Ինչպե՞ս է նուրբ ճնշման էկրանը բարելավում թղթի զանգվածի մաքրությունը:

Թղթի արդյունաբերության մեջ որակի ստանդարտների աճը պահանջում է բացարձակ մաքրություն: Նույնիսկ մանրադիտակային աղտոտիչները, ինչպիսիք են ցնցումները, կպչունները և պլաստմասսաները, վտանգում են վերջնական արտադրանքի ամբողջականությունը: Այս կեղտերը հանգեցնում են թանկարժեք թղթի մեքենաների աշխատանքին և բացասաբար են անդրադառնում վերջնական օգտագործողի տպագրական աշխատանքների վրա: Անբավարար զննումն առաջացնում է լուրջ գործառնական խցանումներ գործարանի հատակին: Այն արագացնում է մաշվածությունը հոսանքով ներքև գտնվող զտիչների վրա, մեծացնում է քիմիական նյութերի օգտագործումը և ավերակները ապահովում են միատեսակություն: Թղթի մեքենայի վրա վեբ ընդմիջումները հաճախակի են դառնում՝ ոչնչացնելով արտադրության ժամանակացույցը և եկամտաբերության ցուցանիշները: Ժամանակակից Նուրբ ճնշման էկրանը ծառայում է որպես կրիտիկական միջամտության կետ: Այն առավելագույնի է հասցնում մանրաթելերի մասնատումը և ապահովում միջուկի մաքրությունը: Այս սարքավորումը կայունացնում է գործարանի ընդհանուր աշխատունակությունը, նախքան միջուկը կհասնի մոտեցման հոսքի համակարգին՝ հեռացնելով միկրո-բեկորները, որոնք թողնում են նախկին կոպիտ փուլերը: Սքրինինգի ճիշտ տեխնոլոգիայի ներդրումն ուղղակիորեն թելադրում է վերջնական թերթիկի մեխանիկական ուժն ու տեսողական որակը:

• Աղտոտիչների ճշգրիտ հեռացում. նուրբ ճնշման էկրանները օգտագործում են առաջադեմ ճեղքերով կամ անցքերով զամբյուղներ, որոնք առանձնացնում են բարձրորակ թղթի արտադրության մանրաթելերը կոպիտ զննման ժամանակ բաց թողնված մնացորդային կեղտից:

• Մանրաթելերի առաջադեմ մասնատում. Մաքրումից բացի, այս էկրանները բաժանում են մանրաթելերն ըստ երկարության և ճկունության, ինչը թույլ է տալիս գործարաններին օպտիմալացնել ներքևում գտնվող մաքրումը և բարելավել թերթի վերջնական ամրությունը:

• Սարքավորումների պաշտպանություն և ROI. Բարձր արդյունավետության զննումն ուղղակիորեն նվազեցնում է մաքրող սարքերի մեխանիկական մաշվածությունը, նվազեցնում է էներգիայի սպառումը և նվազեցնում թանկարժեք քիմիական ցողունի ամրացման անհրաժեշտությունը:

• Կազմաձևման հարցեր. ներհոսքի և արտահոսքի կառուցվածքային նախագծերի ընտրությունը թելադրում է էներգիայի սպառումը, թողունակությունը և պահպանման պահանջները:

• Ռիսկերի նվազեցում. ռոտորի ճիշտ ընտրություն և հետևողականության հսկողություն է պահանջվում էկրանի կուրացումը կանխելու և մերժվող հոսքի մեջ մանրաթելի ընդունելի կորուստը նվազագույնի հասցնելու համար:

Նուրբ ճնշման էկրանի դերը pulping գործընթացում

Անցում կոպիտից նուրբ զննման

Նուրբ զննման փուլը ուղղված է հատուկ միկրո աղտոտիչներին, որոնք գոյատևում են սկզբնական pulsing և կոպիտ մաքրում: Հաջողությունը կախված է մնացորդային ցնցումներից, փոքր կպչուն նյութերից և նուրբ պլաստիկից հեռացնելուց: Այս մասնիկները հեշտությամբ անցնում են առաջնային կոպիտ էկրաններով, որոնք սովորաբար օգտագործում են 1,2 մմ-ից 2,0 մմ անցքերով, որոնք նախատեսված են միայն խոշոր բեկորներ բռնելու համար, ինչպիսիք են կեռերը, ապակին և չմշակված փաթիլները: Այս փուլերի միջև հաջորդական կախվածությունը բացարձակ է: Էկրանի կոպիտ արդյունավետությունը թելադրում է ելակետային բեռնվածությունը հոսանքով ներքև գտնվող սարքավորումների համար: Եթե ​​կոպիտ էկրանը չի կարողանում հեռացնել մեծ բեկորները, ապա նուրբ էկրանը անմիջական հետևանքներ է կրում: Ծանր աղտոտիչ բեռները հեղեղում են նեղ անցքերը՝ խաթարելով գործառնական պարամետրերը և նվազեցնելով կահավորման միատեսակությունը: Լավ օպտիմիզացված կոպիտ փուլը ապահովում է նուրբ էկրանի աշխատանքը իր նախագծված հզորության սահմաններում՝ պահպանելով սնուցման կայուն ճնշում և կանխելով զամբյուղի վաղաժամ մաշումը:

