Fine Pressure Screen သည် စက္ကူပျော့ဖတ် သန့်ရှင်းမှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

စက္ကူလုပ်ငန်းတွင် အရည်အသွေးစံနှုန်းများ မြင့်မားလာခြင်းသည် ပျော့ဖတ်သန့်ရှင်းမှုကို လိုအပ်သည်။ shives၊ stickies နှင့် plastics ကဲ့သို့သော microscopic contaminants သည်ပင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ဂုဏ်သိက္ခာကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤအညစ်အကြေးများသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော စက္ကူစက်ရပ်ချိန်ကို ဖြစ်စေပြီး အသုံးပြုသူ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အပျက်သဘောဆောင်သည်။ မလုံလောက်သော စစ်ဆေးမှုသည် စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ရေစုန်သန့်စင်စက်များတွင် ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ၊ ဓာတုအသုံးပြုမှုကို တိုးလာစေပြီး တူညီမှုကို ပျက်ပြားစေပါသည်။ ဝဘ်ဖောက်ထွင်းမှုများသည် စက္ကူစက်ပေါ်တွင် မကြာခဏဖြစ်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများနှင့် အထွက်နှုန်းတိုင်းတာမှုများကို ဖျက်ဆီးစေသည်။ ခေတ်မီသည်။ Fine Pressure Screen သည် အရေးကြီးသော ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုအမှတ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းသည် အမျှင်အပိုင်းပိုင်းကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး ပျော့ဖတ်သန့်ရှင်းမှုကို အာမခံပါသည်။ ပျော့ဖတ်သည် ချဉ်းကပ်စီးဆင်းမှုစနစ်သို့ မရောက်ရှိမီ ဤစက်ပစ္စည်းသည် ကြိတ်ဆုံလည်ပတ်နိုင်မှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး အစောပိုင်းကြမ်းသောအဆင့်များတွင် ကျန်ရစ်ခဲ့သော အသေးစားအပျက်အစီးများကို ဖယ်ထုတ်သည်။ မှန်ကန်သော စစ်ဆေးခြင်းနည်းပညာကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးစာရွက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားနှင့် အမြင်အာရုံအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပြသည်။

• တိကျသော ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း- ကြမ်းတမ်းသော စစ်ဆေးမှုအတွင်း လွတ်သွားသော အရည်အသွေးမြင့် စက္ကူပြုလုပ်သည့် အမျှင်များကို ခွဲထုတ်ရန် အဆင့်မြင့် အကွက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်ဖောက်ခြင်းများကို အသုံးပြု၍ သေးငယ်သော ဖိအားမျက်နှာပြင်များကို အသုံးပြုသည်။

• အဆင့်မြင့်ဖိုက်ဘာအပိုင်းပိုင်းခွဲခြင်း- သန့်စင်ခြင်းအပြင်၊ ဤဖန်သားပြင်များသည် အမျှင်များကို အရှည်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုဖြင့် ပိုင်းခြားထားသောကြောင့် ကြိတ်စက်များကို ရေအောက်ပိုင်းကို သန့်စင်ပြီး နောက်ဆုံးစာရွက်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

• စက်ပစ္စည်းကာကွယ်ရေးနှင့် ROI- ထိရောက်မှုမြင့်မားသောစစ်ဆေးမှုသည် သန့်စင်စက်များတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုကို တိုက်ရိုက်လျော့နည်းစေပြီး ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပြီး စျေးကြီးသော ဓာတုပျော့ဖတ်အားဖြည့်မှု လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

• ဖွဲ့စည်းမှုကိစ္စများ- အဝင်အထွက်နှင့် အထွက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းများအကြား ရွေးချယ်ခြင်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ ဖြတ်သန်းနိုင်မှုစွမ်းရည်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို ညွှန်ပြသည်။

• အန္တရာယ် လျော့ပါးရေး- မှန်ကန်သော ရဟတ် ရွေးချယ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကွယ်ပျောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ငြင်းပယ်ခြင်း ထုတ်လွှင့်မှုတွင် လက်ခံနိုင်သော ဖိုင်ဘာ ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် သင့်လျော်သော ရဟတ်ရွေးချယ်မှုနှင့် ညီညွတ်မှု ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

Pulping လုပ်ငန်းစဉ်တွင် Fine Pressure Screen ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းမှ အနုစိတ်စစ်ဆေးခြင်းသို့ ကူးပြောင်းခြင်း။

အနုစိတ်စစ်ဆေးခြင်းအဆင့်သည် ကနဦးအစပျိုးခြင်းနှင့် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း သန့်စင်ခြင်းမှ ရှင်သန်နိုင်သည့် သေးငယ်သော ညစ်ညမ်းမှုတို့ကို ပစ်မှတ်ထားသည်။ အောင်မြင်မှုသည် ကျန်နေသော မလှုပ်မယှက်၊ ကပ်စေးငယ်များနှင့် ပလတ်စတစ်ကောင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ ဤအမှုန်များသည် ချုပ်ရိုး၊ ဖန်နှင့် မဆုပ်ထားသော အမှုန်အမွှားများကဲ့သို့ ကြီးမားသော အပျက်အစီးများကို ဖမ်းယူရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် 1.2mm မှ 2.0mm အပေါက်များကို အသုံးပြု၍ အခြေခံကြမ်းမျက်နှာပြင်များမှတဆင့် အလွယ်တကူ ဖြတ်သန်းနိုင်သည်။ ဤအဆင့်များအကြား ဆက်တိုက်မှီခိုမှုမှာ လုံးဝဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းသောစွမ်းဆောင်ရည်သည် ရေအောက်စက်ကိရိယာများအတွက် အခြေခံဝန်အား ညွှန်ကြားသည်။ ကြမ်းတမ်းသောစခရင်သည် ကြီးမားသောအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ပျက်ကွက်ပါက၊ ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်သည် ချက်ချင်းအကျိုးဆက်များကို ခံစားရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ကြီးမားသော ညစ်ညမ်းသော ဝန်များသည် ကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်များကို လွှမ်းခြုံစေပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို နှောင့်ယှက်ကာ ပရိဘောဂ တူညီမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ကောင်းမွန်စွာ အကောင်းမွန်ဆုံးပြင်ဆင်ထားသော အကြမ်းဖျဉ်းအဆင့်သည် ၎င်း၏ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စွမ်းရည်ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ကောင်းမွန်သောစခရင်ကို လည်ပတ်စေပြီး တည်ငြိမ်သော အစာကျွေးသည့်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းကာ အရွယ်မတိုင်မီ တင်းတောင်းဝတ်ဆင်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

