چگونه یک صفحه نمایش فشار ظریف خلوص خمیر کاغذ را بهبود می بخشد؟

افزایش استانداردهای کیفیت در صنعت کاغذ، خلوص کامل خمیر را می طلبد. حتی آلاینده های میکروسکوپی مانند لرزش، چسبندگی و پلاستیک یکپارچگی محصول نهایی را به خطر می اندازند. این ناخالصی ها باعث از کار افتادن دستگاه کاغذ پرهزینه می شود و بر عملیات چاپ کاربر نهایی تأثیر منفی می گذارد. غربالگری ناکافی باعث ایجاد تنگناهای عملیاتی شدید در کف آسیاب می شود. باعث تسریع سایش در پالایشگاه های پایین دست، افزایش استفاده از مواد شیمیایی و خراب شدن یکنواختی می شود. وقفه های وب در دستگاه کاغذ مکرر می شود و برنامه های تولید و معیارهای بازده را از بین می برد. مدرن صفحه نمایش فشار ظریف به عنوان نقطه مداخله بحرانی عمل می کند. شکنش فیبر را به حداکثر می رساند و خلوص پالپ را تضمین می کند. این تجهیزات قابلیت اجرای کلی آسیاب را قبل از اینکه خمیر به سیستم جریان نزدیک برسد تثبیت می کند و خرده زباله هایی را که مراحل درشت اولیه باقی می گذارند از بین می برد. اجرای فناوری غربالگری مناسب مستقیماً استحکام مکانیکی و کیفیت بصری ورق نهایی را تعیین می کند.

• حذف دقیق آلاینده ها: صفحه های فشار ظریف از سبدهای شکاف دار یا سوراخ دار پیشرفته برای جدا کردن الیاف کاغذ سازی با کیفیت بالا از ناخالصی های باقیمانده از دست رفته در طول غربالگری درشت استفاده می کنند.

• تفکیک الیاف پیشرفته: فراتر از تمیز کردن، این صفحه‌ها الیاف را از نظر طول و انعطاف‌پذیری جدا می‌کنند و به کارخانه‌ها اجازه می‌دهند تا پالایش پایین دست را بهینه کنند و استحکام ورق نهایی را بهبود بخشند.

• حفاظت از تجهیزات و ROI: غربالگری با راندمان بالا به طور مستقیم سایش مکانیکی پالایشگاه ها را کاهش می دهد، مصرف برق را کاهش می دهد و نیاز به تقویت خمیر شیمیایی گران قیمت را کاهش می دهد.

• مسائل پیکربندی: انتخاب بین طرح‌های ساختاری ورودی و خروجی، مصرف انرژی، ظرفیت توان عملیاتی و نیازهای تعمیر و نگهداری را دیکته می‌کند.

• کاهش خطر: انتخاب مناسب روتور و کنترل سازگاری برای جلوگیری از کور شدن صفحه و به حداقل رساندن اتلاف فیبر قابل قبول در جریان رد مورد نیاز است.

نقش صفحه نمایش فشار ظریف در فرآیند خمیرسازی

انتقال از درشت به غربالگری خوب

مرحله غربالگری ریز آلودگی های ریز خاصی را هدف قرار می دهد که از خمیرکاری اولیه و تمیز کردن درشت جان سالم به در می برند. موفقیت به حذف لکه های باقیمانده، چسب های کوچک و پلاستیک های خوب بستگی دارد. این ذرات به راحتی از صفحه‌های درشت اولیه عبور می‌کنند، که معمولاً از سوراخ‌های 1.2 تا 2.0 میلی‌متری استفاده می‌کنند که فقط برای گرفتن زباله‌های بزرگ مانند منگنه‌ها، شیشه و تکه‌های بدون خمیر طراحی شده‌اند. وابستگی متوالی بین این مراحل مطلق است. بازده صفحه نمایش درشت، بار پایه را برای تجهیزات پایین دستی تعیین می کند. اگر یک صفحه نمایش درشت نتواند زباله های بزرگ را از بین ببرد، صفحه نمایش ظریف عواقب فوری را متحمل می شود. بارهای آلاینده سنگین بر شکاف های باریک غلبه می کند، پارامترهای عملیاتی را مختل می کند و یکنواختی مبلمان را کاهش می دهد. یک مرحله درشت به خوبی بهینه شده تضمین می کند که صفحه نمایش خوب در محدوده ظرفیت طراحی شده خود عمل می کند، فشار تغذیه ثابت را حفظ می کند و از سایش زودرس سبد جلوگیری می کند.

