобик болгодог бөгөөд энэ нь усыг зайлуулж, агаарын бөмбөлгийг хайж байдаг. Хоёрдугаарт, гадаргуугийн идэвхтэй бодисууд усны гадаргуугийн хурцадмал байдлыг бууруулдаг. Энэ нь эсийн дээд хэсэгт тогтвортой хөөсний давхарга үүсгэж, бэхийг механик хусуур эсвэл вакуум систем арилгах хүртэл бэхлэнэ.
Өөх тосны хүчлийн саван нь усны хатуулагаас ихээхэн хамааралтай байдаг. Тэд ажиллахын тулд кальцийн ионы тодорхой концентрацийг шаарддаг. Кальцийн ионууд нь савантай урвалд орж уусдаггүй кальцийн саван үүсгэдэг. Эдгээр нь уусмалаас тунадасжиж, бэхний хэсгүүдийг идэвхтэй цуглуулдаг. Зорилтот усны хатуулаг нь ихэвчлэн 150-250 ppm кальцийн карбонат байдаг. Хэрэв таны тээрэм голын зөөлөн ус хэрэглэдэг бол саван нь уусдаг хэвээр байх бөгөөд бэх цуглуулж чадахгүй. Усыг зохиомлоор хатууруулахын тулд операторууд ихэвчлэн кальцийн хлорид нэмэх шаардлагатай болдог. Хэрэв ус хэтэрхий хатуу байвал та төхөөрөмж болон шугам хоолой дээрээ их хэмжээний масштабтай байх эрсдэлтэй.
Операторууд гадаргуугийн идэвхт бодисын тунг сайтар үнэлэх ёстой. Хэт их тунгаар хэрэглэх нь хэт их, хяналтгүй хөөс үүсгэдэг. Энэхүү хөөс нь доод процесст дамждаг бөгөөд энэ нь цаасны машинд ажиллах чадварын ноцтой асуудал, тухайлбал насосны хөндий, хуудасны эвдрэлийг үүсгэдэг. Дутуу тунгаар хэрэглэснээр бэх цуглуулга муудаж, хөөсний хэврэг давхарга үүсч, арилгахын өмнө нурж, бэхийг нухаш руу буцааж унагадаг. Та урсгалын доод хэсэгт бохирдол үүсгэхгүйгээр хөөсийг тогтворжуулах нарийн тунг олох ёстой.
Шүлтлэг чанар (рН) ба Силикатын харьцаа
Бэхийг үр дүнтэй арилгахын тулд химийн орчин нь өндөр шүлтлэг чанарыг шаарддаг. Өндөр рН буюу ихэвчлэн 9.5-аас 10.5 хооронд ажиллах нь целлюлозын утаснууд хавагнадаг. Энэхүү физик хаван нь шилэн гадаргуу болон бэхний хэсгүүдийн хоорондын холбоог тасалдаг. Энэхүү шүлтлэг орчингүйгээр зөвхөн механик хутгалт нь зөрүүд офсет эсвэл лазер бэхийг салгаж чадахгүй. Целлюлозын үе шатанд ийм рН-ийн түвшинд хүрэхийн тулд тээрэмүүд ихэвчлэн натрийн гидроксидыг ашигладаг.
Натрийн силикат нь энэ шүлтлэг орчинд нарийн төвөгтэй үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь цайруулах үе шатанд устөрөгчийн хэт ислийг тогтворжуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд хэт исэл нь дутуу задрахаас сэргийлдэг. Энэ нь мөн хүчирхэг сарниулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд салангид бэхний тоосонцор бөөгнөрөхөөс сэргийлж, зохицуулах боломжгүй бөөгнөрөл болж хувирдаг. Гэсэн хэдий ч силикатыг өндөр тунгаар хэрэглэх нь гадаргуугийн идэвхтэй бодисын үр нөлөөг бууруулдаг. Силикатын бага тунг оновчтой, өндөр гадаргуугийн идэвхт бодисын тунтай хослуулан ихэвчлэн хамгийн сайн будаг арилгадаг болохыг судалгаагаар харуулж байна. Хөөсний тогтвортой байдлыг алдагдуулахгүйгээр тархалтыг хадгалахын тулд та эдгээр химийн бодисуудыг тэнцвэржүүлэх ёстой.