Pulp အနုစိတ်စစ်ဆေးခြင်းစက်၏ အဓိက မက္ကင်းနစ်

တစ် Pulp Fine Screening Machine သည် တိကျသောဖိအားကွဲပြားမှုများနှင့် centrifugal force တို့ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ စနစ်သည် လက်ခံနိုင်သော စက္ကူပြုလုပ်သည့် ဖိုက်ဘာကို အထူးပြုမျက်နှာပြင်ခြင်းတောင်းတစ်ခုမှတဆင့် တွန်းပို့သည်။ ညစ်ညမ်းမှုများသည် feed ဘက်တွင်ကျန်ရှိနေပြီး reject line မှထွက်ပါ။ အတွင်းရဟတ်သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ရဟတ်သည် တစ်စက္ကန့်လျှင် 15 မှ 25 မီတာအထိ မကြာခဏ အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေသောကြောင့် ၎င်း၏ foils သည် စဉ်ဆက်မပြတ် hydrodynamic pulsations ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤဖိအားများသည် ခြင်းတောင်းမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။ အပြုသဘောဆောင်သောဖိအားအဆင့်သည် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ရေနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အမျှင်များကို တွန်းပို့သည်။ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားအဆင့်သည် စုဆောင်းထားသော ဖိုက်ဘာဖျာများကို အပေါက်ဝမှ ဖယ်ထုတ်သည်။ ဤအဆက်မပြတ်ရှင်းလင်းခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ဖန်သားပြင်ကို မျက်စိကွယ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး Old Corrugated Containers (OCC) ကဲ့သို့ စိန်ခေါ်မှုရှိသော ပရိဘောဂများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါတွင်ပင် တည်ငြိမ်သော ဖြတ်သန်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

Fiber အပိုင်းပိုင်းခွဲနိုင်စွမ်း

ခေတ်မီဖန်သားပြင်များသည် အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားခြင်းထက် ပိုလုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်ထိရောက်သော ဖိုင်ဘာအပိုင်းပိုင်းများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ စစ်ဆေးမှုယန္တရားသည် ရှည်လျားတောင့်တင်းသော အမျှင်များကို တိုတောင်း၍ ပျော့ပြောင်းနိုင်သော အမျှင်များနှင့် သဘာဝအတိုင်း ပိုင်းခြားထားသည်။ ရှည်လျားသော အမျှင်များသည် ကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်များမှတဆင့် ဖြတ်သန်းရန် ရုန်းကန်ရပြီး ငြင်းဆန်ခြင်း သို့မဟုတ် အမျှင်ရှည်သော လမ်းကြောင်းသို့ ရွှေ့ရန် ရုန်းကန်ရသည်။ အမျှင်တိုများသည် ခြင်းတောင်းမှတဆင့် လက်ခံသော စမ်းချောင်းထဲသို့ အလွယ်တကူ စီးဆင်းသွားကြသည်။ ဤအပိုင်းခွဲသည် ကြိတ်ထပ်တွင် အဓိက ဗျူဟာမြောက် အားသာချက်ကို ပေးသည်။ Mills များသည် ရှည်လျားသော ဖိုင်ဘာအပိုင်းအစများကိုသာ downstream disc refiners သို့ လမ်းကြောင်းပေးနိုင်သည်။ အမျှင်တိုများသည် သန့်စင်စက်ကို လုံးလုံးလျားလျား ရှောင်သွားသောကြောင့် သိသာထင်ရှားသော လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ချွေတာပေးပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုမှမဟုတ်ရင် ပြတ်တောက်ပျက်စီးစေပြီး စက္ကူစက်ဝါယာကြိုးပေါ်ရှိ ရေနုတ်မြောင်းများ ညံ့ဖျင်းစေသည့် အမျှင်တိုများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကိုလည်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံ အမျိုးအစားများ- Inflow နှင့် Outflow Pressure မျက်နှာပြင်များ

Inflow Pressure Screens- မက္ကင်းနစ်များနှင့် အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုကိစ္စများ