مکانیک هسته یک ماشین غربالگری خوب پالپ

الف Pulp Fine Screening Machine بر روی اختلاف فشار دقیق و نیروی گریز از مرکز عمل می کند. این سیستم الیاف کاغذسازی قابل قبول را از طریق یک سبد صفحه نمایش تخصصی هدایت می کند. آلاینده ها در سمت تغذیه باقی می مانند و از طریق خط رد خارج می شوند. روتور داخلی نقش مهمی در این فرآیند ایفا می کند. از آنجایی که روتور با سرعت نوک اغلب به 15 تا 25 متر در ثانیه می‌چرخد، فویل‌های آن باعث ایجاد ضربان‌های هیدرودینامیکی مداوم می‌شوند. این پالس های فشار در سطح سبد جارو می کنند. فاز فشار مثبت آب و الیاف انعطاف پذیر را از طریق شکاف ها هل می دهد. فاز فشار منفی، تشک های فیبر انباشته شده را از روزنه ها دور می کند. این عمل پاکسازی مداوم از کور شدن صفحه جلوگیری می کند و عملکرد ثابت را حفظ می کند، حتی در هنگام پردازش اثاثیه چالش برانگیز مانند ظروف راه راه قدیمی (OCC).

قابلیت تفکیک فیبر

صفحه نمایش های مدرن بیشتر از حذف زباله ها انجام می دهند. آنها به عنوان شکننده فیبر بسیار کارآمد عمل می کنند. مکانیسم غربالگری به طور طبیعی الیاف بلند و سفت را از الیاف کوتاه و انعطاف پذیر جدا می کند. الیاف بلند برای عبور از شکاف های باریک و حرکت به سمت جریان رد یا فیبر بلند تلاش می کنند. الیاف کوتاه به راحتی از طریق سبد به جریان پذیرش جریان می یابد. این تقسیم بندی یک مزیت استراتژیک بزرگ در کف آسیاب فراهم می کند. آسیاب ها می توانند تنها بخش فیبر بلند را به پالایشگاه های دیسک پایین دست هدایت کنند. این پالایش هدفمند انرژی الکتریکی قابل توجهی را ذخیره می کند زیرا الیاف کوتاه به طور کامل پالایشگر را دور می زنند. همچنین یکپارچگی ساختاری الیاف کوتاه را حفظ می کند، که در غیر این صورت عمل مکانیکی باعث قطع و آسیب می شود و منجر به زهکشی ضعیف روی سیم دستگاه کاغذ می شود.

انواع سازه: نمایشگرهای فشار ورودی در مقابل خروجی

صفحه نمایش فشار ورودی: مکانیک و بهترین موارد استفاده

صفحه نمایش فشار ورودی دارای یک مسیر جریان خاص است که در آن خمیر کاغذ وارد محفظه خارج از سبد صفحه می شود. دیفرانسیل فشار دیافراگم را به سمت داخل می پذیرد. سپس پالپ پذیرفته شده به سمت بالا و خارج از مرکز دستگاه جریان می یابد. این طراحی مصرف انرژی ویژه کمتری را ارائه می‌دهد و با یک عمل غربالگری ملایم‌تر عمل می‌کند. طرح‌های ورودی در پردازش خمیر کاغذهای با کیفیت بالا و قوام کم، که معمولا بین 0.5 تا 1.2 درصد قوام دارند، برتری دارند. آنها اکستروژن آلاینده های تغییر شکل پذیر مانند چسب ها را از طریق شکاف ها به حداقل می رسانند زیرا نیروی گریز از مرکز زباله های سنگین را از سطح سبد دور می کند. این باعث می شود که آنها برای کاغذهای خوب، درجه های تخصصی و خطوط کرافت چوب سخت بسیار موثر باشند.

