ការកើនឡើងស្តង់ដារគុណភាពនៅក្នុងឧស្សាហកម្មក្រដាសទាមទារភាពបរិសុទ្ធនៃ pulp ដាច់ខាត។ សូម្បីតែសារធាតុកខ្វក់ក្នុងមីក្រូទស្សន៍ដូចជា ទឹកក្រឡុក បន្ទះស្អិត និងផ្លាស្ទិចធ្វើឱ្យខូចគុណភាពផលិតផលចុងក្រោយ។ ភាពមិនបរិសុទ្ធទាំងនេះធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនក្រដាសថ្លៃចំណាយអស់ពេលវេលា និងប៉ះពាល់អវិជ្ជមានដល់ប្រតិបត្តិការបោះពុម្ពអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។ ការពិនិត្យមិនបានគ្រប់គ្រាន់បង្កើតឱ្យមានការស្ទះប្រតិបត្តិការធ្ងន់ធ្ងរនៅជាន់កិន។ វាបង្កើនល្បឿននៃការពាក់នៅលើឧបករណ៍ចម្រាញ់នៅខាងក្រោម បង្កើនការប្រើប្រាស់សារធាតុគីមី និងការបំផ្លាញផ្តល់នូវឯកសណ្ឋាន។ ការបំបែកបណ្តាញក្លាយជាញឹកញាប់នៅលើម៉ាស៊ីនក្រដាស បំផ្លាញកាលវិភាគផលិតកម្ម និងរង្វាស់ទិន្នផល។ ទំនើប អេក្រង់សម្ពាធល្អ បម្រើជាចំណុចអន្តរាគមន៍ដ៏សំខាន់។ វាបង្កើនការបំបែកជាតិសរសៃ និងធានានូវភាពបរិសុទ្ធនៃសាច់។ គ្រឿងបរិក្ខារនេះធ្វើឱ្យមានស្ថេរភាពនៃដំណើរការរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវទាំងមូល មុនពេល pulp ឈានដល់ប្រព័ន្ធលំហូរចូលទៅជិត ដោយយកកំទេចកំទីតូចៗដែលដំណាក់កាលមុនៗទុកចោល។ ការអនុវត្តបច្ចេកវិជ្ជាពិនិត្យត្រឹមត្រូវ កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវកម្លាំងមេកានិច និងគុណភាពមើលឃើញនៃសន្លឹកចុងក្រោយ។
ការលុបបំបាត់ភាពកខ្វក់ដោយភាពជាក់លាក់៖ អេក្រង់សម្ពាធដ៏ល្អប្រើកន្ត្រកដែលមានរន្ធឬរន្ធកម្រិតខ្ពស់ដើម្បីបំបែកសរសៃក្រដាសគុណភាពខ្ពស់ពីសំណល់មិនស្អាតដែលខកខានអំឡុងពេលការបញ្ចាំងស្រួច។
Advanced Fiber Fractionation៖ លើសពីការសម្អាត អេក្រង់ទាំងនេះបំបែកសរសៃដោយប្រវែង និងភាពបត់បែន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យម៉ាស៊ីនកិនបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការចម្រាញ់នៅខាងក្រោម និងបង្កើនកម្លាំងសន្លឹកចុងក្រោយ។
ការការពារបរិក្ខារ និង ROI៖ ការត្រួតពិនិត្យប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ដោយផ្ទាល់កាត់បន្ថយការពាក់មេកានិចនៅលើម៉ាស៊ីនចម្រាញ់ កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល និងកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ការពង្រឹងសារធាតុគីមីដែលមានតំលៃថ្លៃ។
បញ្ហានៃការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ៖ ការជ្រើសរើសរវាងការរចនារចនាសម្ព័ន្ធលំហូរចូល និងលំហូរចេញកំណត់ការប្រើប្រាស់ថាមពល សមត្ថភាពឆ្លងកាត់ និងតម្រូវការថែទាំ។
ការកាត់បន្ថយហានិភ័យ៖ ការជ្រើសរើស rotor ត្រឹមត្រូវ និងការត្រួតពិនិត្យភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាគឺត្រូវបានទាមទារ ដើម្បីការពារការងងឹតអេក្រង់ និងកាត់បន្ថយការបាត់បង់ជាតិសរសៃដែលអាចទទួលយកបានក្នុងចរន្តបដិសេធ។
តួនាទីនៃអេក្រង់សម្ពាធដ៏ល្អនៅក្នុងដំណើរការ Pulping
ការផ្លាស់ប្តូរពីការបញ្ចាំងស្លាយទៅល្អិតល្អន់
ដំណាក់កាលពិនិត្យល្អកំណត់គោលដៅលើមីក្រូកខ្វក់ជាក់លាក់ដែលអាចរួចផុតពីការរលាត់ចេញដំបូង និងការសម្អាតមិនល្អ។ ជោគជ័យគឺអាស្រ័យលើការយកសំបកដែលនៅសេសសល់ចេញ បន្ទះស្អិតតូចៗ និងផ្លាស្ទិចល្អ។ ភាគល្អិតទាំងនេះបានយ៉ាងងាយស្រួលឆ្លងកាត់អេក្រង់តូចចម្បង ដែលជាធម្មតាប្រើរន្ធពី 1.2mm ទៅ 2.0mm ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីចាប់កំទេចកំទីធំៗដូចជា staples កញ្ចក់ និង flakes unpulded ។ ភាពអាស្រ័យបន្តបន្ទាប់គ្នារវាងដំណាក់កាលទាំងនេះគឺដាច់ខាត។ ប្រសិទ្ធភាពអេក្រង់តូចកំណត់បន្ទុកមូលដ្ឋានសម្រាប់ឧបករណ៍ខាងក្រោម។ ប្រសិនបើអេក្រង់រដុបមិនអាចយកកំទេចកំទីធំៗចេញបានទេ អេក្រង់ល្អនឹងទទួលផលភ្លាមៗ។ ការផ្ទុកសារធាតុកខ្វក់ខ្លាំងគ្របដណ្ដប់លើរន្ធតូចចង្អៀត រំខានដល់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការ និងកាត់បន្ថយឯកសណ្ឋាននៃគ្រឿងសង្ហារឹម។ ដំណាក់កាលរដុបដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរល្អធានាថាអេក្រង់ល្អដំណើរការក្នុងដែនកំណត់សមត្ថភាពដែលបានរចនាឡើង រក្សាសម្ពាធចំណីឱ្យស្ថិតស្ថេរ និងការពារការពាក់កន្ត្រកមិនគ្រប់ខែ។
មេកានិកស្នូលនៃម៉ាស៊ីនពិនិត្យល្អិតល្អន់
ក Pulp Fine Screening Machine ដំណើរការលើឌីផេរ៉ង់ស្យែលសម្ពាធច្បាស់លាស់ និងកម្លាំង centrifugal ។ ប្រព័ន្ធនេះរុញសរសៃក្រដាសដែលអាចទទួលយកបានតាមរយៈកន្ត្រកអេក្រង់ឯកទេស។ សារធាតុកខ្វក់នៅតែមាននៅផ្នែកខាងចំណី ហើយចេញតាមបន្ទាត់បដិសេធ។ rotor ខាងក្នុងដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងដំណើរការនេះ។ នៅពេលដែល rotor វិលក្នុងល្បឿនចុងជាញឹកញាប់ឈានដល់ 15 ទៅ 25 ម៉ែត្រក្នុងមួយវិនាទី foils របស់វាបង្កើត pulsations hydrodynamic បន្ត។ ជីពចរសំពាធទាំងនេះហូរពេញផ្ទៃកន្ត្រក។ ដំណាក់កាលសម្ពាធវិជ្ជមានរុញទឹក និងសរសៃដែលអាចបត់បែនបានតាមរន្ធដោត។ ដំណាក់កាលសម្ពាធអវិជ្ជមានទាញកន្ទេលសរសៃដែលកកកុញចេញពីជំរៅ។ សកម្មភាពបោសសម្អាតជាបន្តបន្ទាប់នេះការពារការបិទបាំងអេក្រង់ និងរក្សាលំហូរថេរ សូម្បីតែនៅពេលដំណើរការគ្រឿងសង្ហារិមដែលមានបញ្ហាដូចជា Old Corrugated Containers (OCC) ក៏ដោយ។
សមត្ថភាពបំបែកសរសៃ
អេក្រង់ទំនើបធ្វើច្រើនជាងការយកកំទេចកំទី។ ពួកវាដើរតួជាអ្នកបំបែកសរសៃដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ យន្តការពិនិត្យដោយធម្មជាតិបំបែកសរសៃវែង និងរឹងពីសរសៃខ្លី និងអាចបត់បែនបាន។ សរសៃវែងពិបាកឆ្លងកាត់រន្ធតូចចង្អៀត ហើយផ្លាស់ទីទៅច្រានចោល ឬស្ទ្រីមសរសៃវែង។ សរសៃខ្លីៗងាយហូរតាមកន្ត្រកចូលទៅក្នុងស្ទ្រីមទទួលយក។ ប្រភាគនេះផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាយុទ្ធសាស្រ្តដ៏សំខាន់មួយនៅជាន់កិន។ រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវអាចបញ្ជូនតែប្រភាគនៃសរសៃវែងទៅកាន់ម៉ាស៊ីនចម្រាញ់ឌីសខាងក្រោម។ ការចម្រាញ់តាមគោលដៅនេះជួយសន្សំសំចៃថាមពលអគ្គិសនីយ៉ាងសំខាន់ ពីព្រោះសរសៃខ្លីៗឆ្លងកាត់ឧបករណ៍ចម្រាញ់ទាំងស្រុង។ វាក៏រក្សាបាននូវភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃសរសៃខ្លីផងដែរ ដែលសកម្មភាពមេកានិចនឹងកាត់ និងខូចខាត ដែលនាំឱ្យមានការបង្ហូរមិនល្អនៅលើខ្សែម៉ាស៊ីនក្រដាស។
ប្រភេទរចនាសម្ព័ន្ធ៖ លំហូរចូលទល់នឹងអេក្រង់សម្ពាធលំហូរចេញ
អេក្រង់សម្ពាធហូរចូល៖ យន្តការ និងករណីប្រើប្រាស់ល្អបំផុត
អេក្រង់សម្ពាធលំហូរមានលក្ខណៈពិសេសផ្លូវលំហូរជាក់លាក់មួយដែល pulp ចូលទៅក្នុងលំនៅដ្ឋាននៅខាងក្រៅកញ្ចប់អេក្រង់។ ឌីផេរ៉ង់ស្យែលសម្ពាធបង្ខំឱ្យទទួលយកខាងក្នុងតាមរយៈជំរៅ។ pulp ដែលទទួលយកបន្ទាប់មកហូរឡើងនិងចេញពីកណ្តាលនៃម៉ាស៊ីន។ ការរចនានេះផ្តល់នូវការប្រើប្រាស់ថាមពលជាក់លាក់ទាប និងដំណើរការជាមួយនឹងសកម្មភាពពិនិត្យដ៏ទន់ភ្លន់គួរឱ្យកត់សម្គាល់។ Inflow designs ពូកែក្នុងការដំណើរការថ្នាក់ pulp ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាទាប ដែលជាធម្មតាដំណើរការរវាង 0.5% និង 1.2% ភាពជាប់លាប់។ ពួកវាកាត់បន្ថយការបញ្ចោញសារធាតុកខ្វក់ដែលខូចទ្រង់ទ្រាយដូចជាបន្ទះស្អិតតាមរន្ធដោត ពីព្រោះកម្លាំង centrifugal រុញច្រានកំទេចកំទីធ្ងន់ៗចេញពីផ្ទៃកន្ត្រក។ នេះធ្វើឱ្យពួកវាមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់ក្រដាសល្អ ថ្នាក់ឯកទេស និងខ្សែក្រវាត់ឈើរឹងព្រហ្មចារី។
