Нөөц бэлтгэх нь түүхий целлюлоз боловсруулах болон цаасны машиныг хооронд нь холбох чухал гүүр болдог. Тээрмийн операторууд энэ үе шатыг цаасны үйлдвэрийн зүрх гэж нийтээрээ хүлээн зөвшөөрдөг. Энэ нь түүхий, хувьсах целлюлозыг жигд, машинд бэлэн тавилга болгон хувиргадаг. Энэ үе шат нь үр ашиггүй ажиллах үед тээрэмд хуудас муу үүсэх, хэт их эрчим хүч зарцуулалт, химийн бодисын хаягдал ихсэх, цаасны машины торны эвдрэл ихэсдэг. Эдгээр үйл ажиллагааны доголдол нь бүтээгдэхүүний чанар, машиныг ажиллуулах чадварыг шууд устгадаг.
Ойлгох, оновчтой болгох нь a Цаасны нөөц бэлтгэх систем нь орчин үеийн цаас үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Энэхүү техникийн гарын авлага нь тээрмийн шалан дээрх эдгээр системийг хэрхэн үнэлэх, алдааг олж засварлах, шинэчлэх талаар тайлбарласан болно. Та нарийн механик болон химийн боловсруулалтаар эслэгийн гарцыг нэмэгдүүлэх, эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулах, эцсийн бүтээгдэхүүний тогтвортой чанарыг баталгаажуулах талаар суралцах болно.
Нөөц бэлтгэх нь тавилга ойртох урсгалын системд хүрэхээс өмнө нарийн механик боловсруулалт (цэвэршүүлэх) болон химийн хольцоор цаасны эцсийн шинж чанарыг тодорхойлдог.
Цэвэршүүлэх нь хамгийн их эрчим хүч шаарддаг үе шат юм; Орчин үеийн системийн үнэлгээ нь бага эрчимтэй цэвэршүүлэх технологи, автоматжуулсан тогтвортой байдлын хяналтыг чухалчлах ёстой.
Онгон эслэгээс дахин боловсруулсан утас руу шилжихийн тулд эслэгийг хэт их алдагдуулахгүйгээр бохирдуулагчийн их ачааллыг зохицуулах тусгай скрининг, цэвэрлэгээний тохиргоо шаардлагатай.
Цаасан нөөц бэлтгэх системийг шинэчлэх нь сул зогсолтыг багасгах, хэмжилтийн жигд байдлыг хангахын тулд одоо байгаа Түгээмэл хяналтын системүүдтэй нягт уялдаа холбоотой байх шаардлагатай.
Цаас боловсруулах үйл явцад нөөц бэлтгэх үүрэг
Нөөц бэлтгэх үйл ажиллагааны нарийн хил хязгаарыг тодорхойлох нь шинэчлэл хийхээр төлөвлөж буй тээрмийн инженерийн эхний алхам юм. Целлюлозын тээрэм эсвэл дахин боловсруулсан шилэн нухаш ачаагаа гадагшлуулсны дараа энэ үйл явц эхэлдэг. Энэ нь өндөр шингэрүүлсэн эд хогшилыг толгойн хайрцагт хүргэхийн тулд ойртох урсгалын системд шилжихийн өмнөхөн машины цээжин дээр төгсдөг.
Процессын хил хязгаарыг тодорхойлох
Нөөц бэлтгэх нь дээд талын нухаш болон доод урсгалын урсгалын системээс үндсэндээ ялгаатай. Урсгалын өмнөх нухаш нь бүхэлдээ модны үртэсээс утасыг химийн болон механик аргаар гаргаж авах эсвэл дахин боловсруулсан боодолыг анх удаа задлахад чиглэгддэг. Ойролцоох урсгалын систем нь эцсийн, их хэмжээний шингэрүүлэлт (ихэвчлэн нягтрал нь 1% -иас доош буурдаг) ба цаасны машины толгой хайрцагт овоолгыг гидравликээр хүргэх ажлыг гүйцэтгэдэг. Хувьцааны бэлтгэл нь эдгээр хоёр үе шатын хооронд шууд явагддаг. Энэ нь ихэвчлэн 3% -иас 6% -ийн нягтралтай, тохируулаагүй, түүхий суспензийг авч, түүнийг өндөр хяналттай, машинд бэлэн тавилга болгон хувиргадаг. Энэхүү шилжилт нь механик хяргах, бохирдуулагчийг ялгах, химийн нарийн тунгаар нарийн удирддаг.
