ການຍົກລະດັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃນອຸດສາຫະກໍາເຈ້ຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມບໍລິສຸດຂອງເນື້ອເຍື່ອຢ່າງແທ້ຈິງ. ແມ່ນແຕ່ສິ່ງປົນເປື້ອນກ້ອງຈຸລະທັດເຊັ່ນ: ໄສ້, ໜຽວ, ແລະພລາສຕິກກໍ່ທຳລາຍຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສິ່ງສົກກະປົກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກະດາດຕົກຄ້າງທີ່ມີລາຄາແພງ ແລະສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການດຳເນີນການພິມຂອງຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ການກວດສອບບໍ່ພຽງພໍສ້າງການຂັດຂວາງການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ມັນເລັ່ງການສວມໃສ່ໃນການກັ່ນຕອງນ້ໍາ, ເພີ່ມການນໍາໃຊ້ສານເຄມີ, ແລະ ruins furnish ເປັນເອກະພາບ. ການແບ່ງເວັບໄຊຕ໌ກາຍເປັນເລື້ອຍໆໃນເຄື່ອງເຈ້ຍ, ທໍາລາຍຕາຕະລາງການຜະລິດແລະຕົວຊີ້ວັດຜົນຜະລິດ. ທີ່ທັນສະໄຫມ ຫນ້າຈໍຄວາມກົດດັນທີ່ດີ ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດແຊກແຊງທີ່ສໍາຄັນ. ມັນເພີ່ມປະສິດທິພາບການແບ່ງສ່ວນຂອງເສັ້ນໄຍແລະຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງເນື້ອເຍື່ອ. ອຸປະກອນນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສະຖຽນລະພາບຂອງການແລ່ນໂຮງສີໂດຍລວມກ່ອນທີ່ເນື້ອເຍື່ອຈະໄປຮອດລະບົບການໄຫຼເຂົ້າໄປສູ່ລະບົບ, ເອົາເສດເສດເຫຼືອຈຸລະພາກທີ່ຂັ້ນຕອນຫຍາບກ່ອນໜ້ານີ້ອອກໄປ. ການປະຕິບັດເທກໂນໂລຍີການກວດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍກົງກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄຸນນະພາບສາຍຕາຂອງແຜ່ນສຸດທ້າຍ.
ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຊັດເຈນ: ໜ້າຈໍຄວາມດັນລະອຽດໃຊ້ກະເປົ໋າທີ່ມີຊ່ອງໃສ່ ຫຼື ຮູເພື່ອແຍກເສັ້ນໃຍເຈ້ຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງອອກຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕົກຄ້າງໃນລະຫວ່າງການກວດກາແບບຫຍາບ.
Advanced Fiber Fractionation: ນອກເຫນືອຈາກການທໍາຄວາມສະອາດ, ຫນ້າຈໍເຫຼົ່ານີ້ແຍກເສັ້ນໃຍໂດຍຄວາມຍາວແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດປັບປຸງການຫລອມໂລຫະທາງລຸ່ມແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນສຸດທ້າຍ.
ການປົກປ້ອງອຸປະກອນ & ROI: ການກວດສອບປະສິດທິພາບສູງໂດຍກົງຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງກົນຈັກໃນ refiners, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເສີມເນື້ອເຍື່ອສານເຄມີລາຄາແພງ.
ເລື່ອງການຕັ້ງຄ່າ: ການເລືອກລະຫວ່າງການອອກແບບໂຄງສ້າງການໄຫຼເຂົ້າແລະການໄຫຼອອກຈະກຳນົດການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ຄວາມສາມາດຂອງການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ການເລືອກ rotor ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການຕາບອດຂອງຫນ້າຈໍແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເສັ້ນໄຍທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນນ້ໍາປະຕິເສດ.