អេក្រង់សម្ពាធលំហូរចេញ៖ យន្តការ និងករណីប្រើប្រាស់ល្អបំផុត
អេក្រង់សម្ពាធលំហូរចេញបញ្ច្រាសថាមវន្តលំហូរ។ Pulp ចូលទៅក្នុងផ្នែកខាងក្នុងនៃកញ្ចប់អេក្រង់។ ប្រព័ន្ធបង្ខំឱ្យទទួលយកសរសៃខាងក្រៅតាមរយៈស៊ីឡាំងអេក្រង់។ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនេះផ្តល់នូវសមត្ថភាពបញ្ជូនខ្ពស់ជាងក្នុងមួយម៉ែត្រការ៉េនៃផ្ទៃអេក្រង់។ អេក្រង់ Outflow គ្រប់គ្រងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដែលជារឿយៗដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៅភាពស្ថិតស្ថេរពី 2.5% ទៅ 4.0%។ ពួកគេផ្តល់នូវការអនុវត្តដ៏រឹងមាំនៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានតម្រូវការ។ ខ្សែសរសៃដែលកែច្នៃឡើងវិញពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើការរចនាលំហូរចេញ។ កម្លាំង centrifugal ដ៏រឹងមាំជួយក្នុងការរុញបរិមាណផលិតកម្មដ៏ច្រើនតាមរយៈប្រព័ន្ធ ខណៈពេលដែលគ្រប់គ្រងការផ្ទុកសារធាតុកខ្វក់ដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបានជាធម្មតានៃស្ទ្រីមកាកសំណល់ក្រោយអ្នកប្រើប្រាស់។
ការដោះដូរប្រៀបធៀបសម្រាប់អ្នកធ្វើការសម្រេចចិត្ត
ការជ្រើសរើសរចនាសម្ព័ន្ធត្រឹមត្រូវតម្រូវឱ្យវាយតម្លៃវត្ថុធាតុដើម បរិមាណគោលដៅ និងថវិកាថាមពល។ ការដោតមេកានិកឈើវឺដ្យីន ត្រូវការទំហំរន្ធច្បាស់លាស់ ដើម្បីដោះស្រាយការញ័ររឹងដោយមិនបាច់ដោត។ ជីគីមីទាមទារភាពស្អាតខ្ពស់ជាមួយនឹងការខូចខាតសរសៃតិចតួច។ គ្រឿងសង្ហារិមកែច្នៃមានផ្ទុកសារធាតុស្អិត សារធាតុស្អិត រលាយក្តៅ និងប្លាស្ទិក។ អេក្រង់ហូរចូលការពារគុណភាព pulp និងសន្សំសំចៃថាមពល ប៉ុន្តែផ្តល់សមត្ថភាពកម្រិតសំឡេងទាប។ អេក្រង់ Outflow បង្កើនបរិមាណផលិតកម្ម និងគ្រប់គ្រងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាកាន់តែខ្ពស់ ប៉ុន្តែប្រើប្រាស់ថាមពលម៉ូទ័រកាន់តែច្រើន។ វិស្វកររោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវត្រូវតែតម្រឹមរចនាសម្ព័ន្ធអេក្រង់ជាមួយនឹងលក្ខណៈគ្រឿងសង្ហារឹមជាក់លាក់ ដើម្បីជៀសវាងការស្ទះប្រតិបត្តិការរ៉ាំរ៉ៃ។
ការប្រៀបធៀបរចនាសម្ព័ន្ធអេក្រង់លំហូរចូល និងលំហូរចេញ
| លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យវាយតម្លៃ |
សម្ពាធលំហូរអេក្រង់ |
អេក្រង់សម្ពាធលំហូរចេញ |
| ទិសដៅលំហូរ |
ខាងក្រៅទៅខាងក្នុង |
ខាងក្នុងទៅខាងក្រៅ |
| ការប្រើប្រាស់ថាមពល |
ទាប (ប្រហែល 10-15% តិច) |
ខ្ពស់ជាង |
| សមត្ថភាពឆ្លងកាត់ |
មធ្យម |
ខ្ពស់។ |
| ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃ pulp ដ៏ល្អ |
ទាប (0.5% - 1.5%) |
មធ្យមទៅខ្ពស់ (1.5% - 4.0%) |
| ការគ្រប់គ្រងកំទេចកំទី |
រុញកំទេចកំទីធ្ងន់ចេញពីកន្ត្រក |
បង្ខំកំទេចកំទីប្រឆាំងនឹងកន្ត្រក |
| កម្មវិធីល្អបំផុត |
ក្រដាសល្អ ម្សៅគីមីព្រហ្មចារី |
គ្រឿងបរិក្ខារកែច្នៃឡើងវិញ បន្ទះដែលមានបរិមាណខ្ពស់។ |
សមាសធាតុសំខាន់ៗដែលជំរុញភាពបរិសុទ្ធ និងប្រភាគ
កន្ត្រកអេក្រង់៖ រន្ធដោតទល់នឹងការកំណត់រន្ធ