Үндсэн зорилтууд: Шилэн утаснуудын жигд суспензийг бий болгох
Энэ процессын туйлын хэрэгцээ бол хувьсах түүхий нухашыг нэгэн төрлийн, нэгэн төрлийн зутан болгон хувиргах явдал юм. Задаргаа эсвэл нухашнаас ирж буй түүхий целлюлоз нь эвдэрсэн эслэгийн багц, янз бүрийн чийгийн түвшин, зэрлэг үл нийцэх эслэг урттай байдаг. Хэрэв энэ целлюлозыг машин руу шууд илгээвэл сул толбо, бөөгнөрөл, нүхээр дүүрэн хуудас үүсгэх болно. Систем нь эдгээр өөрчлөлтийг саармагжуулах ёстой. Физик үндсэн зорилгод шилэн эсийг бүрэн тараах, механик фибрилляциар дамжуулан эд хөрөнгийг өөрчлөх, бохирдуулагчийг түрэмгий аргаар зайлуулах, тууштай байдлыг хянах зэрэг орно. Фибрилляци нь утаснуудын ханыг бие махбодийн хувьд өөрчилж, гадаргуугийн талбайг ихэсгэдэг тул утаснууд нь утас дээр хуудас үүсэх үед устөрөгчийг илүү үр дүнтэй холбож өгдөг.
Чанарын суурь үзүүлэлт ба амжилтын шалгуур
Тээрмийн операторууд нөөц бэлтгэх ажлын амжилтыг хэмжихийн тулд хатуу өгөгдөл болон гүйцэтгэлийн тодорхой үндсэн үзүүлэлтүүдэд тулгуурладаг. Канадын стандарт эрх чөлөөний (CSF) зорилтууд болон Шоппер-Риглерийн (°SR) утгууд нь цаасны машин хэр хурдан ажиллахыг заадаг целлюлозын ус зайлуулах хурдыг заадаг. Суналт ба урагдах бат бэхийн харьцаа нь эцсийн бүтээгдэхүүний физик бат бөх чанарыг тодорхойлдог. Зөвшөөрөгдөх шороон тоо нь цаасны харааны болон бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулдаг.
Эцсийн хэрэглээний цаасны янз бүрийн зэрэглэл нь нөөц бэлтгэх шугамын тодорхой тохиргоо, түрэмгий шинж чанарыг тодорхойлдог. Бид тухайн өдөр машин хийж байгаа зүйл дээр үндэслэн боловсруулах эрч хүч, скрининг хийх зайны хэмжээг тохируулдаг.
| Цаасны зэрэглэлийн анхан |
бэлтгэх фокус |
нөөц |
шатны |
| Сав баглаа боодлын самбар (Linerboard) |
Өндөр бат бэхийн хөгжил, OCC боловсруулалт |
350 - 450 мл |
Дунд зэрэг (хүнд хог хаягдлыг арилгахад анхаарлаа төвлөрүүл) |
| Салфетка ба алчуур |
Зөөлөн, их хэмжээний эзэлхүүнтэй, хамгийн бага шилэн зүсэлт |
500 - 600 мл |
Бага (түрэмгий нарийн скрининг шаарддаг) |
| Нарийн бичгийн цаас |
Маш сайн тунгалаг, гөлгөр, тэг шороо |
250 - 350 мл |
Тэг хүлцэл (олон үе шаттай урагш/урвуу цэвэрлэгээ) |
| Сонин |
Тунгалаг байдал, гүйх чадвар, целлюлозын механик хольц |
100 - 150 мл |
Бага (бэх, наалдамхай бодис арилгахад анхаарлаа төвлөрүүл) |
Цаасны нөөц бэлтгэх системийн үндсэн үе шатууд
Орчин үеийн нөөц бэлтгэх шугам нь дараалсан, өндөр мэргэшсэн нэгжийн үйл ажиллагаанаас бүрддэг. Үе шат бүр нь шилэн суспензийг машины цээжинд хүрэхээс өмнө боловсронгуй болгохын тулд тодорхой механик хүч, химийн арга хэмжээ авдаг.