صفحه نمایش فشار خروجی: مکانیک و بهترین موارد استفاده

صفحه نمایش فشار خروجی دینامیک جریان را معکوس می کند. پالپ به داخل سبد صفحه نمایش وارد می شود. سیستم، فیبرهای پذیرفته شده را از طریق سیلندر صفحه نمایش به بیرون فشار می دهد. این پیکربندی ظرفیت توان عملیاتی بالاتری را در هر متر مربع از سطح صفحه نمایش ارائه می دهد. صفحه‌های خروجی به طور موثر خمیرهای با قوام بالاتر را کنترل می‌کنند و اغلب با قوام 2.5 تا 4.0 درصد کارآمد هستند. آنها عملکرد قوی را در محیط های سخت ارائه می دهند. خطوط فیبر بازیافتی به شدت بر طرح های خروجی تکیه دارند. نیروی گریز از مرکز قوی به فشار دادن حجم تولید سنگین از طریق سیستم کمک می کند و در عین حال بارهای آلاینده متغیر را مدیریت می کند.

مبادلات مقایسه ای برای تصمیم گیرندگان

انتخاب ساختار مناسب مستلزم ارزیابی مواد خام، حجم هدف و بودجه انرژی است. خمیرسازی مکانیکی چوب ویرجین به اندازه شکاف دقیقی نیاز دارد تا بتواند تکان های سفت و سخت را بدون اتصال وصل کند. خمیرسازی شیمیایی به تمیزی بالا با حداقل آسیب فیبر نیاز دارد. مبلمان بازیافتی بارهای سنگینی از چسب، ذوب داغ و پلاستیک را ارائه می دهد. صفحه های ورودی از کیفیت خمیر محافظت می کنند و در مصرف انرژی صرفه جویی می کنند اما ظرفیت حجمی کمتری را ارائه می دهند. نمایشگرهای خروجی حجم تولید را به حداکثر می‌رسانند و سازگاری بالاتری دارند اما قدرت موتور بیشتری مصرف می‌کنند. مهندسان آسیاب باید ساختار صفحه نمایش را با ویژگی های خاص مبلمان هماهنگ کنند تا از تنگناهای عملیاتی مزمن جلوگیری کنند.

مقایسه

معیارهای ارزیابی ساختارهای ورودی و خروجی صفحه نمایش	فشار ورودی صفحه	نمایش فشار خروجی خروجی
جهت جریان	از بیرون به داخل	داخل به خارج
مصرف انرژی	کمتر (تقریباً 10-15٪ کمتر)	بالاتر
ظرفیت عملیاتی	متوسط	بالا
قوام پالپ ایده آل	کم (0.5٪ - 1.5٪)	متوسط ​​به بالا (1.5٪ - 4.0٪)
جابجایی آوار	زباله های سنگین را از سبد دور می کند	زباله ها را در مقابل سبد قرار می دهد
بهترین برنامه	کاغذ ریز، خمیر شیمیایی بکر	تخته مبله بازیافتی با حجم بالا

اجزای کلیدی محرک خلوص و تفکیک خمیر کاغذ

سبدهای صفحه: تنظیمات شکافدار در مقابل سوراخ

سبدهای صفحه‌نمایش محدودیت‌های فیزیکی حذف آلاینده‌ها را مشخص می‌کنند. سبدهای سوراخ دار به طور موثر آلاینده های مکعبی یا کروی را حذف می کنند. آسیاب ها معمولاً آنها را در مراحل اولیه غربالگری خوب یا به عنوان صفحه نمایش اولیه در خطوط بازیافتی استفاده می کنند. آنها حجم های بالاتری را مدیریت می کنند و با استفاده از سوراخ هایی از 1.2 میلی متر تا 2.5 میلی متر زباله های بلوکی را می گیرند. سبدهای شکاف دار خلوص را به سطح بعدی می برند. آنها دارای عرض شیارهای دقیق هستند که اغلب در کسری از میلی متر اندازه گیری می شوند، معمولاً بین 0.15 میلی متر تا 0.35 میلی متر. این شکاف‌های باریک، آلاینده‌های درازی را مسدود می‌کنند که به راحتی از سوراخ‌های گرد عبور می‌کنند. طرح‌های شکافدار نیز فرآیند تفکیک فیبر را هدایت می‌کنند. درمان های سطحی عملکرد سبد را افزایش می دهد. آبکاری کروم که اغلب در ضخامت 150 تا 200 میکرون اعمال می شود و فرآیندهای سخت کاری تخصصی باعث افزایش طول عمر می شود. آنها ابعاد دقیق شکاف را در طول زمان حفظ می کنند و در برابر سایش شدید ساینده ناشی از شن و ماسه مقاومت می کنند.