កន្ត្រកអេក្រង់កំណត់ដែនកំណត់រាងកាយនៃការយកចេញកខ្វក់។ កន្ត្រកដែលបិទចេញយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពយកសារធាតុកខ្វក់រាងគូបឬស្វ៊ែរ។ រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវជាធម្មតាដាក់ពង្រាយពួកវានៅក្នុងដំណាក់កាលមុននៃការពិនិត្យល្អ ឬជាអេក្រង់ចម្បងនៅក្នុងបន្ទាត់ដែលបានកែច្នៃឡើងវិញ។ ពួកវាគ្រប់គ្រងបរិមាណខ្ពស់ និងចាប់យកកំទេចកំទីប្លុកដោយប្រើរន្ធចាប់ពី 1.2mm ដល់ 2.5mm។ កន្ត្រកស្លុត យកភាពបរិសុទ្ធទៅកម្រិតបន្ទាប់។ ពួកវាមានទទឹងរន្ធដោតច្បាស់លាស់ ដែលជារឿយៗវាស់ជាប្រភាគនៃមីលីម៉ែត្រ ជាធម្មតាចន្លោះពី 0.15mm និង 0.35mm។ រន្ធតូចចង្អៀតទាំងនេះទប់ស្កាត់ភាពកខ្វក់ដែលពន្លូតដូចជាកោរសក់ដែលងាយរអិលតាមរន្ធមូល។ ការរចនារន្ធដោតក៏ជំរុញដំណើរការប្រភាគសរសៃផងដែរ។ ការព្យាបាលលើផ្ទៃបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកញ្ចប់។ បន្ទះ Chrome ជារឿយៗត្រូវបានអនុវត្តនៅកម្រាស់ 150 ទៅ 200 មីក្រូន ហើយដំណើរការរឹងពិសេសបង្កើនភាពជាប់បានយូរ។ ពួកវារក្សាទំហំរន្ធដោតបានច្បាស់លាស់តាមពេលវេលា និងទប់ទល់នឹងសំណឹកធ្ងន់ធ្ងរពីខ្សាច់ និងគ្រើម។
ការរចនា Rotor និង Foil Dynamics
rotor កំណត់ថាមវន្តសារធាតុរាវនៅខាងក្នុងអេក្រង់។ រូបរាងរបស់ rotor foil ការបោសសំអាត និងល្បឿនបង្វិលគ្រប់គ្រងទំហំ និងភាពញឹកញាប់នៃសម្ពាធជីពចរ។ pulsation ឈ្លានពានការពារការងងឹតភ្នែកយ៉ាងមានប្រសិទ្ធិភាព។ វារក្សាកន្ត្រកឱ្យស្អាតនៅក្រោមបន្ទុកធ្ងន់ និងស្ថិរភាពខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយជីពចរដែលឈ្លានពានប្រើប្រាស់ថាមពលម៉ូទ័រកាន់តែច្រើន។ ពួកគេក៏ប្រថុយនឹងការរុញច្រានភាពកខ្វក់ និងស្អិតតាមរន្ធដោតផងដែរ ដោយសារតែការកើនឡើងសម្ពាធវិជ្ជមានខ្ពស់។ pulsation ទន់ភ្លន់ផ្តល់នូវភាពបរិសុទ្ធនៃ pulp ខ្ពស់ជាង។ វាជៀសវាងការបង្ខំឱ្យសារធាតុកខ្វក់ចូលទៅក្នុងស្ទ្រីមទទួលយក។ ការដោះដូរគឺជាហានិភ័យខ្ពស់នៃការងងឹតភ្នែក និងការថយចុះនៃលំហូរសរុប។ វិស្វករត្រូវតែជ្រើសរើសទម្រង់ rotor - ដូចជា rotors ជំហាន rotors រលាក់ ឬ foil rotors - ដែលធ្វើសមតុល្យតម្រូវការអនាម័យជាមួយនឹងគោលដៅផលិតកម្ម។ ការបោសសំអាតរបស់ rotor ត្រូវតែរក្សាយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ជាធម្មតាចន្លោះពី 1.5mm និង 3.0mm ដើម្បីធានាបាននូវការបង្កើតជីពចរល្អបំផុតដោយគ្មានទំនាក់ទំនងមេកានិក។
ផលប៉ះពាល់ដែលអាចវាស់វែងបានលើប្រសិទ្ធភាពរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ និងគុណភាពក្រដាស
ការដកជាតិពុល និងការអនុវត្តបន្ទប់ចុច
លក្ខណៈពិសេសនៃការត្រួតពិនិត្យមេកានិចប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ផលិតផលក្រដាសចុងក្រោយ។ ការដកសារធាតុកខ្វក់ចេញ បង្កើតបានជាសន្លឹកក្រដាសដែលស្អាតជាងមុន ដោយកាត់បន្ថយចំនួនភាពកខ្វក់យ៉ាងខ្លាំងដែលវាស់វែងជាផ្នែកក្នុងមួយលាន (ppm)។ នេះលុបបំបាត់ពិការភាពដែលអាចមើលឃើញ ចំណុចងងឹត និងបង្អួចថ្លានៅក្នុងក្រដាស។ អត្ថប្រយោជន៍ពង្រីកដោយផ្ទាល់ដល់អ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពបរិសុទ្ធនៃ pulp បង្កើនប្រសិទ្ធភាពបន្ទប់ចុច។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពពាណិជ្ជកម្មដែលមានល្បឿនលឿន ត្រូវការក្រដាស់គ្មានកំហុស។ សារធាតុកខ្វក់បង្កើតចំណុចខ្សោយដែលខ្ទាស់នៅក្រោមភាពតានតឹងអំឡុងពេលដំណើរការបោះពុម្ព។ Cleaner pulp បកប្រែទៅជាការបំបែកគេហទំព័រតិចជាងមុនក្នុងអំឡុងពេលបោះពុម្ព សន្សំសំចៃពេលវេលារបស់អតិថិជន កាត់បន្ថយទឹកថ្នាំដែលខ្ជះខ្ជាយ និងការពារការខូចខាតចំពោះការបោះពុម្ពភួយ។
ការការពារឧបករណ៍ចម្រាញ់នៅខាងក្រោម
