A papíriparban egyre fokozódó minőségi szabványok megkövetelik a cellulóz abszolút tisztaságát. Még a mikroszkopikus méretű szennyeződések, például szilánkok, ragacsok és műanyagok is veszélyeztetik a végtermék integritását. Ezek a szennyeződések költséges papíripari állásidőt okoznak, és negatívan befolyásolják a végfelhasználói nyomtatási műveleteket. A nem megfelelő átvilágítás súlyos működési szűk keresztmetszeteket okoz a malom padlóján. Felgyorsítja a későbbi finomítók kopását, növeli a vegyszerhasználatot, és tönkreteszi a lakberendezés egységességét. A papírgépeken gyakorivá válnak a szalagtörések, ami tönkreteszi a gyártási ütemterveket és a hozammutatókat. A modern A Finom Pressure Screen kritikus beavatkozási pontként szolgál. Maximalizálja a rostok frakcionálását és biztosítja a pép tisztaságát. Ez a berendezés stabilizálja a malom teljes futtathatóságát, mielőtt a pép elérné a megközelítési áramlási rendszert, eltávolítva a mikrotörmeléket, amelyet a korábbi durva szakaszok hagynak maguk után. A megfelelő szűrési technológia alkalmazása közvetlenül meghatározza a kész lap mechanikai szilárdságát és vizuális minőségét.
Precíziós szennyezőanyag-eltávolítás: A finomnyomású sziták fejlett réselt vagy lyukas kosarakat használnak a kiváló minőségű papírgyártási szálak elkülönítésére a durva rostálás során felhagyott maradék szennyeződésektől.
Fejlett szálfrakcionálás: A tisztításon túl ezek a sziták hosszuk és rugalmasságuk alapján választják el a szálakat, lehetővé téve a malmok számára, hogy optimalizálják a későbbi finomítást és javítsák a végső lap szilárdságát.
Berendezésvédelem és megtérülés: A nagy hatékonyságú szűrés közvetlenül csökkenti a finomítók mechanikai kopását, csökkenti az energiafogyasztást, és csökkenti a drága vegyi cellulóz megerősítés szükségességét.
Konfiguráció számít: A be- és kifolyó szerkezetek közötti választás az energiafogyasztást, az áteresztőképességet és a karbantartási követelményeket határozza meg.
Kockázatcsökkentés: Megfelelő rotorválasztás és konzisztencia-szabályozás szükséges a szita elvakításának megelőzése és az elfogadható rostveszteség minimalizálása érdekében a selejt áramban.
A finomnyomású szita szerepe a pépesítési folyamatban
Átállás a durva szűrésről a finom szűrésre
A finomszűrő szakasz speciális mikroszennyeződéseket céloz meg, amelyek túlélik a kezdeti pépesítést és a durva tisztítást. A siker a maradék szilánkok, kis ragacsok és finom műanyagok eltávolításán múlik. Ezek a részecskék könnyen átjutnak az elsődleges durva szitákon, amelyek jellemzően 1,2–2,0 mm-es lyukakat használnak, amelyeket csak a nagyméretű törmelékek, például kapcsok, üvegek és pépesítetlen pelyhek felfogására terveztek. A szakaszok közötti szekvenciális függőség abszolút. A durva szita hatékonysága határozza meg az alsóbbrendű berendezések alapterhelését. Ha egy durva szita nem távolítja el a nagy törmeléket, a finom szita azonnali következményekkel jár. A nehéz szennyeződések elnyomják a keskeny réseket, megzavarják a működési paramétereket és csökkentik az anyag egyenletességét. A jól optimalizált durva fokozat biztosítja, hogy a finom szita a tervezett kapacitáshatárain belül működjön, fenntartva az egyenletes adagolási nyomást és megakadályozva a kosár idő előtti kopását.
A cellulóz finomszűrő gép alapvető mechanikája
A A cellulóz finomszűrő gép precíz nyomáskülönbségekkel és centrifugális erővel működik. A rendszer az elfogadható papírgyártási szálat egy speciális szitakosáron nyomja át. A szennyeződések a betáplálási oldalon maradnak, és a selejtvezetéken keresztül távoznak. A belső rotor kritikus szerepet játszik ebben a folyamatban. Mivel a rotor csúcssebessége gyakran eléri a 15-25 métert másodpercenként, fóliái folyamatos hidrodinamikai pulzációkat generálnak. Ezek a nyomásimpulzusok végigsöpörnek a kosár felületén. A pozitív nyomású fázis a vizet és a rugalmas szálakat nyomja át a réseken. A negatív nyomású fázis elhúzza a felgyülemlett rostszőnyegeket a nyílásoktól. Ez a folyamatos törlési művelet megakadályozza a képernyő elvakulását és egyenletes áteresztőképességet biztosít, még akkor is, ha olyan kihívást jelentő bútorokat dolgoz fel, mint például a régi hullámos tartályok (OCC).