Ցելյուլոզի նուրբ զննման մեքենայի հիմնական մեխանիկա

Ա Pulp Fine Screening Machine-ը գործում է ճնշման ճշգրիտ դիֆերենցիալների և կենտրոնախույս ուժի վրա: Համակարգը թղթի արտադրության համար ընդունելի մանրաթել է մղում մասնագիտացված էկրանով զամբյուղի միջով: Աղտոտիչները մնում են սնուցման կողմում և դուրս են գալիս մերժման գծով: Ներքին ռոտորը կարևոր դեր է խաղում այս գործընթացում: Քանի որ ռոտորը պտտվում է ծայրի արագությամբ, որը հաճախ հասնում է վայրկյանում 15-ից 25 մետրի, դրա փայլաթիթեղները առաջացնում են անընդհատ հիդրոդինամիկ իմպուլսներ: Այս ճնշման իմպուլսները անցնում են զամբյուղի մակերեսով: Դրական ճնշման փուլը մղում է ջուրը և ճկուն մանրաթելերը անցքերի միջով: Բացասական ճնշման փուլը հեռացնում է կուտակված մանրաթելային գորգերը բացվածքներից: Այս շարունակական մաքրման գործողությունը կանխում է էկրանի կուրացումը և պահպանում է կայուն թողունակությունը, նույնիսկ դժվար կահավորանքների մշակման ժամանակ, ինչպիսիք են Հին ծալքավոր տարաները (OCC):

Մանրաթելերի մասնատման հնարավորությունները

Ժամանակակից էկրաններն ավելին են անում, քան բեկորները հեռացնելը: Նրանք գործում են որպես բարձր արդյունավետ մանրաթելային ֆրակցիոներ: Զննման մեխանիզմը բնականաբար առանձնացնում է երկար, կոշտ մանրաթելերը կարճ, ճկուն մանրաթելերից: Երկար մանրաթելերը դժվարանում են անցնել նեղ անցքերով և շարժվել դեպի մերժված կամ երկար մանրաթելային հոսք: Կարճ մանրաթելերը հեշտությամբ հոսում են զամբյուղի միջով ընդունվող հոսքի մեջ: Այս մասնատումը ապահովում է հիմնական ռազմավարական առավելություն գործարանի հատակին: Mills-ը կարող է ուղղորդել միայն երկարատև մանրաթելային բաժինը դեպի ներքև գտնվող սկավառակի վերամշակման գործարաններ: Այս նպատակային վերամշակումը զգալիորեն խնայում է էլեկտրական էներգիան, քանի որ կարճ մանրաթելերը ամբողջությամբ շրջանցում են զտիչը: Այն նաև պահպանում է կարճ մանրաթելերի կառուցվածքային ամբողջականությունը, որոնք մեխանիկական գործողությունները հակառակ դեպքում կարող են կտրել և վնասել, ինչը հանգեցնում է թղթե մեքենայի մետաղալարերի վատ ջրահեռացման:

Կառուցվածքային տեսակներ. ներհոսք ընդդեմ արտահոսքի ճնշման էկրաններ

Ներհոսքի ճնշման էկրաններ. Մեխանիկա և լավագույն օգտագործման դեպքեր

Ներհոսքի ճնշման էկրաններն ունեն հոսքի հատուկ ուղի, որտեղ միջուկը մտնում է էկրանի զամբյուղից դուրս գտնվող պատյան: Ճնշման դիֆերենցիալը ստիպում է, որ այն ներս մտնի բացվածքների միջով: Այնուհետև ընդունված միջուկը հոսում է վերև և դուրս է գալիս մեքենայի կենտրոնից: Այս դիզայնն առաջարկում է ավելի ցածր հատուկ էներգիայի սպառում և գործում է զգալիորեն ավելի մեղմ զննման գործողություններով: Ներհոսքի նմուշները գերազանցում են բարձրորակ, ցածր հետևողականության միջուկի տեսակների մշակման մեջ, որոնք սովորաբար աշխատում են 0,5% և 1,2% հետևողականության միջև: Նրանք նվազագույնի են հասցնում դեֆորմացվող աղտոտիչները, ինչպիսիք են կպչունները, միջանցքների միջով, քանի որ կենտրոնախույս ուժը հեռացնում է ծանր բեկորները զամբյուղի մակերեսից: Սա նրանց շատ արդյունավետ է դարձնում նուրբ թղթի, մասնագիտացված դասարանների և կուսական կարծր փայտանյութի կրաֆտ գծերի համար:

Արտահոսքի ճնշման էկրաններ. Մեխանիկա և լավագույն օգտագործման դեպքեր

Արտահոսքի ճնշման էկրանները հակադարձում են հոսքի դինամիկան: Ցելյուլոզը մտնում է էկրանի զամբյուղի ներսը: Համակարգը ստիպում է մանրաթելերը դուրս գալ էկրանի գլանով: Այս կոնֆիգուրացիան ապահովում է ավելի բարձր թողունակություն էկրանի մակերեսի մեկ քառակուսի մետրի համար: Արտահոսքի էկրանները արդյունավետ կերպով մշակում են ավելի բարձր հետևողականության միջուկները, հաճախ արդյունավետորեն գործում են 2,5-4,0% հետևողականությամբ: Նրանք ապահովում են կայուն կատարում պահանջկոտ միջավայրերում: Վերամշակված մանրաթելերի գծերը մեծապես հիմնված են արտահոսքի նախագծման վրա: Ուժեղ կենտրոնախույս ուժն օգնում է արտադրական մեծ ծավալները համակարգով մղել՝ միաժամանակ կառավարելով հետսպառողական թափոնների հոսքերին բնորոշ փոփոխական աղտոտիչ բեռներ:

Համեմատական ​​փոխզիջումներ որոշում կայացնողների համար

Ճիշտ կառուցվածքի ընտրությունը պահանջում է գնահատել հումքի, նպատակային ծավալի և էներգիայի բյուջեները: Virgin փայտի մեխանիկական pulping-ը պահանջում է ճեղքվածքի ճշգրիտ չափսեր՝ առանց խցանման կոշտ ցնցումները կարգավորելու համար: Քիմիական pulping պահանջում է բարձր մաքրություն նվազագույն վնաս մանրաթել. Վերամշակված կահավորանքը պարունակում է մեծ քանակությամբ սոսինձներ, տաք հալվածքներ և պլաստմասսա: Ներհոսող էկրանները պաշտպանում են միջուկի որակը և խնայում էներգիան, բայց առաջարկում են ավելի ցածր ծավալային հզորություն: Արտահոսքի էկրանները առավելագույնի են հասցնում արտադրության ծավալը և ապահովում են ավելի բարձր հետևողականություն, բայց սպառում են ավելի շատ շարժիչի հզորություն: Ջրաղացների ինժեներները պետք է համապատասխանեցնեն էկրանի կառուցվածքը կահավորման հատուկ բնութագրերի հետ՝ խրոնիկական գործառնական խոչընդոտներից խուսափելու համար:

Ներհոսքի և արտահոսքի էկրանի կառուցվածքների համեմատություն

գնահատման չափանիշների	Ներհոսքի ճնշման էկրանի	ելքային ճնշման էկրան
Հոսքի ուղղություն	Դրսից ներս	Ներսից դուրս
Էներգիայի սպառում	Ավելի ցածր (մոտ 10-15% պակաս)	Ավելի բարձր
Արտադրողական հզորություն	Չափավոր	Բարձր
Իդեալական pulp հետեւողականություն	Ցածր (0,5% - 1,5%)	Միջինից բարձր (1,5% - 4,0%)
Աղբի բեռնաթափում	Հեռացնում է ծանր բեկորները զամբյուղից	Ստիպում է բեկորները զամբյուղի դեմ
Լավագույն հավելված	Նուրբ թուղթ, կուսական քիմիական միջուկ	Վերամշակված կահավորված, մեծ ծավալի տախտակ

