Kuongezeka kwa viwango vya ubora katika tasnia ya karatasi kunahitaji usafi kamili wa majimaji. Hata vichafuzi vidogo vidogo kama vile mikunjo, vibandiko na plastiki huhatarisha uadilifu wa mwisho wa bidhaa. Uchafu huu husababisha kukatika kwa mashine ya karatasi kwa gharama kubwa na kuathiri vibaya shughuli za uchapishaji za mtumiaji wa mwisho. Uchunguzi usiofaa huleta vikwazo vikali vya uendeshaji kwenye sakafu ya kinu. Huongeza kasi ya uchakavu kwenye visafishaji vya mto chini, huongeza matumizi ya kemikali, na magofu hutoa usawa. Mapumziko ya wavuti huwa mara kwa mara kwenye mashine ya karatasi, na kuharibu ratiba za uzalishaji na vipimo vya mavuno. Ya kisasa Fine Pressure Skrini hutumika kama sehemu muhimu ya kuingilia kati. Inaongeza ugawaji wa nyuzi na inahakikisha usafi wa massa. Kifaa hiki hudumisha uwezo wa kukimbia kwa kinu kwa ujumla kabla ya majimaji kufikia mfumo wa mtiririko, na kuondoa uchafu ambao hatua za mapema huacha nyuma. Utekelezaji wa teknolojia sahihi ya uchunguzi huelekeza moja kwa moja nguvu za mitambo na ubora wa kuona wa karatasi ya mwisho.
Uondoaji wa Vichafuzi kwa Usahihi: Skrini za shinikizo laini hutumia vikapu vya hali ya juu vilivyofungwa au vishimo kutenganisha nyuzi za kutengeneza karatasi za ubora wa juu kutoka kwa uchafu uliobaki ambao haukukosekana wakati wa uchunguzi mbaya.
Ugawaji wa Nyuzi wa Hali ya Juu: Zaidi ya kusafisha, skrini hizi hutenganisha nyuzi kwa urefu na kunyumbulika, hivyo basi kuruhusu vinu kuboresha uboreshaji wa chini na kuboresha nguvu ya mwisho ya laha.
Ulinzi wa Vifaa & ROI: Uchunguzi wa ufanisi wa hali ya juu hupunguza moja kwa moja uchakavu wa kimitambo kwenye visafishaji, hupunguza matumizi ya nishati, na hupunguza hitaji la uimarishaji ghali wa masalia ya kemikali.
Masuala ya Usanidi: Kuchagua kati ya miundo ya uingiaji na mtiririko wa nje huamuru matumizi ya nishati, uwezo wa kusambaza na mahitaji ya matengenezo.
Kupunguza Hatari: Uchaguzi sahihi wa rota na udhibiti wa uthabiti unahitajika ili kuzuia upofu wa skrini na kupunguza upotevu wa nyuzi unaokubalika katika mkondo wa kukataa.
Jukumu la Skrini nzuri ya Shinikizo katika Mchakato wa Kusukuma
Kubadilisha kutoka kwa Ukadiriaji Mbaya hadi Fine
Hatua ya uhakiki mzuri inalenga vichafuzi vidogo vidogo ambavyo hubakia kuchujwa na kusafishwa vibaya. Mafanikio yanategemea kuondoa mitetemeko iliyobaki, vijiti vidogo, na plastiki laini. Chembechembe hizi hupita kwa urahisi kwenye skrini mbavu za msingi, ambazo kwa kawaida hutumia mashimo ya 1.2mm hadi 2.0mm yaliyoundwa ili kunasa uchafu mkubwa kama vile mazao ya msingi, glasi na matundu ambayo hayajasombwa. Utegemezi wa mfuatano kati ya hatua hizi ni kamili. Ufanisi wa skrini mbovu huamuru mzigo wa msingi kwa vifaa vya chini vya mkondo. Ikiwa skrini mbavu itashindwa kuondoa uchafu mkubwa, skrini laini itapata matokeo ya haraka. Mizigo mizito ya uchafuzi hufunika nafasi nyembamba, kuvuruga vigezo vya uendeshaji na kupunguza usawa wa samani. Hatua tambarare iliyoboreshwa vyema huhakikisha kuwa skrini nzuri inafanya kazi ndani ya vikomo vya uwezo vilivyoundwa, kudumisha shinikizo thabiti la mlisho na kuzuia uvaaji wa mapema wa vikapu.