Rostfrakcionálási képességek
A modern képernyők többet tesznek, mint a törmelék eltávolítását. Rendkívül hatékony rostfrakcionálóként működnek. Az árnyékoló mechanizmus természetesen elválasztja a hosszú, merev szálakat a rövid, rugalmas szálaktól. A hosszú rostok nehezen tudnak átjutni a keskeny réseken, és a selejt vagy hosszú szálú áramhoz jutnak. A rövid szálak könnyen átfolynak a kosáron az akceptáramba. Ez a frakcionálás jelentős stratégiai előnyt jelent a malompadlón. A malmok csak a hosszúszálú frakciót tudják továbbítani a későbbi tárcsás finomítókhoz. Ez a célzott finomítás jelentős elektromos energiát takarít meg, mivel a rövid szálak teljesen megkerülik a finomítót. Ezenkívül megőrzi a rövid szálak szerkezeti integritását, amelyeket egyébként a mechanikai hatás elvágna és károsítana, ami rossz vízelvezetést eredményezne a papírgép huzalján.
Szerkezeti típusok: beömlő és kimenő nyomásszűrők
Beömlőnyomás-szűrők: Mechanika és legjobb használati esetek
A befolyó nyomásszűrők sajátos áramlási útvonallal rendelkeznek, ahol a cellulóz a szitakosáron kívül jut be a házba. A nyomáskülönbség a nyílásokon keresztül befelé kényszeríti az elfogadókat. Az átvett pép ezután felfelé és kifolyik a gép közepéből. Ez a kialakítás alacsonyabb fajlagos energiafogyasztást kínál, és jelentősen gyengédebb szűrési művelettel működik. A befolyó konstrukciók kiváló minőségűek, alacsony konzisztenciájú cellulóz minőségek feldolgozásában, jellemzően 0,5% és 1,2% közötti konzisztenciával. Minimálisra csökkentik a deformálható szennyeződések, például ragadós anyagok extrudálását a réseken keresztül, mivel a centrifugális erő eltávolítja a nehéz törmeléket a kosár felületéről. Emiatt rendkívül hatékonyak a finom papír, a speciális minőségek és a szűz keményfa nátronvonalak esetében.
Kiáramlási nyomás szűrők: Mechanika és legjobb felhasználási esetek
A kimenő nyomásszűrők megfordítják az áramlási dinamikát. A cellulóz a szitakosár belsejébe kerül. A rendszer az elfogadott szálakat a szitahengeren keresztül kifelé kényszeríti. Ez a konfiguráció nagyobb átviteli kapacitást biztosít a képernyőterület négyzetméterére vetítve. A kifolyó sziták hatékonyan kezelik a nagyobb konzisztenciájú pépeket, gyakran 2,5-4,0%-os konzisztencia mellett hatékonyan működnek. Robusztus teljesítményt nyújtanak igényes környezetben. Az újrahasznosított szálas vezetékek nagymértékben támaszkodnak a kiáramlási tervekre. Az erős centrifugális erő elősegíti a nagy termelési mennyiségek átjutását a rendszeren, miközben kezeli a fogyasztás utáni hulladékáramokra jellemző változó szennyezőanyag-terhelést.
Összehasonlító kompromisszumok a döntéshozók számára
A megfelelő szerkezet kiválasztásához a nyersanyag, a célmennyiség és az energiaköltségvetés értékelése szükséges. A szűzfa mechanikus pépesítéshez precíz résméretre van szükség a merev szilánkok eltömődés nélküli kezelésére. A vegyi pépesítés nagy tisztaságot igényel, minimális rostkárosodás mellett. Az újrahasznosított bútorok nagy mennyiségű ragasztót, forró olvadékot és műanyagot tartalmaznak. A befolyószűrők védik a cellulóz minőségét és energiát takarítanak meg, de kisebb térfogati kapacitást kínálnak. A kifolyó szűrők maximalizálják a termelési mennyiséget és nagyobb konzisztenciát kezelnek, de több motorteljesítményt fogyasztanak. A malommérnököknek a szitaszerkezetet hozzá kell igazítaniuk az adott bútorzat jellemzőihez, hogy elkerüljék a krónikus működési szűk keresztmetszeteket.