Inflow Pressure ဖန်သားပြင်များတွင် ပျော့ဖတ်များသည် ဖန်သားပြင်တင်းတောင်းအပြင်ဘက်ရှိ နေအိမ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည့် တိကျသောစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတစ်ခုပါရှိသည်။ ဖိအားကွဲပြားမှုသည် အပေါက်ပေါက်မှတဆင့် အတွင်းထဲသို့ လက်ခံမှုကို တွန်းအားပေးသည်။ ထို့နောက် လက်ခံထားသော ပျော့ဖတ်သည် စက်၏အလယ်ဗဟိုမှ အပေါ်သို့ စီးဆင်းသွားသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် တိကျသော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးစေပြီး သိသိသာသာ နူးညံ့သော စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5% နှင့် 1.2% ကြားတွင် ကိုက်ညီမှုရှိသော အရည်အသွေးမြင့် ပျော့ဖတ်အဆင့်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် Inflow ဒီဇိုင်းများသည် ထူးချွန်သည်။ ၎င်းတို့သည် အပေါက်များမှတဆင့် ကပ်စေးကပ်ခြင်းကဲ့သို့ ပုံပျက်နိုင်သော ညစ်ညမ်းသော ညစ်ညမ်းစေသော အညစ်အကြေးများကို စင်ထရစ်ဖဂယ်တွန်းအားက ခြင်းတောင်းမျက်နှာပြင်မှ လေးလံသော အပျက်အစီးများကို တွန်းပို့သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား ကောင်းမွန်သောစက္ကူ၊ အထူးတန်းအဆင့်များနှင့် အပျိုစင်သစ်မာ kraft လိုင်းများအတွက် အလွန်ထိရောက်မှုဖြစ်စေသည်။

Outflow Pressure မျက်နှာပြင်များ- မက္ကင်းနစ်များနှင့် အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုကိစ္စများ

Outflow pressure screen များသည် flow dynamics ကို ပြောင်းပြန်လှန်သည်။ ဖန်သားပြင်တောင်း၏အတွင်းပိုင်းသို့ ပျော့ဖတ်များ ဝင်လာသည်။ စနစ်သည် ဖန်သားပြင်ဆလင်ဒါမှတဆင့် အမျှင်များကို အပြင်ဘက်သို့ လက်ခံတွန်းအားပေးသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် မြင့်မားသော ဖြတ်သန်းနိုင်မှုကို ပေးဆောင်သည်။ အထွက်စခရင်များသည် ပိုမိုညီညွတ်သော ပျော့ဖတ်များကို ထိထိရောက်ရောက် ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး မကြာခဏ ညီညွတ်မှု 2.5% မှ 4.0% ထိ ထိထိရောက်ရောက် လည်ပတ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တောင်းဆိုနေသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကြံ့ခိုင်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဖိုက်ဘာလိုင်းများသည် အထွက်ဒီဇိုင်းများပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမားအားကိုးသည်။ ပြင်းထန်သော centrifugal force သည် စားသုံးသူလွန်သုံးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်သော ညစ်ညမ်းသည့်ဝန်များကို စီမံခန့်ခွဲနေစဉ်တွင် လေးလံသောထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို စနစ်မှတစ်ဆင့် တွန်းပို့ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်သူများအတွက် နှိုင်းယှဉ်အပေးအယူများ

မှန်ကန်သော ဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကုန်ကြမ်း၊ ပစ်မှတ်ပမာဏနှင့် စွမ်းအင်ဘတ်ဂျက်များကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ Virgin wood စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ pulping သည် ပလပ်မပါပဲ တောင့်တင်းသော shive များကို ကိုင်တွယ်ရန် တိကျသော အပေါက်အရွယ်အစား လိုအပ်ပါသည်။ ဖိုက်ဘာပျက်စီးမှုအနည်းဆုံးဖြင့် ဓာတုဗေဒင်ထွက်ခြင်းမှာ သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားရန် လိုအပ်သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပရိဘောဂများသည် ကော်များ၊ ပူနေသော အရည်ပျော်များနှင့် ပလတ်စတစ်များကို လေးလံစွာ သယ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဝင်ထွက်စခရင်များသည် ပျော့ဖတ်အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ပေးပြီး စွမ်းအင်ကို သက်သာစေသော်လည်း ထုထည်ပမာဏ နည်းပါးသည်။ အထွက်စခရင်များသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ချဲ့ထွင်ပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော တူညီမှုများကို ကိုင်တွယ်သော်လည်း မော်တာပါဝါကို ပိုမိုသုံးစွဲသည်။ စက်အင်ဂျင်နီယာများသည် နာတာရှည် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် မျက်နှာပြင်တည်ဆောက်ပုံအား သီးခြားပရိဘောဂလက္ခဏာများနှင့် ချိန်ညှိရပါမည်။

Inflow နှင့် Outflow Screen Structures

အကဲဖြတ်ခြင်း စံသတ်မှတ်ချက်	Inflow Pressure နှင့်	Outflow Screen ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း
စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း	အပြင်မှ အတွင်းပိုင်း	အတွင်းမှ အပြင်သို့
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု	နိမ့် (10-15% နီးပါး)	ပိုမြင့်တယ်။
ဖြတ်သန်းနိုင်စွမ်း	တော်ရုံတန်ရုံ	မြင့်သည်။
Ideal Pulp Consistency	နိမ့် (0.5% - 1.5%)	အလယ်အလတ်မှ အမြင့် (1.5% - 4.0%)
အပျက်အစီးများ ကိုင်တွယ်ခြင်း။	လေးလံသော အမှိုက်များကို ခြင်းတောင်းမှ တွန်းထုတ်သည်။	အပျက်အစီးများကို ခြင်းတောင်းကို တွန်းလှန်ပါ။
အကောင်းဆုံးလျှောက်လွှာ	စက္ကူချော၊ ကညာဓာတုပျော့ဖတ်	ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပရိဘောဂ၊ ပမာဏမြင့်ဘုတ်

ပျော့ဖတ်ဖြူစင်မှုနှင့် အပိုင်းပိုင်းခွဲမှုကို မောင်းနှင်သည့် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