طراحی روتور و دینامیک فویل

روتور دینامیک سیال داخل محفظه صفحه نمایش را دیکته می کند. شکل فویل روتور، فاصله و سرعت چرخش، بزرگی و فرکانس پالس‌های فشار را کنترل می‌کند. ضربان تهاجمی به طور موثر از کور شدن جلوگیری می کند. این سبد را تحت بارهای سنگین و قوام بالا تمیز نگه می دارد. با این حال، پالس های تهاجمی قدرت موتور بیشتری مصرف می کنند. آنها همچنین به دلیل افزایش فشار مثبت بالا، خطر عبور خاک و چسب های انعطاف پذیر را از طریق شکاف ها دارند. ضربان ملایم خلوص پالپ بالاتری را به همراه دارد. از وارد کردن اجباری آلاینده ها به جریان پذیرش جلوگیری می کند. این مبادله خطر کور شدن بیشتر و بازده کلی کمتر است. مهندسان باید یک پروفیل روتور - مانند روتورهای پله ای، روتورهای ضربه ای یا روتورهای فویل- را انتخاب کنند که الزامات تمیزی را با اهداف تولید متعادل کند. فاصله روتور باید به شدت حفظ شود، معمولاً بین 1.5 میلی متر تا 3.0 میلی متر، تا از تولید پالس بهینه بدون تماس مکانیکی اطمینان حاصل شود.

اثرات قابل اندازه گیری بر راندمان آسیاب و کیفیت کاغذ

حذف آلودگی و عملکرد اتاق مطبوعات

ویژگی های غربالگری مکانیکی به طور مستقیم بر محصول نهایی کاغذ تأثیر می گذارد. حذف ریزآلاینده‌ها باعث تولید یک ورقه خمیر تمیزتر می‌شود که میزان آلودگی اندازه‌گیری شده بر حسب قسمت در میلیون (ppm) را به شدت کاهش می‌دهد. این کار عیوب قابل مشاهده، نقاط تیره و پنجره های شفاف کاغذ را از بین می برد. مزایا مستقیماً به کاربر نهایی گسترش می یابد. خلوص پالپ بهبود یافته عملکرد اتاق مطبوعات را افزایش می دهد. ماشین های چاپ تجاری با سرعت بالا به صفحات کاغذی بی عیب و نقص نیاز دارند. آلاینده ها نقاط ضعفی را ایجاد می کنند که در طول فرآیند چاپ تحت کشش قرار می گیرند. خمیر تمیزتر منجر به شکستگی کمتر وب در حین چاپ، صرفه جویی در وقت مشتریان، کاهش جوهر هدر رفته و جلوگیری از آسیب به پتوهای چاپ می شود.

حفاظت از تجهیزات پایین دستی پالایش

غربالگری ظریف به عنوان یک مانع محافظ برای تجهیزات پایین دست عمل می کند. خمیر کاغذ اغلب حاوی ذرات ساینده، ماسه و بسته‌های فیبر بزرگ است. حذف این عناصر باعث کاهش بار مکانیکی روی صفحات پالایشی می شود. صفحات پالایشگر زمانی که با خمیر تمیز تغذیه می شوند، لبه های نوک تیز خود را برای مدت طولانی تری حفظ می کنند. این باعث افزایش طول عمر عملیاتی آنها می شود و گاهی اوقات فواصل تعویض را از سه ماه به شش ماه افزایش می دهد. تفکیک موثر فیبر همچنین پالایش را بهینه می کند. با جداسازی الیاف بلند، آسیاب ها فقط الیاف لازم را تحت عملیات مکانیکی قرار می دهند. این رویکرد هدفمند به طور قابل توجهی نیاز کلی پالایشگر را کاهش می دهد و از پالایش بیش از حد الیاف کوتاه که باعث زهکشی ضعیف سیم می شود جلوگیری می کند.

کاهش خرابی های وب ماشین کاغذ

قابلیت اجرای دستگاه کاغذ کاملاً به یکنواختی خمیر بستگی دارد. غربالگری دقیق تغییرات و زباله هایی را که شبکه مرطوب را بی ثبات می کند از بین می برد. لرزش و چسبندگی باعث اختلال در پیوند فیبر در طول تشکیل ورق می شود. این اختلالات باعث ایجاد نقاط ضعف موضعی می شود. هنگامی که وب به بخش پرس برخورد می کند یا در قسمت خشک کن باز می شود، این نقاط ضعیف تحت کشش از بین می روند. کاهش آلاینده ها به طور مستقیم با پایداری وب مرطوب ارتباط دارد. شکست های وب کمتر به معنای افزایش قابل اندازه گیری در زمان کارکرد دستگاه است. این عملیات مستمر باعث بازیابی درآمد فوری کارخانه می شود، زیرا هر دقیقه از کار افتادن ماشین کاغذ هزاران دلار هزینه تولید از دست رفته دارد.