A beáramlási és a kimenő szita szerkezeteinek összehasonlítása
| Az értékelési kritériumok |
bemeneti nyomásszűrő |
kimenő nyomásszűrő |
| Áramlási irány |
Kívülről bentre |
Belülről Kifelé |
| Energiafogyasztás |
Alacsonyabb (kb. 10-15%-kal kevesebb) |
Magasabb |
| Átmeneti kapacitás |
Mérsékelt |
Magas |
| Ideális pép konzisztencia |
Alacsony (0,5% - 1,5%) |
Közepestől magasig (1,5% - 4,0%) |
| Törmelékkezelés |
Eltolja a nehéz törmeléket a kosárból |
A törmeléket a kosárra kényszeríti |
| Legjobb alkalmazás |
Finom papír, szűz vegyi pép |
Újrahasznosított bútor, nagy volumenű tábla |
A cellulóz tisztaságát és frakcionálását meghatározó kulcselemek
Képernyőkosarak: Rétes vs. Lyukas konfigurációk
A szitakosarak meghatározzák a szennyeződések eltávolításának fizikai határait. A lyukas kosarak hatékonyan távolítják el a kocka vagy gömb alakú szennyeződéseket. A malmok jellemzően a finomszűrő korábbi szakaszaiban vagy elsődleges szitaként használják az újrahasznosított sorokban. Nagyobb mennyiséget kezelnek, és 1,2 mm és 2,5 mm közötti lyukakkal rögzítik a tömbös törmeléket. A hornyos kosarak a tisztaságot a következő szintre emelik. Pontos résszélességgel rendelkeznek, gyakran milliméter töredékeiben mérve, jellemzően 0,15 mm és 0,35 mm között. Ezek a keskeny rések blokkolják a megnyúlt szennyeződéseket, például szilánkot, amelyek könnyen átcsúsznak a kerek lyukakon. A réses kialakítások a szálfrakcionálási folyamatot is irányítják. A felületkezelés javítja a kosár teljesítményét. A gyakran 150-200 mikron vastagságban alkalmazott krómozás és a speciális edzési eljárások növelik a hosszú élettartamot. Idővel megőrzik a rés pontos méretét, és ellenállnak a homok és szemcsék által okozott súlyos kopásnak.
A rotor kialakítása és a fóliadinamika
A forgórész diktálja a folyadék dinamikáját a képernyő házában. A rotor fólia alakja, hézaga és forgási sebessége szabályozza a nyomásimpulzusok nagyságát és gyakoriságát. Az agresszív pulzálás hatékonyan megakadályozza a vakságot. Tisztán tartja a kosarat nagy terhelés és nagy konzisztencia mellett is. Az agresszív impulzusok azonban több motorteljesítményt fogyasztanak. Azt is megkockáztatják, hogy a rugalmas szennyeződéseket és ragacsokat a nyílásokon keresztül nyomják a magas pozitív nyomáscsúcs miatt. A gyengéd lüktetés nagyobb péptisztaságot eredményez. Megakadályozza, hogy szennyeződések kerüljenek a befogadó áramba. A kompromisszum az elvakítás nagyobb kockázata és az alacsonyabb összteljesítmény. A mérnököknek olyan rotorprofilt kell kiválasztaniuk – például lépcsős rotorokat, ütős rotorokat vagy fóliarotorokat –, amely egyensúlyban tartja a tisztasági követelményeket a gyártási célokkal. A rotor hézagát szigorúan be kell tartani, általában 1,5 mm és 3,0 mm között, hogy biztosítsuk az optimális impulzusgenerálást mechanikus érintkezés nélkül.
Mérhető hatások a malom hatékonyságára és a papírminőségre
Szennyezőanyag eltávolítás és présszoba teljesítménye
A mechanikai szitázási jellemzők közvetlenül befolyásolják a végső papírterméket. A mikroszennyeződések eltávolítása tisztább pépréteget eredményez, ami drasztikusan csökkenti a szennyeződések számát milliomodrészben (ppm) mérve. Ez kiküszöböli a látható hibákat, sötét foltokat és átlátszó ablakokat a papíron. Az előnyök közvetlenül a végfelhasználókat érintik. A cellulóz jobb tisztasága javítja a préstermi teljesítményt. A nagy sebességű kereskedelmi nyomdák hibátlan papírszalagot igényelnek. A szennyeződések gyenge pontokat hoznak létre, amelyek a nyomtatási folyamat során feszültség alatt elpattannak. A tisztább cellulóz kevesebb szalagtörést jelent a nyomtatás során, ezzel időt takarít meg az ügyfeleknek, csökkenti a pazarló tinta mennyiségét, és megelőzi a nyomdatakarók károsodását.