Химийн хэт хэрэглээ ба усны гогцоо бохирдлыг зохицуулах
Орчин үеийн байгууламжууд нөөцийг хэмнэж, байгаль орчны хаягдлын хязгаарыг хангахын тулд маш хаалттай усны гогцоотой ажилладаг. Энэ нь үйлдвэрийн менежерүүдэд хэрэгжүүлэх ноцтой бодит байдлыг бий болгодог. Целлюлозонд нэмсэн химийн бодис бүр системээр дамждаг. Химийн хуримтлал нь анионик хог хуримтлагдахад хүргэдэг. Энэхүү ууссан болон коллоид материал нь цаасны машин дээрх хадгалах хэрэгсэлд саад болж, ус зайлуулах суваг, хуудас сул үүсэх шалтгаан болдог.
Химийн хэт их хэрэглээг зохицуулах нь хаалттай системд заавал байх ёстой. Хэт их силикат, гадаргуугийн идэвхт бодис, тараагч бодисууд нь урсгалын доод процесст сөргөөр нөлөөлнө. Тэд бүрэх даавууг сохор болгож, хуудасны бат бөх чанарыг бууруулдаг. Та тунг нарийн хянах замаар үүнийг багасгах хэрэгтэй. Усны гогцоонд химийн хүчилтөрөгчийн хэрэгцээ (COD) болон катион хэрэгцээг хэмжих автомат хяналтыг хэрэгжүүлнэ. Энэ нь зөвхөн бэхийг арилгахад шаардлагатай химийн хэмжээг яг нарийн нэмж, системийн бохирдлоос сэргийлж, цаасны машины үр ашгийг хамгаална.
Худалдан авалтыг үнэлэх: Бэх арилгах ба эслэгийн гарц
Үнэ цэнэтэй эслэг болон эрдэс бодисын алдагдлыг бууруулах
Ургац алдах нь хоёр өөр механизмаар явагддаг. Эхнийх нь жинхэнэ флотаци юм. Энэ нь целлюлозын утас нь хаягдал цаасан дахь химийн бохирдол эсвэл хэт их хэмжээний хэмжээсээс болж гидрофобик болсон үед тохиолддог. Тэд бөмбөлөгүүдэд наалдаж, яг л бэх шиг хөвдөг. Хоёрдахь, илүү түгээмэл механизм бол бие махбодийн таталт юм. Бөмбөлөгүүд дээшлэх тусам тэд усаа чирдэг. Энэ ус нь хөөсөрхөг сүлжээнд түдгэлзүүлсэн утас, эрдэс дүүргэгчийг зөөвөрлөж, тэдгээрийг хаягдал урсгалд оруулдаг.
Бодит жишиг үзүүлэлтүүдийг ойлгох нь системээ үнэлэхэд тусална. Сайн оновчтой үйлдвэрт эслэгийн гарц дунджаар 94% орчим байдаг. Гэсэн хэдий ч дүүргэгч болон ашигт малтмалын гарц нь 55% -аас 80% хүртэл эрс ялгаатай байж болно. Ашигт малтмалын алдагдлын эдийн засгийн үр нөлөө нь ашигт ажиллагаанд шууд нөлөөлдөг. Цаасан машинд алдагдсан үнсийг шинэ дүүргэгчээр солих нь мөнгө шаарддаг. Параметрийн тохируулга нь таны эцсийн бүтээгдэхүүний шаардлагад нийцсэн байх ёстой. Жишээлбэл, даавуу үйлдвэрлэгчид хуудасны зөөлөн байдал, шингээх чадварыг сайжруулахын тулд үнсийг дээд зэргээр зайлуулахыг хүсдэг. График цаас үйлдвэрлэгчид тунгалаг байдлыг сайжруулж, түүхий эдийн зардлыг бууруулахын тулд үнсээ хадгалахыг хүсдэг.
Гэрэлтүүлгийн таазыг чиглүүлэх
Целлюлозын зутан бүр нь гэрэлтүүлгийн таазтай байдаг. Энэ нь өсөн нэмэгдэж буй түрэмгий параметрүүд нь буурч буй өгөөжийг өгдөг цэг юм. Түлхэх a Энэ таазны хажуугаар хөвөх эс нь эцсийн хуудасны харагдах байдлыг мэдэгдэхүйц сайжруулахгүйгээр таны ургацыг хатуу шийтгэдэг. Та энерги шатааж, илүүдэл химийн бодис хэрэглэж, гэрэлтэх цэгээс багахан хэмжээний эслэг алддаг.