ارزیابی ROI عملیاتی

کاهش استفاده از خمیر شیمیایی و هزینه های افزودنی

غربالگری ریز بهینه استحکام مکانیکی و خلوص پالپ را بهبود می بخشد. خمیر مکانیکی تمیز و به خوبی تکه تکه شده شبکه های فیبر قوی تری را تشکیل می دهد. این استحکام اتکای آسیاب به تقویت خمیر شیمیایی گران قیمت را کاهش می دهد. جایگزینی خمیر کرافت خریداری شده با خمیر مکانیکی با کیفیت بالا و تولید داخلی باعث صرفه جویی روزانه زیادی می شود. یک مبل پایه تمیزتر همچنین مزایای مالی ثانویه را به همراه دارد. آسیاب ها برای رسیدن به روشنایی هدف به مواد شیمیایی سفید کننده کمتری نیاز دارند زیرا لکه های تیره و لکه های پوست به صورت مکانیکی حذف می شوند. آنها همچنین مصرف کمک های نگهدارنده، کف زدا و افزودنی های شیمیایی را کاهش می دهند و شیمی انتهای مرطوب را ساده می کنند.

مصرف انرژی و راندمان موتور

موتور روتور یک تقاضای الکتریکی مداوم را نشان می دهد. ارزیابی این مصرف انرژی برای راندمان آسیاب حیاتی است. صفحه‌نمایش قدیمی‌تر از طریق دینامیک سیال ناکارآمد و آشفتگی بیش از حد، انرژی اتلاف را طراحی می‌کند. طراحی های روتور مدرن و بهینه شده این معادله را تغییر می دهد. اشکال فویل آیرودینامیکی ضربان های مورد نیاز را با کشش کمتر ایجاد می کنند. این امر مصرف انرژی ویژه اندازه گیری شده بر حسب کیلووات ساعت در هر تن خمیر کاغذ را کاهش می دهد. نصب درایوهای فرکانس متغیر (VFD) بر روی موتورهای صفحه نمایش به اپراتورها اجازه می دهد تا سرعت روتور را بر اساس شرایط تحویل در زمان واقعی تنظیم کنند. آسیاب ها راندمان غربالگری بالا را حفظ می کنند و در عین حال بار الکتریکی روزانه خود را کاهش می دهند و از هزینه های اوج تقاضا از طرف ارائه دهندگان خدمات اجتناب می کنند.

فواصل نگهداری و دوام قطعات سایش

اجزای صفحه نمایش در محیط های خشن و ساینده کار می کنند. هزینه های چرخه عمر به تعویض سبدهای صفحه نمایش، فویل های روتور و مهر و موم های مکانیکی بستگی دارد. سخت شدن سطح با کیفیت بالا عمر سبد را افزایش می دهد و تعویض را به تاخیر می اندازد. فویل های روتور بادوام شکل خود را حفظ می کنند و ضربان ثابت را در طول زمان تضمین می کنند. سهولت دسترسی نیز بر ROI عملیاتی تأثیر می گذارد. طرح هایی که به خدمه تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا به سرعت سبدها را تعویض کنند، زمان توقف برنامه ریزی شده را به حداقل می رساند. چرخش سریع خط تولید را در حرکت نگه می دارد و ساعات کار را کاهش می دهد. مهر و موم های مکانیکی نیاز به توجه دقیق دارند. فشار آب سیل باید حداقل 1 بار بالاتر از فشار تغذیه داخلی باشد تا از خمیر ساینده از تخریب سطوح آب بند جلوگیری شود.

رویه عملیاتی استاندارد برای راه اندازی صفحه نمایش

1. اطمینان حاصل کنید که تمام قفل های تعمیر و نگهداری برداشته شده اند و محفظه صفحه نمایش به طور ایمن پیچ شده است.

2. شیر آب بند را باز کنید و اطمینان حاصل کنید که فشار 1 بار بیشتر از فشار تغذیه پیش بینی شده است.

3. شیر دفع را تا 100% باز کنید تا از یک مسیر روشن برای شستشوی اولیه زباله اطمینان حاصل کنید.