Screen Baskets- Slotted vs. Holed Configurations

မျက်နှာပြင် ခြင်းတောင်းများသည် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်သည်။ အပေါက်ဖောက်ထားသော ခြင်းတောင်းများသည် ကုဗလ သို့မဟုတ် လုံးပတ်ရှိသော အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ Mills များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းတို့အား ကောင်းမွန်သော စစ်ဆေးခြင်း၏ အစောပိုင်းအဆင့်များတွင် သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော လိုင်းများတွင် အဓိကဖန်သားပြင်များအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ 1.2mm မှ 2.5mm အပေါက်များကို အသုံးပြု၍ မြင့်မားသော ထုထည်များကို ကိုင်တွယ်ပြီး ပိတ်ဆို့နေသော အပျက်အစီးများကို ဖမ်းယူပါသည်။ အပေါက်ဖောက်ထားသော ခြင်းတောင်းများသည် နောက်တစ်ဆင့်သို့ သန့်စင်သွားစေသည်။ ၎င်းတို့တွင် တိကျသော slot width များပါရှိပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 0.15mm နှင့် 0.35mm ကြားတွင် တစ်မီလီမီတာ၏ အပိုင်းအစများဖြင့် တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။ ဤကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်များသည် ဝိုင်းဝိုင်းအပေါက်များမှတဆင့် အလွယ်တကူ ချော်ထွက်နိုင်သည့် လှိုင်းပုတ်များကဲ့သို့ ရှည်လျားသော အညစ်အကြေးများကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။ Slotted ဒီဇိုင်းများသည် ဖိုက်ဘာအပိုင်းခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တွန်းအားပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်ကုသမှုများသည် ခြင်းတောင်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ Chrome plating ကို မကြာခဏ အထူ 150 မှ 200 microns တွင် အသုံးချပြီး အထူးပြု မာကျောသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ ၎င်းတို့သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တိကျသော အပေါက်အရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး သဲနှင့် သဲမှ ပြင်းထန်သော အညစ်အကြေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Rotor ဒီဇိုင်းနှင့် Foil Dynamics

ရဟတ်သည် စခရင်အိမ်အတွင်းရှိ အရည်ဒိုင်းနမစ်များကို ညွှန်ကြားသည်။ Rotor foil ပုံသဏ္ဍာန်၊ ရှင်းလင်းမှုနှင့် လည်ပတ်နှုန်းသည် ဖိအားပမာဏနှင့် ကြိမ်နှုန်းတို့ကို ထိန်းချုပ်သည်။ ပြင်းထန်သော သွေးခုန်နှုန်းသည် မျက်စိကွယ်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် ခြင်းတောင်းကို သန့်ရှင်းစေပြီး မြင့်မားသောကိုက်ညီမှုရှိသည်။ သို့သော် ပြင်းထန်သော ပဲမျိုးစုံသည် မော်တာပါဝါကို ပိုမိုစားသုံးသည်။ မြင့်မားသော positive pressure spike ကြောင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အညစ်အကြေးများနှင့် ကပ်စေးများကို အပေါက်များမှတဆင့် တွန်းထုတ်နိုင်သည် ။ ပျော့ပျောင်းသော pulsation သည်ပိုမိုမြင့်မားသောပျော့ဖတ်သန့်ရှင်းမှုကိုအထွက်နှုန်း။ ၎င်းသည် လက်ခံသော စမ်းချောင်းထဲသို့ ညစ်ညမ်းစေသော ပစ္စည်းများ အတင်းအကျပ် တွန်းပို့ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သည်။ အပေးအယူသည် မျက်စိကွယ်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ မြင့်မားပြီး အလုံးစုံ စီးဆင်းမှု နိမ့်ကျသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်များနှင့် သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ချိန်ခွင်လျှာညှိပေးသော အဆင့်ရဟတ်များ၊ ခေါက်ရဟတ်များ သို့မဟုတ် သတ္တုပြားရဟတ်များကဲ့သို့သော ရဟတ်ပရိုဖိုင်ကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ အကောင်းဆုံးသွေးခုန်နှုန်းထွက်ရှိမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ရဟတ်ရှင်းလင်းရေးကို ပုံမှန်အားဖြင့် 1.5 မီလီမီတာနှင့် 3.0 မီလီမီတာကြားတွင် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။

Mill Efficiency နှင့် Paper Quality အပေါ် တိုင်းတာနိုင်သော သက်ရောက်မှုများ

ညစ်ညမ်းဖယ်ရှားခြင်းနှင့် စာနယ်ဇင်းအခန်းစွမ်းဆောင်ရည်

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်းအင်္ဂါရပ်များသည် နောက်ဆုံးစက္ကူထုတ်ကုန်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ micro-contaminants များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ပိုမိုသန့်စင်သော ပျော့ဖတ်စာရွက်ကို ထုတ်ပေးသည်၊၊ အပိုင်းတစ်သန်း (ppm) ဖြင့် တိုင်းတာသော ဖုန်အရေအတွက်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် စက္ကူရှိ မြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များ၊ အမဲစက်များနှင့် အကြည်ရောင်ပြတင်းပေါက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အကျိုးခံစားခွင့်များသည် အဆုံးအသုံးပြုသူထံ တိုက်ရိုက် သက်ရောက်သည်။ ပျော့ဖတ်သန့်စင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် အခန်းတွင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် စီးပွားဖြစ် ပုံနှိပ်စက်များသည် အပြစ်ကင်းစင်သော စက္ကူဝက်များ လိုအပ်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုများသည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းမာမှုအောက်တွင် အားနည်းသောအချက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ သန့်ရှင်းသော ပျော့ဖတ်သည် ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း ဝဘ်ပြတ်တောက်မှု နည်းပါးသွားစေရန် ဘာသာပြန်ပေးကာ သုံးစွဲသူများ အချိန်ကုန်သက်သာစေခြင်း၊ မှင်ဖြုန်းတီးခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး စောင်များ ပုံနှိပ်ခြင်း ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ရေအောက်ပိုင်း သန့်စင်ရေး ကိရိယာကို ကာကွယ်ခြင်း။