Зөөлхөх, арилгах
Уг процесс нь онгон целлюлозын боодол, захын целлюлоз, машин эвдэрсэн зэрэг хүчтэй механик эвдрэлээс эхэлдэг. Нунтаглагч нь түүхий эдийг задлахад асар том ротор, хүчтэй гидравлик зүсэх хүчийг ашиглан шахуургатай зутан үүсгэдэг. Нунтаглахын дараа зутан нь ротороос гадагшилсан хугараагүй эслэг эсвэл ширхэгтэй хэсгүүдийг агуулна.
Эдгээр зөрүүд боодолуудыг салгахын тулд дефлакерууд орж ирдэг. Тэд бие даасан утаснуудыг огтолж, гэмтээхгүйн тулд ширхгийг задлахын тулд хоорондоо холбогдсон шүдтэй статор ба ротороор эрчимтэй гидродинамик зүсэлт хийдэг. Энэ нь эслэг бүрийг салгаж, дараа нь цэвэршүүлэх, холбоход бэлэн байхыг баталгаажуулдаг.
Боодол эсвэл сул тавилга нь конвейерээр дамждаг саванд ордог.
Целлюлозын зорилтот тууштай байдалд хүрэхийн тулд шингэлэх усыг нэмнэ (ихэвчлэн бага нягтшилтай бол 4-8%, өндөр нягтралтай бол 15% хүртэл).
Ротор нь эргүүлэг үүсгэж, материалыг хайчлах бүс рүү татдаг.
Булавч нь тодорхой нүхний хэмжээтэй олборлолтын хавтангаар дамждаг бөгөөд том целлюлозгүй хэсгүүдийг барьж авдаг.
Хүлээн авсан нөөцийг эцсийн багцыг салгахын тулд дефлакераар тэжээхийн өмнө овоолгын хайрцагт шахдаг.
Цэвэрлэгээ ба скрининг
Хагарсаны дараа нөөцийг хүчтэй цэвэрлэж байх ёстой. Гидроциклон гэж нэрлэгддэг төвөөс зугтах цэвэрлэгч нь тусгай таталцлын ялгаан дээр үндэслэн бохирдуулагчийг бүхэлд нь зайлуулдаг. Урагш цэвэрлэгч нь элс, шил, шороо, металлын хэлтэрхий зэрэг өндөр нягтралтай материалыг зайлуулдаг. Хүнд хог хаягдлыг гадна хананд шахаж, доод талын татгалзах үзүүрийг унагадаг. Урвуу цэвэрлэгч нь хуванцар, лав, хөөсөнцөр, наалдамхай материал зэрэг бага нягттай бохирдуулагчид чиглүүлж, гол цөм рүү нь татдаг.
Төвөөс зугтах цэвэрлэгээ хийсний дараа нөөц нь даралтат дэлгэцийн цилиндрээр дамждаг. Эдгээр дэлгэц нь том хэмжээтэй хог хаягдлаас ашиглах боломжтой утаснуудыг салгахын тулд нарийн хэмжээтэй нүх эсвэл нүх, эргэдэг тугалган цаасыг ашигладаг. Слотын зөв хэмжээс нь доод урсгалын боловсруулагчийг гэмтлээс хамгаалж, татгалзсан урсгалд ашиглах боломжтой шилэн алдагдлыг багасгаж, хуудасны жигд байдлыг хангана.