Mitambo ya Msingi ya Mashine ya Kuchunguza Faini ya Pulp
A Mashine ya Kukagua Fine ya Pulp hufanya kazi kwa utofautishaji sahihi wa shinikizo na nguvu ya katikati. Mfumo husukuma nyuzi zinazokubalika za kutengeneza karatasi kupitia kikapu maalumu cha skrini. Vichafu vinasalia kwenye upande wa kulisha na kutoka kupitia mstari wa kukataa. Rotor ya ndani ina jukumu muhimu katika mchakato huu. Rota inapozunguka kwa kasi ya ncha mara nyingi hufikia mita 15 hadi 25 kwa sekunde, foli zake hutoa mipigo inayoendelea ya hidrodynamic. Mipigo hii ya shinikizo hufagia kwenye uso wa kikapu. Awamu ya shinikizo chanya inasukuma maji na nyuzi zinazobadilika kupitia inafaa. Awamu ya shinikizo hasi huvuta mikeka ya nyuzi iliyokusanywa mbali na vitundu. Kitendo hiki cha kuendelea cha kusafisha huzuia upofu wa skrini na kudumisha utumaji thabiti, hata wakati wa kuchakata fanicha zenye changamoto kama vile Vyombo Vikuu vya Bati (OCC).
Uwezo wa Kugawanya Fiber
Skrini za kisasa hufanya zaidi ya kuondoa uchafu. Wanafanya kama sehemu za nyuzi zenye ufanisi sana. Utaratibu wa uchunguzi kwa kawaida hutenganisha nyuzi ndefu, ngumu kutoka kwa nyuzi fupi, zinazoweza kubadilika. Nyuzi ndefu hujitahidi kupita kwenye nafasi nyembamba na kuhamia kwenye mkondo wa kukataa au wa nyuzi ndefu. Nyuzi fupi hutiririka kwa urahisi kupitia kikapu hadi kwenye mkondo unaokubalika. Ugawaji huu hutoa faida kubwa ya kimkakati kwenye sakafu ya kinu. Miundo inaweza kuelekeza sehemu ya nyuzi ndefu pekee kwenye visafishaji diski vya chini vya mkondo. Usafishaji huu unaolengwa huokoa nishati muhimu ya umeme kwa sababu nyuzi fupi hupita kisafishaji kabisa. Pia huhifadhi uadilifu wa muundo wa nyuzi fupi, ambazo hatua ya mitambo ingeweza kukata na kuharibu, na kusababisha mifereji ya maji duni kwenye waya wa mashine ya karatasi.
Aina za Muundo: Uingiaji dhidi ya Skrini za Shinikizo la Outflow
Skrini za Shinikizo za Kuingia: Mitambo na Kesi za Matumizi Bora
Skrini za shinikizo la uingiaji huangazia njia maalum ya mtiririko ambapo majimaji huingia kwenye nyumba nje ya kikapu cha skrini. Tofauti ya shinikizo hulazimisha kukubali kwa ndani kwa njia ya apertures. Kisha majimaji yanayokubalika hutiririka juu na kutoka katikati ya mashine. Muundo huu hutoa matumizi ya chini ya nishati mahususi na hufanya kazi kwa uchunguzi wa upole zaidi. Miundo ya uingiaji hufaulu katika kuchakata alama za ubora wa juu, zisizo na uthabiti wa chini, kwa kawaida huendeshwa kati ya 0.5% na 1.2% uthabiti. Hupunguza upenyezaji wa uchafu unaoweza kuharibika kama vile vibandiko kupitia nafasi kwa sababu nguvu ya katikati husukuma uchafu mkubwa kutoka kwenye uso wa kikapu. Hii inazifanya kuwa bora sana kwa karatasi nzuri, alama maalum, na mistari ya krafti ya mbao ngumu.
Skrini za Shinikizo la Outflow: Mitambo na Kesi za Matumizi Bora
Skrini za shinikizo la nje hugeuza mienendo ya mtiririko. Massa huingia ndani ya kikapu cha skrini. Mfumo hulazimisha nyuzi zinazokubalika nje kupitia silinda ya skrini. Mipangilio hii inatoa uwezo wa juu wa upitishaji kwa kila mita ya mraba ya eneo la skrini. Skrini za mtiririko wa nje hushughulikia majimaji ya uthabiti wa hali ya juu kwa ufanisi, mara nyingi hufanya kazi kwa ufanisi katika uthabiti wa 2.5% hadi 4.0%. Wanatoa utendaji thabiti katika mazingira yanayohitaji. Mistari ya nyuzi iliyorejeshwa hutegemea sana miundo ya utiririshaji. Nguvu dhabiti ya centrifugal husaidia katika kusukuma viwango vizito vya uzalishaji kupitia mfumo huku ikidhibiti mizigo ya uchafuzi inayobadilika kawaida ya mikondo ya taka baada ya mlaji.
Ulinganisho wa Biashara kwa Watoa Maamuzi
Kuchagua muundo unaofaa kunahitaji kutathmini malighafi, kiasi kinacholengwa, na bajeti za nishati. Usukumaji wa kimitambo wa miti ya Virgin unahitaji ukubwa sahihi wa nafasi ili kushughulikia mitetemeko migumu bila kuchomeka. Kusukuma kwa kemikali hudai usafi wa hali ya juu na uharibifu mdogo wa nyuzi. Samani iliyorejeshwa huwasilisha mizigo mizito ya viambatisho, kuyeyuka kwa moto na plastiki. Skrini zinazoingia hulinda ubora wa majimaji na kuokoa nishati lakini hutoa uwezo wa chini wa ujazo. Skrini zinazotoka nje huongeza kiwango cha uzalishaji na kushughulikia uthabiti wa juu lakini hutumia nguvu nyingi za gari. Wahandisi wa kinu lazima walinganishe muundo wa skrini na sifa mahususi za samani ili kuepuka vikwazo vya kudumu vya kufanya kazi.
Ulinganisho wa Miundo ya Skrini inayoingia na inayotoka
| Vigezo vya Tathmini ya |
Mtiririko wa Skrini ya Shinikizo |
la Outflow |
| Mwelekeo wa Mtiririko |
Nje hadi Ndani |
Ndani hadi Nje |
| Matumizi ya Nishati |
Chini (takriban 10-15% chini) |
Juu zaidi |
| Uwezo wa Kupitia |
Wastani |
Juu |
| Uthabiti Bora wa Pulp |
Chini (0.5% - 1.5%) |
Kati hadi Juu (1.5% - 4.0%) |
| Ushughulikiaji wa Vifusi |
Inasukuma uchafu mkubwa kutoka kwa kikapu |
Hulazimisha uchafu dhidi ya kikapu |
| Maombi Bora |
Karatasi nzuri, massa ya kemikali ya bikira |
Samani iliyosindikwa, ubao wa sauti ya juu |
Vipengele Muhimu Kuendesha Usafi wa Pulp na Kugawanyika
Vikapu vya Skrini: Iliyopangwa dhidi ya Usanidi wa Mashimo
Vikapu vya skrini hufafanua vikomo vya kimwili vya uondoaji wa uchafu. Vikapu vilivyo na mashimo huondoa kwa ufanisi uchafu wa cubical au spherical. Mills kwa kawaida huzitumia katika hatua za awali za uhakiki mzuri au kama skrini msingi katika mistari iliyosindikwa. Hushughulikia viwango vya juu na kunasa uchafu ulioziba kwa kutumia mashimo kuanzia 1.2mm hadi 2.5mm. Vikapu vilivyopangwa huchukua usafi hadi ngazi inayofuata. Huangazia upana sahihi wa nafasi, mara nyingi hupimwa kwa sehemu za milimita, kwa kawaida kati ya 0.15mm na 0.35mm. Nafasi hizi nyembamba huzuia vichafuzi virefu kama vile mitetemo ambayo huteleza kwa urahisi kupitia mashimo ya duara. Miundo iliyopangwa pia huendesha mchakato wa kugawanya nyuzi. Matibabu ya uso huongeza utendaji wa kikapu. Uwekaji wa Chrome, mara nyingi huwekwa kwa unene wa mikroni 150 hadi 200, na michakato maalum ya ugumu huongeza maisha marefu. Wanadumisha vipimo sahihi vya yanayopangwa kwa wakati na kupinga kuvaa kali kwa abrasive kutoka kwa mchanga na mchanga.
Ubunifu wa Rotor na Nguvu za Foil
Rota inaamuru mienendo ya maji ndani ya nyumba ya skrini. Umbo la foili ya rota, kibali, na kasi ya mzunguko hudhibiti ukubwa na marudio ya mipigo ya shinikizo. Mapigo ya nguvu huzuia upofu kwa ufanisi. Inaweka kikapu safi chini ya mizigo nzito na msimamo wa juu. Hata hivyo, mapigo ya fujo hutumia nguvu zaidi ya magari. Pia wana hatari ya kusukuma uchafu unaonyumbulika na vibandiko kupitia nafasi kutokana na msukumo wa juu chanya wa shinikizo. Mapigo ya upole hutoa usafi wa juu wa massa. Huepuka kulazimisha uchafu kwenye mkondo unaokubalika. Biashara hiyo ni hatari kubwa ya kupofusha na kupunguza matokeo kwa ujumla. Wahandisi lazima wachague wasifu wa rota—kama vile rota za hatua, rota za bump, au rota za foili—ambazo husawazisha mahitaji ya usafi na malengo ya uzalishaji. Kibali cha rota lazima kidumishwe kikamilifu, kwa kawaida kati ya 1.5mm na 3.0mm, ili kuhakikisha uzalishaji bora wa mapigo bila kugusa mitambo.
Athari Zinazoweza Kupimika kwenye Ufanisi wa Kinu na Ubora wa Karatasi
Uondoaji Uchafuzi na Utendaji wa Chumba cha Vyombo vya Habari
Vipengele vya uchunguzi wa mitambo huathiri moja kwa moja bidhaa ya mwisho ya karatasi. Kuondoa vichafuzi vidogo vidogo hutoa karatasi safi ya majimaji, na hivyo kupunguza kwa kiasi kikubwa hesabu ya uchafu iliyopimwa katika sehemu kwa milioni (ppm). Hii huondoa kasoro zinazoonekana, matangazo meusi, na madirisha yenye uwazi kwenye karatasi. Faida zinaenea moja kwa moja kwa mtumiaji wa mwisho. Usafi wa majimaji ulioboreshwa huongeza utendaji wa chumba cha waandishi wa habari. Mashine za uchapishaji za kasi ya juu zinahitaji utando wa karatasi usio na dosari. Vichafuzi huunda pointi dhaifu ambazo hujitokeza chini ya mvutano wakati wa mchakato wa uchapishaji. Majimaji safi hutafsiriwa kwa mapumziko machache ya wavuti wakati wa uchapishaji, kuokoa muda wa wateja, kupunguza wino unaopotea, na kuzuia uharibifu wa mablanketi ya uchapishaji.
Kulinda Vifaa vya Kusafisha Mkondo wa Chini
Uchunguzi mzuri hutumika kama kizuizi cha kinga kwa vifaa vya chini vya mto. Mara nyingi majimaji huwa na chembechembe za abrasive, mchanga, na bando la nyuzinyuzi kubwa kupita kiasi. Kuondoa vipengele hivi hupunguza mzigo wa mitambo kwenye sahani za kusafisha. Sahani za kusafishia hudumisha kingo zake zenye ncha kali kwa muda mrefu zinapolishwa majimaji safi. Hii huongeza maisha yao ya uendeshaji, wakati mwingine kusukuma vipindi vya uingizwaji kutoka miezi mitatu hadi miezi sita. Ugawanyaji mzuri wa nyuzi pia huboresha uboreshaji. Kwa kutenganisha nyuzi za muda mrefu, mills tu chini ya nyuzi muhimu kwa matibabu ya mitambo. Mbinu hii inayolengwa hupunguza kwa kiasi kikubwa mahitaji ya jumla ya nishati ya kisafishaji na kuzuia usafishaji zaidi wa nyuzi fupi, ambayo husababisha mifereji duni kwenye waya.
Kupunguza Uvunjaji wa Wavuti wa Mashine ya Karatasi
Uendeshaji wa mashine ya karatasi inategemea kabisa usawa wa massa. Uchunguzi mzuri huondoa tofauti na uchafu unaovuruga mtandao wa mvua. Shives na vijiti huvuruga uunganishaji wa nyuzi wakati wa kuunda laha. Usumbufu huu husababisha matangazo dhaifu yaliyowekwa ndani. Wakati mtandao unapiga sehemu ya vyombo vya habari au huchota wazi katika sehemu ya kukausha, matangazo haya dhaifu hushindwa chini ya mvutano. Kupunguza uchafu kunahusiana moja kwa moja na uthabiti wa wavuti mvua. Mapumziko machache ya wavuti yanamaanisha ongezeko linaloweza kupimika katika muda wa juu wa mashine. Operesheni hii endelevu huleta urejeshaji wa mapato ya haraka kwa kinu, kwani kila dakika ya kukatika kwa mashine ya karatasi hugharimu maelfu ya dola katika uzalishaji uliopotea.
Tathmini ROI ya Uendeshaji
Kupungua kwa Matumizi ya Kemikali na Gharama Ziada
Uchunguzi wa faini ulioboreshwa huboresha nguvu na usafi wa kimitambo. Majimaji safi, yaliyogawanyika vizuri huunda mitandao ya nyuzi yenye nguvu. Nguvu hii inapunguza utegemezi wa kinu juu ya uimarishaji wa massa ya kemikali ya gharama kubwa. Kubadilisha majimaji ya krafti yaliyonunuliwa na majimaji ya hali ya juu, yanayozalishwa ndani huleta akiba kubwa ya kila siku. Samani safi ya msingi pia hutoa faida za ziada za kifedha. Vinu vinahitaji kemikali chache za upaukaji ili kupata mwangaza unaolengwa kwa sababu mitetemo meusi na madoa ya gome huondolewa kimitambo. Pia hupunguza matumizi ya usaidizi wa kuhifadhi, defoams, na viungio vya kemikali, kuhuisha kemia ya mwisho ya mvua.
Matumizi ya Nishati na Ufanisi wa Magari
Motor rotor inawakilisha mahitaji ya umeme ya kuendelea. Kutathmini matumizi haya ya nishati ni muhimu kwa ufanisi wa kinu. Skrini ya zamani husanifu nishati ya upotevu kupitia mienendo ya maji isiyofaa na misukosuko mingi. Miundo ya kisasa ya rota iliyoboreshwa hubadilisha mlinganyo huu. Maumbo ya foili ya aerodynamic hutoa mipigo inayohitajika kwa kuvuta kidogo. Hii inapunguza matumizi mahususi ya nishati inayopimwa kwa kWh kwa tani moja ya majimaji. Kusakinisha Viendeshi vya Kubadilisha Mara kwa Mara (VFDs) kwenye injini za skrini huruhusu waendeshaji kurekebisha kasi ya rota kulingana na hali halisi ya vifaa. Mills hudumisha utendakazi wa hali ya juu wa kukagua huku zikipunguza kiwango chao cha umeme cha kila siku, kuepuka gharama za juu za mahitaji kutoka kwa watoa huduma.
Vipindi vya Matengenezo na Uimara wa Sehemu za Vaa
Vipengee vya skrini hufanya kazi katika mazingira magumu na ya abrasive. Gharama za mzunguko wa maisha hutegemea kubadilisha vikapu vya skrini, foili za rotor, na mihuri ya mitambo. Ugumu wa uso wa hali ya juu huongeza maisha ya kikapu na kuchelewesha uingizwaji. Vipande vya rotor vya kudumu huhifadhi sura yao, kuhakikisha pulsation thabiti kwa muda. Ufikiaji rahisi pia huathiri ROI ya uendeshaji. Miundo inayoruhusu wafanyakazi wa matengenezo kubadilishana vikapu kwa haraka hupunguza muda ulioratibiwa. Marekebisho ya haraka huweka laini ya uzalishaji kusonga na kupunguza masaa ya kazi. Mihuri ya mitambo inahitaji tahadhari kali; shinikizo la maji la muhuri lazima lidumishwe angalau paa 1 juu ya shinikizo la ndani la malisho ili kuzuia majimaji ya abrasive kuharibu nyuso za muhuri.
Utaratibu wa Uendeshaji wa Kawaida wa Kuanzisha skrini
Thibitisha kufuli zote za matengenezo zimeondolewa na uwekaji wa skrini umefungwa kwa bolts salama.
Fungua vali ya maji ya muhuri na uthibitishe kuwa shinikizo liko bar 1 juu ya shinikizo la malisho linalotarajiwa.
Fungua valve ya kukataa hadi 100% ili kuhakikisha njia wazi ya kusafisha uchafu wa awali.
Anzisha motor ya rotor na ufuatilie VFD kwa kuchora kawaida ya amperage bila mzigo.
Fungua vali ya kulisha polepole ili kutambulisha majimaji, ukiangalia kipimo cha shinikizo la malisho kikitulia.
Fungua vali ya kukubali taratibu huku ukirekebisha vali ya kukataa ili kufikia kiwango cha kukataa cha ujazo lengwa.
Fuatilia shinikizo la tofauti kwenye kikapu cha skrini, uhakikishe kuwa kinakaa chini ya 0.3 bar.
Hatari za Utekelezaji na Mikakati ya Kupunguza
Kusimamia Viwango vya Kukataa na Upotezaji wa Nyuzinyuzi
Uendeshaji wa skrini nzuri kwa ukali sana huleta hatari za haraka za kifedha. Kusukuma kwa usafi wa hali ya juu mara nyingi husababisha hasara kubwa isiyokubalika ya nyuzi nzuri za kutengeneza karatasi. Nyuzi hii hutoka kupitia mkondo wa kukataa na kwenda kuharibika ikiwa haitashughulikiwa ipasavyo. Kupunguza kunahitaji mbinu ya uchunguzi wa hatua nyingi. Mills hutekeleza mifumo ya uchunguzi wa msingi, upili na vyuo vikuu. Hatua za upili na za juu huchakata zilizokataliwa kutoka kwa skrini ya msingi. Wanapata fiber nzuri na kurudi kwenye mfumo. Kuboresha kiwango cha kukataa kwa ujazo (Rv) katika kila hatua huzuia upotezaji wa nyuzi nyingi wakati wa kudumisha usafi. Kwa kawaida, skrini ya msingi huendesha Rv ya 10-15%, wakati skrini ya mkia inaweza kukimbia kwa 30-40% ili kuzingatia uchafu wa mwisho.
Ujumuishaji wa Mfumo na Udhibiti wa Uthabiti
Skrini za shinikizo zinahitaji hali ya uendeshaji thabiti. Kushuka kwa thamani katika uthabiti wa massa ya malisho huvuruga mchakato mzima. Miiba ya uthabiti wa juu husababisha upofu wa kikapu mara moja, kuinua shinikizo la tofauti na kukwaza motor. Matone ya uthabiti wa chini hupunguza matokeo na kuharibu ufanisi wa ugawaji. Kupunguza hutegemea udhibiti mkali wa mto. Miundo lazima iunganishe visambazaji uthabiti sahihi kabla ya skrini. Ni lazima pia wasakinishe vitanzi vya kudhibiti maji ya dilution kiotomatiki vilivyofungwa kwa vidhibiti vya PID. Mifumo hii hufuatilia majimaji na kuingiza kiasi sahihi cha maji kwenye kichwa cha malisho. Hii inahakikisha uthabiti thabiti, unaofanana unaoingia kwenye mashine ya uchunguzi, ikiruhusu rota kudumisha mienendo bora ya maji.
Uchunguzi wa Faini wa Kawaida Makosa ya Kiutendaji na Suluhisho la
| Haraka |
Kosa la Msingi la Utendaji |
Suluhisho la |
| Shinikizo la Juu la Tofauti |
Upofu wa kikapu kwa sababu ya msimamo wa juu |
Kuongeza maji ya dilution; angalia ulinganifu wa kipitishio cha uthabiti. |
| Upakiaji wa Magari / Ampea za Juu |
Rota imefungwa au kibali kimefungwa sana |
Suuza skrini; thibitisha kibali cha rotor-to-kikapu wakati wa kuzima tena. |
| Nyuzi Nzuri Kupindukia katika Kukataliwa |
Vali ya kukataa iliyo wazi sana |
Bana nyuma ya valve ya kukataa; thibitisha kiwango cha kukataa cha volumetric (Rv). |
| Ufanisi duni wa Kuondoa Vifusi |
Nafasi za kikapu za skrini zilizovaliwa |
Kagua kikapu kwa kuvaa; badilisha ikiwa nafasi zinazidi uvumilivu wa juu. |
| Kuvuja kwa Muhuri wa Mitambo |
Shinikizo la maji la muhuri lisilofaa |
Ongeza shinikizo la maji la muhuri hadi bar 1 juu ya shinikizo la malisho. |
Hitimisho
Fanya ukaguzi wa kimsingi wa viwango vya sasa vya kukataliwa kwa ujazo na upotezaji wa nyuzi unaokubalika katika hatua zote za uchunguzi.
Tathmini matumizi mahususi ya nishati (kWh/tani) ya vifaa vya uchunguzi vilivyopo ili kutambua fursa za kuboresha.
Tathmini mifumo ya uvaaji wa sahani za kiboreshaji cha chini na marudio ya uingizwaji ili kubaini ikiwa uchafu wa abrasive unapita skrini za sasa.
Shauriana na watengenezaji wa vifaa ili kupata upana wa ukubwa maalum na wasifu wa rota kulingana na malengo yako mahususi ya samani na uthabiti.
Maswali Yanayoulizwa Mara kwa Mara
Swali: Kuna tofauti gani kati ya skrini nyembamba na nyembamba za shinikizo?
J: Skrini tambarare huondoa uchafu mkubwa kama vile chuma, glasi, na plastiki kubwa mapema katika mchakato wa kusukuma kwa kutumia mashimo ya 1.2mm hadi 2.5mm. Skrini nzuri hufanya kazi baadaye katika mlolongo. Hutumia nafasi nyembamba (0.15mm hadi 0.35mm) ili kulenga vichafuzi vidogo, mitetemo na vibandiko. Uchunguzi mbaya hulinda skrini nzuri kutokana na uharibifu wa mitambo.
Swali: Je, mashine ya kukagua faini ya majimaji huzuia vipi upofu wa skrini?
A: Mashine hutumia rota ya ndani inayozunguka iliyo na foili maalum. Wakati rotor inapogeuka kwa kasi ya juu, foil hupita juu ya uso wa kikapu cha skrini. Harakati hii inazalisha pulsations ya hydrodynamic inayoendelea. Awamu ya shinikizo hasi ya mapigo huvuta mikeka ya nyuzi iliyokusanywa mbali na vitundu, na kuweka nafasi wazi.
Swali: Ni nini kugawanyika kwa nyuzi katika uchunguzi wa shinikizo?
J: Ugawaji wa nyuzi ni mchakato wa kutenganisha nyuzi kulingana na sifa zao za kimwili. Kikapu cha skrini huruhusu nyuzi fupi, zinazonyumbulika kupita kwenye nafasi kwa urahisi. Nyuzi ndefu, ngumu haziwezi kupita na zimehifadhiwa kwenye mkondo wa kukataa. Hii inaruhusu mills kuomba uboreshaji wa mitambo tu kwa nyuzi ndefu.
Swali: Je! ni uthabiti gani bora wa massa kwa skrini nzuri ya shinikizo?
J: Uthabiti unaofaa unategemea muundo wa skrini na aina ya majimaji. Viwango vya sekta ni kati ya 0.5% na 4.0%. Skrini zinazoingia kwa kawaida hufanya kazi kwa uwiano wa chini (0.5% hadi 1.5%) kwa alama za ubora wa juu. Skrini za mtiririko wa nje hushughulikia uthabiti wa juu (hadi 4.0%) kwa utayarishaji wa bodi iliyosindikwa au nzito.
Swali: Vikapu vya skrini vilivyofungwa huboresha vipi usafi wa majimaji ikilinganishwa na vikapu vilivyo na mashimo?
J: Vikapu vilivyo na mashimo huruhusu uchafu uliorefushwa, usio thabiti kama vile mitetemo kupita ikiwa italingana kiwima na shimo. Vikapu vilivyopigwa hutumia mapungufu nyembamba, yanayoendelea. Nafasi hizi huzuia uchafuzi mrefu na ngumu kupita, bila kujali mwelekeo wao. Hii hupunguza kwa kiasi kikubwa maudhui ya mtetemeko katika sehemu ya mwisho inayokubalika.
Swali: Ni nini husababisha viwango vya juu vya kukataa katika uchunguzi wa shinikizo la faini?
J: Viwango vya juu vya kukataa vinatokana na kukosekana kwa usawa kadhaa wa kiutendaji. Kasi isiyo sahihi ya rota huvuruga mipigo ya shinikizo inayohitajika kusukuma nyuzi. Ukubwa usiofaa wa nafasi huzuia nyuzi zinazokubalika. Kushuka kwa thamani katika uthabiti wa malisho kunaweza kupakia kikapu kupita kiasi. Valve ya kukataa ya volumetric iliyofunguliwa kwa upana sana italazimisha nyuzi nzuri kutoka na uchafu.