Fine screening သည် ရေအောက်စက်ကိရိယာများအတွက် အကာအကွယ်အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပျော့ဖတ်တွင် မကြာခဏ အညစ်ကြေးအမှုန်များ၊ သဲများနှင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော ဖိုက်ဘာအစုအဝေးများပါရှိသည်။ ဤဒြပ်စင်များကိုဖယ်ရှားခြင်းသည် သန့်စင်သောပြားများပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ကို လျော့နည်းစေသည်။ သန့်စင်သော ပျော့ဖတ်များကို ကျွေးသောအခါတွင် သန့်စင်သောပြားများသည် ၎င်းတို့၏ ချွန်ထက်သော ထိပ်စွန်းများကို ပိုကြာအောင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ယင်းက ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး တစ်ခါတစ်ရံ အစားထိုးကာလကို သုံးလမှ ခြောက်လအထိ တွန်းအားပေးသည်။ ထိရောက်သော ဖိုင်ဘာ အပိုင်းပိုင်းခွဲခြင်းသည်လည်း သန့်စင်မှုကို ပိုကောင်းစေသည်။ ရှည်လျားသော အမျှင်များကို ပိုင်းခြားခြင်းဖြင့်၊ ကြိတ်စက်များသည် လိုအပ်သော အမျှင်များကိုသာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုအတွက် ဦးစားပေးပါသည်။ ဤပစ်မှတ်ထားသောချဉ်းကပ်မှုသည် အလုံးစုံသန့်စင်မှုပါဝါလိုအပ်ချက်များကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပြီး ဝါယာကြိုးပေါ်ရှိ ရေနုတ်မြောင်းများမကောင်းသည့် အမျှင်တိုများကို လွန်ကဲစွာသန့်စင်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။

Paper Machine Web Breaks ကို လျှော့ချခြင်း။

စက္ကူစက်လည်ပတ်နိုင်မှုသည် ပျော့ဖတ်တူညီမှုပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်သည်။ စိုစွတ်သောဝဘ်ဆိုဒ်ကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော ကွဲလွဲမှုများနှင့် အပျက်အစီးများကို ကောင်းစွာစစ်ဆေးခြင်းသည် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ စာရွက်ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း လှိုင်းပုတ်ခြင်းနှင့် ကပ်စေးများသည် အမျှင်ဓာတ်ကို ထိခိုက်စေသည်။ ဤနှောင့်ယှက်မှုများသည် ဒေသဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။ ဝဘ်သည် စာနယ်ဇင်းကဏ္ဍ သို့မဟုတ် လေမှုတ်စက်အပိုင်းရှိ အဖွင့်အဆွဲများကို ထိသောအခါ၊ အဆိုပါ အားနည်းသော အစက်အပြောက်များသည် တင်းမာမှုအောက်တွင် ပျက်သွားပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချခြင်းသည် စိုစွတ်သော ဝဘ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်သည်။ ဝဘ်ဖြတ်တောက်မှု နည်းပါးလာခြင်းသည် စက်ဖွင့်ချိန်၌ တိုင်းတာနိုင်သော တိုးလာမှုကို ဆိုလိုသည်။ စက္ကူစက်စက်ရပ်ချိန် မိနစ်တိုင်းသည် ဆုံးရှုံးသွားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒေါ်လာထောင်ပေါင်းများစွာ ကုန်ကျနေသောကြောင့် ဤစဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှုသည် စက်ရုံအတွက် ချက်ခြင်းဝင်ငွေပြန်လည်ရရှိစေပါသည်။

လည်ပတ်မှု ROI အကဲဖြတ်ခြင်း။

ဓာတုအပျော့ဖတ်အသုံးပြုမှုနှင့် ထပ်လောင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်း။

အကောင်းမွန်ဆုံးသော စစ်ဆေးမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျော့ဖတ်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သန့်စင်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ သန့်ရှင်းပြီး ကောင်းမွန်စွာ အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျော့ဖတ်များသည် ပိုမိုအားကောင်းသော ဖိုက်ဘာကွန်ရက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအစွမ်းသတ္တိသည် စျေးကြီးသော ဓာတုပျော့ဖတ်အားဖြည့်သွင်းမှုအပေါ် ကြိတ်တစ်လုံး၏ မှီခိုမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ဝယ်ယူထားသော kraft ပျော့ဖတ်ကို အရည်အသွေးမြင့်၊ စက်တွင်းထုတ်လုပ်ထားသော စက်ပျော့ဖတ်ဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့် နေ့စဥ်စုဆောင်းငွေ အလွန်အမင်း အထွက်နှုန်းကောင်းပါသည်။ သန့်ရှင်းသော အခြေခံအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများသည်လည်း ဒုတိယဘဏ္ဍာရေးအကျိုးခံစားခွင့်များကို ပေးပါသည်။ အမဲစက်များနှင့် အခေါက်အခေါက်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် ပစ်မှတ်တောက်ပမှုရရှိရန် အရောင်ဖျော့သည့် ဓာတုပစ္စည်းအနည်းငယ် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စိုစွတ်သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို ချောမွေ့စေသော သိုလှောင်မှုအကူအညီများ၊ ဖောမ်မာများနှင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ သုံးစွဲမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် မော်တော်ထိရောက်မှု

