বর্জ্য কাগজ পুনর্ব্যবহারযোগ্য অপারেশন একটি ধ্রুবক কর্মক্ষম উত্তেজনা সম্মুখীন. প্ল্যান্ট ম্যানেজারদের অবশ্যই মূল্যবান ফাইবার এবং খনিজ ফিলারকে প্রত্যাখ্যান স্রোতে না হারিয়ে টার্গেট সজ্জার উজ্জ্বলতা আঘাত করতে হবে। লিগ্যাসি সিস্টেমে মিস্যালাইনড প্যারামিটারগুলি অত্যধিক রাসায়নিক ব্যয়, ফাইবারের ফলন হ্রাস, এবং সামগ্রিকভাবে উদ্ভিদের লাভজনকতা হ্রাস করে। মাইক্রোস্কোপিক কালি কণা অপসারণের চেষ্টা করার সময় আপনি ব্যবহারযোগ্য ফাইবার হারাতে পারবেন না।
ক এর ভৌত ও রাসায়নিক পরামিতি আয়ত্ত করা ফ্লোটেশন ডিনকিং সেল একটি প্রান্তিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য অপারেশনকে অত্যন্ত লাভজনক, মাপযোগ্য এক থেকে আলাদা করে। বায়ুচলাচল, রাসায়নিক ডোজ এবং সিস্টেম আর্কিটেকচারের ভারসাম্য আপনার সাফল্য নির্ধারণ করে। আমরা কালি বিচ্ছিন্নতা, বুদবুদ সংযুক্তি এবং ফ্রোথ অপসারণের সঠিক প্রক্রিয়াগুলি অন্বেষণ করব। এটি নিশ্চিত করে যে আপনার ফাইবার ফলন রক্ষা করার সময় আপনার সুবিধা কঠোর উজ্জ্বলতার লক্ষ্য পূরণ করে।
সিলেক্টিভিটি হল প্রাইমারি মেট্রিক: ইভ্যালুয়েটিং ইকুইপমেন্ট এবং প্যারামিটার অবশ্যই 'জেড-ফ্যাক্টর' (ডিনকিং সিলেক্টিভিটি)-এর উপর কেন্দ্রীভূত হবে—ফাইবার/ফিলার হারিয়ে যাওয়া কালির অনুপাত।
রাসায়নিক অপ্টিমাইজেশান মার্জিন নির্দেশ করে: উচ্চ pH এবং সুনির্দিষ্ট সার্ফ্যাক্টেন্ট ডোজ কালি বিচ্ছিন্নতাকে উন্নত করে, তবে অতিরিক্ত প্রয়োগের ফলে ফ্রথ ব্যবস্থাপনার সমস্যা এবং জলের লুপ দূষণ হয়।
ফলন বনাম উজ্জ্বলতা ট্রেড-অফস: একটি একক ফ্লোটেশন সেলকে সর্বাধিক কালি অপসারণের দিকে ঠেলে অনিবার্যভাবে ফাইবার ফলনকে হ্রাস করে; মাল্টি-স্টেজ (ক্যাসকেড) কনফিগারেশন ROI সর্বাধিক করার জন্য অপরিহার্য।
সরঞ্জামের আধুনিকীকরণ: একটি পাল্প ডিনকিং মেশিন আপগ্রেড করার জন্য বর্তমান বায়ুচলাচল হার, বুদবুদের আকার বন্টন এবং অটোমেশন ক্ষমতার পরিমাপযোগ্য কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে অডিট করা প্রয়োজন।
পুনর্ব্যবহৃত কাগজ প্রক্রিয়াকরণে ফ্লোটেশন ডিনকিং সেলের ভূমিকা
সমস্যা ফ্রেমিং (সফলতার মানদণ্ড)
বেসলাইন অপারেশনাল লক্ষ্য সংজ্ঞায়িত করা যেকোনো পুনর্ব্যবহারযোগ্য সুবিধা অপ্টিমাইজ করার প্রথম ধাপ। কাগজের মেশিনে আঘাত করার আগে আপনাকে চূড়ান্ত পাল্পের জন্য স্পষ্ট সাফল্যের মানদণ্ড স্থাপন করতে হবে। এই লক্ষ্যগুলির মধ্যে সাধারণত নির্দিষ্ট ISO উজ্জ্বলতার মাত্রা, প্রতি মিলিয়ন (পিপিএম) অংশে পরিমাপ করা গ্রহণযোগ্য ময়লা গণনা এবং একটি ন্যূনতম কার্যকর ফাইবার ফলন অন্তর্ভুক্ত থাকে। মিশ্র অফিস বর্জ্য (MOW) বা ওল্ড নিউজপ্রিন্ট (ONP) প্রক্রিয়াকরণের বেশিরভাগ আধুনিক সুবিধা 90% এর বেশি ফাইবার ধরে রাখার হারকে লক্ষ্য করে। এই থ্রেশহোল্ডের নিচে পড়া বিচ্ছেদ প্রক্রিয়ায় গুরুতর যান্ত্রিক বা রাসায়নিক অদক্ষতা নির্দেশ করে।
এই লক্ষ্যগুলি একই সাথে অর্জনের জন্য নির্ভুলতা প্রয়োজন। আক্রমনাত্মক কালি অপসারণ প্রায়ই ব্যবহারযোগ্য জরিমানা এবং খনিজ ফিলারগুলি সরিয়ে দেয়। এটি চূড়ান্ত শীট গঠনকে হ্রাস করে, অস্বচ্ছতা হ্রাস করে এবং মিলের কঠিন বর্জ্য নিষ্পত্তির পরিমাণ বৃদ্ধি করে। অপারেটরদের অবশ্যই সজ্জা স্লারির রাসায়নিক পরিবেশের বিরুদ্ধে সরঞ্জামের যান্ত্রিক শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। সাফল্যের অর্থ হল দৃশ্যমান দাগ এবং মাইক্রোস্কোপিক কালি কণা অপসারণ করা যখন সেলুলোজ ফাইবারগুলি সম্পূর্ণরূপে অক্ষত এবং গঠনের অংশের জন্য প্রস্তুত।
ধোয়ার সাথে ফ্লোটেশনের তুলনা