Хамгийн үр дүнтэй стратеги бол бэхийг хурдан ялгах явдал юм. Нунтаглагчаас салгасны дараа бэхийг хурдан арилгаж, ялгах хэрэгтэй. Хэрэв бэх нь зутан дотор хэт удаан байвал механик хутгалт нь түүнийг микроскопийн тоосонцор болгон задалдаг. Эдгээр хэсгүүд нь целлюлозын утаснуудын хөндийд (хөндий төв) дахин хуримтлагддаг. Люмен дотор орсны дараа ямар ч флотаци нь тэдгээрийг арилгаж чадахгүй. Хурдан тусгаарлалт нь дахин хуримтлагдахаас сэргийлж, бэх арилгах нийт хурдтай байсан ч эцсийн гэрэлтүүлгийг илүү өндөр болгодог.
Олон үе шаттай (каскад) флотацийн архитектурын тусламжтайгаар нөхөн сэргэлтийг нэмэгдүүлэх
Та хамгийн их гэрэл гэгээ, хамгийн их ургац авахын тулд нэг үе шатыг түлхэж чадахгүй. Орчин үеийн байгууламжууд нь олон үе шаттай буюу каскадын флотацийн архитектурыг ашиглан энэхүү буултыг даван туулдаг. Энэ тохиргоо нь үйл явцыг үндсэн болон хоёрдогч (татгалзах) үе шатанд хуваадаг. Анхдагч үе шатууд нь тод байдлын зорилтот түвшинд хүрэхийн тулд эрчимтэй ажиллаж, хөөс дэх тодорхой хэмжээний эслэг шингээлтийг хүлээн авдаг.
Хоёрдогч эсүүд нь үндсэн эсүүдээс үүссэн хөөсийг боловсруулдаг. Тэдний цорын ганц зорилго нь татагдсан утаснуудыг сэргээх явдал юм. Эдгээр нь янз бүрийн агааржуулалт, тууштай байдлын параметрүүдтэй ажилладаг бөгөөд бэх нь хөвж байх хооронд хүнд утаснууд живэх боломжийг олгодог. Сэргээгдсэн эслэг нь үндсэн систем рүү буцдаг. Энэхүү каскадын архитектур нь үндсэн үе шатанд шаардлагатай түрэмгий бэхийг арилгахгүйгээр системийн хэмжээнд өндөр ургац өгдөг.
Анхдагч эсүүд целлюлозын гол урсгалыг хүлээн авч, бэхийг хамгийн их арилгахын тулд их хэмжээний агаар шахдаг.
Анхдагч эсүүдээс хүлээн авсан бодисууд нь нарийн скрининг эсвэл угаах үе шат руу шилждэг.
Анхдагч эсүүдээс ялгарах хөөс нь цуглуулах саванд орж, хоёрдогч эсүүд рүү шахагдана.
Хоёрдогч эсүүд нь нягтрал багатай, агааржуулалтын хурд багатай ажиллаж, хуримтлагдсан бэхнээс хуримтлагдсан утаснуудыг зөөлөн салгадаг.
Хоёрдогч эсүүдээс хүлээн авсан эсүүд (сэргээгдсэн эслэг) нь анхдагч эсийн тэжээл рүү буцаж очдог.
Хоёрдогч эсүүдээс ялгарах хөөсийг эцсийн устгалд зориулж лаг шахах машин руу илгээдэг.