ရဟတ်မော်တာသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လျှပ်စစ်လိုအပ်ချက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ကြိတ်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ မျက်နှာပြင်ဟောင်းသည် ထိရောက်မှုမရှိသော အရည်ဒိုင်းနမစ်များနှင့် အလွန်အကျွံ လှိုင်းထန်မှုမှတစ်ဆင့် ပါဝါကို ဖြုန်းတီးစေသည်။ ခေတ်မီ၊ အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်ထားသော ရဟတ်ဒီဇိုင်းများသည် ဤညီမျှခြင်းကို ပြောင်းလဲစေသည်။ Aerodynamic foil ပုံသဏ္ဍာန်များသည် ဆွဲငင်နည်းဖြင့် လိုအပ်သော pulsation ကိုထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ပျော့ဖတ်တစ်တန်လျှင် kWh ဖြင့် တိုင်းတာထားသော သီးခြားစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ဖန်သားပြင်မော်တာများတွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းဒရိုက်ဗ်များ (VFD) များကို ထည့်သွင်းခြင်းသည် အော်ပရေတာများအား အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပရိဘောဂအခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ ရဟတ်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ စက်များသည် ၎င်းတို့၏နေ့စဉ်လျှပ်စစ်ဝန်အားကို လျှော့ချနေစဉ်တွင် မြင့်မားသော စစ်ဆေးမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ အသုံးဝင်မှုဝန်ဆောင်မှုပေးသူများထံမှ အမြင့်ဆုံးတောင်းဆိုမှု အခကြေးငွေများကို ရှောင်ရှားပါ။

Maintenance Intervals နှင့် Wear Parts တာရှည်ခံမှု

စခရင်အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြမ်းတမ်းပြီး အညစ်အကြေးများသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ Lifecycle ကုန်ကျစရိတ်များသည် စခရင်တင်းများ၊ ရဟတ်ဖောင်များနှင့် စက်တံဆိပ်များကို အစားထိုးခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင် မာကျောခြင်းသည် ခြင်းတောင်းသက်တမ်းကို တိုးစေပြီး အစားထိုးလဲလှယ်မှုကို နှောင့်နှေးစေသည်။ တာရှည်ခံသော ရဟတ်သတ္တုပြားများသည် ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တသမတ်တည်း ခုန်နှုန်းကို သေချာစေသည်။ ဝင်ရောက်ရလွယ်ကူခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ROI ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအား ခြင်းတောင်းများလဲလှယ်နိုင်စေမည့် ဒီဇိုင်းများသည် စီစဉ်ထားသည့်အချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ လျင်မြန်သောပြောင်းလဲမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရွေ့လျားစေပြီး လုပ်အားနာရီများကို လျှော့ချပေးသည်။ စက်မှုဖျံများသည် တင်းကြပ်သောအာရုံစူးစိုက်မှု လိုအပ်သည်။ အညစ်အကြေး ပျော့ဖတ်များကို တံဆိပ်မျက်နှာများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အတွင်းပိုင်းအစာ ဖိအားအထက် အနည်းဆုံး 1 bar တွင် ရေဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။

ဖန်သားပြင် စတင်ခြင်းအတွက် စံနမူနာလုပ်ဆောင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

1. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသော့ခလောက်အားလုံးကို ဖယ်ရှားပြီး မျက်နှာပြင် အိမ်ရာကို လုံလုံခြုံခြုံ သော့ခတ်ထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။

2. seal water valve ကိုဖွင့်ပြီး မျှော်မှန်းထားသော feed pressure အထက် 1 bar တွင် ဖိအားဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

3. ကနဦးအညစ်အကြေးများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြစ်စေရန် လမ်းကြောင်းကိုသေချာစေရန် ငြင်းပယ်သည့်အဆို့ရှင်ကို 100% သို့ဖွင့်ပါ။

4. ရဟတ်မော်တာကို စတင်ပြီး ဝန်မပါပဲ ပုံမှန် amperage ဆွဲရန်အတွက် VFD ကို စောင့်ကြည့်ပါ။

5. ပျော့ဖတ်ကိုမိတ်ဆက်ရန် feed valve ကို ဖြည်းညှင်းစွာဖွင့်ပြီး feed pressure gauge တည်ငြိမ်နေမှုကိုကြည့်ပါ။

6. ပစ်မှတ် volumetric ငြင်းပယ်မှုနှုန်းကိုရရှိရန် ငြင်းပယ်သည့်အဆို့ရှင်ကို ချိန်ညှိနေစဉ် လက်ခံအဆို့ရှင်ကို တဖြည်းဖြည်းဖွင့်ပါ။

7. ဖန်သားပြင်တင်းတောင်းတစ်လျှောက် ကွဲပြားသောဖိအားကို 0.3 ဘားအောက်၌ရှိနေစေရန် သေချာစွာစောင့်ကြည့်ပါ။

အကောင်အထည်ဖော်ရေး အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ

ငြင်းပယ်မှုနှုန်းများနှင့် ဖိုက်ဘာဆုံးရှုံးမှုများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