ការពិនិត្យល្អប្រើជារបាំងការពារសម្រាប់ឧបករណ៍នៅខាងក្រោមទឹក។ Pulp ជាញឹកញាប់មានភាគល្អិតសំណឹក ខ្សាច់ និងបណ្តុំសរសៃធំ។ ការដកធាតុទាំងនេះកាត់បន្ថយបន្ទុកមេកានិចនៅលើចានចម្រាញ់។ ចានចម្រាញ់រក្សាគែមនាំមុខដ៏មុតស្រួចរបស់វាបានយូរជាងនៅពេលដែលស៊ីសាច់ស្អាត។ នេះពង្រីកអាយុកាលប្រតិបត្តិការរបស់ពួកគេ ជួនកាលរុញចន្លោះពេលជំនួសពីបីខែទៅប្រាំមួយខែ។ ប្រភាគជាតិសរសៃដែលមានប្រសិទ្ធភាពក៏ជួយសម្រួលដល់ការចម្រាញ់ផងដែរ។ ដោយការបំបែកសរសៃវែងៗ រោងម៉ាស៊ីនកិនគ្រាន់តែយកសរសៃដែលចាំបាច់សម្រាប់ការព្យាបាលមេកានិកប៉ុណ្ណោះ។ វិធីសាស្រ្តដែលបានកំណត់គោលដៅនេះកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវតម្រូវការថាមពលរបស់ម៉ាស៊ីនចម្រាញ់ និងការពារការចម្រាញ់លើសនៃសរសៃខ្លី ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្ហូរមិនល្អនៅលើខ្សែ។
កាត់បន្ថយការបំបែកបណ្តាញម៉ាស៊ីនក្រដាស
ភាពអាចដំណើរការរបស់ម៉ាស៊ីនក្រដាសគឺពឹងផ្អែកទាំងស្រុងទៅលើឯកសណ្ឋាននៃ pulp ។ ការពិនិត្យល្អលុបបំបាត់ការប្រែប្រួល និងកំទេចកំទីដែលធ្វើឱ្យបណ្តាញសើមមានអស្ថិរភាព។ រោម និងស្អិតរំខានដល់ការភ្ជាប់សរសៃ កំឡុងពេលបង្កើតសន្លឹក។ ការរំខានទាំងនេះបណ្តាលឱ្យមានចំណុចខ្សោយដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។ នៅពេលដែលគេហទំព័រប៉ះផ្នែកសារព័ត៌មាន ឬការអូសទាញបើកចំហនៅក្នុងផ្នែកម៉ាស៊ីនសម្ងួត ចំណុចខ្សោយទាំងនេះបរាជ័យក្រោមភាពតានតឹង។ ការកាត់បន្ថយភាពកខ្វក់ទាក់ទងដោយផ្ទាល់ជាមួយនឹងស្ថេរភាពបណ្តាញសើម។ ការបំបែកគេហទំព័រតិចជាងមុន មានន័យថាមានការកើនឡើងដែលអាចវាស់វែងបាននៅក្នុងម៉ោងដំណើរការរបស់ម៉ាស៊ីន។ ប្រតិបត្តិការបន្តនេះជំរុញឱ្យមានការស្ទុះងើបឡើងវិញភ្លាមៗនូវប្រាក់ចំណូលសម្រាប់រោងម៉ាស៊ីន ព្រោះរាល់នាទីនៃម៉ាស៊ីនក្រដាសត្រូវចំណាយអស់រាប់ពាន់ដុល្លារក្នុងការផលិតដែលបាត់បង់។
ការវាយតម្លៃ ROI ប្រតិបត្តិការ
កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ជីគីមី និងការចំណាយបន្ថែម
ការពិនិត្យល្អប្រសើរធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងមាំរបស់មេកានិកនិងភាពបរិសុទ្ធ។ សាច់មេកានិកដែលស្អាត ប្រភាគល្អ បង្កើតជាបណ្តាញសរសៃកាន់តែរឹងមាំ។ កម្លាំងនេះកាត់បន្ថយការពឹងផ្អែករបស់រោងម៉ាស៊ីនលើការពង្រឹងសារធាតុគីមីថ្លៃ។ ការជំនួស pulp kraft ដែលបានទិញជាមួយនឹង pulp មេកានិចដែលផលិតពីខាងក្នុងដែលមានគុណភាពខ្ពស់ផ្តល់នូវការសន្សំប្រចាំថ្ងៃយ៉ាងច្រើន។ គ្រឿងសង្ហារិមមូលដ្ឋានស្អាតជាងនេះក៏ផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុបន្ទាប់បន្សំផងដែរ។ រោងម៉ាស៊ីនកិនត្រូវការសារធាតុគីមី bleaching តិចជាងមុន ដើម្បីសម្រេចបាននូវពន្លឺគោលដៅ ពីព្រោះសំបកងងឹត និងសំបកឈើត្រូវបានដកចេញដោយមេកានិច។ ពួកគេក៏កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សារធាតុជំនួយរក្សាសំណើម សារធាតុបន្សាបជាតិគីមី និងសារធាតុបន្ថែមគីមី ដែលជួយសម្រួលដល់គីមីសាស្ត្រចុងសើម។
ការប្រើប្រាស់ថាមពល និងប្រសិទ្ធភាពម៉ូទ័រ
ម៉ូទ័រ rotor តំណាងឱ្យតម្រូវការអគ្គិសនីជាបន្តបន្ទាប់។ ការវាយតម្លៃការប្រើប្រាស់ថាមពលនេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីនកិន។ អេក្រង់ចាស់រចនាថាមពលខ្ជះខ្ជាយតាមរយៈឌីណាមិករាវដែលគ្មានប្រសិទ្ធភាពនិងភាពច្របូកច្របល់ខ្លាំង។ ការរចនា rotor ទំនើប និងប្រសើរបំផុតផ្លាស់ប្តូរសមីការនេះ។ ទម្រង់ foil Aerodynamic បង្កើត pulsations ដែលត្រូវការជាមួយនឹងការអូសតិច។ នេះកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលជាក់លាក់ដែលបានវាស់វែងជា kWh ក្នុងមួយតោននៃ pulp ។ ការដំឡើងដ្រាយវ៍ហ្វ្រេកង់អថេរ (VFDs) នៅលើអេក្រង់ម៉ូទ័រអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករលៃតម្រូវល្បឿន rotor ដោយផ្អែកលើលក្ខខណ្ឌនៃការផ្គត់ផ្គង់ពេលវេលាជាក់ស្តែង។ រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវរក្សាបាននូវប្រសិទ្ធភាពពិនិត្យខ្ពស់ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយបន្ទុកអគ្គិសនីប្រចាំថ្ងៃរបស់ពួកគេ ជៀសវាងការគិតថ្លៃតម្រូវការខ្ពស់បំផុតពីអ្នកផ្តល់សេវាប្រើប្រាស់។