শিল্প পেশাদাররা কালি অপসারণের জন্য দুটি প্রাথমিক পদ্ধতির উপর নির্ভর করে: ওয়াশিং এবং ফ্রথ ফ্লোটেশন। ওয়াশিং সিস্টেমগুলি সজ্জাকে খুব বেশি পাতলা করে এবং খুব ছোট কণাগুলি ধুয়ে ফেলার জন্য স্ক্রিন বা ডেকার ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি 10 মাইক্রনের চেয়ে ছোট ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি এবং কণাগুলির জন্য ভাল কাজ করে। যাইহোক, সহজাতভাবে ধোয়ার ফলে ব্যাপক ফলন ক্ষতি হয়। এটি মূল্যবান খনিজ ফিলার এবং ছোট সেলুলোজ জরিমানা কালির পাশাপাশি ধুয়ে ফেলে, ব্যবহারযোগ্য উপাদান সরাসরি বর্জ্য শোধনাগারে পাঠায়।
ফ্রথ ফ্লোটেশন সম্পূর্ণ ভিন্ন শারীরিক নীতিতে কাজ করে। এটি বৃহত্তর কালি কণাকে লক্ষ্য করে, সাধারণত 10 থেকে 100 মাইক্রন পর্যন্ত। স্লারিতে বায়ু বুদবুদ প্রবর্তন করে, হাইড্রোফোবিক কালি কণাগুলি বুদবুদের সাথে সংযুক্ত হয় এবং পৃষ্ঠে উঠে যায়। এটি একটি প্রত্যাখ্যান ফ্রথ স্তর তৈরি করে। ফ্লোটেশন সহজাতভাবে ধোয়ার চেয়ে অনেক বেশি ফলন সংরক্ষণ করে। যাইহোক, এটি সর্বোত্তমভাবে কাজ করার জন্য কঠোর প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। আপনি যদি বায়ুচলাচল বা রাসায়নিক ডোজ অব্যবস্থাপনা করেন, আপনি হয় কালি অপসারণ করতে ব্যর্থ হবেন বা ভুলবশত ব্যবহারযোগ্য ফাইবারগুলিকে প্রত্যাখ্যান স্রোতে ভাসিয়ে দেবেন।
| প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যযুক্ত |
Froth ফ্লোটেশন |
পাল্প ওয়াশিং |
| লক্ষ্য কণা আকার |
10 থেকে 100 মাইক্রন |
10 মাইক্রনের কম |
| প্রাথমিক কালি প্রকার |
অফসেট, লেজার, টোনার, তেল-ভিত্তিক |
ফ্লেক্সোগ্রাফিক, জল-ভিত্তিক |
| সাধারণ ফাইবার ফলন |
90% - 95% |
75% - 85% |
| জল খরচ |
মাঝারি (1-1.5% ধারাবাহিকতায় কাজ করে) |
উচ্চ (ভারী তরলীকরণ প্রয়োজন) |
| ছাই/ফিলার ধরে রাখা |
উচ্চ (রসায়নের মাধ্যমে টিউন করা যেতে পারে) |
খুব কম (সহজে ধুয়ে যায়) |
ডিফাইনিং ডিনকিং সিলেক্টিভিটি (জেড-ফ্যাক্টর)
আপনি যা পরিমাপ করেন না তা আপনি উন্নত করতে পারবেন না। ইন পুনর্ব্যবহৃত কাগজ ডিনকিং , শিল্প-মান মূল্যায়ন লেন্স নির্বাচনীতা. আমরা Z-ফ্যাক্টর ব্যবহার করে এটি সংজ্ঞায়িত করি। Z-ফ্যাক্টরটি প্রক্রিয়ায় হারিয়ে যাওয়া মোট ফাইবার এবং ফিলারের সাথে সরানো কালির অনুপাত গণনা করে। এটি বিভিন্ন কাঁচামাল ইনপুট জুড়ে সরঞ্জামের দক্ষতা মূল্যায়নের জন্য চূড়ান্ত বেঞ্চমার্ক হিসাবে কাজ করে।
একটি উচ্চ Z-ফ্যাক্টর একটি অত্যন্ত নির্বাচনী প্রক্রিয়া নির্দেশ করে। অ্যাকসেপ্টস প্রবাহে ফাইবারকে পিছনে রেখে সিস্টেমটি সর্বাধিক পরিমাণ কালি সরিয়ে দেয়। একটি কম Z-ফ্যাক্টর মানে সিস্টেমটি অদক্ষভাবে কাজ করে। এটি কালি অপসারণ করতে পারে, কিন্তু এটি প্রত্যাখ্যান ফ্রোথে অত্যধিক মূল্যবান উপাদান টেনে আনে। জেড-ফ্যাক্টরের লেন্সের মাধ্যমে আপনার ক্রিয়াকলাপ মূল্যায়ন করা আপনাকে সাধারণ উজ্জ্বলতা মেট্রিক্সের বাইরে দেখতে বাধ্য করে। এটি নিশ্চিত করে যে আপনি সর্বোচ্চ ফাইবার ফলনের পাশাপাশি উচ্চ কালি অপসারণের হার বজায় রাখবেন, সরাসরি মিলের নীচের লাইনকে প্রভাবিত করে।
সর্বোত্তম ফ্লোটেশন সেল পারফরম্যান্সের জন্য শারীরিক পরামিতিগুলি মূল্যায়ন করা
পাল্প সামঞ্জস্যতা এবং বায়ুচলাচল হার
পাল্প সামঞ্জস্য কোষের ভিতরে তরল গতিশীলতা নির্দেশ করে। আদর্শ সামঞ্জস্যের পরিসর সাধারণত 1% এবং 1.5% এর মধ্যে পড়ে। 1.5% এর উপরে কাজ করা একটি অত্যন্ত সান্দ্র স্লারি তৈরি করে। এটি বুদবুদের চলাচলকে স্যাঁতসেঁতে করে এবং পর্যাপ্ত মিশ্রণে বাধা দেয়। কালি কণাগুলি ঘন সজ্জায় বায়ু বুদবুদের সাথে সংঘর্ষের জন্য লড়াই করে, যার ফলে উজ্জ্বলতা দুর্বল হয়। স্লারি একটি স্পঞ্জের মতো কাজ করে, বাতাসকে আটকে রাখে এবং পুরো ট্যাঙ্কটি অপ্রত্যাশিতভাবে উপচে পড়ে।