4. موتور روتور را راه اندازی کنید و VFD را برای کشیدن آمپر معمولی بدون بار کنترل کنید.

5. شیر تغذیه را به آرامی باز کنید تا خمیر را وارد کنید و شاهد تثبیت فشار سنج تغذیه باشید.

6. در حالی که شیر رد را تنظیم می کنید تا به میزان رد حجمی مورد نظر دست یابید، به تدریج شیر پذیرش را باز کنید.

7. فشار دیفرانسیل در سراسر سبد صفحه نمایش را کنترل کنید و مطمئن شوید که زیر 0.3 بار باقی می ماند.

ریسک های پیاده سازی و استراتژی های کاهش

مدیریت نرخ رد و از دست دادن فیبر

استفاده از یک صفحه نمایش خوب به شدت خطرات مالی فوری ایجاد می کند. فشار دادن برای حداکثر خلوص اغلب منجر به از دست دادن غیرقابل قبولی الیاف خوب کاغذسازی می شود. این فیبر از طریق جریان رد خارج می شود و در صورت عدم استفاده صحیح از بین می رود. کاهش نیاز به یک رویکرد غربالگری آبشاری چند مرحله ای دارد. آسیاب ها سیستم های غربالگری اولیه، ثانویه و سوم را اجرا می کنند. مراحل ثانویه و سوم، ردها را از صفحه اصلی پردازش می کنند. فیبر خوب را بازیابی می کنند و به سیستم برمی گردانند. بهینه سازی میزان دفع حجمی (Rv) در هر مرحله از اتلاف بیش از حد فیبر با حفظ پاکیزگی جلوگیری می کند. به طور معمول، یک صفحه نمایش اولیه دارای Rv 10-15٪ است، در حالی که یک صفحه نمایش باطله ممکن است 30-40٪ برای متمرکز کردن زباله های نهایی کار کند.

یکپارچه سازی سیستم و کنترل سازگاری

صفحه نمایش فشار به شرایط عملیاتی پایدار نیاز دارد. نوسانات قوام خمیر خوراک کل فرآیند را بی ثبات می کند. سنبله های قوام بالا باعث کور شدن فوری سبد، افزایش فشار دیفرانسیل و خاموش شدن موتور می شود. افت قوام کم باعث کاهش توان عملیاتی و از بین رفتن راندمان شکنش می شود. کاهش به کنترل دقیق بالادست بستگی دارد. آسیاب ها باید فرستنده های سازگاری دقیق را قبل از صفحه نمایش یکپارچه کنند. آنها همچنین باید حلقه‌های کنترل خودکار آب رقیق‌سازی متصل به کنترل‌کننده‌های PID را نصب کنند. این سیستم ها بر خمیر کاغذ نظارت می کنند و مقادیر دقیق آب را به هدر خوراک تزریق می کنند. این یک ثبات ثابت و یکنواخت را برای ورود به دستگاه غربالگری تضمین می کند و به روتور اجازه می دهد تا دینامیک سیال بهینه را حفظ کند.

خطاهای عملیاتی غربالگری معمولی و راه حل ها

خطای عملیاتی	علت اولیه	راه حل فوری
فشار دیفرانسیل بالا	کور شدن سبد به دلیل قوام بالا	افزایش آب رقیق؛ کالیبراسیون فرستنده سازگاری را بررسی کنید.
اضافه بار موتور / آمپر بالا	روتور گیر کرده یا فاصله بسیار تنگ است	فلاش صفحه؛ در حین خاموش شدن بعدی فاصله روتور به سبد را بررسی کنید.
فیبر خوب بیش از حد در رد	دریچه رد خیلی باز است	دریچه رد پشت را فشار دهید. بررسی میزان رد حجمی (Rv).
راندمان ضعیف حذف آوار	اسلات سبد صفحه نمایش فرسوده	سبد را برای سایش بازرسی کنید. اگر شکاف ها از حداکثر تحمل فراتر رفت، تعویض کنید.
نشتی مهر و موم مکانیکی	فشار نامناسب آب سیل	فشار آب سیل را تا 1 بار بالاتر از فشار تغذیه افزایش دهید.

نتیجه گیری

1. یک ممیزی پایه از میزان رد حجمی فعلی و از دست دادن فیبر قابل قبول در تمام مراحل غربالگری انجام دهید.