A downstream finomító berendezések védelme
A finomszűrő védőgátként szolgál a későbbi berendezések számára. A cellulóz gyakran tartalmaz csiszolószemcséket, homokot és túlméretezett szálkötegeket. Ezen elemek eltávolítása csökkenti a finomítólemezek mechanikai terhelését. A finomítólemezek hosszabb ideig megőrzik éles elülső éleiket, ha tiszta pépet táplálnak be. Ez meghosszabbítja működési élettartamukat, néha három hónapról hat hónapra tolja a csereintervallumokat. A hatékony rostfrakcionálás optimalizálja a finomítást is. A hosszú szálak szétválasztásával a malmok csak a szükséges szálakat vetik alá mechanikai kezelésnek. Ez a célzott megközelítés jelentősen csökkenti a finomító teljes teljesítményigényét, és megakadályozza a rövid szálak túlfinomítását, ami rossz vízelvezetést okoz a huzalon.
A papírgép webtöréseinek csökkentése
A papírgép futtathatósága teljes mértékben a pép egyenletességétől függ. A finom szűrés kiküszöböli a nedves szövedéket destabilizáló eltéréseket és törmeléket. A szilánkok és a ragacsok megzavarják a szálak kötését a lapképzés során. Ezek a zavarok helyi gyenge pontokat okoznak. Amikor a szalag nekiütközik a présszakasznak, vagy a nyitott rész behúzódik a szárítórészbe, ezek a gyenge pontok a feszültség hatására meghibásodnak. A szennyeződések csökkentése közvetlenül korrelál a nedves szövedék stabilitásával. A kevesebb szalagtörés a gép üzemidejének mérhető növekedését jelenti. Ez a folyamatos működés azonnali bevétel-megtérülést eredményez a gyár számára, mivel a papírgépek leállásának minden perce több ezer dolláros termeléskiesésbe kerül.
A működési ROI értékelése
A vegyi cellulózhasználat és az adalékanyagok költségeinek csökkenése
Az optimalizált finomszűrő javítja a pép mechanikai szilárdságát és tisztaságát. A tiszta, jól frakcionált mechanikus pép erősebb szálhálózatot képez. Ez a szilárdság csökkenti a gyárak költséges vegyi cellulózerősítéstől való függőségét. Ha a vásárolt kraft cellulózt kiváló minőségű, belsőleg előállított mechanikus péppel helyettesítjük, jelentős napi megtakarítás érhető el. A tisztább alapfelszereltség másodlagos pénzügyi előnyökkel is jár. A malmok kevesebb fehérítő vegyszert igényelnek a kívánt fényesség eléréséhez, mivel a sötét szilánkokat és kéregfoltokat mechanikusan eltávolítják. Csökkentik a retenciós segédanyagok, habzásgátlók és kémiai adalékok fogyasztását is, ésszerűsítve a nedves vég kémiáját.
Energiafogyasztás és motorhatékonyság
A rotoros motor folyamatos elektromos igényt képvisel. Ennek az energiafogyasztásnak a felmérése kritikus a malom hatékonysága szempontjából. A régebbi képernyőtervek a nem hatékony folyadékdinamika és a túlzott turbulencia miatt pazarolják az energiát. A modern, optimalizált rotorkialakítások megváltoztatják ezt az egyenletet. Az aerodinamikus fóliaformák kisebb ellenállással generálják a szükséges pulzációkat. Ez csökkenti a fajlagos energiafogyasztást, kWh-ban mérve a cellulóz tonnáján. A változtatható frekvenciájú meghajtók (VFD) képernyőmotorokra történő felszerelése lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a forgórész sebességét a valós idejű felszerelési feltételek alapján állítsák be. A malmok fenntartják a magas szűrési hatékonyságot, miközben csökkentik napi elektromos terhelésüket, elkerülve a közüzemi szolgáltatók csúcsigényét.