বিপরীতভাবে, 1% এর নিচে অপারেটিং করার জন্য বিশাল জল পরিচালনার ক্ষমতা প্রয়োজন। এটি পাম্পিং শক্তি বাড়ায় এবং সিস্টেমের সামগ্রিক উৎপাদন ক্ষমতা হ্রাস করে। আপনি ফাইবারের পরিবর্তে জল পাম্প করার জন্য বিদ্যুৎ খরচ করেন। বায়ুচলাচল হার সরাসরি কালি-বাবল সংঘর্ষের সম্ভাবনাকে প্রভাবিত করে। বেশি বাতাস ইনজেকশন করলে কালি লাগানোর জন্য উপলব্ধ ক্ষেত্রফল বাড়ে। যাইহোক, অত্যধিক বায়ুচলাচল গুরুতর ঝুঁকি প্রবর্তন করে। উচ্চ বায়ুর পরিমাণ অশান্ত জলবাহী প্রবাহ তৈরি করে। এই অশান্তি শারীরিকভাবে ব্যবহারযোগ্য তন্তুগুলিকে প্রবেশ করায়, তাদের ওপরের দিকে টেনে নিয়ে যায় ফ্রোথ স্তরে। সেলুলোজের হাইড্রোলিক প্রবেশকে কমিয়ে আনার সময় কালি সংঘর্ষকে সর্বাধিক করার জন্য আপনাকে অবশ্যই এয়ার-টু-স্টক অনুপাত টিউন করতে হবে।
বাবল সাইজ ডিস্ট্রিবিউশন (BSD)
কালি কণা সংযুক্তির পদার্থবিদ্যা বুদ্বুদ ব্যাসের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। আধুনিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রবাহে কালি কণা সাধারণত 10 থেকে 100 মাইক্রনের মধ্যে পরিমাপ করে। এই কণাগুলিকে কার্যকরভাবে ক্যাপচার করতে, আপনার নির্দিষ্ট বুদবুদের আকার প্রয়োজন। একটি বুদবুদ খুব বড় হলে, এটি খুব দ্রুত বৃদ্ধি পায়। ফলস্বরূপ হাইড্রোডাইনামিক বো ওয়েভ ছোট কালি কণাকে দূরে ঠেলে দেয়, সংযুক্তি প্রতিরোধ করে। যদি একটি বুদবুদ খুব ছোট হয়, তবে এতে ভারী কালি জমাট বেঁধে পৃষ্ঠে বহন করার জন্য উচ্ছলতার অভাব থাকে, যার ফলে কালি গ্রহণের প্রবাহে স্থগিত থাকে।
আধুনিক কালি অপসারণ সরঞ্জাম বায়ু ইনজেকশন নিয়ন্ত্রণ করতে উন্নত বায়ুচলাচল অগ্রভাগ ব্যবহার করে। এই সিস্টেমগুলি একটি সংকীর্ণ, অপ্টিমাইজড বাবল সাইজ ডিস্ট্রিবিউশন (BSD) বজায় রাখে। আদর্শ বুদবুদের ব্যাস সাধারণত 1 থেকে 2 মিলিমিটার পর্যন্ত হয়ে থাকে। এই নির্দিষ্ট BSD বজায় রাখা সর্বোচ্চ সংঘর্ষের দক্ষতা নিশ্চিত করে। সময়ের সাথে সাথে, সজ্জায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দূষিত পদার্থের কারণে বায়ুচলাচল অগ্রভাগগুলি জীর্ণ হইয়া যায়। একটি জীর্ণ অগ্রভাগ 5-মিলিমিটার বুদবুদ তৈরি করতে পারে, আপনার কার্যক্ষমতা নষ্ট করে। কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য এই ইনজেক্টরগুলির নিয়মিত পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন বাধ্যতামূলক।
তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময়
অপারেটিং তাপমাত্রা স্লারিতে শারীরিক এবং রাসায়নিক উভয় প্রতিক্রিয়াকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। বেশিরভাগ সুবিধা 40°C এবং 50°C এর মধ্যে তাপমাত্রা বজায় রাখে। এই নির্দিষ্ট তাপ পরিসীমা কালি বাইন্ডারকে নরম করে। এটি রাসায়নিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলিকেও সক্রিয় করে, যা তাদের কালি কণাগুলিকে হাইড্রোফোবিক রেন্ডার করতে দেয়। 40°C এর নিচে নেমে যাওয়ার ফলে শক্ত কালি কণা তৈরি হয় যা ফাইবার পৃষ্ঠ থেকে বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করে। 50°C অতিক্রম করলে তাপ শক্তি নষ্ট হয় এবং কিছু আঠালো এবং স্টিকি গলতে, জমাট বাঁধতে এবং ফাইবার বা মেশিনের পোশাকে পুনরায় জমা হতে পারে।
ধারণ সময় কোষের ভিতরে সজ্জা ব্যয় করার সময়কালের প্রতিনিধিত্ব করে। ধারণ সময়ের ট্রেড-অফ বিশ্লেষণ করা উদ্ভিদ ডিজাইনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। একটি দীর্ঘ বসবাসের সময় কালি অপসারণের সম্ভাবনা বাড়ায়। যাইহোক, এটি দ্রুত ফাইবার ক্ষতির ঝুঁকি বাড়ায়। কোষে বর্ধিত সময় ফ্রোথ স্তরে ফাইবার বহন করতে আরও জলের অনুমতি দেয়। এটি আন্দোলনকারী এবং পাম্পের শক্তি খরচও বাড়ায়। কম রিটার্ন অতিক্রম না করেই আপনাকে উজ্জ্বলতা লক্ষ্যে আঘাত করার জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক ধরে রাখার সময় গণনা করতে হবে।