ບົດບາດຂອງຫນ້າຈໍຄວາມກົດດັນທີ່ດີໃນຂະບວນການ Pulping
ການປ່ຽນແປງຈາກຫຍາບເປັນການຄັດເລືອກທີ່ດີ
ຂັ້ນຕອນການກວດກາອັນລະອຽດແມ່ນແນໃສ່ບັນດາສິ່ງປົນເປື້ອນຈຸນລະພາກສະເພາະທີ່ລອດຊີວິດຈາກການເປັນເນື້ອເຍື່ອເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການເຮັດຄວາມສະອາດຫຍາບ. ຄວາມສຳເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບການກຳຈັດຂີ້ເຫຍື່ອທີ່ເຫຼືອ, ໜຽວນ້ອຍໆ, ແລະພລາສຕິກດີ. ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ຈະຜ່ານໜ້າຈໍຫຍາບຂັ້ນຕົ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ຮູ 1.2 ມມ ຫາ 2.0 ມມ ທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຈັບເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຂະໜາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ແກ້ວ, ແລະ flakes ທີ່ບໍ່ໄດ້ປົ່ງອອກມາ. ການຂຶ້ນກັບລໍາດັບລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຢ່າງແທ້ຈິງ. ປະສິດທິພາບຫນ້າຈໍຫຍາບກໍານົດການໂຫຼດພື້ນຖານສໍາລັບອຸປະກອນລົງນ້ໍາ. ຖ້າຫນ້າຈໍຫຍາບບໍ່ສາມາດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫນ້າຈໍທີ່ດີຈະທົນທຸກຜົນສະທ້ອນທັນທີທັນໃດ. ການໂຫຼດສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງໜັກຈະຄອບຄຸມຊ່ອງແຄບ, ລົບກວນຕົວກໍານົດການດຳເນີນງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເຄື່ອງເຟີນີເຈີ. ຂັ້ນຕອນການຫຍາບທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມຈະຮັບປະກັນວ່າໜ້າຈໍອັນດີເຮັດວຽກພາຍໃນຂີດຈຳກັດຄວາມສາມາດທີ່ອອກແບບມາ, ຮັກສາຄວາມກົດດັນຂອງອາຫານໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະປ້ອງກັນການສວມໃສ່ກະຕ່າກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ກົນຈັກຫຼັກຂອງເຄື່ອງກວດເນື້ອເຍື່ອລະອຽດ
ກ Pulp Fine Screening Machine ດໍາເນີນການກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal. ລະບົບຍູ້ເສັ້ນໄຍເຈ້ຍທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຜ່ານກະຕ່າໃສ່ຫນ້າຈໍພິເສດ. ສິ່ງປົນເປື້ອນຍັງຄົງຢູ່ດ້ານອາຫານ ແລະອອກຜ່ານເສັ້ນປະຕິເສດ. rotor ພາຍໃນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການນີ້. ໃນຂະນະທີ່ rotor ໝູນດ້ວຍຄວາມໄວປາຍມັກຈະເຖິງ 15 ຫາ 25 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ, foils ຂອງມັນສ້າງ pulsations hydrodynamic ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ກໍາມະຈອນເຕັ້ນແຮງເຫຼົ່ານີ້ກວາດໄປທົ່ວພື້ນຜິວກະຕ່າ. ໄລຍະຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກຍູ້ນ້ໍາແລະເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຜ່ານຊ່ອງສຽບ. ໄລຍະຄວາມກົດດັນທາງລົບດຶງເສັ້ນໄຍທີ່ສະສົມໄວ້ຫ່າງຈາກຮູຮັບແສງ. ການປະຕິບັດການລ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕາບອດຂອງຫນ້າຈໍແລະຮັກສາການສົ່ງຕໍ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ: Old Corrugated Containers (OCC).
ຄວາມສາມາດໃນການແຍກເສັ້ນໃຍ
ຫນ້າຈໍທີ່ທັນສະໄຫມເຮັດຫຼາຍກ່ວາການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ. ພວກມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວແຍກເສັ້ນໄຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ກົນໄກການກວດກາຈະແຍກເສັ້ນໃຍຍາວ, ແຂງອອກຈາກເສັ້ນໃຍສັ້ນ, ຢືດຢຸ່ນ. ເສັ້ນໃຍຍາວດີ້ນລົນທີ່ຈະຜ່ານຊ່ອງແຄບແລະຍ້າຍໄປສູ່ສາຍນ້ໍາປະຕິເສດຫຼືເສັ້ນໄຍຍາວ. ເສັ້ນໃຍສັ້ນສາມາດໄຫຼຜ່ານກະຕ່າເຂົ້າໄປໃນກະແສທີ່ຍອມຮັບໄດ້ງ່າຍ. ຊິ້ນສ່ວນນີ້ສະຫນອງປະໂຫຍດທາງຍຸດທະສາດທີ່ສໍາຄັນໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ໂຮງສີສາມາດສົ່ງພຽງແຕ່ສ່ວນຂອງເສັ້ນໃຍຍາວໄປຫາເຄື່ອງກັ່ນແຜ່ນລົງລຸ່ມ. ການຫລອມໂລຫະແບບເປົ້າຫມາຍນີ້ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ສໍາຄັນເພາະວ່າເສັ້ນໃຍສັ້ນຜ່ານການກັ່ນຕອງທັງຫມົດ. ມັນຍັງຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນໃຍສັ້ນ, ເຊິ່ງການປະຕິບັດກົນຈັກຈະຕັດແລະທໍາລາຍ, ນໍາໄປສູ່ການລະບາຍນ້ໍາທີ່ບໍ່ດີຢູ່ໃນສາຍເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ.
ປະເພດໂຄງສ້າງ: Inflow vs. Outflow Pressure screens
ຫນ້າຈໍຄວາມກົດດັນ Inflow: ກົນໄກແລະກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ
ຫນ້າຈໍຄວາມກົດດັນການໄຫຼເຂົ້າມີເສັ້ນທາງໄຫຼສະເພາະທີ່ເນື້ອເຍື່ອເຂົ້າໄປໃນທີ່ຢູ່ອາໄສນອກກະຕ່າຂອງຫນ້າຈໍ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນບັງຄັບໃຫ້ຍອມຮັບພາຍໃນຜ່ານຮູຮັບແສງ. ເນື້ອເຍື່ອທີ່ຍອມຮັບຫຼັງຈາກນັ້ນໄຫຼຂຶ້ນແລະອອກຈາກສູນກາງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການອອກແບບນີ້ສະຫນອງການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ສະເພາະຕ່ໍາແລະດໍາເນີນການດ້ວຍການປະຕິບັດການກວດກາທີ່ອ່ອນໂຍນໂດຍສະເພາະ. ການອອກແບບການໄຫຼເຂົ້າໄດ້ດີເລີດໃນການປະມວນຜົນຊັ້ນເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີຄວາມສອດຄ່ອງຕໍ່າ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນແລ່ນລະຫວ່າງ 0.5% ແລະ 1.2%. ພວກມັນຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ໜຽວຜ່ານຊ່ອງສຽບ ເພາະວ່າແຮງດັນສູນກາງຈະຍູ້ສິ່ງເສດເຫຼືອໜັກອອກຈາກພື້ນກະຕ່າ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບເຈ້ຍດີ, ຊັ້ນຮຽນພິເສດ, ແລະສາຍ kraft ໄມ້ແຂງເວີຈິນໄອແລນ.
ຫນ້າຈໍຄວາມກົດດັນ Outflow: ກົນໄກແລະກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ
ຫນ້າຈໍຄວາມກົດດັນ outflow reverse ນະໂຍບາຍດ້ານການໄຫຼ. ເນື້ອເຍື່ອເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຂອງກະຕ່າຂອງຫນ້າຈໍ. ລະບົບບັງຄັບເສັ້ນໃຍທີ່ຍອມຮັບພາຍນອກຜ່ານກະບອກຫນ້າຈໍ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມສາມາດຜ່ານສູງຂຶ້ນຕໍ່ຕາແມັດຂອງພື້ນທີ່ຫນ້າຈໍ. ຫນ້າຈໍ Outflow ຈັດການເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ມັກຈະເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບຢູ່ທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງ 2.5% ຫາ 4.0%. ພວກເຂົາສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການ. ເສັ້ນໃຍທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ແມ່ນອີງໃສ່ການອອກແບບການໄຫຼອອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ທີ່ເຂັ້ມແຂງຊ່ວຍຊຸກຍູ້ປະລິມານການຜະລິດທີ່ຫນັກແຫນ້ນໂດຍຜ່ານລະບົບໃນຂະນະທີ່ການຄຸ້ມຄອງການໂຫຼດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມປົກກະຕິຂອງນ້ໍາເສຍຫຼັງຜູ້ບໍລິໂພກ.
ການປຽບທຽບການຄ້າ-offs ສໍາລັບຜູ້ຕັດສິນໃຈ
ການເລືອກໂຄງສ້າງທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນວັດຖຸດິບ, ປະລິມານເປົ້າຫມາຍ, ແລະງົບປະມານພະລັງງານ. ການຕັດດ້ວຍກົນຈັກໄມ້ເວີຈິນ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະໜາດຊ່ອງສຽບທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບມືກັບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ແຂງໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຽບສຽບ. ການແຍກເນື້ອເຍື່ອດ້ວຍສານເຄມີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສະອາດສູງໂດຍມີຄວາມເສຍຫາຍຂອງເສັ້ນໄຍຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ມີສານກາວຫຼາຍ, ການລະລາຍຮ້ອນ ແລະ ພລາສຕິກ. ຫນ້າຈໍ inflow ປົກປ້ອງຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອເຍື່ອແລະປະຫຍັດພະລັງງານແຕ່ສະຫນອງຄວາມອາດສາມາດປະລິມານຕ່ໍາ. ໜ້າຈໍ Outflow ເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ ແລະຈັດການຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສູງຂຶ້ນ ແຕ່ໃຊ້ພະລັງງານຂອງມໍເຕີຫຼາຍກວ່າ. ວິສະວະກອນ Mill ຕ້ອງຈັດໂຄງສ້າງຂອງຫນ້າຈໍໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງເຟີນີເຈີສະເພາະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການດໍາເນີນງານຊໍາເຮື້ອ.