Цэвэршүүлэх ба фибрилляци
Цэвэршүүлэх нь шилэн цаасны бодит боломж нээгддэг газар юм. Энэ нь холболтын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд шилэн эсийн морфологийг өөрчилдөг. Цэвэршүүлэгчид нь эргэдэг болон суурин ховилтой хавтангийн хооронд дамжих үед утаснуудад механик даралт, зүсэлт хийдэг. Энэ үйлдэл нь дотоод фибрилляци үүсгэж, шилэн ханыг задалж, утаснууд нь илүү уян хатан болж, өтгөн хуудас болж нурдаг. Энэ нь мөн гадна фибрилляци үүсгэж, шилэн гадаргуу дээрх микрофибрилүүдийг задалж, устөрөгчийн холболт хийх боломжтой гадаргуугийн талбайг их хэмжээгээр нэмэгдүүлдэг.
Операторууд утас хайчлах, фибрилляци хийх хоёрын хоорондох чухал солилцоог байнга зохицуулах ёстой. Хэт их зүсэх нь утаснуудыг богиносгодог бөгөөд энэ нь урагдах хүчийг устгаж, машины ус зайлуулах ажиллагааг удаашруулдаг. Тохиромжтой фибрилляци нь суналтын бат бэх, тэсрэлт, тунгалаг байдал, задгай байдлыг нэмэгдүүлдэг.
| Цэвэршүүлэгчийн төрөл |
Үйл ажиллагааны механизм |
Шилдэг хэрэглээ |
Эрчим хүчний хэмнэлт |
| Конус цэвэршүүлэгч (Жордан/Клафлин) |
Урт зогсох хугацаа, эгц өнцгийн улмаас өндөр зүсэх үйлдэл. |
Хатуу модыг цэвэршүүлэх, богино утас шаарддаг тусгай цаас. |
Үр ашиг бага, эрчим хүчний тусгай хэрэглээ өндөр. |
| Давхар диск боловсруулагч |
Зэрэгцээ хавтан, өндөр хүчин чадал, бага зүсэлттэй маш сайн фибрилляци. |
Зөөлөн мод боловсруулах, савлах зэрэг, өндөр тоннын тээрэм. |
Өндөр үр ашигтай, орчин үеийн нөөц бэлтгэх шугамд стандарт. |
Холих, шингэлэх, химийн нэмэлт
Машины цээжний өмнөх эцсийн шат нь холимог цээжинд янз бүрийн төрлийн эслэгийг холих явдал юм. Операторууд урт ширхэгтэй зөөлөн модыг (сүлжээний бат бөх, урагдахад тэсвэртэй) богино ширхэгтэй хатуу модтой (гадаргуугийн гөлгөр байдал, үүсэх) холино. Цаасан машины утсан нүхнээс гаргаж авсан цагаан ус нь нөөцийн тууштай байдлыг нарийн хянахын тулд системийн хэмжээнд шингэрүүлдэг.
Функциональ нэмэлт, химийн бодисыг нарийн хэмжих нь энэ бүсэд явагддаг. Хэмжээ тодорхойлох бодисууд (AKD эсвэл жилий зэрэг) хэвлэх зэрэгт усны эсэргүүцлийг хянадаг. Нойтон бат бөх давирхай нь алчуур болон савлагааны зэрэглэлийн бат бөх чанарыг сайжруулдаг. Тунадасжуулсан кальцийн карбонат (PCC) гэх мэт дүүргэгч нь тунгалаг байдал, гэрэлтүүлгийг сайжруулж, шилэн зардлыг бууруулдаг. Хадгалах хэрэгсэл нь утсаар урсахаас илүү нарийн ширхэгтэй тоосонцор болон дүүргэгчийг цаасан дотор байлгахад тусалдаг бол хөөс арилгагч нь нүх болон насосны хөндийг үүсгэдэг агаарын бөмбөлөг үүсэхээс сэргийлдэг.
Цаасны нөөц бэлтгэх системийг үнэлэх, сонгох
Тээрмийн инженерүүд болон худалдан авалтын багуудад шинэ тоног төхөөрөмжийг үнэлэх эсвэл системийн хэмжээнд шинэчлэлт хийхээр төлөвлөж буй бүтэцтэй, өгөгдөлд суурилсан тогтолцоо хэрэгтэй. Эдгээр системийг үнэлэхийн тулд эрчим хүчний хэрэглээ, шилэн гарц, хяналтын нарийвчлал, автоматжуулалтын чадавхийг сайтар судлах шаардлагатай. Та зүгээр л бэлэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг худалдаж авах боломжгүй; Эдгээр нь таны тавилга, машины хурдад тохирсон байх ёстой.
Эрчим хүчний хэмнэлт ба цэвэршүүлэх оновчлол
Уламжлалт боловсруулах үйлдвэрүүд их хэмжээний цахилгаан хэрэглэдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн тээрмийн нийт хэрэглээний 30 хүртэлх хувийг эзэлдэг. Энэхүү өндөр хувийн эрчим хүчний хэрэглээг (SEC) шийдвэрлэх нь орчин үеийн тээрэмүүдийн ахиу хэмжээг хадгалахыг хичээж буй нэн тэргүүний зорилт юм. Нарийн бариултай, нарийхан ховилтой бага эрчимтэй цэвэршүүлэх хавтан болгон шинэчлэх нь утаснуудын оновчтой боловсруулалтыг хадгалахын зэрэгцээ эрчим хүчний хэрэглээг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна. Хувьсах давтамжийн хөтчүүд (VFDs) нь үр ашгийн өөр нэг чухал давхаргыг санал болгодог. VFD нь операторуудад процессын бодит шаардлага, чөлөөт байдлын зорилтод тулгуурлан боловсруулах хөдөлгүүрийн хурдыг тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь кВт/тн хэмжигдэхүүнийг шууд бууруулж, зэрэглэлийн өөрчлөлт эсвэл машин удаашрах үед үйл ажиллагааны зардлыг бууруулдаг.
Шилэн бүтээгдэхүүний гарц ба бохирдуулагчийн менежмент
Системийн өргөтгөх чадвар нь янз бүрийн тоноглолын чанарыг зохицуулахад амин чухал юм. Аж үйлдвэр нь хуучин Атираат сав (OCC) болон холимог оффисын хог хаягдал зэрэг дахин боловсруулсан цаасны агууламж өндөр рүү хурдацтай шилжиж байна. Эдгээр материалууд нь хүнд, урьдчилан таамаглах боломжгүй бохирдуулагч ачааг үүрдэг. Татгалзах системийг үнэлэх нь чухал юм. Зорилго нь бохирдуулагчийг хамгийн их зайлуулж, ашиглах боломжтой эслэгийн алдагдалыг тэнцвэржүүлэх явдал юм.
Татгалзсан урсгалаас сайн эслэгийг сэргээхийн тулд олон үе шаттай скринингийн гогцоо (анхдагч, хоёрдогч, гуравдагч) суурилуул.
Эцсийн хогийн савнаас ус болон үлдэгдэл эслэгийг хогийн саванд хийхээс өмнө шахаж гаргахын тулд тасралтгүй шахагчийг ашиглана.
Машины хувцсанд хуримтлагдахаас өмнө бичил наалдамхай бодисыг барьж авах зориулалттай хөнгөн цэвэрлэгчийг хэрэглээрэй.
Тууштай байдлын хяналт, шингэрүүлэлт, хэмжилтийн нарийвчлал
Тууштай байдлын хатуу хяналт нь цаасны машин дээрх үндсэн жингийн өөрчлөлтөөс сэргийлдэг. Хэрэв тууштай байдал 0.1% хүртэл хэлбэлзвэл үндсэн жингийн хавхлага агнаж, эцсийн ороомог дээр зузаан, нимгэн толбо үүсэх болно. Дотор мэдрэгч нь тууштай байдал, чөлөөт байдал, шилэн уртыг тасралтгүй хэмжихэд шаардлагатай. Эдгээр мэдрэгчүүд нь шингэрүүлэх усны хавхлагыг нэн даруй зохицуулдаг хяналтын системд бодит цагийн өгөгдлийг өгдөг.
Хэмжилтийн насосны нарийвчлал ба массын зарцуулалтын тоолуур нь химийн нэмэлт бодисын хувьд адил чухал юм. Тэд нөөцийн хуурай массын урсгалд үндэслэн химийн болон эслэгийн хатуу харьцааг баримталдаг. Химийн бодисыг буруу тунгаар хэрэглэх нь үнэтэй нэмэлт бодис, хуудасны чанар муу, тогтворгүй нойтон химийн найрлагад хүргэдэг бөгөөд энэ нь хуудас хугарах шалтгаан болдог.
Автоматжуулалт, DCS интеграцчлал, хяналтын системүүд
Орчин үеийн нөөц бэлтгэх шугамууд тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд автоматжуулалтад ихээхэн тулгуурладаг. Тээрмийн тархсан хяналтын систем (DCS) -д нөөц бэлтгэх хяналтыг нэгтгэх нь автоматжуулсан зэрэглэлийн өөрчлөлт, урьдчилан таамаглах тохируулга хийх боломжийг олгодог. Машины оператор шинэ сорт сонгох үед DCS нь цэвэршүүлэгчийн ачаалал, хольцын харьцаа, химийн тунгийн хэмжээг автоматаар тохируулдаг. Энэхүү интеграцчилал нь гарын авлагын хөндлөнгийн оролцоог багасгаж, янз бүрийн цаасны зэрэглэл хоорондын чанаргүй шилжилтийн хугацааг багасгадаг. Сайн зохион бүтээсэн хүн-машины интерфейс (HMI) нь операторуудад тодорхой харагдах байдлыг хангадаг. Цээжний түвшин, урсгалын хурд, тодорхой цэвэршүүлэх эрчим хүч, хавхлагын байрлалыг цаг тухайд нь хянах нь системийг тогтмол гараар тохируулахгүйгээр дээд зэргийн үр ашигтай ажиллах боломжийг олгодог.
Хэрэгжүүлэх эрсдэл ба эрсдлийг бууруулах стратеги
Хувьцааны бэлтгэлийн дэд бүтцийг шинэчлэх нь бодит бодит байдал, үрчлүүлэх эрсдэл, засвар үйлчилгээний ноцтой асуудлуудыг хамардаг. Зөв төлөвлөлт, инженерчлэл нь эдгээр эрсдлийг бууруулж, хуучин тоног төхөөрөмжөөс шинэ төхөөрөмж рүү жигд шилжих боломжийг олгоно.
Одоо байгаа хандлагын урсгалын системтэй нэгтгэх
Шинэ, өндөр хүчин чадалтай нөөц бэлтгэх төхөөрөмжийг хуучин аргын урсгалтай хоолойтой тааруулах нь ихээхэн эрсдэл дагуулдаг. Гидравлик тогтворгүй байдал, тууштай байдал, лугшилт зэрэг нь цаасны машины толгойн хайрцгийг тогтворгүй болгож болзошгүй. Эдгээр эрсдлийг бууруулахын тулд инженерийн багууд суурилуулахын өмнө иж бүрэн гидравлик загварчлал хийх ёстой. Шинэ тоног төхөөрөмжийг одоо байгаа дэд бүтэцтэй бүрэн дүүргэх, дүүрэхгүй, өлсгөлөн шахуургагүй байлгахын тулд усны гогцоо тэнцвэржүүлэх, цээжний багтаамжийн аудит хийх шаардлагатай.
Шинэчлэлтийн үед зогсолтыг удирдах
Том авдар, цэвэршүүлэгч эсвэл шигших гогцоонуудыг солих нь ихэвчлэн тээрмийн удаан зогсолтыг шаарддаг. Үйлдвэрлэлийн алдагдсан хугацаа нь тээрмийн ашигт ажиллагаанд шууд нөлөөлдөг. Үе шаттайгаар ашиглалтад оруулах нь үр нөлөөг бууруулах стратеги юм. Модульчлагдсан гулсуурыг талбайгаас гадуур урьдчилан угсрах нь суурилуулах хугацааг багасгадаг. Зэрэгцээ тойрч гарах шугамыг ашиглах нь шинэ бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг дамжуулах, турших үед хуучин системийн хэсгүүдийг ажиллуулах боломжийг олгодог бөгөөд эцсийн холболтын тасалдлын үед нийт зогсолтыг эрс багасгадаг.
Засвар үйлчилгээ ба элэгдлийн эд ангиудын ашиглалтын хугацаа
Сайжруулагч хавтан, торны сагс, цэвэрлэгч боргоцойг түргэсгэх нь нөөцийн чанар огцом буурч, ашиглалтын өндөр зардалд хүргэдэг. Элэгдсэн дэлгэцтэй сагс нь чичиргээ болон наалдамхай бодисыг машин руу шууд нэвтрүүлэх боломжийг олгоно.
| Бүрэлдэхүүн хэсгийн |
ердийн элэгдлийн механизмын |
нөлөөллийг бууруулах стратеги |
Хүлээгдэж буй ашиглалтын хугацаа |
| Цэвэршүүлэгч хавтан |
Элс/шаарлаас үүссэн зүлгүүрийн элэгдэл, бар дугуйрсан. |
Өндөр хромын хайлшийг зааж өг, дээд урсгалын төвөөс зугтах цэвэрлэгээг оновчтой болгох. |
3-аас 12 сар (тавилганаас ихээхэн хамааралтай) |
| Дэлгэцийн сагс |
Зүлгүүрийн урсгал, утас ядрах зэргээс үүдэн үүр өргөсөх. |
Хатуу хром эсвэл керамик бүрээстэй шаантаг утсан сагс ашиглана уу. |
12-24 сар |
| Цэвэрлэгч боргоцой |
Хүнд шороо болон шилээр хийсэн дотоод цэвэрлэгээ. |
Керамик доод конус эсвэл өндөр нягтралтай полиуретан суурилуулах. |
2-оос 5 жил |
Чичиргээний шинжилгээ, даралтын уналтын хяналтыг хэрэгжүүлэх нь урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ хийх боломжийг олгодог. Энэ арга нь засвар үйлчилгээний багуудад өглөөний 2:00 цагт гэнэтийн гамшгийн үед хариу үйлдэл үзүүлэхээс илүүтэйгээр хуваарьт тасалдсан үед эд ангиудыг солих боломжийг олгодог.
Дүгнэлт
Өндөр оновчтой нөөц бэлтгэх тохиргоо нь зорилтот цаасны зэрэглэлд хүрэх, вэб эвдрэлийг багасгах, эрчим хүчний зардлыг хянахын тулд тохиролцох боломжгүй юм. Үйл ажиллагаагаа даруй сайжруулахын тулд дараах алхмуудыг хийгээрэй.
Эрчим хүчний хаягдлыг тодорхойлохын тулд бүх боловсруулах үйлдвэрүүдийн тодорхой эрчим хүчний хэрэглээний (SEC) зураглалыг багтаасан системийн иж бүрэн аудитыг эхлүүлнэ.
Одоогийн цэвэршүүлсэн хавтан нь фибрилляцийн оронд эслэгийг хэт их хэмжээгээр огтолж байгаа эсэхийг тодорхойлохын тулд шилэн морфологийн шинжилгээ хийнэ.
Автомат тууштай байдлын хяналт болон химийн хэмжилтийн гогцоонд байгаа саад бэрхшээлийг тодорхойлохын тулд одоогийн DCS-ийн интеграцчлалыг үнэл.
Хогийн цэг рүү өдөр бүр хэр их ашиг тустай эслэг илгээж байгааг тооцоолохын тулд татгалзах системдээ аудит хийж үзээрэй.
Түгээмэл асуулт
Асуулт: Целлюлоз болон нөөц бэлтгэх хоёрын ялгаа юу вэ?
Х: Целлюлоз нь түрэмгий химийн аргаар жигнэх эсвэл механик нунтаглах аргаар модны үртэс эсвэл дахин боловсруулсан боодолоос түүхий утас гаргаж авдаг. Нөөц бэлтгэхдээ тэрхүү түүхий, тохируулгагүй целлюлозыг авч, механик аргаар боловсронгуй болгож, цэвэрлэж, шигшиж, хутгаж, цаасны машинд тусгайлан тохирсон жигд, өндөр хяналттай тавилга бий болгоно.
А: Яагаад цэвэршүүлэх нь нөөцийг бэлтгэхэд хамгийн чухал алхам гэж тооцогддог вэ?
Хариулт: Цэвэршүүлэх нь эсийн ханыг задалж, гадаргуугийн талбай, уян хатан байдлыг нэмэгдүүлэх замаар утаснуудад механик өөрчлөлт оруулдаг. Энэхүү фибрилляцийн процесс нь эцсийн цаасны суналтын бат бэх, задгай, тунгалаг байдлыг шууд зааж өгдөг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанарт хамгийн нөлөө бүхий механик алхам болдог.
А: Цаасан нөөц бэлтгэх систем нь тууштай байдлыг хэрхэн хянадаг вэ?
Х: Уг систем нь өтгөн нухашны зутан дээр тодорхой хэмжээгээр сэргээсэн цагаан усыг нэмж тууштай байдлыг хянадаг. Дотор зүсэх эсвэл богино долгионы мэдрэгч нь шилэн эсийн концентрацийг тасралтгүй хэмжиж, DCS-ээр дамжуулан шингэлэх хавхлагуудыг автоматаар тохируулж, зорилтот тогтвортой байдлыг хангах болно.
А: Нөөц бэлтгэх явцад эрчим хүчний гол хэрэглэгчид юу вэ?
Х: Цэвэршүүлэгч болон нунтаглагчид нь эрчим хүчний анхдагч хэрэглэгчид юм. Түүхий эд болон фибриллат утаснуудыг задлахад шаардагдах механик хяргах үйл ажиллагаа нь том моторуудаас асар их цахилгааны оролтыг шаарддаг бөгөөд энэ нь тээрмийн ашигт ажиллагаанд чухал ач холбогдолтой эдгээр тодорхой хэсгүүдийн эрчим хүчийг оновчтой болгодог.
Асуулт: Наалдамхай болон бохирдуулагч бодисууд нөөц бэлтгэх үр ашигт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Хариулт: Дахин боловсруулсан цаасны үлдэгдэл наалдамхай бодис, хуванцар материал, хөшигний торны сагс, бөглөрсөн цэвэрлэгч конус, цаасан машин дээр даавуу үүсгэдэг. Эдгээр нь тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг эрс бууруулж, буцалгах үед засвар үйлчилгээний зогсолтыг албадан, эцсийн хуудсан дээр цоорхой эсвэл вэб эвдрэл үүсгэдэг.
А: Холимог цээж нь цаасны үйлдвэрлэлд ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?
Х: Холих хайрцаг нь машины цээжний өмнө холих гол зангилаа болдог. Энэ нь янз бүрийн төрлийн эслэг, хугарсан болон химийн нэмэлтүүдийг нэгтгэн төгс нэгэн төрлийн холимог болгож, тавилга нь одоогийн цаасны ангилалд шаардагдах физик, химийн үзүүлэлтүүдийг яг нарийн хангаж өгдөг.