পুনর্ব্যবহৃত পেপার ডিনকিংয়ে রাসায়নিক প্যারামিটার ট্রেড-অফ
Surfactant ডোজ, Froth স্থায়িত্ব, এবং জল কঠোরতা
সারফ্যাক্ট্যান্টগুলি ডিনকিং প্রক্রিয়াতে দ্বৈত ভূমিকা পালন করে। সুবিধাগুলি সাধারণত ফ্যাটি অ্যাসিড সাবান বা সিন্থেটিক সার্ফ্যাক্টেন্ট ব্যবহার করে। প্রথমত, এই রাসায়নিকগুলি বিচ্ছিন্ন কালি কণাগুলির পৃষ্ঠে শোষণ করে। এটি কালিকে হাইড্রোফোবিক রেন্ডার করে, যার অর্থ এটি জলকে দূরে সরিয়ে দেয় এবং বায়ু বুদবুদ খুঁজে বের করে। দ্বিতীয়ত, সার্ফ্যাক্টেন্ট পানির পৃষ্ঠের টান কমিয়ে দেয়। এটি কোষের শীর্ষে একটি স্থিতিশীল ফ্রোথ স্তর তৈরি করে, যান্ত্রিক স্ক্র্যাপার বা ভ্যাকুয়াম সিস্টেম এটি অপসারণ না করা পর্যন্ত কালি আটকে রাখে।
ফ্যাটি অ্যাসিড সাবানগুলি জলের কঠোরতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ নির্ভরতা রাখে। তাদের কাজ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট ক্যালসিয়াম আয়ন ঘনত্ব প্রয়োজন। ক্যালসিয়াম আয়ন সাবানের সাথে বিক্রিয়া করে অদ্রবণীয় ক্যালসিয়াম সাবান তৈরি করে। এগুলি দ্রবণ থেকে বেরিয়ে আসে এবং সক্রিয়ভাবে কালি কণা সংগ্রহ করে। লক্ষ্য জলের কঠোরতা সাধারণত ক্যালসিয়াম কার্বনেটের 150 থেকে 250 পিপিএমের মধ্যে থাকে। যদি আপনার কল নরম নদীর জল ব্যবহার করে, সাবানটি দ্রবণীয় থাকে এবং কালি সংগ্রহ করতে ব্যর্থ হয়। অপারেটরদের প্রায়ই ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড যোগ করতে হবে কৃত্রিমভাবে জলকে শক্ত করার জন্য। জল খুব কঠিন হলে, আপনি আপনার সরঞ্জাম এবং পাইপিং উপর ব্যাপক স্কেলিং ঝুঁকি.
অপারেটরদের অবশ্যই সাবধানে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ডোজ মূল্যায়ন করতে হবে। ওভার-ডোজিং অত্যধিক, অনিয়ন্ত্রিত ফেনা তৈরি করে। এই ফেনা ডাউনস্ট্রীম প্রক্রিয়ায় বহন করে, পাম্প ক্যাভিটেশন এবং শীট ব্রেক সহ পেপার মেশিনে গুরুতর সঞ্চালনযোগ্যতার সমস্যা সৃষ্টি করে। আন্ডার-ডোজিং এর ফলে কালি সংগ্রহের দুর্বলতা এবং একটি ভঙ্গুর ফ্রথ লেয়ার যা অপসারণের আগে ভেঙে পড়ে, কালি আবার সজ্জাতে ফেলে দেয়। আপনাকে অবশ্যই সুনির্দিষ্ট ডোজ খুঁজে বের করতে হবে যা ডাউনস্ট্রিম দূষণ না ঘটিয়ে ঝালকে স্থিতিশীল করে।
ক্ষারত্ব (pH) এবং সিলিকেট অনুপাত
রাসায়নিক পরিবেশে কার্যকর কালি বিচ্ছিন্নতার জন্য উচ্চ ক্ষারত্বের প্রয়োজন। উচ্চ pH-এ কাজ করে, সাধারণত 9.5 এবং 10.5 এর মধ্যে, সেলুলোজ ফাইবারগুলি ফুলে যায়। এই শারীরিক ফোলা ফাইবার পৃষ্ঠ এবং কালি কণা মধ্যে বন্ধন ভেঙ্গে. এই ক্ষারীয় পরিবেশ ছাড়া, একা যান্ত্রিক আন্দোলন একগুঁয়ে অফসেট বা লেজার কালি বিচ্ছিন্ন করতে পারে না। মিলগুলি সাধারণত সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড ব্যবহার করে পাপিং পর্যায়ে এই পিএইচ স্তর অর্জন করতে।
সোডিয়াম সিলিকেট এই ক্ষারীয় পরিবেশে একটি জটিল ভূমিকা পালন করে। এটি ব্লিচিং পর্যায়ে হাইড্রোজেন পারক্সাইডের জন্য একটি স্টেবিলাইজার হিসেবে কাজ করে, পারঅক্সাইডকে অকালে ভেঙ্গে যেতে বাধা দেয়। এটি একটি শক্তিশালী বিচ্ছুরণকারী হিসাবেও কাজ করে, বিচ্ছিন্ন কালি কণাগুলিকে বৃহদায়তন, নিয়ন্ত্রণের অযোগ্য ক্লাম্পে জমা হতে বাধা দেয়। যাইহোক, উচ্চ সিলিকেট ডোজ surfactant কার্যকারিতা হস্তক্ষেপ করতে পারে. গবেষণা দেখায় যে কম সিলিকেট ডোজগুলি অপ্টিমাইজ করা, উচ্চ সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ডোজগুলির সাথে মিলিত প্রায়ই সর্বোত্তম ডিনকিং দক্ষতা দেয়। আপনার ফ্রোথ স্থায়িত্বকে হত্যা না করে বিচ্ছুরণ বজায় রাখতে আপনাকে অবশ্যই এই রাসায়নিকগুলির ভারসাম্য রাখতে হবে।
রাসায়নিক অতিরিক্ত ব্যবহার এবং জল লুপ দূষণ ব্যবস্থাপনা
আধুনিক সুবিধাগুলি সম্পদ সংরক্ষণ এবং পরিবেশগত নিষ্কাশন সীমা পূরণের জন্য অত্যন্ত বন্ধ জলের লুপগুলির সাথে কাজ করে। এটি উদ্ভিদ পরিচালকদের জন্য গুরুতর বাস্তবায়ন বাস্তবতা তৈরি করে। pulper যোগ করা প্রতিটি রাসায়নিক অবশেষে সিস্টেমের মাধ্যমে recicurates. রাসায়নিক জমার ফলে অ্যানিওনিক আবর্জনা তৈরি হয়। এই দ্রবীভূত এবং কোলয়েডাল উপাদান কাগজের মেশিনে ধারণ সহায়কগুলিতে হস্তক্ষেপ করে, যার ফলে দুর্বল নিষ্কাশন এবং দুর্বল শীট গঠন হয়।
ক্লোজড-লুপ সিস্টেমে রাসায়নিক অতিরিক্ত ব্যবহার পরিচালনা করা বাধ্যতামূলক। অত্যধিক সিলিকেট, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট এবং বিচ্ছুরণগুলি নেতিবাচকভাবে ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত করবে। তারা অন্ধ গঠন কাপড় এবং শীট শক্তি হ্রাস. আপনাকে অবশ্যই সুনির্দিষ্ট ডোজ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে এটি হ্রাস করতে হবে। জলের লুপে রাসায়নিক অক্সিজেনের চাহিদা (সিওডি) এবং ক্যাটানিক চাহিদা পরিমাপ করতে স্বয়ংক্রিয় পর্যবেক্ষণ প্রয়োগ করুন। এটি নিশ্চিত করে যে আপনি কালি অপসারণের জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক রাসায়নিক ভলিউম যোগ করুন, পদ্ধতিগত দূষণ প্রতিরোধ এবং কাগজ মেশিনের কার্যকারিতা রক্ষা করুন।
ট্রেড-অফ মূল্যায়ন: কালি অপসারণ বনাম ফাইবার ফলন
মূল্যবান ফাইবার এবং খনিজ ক্ষতি প্রশমিত
ফলন ক্ষতি দুটি স্বতন্ত্র প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ঘটে। প্রথমটি সত্যিকারের ফ্লোটেশন। এটি ঘটে যখন সেলুলোজ ফাইবারগুলি দুর্ঘটনাক্রমে রাসায়নিক দূষণ বা বর্জ্য কাগজে অতিরিক্ত সাইজিং এজেন্টের কারণে হাইড্রোফোবিক হয়ে যায়। তারা বুদবুদের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং কালির মত ভেসে যায়। দ্বিতীয়, এবং আরও সাধারণ প্রক্রিয়া হল শারীরিক প্ররোচনা। বুদবুদ উঠার সাথে সাথে তারা তাদের সাথে জল টেনে নেয়। এই জল ঝুলে থাকা ফাইবার এবং খনিজ ফিলারগুলিকে ফ্রোথ নেটওয়ার্কে বহন করে, তাদের প্রত্যাখ্যান স্রোতে আটকে রাখে।
বাস্তবসম্মত বেঞ্চমার্ক বোঝা আপনাকে আপনার সিস্টেমের মূল্যায়ন করতে সাহায্য করে। একটি ভাল-অপ্টিমাইজ করা উদ্ভিদে, ফাইবারের ফলন গড়ে প্রায় 94%। যাইহোক, ফিলার এবং খনিজ ফলন 55% থেকে 80% পর্যন্ত ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। খনিজ ক্ষতির অর্থনৈতিক প্রভাব সরাসরি লাভের উপর প্রভাব ফেলে। কাগজের মেশিনে তাজা ফিলার দিয়ে হারানো ছাই প্রতিস্থাপন করতে অর্থ খরচ হয়। প্যারামিটার টিউনিং আপনার চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে সারিবদ্ধ হওয়া আবশ্যক। উদাহরণস্বরূপ, টিস্যু নির্মাতারা চাদরের কোমলতা এবং শোষণের উন্নতির জন্য সর্বাধিক ছাই অপসারণ করতে চান। গ্রাফিক পেপার নির্মাতারা অস্বচ্ছতা উন্নত করতে এবং কাঁচামালের খরচ কমাতে ছাই ধরে রাখতে চায়।
উজ্জ্বলতা সিলিং নেভিগেট
প্রতিটি সজ্জা স্লারি একটি উজ্জ্বলতা সিলিং আছে. এটি সেই বিন্দু যেখানে ক্রমবর্ধমান আক্রমণাত্মক পরামিতিগুলি হ্রাসকারী রিটার্ন প্রদান করে। ঠেলাঠেলি a এই সিলিং পেরিয়ে ফ্লোটেশন সেল চূড়ান্ত শীটের চেহারাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত না করেই আপনার ফলনকে মারাত্মকভাবে শাস্তি দেয়। আপনি শক্তি বার্ন, অতিরিক্ত রাসায়নিক গ্রাস, এবং একটি উজ্জ্বলতা বিন্দু একটি ভগ্নাংশ জন্য ফাইবার হারানো শেষ.
সবচেয়ে কার্যকর কৌশল দ্রুত কালি পৃথকীকরণ জড়িত. পার্পারে বিচ্ছিন্ন হওয়ার পরে আপনাকে অবশ্যই দ্রুত কালি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং আলাদা করতে হবে। যদি কালি স্লারিতে খুব বেশি সময় থাকে, যান্ত্রিক আন্দোলন এটিকে আণুবীক্ষণিক কণাতে ভেঙে দেয়। এই কণাগুলি সেলুলোজ ফাইবারগুলির লুমেনে (ফাঁপা কেন্দ্রে) পুনরায় জমা হয়। একবার লুমেনের ভিতরে, কোন পরিমাণ ফ্লোটেশন তাদের অপসারণ করতে পারে না। দ্রুত বিভাজন পুনঃপ্রতিষ্ঠাকে বাধা দেয়, যার ফলে সমান সামগ্রিক কালি অপসারণের হারেও চূড়ান্ত উজ্জ্বলতা উচ্চতর হয়।
মাল্টি-স্টেজ (ক্যাসকেড) ফ্লোটেশন আর্কিটেকচারের সাহায্যে পুনরুদ্ধারের সর্বাধিক করা
সর্বাধিক উজ্জ্বলতা এবং সর্বাধিক ফলন উভয়ই অর্জন করতে আপনি একটি একক পর্যায়ে ধাক্কা দিতে পারবেন না। আধুনিক সুযোগ-সুবিধাগুলি মাল্টি-স্টেজ, বা ক্যাসকেড, ফ্লোটেশন আর্কিটেকচার ব্যবহার করে এই আপসকে অতিক্রম করে। এই সেটআপ প্রক্রিয়াটিকে প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক (প্রত্যাখ্যান) পর্যায়ে বিভক্ত করে। প্রাথমিক পর্যায়গুলি উজ্জ্বলতার লক্ষ্যগুলিকে আঘাত করার জন্য আক্রমনাত্মকভাবে কাজ করে, ফ্রোথে নির্দিষ্ট পরিমাণে ফাইবার প্রবেশ করান গ্রহণ করে।
গৌণ কোষ প্রাথমিক কোষ দ্বারা উত্পন্ন প্রত্যাখ্যান ফ্রোথ প্রক্রিয়া করে। তাদের একমাত্র উদ্দেশ্য entrained fibers পুনরুদ্ধার করা হয়. তারা বিভিন্ন বায়ুচলাচল এবং সামঞ্জস্যের পরামিতিগুলির সাথে কাজ করে, যার ফলে কালি ভেসে যাওয়ার সময় ভারী তন্তুগুলি ডুবে যায়। উদ্ধারকৃত ফাইবার মূল সিস্টেমে ফিরে যায়। এই ক্যাসকেড আর্কিটেকচার প্রাথমিক পর্যায়ে প্রয়োজনীয় আক্রমনাত্মক কালি অপসারণের বলিদান ছাড়াই উচ্চ সিস্টেম-ব্যাপী ফলন নিশ্চিত করে।
প্রাথমিক কোষগুলি প্রধান সজ্জা প্রবাহ গ্রহণ করে, কালি অপসারণের জন্য উচ্চ পরিমাণে বাতাস ইনজেকশন করে।
প্রাথমিক কোষ থেকে গ্রহণগুলি সূক্ষ্ম স্ক্রীনিং বা ওয়াশিং পর্যায়ে এগিয়ে যায়।
প্রাথমিক কোষ থেকে প্রত্যাখ্যান ফেনা একটি সংগ্রহ ট্যাঙ্কে নেমে যায় এবং গৌণ কোষগুলিতে পাম্প করা হয়।
গৌণ কোষগুলি ঘনীভূত কালি থেকে আটকে থাকা ফাইবারগুলিকে আলতোভাবে আলাদা করতে একটি নিম্ন সামঞ্জস্য এবং নিম্ন বায়ুচলাচল হারে কাজ করে।
মাধ্যমিক কোষ থেকে গ্রহণ করা (পুনরুদ্ধার করা ফাইবার) প্রাথমিক কোষের ফিডে ফেরত পাঠানো হয়।
গৌণ কোষ থেকে প্রত্যাখ্যান ফ্রোথ চূড়ান্ত নিষ্পত্তির জন্য স্লাজ প্রেসে পাঠানো হয়।
| প্যারামিটার |
প্রাইমারি ফ্লোটেশন স্টেজ গোল |
সেকেন্ডারি (প্রত্যাখ্যান) স্টেজ গোল |
প্রভাব Z-ফ্যাক্টরের উপর |
| বায়ুচলাচল হার |
উচ্চ (সর্বোচ্চ কালি-বাবল সংঘর্ষ) |
কম (হাইড্রোলিক টার্বুলেন্স মিনিমাইজ করুন) |
ফাইবার প্রবেশের বিরুদ্ধে মোট কালি অপসারণের ভারসাম্য বজায় রাখে। |
| ধারাবাহিকতা |
1.0% - 1.5% (অনুকূল মিশ্রণ) |
1.0% এর কম (ভারী ফাইবার ড্রপ করার অনুমতি দেয়) |
পুরু স্লারিগুলিকে ফাঁদে ব্যবহারযোগ্য জরিমানা আটকাতে বাধা দেয়। |
| ফ্রথ অপসারণ |
আক্রমণাত্মক স্কিমিং |
নিয়ন্ত্রিত, ধীর স্কিমিং |
প্রাথমিক পর্যায়ে হারিয়ে যাওয়া ফাইবারগুলির 60% পর্যন্ত পুনরুদ্ধার করে। |
| রাসায়নিক ডোজ |
উচ্চ সারফ্যাক্ট্যান্ট (স্থিতিশীল ফ্রথ তৈরি করুন) |
শূন্য অতিরিক্ত রাসায়নিক |
শারীরিক বিচ্ছেদ সর্বাধিক করার সময় রাসায়নিক বিল্ডআপ প্রতিরোধ করে। |
বাস্তবায়ন ঝুঁকি এবং সরঞ্জাম মাপযোগ্যতা
রেট্রোফিটিং বনাম পাল্প ডিনকিং মেশিন আপগ্রেড করা
