តើការរៀបចំភាគហ៊ុននៅក្នុងដំណើរការផលិតក្រដាសគឺជាអ្វី?

ការរៀបចំស្តុក ទុកជាស្ពានប្រតិបតិ្តការសំខាន់រវាងការកែច្នៃម្សៅឆៅ និងម៉ាស៊ីនក្រដាស។ ប្រតិបត្តិកររោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវទទួលស្គាល់ជាសកលនូវដំណាក់កាលនេះថាជាបេះដូងនៃរោងម៉ាស៊ីនក្រដាស។ វាបំលែងសាច់ឆៅ និងអថេរទៅជាឯកសណ្ឋាន គ្រឿងសង្ហារិមដែលត្រៀមរួចជាស្រេច។ នៅពេលដែលដំណាក់កាលនេះដំណើរការដោយគ្មានប្រសិទ្ធភាព រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវភ្លាមៗទទួលរងនូវការបង្កើតសន្លឹកមិនល្អ ការប្រើប្រាស់ថាមពលច្រើនពេក កាកសំណល់គីមីខ្ពស់ និងការកើនឡើងនៃការបំបែកបណ្តាញម៉ាស៊ីនក្រដាស។ ការបរាជ័យនៃប្រតិបត្តិការទាំងនេះដោយផ្ទាល់បំផ្លាញគុណភាពផលិតផល និងដំណើរការម៉ាស៊ីន។

ការយល់ដឹង និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព ក ប្រព័ន្ធរៀបចំស្តុកក្រដាស គឺចាំបាច់សម្រាប់ការផលិតក្រដាសទំនើប។ មគ្គុទ្ទេសក៍បច្ចេកទេសនេះបំបែកពីរបៀបវាយតម្លៃ ដោះស្រាយបញ្ហា និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រព័ន្ធទាំងនេះនៅជាន់កិន។ អ្នកនឹងរៀនពីរបៀបបង្កើនទិន្នផលជាតិសរសៃ កាត់បន្ថយការចំណាយថាមពល និងធានាគុណភាពផលិតផលចុងក្រោយដែលជាប់លាប់ តាមរយៈការព្យាបាលដោយមេកានិក និងគីមីយ៉ាងជាក់លាក់។

• ការរៀបចំភាគហ៊ុនកំណត់ពីលក្ខណៈសម្បត្តិនៃក្រដាសចុងក្រោយ តាមរយៈការព្យាបាលដោយមេកានិកច្បាស់លាស់ (ការចម្រាញ់) និងការលាយសារធាតុគីមី មុនពេលគ្រឿងសង្ហារិមឈានដល់ប្រព័ន្ធលំហូរចូល។

• ការចម្រាញ់គឺជាដំណាក់កាលដែលពឹងផ្អែកលើថាមពលច្រើនបំផុត; ការវាយតម្លៃប្រព័ន្ធទំនើបត្រូវតែផ្តល់អាទិភាពដល់បច្ចេកវិទ្យាចម្រាញ់ដែលមានអាំងតង់ស៊ីតេទាប និងការគ្រប់គ្រងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

• ការផ្លាស់ប្តូរពី Virgin ទៅ Fiber Recycled ទាមទារឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យ និងការសម្អាតឯកទេស ដើម្បីគ្រប់គ្រងការផ្ទុកសារធាតុកខ្វក់ដែលកើនឡើងដោយមិនបាត់បង់ជាតិសរសៃច្រើនពេក។

• ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រព័ន្ធរៀបចំស្តុកក្រដាសតម្រូវឱ្យមានការរួមបញ្ចូលយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នជាមួយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការចែកចាយ (DCS) ដែលមានស្រាប់ ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ និងធានាបាននូវការវាស់ស្ទង់ឯកសណ្ឋាន។

តួនាទីនៃការរៀបចំភាគហ៊ុនក្នុងដំណើរការផលិតក្រដាស

ការកំណត់ព្រំដែនប្រតិបត្តិការពិតប្រាកដនៃការរៀបចំស្តុកគឺជាជំហានដំបូងសម្រាប់វិស្វកររោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវដែលធ្វើផែនការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។ ដំណើរការនេះចាប់ផ្តើមភ្លាមៗបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនកិនសាច់ ឬម៉ាស៊ីនកិនសរសៃកែច្នៃឡើងវិញ បញ្ចេញបន្ទុករបស់វា។ វាបញ្ចប់នៅដើមទ្រូងម៉ាស៊ីន មុនពេលដែលប្រព័ន្ធលំហូរនៃវិធីសាស្រ្តចូលដំណើរការដើម្បីបញ្ជូនគ្រឿងបរិក្ខារដែលពនឺខ្លាំងទៅប្រអប់ក្បាល។