Karbantartási időközök és kopóalkatrészek tartóssága
A képernyő alkatrészei durva, koptató környezetben működnek. Az életciklus költségei a szitakosarak, a rotorfóliák és a mechanikus tömítések cseréjétől függenek. A kiváló minőségű felületi keményítés meghosszabbítja a kosár élettartamát és késlelteti a cserét. A tartós rotorfóliák megtartják alakjukat, biztosítva a folyamatos lüktetést az idő múlásával. A könnyű hozzáférés a működési megtérülést is befolyásolja. Azok a kialakítások, amelyek lehetővé teszik a karbantartó személyzet számára a kosarak gyors cseréjét, minimalizálják az ütemezett állásidőt. A gyors átfutások mozgásban tartják a gyártósort és csökkentik a munkaidőt. A mechanikus tömítések szigorú figyelmet igényelnek; A tömítés víznyomását legalább 1 bar-ral a belső betáplálási nyomás felett kell tartani, hogy a csiszolóanyag ne roncsolja a tömítési felületeket.
Szabványos működési eljárás a képernyő indításához
Győződjön meg arról, hogy az összes karbantartási zár eltávolítva van, és a képernyő háza megfelelően rögzítve van.
Nyissa ki a tömítővíz szelepet, és ellenőrizze, hogy a nyomás 1 bar-ral meghaladja-e a várt tápnyomást.
Nyissa ki a selejtező szelepet 100%-ra, hogy szabad utat biztosítson a törmelék kezdeti öblítéséhez.
Indítsa el a forgórész motorját, és figyelje a VFD-t a normál áramfelvételre terhelés nélkül.
Lassan nyissa ki az adagolószelepet a pép bejuttatásához, és figyelje, hogy az adagolási nyomásmérő stabilizálódik.
Fokozatosan nyissa ki az elfogadó szelepet, miközben beállítja a kilökőszelepet a cél térfogati selejtezési arány eléréséhez.
Figyelje a nyomáskülönbséget a képernyőkosárban, ügyelve arra, hogy az 0,3 bar alatt maradjon.
Megvalósítási kockázatok és mérséklési stratégiák
Az elutasítási arányok és a szálveszteség kezelése
A finom képernyő túl agresszív működtetése azonnali pénzügyi kockázatokat jelent. A maximális tisztaság elérése gyakran a jó papírgyártási rost elfogadhatatlanul nagy veszteségét eredményezi. Ez a szál a selejtáramon keresztül távozik, és ha nem megfelelően kezelik, hulladékba megy. A mérsékléshez többlépcsős kaszkádszűrési megközelítésre van szükség. A malmok elsődleges, másodlagos és harmadlagos szűrési rendszereket alkalmaznak. A másodlagos és harmadlagos szakasz az elsődleges képernyőről származó selejteket dolgozza fel. Visszanyerik a jó rostokat, és visszaadják a rendszerbe. A térfogati selejtezési arány (Rv) optimalizálása minden szakaszban megakadályozza a túlzott szálveszteséget, miközben fenntartja a tisztaságot. Az elsődleges szita jellemzően 10-15%-os Rv-t futtat, míg a farokszita 30-40%-ot, hogy koncentrálja a végső törmeléket.
Rendszerintegráció és konzisztencia ellenőrzése
A nyomásszűrők stabil működési feltételeket igényelnek. A takarmánypép konzisztenciájának ingadozása destabilizálja az egész folyamatot. A nagy konzisztenciájú tüskék azonnali elvakítást okoznak a kosárban, megnövelik a nyomáskülönbséget és leállítják a motort. Az alacsony konzisztenciájú cseppek csökkentik az áteresztőképességet és rontják a frakcionálás hatékonyságát. A mérséklés a szigorú upstream ellenőrzésen múlik. A malmoknak precíz konzisztencia-adókat kell beépíteniük a képernyő elé. Ezenkívül automatizált hígítóvíz-szabályozó hurkokat kell beépíteniük a PID-szabályozókhoz. Ezek a rendszerek figyelik a pépet, és pontos mennyiségű vizet fecskendeznek be az adagolófejbe. Ez egyenletes, egyenletes konzisztenciát biztosít a szűrőgépbe való belépéshez, lehetővé téve, hogy a rotor fenntartsa az optimális folyadékdinamikát.
Gyakori finom szűrés Működési hibák és megoldások
| Működési hiba |
Elsődleges ok |
Azonnali megoldás |
| Nagy nyomáskülönbség |
Kosárvakítás a nagy konzisztencia miatt |
Növelje a hígító vizet; ellenőrizze a konzisztencia távadó kalibrálását. |
| Motor túlterhelés / magas amper |
A rotor elakadt vagy túl szűk a hézag |
Öblítő képernyő; ellenőrizze a rotor és a kosár közötti távolságot a következő leállítás során. |
| Túl sok jó rost a selejtben |
A kilökőszelep túl szélesre van nyitva |
Csípje vissza a visszautasító szelepet; ellenőrizze a térfogati visszautasítási arányt (Rv). |
| Gyenge törmelékeltávolítási hatékonyság |
Kopott képernyőkosár-nyílások |
Ellenőrizze a kosár elhasználódását; cserélje ki, ha a nyílások túllépik a maximális tűréshatárt. |
| Mechanikus tömítés szivárgása |
Nem megfelelő tömítési víznyomás |
Növelje a tömítővíz nyomását 1 bar-ral a betáplálási nyomás fölé. |
Következtetés
Végezze el az aktuális térfogati selejtezési arány és az elfogadható rostveszteség kiindulási auditját az összes szűrési szakaszban.
Értékelje a meglévő szűrőberendezések fajlagos energiafogyasztását (kWh/tonna), hogy azonosítsa a korszerűsítési lehetőségeket.
Értékelje a későbbi finomítólemez kopási mintázatait és a csere gyakoriságát, hogy megállapítsa, hogy a koptató törmelék megkerüli-e az aktuális képernyőket.
Konzultáljon a berendezésgyártókkal a résszélességek és a rotorprofilok egyedi méretének meghatározásához az Ön konkrét felszerelési és konzisztenciacéljai alapján.
GYIK
K: Mi a különbség a durva és finom nyomású sziták között?
V: A durva sziták 1,2–2,5 mm-es lyukakkal távolítják el a nagy szennyeződéseket, például fémet, üveget és nagyméretű műanyagokat a pépesítési folyamat korai szakaszában. A finom képernyők a sorozat későbbi szakaszában működnek. Keskeny réseket (0,15–0,35 mm) használnak a mikroszennyeződések, szilánkok és ragacsok megcélzására. A durva szűrő megvédi a finom szitát a mechanikai sérülésektől.
K: Hogyan akadályozza meg a cellulóz finomszűrő gép a képernyő elvakulását?
V: A gép speciális fóliákkal ellátott belső forgó rotort használ. Amikor a rotor nagy sebességgel forog, a fóliák áthaladnak a szitakosár felületén. Ez a mozgás folyamatos hidrodinamikai pulzációkat generál. Az impulzus negatív nyomású fázisa elhúzza a felgyülemlett rostszőnyegeket a nyílásoktól, így a rések szabadon maradnak.
K: Mi a rostok frakcionálása a nyomásos szűrés során?
V: A szálfrakcionálás a szálak fizikai jellemzőik alapján történő elválasztásának folyamata. A szitakosár lehetővé teszi, hogy a rövid, rugalmas szálak könnyen áthaladjanak a réseken. A hosszú, merev szálak nem tudnak áthaladni, és a selejt áramban maradnak. Ez lehetővé teszi, hogy a malmok csak a hosszú szálakon végezzenek mechanikai finomítást.
K: Milyen az ideális pép konzisztenciája egy finom nyomású szitához?
V: Az ideális konzisztencia a szita kialakításától és a pép típusától függ. Az iparági szabványok 0,5% és 4,0% között mozognak. A befolyó szűrők általában alacsonyabb konzisztenciával (0,5% és 1,5% között) működnek a kiváló minőségű minőségek érdekében. A kifolyó sziták nagyobb konzisztenciát (akár 4,0%-ot) kezelnek az újrahasznosított vagy nehéz kartongyártáshoz.
K: Hogyan javítják a hasított szitakosarak a pép tisztaságát a lyukas kosarakhoz képest?
V: A lyukas kosarak lehetővé teszik a hosszúkás, merev szennyeződések, például szilánkok átjutását, ha függőlegesen illeszkednek a lyukhoz. A hornyolt kosarak keskeny, összefüggő réseket használnak. Ezek a nyílások fizikailag korlátozzák a hosszú, merev szennyeződések átjutását, tájolásuktól függetlenül. Ez jelentősen csökkenti a szilánktartalmat a végső elfogadott pépben.
K: Mi okozza a magas selejt arányt a finomnyomásos szűrésnél?
V: A magas visszautasítási arány számos működési egyensúlyhiányból adódik. A forgórész helytelen fordulatszáma megzavarja a szálak átnyomásához szükséges nyomásimpulzusokat. A helytelen méretezés korlátozza az elfogadható szálakat. A takarmány állagának ingadozása túlterhelheti a kosarat. A túl szélesre nyitott volumetrikus selejtező szelep a jó rostokat a törmelékkel együtt kiszorítja.