ကောင်းမွန်သောစခရင်ကို ပြင်းပြင်းထန်ထန်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ချက်ချင်းလက်ငင်းဘဏ္ဍာရေးအန္တရာယ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ အမြင့်ဆုံး သန့်စင်မှုကို တွန်းအားပေးခြင်းသည် စက္ကူပြုလုပ်သည့် ဖိုင်ဘာကောင်းများကို လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရာ ဆုံးရှုံးမှု မြင့်မားလေ့ရှိသည်။ ဤဖိုက်ဘာသည် ငြင်းဆန်သော လမ်းကြောင်းမှ ထွက်ပြီး ကောင်းစွာ မကိုင်တွယ်ပါက စွန့်ပစ်သွားပါသည်။ လျော့ပါးသက်သာစေရန် အဆင့်ပေါင်းများစွာ ကက်ကိတ်စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်း လိုအပ်ပါသည်။ Mills များသည် မူလတန်း၊ အလယ်တန်းနှင့် တတိယအဆင့် စိစစ်ရေးစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်သည်။ အလယ်တန်းနှင့် တတိယအဆင့်များသည် ပင်မမျက်နှာပြင်မှ ငြင်းပယ်မှုများကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကောင်းမွန်သော ဖိုင်ဘာများကို ပြန်လည်ရယူပြီး ၎င်းကို စနစ်သို့ ပြန်ပေးသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီရှိ volumetric reject rate (Rv) ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အလွန်အကျွံဖိုင်ဘာဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ မူလစခရင်တစ်ခုသည် Rv ၏ 10-15% ကို လုပ်ဆောင်ပြီး နောက်ဆုံးအပျက်အစီးများကို အာရုံစိုက်ရန် tailing screen သည် 30-40% တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။

စနစ်ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုထိန်းချုပ်မှု

ဖိအားမျက်နှာပြင်များသည် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများ လိုအပ်သည်။ အစာပျော့ဖတ်၏ ညီညွတ်မှု အတက်အကျများသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။ မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေမှုရှိသော spikes များသည် ချက်ချင်းခြင်းတောင်းကို မျက်စိကွယ်စေကာ ကွဲပြားသောဖိအားကို တိုးစေပြီး မော်တာကို ခလုတ်တိုက်စေသည်။ လိုက်လျောညီထွေမှု နည်းပါးသော အစက်များသည် ဖြတ်သန်းစီးဆင်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အပိုင်းပိုင်းခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ လျော့ပါးရေးသည် တင်းကြပ်သော အထက်ပိုင်း ထိန်းချုပ်မှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ Mills များသည် မျက်နှာပြင်ရှေ့တွင် တိကျသော ကိုက်ညီမှုရှိသော transmitter များကို ပေါင်းစပ်ရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် PID ထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အလိုအလျောက် ဖျော်စပ်ထားသော ရေထိန်းကွင်းများကိုလည်း တပ်ဆင်ရပါမည်။ ဤစနစ်များသည် ပျော့ဖတ်များကို စောင့်ကြည့်ပြီး တိကျသောရေပမာဏကို ဖိဒ်ခေါင်းထဲသို့ ထိုးထည့်သည်။ ၎င်းသည် စိစစ်ရေးစက်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ရာတွင် တည်ငြိမ်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း အာမခံပြီး ရဟတ်အား အကောင်းဆုံးသော အရည်ဒိုင်းနမစ်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။

Common Fine Screening Operational Faults and Solutions

Operational Fault	Primary Cause	ချက်ခြင်းဖြေရှင်းချက်
High Differential Pressure	ညီညွတ်မှု မြင့်မားမှုကြောင့် ခြင်းတောင်းကို မျက်စိကွယ်ခြင်း။	ပျော့ပျောင်းသောရေကိုတိုးမြှင့်; ကိုက်ညီမှုရှိသော transmitter calibration ကိုစစ်ဆေးပါ။
Motor Overload / High Amps များ	ရဟတ်များ တင်းကျပ်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ရှင်းလင်းခြင်း	ရေစီးမျက်နှာပြင်; နောက်ပိတ်ချိန်တွင် rotor-to-basket ရှင်းလင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။
အလွန်အကျွံ ကောင်းသော Fiber ကို ငြင်းပယ်သည်။	Reject valve ပွင့်လွန်းတယ်။	Pinch back reject valve; volumetric reject rate (Rv) ကို စစ်ဆေးပါ။
ညံ့ဖျင်းသော အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားခြင်း ထိရောက်မှု	ဟောင်းနွမ်းနေသော မျက်နှာပြင် တောင်းအပေါက်များ	ဝတ်ရန်တောင်းကိုစစ်ဆေးပါ။ အပေါက်များသည် အမြင့်ဆုံးသည်းခံနိုင်ရည်ထက်ကျော်လွန်ပါက အစားထိုးပါ။
Mechanical Seal ယိုစိမ့်မှု	တံဆိပ်ရေဖိအား မလုံလောက်ခြင်း။	feed pressure အထက် 1 bar သို့ seal water pressure ကို မြှင့်တင်ပါ။

နိဂုံး

1. စစ်ဆေးမှုအဆင့်အားလုံးတွင် လက်ရှိပမာဏနှင့် လက်ခံနိုင်သော ဖိုင်ဘာဆုံးရှုံးမှုများ၏ အခြေခံစာရင်းစစ်ကို ပြုလုပ်ပါ။

2. အဆင့်မြှင့်ရန် အခွင့်အလမ်းများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ရှိပြီးသား စိစစ်ကိရိယာများ၏ သီးသန့်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (kWh/ton) ကို အကဲဖြတ်ပါ။

3. ပွန်းပဲ့သော အညစ်အကြေးများသည် လက်ရှိဖန်သားပြင်များကို ကျော်သွားခြင်းရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ရေအောက်ပိုင်း သန့်စင်သည့်ပန်းကန်ပြား ဝတ်ဆင်မှုပုံစံများနှင့် အစားထိုးအကြိမ်ရေကို အကဲဖြတ်ပါ။

4. သင်၏ သီးခြားပရိဘောဂနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပစ်မှတ်များအပေါ် အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစား အပေါက်အနံများနှင့် ရဟတ်ပရိုဖိုင်များကို စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများနှင့် တိုင်ပင်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- အကြမ်းထည်နဲ့ ဖိအားကောင်းတဲ့ မျက်နှာပြင်တွေကြားက ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