ការកំណត់ព្រំដែននៃដំណើរការ

ការរៀបចំភាគហ៊ុនមានភាពខុសប្លែកគ្នាជាមូលដ្ឋានពីប្រព័ន្ធលំហូរចូលតាមចរន្ត និងចុះក្រោម។ pulping upstream ផ្តោតទាំងស្រុងលើការទាញយកគីមី ឬមេកានិចនៃសរសៃពីបន្ទះសៀគ្វីឈើ ឬការបំបែកដំបូងនៃ bales កែច្នៃឡើងវិញ។ ប្រព័ន្ធលំហូរវិធីសាស្រ្តដោះស្រាយការរំលាយដ៏ធំចុងក្រោយ (ជាញឹកញាប់ធ្លាក់ចុះក្រោម 1%) និងការចែកចាយធារាសាស្ត្រនៃភាគហ៊ុនទៅកាន់ប្រអប់ក្បាលម៉ាស៊ីនក្រដាស។ ការរៀបចំភាគហ៊ុនស្ថិតនៅចន្លោះដំណាក់កាលទាំងពីរនេះ។ វាត្រូវការការព្យួរឆៅ ដែលមិនមានការក្រិតតាមខ្នាត - ជាធម្មតាអង្គុយនៅកម្រិត 3% ទៅ 6% ហើយបំប្លែងវាទៅជាគ្រឿងសង្ហារិមដែលត្រៀមរួចជាស្រេចដោយម៉ាស៊ីន។ ការផ្លាស់ប្តូរនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការកាត់មេកានិកដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ការទាញយកសារធាតុកខ្វក់ និងការកម្រិតថ្នាំគីមីច្បាស់លាស់។

គោលបំណងស្នូល៖ ការសម្រេចបាននូវការព្យួរសរសៃឯកសណ្ឋាន

ភាពចាំបាច់ដាច់ខាតនៃដំណើរការនេះគឺការបំប្លែង pulp ឆៅអថេរទៅជា slurry ឯកសណ្ឋាន។ pulp ឆៅដែលមកដល់ពីឧបករណ៍រំលាយឬ pulper មានបណ្តុំសរសៃដែលមិនបានបំបែក កម្រិតសំណើមខុសគ្នា និងប្រវែងសរសៃដែលមិនស៊ីគ្នាខ្លាំង។ ប្រសិនបើបញ្ជូនដោយផ្ទាល់ទៅម៉ាស៊ីន នោះ pulp នេះនឹងបង្កើតជាសន្លឹកដែលពោរពេញទៅដោយចំណុចខ្សោយ ដុំពក និងរន្ធ។ ប្រព័ន្ធត្រូវតែបន្សាបការប្រែប្រួលទាំងនេះ។ គោលដៅរូបវន្តបឋមរួមមានការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយជាតិសរសៃពេញលេញ ការកែប្រែទ្រព្យសម្បត្តិតាមរយៈការស្ទះសរសៃមេកានិច ការដកចេញនូវភាពកខ្វក់ដ៏ខ្លាំងក្លា និងការគ្រប់គ្រងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាដែលស្លាប់។ Fibrillation ផ្លាស់ប្តូរជញ្ជាំងសរសៃ បង្កើនផ្ទៃ ដូច្នេះសរសៃអាចភ្ជាប់អ៊ីដ្រូសែនកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពកំឡុងពេលបង្កើតសន្លឹកនៅលើខ្សែ។

មេគុណគុណភាពមូលដ្ឋាន និងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យ

ប្រតិបត្តិកររោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវពឹងផ្អែកលើទិន្នន័យរឹង និងសូចនាករការអនុវត្តសំខាន់ៗជាក់លាក់ ដើម្បីវាស់ស្ទង់ភាពជោគជ័យនៅក្នុងតំបន់រៀបចំស្តុក។ គោលដៅសេរីភាពស្តង់ដារកាណាដា (CSF) និងតម្លៃ Schopper-Riegler (° SR) បង្ហាញពីអត្រានៃការបង្ហូរចេញនៃ pulp ដែលកំណត់ថាតើម៉ាស៊ីនក្រដាសអាចដំណើរការបានលឿនប៉ុណ្ណា។ សមាមាត្រកម្លាំង tensile និង tear កំណត់ភាពធន់រាងកាយនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ ការរាប់ភាពកខ្វក់ដែលអាចទទួលយកបានធានាបាននូវភាពមើលឃើញ និងរចនាសម្ព័ន្ធនៃក្រដាស។

ថ្នាក់ក្រដាសប្រើចុងក្រោយខុសៗគ្នាកំណត់ការកំណត់ជាក់លាក់ និងលក្ខណៈឈ្លានពាននៃបន្ទាត់រៀបចំស្តុក។ យើងកែសម្រួលអាំងតង់ស៊ីតេនៃការចម្រាញ់ និងទំហំរន្ធបញ្ចាំង ដោយផ្អែកលើអ្វីដែលម៉ាស៊ីនកំពុងផលិតនៅថ្ងៃនោះ។

Paper Grade	Primary Stock Prep Focus	Typical Freeness Target (CSF)	ការអត់ធ្មត់លើការបំពុល
បន្ទះវេចខ្ចប់ (Lineerboard)	ការអភិវឌ្ឍន៍កម្លាំងខ្ពស់ ដំណើរការ OCC	350 - 450 មីលីលីត្រ	កម្រិតមធ្យម (ផ្តោតលើការយកកំទេចកំទីធ្ងន់)
កន្សែងនិងកន្សែង	ភាពទន់ បរិមាណខ្ពស់ ការកាត់សរសៃតិចតួច	500 - 600 មីលីលីត្រ	ទាប (តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ការ​ពិនិត្យ​យ៉ាង​ល្អិតល្អន់)
ក្រដាសសរសេរល្អ។	ភាពស្រអាប់ល្អឥតខ្ចោះ ភាពរលោង គ្មានភាពកខ្វក់	250 - 350 មីលីលីត្រ	ការអត់ធ្មត់សូន្យ (ការសម្អាតច្រើនដំណាក់កាលទៅមុខ/បញ្ច្រាស)
កាសែត	ភាពស្រអាប់ ភាពអាចរត់បាន ការលាយមេកានិក	100 - 150 មីលីលីត្រ	ទាប (ផ្តោតលើការដកទឹកថ្នាំ និងស្អិត)

ដំណាក់កាលសំខាន់ៗនៃប្រព័ន្ធរៀបចំស្តុកក្រដាស

បន្ទាត់នៃការរៀបចំភាគហ៊ុនទំនើបមានដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ អង្គភាពឯកទេសខ្ពស់។ ដំណាក់កាលនីមួយៗអនុវត្តកម្លាំងមេកានិចជាក់លាក់ និងអន្តរាគមន៍គីមី ដើម្បីកែលម្អការព្យួរសរសៃ មុនពេលវាប៉ះនឹងទ្រូងម៉ាស៊ីន។

ការច្រានចោល និងការបន្ទោរបង់

ដំណើរការចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការបំបែកមេកានិកដោយហឹង្សានៃដុំពកព្រហ្មចារី ដុំផ្សារ ឬម៉ាស៊ីនខូច។ Pulpers ប្រើ rotors ដ៏ធំ និងកម្លាំង shear ធារាសាស្ត្រខ្លាំង ដើម្បីបំបែកវត្ថុធាតុដើមដោយឡែក បង្កើតបានជា slurry ដែលអាចបូមបាន។ បន្ទាប់ពីការច្រានចោល សារធាតុរអិលជៀសមិនរួចមានបណ្តុំសរសៃ ឬដុំពកដែលគេចចេញពី rotor pulper ។

Deflakers ឈានជើងចូលដើម្បីបំបែកបណ្តុំរឹងរូសទាំងនេះ។ ពួកវាអនុវត្តការកាត់អ៊ីដ្រូឌីណាមិកខ្លាំងតាមរយៈ stator និង rotors ធ្មេញ intermeshing ដើម្បីបំបែក flakes ដោយមិនកាត់ឬធ្វើឱ្យខូចសរសៃបុគ្គល។ នេះធានាថារាល់ជាតិសរសៃនីមួយៗត្រូវបានបំបែកចេញពីគ្នា និងអាចរកបានសម្រាប់ការចម្រាញ់ និងការភ្ជាប់ជាបន្តបន្ទាប់។

1. Bales ឬគ្រឿងសង្ហារឹមរលុងត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងបំពង់ pulper តាមរយៈ conveyor ។

2. ទឹករំលាយត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់នៃគោលដៅ (ជាធម្មតា 4-8% សម្រាប់ភាពជាប់លាប់ទាប រហូតដល់ 15% សម្រាប់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់)។

3. rotor បង្កើត vortex ទាញសម្ភារៈចុះក្រោមចូលទៅក្នុងតំបន់កាត់។

4. សារធាតុរអិលឆ្លងកាត់ចានស្រង់ចេញដែលមានទំហំរន្ធជាក់លាក់ ដើម្បីទប់បំណែកធំៗដែលមិនបានបិទ។

5. ភាគហ៊ុនដែលទទួលយកត្រូវបានបូមទៅទ្រូងចាក់សំរាម មុនពេលត្រូវបានចុកតាមរយៈ deflaker សម្រាប់ការបំបែកបាច់ចុងក្រោយ។

ការសម្អាត និងការបញ្ចាំង

នៅពេលដែល deflaked ភាគហ៊ុនត្រូវតែត្រូវបានសម្អាតយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ ឧបករណ៍សម្អាត centrifugal ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជា hydrocyclones យកសារធាតុកខ្វក់ចេញដោយផ្អែកលើភាពខុសគ្នានៃទំនាញជាក់លាក់។ អ្នកសម្អាតបន្តយកវត្ថុដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ដូចជាខ្សាច់ កញ្ចក់ គ្រើម និងបំណែកដែក។ កំទេចកំទីធ្ងន់ត្រូវបានបង្ខំឱ្យទៅជញ្ជាំងខាងក្រៅហើយទម្លាក់ចេញពីផ្នែកខាងក្រោមបដិសេធព័ត៌មានជំនួយ។ អ្នកសម្អាតបញ្ច្រាសកំណត់គោលដៅនៃសារធាតុកខ្វក់ដែលមានដង់ស៊ីតេទាបដូចជាផ្លាស្ទិច ក្រមួន ស្ទីរ៉ូហ្វម និងបន្ទះស្អិត ដោយទាញពួកវាចូលទៅក្នុងស្នូលកណ្តាលសម្រាប់ការបដិសេធ។

បន្ទាប់ពីការសម្អាត centrifugal ភាគហ៊ុនឆ្លងកាត់តាមស៊ីឡាំងអេក្រង់សម្ពាធ។ អេក្រង់ទាំងនេះប្រើរន្ធ ឬរន្ធដែលមានទំហំជាក់លាក់ និងក្រដាស់បង្វិលដើម្បីបំបែកសរសៃដែលអាចប្រើបានពីកំទេចកំទីដែលមានទំហំធំ។ ការកំណត់ទំហំរន្ធត្រឹមត្រូវការពារឧបករណ៍ចម្រាញ់ខាងក្រោមពីការខូចខាត កាត់បន្ថយការបាត់បង់ជាតិសរសៃដែលអាចប្រើប្រាស់បានក្នុងចរន្តបដិសេធ និងធានានូវឯកសណ្ឋានសន្លឹក។

ការចម្រាញ់ និងការស្ទះសរសៃឈាម

ការចម្រាញ់គឺជាកន្លែងដែលសក្តានុពលនៃការផលិតក្រដាសពិតប្រាកដនៃសរសៃត្រូវបានដោះសោ។ វាកែប្រែរូបវិទ្យាសរសៃ ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងមាំនៃចំណង។ អ្នកចម្រាញ់ប្រើសម្ពាធមេកានិក និងការកាត់ទៅលើសរសៃ នៅពេលដែលវាឆ្លងកាត់រវាងចានដែលបង្វិល និងស្ថានី។ សកម្មភាពនេះបណ្តាលឱ្យមានដុំសាច់ខាងក្នុង ធ្វើឱ្យជញ្ជាំងសរសៃ និងធ្វើឱ្យសរសៃកាន់តែមានភាពបត់បែន ដូច្នេះពួកវាដួលរលំទៅជាសន្លឹកក្រាស់។ វាក៏បណ្តាលឱ្យមានការស្ទះសរសៃខាងក្រៅ ធ្វើឱ្យមីក្រូហ្វាយបឺរដែលលាតសន្ធឹងលើផ្ទៃសរសៃ ដើម្បីបង្កើនទំហំផ្ទៃដែលមានសម្រាប់ការភ្ជាប់អ៊ីដ្រូសែន។

ប្រតិបត្តិករត្រូវតែគ្រប់គ្រងជានិច្ចនូវការដោះដូរដ៏សំខាន់រវាងការកាត់សរសៃ និង fibrillation ។ ការកាត់ច្រើនពេកធ្វើឱ្យសរសៃខ្លីៗ ដែលបំផ្លាញកម្លាំងរហែក និងបន្ថយការបង្ហូរម៉ាស៊ីន។ Fibrillation ត្រឹមត្រូវបង្កើនកម្លាំង tensile កម្លាំងផ្ទុះ ភាពស្រអាប់ និងបរិមាណច្រើន។

ប្រភេទម៉ាស៊ីនចម្រាញ់	យន្តការនៃសកម្មភាព	កម្មវិធីល្អបំផុត	ប្រសិទ្ធភាពថាមពល
ម៉ាស៊ីនចម្រាញ់រាងសាជី (ហ្សកដានី/Claflin)	ពេលវេលារស់នៅយូរ សកម្មភាពកាត់ខ្ពស់ដោយសារមុំចោត។	ការចម្រាញ់ឈើរឹង ឯកសារពិសេសដែលទាមទារសរសៃខ្លី។	ប្រសិទ្ធភាពទាប ការប្រើប្រាស់ថាមពលជាក់លាក់ខ្ពស់។
ឧបករណ៍ចម្រាញ់ឌីសទ្វេ	ចានប៉ារ៉ាឡែល, សមត្ថភាពខ្ពស់, fibrillation ល្អឥតខ្ចោះជាមួយនឹងការកាត់តិច។	ការចម្រាញ់ឈើទន់ ថ្នាក់វេចខ្ចប់ រោងម៉ាស៊ីនកិនទម្ងន់ខ្ពស់។	ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ស្ដង់ដារនៅក្នុងបន្ទាត់រៀបចំស្តុកទំនើប។

ការលាយបញ្ចូលគ្នា ការរំលាយ និងការបន្ថែមសារធាតុគីមី

ដំណាក់កាលចុងក្រោយ មុនពេលទ្រូងម៉ាស៊ីនពាក់ព័ន្ធនឹងការបញ្ចូលគ្នានូវប្រភេទសរសៃផ្សេងៗគ្នានៅក្នុងទ្រូងបញ្ចូលគ្នា។ ប្រតិបត្តិករលាយឈើទន់សរសៃវែង (សម្រាប់កម្លាំងបណ្ដាញ និងធន់នឹងការហែក) ជាមួយនឹងឈើរឹងសរសៃខ្លី (សម្រាប់ភាពរលោង និងការបង្កើតផ្ទៃ)។ ទឹកពណ៌សដែលយកមកវិញពីរណ្តៅខ្សែម៉ាស៊ីនក្រដាស ផ្តល់នូវការរំលាយប្រព័ន្ធទាំងមូល ដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពស្ថិតស្ថេរនៃភាគហ៊ុនឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។

ការវាស់ស្ទង់ច្បាស់លាស់នៃសារធាតុបន្ថែមមុខងារ និងសារធាតុគីមីដំណើរការកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់នេះ។ ភ្នាក់ងារកំណត់ទំហំ (ដូចជា AKD ឬ rosin) គ្រប់គ្រងភាពធន់នឹងទឹកសម្រាប់ការបោះពុម្ពថ្នាក់។ ជ័រធន់សើម ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់សម្រាប់កន្សែង និងថ្នាក់វេចខ្ចប់។ សារធាតុបំពេញដូចជាកាល់ស្យូមកាបូណាតដែលមានទឹកភ្លៀង (PCC) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្រអាប់ និងពន្លឺ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការចំណាយលើជាតិសរសៃ។ ជំនួយក្នុងការរក្សាទុក ជួយរក្សាភាគល្អិតល្អ និងសារធាតុបំពេញនៅក្នុងសន្លឹក ជាជាងការបង្ហូរតាមខ្សែ ខណៈពេលដែល defoamers ការពារពពុះខ្យល់ដែលជ្រាបចូល ដែលបណ្តាលឱ្យមានរន្ធ និងរន្ធបូម។

ការវាយតម្លៃ និងជ្រើសរើសប្រព័ន្ធរៀបចំស្តុកក្រដាស

វិស្វកររោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ និងក្រុមលទ្ធកម្មត្រូវការរចនាសម្ព័ន្ធដែលដឹកនាំដោយទិន្នន័យ ដើម្បីវាយតម្លៃឧបករណ៍ថ្មី ឬរៀបចំផែនការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងពេញប្រព័ន្ធ។ ការវាយតម្លៃប្រព័ន្ធទាំងនេះតម្រូវឱ្យសម្លឹងមើលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើការប្រើប្រាស់ថាមពល ទិន្នផលជាតិសរសៃ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការគ្រប់គ្រង និងសមត្ថភាពស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។ អ្នកមិនអាចទិញសមាសធាតុក្រៅធ្នើបានទេ។ ពួកគេត្រូវតែត្រូវបានវិស្វកម្មសម្រាប់គ្រឿងសង្ហារិមជាក់លាក់ និងល្បឿនម៉ាស៊ីនរបស់អ្នក។

ប្រសិទ្ធភាពថាមពល និងការធ្វើឱ្យប្រសើរការចម្រាញ់

អ្នកចម្រាញ់តាមបែបប្រពៃណីប្រើប្រាស់ថាមពលអគ្គិសនីយ៉ាងច្រើន ដែលជារឿយៗមានរហូតដល់ 30% នៃថាមពលសរុបរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ។ ការដោះស្រាយការប្រើប្រាស់ថាមពលជាក់លាក់ខ្ពស់នេះ (SEC) គឺជាអាទិភាពកំពូលសម្រាប់រោងម៉ាស៊ីនទំនើបដែលកំពុងព្យាយាមរក្សារឹម។ ការធ្វើឱ្យប្រសើរទៅចានចម្រាញ់ដែលមានអាំងតង់ស៊ីតេទាប—ដែលមានលំនាំរបារល្អិតល្អន់ និងចង្អូរតូចចង្អៀត—អាចកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលបានយ៉ាងច្រើន ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវការព្យាបាលសរសៃដ៏ល្អប្រសើរ។ ដ្រាយប្រេកង់អថេរ (VFDs) ផ្តល់នូវស្រទាប់សំខាន់មួយទៀតនៃប្រសិទ្ធភាព។ VFDs អនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករកែតម្រូវល្បឿនម៉ូទ័រចម្រាញ់ដោយផ្អែកលើតម្រូវការដំណើរការពេលវេលាជាក់ស្តែង និងគោលដៅដោយសេរី កាត់បន្ថយដោយផ្ទាល់នូវម៉ែត្រគូប kWh/ton និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការកំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរថ្នាក់ ឬដំណើរការម៉ាស៊ីនយឺត។

ទិន្នផលជាតិសរសៃ និងការគ្រប់គ្រងការបំពុល

ការធ្វើមាត្រដ្ឋានប្រព័ន្ធមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគុណភាពគ្រឿងសង្ហារឹមផ្សេងៗគ្នា។ ឧស្សាហកម្មនេះកំពុងផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័សឆ្ពោះទៅរកមាតិកាក្រដាសកែច្នៃខ្ពស់ រួមទាំងធុងចាស់ (OCC) និងកាកសំណល់ការិយាល័យចម្រុះ។ សមា្ភារៈទាំងនេះផ្ទុកសារធាតុកខ្វក់យ៉ាងធ្ងន់ និងមិនអាចទាយទុកជាមុនបាន។ ការវាយតម្លៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការបដិសេធគឺចាំបាច់ណាស់។ គោលដៅគឺដើម្បីធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពអតិបរមានៃការយកចេញនូវសារធាតុកខ្វក់ជាមួយនឹងការបាត់បង់ជាតិសរសៃដែលអាចប្រើបានអប្បបរមា។

• ដំឡើងរង្វិលជុំពិនិត្យពហុដំណាក់កាល (បឋម អនុវិទ្យាល័យ ឧត្តមសិក្សា) ដើម្បីយកសរសៃល្អចេញពីស្ទ្រីមបដិសេធ។

• ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បង្រួមបន្តបន្ទាប់ដើម្បីច្របាច់ទឹក និងជាតិសរសៃសំណល់ចេញពីធុងសំរាមចុងក្រោយ មុនពេលវាទៅកន្លែងចាក់សំរាម។

• អនុវត្តឧបករណ៍សម្អាតពន្លឺដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសដើម្បីចាប់យកសារធាតុស្អិតតូចៗ មុនពេលពួកវាប្រមូលផ្តុំគ្នានៅក្នុងសម្លៀកបំពាក់ម៉ាស៊ីន។

ការត្រួតពិនិត្យភាពស៊ីសង្វាក់ ការរំលាយ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង

ការគ្រប់គ្រងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាយ៉ាងតឹងរឹងការពារការប្រែប្រួលទម្ងន់មូលដ្ឋាននៅលើម៉ាស៊ីនក្រដាស។ ប្រសិនបើភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាកើនឡើងដល់ទៅ 0.1% នោះសន្ទះបិទបើកទម្ងន់មូលដ្ឋាននឹងបរបាញ់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានចំណុចក្រាស់ និងស្តើងនៅក្នុងផ្នែកចុងក្រោយ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាក្នុងជួរគឺចាំបាច់សម្រាប់ការវាស់វែងជាបន្តបន្ទាប់នៃភាពជាប់លាប់ ភាពទំនេរ និងប្រវែងសរសៃ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទាំងនេះផ្តល់ទិន្នន័យពេលវេលាជាក់ស្តែងដល់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង ដែលកែប្រែសន្ទះបិទបើកទឹកភ្លាមៗ។

ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនបូមទឹក និងម៉ែត្រលំហូរម៉ាស់គឺមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នាសម្រាប់ការបន្ថែមសារធាតុគីមី។ ពួកគេរក្សាសមាមាត្រគីមីទៅនឹងជាតិសរសៃយ៉ាងតឹងរឹងដោយផ្អែកលើលំហូរម៉ាសស្ងួតនៃភាគហ៊ុន។ ការប្រើប្រាស់ថ្នាំគីមីមិនត្រឹមត្រូវនាំឱ្យបាត់បង់សារធាតុបន្ថែមថ្លៃៗ គុណភាពសន្លឹកមិនល្អ និងគីមីសាស្ត្រសើមមិនស្ថិតស្ថេរ ដែលបណ្តាលឱ្យបែកសន្លឹក។

ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ការរួមបញ្ចូល DCS និងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ

បន្ទាត់រៀបចំស្តុកទំនើបពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើស្វ័យប្រវត្តិកម្មដើម្បីរក្សាស្ថេរភាព។ ការរួមបញ្ចូលការគ្រប់គ្រងការត្រៀមស្តុកទុកទៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការចែកចាយ (DCS) ដែលអនុញ្ញាតឲ្យមានការផ្លាស់ប្ដូរថ្នាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការកែតម្រូវការព្យាករណ៍។ នៅពេលប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីនជ្រើសរើសថ្នាក់ថ្មី DCS កែតម្រូវការផ្ទុករបស់ម៉ាស៊ីនចម្រាញ់ សមាមាត្រលាយបញ្ចូលគ្នា និងអត្រាកម្រិតថ្នាំគីមីដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ សមាហរណកម្មនេះកាត់បន្ថយការអន្តរាគមន៍ដោយដៃ និងកាត់បន្ថយពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរគុណភាពរវាងថ្នាក់ក្រដាសផ្សេងៗគ្នា។ ចំណុចប្រទាក់មនុស្ស-ម៉ាស៊ីនដែលបានរចនាយ៉ាងល្អ (HMI) ផ្តល់ឱ្យប្រតិបត្តិករនូវភាពមើលឃើញច្បាស់។ ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាពិតប្រាកដនៃកម្រិតទ្រូង អត្រាលំហូរ ថាមពលចម្រាញ់ជាក់លាក់ និងទីតាំងសន្ទះបិទបើកធានាឱ្យប្រព័ន្ធដំណើរការនៅកម្រិតកំពូលដោយមិនមានការកែប្រែដោយដៃថេរ។

ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយ

ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធរៀបចំស្តុក ពាក់ព័ន្ធនឹងការពិតជាក់ស្តែង ហានិភ័យនៃការសុំកូនចិញ្ចឹម និងការពិចារណាលើការថែទាំធ្ងន់។ ការធ្វើផែនការ និងវិស្វកម្មត្រឹមត្រូវកាត់បន្ថយហានិភ័យទាំងនេះ និងធានាឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរដោយរលូនពីឧបករណ៍ចាស់ទៅថ្មី។

ការរួមបញ្ចូលជាមួយប្រព័ន្ធលំហូរវិធីសាស្រ្តដែលមានស្រាប់

ការផ្គូផ្គងឧបករណ៍ត្រៀមស្តុកថ្មីដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តតំណើរការលំហូរបំពង់បង្ហាញពីហានិភ័យសំខាន់ៗ។ អស្ថេរភាពធារាសាស្ត្រ ការផ្លាស់ប្តូរស្ថិរភាព និងបញ្ហាជីពចរអាចធ្វើឱ្យប្រអប់ក្បាលម៉ាស៊ីនក្រដាសមានអស្ថិរភាព។ ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យទាំងនេះ ក្រុមវិស្វករត្រូវតែធ្វើគំរូធារាសាស្ត្រយ៉ាងទូលំទូលាយ មុនពេលដំឡើង។ ការធ្វើសវនកម្មលើសមត្ថភាពទ្រូង និងការបង្កើនតុល្យភាពទឹកពណ៌សក៏ចាំបាច់ផងដែរ ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍ថ្មីរួមបញ្ចូលយ៉ាងរលូនជាមួយនឹងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធដែលមានស្រាប់ ដោយមិនមានការហៀរសំបោរ ឬម៉ាស៊ីនបូមដែលស្រេកឃ្លានឡើយ។

គ្រប់គ្រង​ពេល​មិន​ដំណើរការ​កំឡុង​ពេល​ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រសើរ​ឡើង

ការជំនួសទ្រូងធំ ឧបករណ៍ចម្រាញ់ ឬរង្វិលជុំពិនិត្យ ជារឿយៗតម្រូវឱ្យមានការបិទម៉ាស៊ីនកិនបន្ថែម។ ការបាត់បង់ពេលវេលាផលិតប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ប្រាក់ចំណេញរបស់រោងម៉ាស៊ីន។ ការដាក់កំហិតជាដំណាក់កាល គឺជាយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយដែលបង្ហាញឱ្យឃើញ។ ការ​ដំឡើង​ការ​រអិល​ម៉ូឌុល​មុន​នៅ​ក្រៅ​កន្លែង​កាត់​បន្ថយ​ពេល​វេលា​ដំឡើង។ ការប្រើប្រាស់ខ្សែផ្លូវវាងប៉ារ៉ាឡែលអនុញ្ញាតឱ្យផ្នែកខ្លះនៃប្រព័ន្ធចាស់ដំណើរការ ខណៈពេលដែលសមាសធាតុថ្មីត្រូវបានបំពង់ចូល និងសាកល្បង ដោយកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំជារួមក្នុងអំឡុងពេលដាច់ចរន្តចុងក្រោយ។

ការថែទាំ និងពាក់ផ្នែកអាយុជីវិត

ការពាក់ពន្លឿននៅលើចានចម្រាញ់ កន្ត្រកអេក្រង់ និងកោណសម្អាតនាំឱ្យធ្លាក់ចុះភ្លាមៗនូវគុណភាពស្តុក និងតម្លៃប្រតិបត្តិការខ្ពស់។ កន្ត្រក​អេក្រង់​ដែល​ពាក់​នឹង​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​ញ័រ និង​ស្អិត​ឆ្លង​ចូល​ម៉ាស៊ីន។

ធាតុផ្សំ	នៃយន្តការនៃការពាក់ធម្មតា	យុទ្ធសាស្រ្តកាត់បន្ថយ	អាយុកាលរំពឹងទុក
ចានចម្រាញ់	ការពាក់សំណឹកពីខ្សាច់/គ្រើម ការបង្គត់របារ។	បញ្ជាក់យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានជាតិក្រូមខ្ពស់ ធានាថាការសម្អាត centrifugal ខាងលើត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។	3 ទៅ 12 ខែ (ពឹងផ្អែកខ្លាំងលើគ្រឿងបរិក្ខារ)
កន្ត្រកអេក្រង់	ការពង្រីករន្ធពីលំហូរសំណឹក ការអស់កម្លាំងខ្សែ។	ប្រើកន្ត្រកលួសក្រូចឆ្មារដែលស្រោបដោយដែកក្រូម ឬសេរ៉ាមិច។	១២ ទៅ ២៤ ខែ
កោណសម្អាត	ការកោសផ្នែកខាងក្នុងពីគ្រើម និងកញ្ចក់។	ដំឡើងកោណសេរ៉ាមិចទាបឬប៉ូលីយូធ្យូតដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់។	២ ទៅ ៥ ឆ្នាំ។

ការអនុវត្តការវិភាគរំញ័រ និងការត្រួតពិនិត្យការធ្លាក់ចុះសម្ពាធអាចឱ្យការថែរក្សាការព្យាករណ៍។ វិធីសាស្រ្តនេះអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមថែទាំជំនួសផ្នែកក្នុងអំឡុងពេលដាច់ភ្លើងដែលបានកំណត់ជាជាងប្រតិកម្មទៅនឹងការបរាជ័យមហន្តរាយដែលមិនបានរំពឹងទុកនៅម៉ោង 2:00 ព្រឹក។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការរៀបចំស្តុកដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងខ្លាំងគឺមិនអាចចរចារបានសម្រាប់ការសម្រេចបានពិន្ទុក្រដាសគោលដៅ កាត់បន្ថយការបំបែកគេហទំព័រ និងគ្រប់គ្រងការចំណាយថាមពល។ អនុវត្តតាមជំហានខាងក្រោម ដើម្បីកែលម្អប្រតិបត្តិការរបស់អ្នកភ្លាមៗ៖

• ចាប់ផ្តើមការធ្វើសវនកម្មប្រព័ន្ធដ៏ទូលំទូលាយ រួមទាំងការធ្វើផែនទីការប្រើប្រាស់ថាមពលជាក់លាក់ (SEC) នៅទូទាំងម៉ាស៊ីនចម្រាញ់ទាំងអស់ ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណកាកសំណល់ថាមពល។

• ធ្វើការវិភាគផ្នែករូបវិទ្យានៃសរសៃ ដើម្បីកំណត់ថាតើបន្ទះចម្រាញ់បច្ចុប្បន្នកំពុងបណ្តាលឱ្យមានការកាត់សរសៃច្រើនពេក ជំនួសឱ្យការធ្វើឱ្យសរសៃ។

• វាយតម្លៃការរួមបញ្ចូល DCS បច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក ដើម្បីកំណត់បញ្ហាជាប់គាំងក្នុងការគ្រប់គ្រងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងរង្វិលជុំរង្វាស់គីមី។

• ធ្វើសវនកម្មប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការបដិសេធរបស់អ្នក ដើម្បីគណនាឱ្យច្បាស់ថាតើបរិមាណសរសៃដែលអាចប្រើបានត្រូវបានផ្ញើទៅកន្លែងចាក់សំរាមប្រចាំថ្ងៃ។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ: តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងការ pulping និងការរៀបចំភាគហ៊ុន?

A: Pulping ទាញយកសរសៃឆៅពីបន្ទះសៀគ្វីឈើ ឬបន្ទះកែច្នៃឡើងវិញ ដោយប្រើការចម្អិនអាហារគីមីឈ្លានពាន ឬការកិនមេកានិច។ ការរៀបចំស្តុកត្រូវយកសាច់ឆៅដែលមិនបានក្រិតតាមខ្នាត និងចម្រាញ់ដោយមេកានិច សម្អាតអេក្រង់ និងលាយវាដើម្បីបង្កើតឯកសណ្ឋាន គ្រឿងសង្ហារិមដែលមានការគ្រប់គ្រងខ្ពស់ តម្រូវតាមម៉ាស៊ីនក្រដាស។

សំណួរ៖ ហេតុអ្វីបានជាការចម្រាញ់ត្រូវបានចាត់ទុកថាជាជំហានដ៏សំខាន់បំផុតក្នុងការរៀបចំស្តុក?

A: ការចម្រាញ់ដោយមេកានិចកែប្រែសរសៃដោយ delaminating ជញ្ជាំងកោសិកាបង្កើនផ្ទៃនិងភាពបត់បែនរបស់ពួកគេ។ ដំណើរការ fibrillation នេះកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវកម្លាំង tensile, bulk, និងភាពស្រអាប់នៃក្រដាសចុងក្រោយ ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជំហានមេកានិចដ៏មានឥទ្ធិពលបំផុតតែមួយគត់សម្រាប់គុណភាពផលិតផល។

សំណួរ៖ តើប្រព័ន្ធរៀបចំស្តុកក្រដាសគ្រប់គ្រងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាយ៉ាងដូចម្តេច?

ចម្លើយ៖ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាដោយបន្ថែមបរិមាណជាក់លាក់នៃទឹកពណ៌សដែលបានយកមកវិញទៅក្នុងទឹករំអិលក្រាស់។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកាត់ក្នុងបន្ទាត់ ឬមីក្រូវ៉េវបន្តវាស់កំហាប់ជាតិសរសៃ និងកែតម្រូវសន្ទះរំលាយដោយស្វ័យប្រវត្តិតាមរយៈ DCS ដើម្បីរក្សាភាពស្ថិតស្ថេរគោលដៅពិតប្រាកដ។

សំណួរ៖ តើអ្វីជាអ្នកប្រើប្រាស់ថាមពលសំខាន់ៗនៅក្នុងដំណើរការរៀបចំស្តុក?

ចម្លើយ៖ ម៉ាស៊ីនចម្រាញ់ និងម៉ាស៊ីនបូមធូលី គឺជាអ្នកប្រើប្រាស់ថាមពលចម្បង។ សកម្មភាពកាត់មេកានិកដែលទាមទារដើម្បីបំបែកវត្ថុធាតុដើម និងសរសៃ fibrillate ទាមទារការបញ្ចូលអគ្គិសនីយ៉ាងច្រើនពីម៉ូទ័រធំ ធ្វើឱ្យការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពថាមពលនៅក្នុងតំបន់ជាក់លាក់ទាំងនេះមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ប្រាក់ចំណេញរបស់រោងម៉ាស៊ីន។

សំណួរ៖ តើសារធាតុស្អិត និងសារធាតុកខ្វក់ប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការរៀបចំស្តុកយ៉ាងដូចម្តេច?

ចម្លើយ៖ បន្ទះស្អិត ដែលជាសារធាតុស្អិត និងផ្លាស្ទិចដែលនៅសេសសល់ពីក្រដាសកែច្នៃ កន្ត្រកអេក្រង់ពិការភ្នែក កោណសម្អាតស្ទះ និងដាក់លើម៉ាស៊ីនក្រដាសបង្កើតក្រណាត់។ ពួកវាកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ បង្ខំឱ្យឈប់សម្រាកក្នុងការថែទាំសម្រាប់ការផ្ទុះឆេះ និងបណ្តាលឱ្យរន្ធ ឬការបែកបណ្តាញនៅក្នុងសន្លឹកចុងក្រោយ។

សំណួរ: តើទ្រូងលាយមានតួនាទីអ្វីនៅក្នុងការផលិតក្រដាស?

ចម្លើយ៖ ទ្រូងលាយដើរតួជាមជ្ឈមណ្ឌលលាយកណ្តាល មុនពេលទ្រូងម៉ាស៊ីន។ វារួមបញ្ចូលគ្នានូវប្រភេទជាតិសរសៃផ្សេងៗគ្នា ការបំបែកឡើងវិញ និងសារធាតុបន្ថែមគីមីចូលទៅក្នុងល្បាយដូចគ្នាយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ ដោយធានាថាគ្រឿងសង្ហារិមបំពេញតាមលក្ខណៈរូបវន្ត និងគីមីជាក់លាក់ដែលត្រូវការសម្រាប់ថ្នាក់ក្រដាសបច្ចុប្បន្ន។