Հիմնական բաղադրիչները, որոնք ապահովում են միջուկի մաքրությունը և մասնատումը

Էկրանի զամբյուղներ. անցքերով ընդդեմ անցքի կոնֆիգուրացիաներ

Էկրանի զամբյուղները սահմանում են աղտոտիչների հեռացման ֆիզիկական սահմանները: Փակված զամբյուղները արդյունավետորեն հեռացնում են խորանարդ կամ գնդաձև աղտոտիչները: Ջրաղացները սովորաբար դրանք տեղադրում են նուրբ զննման վաղ փուլերում կամ որպես առաջնային էկրաններ վերամշակված գծերում: Նրանք մշակում են ավելի մեծ ծավալներ և բռնում են արգելափակված բեկորները՝ օգտագործելով 1,2 մմ-ից մինչև 2,5 մմ անցքեր: Փեղկավոր զամբյուղները մաքրությունը տեղափոխում են հաջորդ մակարդակ: Նրանք առանձնանում են ճեղքերի ճշգրիտ լայնություններով, որոնք հաճախ չափվում են միլիմետրի ֆրակցիաներով, սովորաբար 0,15 մմ-ից 0,35 մմ: Այս նեղ սլաքները արգելափակում են երկարաձգված աղտոտիչները, ինչպիսիք են ցնցումները, որոնք հեշտությամբ սահում են կլոր անցքերով: Սլոտային նմուշները նաև խթանում են մանրաթելերի մասնատման գործընթացը: Մակերեւութային մշակումները մեծացնում են զամբյուղի արդյունավետությունը: Քրոմապատումը, որը հաճախ կիրառվում է 150-ից 200 մկմ հաստությամբ, և մասնագիտացված կարծրացման գործընթացները մեծացնում են երկարակեցությունը: Նրանք ժամանակի ընթացքում պահպանում են ճեղքերի ճշգրիտ չափերը և դիմակայում են ավազի և ավազի ծանր հղկող մաշվածությանը:

Ռոտորների դիզայն և փայլաթիթեղի դինամիկան

Ռոտորը թելադրում է հեղուկի դինամիկան էկրանի պատյանի ներսում: Ռոտորի փայլաթիթեղի ձևը, մաքրությունը և պտտման արագությունը վերահսկում են ճնշման իմպուլսների մեծությունն ու հաճախականությունը: Ագրեսիվ պուլսացիան արդյունավետորեն կանխում է կուրացումը: Այն մաքուր է պահում զամբյուղը ծանր բեռների և բարձր հետևողականության պայմաններում: Այնուամենայնիվ, ագրեսիվ իմպուլսները սպառում են ավելի շատ շարժիչ ուժ: Նրանք նաև վտանգի են ենթարկում ճկուն կեղտը և կպչուն կեղտը անցքերի միջով բարձր դրական ճնշման բարձրացման պատճառով: Նուրբ պուլսացիան տալիս է միջուկի ավելի բարձր մաքրություն: Այն խուսափում է աղտոտիչներ ստիպողաբար մտնել ընդունվող հոսք: Փոխզիջումը կուրացման և ընդհանուր թողունակության ավելի ցածր ռիսկ է: Ինժեներները պետք է ընտրեն ռոտորի պրոֆիլը, ինչպիսին են աստիճանային ռոտորները, բախվող ռոտորները կամ փայլաթիթեղի ռոտորները, որոնք հավասարակշռում են մաքրության պահանջները արտադրության թիրախների հետ: Ռոտորի բացվածքը պետք է խստորեն պահպանվի, սովորաբար 1,5 մմ-ից 3,0 մմ միջակայքում, որպեսզի ապահովվի իմպուլսների օպտիմալ առաջացում՝ առանց մեխանիկական շփման:

Չափելի ազդեցություն գործարանի արդյունավետության և թղթի որակի վրա

Աղտոտիչների հեռացում և մամուլի սենյակի կատարում

Մեխանիկական զննման առանձնահատկությունները ուղղակիորեն ազդում են վերջնական թղթի արտադրանքի վրա: Միկրո աղտոտիչները հեռացնելու արդյունքում ստացվում է ավելի մաքուր միջուկային թերթ՝ կտրուկ նվազեցնելով կեղտի քանակը, որը չափվում է միլիոնի համար մասերով (ppm): Սա վերացնում է թղթի տեսանելի թերությունները, մուգ կետերը և թափանցիկ պատուհանները: Առավելությունները տարածվում են անմիջապես վերջնական օգտագործողի վրա: Ցելյուլոզի բարելավված մաքրությունը բարձրացնում է մամուլի սենյակի աշխատանքը: Բարձր արագությամբ կոմերցիոն տպագրական մեքենաները պահանջում են անթերի թղթե ցանցեր: Աղտոտիչները ստեղծում են թույլ կետեր, որոնք սեղմվում են տպագրության ընթացքում: Ավելի մաքուր միջուկը թարգմանվում է տպագրության ընթացքում ավելի քիչ վեբ ընդմիջումների, խնայելով հաճախորդների ժամանակը, նվազեցնելով վատնված թանաքը և կանխելով տպագրական ծածկոցների վնասը:

Վերամշակման սարքավորումների պաշտպանություն

Նուրբ զննումը ծառայում է որպես պաշտպանիչ արգելք հոսանքով ներքև գտնվող սարքավորումների համար: Ցելյուլոզը հաճախ պարունակում է հղկող մասնիկներ, ավազ և մեծածավալ մանրաթելեր: Այս տարրերի հեռացումը նվազեցնում է մաքրող թիթեղների մեխանիկական բեռը: Մաքրող թիթեղները ավելի երկար են պահպանում իրենց սուր առջևի եզրերը, երբ սնվում են մաքուր միջուկով: Սա երկարացնում է նրանց գործառնական կյանքի տևողությունը՝ երբեմն փոխարինելով ինտերվալները երեք ամսից մինչև վեց ամիս: Մանրաթելերի արդյունավետ մասնատումը նաև օպտիմիզացնում է զտումը: Երկար մանրաթելերն առանձնացնելով` գործարանները միայն անհրաժեշտ մանրաթելերն են ենթարկում մեխանիկական մշակման: Այս նպատակային մոտեցումը զգալիորեն նվազեցնում է մաքրիչի էներգիայի պահանջները և կանխում է կարճ մանրաթելերի չափից ավելի մաքրումը, ինչը հանգեցնում է մետաղալարերի վատ դրենաժի:

Թղթային մեքենաների վեբ կոտրվածքների կրճատում

Թղթի մեքենայի աշխատունակությունը ամբողջությամբ կախված է միջուկի միատեսակությունից: Նուրբ զննումը վերացնում է թաց ցանցը ապակայունացնող տատանումները և բեկորները: Շերտերը և կպչունությունը խախտում են մանրաթելերի միացումը թիթեղների ձևավորման ժամանակ: Այս խանգարումները առաջացնում են տեղայնացված թույլ կետեր: Երբ ցանցը հարվածում է սեղմիչի հատվածին կամ բաց գծերը չորանոցի հատվածում, այս թույլ կետերը ձախողվում են լարվածության տակ: Աղտոտիչների կրճատումն ուղղակիորեն կապված է թաց ցանցի կայունության հետ: Ավելի քիչ վեբ ընդմիջումները նշանակում են մեքենայի աշխատանքի ժամանակի չափելի աճ: Այս շարունակական գործողությունը խթանում է գործարանի եկամուտների անհապաղ վերականգնումը, քանի որ թղթի մեքենայի աշխատանքի յուրաքանչյուր րոպեն արժե հազարավոր դոլարներ կորցրած արտադրության համար:

Գործառնական ROI-ի գնահատում

Քիմիական միջուկի օգտագործման և հավելումների ծախսերի նվազում

Օպտիմիզացված նուրբ զննումը բարելավում է մեխանիկական pulp-ի ուժն ու մաքրությունը: Մաքուր, լավ մասնատված մեխանիկական միջուկը ձևավորում է ավելի ամուր մանրաթելային ցանցեր: Այս ամրությունը նվազեցնում է գործարանի կախվածությունը թանկարժեք քիմիական ցելյուլոզային ամրացման վրա: Գնված kraft pulp-ի փոխարինումը բարձրորակ, ներքին արտադրության մեխանիկական միջուկով բերում է ամենօրյա հսկայական խնայողությունների: Ավելի մաքուր ելակետային կահավորումը նաև երկրորդական ֆինանսական օգուտներ է տալիս: Աղացները պահանջում են ավելի քիչ սպիտակեցնող քիմիկատներ՝ նպատակային պայծառությանը հասնելու համար, քանի որ մուգ ցնցումները և կեղևի բծերը մեխանիկորեն հեռացվում են: Նրանք նաև նվազեցնում են պահպանման օժանդակ միջոցների, փրփրազերծող նյութերի և քիմիական հավելումների սպառումը, ինչը հեշտացնում է խոնավ ծայրամասային քիմիան:

Էներգիայի սպառում և շարժիչի արդյունավետություն

Ռոտորային շարժիչը ներկայացնում է անընդհատ էլեկտրական պահանջարկ: Էներգիայի այս սպառման գնահատումը չափազանց կարևոր է գործարանի արդյունավետության համար: Ավելի հին էկրանը նախագծում է էներգիայի վատնում անարդյունավետ հեղուկի դինամիկայի և ավելորդ տուրբուլենտության պատճառով: Ժամանակակից, օպտիմիզացված ռոտորների դիզայնը փոխում է այս հավասարումը: Նրբաթիթեղի աերոդինամիկ ձևերը առաջացնում են պահանջվող իմպուլսացիաներ ավելի քիչ ձգումով: Սա նվազեցնում է հատուկ էներգիայի սպառումը, որը չափվում է կՎտժ-ով մեկ տոննա ցելյուլոզով: Էկրանի շարժիչների վրա փոփոխական հաճախականության կրիչներ (VFD) տեղադրելը թույլ է տալիս օպերատորներին կարգավորել ռոտորի արագությունը՝ հիմնվելով իրական ժամանակի կահավորման պայմանների վրա: Ջրաղացները պահպանում են զննման բարձր արդյունավետությունը՝ միաժամանակ նվազեցնելով իրենց ամենօրյա էլեկտրական բեռը՝ խուսափելով կոմունալ ծառայություններ մատուցողների կողմից պահանջարկի առավելագույն գանձումներից:

Սպասարկման ընդմիջումներ և մաշվածության մասերի երկարակեցություն

Էկրանի բաղադրիչները գործում են կոշտ, հղկող միջավայրում: Կյանքի ցիկլի ծախսերը կախված են էկրանի զամբյուղների, ռոտորային փայլաթիթեղների և մեխանիկական կնիքների փոխարինումից: Մակերեւույթի բարձրորակ կարծրացումը երկարացնում է զամբյուղի կյանքը և հետաձգում փոխարինումը: Երկարակյաց ռոտորային փայլաթիթեղները պահպանում են իրենց ձևը՝ ժամանակի ընթացքում ապահովելով հետևողական պուլսացիա: Մուտքի հեշտությունը ազդում է նաև գործառնական ROI-ի վրա: Նախագծեր, որոնք թույլ են տալիս սպասարկող անձնակազմին արագ փոխանակել զամբյուղները՝ նվազագույնի հասցնելով նախատեսված պարապուրդը: Արագ շրջադարձերը շարունակում են շարժվել արտադրական գիծը և նվազեցնում աշխատաժամանակը: Մեխանիկական կնիքները պահանջում են խիստ ուշադրություն. Կնիքի ջրի ճնշումը պետք է պահպանվի առնվազն 1 բար բարձր ներքին սնուցման ճնշումից, որպեսզի հղկող միջուկը չքանդի կնիքի երեսները:

Էկրանի գործարկման ստանդարտ գործառնական ընթացակարգ

1. Համոզվեք, որ բոլոր սպասարկման կողպեքները հանված են, և էկրանի պատյանը ապահով պտուտակված է:

2. Բացեք կնիքի ջրի փականը և հաստատեք, որ ճնշումը 1 բար բարձր է սնուցման ակնկալվող ճնշումից:

3. Բացեք մերժման փականը մինչև 100%՝ աղբի սկզբնական լվացման համար հստակ ճանապարհ ապահովելու համար:

4. Գործարկեք ռոտորային շարժիչը և վերահսկեք VFD-ն՝ առանց բեռի նորմալ հոսանքի արտանետման համար:

5. Դանդաղ բացեք սնուցման փականը, որպեսզի միջուկը ներմուծվի՝ դիտելով սնուցման ճնշման չափիչի կայունացումը:

6. Աստիճանաբար բացեք ընդունման փականը, մինչդեռ կարգավորեք մերժման փականը, որպեսզի հասնեք նպատակային ծավալային մերժման արագությանը:

7. Դիտեք դիֆերենցիալ ճնշումը էկրանի զամբյուղի վրա՝ ապահովելով, որ այն մնա 0,3 բարից ցածր:

Իրականացման ռիսկերը և մեղմացման ռազմավարությունները

Մերժումների և մանրաթելերի կորստի կառավարում

Նուրբ էկրանը չափազանց ագրեսիվ կերպով շահագործելը անմիջական ֆինանսական ռիսկեր է ստեղծում: Առավելագույն մաքրության համար մղելը հաճախ հանգեցնում է թղթի արտադրության լավ մանրաթելի անթույլատրելի բարձր կորստի: Այս մանրաթելը դուրս է գալիս մերժման հոսքի միջով և վատանում է, եթե պատշաճ կերպով չմշակվի: Մեղմացումը պահանջում է բազմափուլ կասկադային զննման մոտեցում: Mills-ը իրականացնում է առաջնային, երկրորդային և երրորդական զննման համակարգեր: Երկրորդական և երրորդական փուլերը վերամշակում են մերժումները առաջնային էկրանից: Նրանք վերականգնում են լավ մանրաթելն ու այն վերադարձնում համակարգ: Ծավալային մերժման արագության (Rv) օպտիմիզացումը յուրաքանչյուր փուլում կանխում է մանրաթելերի ավելորդ կորուստը՝ պահպանելով մաքրությունը: Սովորաբար, առաջնային էկրանն աշխատում է Rv 10-15%, մինչդեռ պոչամբարի էկրանը կարող է աշխատել 30-40%՝ վերջնական բեկորները կենտրոնացնելու համար:

Համակարգի ինտեգրում և հետևողականության վերահսկում

Ճնշման էկրանները պահանջում են կայուն աշխատանքային պայմաններ: Կերի միջուկի հետևողականության տատանումները ապակայունացնում են ողջ գործընթացը: Բարձր հետևողականության ցայտերը առաջացնում են զամբյուղի անհապաղ կուրացում, դիֆերենցիալ ճնշումը մեծացնելու և շարժիչի անջատումը: Ցածր հետևողականության կաթիլները նվազեցնում են թողունակությունը և քայքայում ֆրակցիոնացման արդյունավետությունը: Մեղմացումը կախված է հոսանքին հակառակ խիստ վերահսկողությունից: Mills-ը պետք է ինտեգրի ճշգրիտ հետևողականության հաղորդիչները էկրանից առաջ: Նրանք պետք է նաև տեղադրեն նոսրացման ջրի կառավարման ավտոմատացված օղակներ՝ կապված PID կարգավորիչների հետ: Այս համակարգերը վերահսկում են միջուկը և ճշգրիտ քանակությամբ ջուր ներարկում սնուցման գլխիկի մեջ: Սա երաշխավորում է կայուն, միատեսակ հետևողականություն, որը մտնում է զննման մեքենա, ինչը թույլ է տալիս ռոտորին պահպանել հեղուկի օպտիմալ դինամիկան:

Ընդհանուր նուրբ զննում Գործառնական անսարքություններ և լուծումներ

Գործառնական անսարքություն	Առաջնային պատճառ	Անմիջական լուծում
Բարձր դիֆերենցիալ ճնշում	Զամբյուղի կուրացում բարձր հետևողականության պատճառով	Բարձրացնել նոսրացման ջուրը; ստուգեք հետևողականության հաղորդիչի տրամաչափումը:
Շարժիչի գերբեռնվածություն / Բարձր ուժեղացուցիչներ	Ռոտորը խցանված է կամ բացվածքը չափազանց ամուր է	Լվացող էկրան; ստուգեք ռոտորից զամբյուղի հեռացումը հաջորդ անջատման ժամանակ:
Չափազանց լավ մանրաթել է մերժում	Մերժող փականը չափազանց լայն է բաց	Կտտացրեք հետի մերժման փականը; ստուգեք մերժման ծավալային արագությունը (Rv):
Աղբի հեռացման վատ արդյունավետություն	Մաշված էկրանի զամբյուղի բնիկներ	Ստուգեք զամբյուղը մաշվածության համար; փոխարինել, եթե անցքերը գերազանցում են առավելագույն հանդուրժողականությունը:
Մեխանիկական կնիքի արտահոսք	Կնիքի ջրի անբավարար ճնշում	Բարձրացրեք կնիքի ջրի ճնշումը սնուցման ճնշումից մինչև 1 բար:

Եզրակացություն

1. Իրականացնել ելակետային աուդիտ ընթացիկ ծավալային մերժման արագությունների և մանրաթելերի ընդունելի կորստի վերաբերյալ բոլոր զննման փուլերում:

2. Գնահատեք առկա զննման սարքավորումների հատուկ էներգիայի սպառումը (կՎտժ/տոննա)՝ արդիականացման հնարավորությունները բացահայտելու համար:

3. Գնահատեք վերամշակման ափսեի մաշվածության օրինաչափությունները և փոխարինման հաճախականությունը՝ որոշելու համար, թե արդյոք հղկող բեկորները շրջանցում են ընթացիկ էկրանները:

4. Խորհրդակցեք սարքավորումներ արտադրողների հետ՝ հարմարեցված չափի անցքերի լայնությունների և ռոտորի պրոֆիլների համար՝ հիմնված ձեր հատուկ կահավորման և հետևողականության թիրախների վրա:

ՀՏՀ

Հարց: Ո՞րն է տարբերությունը կոպիտ և նուրբ ճնշման էկրանների միջև:

A: Կոպիտ էկրանները հեռացնում են խոշոր աղտոտիչները, ինչպիսիք են մետաղը, ապակին և խոշոր պլաստմասսաները pulsing գործընթացի սկզբում, օգտագործելով 1,2 մմ-ից 2,5 մմ անցքեր: Նուրբ էկրանները գործում են հաջորդականությամբ ավելի ուշ: Նրանք օգտագործում են նեղ անցքեր (0,15 մմ-ից 0,35 մմ) միկրո աղտոտիչները, ցնցումները և կպչունները թիրախավորելու համար: Կոպիտ էկրանը պաշտպանում է նուրբ էկրանը մեխանիկական վնասվածքներից:

Հարց. Ինչպե՞ս է միջուկի նուրբ զննում մեքենան կանխում էկրանի կուրացումը:

A: Մեքենան օգտագործում է ներքին պտտվող ռոտոր, որը հագեցած է մասնագիտացված փայլաթիթեղներով: Երբ ռոտորը պտտվում է մեծ արագությամբ, փայլաթիթեղները անցնում են էկրանի զամբյուղի մակերեսով: Այս շարժումը առաջացնում է շարունակական հիդրոդինամիկ իմպուլսներ: Զարկերակային բացասական ճնշման փուլը կուտակված մանրաթելային գորգերը հեռացնում է բացվածքներից՝ բաց պահելով անցքերը:

Հարց: Ի՞նչ է մանրաթելերի մասնատումը ճնշման զննումում:

A: Մանրաթելերի մասնատումը մանրաթելերի բաժանման գործընթացն է՝ հիմնվելով նրանց ֆիզիկական բնութագրերի վրա: Էկրանի զամբյուղը թույլ է տալիս կարճ, ճկուն մանրաթելերին հեշտությամբ անցնել անցքերի միջով: Երկար, կոշտ մանրաթելերը չեն կարող անցնել և պահվում են մերժման հոսքի մեջ: Սա թույլ է տալիս գործարաններին կիրառել մեխանիկական մաքրում միայն երկար մանրաթելերի վրա:

Q: Ո՞րն է ֆիլտրի իդեալական հետևողականությունը նուրբ ճնշման էկրանի համար:

A: Իդեալական հետևողականությունը կախված է էկրանի ձևավորումից և միջուկի տեսակից: Արդյունաբերության ստանդարտները տատանվում են 0,5%-ից 4,0%-ի սահմաններում: Ներհոսքի էկրանները սովորաբար գործում են ավելի ցածր հետևողականությամբ (0,5% -ից մինչև 1,5%) բարձրորակ դասերի համար: Արտահոսքի էկրանները մշակում են ավելի բարձր հետևողականություն (մինչև 4,0%) վերամշակված կամ ծանր տախտակների արտադրության համար:

Հարց. Ինչպե՞ս են ճեղքավոր էկրանով զամբյուղները բարելավում միջուկի մաքրությունը՝ համեմատած անցքով զամբյուղների հետ:

A. Անցքով զամբյուղները թույլ են տալիս երկարաձգված, կոշտ աղտոտիչներին, ինչպիսիք են թրթուրները, անցնելու միջով, եթե դրանք ուղղահայաց հարթվեն անցքի հետ: Սլոտ զամբյուղներում օգտագործվում են նեղ, շարունակական բացեր: Այս անցքերը ֆիզիկապես սահմանափակում են երկար, կոշտ աղտոտիչների անցումը, անկախ դրանց կողմնորոշումից: Սա զգալիորեն նվազեցնում է շիվի պարունակությունը վերջնական ընդունված միջուկում:

Հարց. Ի՞նչն է առաջացնում մերժման բարձր տոկոսադրույքներ նուրբ ճնշման զննման ժամանակ:

Պատասխան. Մերժման բարձր ցուցանիշները բխում են մի քանի գործառնական անհավասարակշռությունից: Ռոտորի սխալ արագությունը խախտում է ճնշման իմպուլսները, որոնք անհրաժեշտ են մանրաթելերի միջով մղելու համար: Անցքի սխալ չափը սահմանափակում է ընդունելի մանրաթելը: Կերի հետևողականության տատանումները կարող են ծանրաբեռնել զամբյուղը: Չափազանց լայն բացված ծավալային մերժման փականը կստիպի լավ մանրաթել դուրս գալ բեկորների հետ: