Vanapaberi ringlussevõtu toimingud seisavad silmitsi pideva tööpingega. Tehase juhid peavad saavutama tselluloosi heleduse, kaotamata väärtuslikku kiudu ja mineraalset täiteainet praakvoogu. Pärandsüsteemide valesti joondatud parameetrid põhjustavad liigseid kemikaalikulusid, vähendavad kiusaagist ja vähendavad tehase üldist kasumlikkust. Mikroskoopiliste tindiosakeste eemaldamisel ei saa te endale lubada kasutatava kiu kaotamist.
A füüsikaliste ja keemiliste parameetrite valdamine Flotation Deinking Cell eraldab marginaalse taaskasutustoimingu väga tulutoovast skaleeritavast. Aeratsiooni, kemikaalide doseerimise ja süsteemi arhitektuuri tasakaalustamine määrab teie edu. Uurime täpseid mehhanisme, mis juhivad tindi eraldumist, mullide kinnitamist ja vahu eemaldamist. See tagab, et teie rajatis vastab rangetele heleduseesmärkidele, kaitstes samal ajal teie kiu saagikust.
Selektiivsus on esmane mõõdik: seadmete ja parameetrite hindamine peab keskenduma 'Z-tegurile' (värvi eemaldamise selektiivsus) – eemaldatud tindi ja kaotsiläinud kiu/täiteaine suhtele.
Keemiline optimeerimine määrab marginaalid: kõrge pH ja pindaktiivse aine täpne doseerimine parandavad tindi eraldumist, kuid liigne pealekandmine põhjustab vahutõrjeprobleeme ja veesilmuse saastumist.
Saagise ja heleduse kompromissid: ühe flotatsioonielemendi surumine maksimaalse tindi eemaldamiseni vähendab paratamatult kiu saagist; mitmeastmelised (kaskaad) konfiguratsioonid on ROI maksimeerimiseks hädavajalikud.
Seadmete moderniseerimine: tselluloosi värvimismasina uuendamine nõuab praeguste õhutuskiiruste, mullide suuruse jaotuse ja automatiseerimisvõimaluste auditeerimist, et tagada skaleeritav jõudlus.
Flotatsioonivärvi eemaldamise elemendi roll taaskasutatud paberi töötlemisel
Probleemi kujundamine (edukriteeriumid)
Põhiliste tegevuseesmärkide määratlemine on esimene samm mis tahes ringlussevõtukoha optimeerimisel. Peate kehtestama selged edukriteeriumid lõpliku tselluloosi jaoks, enne kui see paberimasinasse jõuab. Need eesmärgid hõlmavad tavaliselt konkreetseid ISO heleduse tasemeid, vastuvõetavat mustuse arvu, mõõdetuna osades miljoni kohta (ppm) ja minimaalset elujõulise kiu saagist. Enamik kaasaegseid segakontorijäätmeid (MOW) või vana ajalehepaberit (ONP) töötlevaid rajatisi sihivad kiudude säilitamise määra üle 90%. Sellest künnisest allapoole jäämine näitab eraldusprotsessi tõsist mehaanilist või keemilist ebaefektiivsust.
Nende eesmärkide samaaegne saavutamine nõuab täpsust. Agressiivne tindieemaldus eemaldab sageli kasutatavad peened ja mineraalsed täiteained. See halvendab lõplikku lehtede moodustumist, vähendab läbipaistmatust ja suurendab tehases tahkete jäätmete kõrvaldamise mahtu. Operaatorid peavad tasakaalustama seadmete mehaanilisi jõude tselluloosi läga keemilise keskkonna vastu. Edu tähendab nähtavate täppide ja mikroskoopiliste tindiosakeste eemaldamist, jättes samal ajal tselluloosikiud täiesti puutumata ja valmis vormimiseks.