| Параметр |
Анхан шатны флотацийн үе шатны зорилго |
Хоёрдогч (татгалзах) үе шат Зорилго |
Z-факторт үзүүлэх нөлөө |
| Агааржуулалтын хурд |
Өндөр (Бэх-хөөсний мөргөлдөөнийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх) |
Бага (Гидравлик турбулентийг багасгах) |
Шилэн шингэний эсрэг нийт бэх арилгахыг тэнцвэржүүлнэ. |
| Тууштай байдал |
1.0% - 1.5% (Хамгийн тохиромжтой холих) |
1.0%-иас бага (Хүнд утас унах боломжийг олгоно) |
Өтгөн зутан нь ашиглах боломжтой нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг хөөсөнд дарахаас сэргийлнэ. |
| Хөөс арилгах |
Түрэмгий skimming |
Хяналттай, удаан шүүрдэг |
Анхдагч шатанд алдагдсан утаснуудын 60 хүртэлх хувийг нөхөн сэргээнэ. |
| Химийн тун |
Өндөр гадаргуугийн идэвхтэй бодис (Тогтвортой хөөс үүсгэх) |
Нэмэлт химийн бодис байхгүй |
Физик тусгаарлалтыг дээд зэргээр нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ химийн бодис хуримтлагдахаас сэргийлнэ. |
Хэрэгжилтийн эрсдэл ба тоног төхөөрөмжийн өргөтгөх чадвар
Целлюлозыг цэвэрлэх машиныг шинэчлэх гэх мэт
Тоног төхөөрөмж хуучирсан үед үйлдвэрийн менежерүүд маш чухал шийдвэр гаргадаг. Та шинэ архитектурт хөрөнгө оруулахын оронд одоо байгаа эсүүдийг хэзээ шинэчлэхээ шийдэх ёстой. Сэргээн засварлах нь анхны хөрөнгийн зардал багатай байдаг. Агааржуулалтын хошууг шинэчлэх, хуучирсан механик хусуурыг солих эсвэл насос дээр хувьсах давтамжийн хөтчүүдийг (VFD) суурилуулах нь нэн даруй сайжруулалтыг авчирна. Гэсэн хэдий ч шинэчлэлт нь үндсэн эзэлхүүний хязгаарлалт эсвэл савны муу геометрийг засах боломжгүй юм.
Шинэ, олон үе шаттай хөрөнгө оруулалт хийх целлюлозыг арилгах машин нь өргөтгөх боломжтой гүйцэтгэлийг хангадаг. Шинэ тоног төхөөрөмж нь савны оновчтой геометрийг санал болгодог бөгөөд энэ нь үхсэн бүс, богино холболтоос сэргийлдэг. Шинэ системийг үнэлэхдээ ул мөр, эрчим хүчний хэрэглээний үр дагаврыг хэлэлцэх ёстой. Орчин үеийн каскадын архитектур нь илүү их талбай, нарийн төвөгтэй хоолойн сүлжээг шаарддаг. Гэсэн хэдий ч өндөр үр ашигтай агааржуулалтын насосны эрчим хүчний хэмнэлт, сэргээгдсэн эслэгээс олсон орлого нь ашиглалтын хэдхэн улирлын дотор хөрөнгө оруулалтыг зөвтгөдөг.
Процессын хяналт ба автоматжуулалтыг нэгтгэх
Гарын авлагын параметрийн тохируулга нь өндөр хурдтай ажиллахаа больсон хаягдал цаас дахин боловсруулах байгууламж . Ирж буй хог хаягдлын урсгал нь бэхний агууламж, үнсний түвшин, эслэгийн чанар зэргээс шалтгаална. Хөөсний харааны үзлэгт үндэслэн хавхлагыг гараар тохируулахын тулд операторуудад найдах нь үл нийцэх байдлыг баталгаажуулдаг. Тогтвортой горимд ажиллахын тулд та автоматжуулсан параметрийн хяналтыг нэгтгэх ёстой.
Орчин үеийн системүүд нь целлюлозын урсгалд шууд суурилуулсан бодит цагийн оптик гэрэлтүүлэгч мэдрэгчийг ашигладаг. Эдгээр мэдрэгчүүд нь программчлагдах логик хянагч (PLC) руу өгөгдлийг өгдөг. PLC нь шаардлагатай Z-факторыг яг нарийн хадгалахын тулд химийн тунгийн насос болон агааржуулалтын хавхлагыг автоматаар тохируулдаг. Автоматжуулалт нь операторын алдааг багасгадаг. Энэ нь хог хаягдлыг цэвэршүүлэх үед химийн бодис хэтрүүлэн хэрэглэхээс сэргийлж, хүчтэй бэхлэгдсэн үед түрэмгийллийг нэмэгдүүлдэг. Энэхүү динамик хяналт нь түүхий эдийн хэлбэлзлээс үл хамааран өргөтгөх боломжтой, тогтвортой гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг.
Дүгнэлт
Одоогийн үйл ажиллагаагаа сайжруулахын тулд дараах алхмуудыг хийгээрэй.
Одоогийн агааржуулалтын хушууны элэгдлийг шалгаж, 2 миллиметрээс их хэмжээний бөмбөлөг үүсгэж буй нэгжийг солино.