2. مصرف انرژی ویژه (کیلووات ساعت در تن) تجهیزات غربالگری موجود را برای شناسایی فرصت های ارتقا ارزیابی کنید.

3. الگوهای سایش صفحه پالایشگاه پایین دست و فرکانس تعویض را ارزیابی کنید تا مشخص شود که آیا زباله های ساینده از صفحه های فعلی عبور می کنند یا خیر.

4. با سازندگان تجهیزات مشورت کنید تا عرض شیارها و پروفیل های روتور با اندازه سفارشی را بر اساس اهداف مبلمان و سازگاری خاص خود داشته باشید.

سوالات متداول

س: تفاوت بین صفحه نمایش فشار درشت و ریز چیست؟

A: صفحه های درشت آلاینده های بزرگ مانند فلز، شیشه و پلاستیک های بزرگ را در اوایل فرآیند خمیرسازی با استفاده از سوراخ های 1.2 تا 2.5 میلی متری حذف می کنند. صفحه نمایش های ظریف بعداً در ترتیب کار می کنند. آنها از شکاف های باریک (0.15 میلی متر تا 0.35 میلی متر) برای هدف قرار دادن میکرو آلاینده ها، لرزش ها و چسب ها استفاده می کنند. غربالگری درشت از صفحه نمایش خوب در برابر آسیب مکانیکی محافظت می کند.

س: چگونه یک دستگاه غربالگری خوب پالپ از کور شدن صفحه جلوگیری می کند؟

A: دستگاه از یک روتور چرخان داخلی مجهز به فویل های تخصصی استفاده می کند. همانطور که روتور با سرعت بالا می چرخد، فویل ها از روی سطح سبد صفحه نمایش عبور می کنند. این حرکت باعث ایجاد ضربان های هیدرودینامیکی مداوم می شود. فاز فشار منفی پالس، تشک های فیبر انباشته شده را از روزنه ها دور می کند و شکاف ها را شفاف نگه می دارد.

س: تقسیم فیبر در غربالگری فشار چیست؟

الف: تفکیک الیاف فرآیند جداسازی الیاف بر اساس خصوصیات فیزیکی آنهاست. سبد صفحه نمایش به الیاف کوتاه و انعطاف پذیر اجازه می دهد تا به راحتی از شکاف ها عبور کنند. الیاف سفت و بلند نمی توانند عبور کنند و در جریان دفع باقی می مانند. این به آسیاب ها اجازه می دهد تا پالایش مکانیکی را فقط برای الیاف بلند اعمال کنند.

س: قوام پالپ ایده آل برای صفحه نمایش فشار خوب چیست؟

پاسخ: قوام ایده آل به طراحی صفحه و نوع خمیر بستگی دارد. استانداردهای صنعت بین 0.5 تا 4.0 درصد متغیر است. نمایشگرهای ورودی معمولاً با سازگاری کمتر (0.5٪ تا 1.5٪) برای درجه های با کیفیت بالا کار می کنند. صفحه نمایش خروجی سازگاری بالاتری (تا 4.0٪) برای تولید تخته بازیافتی یا سنگین دارد.

س: سبدهای صفحه شکافدار چگونه خلوص خمیر را در مقایسه با سبدهای سوراخ دار بهبود می بخشند؟

پاسخ: سبدهای سوراخ دار به آلاینده های دراز و سفت و سخت مانند شیارها اجازه عبور می دهند اگر به صورت عمودی با سوراخ تراز شوند. سبدهای شکاف دار از شکاف های باریک و پیوسته استفاده می کنند. این شکاف ها از نظر فیزیکی آلاینده های طولانی و سفت را بدون توجه به جهت آنها، از عبور محدود می کنند. این به طور قابل توجهی محتوای شیو را در خمیر نهایی پذیرفته شده کاهش می دهد.

س: چه چیزی باعث نرخ بالای رد در غربالگری فشار خوب می شود؟

A: نرخ بالای رد ناشی از چندین عدم تعادل عملیاتی است. سرعت نادرست روتور پالس های فشار مورد نیاز برای عبور فیبرها را مختل می کند. اندازه نامناسب اسلات فیبر قابل قبول را محدود می کند. نوسانات قوام خوراک می تواند سبد را بیش از حد بارگذاری کند. یک دریچه دفع حجمی که بیش از حد باز شود، فیبر خوب را همراه با زباله ها خارج می کند.