ចន្លោះពេលថែទាំ និងភាពធន់នៃផ្នែកពាក់
សមាសធាតុអេក្រង់ដំណើរការក្នុងបរិយាកាសដ៏អាក្រក់ និងខូច។ ការចំណាយលើវដ្តជីវិតអាស្រ័យទៅលើការជំនួសកន្ត្រកអេក្រង់ សន្លឹករ៉ូទ័រ និងការផ្សាភ្ជាប់មេកានិច។ ការឡើងរឹងលើផ្ទៃដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ពន្យារអាយុជីវិតរបស់កន្ត្រក និងពន្យារពេលការជំនួស។ foils rotor ជាប់លាប់រក្សារូបរាងរបស់ពួកគេដោយធានាឱ្យមានការ pulsation ជាប់លាប់តាមពេលវេលា។ ភាពងាយស្រួលនៃការប្រើប្រាស់ក៏ប៉ះពាល់ដល់ ROI ប្រតិបត្តិការផងដែរ។ ការរចនាដែលអនុញ្ញាតឱ្យបុគ្គលិកថែទាំផ្លាស់ប្តូរកន្ត្រកយ៉ាងឆាប់រហ័សកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំដែលបានកំណត់។ ការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័សរក្សាខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយម៉ោងការងារ។ ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចតម្រូវឱ្យមានការយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងតឹងរឹង; សម្ពាធទឹកត្រាត្រូវតែរក្សាយ៉ាងតិច 1 bar ពីលើសម្ពាធចំណីខាងក្នុង ដើម្បីការពារកុំឱ្យសារធាតុសំណឹកដែលបំផ្លាញមុខត្រា។
នីតិវិធីប្រតិបត្តិការស្តង់ដារសម្រាប់ការចាប់ផ្តើមអេក្រង់
ផ្ទៀងផ្ទាត់ការចាក់សោថែទាំទាំងអស់ត្រូវបានដកចេញ ហើយផ្ទះអេក្រង់ត្រូវបានបិទដោយសុវត្ថិភាព។
បើកសន្ទះបិទបើកទឹក ហើយបញ្ជាក់ថាសម្ពាធគឺ 1 bar ខាងលើសម្ពាធចំណីដែលរំពឹងទុក។
បើកសន្ទះបិទបើកទៅ 100% ដើម្បីធានាបាននូវផ្លូវច្បាស់លាស់សម្រាប់ការបង្ហូរកំទេចកំទីដំបូង។
ចាប់ផ្តើមម៉ូទ័រ rotor និងត្រួតពិនិត្យ VFD សម្រាប់ការទាញ amperage ធម្មតាដោយមិនផ្ទុក។
បើកសន្ទះចំណីឱ្យយឺតៗ ដើម្បីណែនាំម្សៅ ដោយមើលរង្វាស់សម្ពាធចំណីមានស្ថេរភាព។
បើកសន្ទះទទួលយកបន្តិចម្តងៗ ខណៈពេលដែលកែតម្រូវសន្ទះបិទបើក ដើម្បីសម្រេចបាននូវអត្រាបដិសេធកម្រិតសំឡេង។
ត្រួតពិនិត្យសម្ពាធឌីផេរ៉ង់ស្យែលនៅទូទាំងកញ្ចប់អេក្រង់ ដោយធានាថាវានៅខាងក្រោម 0.3 bar។
ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយ
គ្រប់គ្រងអត្រាបដិសេធ និងការបាត់បង់ជាតិសរសៃ
ដំណើរការអេក្រង់ល្អខ្លាំងពេកបង្កើតហានិភ័យហិរញ្ញវត្ថុភ្លាមៗ។ ការជំរុញឱ្យមានភាពបរិសុទ្ធអតិបរិមា ជារឿយៗនាំឱ្យបាត់បង់ជាតិសរសៃក្រដាសដ៏ល្អដែលមិនអាចទទួលយកបាន។ ជាតិសរសៃនេះចេញតាមស្ទ្រីមបដិសេធ ហើយនឹងទៅជាខ្ជះខ្ជាយ ប្រសិនបើមិនបានគ្រប់គ្រងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ការបន្ធូរបន្ថយតម្រូវឱ្យមានវិធីសាស្រ្តពិនិត្យល្បាក់ពហុដំណាក់កាល។ Mills អនុវត្តប្រព័ន្ធពិនិត្យបឋម អនុវិទ្យាល័យ និងទីបី។ ដំណាក់កាលទីពីរ និងទីបីដំណើរការការបដិសេធពីអេក្រង់ចម្បង។ ពួកវាងើបឡើងវិញនូវជាតិសរសៃល្អហើយបញ្ជូនវាទៅប្រព័ន្ធវិញ។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពអត្រាបដិសេធបរិមាណ (Rv) នៅដំណាក់កាលនីមួយៗការពារការបាត់បង់ជាតិសរសៃច្រើនពេក ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពស្អាត។ ជាធម្មតា អេក្រង់ចម្បងដំណើរការ Rv 10-15% ខណៈពេលដែលអេក្រង់កន្ទុយអាចដំណើរការនៅ 30-40% ដើម្បីប្រមូលផ្តុំកំទេចកំទីចុងក្រោយ។
ការរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធ និងការត្រួតពិនិត្យភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។
អេក្រង់សម្ពាធទាមទារលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការមានស្ថេរភាព។ ការប្រែប្រួលនៃភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃ pulp ចំណីធ្វើឱ្យដំណើរការទាំងមូលមានអស្ថិរភាព។ ការបង្កើនភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់បណ្តាលឱ្យខ្វាក់កន្ត្រកភ្លាមៗ ធ្វើឱ្យសម្ពាធឌីផេរ៉ង់ស្យែលកើនឡើង និងធ្វើឱ្យម៉ូទ័រដាច់។ ការធ្លាក់ចុះនៃភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាទាបកាត់បន្ថយការបញ្ជូន និងបំផ្លាញប្រសិទ្ធភាពប្រភាគ។ ការបន្ធូរបន្ថយអាស្រ័យលើការគ្រប់គ្រងចរន្តទឹកយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ Mills ត្រូវតែរួមបញ្ចូលឧបករណ៍បញ្ជូនភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាច្បាស់លាស់មុនពេលអេក្រង់។ ពួកគេក៏ត្រូវដំឡើងរង្វិលជុំគ្រប់គ្រងទឹកដែលរំលាយដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលភ្ជាប់ទៅនឹងឧបករណ៍បញ្ជា PID ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះត្រួតពិនិត្យ pulp និងចាក់បរិមាណជាក់លាក់នៃទឹកចូលទៅក្នុងក្បាលចំណី។ នេះធានានូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃឯកសណ្ឋានដែលចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនបញ្ចាំង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យ rotor រក្សាបាននូវឌីណាមិករាវល្អបំផុត។
កំហុសប្រតិបត្តិការ និងដំណោះស្រាយទូទៅ
| កំហុសប្រតិបត្តិការ ការបញ្ចាំងកំហុស |
មូលហេតុចម្បង |
ដំណោះស្រាយភ្លាមៗ |
| សម្ពាធឌីផេរ៉ង់ស្យែលខ្ពស់។ |
កន្ត្រកពិការភ្នែកដោយសារភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់។ |
បង្កើនទឹករំអិល; ពិនិត្យមើលការក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍បញ្ជូន។ |
| ម៉ូទ័រលើសទម្ងន់ / អំពែរខ្ពស់។ |
រ៉ោតទ័រស្ទះឬបោសសំអាតតឹងពេក |
អេក្រង់លាត; ផ្ទៀងផ្ទាត់ការបោសសំអាត rotor-to-basket កំឡុងពេលបិទបន្ទាប់។ |
| ជាតិសរសៃល្អហួសប្រមាណក្នុងការបដិសេធ |
បដិសេធសន្ទះបិទបើកធំទូលាយពេក |
Pinch back reject valve; ផ្ទៀងផ្ទាត់អត្រាបដិសេធបរិមាណ (Rv) ។ |
| ប្រសិទ្ធភាពកម្ចាត់កម្ទេចកម្ទីខ្សោយ |
រន្ធដាក់កន្ត្រកអេក្រង់ដែលពាក់ |
ពិនិត្យកញ្ចប់សម្រាប់ពាក់; ជំនួសប្រសិនបើរន្ធលើសពីការអត់ធ្មត់អតិបរមា។ |
| ការលេចធ្លាយត្រាមេកានិច |
សម្ពាធទឹកមិនគ្រប់គ្រាន់ |
បង្កើនសម្ពាធទឹកត្រាដល់ 1 bar ខាងលើសម្ពាធចំណី។ |
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ធ្វើសវនកម្មមូលដ្ឋាននៃអត្រាបដិសេធបរិមាណបច្ចុប្បន្ន និងការបាត់បង់ជាតិសរសៃដែលអាចទទួលយកបាននៅទូទាំងដំណាក់កាលពិនិត្យទាំងអស់។
វាយតម្លៃការប្រើប្រាស់ថាមពលជាក់លាក់ (kWh/ton) នៃឧបករណ៍ពិនិត្យដែលមានស្រាប់ ដើម្បីកំណត់ពីឱកាសធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។
វាយតម្លៃគំរូនៃការពាក់បន្ទះចម្រាញ់នៅខាងក្រោម និងភាពញឹកញាប់នៃការជំនួស ដើម្បីកំណត់ថាតើកំទេចកំទីសំណឹកកំពុងឆ្លងកាត់អេក្រង់បច្ចុប្បន្នឬអត់។
ពិគ្រោះជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ ដើម្បីឱ្យទំហំរន្ធដោតទំហំផ្ទាល់ខ្លួន និងទម្រង់ rotor ដោយផ្អែកលើគ្រឿងសង្ហារឹមជាក់លាក់ និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃគោលដៅរបស់អ្នក។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងអេក្រង់សម្ពាធរដុប និងល្អ?