Бодит цагийн суурь үзүүлэлтийг тогтоохын тулд үндсэн үе шатаас өмнө болон дараа нь шугаман оптик гэрэлтүүлгийн мэдрэгчийг суулгаарай.
Усны хатуулгийг өдөр бүр хэмжиж, кальцийн хлоридын тунг 150-250 ppm байлгахын тулд саван дахь тунадасны хэмжээг оновчтой болгоно.
Лабораторийн бэхийг арилгах түвшинг өдөр тутмын целлюлозын гарцын тайлантай харьцуулж одоогийн Z-факторыг тооцоол.
Түгээмэл асуулт
Асуулт: Флотацийн өнгөгүй эсийн хувьд хамгийн тохиромжтой рН гэж юу вэ?
Х: Хамгийн тохиромжтой рН нь ихэвчлэн 9.5-аас 10.5 хооронд хэлбэлздэг. Эдгээр өндөр шүлтлэг нөхцөл нь целлюлозын утаснуудыг хавагнахад зайлшгүй шаардлагатай. Шилэн хаван нь шилэн гадаргуу болон бэхний хэсгүүдийн хоорондын холбоог тасалж, гадаргуугийн идэвхтэй бодисууд бэхийг үр дүнтэй салгах боломжийг олгодог.
Асуулт: Хөөсний хэмжээ нь дахин боловсруулсан цаасыг будахад хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Х: Бөмбөлөгний хэмжээ нь мөргөлдөөн болон бэхэлгээний үр ашгийг шууд тодорхойлдог. Бэхний хэсгүүд (10-100 микрон) нь тодорхой бөмбөлгийн диаметр шаарддаг бөгөөд ихэвчлэн 1-2 миллиметр байдаг. Хэт том бөмбөлөгүүд нь бэхийг түлхэх нум долгион үүсгэдэг. Хэт жижиг бөмбөлөгүүд нь хүнд бэхний бөөгнөрөлийг өргөх хөвөх чадваргүй байдаг.
А: Хаягдал цаасыг дахин боловсруулахад угаах, хөвүүлэх хоёрын ялгаа юу вэ?
Хариулт: Угаах нь целлюлозыг шингэлж, 10 микроноос бага хэмжээтэй тоосонцорыг ялгаж авдаг боловч хэрэглэхэд тохиромжтой нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг угааж, их хэмжээний ургац алдахад хүргэдэг. Флотаци нь агаарын бөмбөлгийг ашиглан илүү том тоосонцорыг (10-100 микрон) онилдог. Энэ нь илүү өндөр эслэг, эрдэс бодисын гарцыг хадгалдаг боловч нарийн химийн хяналт шаарддаг.
Асуулт: Би целлюлозын хальс арилгадаг машиндаа эслэгийн гарцыг хэрхэн сайжруулах вэ?
Х: Та гидравлик турбулентийг багасгахын тулд агааржуулалтын хурдыг бууруулснаар ургацыг сайжруулж, утаснууд хөөс рүү чирэхээс сэргийлдэг. Нэмж дурдахад, хөөс арилгах хурдыг оновчтой болгож, хоёрдогч (каскад) нөхөн сэргээх эсийг ашиглах нь татгалзсан урсгалаас татсан утаснуудыг авах болно.
А: Натрийн силикат нь бэх арилгах төхөөрөмжид ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?
Х: Натрийн силикат нь хүчтэй тараагч, хэт исэл тогтворжуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь шүлтлэг зутан дотор салсан бэхний хэсгүүд бөөгнөрөхөөс сэргийлнэ. Гэсэн хэдий ч хэт их силикат нь гадаргуугийн идэвхжил, хөөсний тогтвортой байдалд саад учруулж болзошгүй тул үүнийг болгоомжтой тэнцвэржүүлэх шаардлагатай.
А: Z хүчин зүйл гэж юу вэ?
Х: Z-хүчин зүйл нь сонгомол шинж чанарыг арилгах салбарын стандарт хэмжигдэхүүн юм. Энэ нь устгасан бэхийг ашиглахад тохиромжтой эслэг болон эрдэс дүүргэгчийг татгалзсан урсгалд алдсан хэмжээтэй харьцуулж тооцдог. Илүү өндөр Z-фактор нь өндөр үр ашигтай, ашигтай салгах үйл явцыг илтгэнэ.