প্ল্যান্ট ম্যানেজাররা যখন সরঞ্জামের বয়স হয় তখন একটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তের সম্মুখীন হন। নতুন আর্কিটেকচারে বিনিয়োগের বিপরীতে বিদ্যমান কোষগুলিকে কখন পুনরুদ্ধার করতে হবে তা আপনাকে অবশ্যই সিদ্ধান্ত নিতে হবে। Retrofitting একটি কম প্রাথমিক মূলধন খরচ প্রস্তাব. বায়ু চলাচলের অগ্রভাগ আপগ্রেড করা, জীর্ণ যান্ত্রিক স্ক্র্যাপারগুলি প্রতিস্থাপন করা বা পাম্পগুলিতে পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) ইনস্টল করা অবিলম্বে উন্নতি করতে পারে। যাইহোক, রেট্রোফিটগুলি মৌলিক আয়তনের সীমাবদ্ধতা বা দুর্বল ট্যাঙ্ক জ্যামিতি ঠিক করতে পারে না।
একটি নতুন, বহু-পর্যায়ে বিনিয়োগ করা পাল্প ডিনকিং মেশিন মাপযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে। নতুন সরঞ্জামগুলি অপ্টিমাইজ করা ট্যাঙ্ক জ্যামিতি অফার করে যা মৃত অঞ্চল এবং শর্ট সার্কিটিং প্রতিরোধ করে। নতুন সিস্টেমের মূল্যায়ন করার সময়, আপনাকে অবশ্যই পদচিহ্ন এবং শক্তি খরচের প্রভাব নিয়ে আলোচনা করতে হবে। আধুনিক ক্যাসকেড আর্কিটেকচারের জন্য আরও মেঝে স্থান এবং জটিল পাইপিং নেটওয়ার্ক প্রয়োজন। যাইহোক, অত্যন্ত দক্ষ বায়ুচালিত পাম্প থেকে শক্তি সঞ্চয় এবং পুনরুদ্ধার করা ফাইবার থেকে অর্জিত রাজস্ব প্রায়শই কয়েকটি অপারেশনাল কোয়ার্টারের মধ্যে বিনিয়োগকে ন্যায্যতা দেয়।
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং অটোমেশন ইন্টিগ্রেশন
ম্যানুয়াল প্যারামিটার সামঞ্জস্য উচ্চ গতিতে আর যথেষ্ট নয় বর্জ্য কাগজ পুনর্ব্যবহারযোগ্য সুবিধা। ইনকামিং বর্জ্য স্রোত কালি বিষয়বস্তু, ছাই স্তর, এবং ফাইবার মানের মধ্যে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। ভিজ্যুয়াল ফ্রোথ পরিদর্শনের উপর ভিত্তি করে ভালভগুলিকে ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করতে অপারেটরদের উপর নির্ভর করা অসঙ্গতির গ্যারান্টি দেয়। স্থির-রাষ্ট্রীয় ক্রিয়াকলাপগুলি বজায় রাখতে আপনাকে অবশ্যই স্বয়ংক্রিয় পরামিতি নিয়ন্ত্রণকে সংহত করতে হবে।
আধুনিক সিস্টেমগুলি সরাসরি সজ্জা প্রবাহে ইনস্টল করা রিয়েল-টাইম অপটিক্যাল উজ্জ্বলতা সেন্সর ব্যবহার করে। এই সেন্সরগুলি প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলারে (PLCs) ডেটা ফিড করে। পিএলসি স্বয়ংক্রিয়ভাবে রাসায়নিক ডোজিং পাম্প এবং বায়ুচলাচল ভালভ সামঞ্জস্য করে সঠিক Z-ফ্যাক্টর বজায় রাখতে। অটোমেশন অপারেটরের ত্রুটি প্রশমিত করে। এটি পরিষ্কার বর্জ্য রানের সময় রাসায়নিক ওভারডোজিং প্রতিরোধ করে এবং ভারী কালি চালানোর সময় আগ্রাসন বাড়ায়। এই গতিশীল নিয়ন্ত্রণ কাঁচামালের ওঠানামা নির্বিশেষে মাপযোগ্য, সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
উপসংহার
আপনার বর্তমান অপারেশন উন্নত করতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি নিন:
পরিধানের জন্য বর্তমান বায়ুচলাচল অগ্রভাগ অডিট করুন এবং 2 মিলিমিটারের চেয়ে বড় বুদবুদ উত্পাদনকারী যেকোন ইউনিট প্রতিস্থাপন করুন।
একটি রিয়েল-টাইম বেসলাইন স্থাপন করতে প্রাথমিক পর্যায়ের আগে এবং পরে ইনলাইন অপটিক্যাল উজ্জ্বলতা সেন্সর ইনস্টল করুন।
প্রতিদিন জলের কঠোরতা পরিমাপ করুন এবং সর্বোত্তম সাবান বৃষ্টিপাতের জন্য 150-250 পিপিএম বজায় রাখতে ক্যালসিয়াম ক্লোরাইডের ডোজ সামঞ্জস্য করুন।
দৈনিক পার্পার ফলন প্রতিবেদনের সাথে পরীক্ষাগারের কালি অপসারণের হার তুলনা করে আপনার বর্তমান জেড-ফ্যাক্টর গণনা করুন।
FAQ
প্রশ্ন: ফ্লোটেশন ডিনকিং কোষের জন্য আদর্শ pH কী?