ການປຽບທຽບໂຄງສ້າງຂອງຫນ້າຈໍ Inflow ແລະ Outflow
| ມາດຕະຖານການປະເມີນຜົນ |
Inflow Pressure |
ຫນ້າຈໍ Outflow Pressure |
| ທິດທາງການໄຫຼ |
ນອກເຖິງພາຍໃນ |
ພາຍໃນສູ່ພາຍນອກ |
| ການບໍລິໂພກພະລັງງານ |
ຕ່ໍາ (ປະມານ 10-15% ຫນ້ອຍ) |
ສູງກວ່າ |
| ຄວາມອາດສາມາດຜ່ານ |
ປານກາງ |
ສູງ |
| ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ເຫມາະສົມ |
ຕ່ຳ (0.5% - 1.5%) |
ປານກາງຫາສູງ (1.5% - 4.0%) |
| ການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ |
ຍູ້ສິ່ງເສດເຫຼືອໜັກອອກຈາກກະຕ່າ |
ບັງຄັບໃຫ້ຂີ້ເຫຍື້ອໃສ່ກະຕ່າ |
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ |
ເຈ້ຍລະອຽດ, ເນື້ອເຍື່ອເຄມີບໍລິສຸດ |
ເຟີນີເຈີລີໄຊເຄີນ, ກະດານທີ່ມີປະລິມານສູງ |
ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂັບລົດຄວາມບໍລິສຸດຂອງເນື້ອເຍື່ອແລະສ່ວນຫນຶ່ງ
ກະຕ່າໜ້າຈໍ: Slotted vs. Holed Configurations
ກະຕ່າຫນ້າຈໍກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ. ກະຕ່າທີ່ມີຮູເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນລູກບາດ ຫຼືຮູບຊົງກົມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ Mills ນຳໃຊ້ພວກມັນໃນຂັ້ນຕອນກ່ອນໜ້າຂອງການກວດລະອຽດ ຫຼືເປັນໜ້າຈໍຫຼັກໃນສາຍທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່. ພວກມັນຈັດການປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເກັບເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນຕັນໂດຍໃຊ້ຮູຕັ້ງແຕ່ 1.2 ມມຫາ 2.5 ມມ. ກະຕ່າສະລັອດຕິງເອົາຄວາມບໍລິສຸດໄປສູ່ລະດັບຕໍ່ໄປ. ພວກມັນມີຄວາມກວ້າງຂອງສະລັອດຕິງທີ່ຊັດເຈນ, ມັກຈະວັດແທກເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງມິນລິແມັດ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 0.15 ມມ ແລະ 0.35 ມມ. ຊ່ອງແຄບເຫຼົ່ານີ້ກີດຂວາງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຍືດຍາວເຊັ່ນ: ໄສ້ເລື່ອນທີ່ເລື່ອນຜ່ານຮູຮອບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການອອກແບບສະລັອດຕິງຍັງຂັບລົດຂະບວນການແຍກເສັ້ນໄຍ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເສີມຂະຫຍາຍການປະຕິບັດກະຕ່າ. ແຜ່ນ Chrome, ມັກຈະໃຊ້ໃນຄວາມຫນາ 150 ຫາ 200 microns, ແລະຂະບວນການແຂງພິເສດເຮັດໃຫ້ອາຍຸຍືນ. ພວກມັນຮັກສາຂະໜາດສະລັອດຕິງທີ່ຊັດເຈນເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ ແລະ ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ຮຸນແຮງຈາກດິນຊາຍ ແລະ ດິນຈີ່.
ການອອກແບບ Rotor ແລະ Foil Dynamics
rotor ກໍານົດການເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ໍາພາຍໃນເຮືອນຫນ້າຈໍ. ຮູບຮ່າງຂອງ rotor foil, ການເກັບກູ້, ແລະຄວາມໄວ rotational ຄວບຄຸມຂະຫນາດແລະຄວາມຖີ່ຂອງ pulses ຄວາມກົດດັນ. pulsation ຮຸກຮານປ້ອງກັນຕາບອດໄດ້ປະສິດທິພາບ. ມັນເຮັດໃຫ້ກະຕ່າສະອາດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກແລະຄວາມສອດຄ່ອງສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ກໍາມະຈອນຮຸກຮານບໍລິໂພກພະລັງງານ motor ຫຼາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຍູ້ຝຸ່ນແລະ stickies ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຜ່ານຊ່ອງສຽບເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກສູງ. pulsation ອ່ອນໆເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍລິສຸດຂອງເນື້ອເຍື່ອສູງກວ່າ. ມັນຫຼີກລ້ຽງການບັງຄັບໃຫ້ສິ່ງປົນເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນກະແສທີ່ຍອມຮັບ. ການຄ້າຂາຍແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຕາບອດແລະການສົ່ງອອກໂດຍລວມຕ່ຳ. ວິສະວະກອນຕ້ອງເລືອກໂປຣໄຟລ rotor ເຊັ່ນ: rotors ຂັ້ນຕອນ, rotors ຕໍາ, ຫຼື rotors foil - ທີ່ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການຄວາມສະອາດກັບເປົ້າຫມາຍການຜະລິດ. ການເກັບກູ້ rotor ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 1.5mm ແລະ 3.0mm, ເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດກໍາມະຈອນທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ມີການສໍາຜັດກັບກົນຈັກ.
ຜົນກະທົບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານແລະຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍ
ການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນແລະການປະຕິບັດຫ້ອງຂ່າວ
ລັກສະນະການກວດສອບກົນຈັກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜະລິດຕະພັນກະດາດສຸດທ້າຍ. ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຈຸນລະພາກເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເນື້ອເຍື່ອສະອາດຂຶ້ນ, ຫຼຸດປະລິມານຝຸ່ນທີ່ວັດແທກເປັນສ່ວນຕໍ່ລ້ານ (ppm). ນີ້ກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້, ຈຸດຊ້ໍາ, ແລະປ່ອງຢ້ຽມທີ່ໂປ່ງໃສໃນກະດາດ. ຜົນປະໂຫຍດຂະຫຍາຍໂດຍກົງກັບຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ການປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງເນື້ອເຍື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຫ້ອງຫນັງສືພິມ. ເຄື່ອງພິມພິມການຄ້າຄວາມໄວສູງຕ້ອງການຜ້າເຈ້ຍທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການປົນເປື້ອນສ້າງຈຸດອ່ອນທີ່ snap ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການພິມ. ເນື້ອເຍື່ອທີ່ສະອາດແປວ່າມີການພັກຜ່ອນເວັບໄຊຕ໌ຫນ້ອຍລົງໃນລະຫວ່າງການພິມ, ປະຫຍັດເວລາຂອງລູກຄ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນຫມຶກທີ່ເສຍໄປ, ແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ການພິມຜ້າຫົ່ມ.
ການປົກປ້ອງອຸປະກອນການກັ່ນນ້ໍາລົງລຸ່ມ
ການກວດສອບອັນລະອຽດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນອຸປະກອນທາງລຸ່ມ. ເນື້ອເຍື່ອມັກຈະມີອະນຸພາກຂັດ, ດິນຊາຍ, ແລະມັດເສັ້ນໃຍທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ. ການເອົາອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດກົນຈັກໃນແຜ່ນ refiner. ແຜ່ນທີ່ຫລອມໂລຫະຈະຮັກສາຂອບຊັ້ນນໍາທີ່ຄົມຊັດໄດ້ດົນກວ່າເມື່ອປ້ອນເນື້ອເຍື່ອທີ່ສະອາດ. ນີ້ຂະຫຍາຍອາຍຸການດໍາເນີນງານຂອງເຂົາເຈົ້າ, ບາງຄັ້ງການຊຸກຍູ້ໄລຍະການທົດແທນຈາກສາມເດືອນຫາຫົກເດືອນ. ການແບ່ງສ່ວນເສັ້ນໄຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບການຫລອມໂລຫະ. ໂດຍການແຍກເສັ້ນໃຍຍາວ, ໂຮງງານພຽງແຕ່ເອົາເສັ້ນໃຍທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອການປິ່ນປົວກົນຈັກ. ວິທີການເປົ້າຫມາຍນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ refiner ໂດຍລວມແລະປ້ອງກັນການຫລອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປຂອງເສັ້ນໃຍສັ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການລະບາຍນ້ໍາທີ່ບໍ່ດີໃນສາຍ.
ການຫຼຸດຜ່ອນການແບ່ງເວັບຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ
ຄວາມສາມາດໃນການແລ່ນເຄື່ອງເຈ້ຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເນື້ອເຍື່ອ. ການກວດສອບອັນດີຈະກຳຈັດການປ່ຽນແປງ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ທຳລາຍເວັບທີ່ປຽກຊຸ່ມ. Shives ແລະ stickies ລົບກວນການຜູກມັດເສັ້ນໄຍໃນລະຫວ່າງການສ້າງແຜ່ນ. ການຂັດຂວາງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດອ່ອນໆໃນທ້ອງຖິ່ນ. ໃນເວລາທີ່ເວັບໄຊຕ໌ມົນຕີພາກສ່ວນຫນັງສືພິມຫຼືເປີດ draws ໃນພາກ dryer, ຈຸດອ່ອນເຫຼົ່ານີ້ລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ການຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເວັບທີ່ປຽກ. ການຢຸດເວັບໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນເວລາເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຟື້ນຕົວຂອງລາຍໄດ້ທັນທີທັນໃດສໍາລັບໂຮງງານ, ເນື່ອງຈາກວ່າທຸກໆນາທີຂອງການຢຸດເຄື່ອງເຈ້ຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫລາຍພັນໂດລາໃນການຜະລິດທີ່ສູນເສຍໄປ.
ການປະເມີນ ROI ການດໍາເນີນງານ
ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ເນື້ອເຍື່ອສານເຄມີ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ
ການກວດແກ້ອັນດີທີ່ເໝາະສົມປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງເນື້ອເຍື່ອກົນຈັກ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດ. ເນື້ອເຍື່ອກົນຈັກທີ່ສະອາດ, ແຍກສ່ວນໄດ້ດີສ້າງເປັນຕາໜ່າງເສັ້ນໄຍທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການເອື່ອຍອີງຂອງໂຮງສີກ່ຽວກັບການເສີມສ້າງເນື້ອເຍື່ອສານເຄມີລາຄາແພງ. ການທົດແທນເນື້ອເຍື່ອ kraft ທີ່ຊື້ດ້ວຍເນື້ອເຍື່ອກົນຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຜະລິດພາຍໃນໃຫ້ຜົນຜະລິດປະຫຍັດປະຈໍາວັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງເຟີນີເຈີພື້ນຖານທີ່ສະອາດກວ່າຍັງໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການເງິນຂັ້ນສອງ. ໂຮງສີຕ້ອງການສານເຄມີຟອກຟອກໜ້ອຍລົງເພື່ອບັນລຸຄວາມສະຫວ່າງຕາມເປົ້າໝາຍ ເພາະວ່າຂີ້ໝິ້ນທີ່ມືດ ແລະຈຸດດ່າງດຳຂອງເປືອກຖືກກຳຈັດອອກດ້ວຍກົນຈັກ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກຂອງອຸປະກອນການເກັບຮັກສາ, defoamers, ແລະສານເຄມີ additives, streamlining ເຄມີທ້າຍຊຸ່ມ.
ການບໍລິໂພກພະລັງງານ ແລະປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີ
ມໍເຕີ rotor ເປັນຕົວແທນຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການປະເມີນການໃຊ້ພະລັງງານນີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານ. ໜ້າຈໍທີ່ເກົ່າກວ່າຈະອອກແບບພະລັງງານທີ່ເສຍໄປໂດຍຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ຳທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມວຸ້ນວາຍຫຼາຍເກີນໄປ. ການອອກແບບ rotor ທີ່ທັນສະໄຫມ, ທີ່ດີທີ່ສຸດປ່ຽນແປງສົມຜົນນີ້. ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນ Aerodynamic ສ້າງ pulsations ທີ່ຕ້ອງການດ້ວຍການລາກຫນ້ອຍລົງ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະທີ່ວັດແທກເປັນ kWh ຕໍ່ໂຕນຂອງເນື້ອເຍື່ອ. ການຕິດຕັ້ງໄດຣຟ໌ຄວາມຖີ່ຕົວແປ (VFDs) ໃນມໍເຕີຫນ້າຈໍເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄວາມໄວຂອງ rotor ໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂຂອງເຄື່ອງເຟີນີເຈີໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ໂຮງສີຮັກສາປະສິດທິພາບການກວດສອບສູງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດລົງການໂຫຼດໄຟຟ້າປະຈໍາວັນຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຫຼີກເວັ້ນການຄ່າບໍລິການຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດຈາກຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຜົນປະໂຫຍດ.
ໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາແລະຄວາມທົນທານຂອງສ່ວນສວມໃສ່
ອົງປະກອບຂອງຫນ້າຈໍເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ຂັດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວົງຈອນຊີວິດແມ່ນຂຶ້ນກັບການປ່ຽນກະຕ່າຫນ້າຈໍ, foils rotor, ແລະປະທັບຕາກົນຈັກ. ການແຂງດ້ານຄຸນນະພາບສູງຍືດອາຍຸຂອງກະຕ່າແລະຊັກຊ້າການທົດແທນ. foils rotor ທົນທານຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຮັບປະກັນ pulsation ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະເວລາ. ຄວາມງ່າຍໃນການເຂົ້າເຖິງຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ ROI ການດໍາເນີນງານ. ການອອກແບບທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານສ້ອມແປງສາມາດແລກປ່ຽນກະຕ່າໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ກຳນົດໄວ້. ການຫັນປ່ຽນໄວເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດເຄື່ອນຍ້າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຊົ່ວໂມງແຮງງານ. ປະທັບຕາກົນຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຢ່າງເຂັ້ມງວດ; ຄວາມກົດດັນນ້ໍາປະທັບຕາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ຢ່າງຫນ້ອຍ 1 bar ຂ້າງເທິງຄວາມກົດດັນຂອງອາຫານພາຍໃນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອຂັດຈາກການທໍາລາຍໃບຫນ້າປະທັບຕາ.
ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານສໍາລັບການເລີ່ມຕົ້ນຫນ້າຈໍ
ກວດສອບວ່າການລັອກການບໍາລຸງຮັກສາທັງຫມົດໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແລະທີ່ຢູ່ໃນຫນ້າຈໍໄດ້ຖືກbolted ຢ່າງປອດໄພ.
ເປີດປ່ຽງນ້ໍາປະທັບຕາແລະຢືນຢັນວ່າຄວາມກົດດັນແມ່ນ 1 bar ຂ້າງເທິງຄວາມກົດດັນອາຫານທີ່ຄາດໄວ້.
ເປີດປ່ຽງປະຕິເສດເປັນ 100% ເພື່ອຮັບປະກັນເສັ້ນທາງທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການລ້າງ debris ເບື້ອງຕົ້ນ.
ເລີ່ມ motor rotor ແລະຕິດຕາມກວດກາ VFD ສໍາລັບການແຕ້ມ amperage ປົກກະຕິໂດຍບໍ່ມີການໂຫຼດ.
ຄ່ອຍໆເປີດປ່ຽງອາຫານເພື່ອແນະນຳເນື້ອເຍື່ອ, ເບິ່ງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນຂອງອາຫານໃຫ້ຄົງທີ່.
ຄ່ອຍໆເປີດວາວຍອມຮັບໃນຂະນະທີ່ປັບປ່ຽງປະຕິເສດເພື່ອບັນລຸອັດຕາການປະຕິເສດປະລິມານເປົ້າຫມາຍ.
ຕິດຕາມກວດກາຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນທົ່ວກະຕ່າຫນ້າຈໍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຢູ່ຂ້າງລຸ່ມນີ້ 0.3 bar.
ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ
ການຄຸ້ມຄອງອັດຕາການປະຕິເສດແລະການສູນເສຍເສັ້ນໄຍ
ການປະຕິບັດຫນ້າຈໍທີ່ລະອຽດອ່ອນເກີນໄປຈະສ້າງຄວາມສ່ຽງທາງດ້ານການເງິນທັນທີ. ການຊຸກຍູ້ໃຫ້ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງສຸດມັກຈະເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍເສັ້ນໄຍເຈ້ຍທີ່ດີທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ສູງ. ເສັ້ນໄຍນີ້ອອກຈາກກະແສການປະຕິເສດ ແລະໄປເສຍຖ້າບໍ່ຖືກຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຫຼຸດຜ່ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການກວດກາແບບ cascade ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ໂຮງສີປະຕິບັດລະບົບການກວດກາຂັ້ນຕົ້ນ, ມັດທະຍົມ, ແລະຂັ້ນສາມ. ໄລຍະມັດທະຍົມ ແລະຂັ້ນສາມປະມວນຜົນການປະຕິເສດຈາກໜ້າຈໍຫຼັກ. ພວກມັນຟື້ນຕົວເສັ້ນໄຍທີ່ດີແລະສົ່ງຄືນໃຫ້ລະບົບ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາການປະຕິເສດປະລິມານ (Rv) ໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນປ້ອງກັນການສູນເສຍເສັ້ນໄຍຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສະອາດ. ໂດຍປົກກະຕິ, ຫນ້າຈໍຕົ້ນຕໍແລ່ນ Rv ຂອງ 10-15%, ໃນຂະນະທີ່ຫນ້າຈໍຫາງອາດຈະແລ່ນຢູ່ທີ່ 30-40% ເພື່ອສຸມໃສ່ສິ່ງເສດເຫຼືອສຸດທ້າຍ.
ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບແລະການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງ
ຫນ້າຈໍຄວາມກົດດັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ການເໜັງຕີງຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເນື້ອເຍື່ອອາຫານເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທັງໝົດບໍ່ສະຖຽນ. ຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງເຮັດໃຫ້ເກີດຕາບອດໃນຕູ້ເອກະສານທັນທີ, ເຮັດໃຫ້ແຮງດັນຄວາມແຕກຕ່າງ ແລະ ມໍເຕີຢຸດ. ການຫຼຸດລົງຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງຜ່ານແລະທໍາລາຍປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ການຫຼຸດຜ່ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມຕົ້ນນ້ໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. Mills ຕ້ອງປະສົມປະສານເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນກ່ອນຫນ້າຈໍ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຕ້ອງໄດ້ຕິດຕັ້ງ loops ການຄວບຄຸມນ້ໍາ dilution ອັດຕະໂນມັດ tied ກັບຕົວຄວບຄຸມ PID. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມກວດກາເນື້ອເຍື່ອແລະສີດນ້ໍາປະລິມານທີ່ຊັດເຈນເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຫົວອາຫານ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເປັນເອກະພາບເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກວດ, ໃຫ້ rotor ຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ໍາທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການກວດແກ້ຄວາມຜິດທົ່ວໄປ ແລະການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດ
| ໃນການປະຕິບັດງານ ທົ່ວໄປ |
ສາເຫດ |
ຫຼັກການແກ້ໄຂທັນ ທີ |
| ຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສູງ |
ຕາບອດກະຕ່າເນື່ອງຈາກຄວາມສອດຄ່ອງສູງ |
ເພີ່ມນ້ໍາເຈືອຈາງ; ກວດສອບການປັບຕົວສົ່ງສັນຍານຄວາມສອດຄ່ອງ. |
| Motor Overload / High amps |
Rotor jammed ຫຼື clearance ແຫນ້ນເກີນໄປ |
ຫນ້າຈໍຟອກ; ກວດສອບການເກັບກູ້ rotor-to-basket ໃນລະຫວ່າງການປິດຄັ້ງຕໍ່ໄປ. |
| ເສັ້ນໄຍທີ່ດີຫຼາຍເກີນໄປໃນການປະຕິເສດ |
ປະຕິເສດວາວເປີດກວ້າງເກີນໄປ |
Pinch back reject valve; ກວດສອບອັດຕາການປະຕິເສດ volumetric (Rv). |
| ປະສິດທິພາບການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ດີ |
ສະລັອດຕິງກະຕ່າທີ່ໃສ່ໃນຫນ້າຈໍ |
ກວດກາເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ; ແທນທີ່ຖ້າຊ່ອງເກີນຄວາມທົນທານສູງສຸດ. |
| ການຮົ່ວໄຫຼຂອງປະທັບຕາກົນຈັກ |
ຄວາມກົດດັນນ້ໍາປະທັບຕາບໍ່ພຽງພໍ |
ເພີ່ມຄວາມກົດດັນນ້ໍາປະທັບຕາເປັນ 1 bar ຂ້າງເທິງຄວາມກົດດັນອາຫານ. |
ສະຫຼຸບ
ດໍາເນີນການກວດສອບພື້ນຖານຂອງອັດຕາການປະຕິເສດ volumetric ໃນປັດຈຸບັນແລະການສູນເສຍເສັ້ນໄຍທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນທົ່ວທຸກຂັ້ນຕອນການກວດສອບ.
ປະເມີນການໃຊ້ພະລັງງານສະເພາະ (kWh/ton) ຂອງອຸປະກອນກວດກາທີ່ມີຢູ່ເພື່ອກໍານົດໂອກາດໃນການຍົກລະດັບ.
ປະເມີນຮູບແບບການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນ refiner downstream ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນເພື່ອກໍານົດວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຂັດແມ່ນຜ່ານຫນ້າຈໍປະຈຸບັນ.
ປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເພື່ອກໍານົດຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງສຽບຂະຫນາດແລະໂປຣໄຟລ໌ rotor ໂດຍອີງໃສ່ furnish ສະເພາະຂອງທ່ານແລະເປົ້າຫມາຍຄວາມສອດຄ່ອງ.
FAQ
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຫນ້າຈໍຄວາມກົດດັນຫຍາບແລະລະອຽດແມ່ນຫຍັງ?
A: ຫນ້າຈໍຫຍາບເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ແກ້ວ, ແລະພາດສະຕິກຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຕອນຕົ້ນຂອງຂະບວນການປອກເປືອກໂດຍໃຊ້ຮູ 1.2 ມມຫາ 2.5 ມມ. ຫນ້າຈໍລະອຽດດໍາເນີນການຕໍ່ມາໃນລໍາດັບ. ພວກມັນໃຊ້ຊ່ອງແຄບ (0.15 ມມ ຫາ 0.35 ມມ) ເພື່ອແນເປົ້າໃສ່ການປົນເປື້ອນຈຸນລະພາກ, ຂີ້ແຮ້, ແລະໄມ້ຕິດ. ການຄັດເລືອກຫຍາບປົກປ້ອງຫນ້າຈໍທີ່ດີຈາກຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກ.
ຖາມ: ເຄື່ອງຄັດລອກເນື້ອເຍື່ອປ້ອງກັນຕາບອດແນວໃດ?
A: ເຄື່ອງຈັກໄດ້ນໍາໃຊ້ rotor spinning ພາຍໃນທີ່ມີ foils ພິເສດ. ໃນຂະນະທີ່ rotor ຫັນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, foils ໄດ້ຜ່ານພື້ນຜິວກະຕ່າຂອງຫນ້າຈໍ. ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ສ້າງ pulsations hydrodynamic ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໄລຍະຄວາມກົດດັນທາງລົບຂອງກໍາມະຈອນດຶງເສັ້ນໃຍທີ່ສະສົມໄວ້ຫ່າງຈາກຮູຮັບແສງ, ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ຊັດເຈນ.
Q: ການແບ່ງສ່ວນເສັ້ນໄຍໃນການກວດສອບຄວາມກົດດັນແມ່ນຫຍັງ?
A: ການແບ່ງເສັ້ນໃຍແມ່ນຂະບວນການແຍກເສັ້ນໃຍໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງພວກເຂົາ. ກະຕ່າຫນ້າຈໍຊ່ວຍໃຫ້ເສັ້ນໃຍສັ້ນ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດຜ່ານຊ່ອງສຽບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເສັ້ນໃຍຍາວ, ແຂງບໍ່ສາມາດຜ່ານແລະຖືກຮັກສາໄວ້ໃນກະແສປະຕິເສດ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງສີນໍາໃຊ້ການຫລອມໂລຫະພຽງແຕ່ກັບເສັ້ນໃຍຍາວ.
Q: ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຫນ້າຈໍຄວາມກົດດັນທີ່ດີແມ່ນຫຍັງ?
A: ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບການອອກແບບຫນ້າຈໍແລະປະເພດເນື້ອເຍື່ອ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາລະຫວ່າງ 0.5% ແລະ 4.0%. ໜ້າຈໍການໄຫຼເຂົ້າໂດຍປົກກະຕິຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາ (0.5% ຫາ 1.5%) ສໍາລັບຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຄຸນະພາບສູງ. ຫນ້າຈໍ Outflow ຈັດການຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສູງຂຶ້ນ (ເຖິງ 4.0%) ສໍາລັບການຜະລິດກະດານທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼືຫນັກ.
ຖາມ: ກະຕ່າຫນ້າຈໍ slotted ປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງເນື້ອເຍື່ອແນວໃດເມື່ອທຽບກັບກະຕ່າທີ່ມີຮູ?
A: ກະຕ່າທີ່ມີຮູເຮັດໃຫ້ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຍືດຍາວ, ແຂງຄືກະດ້າງສາມາດຜ່ານໄດ້ ຖ້າພວກມັນຕັ້ງຢູ່ໃນແນວຕັ້ງກັບຮູ. ກະຕ່າສະລັອດຕິງໃຊ້ຊ່ອງຫວ່າງແຄບ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສະລັອດຕິງເຫຼົ່ານີ້ຈໍາກັດທາງຮ່າງກາຍທີ່ຍາວນານ, ແຂງຈາກການຖ່າຍທອດ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງທິດທາງຂອງພວກມັນ. ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື້ອໃນ shive ໃນເນື້ອເຍື່ອທີ່ຍອມຮັບສຸດທ້າຍ.
Q: ແມ່ນຫຍັງທີ່ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການປະຕິເສດສູງໃນການກວດສອບຄວາມກົດດັນທີ່ດີ?
A: ອັດຕາການປະຕິເສດສູງເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງການດໍາເນີນງານຫຼາຍອັນ. ຄວາມໄວຂອງ rotor ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງລົບກວນກໍາມະຈອນເຕັ້ນຄວາມກົດດັນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຍູ້ເສັ້ນໃຍຜ່ານ. ຂະໜາດຊ່ອງສຽບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈຳກັດເສັ້ນໄຍທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອາຫານສາມາດ overload ກະຕ່າ. ປ່ຽງປະຕິເສດ volumetric ເປີດກວ້າງເກີນໄປຈະບັງຄັບເສັ້ນໄຍທີ່ດີອອກໄປກັບສິ່ງເສດເຫຼືອ.