ចម្លើយ៖ អេក្រង់ស្តើងអាចយកសារធាតុកខ្វក់ធំៗដូចជាលោហៈ កញ្ចក់ និងផ្លាស្ទិកធំៗចេញមុនដំបូងក្នុងដំណើរការកាត់ដោយប្រើរន្ធពី 1.2mm ទៅ 2.5mm។ អេក្រង់ល្អដំណើរការនៅពេលក្រោយតាមលំដាប់។ ពួកគេប្រើរន្ធតូចចង្អៀត (0.15mm ដល់ 0.35mm) ដើម្បីកំណត់គោលដៅមីក្រូកខ្វក់ ញ័រ និងស្អិត។ អេក្រង់មិនល្អការពារអេក្រង់ល្អពីការខូចខាតមេកានិក។
សំណួរ៖ តើម៉ាស៊ីនស្គ្រីនល្អិតល្អន់ការពារអេក្រង់ដោយរបៀបណា?
A: ម៉ាស៊ីនប្រើ rotor spinning ខាងក្នុងដែលបំពាក់ដោយ foils ឯកទេស។ នៅពេលដែល rotor វិលក្នុងល្បឿនលឿន បន្ទះឈើឆ្លងកាត់លើផ្ទៃកន្ត្រកអេក្រង់។ ចលនានេះបង្កើតជីពចរអ៊ីដ្រូឌីណាមិកជាបន្តបន្ទាប់។ ដំណាក់កាលសម្ពាធអវិជ្ជមាននៃជីពចរទាញកន្ទេលសរសៃដែលកកកុញចេញពីជំរៅ ដោយរក្សារន្ធដោតច្បាស់។
សំណួរ៖ តើប្រភាគជាតិសរសៃក្នុងការត្រួតពិនិត្យសម្ពាធគឺជាអ្វី?
A: ការបំបែកសរសៃគឺជាដំណើរការនៃការបំបែកសរសៃដោយផ្អែកលើលក្ខណៈរូបវន្តរបស់វា។ កន្ត្រកអេក្រង់អនុញ្ញាតឱ្យសរសៃខ្លី និងអាចបត់បែនបានឆ្លងកាត់រន្ធដោតយ៉ាងងាយស្រួល។ សរសៃវែង និងរឹងមិនអាចឆ្លងកាត់បាន ហើយត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្នុងស្ទ្រីមបដិសេធ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវអនុវត្តការចម្រាញ់មេកានិចតែចំពោះសរសៃវែងប៉ុណ្ណោះ។
សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពស៊ីសង្វាក់នៃដុំពកដ៏ល្អសម្រាប់អេក្រង់សម្ពាធដ៏ល្អ?
A: ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាតាមឧត្ដមគតិអាស្រ័យលើការរចនាអេក្រង់ និងប្រភេទ pulp ។ ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មមានចន្លោះពី 0.5% ទៅ 4.0% ។ អេក្រង់ហូរចូលជាធម្មតាដំណើរការនៅកម្រិតទាប (0.5% ទៅ 1.5%) សម្រាប់ថ្នាក់គុណភាពខ្ពស់។ អេក្រង់ Outflow គ្រប់គ្រងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់ (រហូតដល់ 4.0%) សម្រាប់ការផលិតបន្ទះដែលកែច្នៃឡើងវិញ ឬធ្ងន់។
សំណួរ៖ តើកន្ត្រកអេក្រង់ស្លូត ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពបរិសុទ្ធរបស់ pulp បើប្រៀបធៀបទៅនឹងកន្ត្រកដែលមានរន្ធ?
ចម្លើយ៖ កន្ត្រកដែលមានរន្ធអនុញ្ញាតឱ្យសារធាតុកខ្វក់ដែលមានរាងវែង និងរឹងដូចកន្ត្រកឆ្លងកាត់ ប្រសិនបើវាតម្រឹមបញ្ឈរជាមួយរន្ធ។ កន្ត្រកដែលមានរន្ធប្រើចន្លោះតូចចង្អៀត និងបន្តបន្ទាប់គ្នា។ រន្ធដោតទាំងនេះដាក់កម្រិតលើរាងកាយយូរ និងរឹងមិនឲ្យឆ្លងកាត់ ដោយមិនគិតពីទិសដៅរបស់វា។ នេះកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវសារធាតុ shive នៅក្នុង pulp ដែលទទួលយកចុងក្រោយ។
សំណួរ៖ តើអ្វីបណ្តាលឱ្យអត្រាបដិសេធខ្ពស់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យសម្ពាធល្អ?
ចម្លើយ៖ អត្រាបដិសេធខ្ពស់កើតចេញពីអតុល្យភាពប្រតិបត្តិការជាច្រើន។ ល្បឿន rotor មិនត្រឹមត្រូវរំខានដល់សម្ពាធជីពចរដែលត្រូវការដើម្បីរុញសរសៃឆ្លងកាត់។ ទំហំរន្ធដោតមិនត្រឹមត្រូវដាក់កម្រិតសរសៃដែលអាចទទួលយកបាន។ ការប្រែប្រួលនៃភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃចំណីអាចផ្ទុកលើសទម្ងន់កញ្ចប់។ សន្ទះបិទបើក volumetric បើកទូលាយពេកនឹងបង្ខំសរសៃល្អចេញជាមួយនឹងកំទេចកំទី។