A- အကြမ်းထည်စခရင်များသည် 1.2mm မှ 2.5mm အပေါက်များကို အသုံးပြု၍ ပျော့ပျောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစောပိုင်းတွင် သတ္တု၊ ဖန်နှင့် ကြီးမားသော ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ Fine screens များသည် နောက်ပိုင်းတွင် အစီအစဉ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် သေးငယ်သောညစ်ညမ်းမှုများ၊ လှိုင်းပုတ်များနှင့် ကပ်ခွာများကို ပစ်မှတ်ထားရန် ကျဉ်းမြောင်းသောအပေါက်များ (0.15mm မှ 0.35mm) ကို အသုံးပြုသည်။ ကြမ်းတမ်းသော စစ်ဆေးမှုသည် ကောင်းမွန်သော စခရင်အား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

မေး- ပျော့ဖတ်စစ်စစ်စက်သည် မျက်နှာပြင်မျက်စိကွယ်ခြင်းကို မည်သို့ကာကွယ်နိုင်သနည်း။

A- စက်သည် အထူးပြုသတ္တုပြားများ တပ်ဆင်ထားသော အတွင်းပိုင်းလှည့်ရဟတ်ကို အသုံးပြုသည်။ rotor သည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်လာသည်နှင့်အမျှ foils များသည် screen တောင်းမျက်နှာပြင်ကို ကျော်သွားကြသည်။ ဤရွေ့လျားမှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ် hydrodynamic pulsations ကိုထုတ်ပေးသည်။ သွေးခုန်နှုန်း၏ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားအဆင့်သည် စုဆောင်းထားသော ဖိုက်ဘာဖျာများကို အပေါက်ပေါက်များမှ ဖယ်ထုတ်စေပြီး အပေါက်များကို ရှင်းလင်းစေသည်။

မေး- ဖိအားစစ်ဆေးခြင်းတွင် ဖိုက်ဘာအပိုင်းပိုင်းခွဲခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

A- Fiber အပိုင်းခွဲခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ အမျှင်များကို ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဖန်သားပြင်တောင်းသည် တိုတောင်းသော၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အမျှင်များကို အပေါက်များမှတဆင့် အလွယ်တကူဖြတ်သန်းနိုင်စေပါသည်။ ရှည်လျား တောင့်တင်းသော အမျှင်များသည် မဖြတ်သန်းနိုင်ဘဲ ငြင်းဆန်သော လမ်းကြောင်းတွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းသည် ကြိတ်စက်များသည် ရှည်လျားသော အမျှင်များပေါ်တွင်သာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်စင်မှုကို အသုံးချနိုင်စေပါသည်။

မေး- ကောင်းမွန်သောဖိအားဖန်သားပြင်အတွက် အကောင်းဆုံး ပျော့ဖတ်ညီညွတ်မှုကား အဘယ်နည်း။

A- စံပြကိုက်ညီမှုမှာ မျက်နှာပြင်ဒီဇိုင်းနှင့် ပျော့ဖတ်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ သည် 0.5% နှင့် 4.0% ကြားတွင်ရှိသည်။ Inflow မျက်နှာပြင်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်အဆင့်များအတွက် နိမ့်သောကိုက်ညီမှု (0.5% မှ 1.5%) ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အထွက်စခရင်များသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော သို့မဟုတ် လေးလံသောဘုတ်ပြားထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုကိုက်ညီမှု (4.0%) အထိ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

မေး- အပေါက်ဖောက်ထားသော ခြင်းတောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပျော့ဖတ်ဖြူစင်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

A- အပေါက်နှင့် ဒေါင်လိုက် ညီပါက လှိုင်းပုတ်များကဲ့သို့ ရှည်လျား၍ တောင့်တင်းသော ညစ်ညမ်းသော ခြင်းတောင်းများသည် အပေါက်နှင့် ဒေါင်လိုက် ဖြတ်သန်းနိုင်စေပါသည်။ Slotted ခြင်းတောင်းများသည် ကျဉ်းမြောင်းပြီး ဆက်တိုက်ကွာဟချက်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤအပေါက်များသည် ရှည်လျားပြီး တောင့်တင်းသော ညစ်ညမ်းမှုများကို ၎င်းတို့၏ ဦးတည်ရာသို့ ဖြတ်သွားခြင်းမှ ကန့်သတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးလက်ခံထားသော ပျော့ဖတ်တွင် shive ပါဝင်မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။

မေး- ဒဏ်ငွေ ဖိအားစစ်ဆေးခြင်းတွင် မြင့်မားသော ငြင်းပယ်မှုနှုန်းကို အဘယ်အရာက ဖြစ်စေသနည်း။

A- မြင့်မားသောငြင်းဆိုမှုနှုန်းများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုမညီမျှမှုများကြောင့်ဖြစ်သည်။ မမှန်သော ရဟတ်အမြန်နှုန်းသည် အမျှင်များကို တွန်းထုတ်ရန် လိုအပ်သော ဖိအားများကို နှောင့်ယှက်စေသည်။ မသင့်လျော်သော အပေါက်အရွယ်အစားသည် လက်ခံနိုင်သော ဖိုင်ဘာကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ကျက်သရေရှိမှု အတက်အကျများသည် ခြင်းတောင်းကို ပိုလျှံစေနိုင်သည်။ ကျယ်လွန်းသော volumetric reject valve သည် အပျက်အစီးများနှင့်အတူ ကောင်းမွန်သော ဖိုင်ဘာများကို တွန်းထုတ်လိမ့်မည်။