উত্তর: আদর্শ pH সাধারণত 9.5 থেকে 10.5 পর্যন্ত হয়ে থাকে। এই উচ্চ ক্ষারীয় অবস্থা সেলুলোজ ফাইবার ফোলা প্রয়োজন. ফাইবার ফুলে যাওয়া ফাইবার পৃষ্ঠ এবং কালি কণার মধ্যে বন্ধন ভঙ্গ করে, যা সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলিকে কার্যকরভাবে কালি বিচ্ছিন্ন করতে দেয়।
প্রশ্ন: কিভাবে বুদ্বুদ আকার পুনর্ব্যবহৃত কাগজ deinking প্রভাবিত করে?
উত্তর: বুদ্বুদ আকার সরাসরি সংঘর্ষ এবং সংযুক্তি দক্ষতা নির্দেশ করে। কালি কণার (10-100 মাইক্রন) নির্দিষ্ট বুদবুদের ব্যাস প্রয়োজন, সাধারণত 1 থেকে 2 মিলিমিটার। খুব বড় বুদবুদগুলি ধনুকের তরঙ্গ তৈরি করে যা কালিকে দূরে ঠেলে দেয়। খুব ছোট বুদবুদগুলিতে ভারী কালি জমাট বাঁধার জন্য উচ্ছ্বাসের অভাব রয়েছে।
প্রশ্ন: বর্জ্য কাগজ পুনর্ব্যবহারের মধ্যে ওয়াশিং এবং ফ্লোটেশনের মধ্যে পার্থক্য কী?
উত্তর: ধোয়ার ফলে সজ্জা পাতলা হয়ে যায় এবং 10 মাইক্রনের চেয়ে ছোট কণা বের হয়ে যায়, কিন্তু এটি ব্যবহারযোগ্য জরিমানা ধুয়ে ব্যাপক ফলন নষ্ট করে। ফ্লোটেশন বড় কণা (10-100 মাইক্রন) লক্ষ্য করতে বায়ু বুদবুদ ব্যবহার করে। এটি অনেক বেশি ফাইবার এবং খনিজ ফলন ধরে রাখে তবে সুনির্দিষ্ট রাসায়নিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
প্রশ্ন: আমি কীভাবে আমার পাল্প ডিনকিং মেশিনে ফাইবারের ফলন উন্নত করতে পারি?
উত্তর: হাইড্রোলিক টার্বুলেন্স কমাতে আপনি বায়ুচলাচলের হার কমিয়ে ফলন উন্নত করতে পারেন, যা ফাইবারকে ফ্রোথে টেনে নেওয়া থেকে বাধা দেয়। উপরন্তু, ফ্রথ অপসারণের গতি অপ্টিমাইজ করা এবং সেকেন্ডারি (ক্যাসকেড) পুনরুদ্ধার সেল ব্যবহার করা প্রত্যাখ্যান স্ট্রীম থেকে প্রবেশ করা ফাইবারগুলিকে ক্যাপচার করবে।
প্রশ্ন: সোডিয়াম সিলিকেট কালি অপসারণের সরঞ্জামগুলিতে কী ভূমিকা পালন করে?
উত্তর: সোডিয়াম সিলিকেট একটি শক্তিশালী বিচ্ছুরণকারী এবং একটি পারক্সাইড স্টেবিলাইজার হিসেবে কাজ করে। এটি বিচ্ছিন্ন কালি কণাকে ক্ষারীয় স্লারিতে একত্রিত হতে বাধা দেয়। যাইহোক, এটি অবশ্যই সাবধানে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে, কারণ অত্যধিক সিলিকেট সার্ফ্যাক্ট্যান্টের কার্যকারিতা এবং ফ্রোথ স্থিতিশীলতায় হস্তক্ষেপ করতে পারে।
প্রশ্নঃ Z-ফ্যাক্টর কি?
উত্তর: জেড-ফ্যাক্টর হল সিলেক্টিভিটি ডিইনিং করার জন্য ইন্ডাস্ট্রি-স্ট্যান্ডার্ড মেট্রিক। এটি প্রত্যাখ্যান স্রোতে হারিয়ে যাওয়া ব্যবহারযোগ্য ফাইবার এবং খনিজ ফিলারের পরিমাণ বনাম কালি অপসারণের সঠিক অনুপাত গণনা করে। একটি উচ্চতর Z-ফ্যাক্টর একটি অত্যন্ত দক্ষ, লাভজনক বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া নির্দেশ করে।