Flotatsiooni võrdlemine pesemisega
Tööstuse spetsialistid kasutavad tindi eemaldamiseks kahte peamist meetodit: pesemine ja vahutamine. Pesusüsteemid lahjendavad paberimassi tugevalt ja kasutavad väga väikeste osakeste pesemiseks sõelu või katteid. See meetod sobib hästi fleksograafiliste trükivärvide ja osakeste puhul, mille suurus on väiksem kui 10 mikronit. Kuid pesemine põhjustab oma olemuselt tohutut saagikadu. See peseb koos tindiga ära väärtuslikud mineraalsed täiteained ja väikesed tselluloositükid, saates kasutatava materjali otse heitveepuhastisse.
Vahu flotatsioon toimib täiesti erineval füüsikalisel põhimõttel. See on suunatud suurematele tindiosakestele, tavaliselt vahemikus 10 kuni 100 mikronit. Sisestades lägasse õhumulle, kinnituvad hüdrofoobsed tindiosakesed mullidele ja tõusevad pinnale. See loob tagasilükatud vahukihi. Floteerimine säilitab oma olemuselt palju suurema saagise kui pesemine. Kuid see nõuab optimaalseks toimimiseks rangemat parameetrite kontrolli. Kui kasutate õhutamist või kemikaalide doseerimist valesti, ei õnnestu teil tinti eemaldada või ujutate kasutatavad kiud kogemata äraviskevoogu.
| Protsessile iseloomulik |
vahuga flotatsioonimassi |
pesemine |
| Sihtosakeste suurus |
10 kuni 100 mikronit |
Vähem kui 10 mikronit |
| Peamised tinditüübid |
Ofset, laser, tooner, õlipõhine |
Fleksograafiline, veepõhine |
| Tüüpiline kiudude saagis |
90% - 95% |
75% - 85% |
| Vee tarbimine |
Mõõdukas (töötab 1-1,5% konsistentsiga) |
Kõrge (vajab tugevat lahjendamist) |
| Tuha/täiteaine kinnipidamine |
Kõrge (saab häälestada keemia abil) |
Väga madal (peseb kergesti välja) |
Värvi eemaldamise selektiivsuse määratlemine (Z-tegur)
Te ei saa parandada seda, mida te ei mõõda. sisse taaskasutatud paberist tindi eemaldamine , tööstusstandardi hindamislääts on selektiivsus. Me määratleme selle Z-teguri abil. Z-tegur arvutab eemaldatud tindi ja protsessi käigus kaotatud kiu ja täiteaine koguhulga. See on ülim etalon seadmete tõhususe hindamisel erinevates toorainesisendites.
Kõrge Z-tegur näitab väga selektiivset protsessi. Süsteem eemaldab maksimaalse koguse tinti, jättes samal ajal kiud vastuvõtvasse voolu maha. Madal Z-tegur tähendab, et süsteem töötab ebaefektiivselt. See võib küll tinti eemaldada, kuid tõmbab vahu sisse liiga palju väärtuslikku materjali. Oma tegevuse hindamine läbi Z-teguri objektiivi sunnib teid vaatama kaugemale lihtsatest heledusnäitajatest. See tagab kõrge tindi eemaldamise kiiruse säilitamise koos maksimaalse kiu saagisega, mõjutades otseselt veski tulemust.
Füüsikaliste parameetrite hindamine optimaalse flotatsioonielemendi jõudluse tagamiseks
Tselluloosi konsistents ja õhutuskiirus
Tselluloosi konsistents määrab vedeliku dünaamika rakus. Ideaalne konsistentsi vahemik jääb tavaliselt vahemikku 1% kuni 1,5%. Töötamisel üle 1,5% tekib väga viskoosne suspensioon. See summutab mullide liikumist ja takistab piisavat segunemist. Tindiosakesed põrkuvad paksus paberimassis õhumullidega, mis toob kaasa halva heleduse. Läga toimib nagu käsn, püüdes õhu kinni ja põhjustades kogu paagi ettearvamatu ülevoolu.
Vastupidi, alla 1% töötamiseks on vaja tohutut veekäitlusvõimet. See suurendab pumpamise energiat ja vähendab süsteemi üldist tootmisvõimsust. Lõpuks kulutate elektrit vee, mitte kiu pumpamiseks. Aeratsioonikiirused mõjutavad otseselt tindimullide kokkupõrke tõenäosust. Rohkema õhu süstimine suurendab tindi kinnitamiseks saadaolevat pinda. Liigne õhutamine toob aga kaasa tõsiseid riske. Suured õhuhulgad tekitavad turbulentsed hüdraulikavoolud. See turbulents haarab füüsiliselt kaasa kasutatavad kiud, tõmmates need ülespoole vahukihti. Tindi kokkupõrke maksimeerimiseks, minimeerides samal ajal tselluloosi hüdraulilist kaasahaaramist, peate häälestama õhu ja varude suhet.
Mulli suuruse jaotus (BSD)
Tindiosakeste kinnitumise füüsika sõltub suuresti mulli läbimõõdust. Kaasaegsetes ringlussevõtuvoogudes on tindiosakesed tavaliselt vahemikus 10–100 mikronit. Nende osakeste tõhusaks püüdmiseks vajate konkreetseid mullide suurusi. Kui mull on liiga suur, tõuseb see liiga kiiresti. Saadud hüdrodünaamiline kaarlaine lükkab väikesed tindiosakesed eemale, takistades kinnitumist. Kui mull on liiga väike, puudub sellel ujuvus, et kanda pinnale raskeid tindiaglomeraate, jättes tindi vastuvõtvasse voolu hõljuma.
Kaasaegne tindieemaldusseadmed kasutavad õhu sissepritse juhtimiseks täiustatud õhutusdüüse. Need süsteemid säilitavad kitsa ja optimeeritud mulli suuruse jaotuse (BSD). Ideaalne mulli läbimõõt on tavaliselt vahemikus 1 kuni 2 millimeetrit. Selle spetsiifilise BSD säilitamine tagab kokkupõrke maksimaalse efektiivsuse. Aja jooksul kuluvad õhutusdüüsid paberimassi abrasiivsete saasteainete tõttu. Kulunud otsik võib tekitada 5-millimeetriseid mullid, mis hävitavad teie tõhususe. Nende pihustite regulaarne ülevaatus ja väljavahetamine on jõudluse säilitamiseks kohustuslik.
Temperatuur ja säilivusaeg
Töötemperatuurid mõjutavad oluliselt nii füüsikalisi kui ka keemilisi reaktsioone lägas. Enamikus rajatistes hoitakse temperatuuri vahemikus 40 °C kuni 50 °C. See spetsiifiline kuumuse vahemik pehmendab tindi sideaineid. Samuti aktiveerib see keemilised pindaktiivsed ained, võimaldades neil muuta tindiosakesed hüdrofoobseks. Kui temperatuur langeb alla 40 °C, tekivad jäigad tindiosakesed, mis takistavad kiudude pinnalt eraldumist. Üle 50°C raiskab soojusenergiat ning võib põhjustada teatud liimide ja kleepuvate ainete sulamist, aglomeerumist ja uuesti sadestumist kiududele või masina riietele.
Retentsiooniaeg tähistab aega, mille viljaliha rakus veedab. Säilitusaja kompromisside analüüsimine on tehase kavandamisel kriitilise tähtsusega. Pikem viibimisaeg suurendab tindi eemaldamise tõenäosust. Kuid see suurendab plahvatuslikult kiudude kadumise ohtu. Pikendatud aeg rakus võimaldab rohkem vett kanda kiud vahukihti. See suurendab ka segistite ja pumpade energiatarbimist. Peate arvutama täpse säilitusaja, mis on vajalik heleduse sihtmärkide saavutamiseks, ilma et see langeks kahanevasse tulusse.
Keemiliste parameetrite kompromissid taaskasutatud paberi tindi eemaldamisel
Pindaktiivse aine annus, vahu stabiilsus ja vee karedus
Pindaktiivsetel ainetel on värvi eemaldamise protsessis kahekordne roll. Käitistes kasutatakse tavaliselt rasvhappeseepe või sünteetilisi pindaktiivseid aineid. Esiteks adsorbeeruvad need kemikaalid eraldunud tindiosakeste pinnale. See muudab tindi hüdrofoobseks, mis tähendab, et see tõrjub vett ja otsib õhumulle. Teiseks vähendavad pindaktiivsed ained vee pindpinevust. See tekitab raku ülaosas stabiilse vahukihi, mis hoiab tinti kinni, kuni mehaanilised kaabitsad või vaakumsüsteemid selle eemaldavad.
Rasvhappeseebid sõltuvad kriitiliselt vee karedusest. Nende toimimiseks on vaja teatud kaltsiumioonide kontsentratsiooni. Kaltsiumiioonid reageerivad seebiga, moodustades lahustumatud kaltsiumseebid. Need sadestuvad lahusest välja ja koguvad aktiivselt tindiosakesi. Vee karedus on tavaliselt vahemikus 150–250 ppm kaltsiumkarbonaadi. Kui teie veski kasutab pehmet jõevett, jääb seep lahustuvaks ega kogu tinti. Käitlejad peavad vee kunstlikuks kõvendamiseks sageli lisama kaltsiumkloriidi. Kui vesi on liiga kare, on oht, et teie seadmed ja torustikud tekivad massiliselt.
Operaatorid peavad pindaktiivse aine annust hoolikalt hindama. Üleannustamine tekitab liigset kontrollimatut vahtu. See vaht kandub edasi allavoolu protsessidesse, põhjustades tõsiseid probleeme paberimasina töövõimega, sealhulgas pumba kavitatsiooni ja lehtede purunemist. Aladoseerimise tulemuseks on kehv tindi kogumine ja rabe vahukiht, mis enne eemaldamist kokku vajub, tilgutades tindi tagasi paberimassi. Peate leidma täpse annuse, mis stabiliseerib vahu, põhjustamata allavoolu saastumist.
Aluselisus (pH) ja silikaadi suhe
Keemiline keskkond nõuab tindi tõhusaks eraldumiseks suurt leelisust. Kõrge pH-ga, tavaliselt vahemikus 9,5–10,5 töötamine põhjustab tselluloosikiudude paisumist. See füüsiline paisumine katkestab sidemed kiu pinna ja tindiosakeste vahel. Ilma selle aluselise keskkonnata ei saa mehaaniline segamine üksi tõrksatest ofset- või laservärvidest lahti. Veskid kasutavad tavaliselt selle pH taseme saavutamiseks tselluloosi valmistamise etapis naatriumhüdroksiidi.
Naatriumsilikaat mängib selles leeliselises keskkonnas keerulist rolli. See toimib pleegitamisetapis vesinikperoksiidi stabilisaatorina, vältides peroksiidi enneaegset lagunemist. See toimib ka võimsa dispergeeriva ainena, takistades eraldunud tindiosakeste kuhjumist massiivseteks, juhitamatuteks tükkideks. Kuid suured silikaadiannused võivad pindaktiivse aine efektiivsust häirida. Uuringud näitavad, et madalad silikaadiannused kombineerituna optimeeritud ja suurte pindaktiivsete ainete annustega annavad sageli parima värvitõhususe. Dispersiooni säilitamiseks peate need kemikaalid tasakaalustama, ilma et see kahjustaks vahu stabiilsust.
Kemikaalide ülekasutuse ja veeahela saastumise juhtimine
Kaasaegsed rajatised töötavad väga suletud veeahelatega, et säästa ressursse ja täita keskkonnaheite piiranguid. See tekitab tehase juhtide jaoks tõsiseid rakendusreaalsusi. Iga pulberisse lisatud kemikaal tsirkuleerib lõpuks läbi süsteemi. Kemikaalide kogunemine põhjustab anioonsete prügi kogunemist. See lahustunud ja kolloidne materjal häirib paberimasina kinnihoidmise abivahendeid, põhjustades halva drenaaži ja nõrga lehe moodustumise.
Kemikaalide ülekasutuse juhtimine on suletud ahelaga süsteemides kohustuslik. Liigne silikaadid, pindaktiivsed ained ja dispergeerivad ained mõjutavad negatiivselt järgnevaid protsesse. Nad pimestavad kangaid ja vähendavad lehe tugevust. Peate seda leevendama täpsete doseerimiskontrollide abil. Rakendage automatiseeritud seire, et mõõta keemilist hapnikutarbimist (COD) ja katioonide nõudlust veeahelas. See tagab, et lisate ainult tindi eemaldamiseks vajaliku keemilise koguse, vältides süsteemset saastumist ja kaitstes paberimasina tõhusust.
Kompromisside hindamine: tindi eemaldamine vs kiu saagis
Väärtuslike kiudude ja mineraalide kadu leevendamine
Saagikadu toimub kahe erineva mehhanismi kaudu. Esimene on tõeline flotatsioon. See juhtub siis, kui tselluloosikiud muutuvad kogemata hüdrofoobseks keemilise saastumise või vanapaberi liigse liimimisaine tõttu. Need kinnituvad mullidele ja ujuvad minema nagu tint. Teine ja levinum mehhanism on füüsiline kaasahaaramine. Kui mullid tõusevad, tõmbavad nad vett endaga kaasa. See vesi kannab suspendeeritud kiud ja mineraalsed täiteained vahuvõrku, püüdes need praakvoo sisse.
Realistlike võrdlusnäitajate mõistmine aitab teil oma süsteemi hinnata. Hästi optimeeritud taimes on kiusaak keskmiselt umbes 94%. Täiteaine ja mineraalide saagis võivad aga drastiliselt erineda, ulatudes 55% kuni 80%. Maavarade kadumise majanduslik mõju mõjutab otseselt kasumlikkust. Kadunud tuha asendamine värske täiteainega paberimasinas maksab. Parameetrite häälestamine peab vastama teie lõpptoote nõuetele. Näiteks koetootjad soovivad maksimaalset tuha eemaldamist, et parandada lehtede pehmust ja imavust. Graafilise paberi tootjad soovivad tuhka säilitada, et parandada läbipaistmatust ja vähendada toorainekulusid.
Heleduse laes navigeerimine
Igal tselluloosipulgal on heleduslagi. See on punkt, kus üha agressiivsemad parameetrid annavad kahanevat tulu. Lükkamine a Sellest laest mööduv flotatsioonielement kahjustab oluliselt teie saagikust, parandamata märkimisväärselt lehe lõplikku välimust. Lõppkokkuvõttes põletate energiat, tarbite liigseid kemikaale ja kaotate kiudaineid murdosa heleduspunktist.
Kõige tõhusam strateegia hõlmab kiiret tindi eraldamist. Pärast paberimassist eemaldamist peate tindi kiiresti eemaldama ja eraldama. Kui tint jääb lägasse liiga kauaks, laguneb see mehaanilisel segamisel mikroskoopilisteks osakesteks. Need osakesed ladestuvad uuesti tsellulooskiudude luumenisse (õõnesesse keskusesse). Kui see on luumenisse jõudnud, ei saa ükski flotatsioon neid eemaldada. Kiire eraldamine takistab uuesti sadestumist, mille tulemuseks on suurem lõplik heledus isegi võrdse üldise tindieemalduskiiruse korral.
Taastamise maksimeerimine mitmeastmelise (kaskaad) flotatsiooniarhitektuuriga
Maksimaalse heleduse ja maksimaalse saagise saavutamiseks ei saa ühte etappi lükata. Kaasaegsed rajatised ületavad selle kompromissi, kasutades mitmeastmelist või kaskaadilist flotatsiooniarhitektuuri. See seadistus jagab protsessi esmaseks ja sekundaarseks (tagasilükkamise) etapiks. Peamised etapid töötavad agressiivselt, et tabada heleduse sihtmärke, võttes vastu teatud koguse kiudude kaasahaaramist vahus.
Sekundaarsed rakud töötlevad primaarsete rakkude tekitatud hülgamisvahu. Nende ainus eesmärk on kaasahaaratud kiudude taastamine. Need töötavad erinevate õhutus- ja konsistentsiparameetritega, võimaldades rasketel kiududel vajuda, kui tint minema hõljub. Taastatud kiud suunatakse tagasi põhisüsteemi. See kaskaadarhitektuur tagab kõrge kogu süsteemi saagise, ilma et see ohverdaks esmastes etappides vajalikku agressiivset tindieemaldust.
Primaarsed rakud saavad tselluloosi põhivoolu, süstides tindi eemaldamise maksimeerimiseks suures koguses õhku.
Primaarsetest rakkudest pärinevad aktseptid liiguvad edasi peensõelumise või pesemisetappidesse.
Primaarsetest rakkudest pärit praakvaht langeb kogumispaaki ja pumbatakse sekundaarsetesse rakkudesse.
Sekundaarsed rakud töötavad madalama konsistentsi ja väiksema õhutuskiirusega, et eraldada õrnalt kinni jäänud kiud kontsentreeritud tindist.
Sekundaarsetest rakkudest pärinevad aktseptid (taastatud kiud) suunatakse tagasi primaarsete rakkude toiteallikasse.
Sekundaarsetest rakkudest tekkinud praakvaht suunatakse lõplikuks kõrvaldamiseks mudapressi.
| Parameetri |
esmase flotatsioonietapi eesmärk |
Teisese (tagasilükkamise) etapi eesmärgi |
mõju Z-tegurile |
| Õhutuskiirus |
Kõrge (maksimeerida tindimullide kokkupõrget) |
Madal (minimeerima hüdraulilist turbulentsi) |
Tasakaalustab kogu tindi eemaldamise ja kiudude kaasahaaramise. |
| Järjepidevus |
1,0% - 1,5% (optimaalne segamine) |
Vähem kui 1,0% (võimaldab rasketel kiududel langeda) |
Hoiab ära paksude pulbrite vahule jäämise. |
| Vahu eemaldamine |
Agressiivne koorimine |
Kontrollitud, aeglane koorimine |
Taastab kuni 60% algfaasis kaotatud kiududest. |
| Kemikaalide annustamine |
Kõrge pindaktiivse aine sisaldus (tekitab stabiilse vahu) |
Null täiendavaid kemikaale |
Hoiab ära keemiliste kogunemiste, maksimeerides samal ajal füüsilist eraldamist. |
Rakendusriskid ja seadmete skaleeritavus
Tselluloosi värvimismasina moderniseerimine vs
Tehase juhid seisavad seadmete vananedes silmitsi kriitilise otsusega. Peate otsustama, millal olemasolevaid rakke moderniseerida, võrreldes uude arhitektuuri investeerimisega. Uuendamine pakub väiksemaid algkapitali kulutusi. Aeratsioonidüüside uuendamine, kulunud mehaaniliste kaabitsate asendamine või muutuva sagedusega ajamite (VFD) paigaldamine pumpadele võib anda koheseid parandusi. Siiski ei saa moderniseerimine parandada mahupiiranguid ega paagi halba geomeetriat.
Investeerimine uude, mitmeastmelisse tselluloosi värvimismasin tagab skaleeritava jõudluse. Uued seadmed pakuvad optimeeritud paagi geomeetriat, mis väldivad surnud tsoone ja lühiseid. Uute süsteemide hindamisel peate arutlema jalajälje ja energiatarbimise mõju üle. Kaasaegsed kaskaadarhitektuurid nõuavad rohkem põrandapinda ja keerukaid torustikuvõrke. Väga tõhusate õhutuspumpade energiasääst ja taaskasutatud kiust saadav tulu õigustavad aga sageli investeeringut mõne tegevuskvartali jooksul.
Protsessijuhtimise ja automatiseerimise integreerimine
Suurel kiirusel ei piisa enam parameetrite käsitsi reguleerimisest vanapaberi ringlussevõtu rajatised. Sissetulev jäätmevoog on tindisisalduse, tuhasisalduse ja kiu kvaliteedi poolest väga erinev. Kui loote operaatoritele, et nad reguleerivad klappe käsitsi vahu visuaalse kontrollimise põhjal, tagatakse ebajärjekindlus. Püsiseisundi toimingute säilitamiseks peate integreerima automaatse parameetrikontrolli.
Kaasaegsed süsteemid kasutavad reaalajas optilisi heleduse andureid, mis on paigaldatud otse tselluloosivoolu. Need andurid edastavad andmeid programmeeritavatele loogikakontrolleritele (PLC). PLC-d reguleerivad automaatselt kemikaalide doseerimispumpasid ja õhutusventiile, et säilitada täpselt vajalik Z-tegur. Automatiseerimine vähendab operaatori vigu. See hoiab ära kemikaalide üledoseerimise puhaste jäätmekäitluste ajal ja suurendab agressiivsust tugeva tindiga töötamise ajal. See dünaamiline juhtimine tagab skaleeritava ja ühtlase jõudluse sõltumata tooraine kõikumisest.
Järeldus
Oma praeguse tegevuse parandamiseks järgige järgmisi samme.
Kontrollige praeguste õhutusdüüside kulumist ja vahetage välja kõik seadmed, mis tekitavad suuremaid kui 2 millimeetriseid mullid.
Paigaldage sisseehitatud optilised heledusandurid enne ja pärast esmast etappi, et luua reaalajas baasjoon.
Mõõtke vee karedust iga päev ja reguleerige kaltsiumkloriidi annust, et hoida seebi optimaalseks sadeseks 150–250 ppm.
Arvutage oma praegune Z-tegur, võrreldes labori tindi eemaldamise määrasid igapäevaste paberimassi saagise aruannetega.
KKK
K: Mis on ideaalne pH flotatsioonivärvi eemaldamise raku jaoks?
V: Ideaalne pH on tavaliselt vahemikus 9,5 kuni 10,5. Need väga leeliselised tingimused on vajalikud tselluloosikiudude paisutamiseks. Kiu paisumine lõhub füüsiliselt sidemed kiu pinna ja tindiosakeste vahel, võimaldades pindaktiivsetel ainetel tinti tõhusalt eemaldada.
K: Kuidas mõjutab mullide suurus taaskasutatud paberi tindi eemaldamist?
V: Mulli suurus määrab otseselt kokkupõrke ja kinnituse tõhususe. Tindiosakesed (10–100 mikronit) vajavad kindlat mulli läbimõõtu, tavaliselt 1–2 millimeetrit. Liiga suured mullid tekitavad vöörilaineid, mis suruvad tindi minema. Liiga väikestel mullidel puudub ujuvus raskete tindiaglomeraatide tõstmiseks.
K: Mis vahe on vanapaberi ringlussevõtul pesemisel ja flotatsioonil?
V: Pesemine lahjendab paberimassi ja sõelub välja osakesed, mis on väiksemad kui 10 mikronit, kuid see põhjustab kasutatavate peenosakeste ärapesemise tõttu tohutu saagikadu. Flotatsioonil kasutatakse suuremate osakeste (10-100 mikronit) sihtimiseks õhumulle. See säilitab palju suurema kiudainete ja mineraalide saagise, kuid nõuab täpset keemilist kontrolli.
K: Kuidas ma saan oma paberimassi värvimismasinas kiu saagist parandada?
V: Saate parandada saagikust, vähendades õhutuskiirust, et vähendada hüdraulilist turbulentsi, mis takistab kiudude vahu sisse tõmbamist. Lisaks püüab vahu eemaldamise kiiruse optimeerimine ja sekundaarsete (kaskaad) taaskasutamise rakkude kasutamine jäätmete voost kaasa haaratud kiud kinni.
K: Millist rolli mängib naatriumsilikaat tindi eemaldamise seadmetes?
V: Naatriumsilikaat toimib võimsa dispergeeriva ja peroksiidi stabilisaatorina. See takistab eraldunud tindiosakeste kokkukleepumist leeliselises suspensioonis. Siiski tuleb seda hoolikalt tasakaalustada, kuna liigne silikaat võib häirida pindaktiivse aine jõudlust ja vahu stabiilsust.
K: Mis on Z-tegur?
V: Z-tegur on tööstusharu standardne mõõdik värvi eemaldamise selektiivsuse kohta. See arvutab eemaldatud tindi täpse suhte võrreldes kasutatava kiu ja mineraalse täiteaine kogusega, mis praakvoos kaotsi läheb. Kõrgem Z-tegur näitab väga tõhusat ja tulusat eraldamisprotsessi.
