Қағаз өнеркәсібіндегі сапа стандарттарының жоғарылауы целлюлозаның абсолютті тазалығын талап етеді. Тіпті қалтырау, жабысқақ және пластмасса сияқты микроскопиялық ластаушылар соңғы өнімнің тұтастығын бұзады. Бұл қоспалар қағаз машинасының қымбат тұруын тудырады және соңғы пайдаланушының басып шығару операцияларына теріс әсер етеді. Жеткіліксіз сүзгілеу диірмен қабатында күрделі жұмыс кедергілерін тудырады. Ол төменгі ағынды тазартқыштардың тозуын тездетеді, химиялық пайдалануды арттырады және қирағандар біркелкі береді. Қағаз машинасында веб үзілістер жиі болып, өндіріс кестелері мен кірістілік көрсеткіштерін бұзады. Қазіргі Жақсы қысым экраны маңызды араласу нүктесі ретінде қызмет етеді. Ол талшықтың фракциялануын барынша арттырады және целлюлоза тазалығын қамтамасыз етеді. Бұл жабдық целлюлоза жақындау ағыны жүйесіне жеткенге дейін диірменнің жалпы жұмыс істеу қабілетін тұрақтандырады, бұрынғы өрескел сатылар қалдыратын микро қоқыстарды тазартады. Дұрыс скрининг технологиясын енгізу соңғы парақтың механикалық күші мен көрнекі сапасын тікелей талап етеді.
Ластануды дәл жою: жұқа қысымды экрандар жоғары сапалы қағаз жасау талшықтарын дөрекі скрининг кезінде өткізіп алған қалдық қоспалардан бөлу үшін жетілдірілген саңылаулары бар немесе тесіктері бар себеттерді пайдаланады.
Жетілдірілген талшықты фракциялау: тазалаудан басқа, бұл экрандар талшықтарды ұзындығы мен икемділігі бойынша бөледі, бұл диірмендерге төменгі ағынды тазартуды оңтайландыруға және соңғы парақ беріктігін жақсартуға мүмкіндік береді.
Жабдықты қорғау және ROI: Жоғары тиімді скрининг тікелей тазартқыштардың механикалық тозуын азайтады, қуат тұтынуды азайтады және қымбат химиялық целлюлозаны нығайту қажеттілігін азайтады.
Конфигурация мәселелері: кіріс және шығыс құрылымдық конструкцияларын таңдау энергия тұтынуды, өткізу қабілетін және техникалық қызмет көрсету талаптарын белгілейді.
Тәуекелді азайту: экранның соқырлануын болдырмау және қабылдамау ағынындағы қолайлы талшық жоғалуын азайту үшін роторды дұрыс таңдау және консистенцияны бақылау қажет.
Целлюлоза процесіндегі жұқа қысымды экранның рөлі
Дөрекі скринингтен жұқа скринингке көшу
Жұқа скрининг кезеңі бастапқы целлюлозадан және дөрекі тазалаудан аман қалатын арнайы микро ластағыштарға бағытталған. Сәттілік қалдық сілкіністерді, кішкене жабысқақтарды және жұқа пластиктерді жоюға байланысты. Бұл бөлшектер әдетте 1,2 мм-ден 2,0 мм-ге дейінгі саңылауларды пайдаланатын негізгі дөрекі экрандардан оңай өтеді, олар тек қапсырмалар, шыны және ұнтақсыз үлпек сияқты үлкен қоқыстарды ұстауға арналған. Бұл кезеңдердің арасындағы жүйелі тәуелділік абсолютті. Дөрекі экранның тиімділігі төменгі ағынды жабдық үшін негізгі жүктемені белгілейді. Дөрекі экран үлкен қоқысты кетіре алмаса, жұқа экран бірден зардап шегеді. Ауыр ластаушы жүктемелер тар ойықтарды басып, жұмыс параметрлерін бұзады және жабдықтың біркелкілігін төмендетеді. Жақсы оңтайландырылған өрескел кезең жұқа экранның белгіленген сыйымдылық шегінде жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, тұрақты беру қысымын сақтайды және себеттің мерзімінен бұрын тозуын болдырмайды.
Целлюлозаны жұқа елеу машинасының негізгі механикасы
А Целлюлозаны жұқа сүзгілеу машинасы қысымның дәл дифференциалында және центрифугалық күште жұмыс істейді. Жүйе қағаз жасау үшін қолайлы талшықты арнайы экран себетінен өткізеді. Ластаушы заттар беру жағында қалады және қабылдамау сызығы арқылы шығады. Бұл процесте ішкі ротор маңызды рөл атқарады. Ротор жиі секундына 15-25 метрге жететін ұштық жылдамдықпен айналатындықтан, оның фольгалары үздіксіз гидродинамикалық пульсациялар жасайды. Бұл қысым импульстары себет бетін таратады. Оң қысым фазасы суды және икемді талшықтарды ойықтар арқылы итереді. Теріс қысым фазасы жинақталған талшық төсеніштерін саңылаулардан алыстатады. Бұл үздіксіз тазалау әрекеті ескі гофрленген контейнерлер (OCC) сияқты күрделі жиһаздарды өңдеу кезінде де экранның соқырлануын болдырмайды және тұрақты өткізу қабілетін сақтайды.
Талшықты фракциялау мүмкіндіктері
Заманауи экрандар қоқысты кетірумен ғана шектелмейді. Олар жоғары тиімді талшықты фракциялаушы ретінде әрекет етеді. Скрининг механизмі табиғи түрде ұзын, қатты талшықтарды қысқа, икемді талшықтардан ажыратады. Ұзын талшықтар тар саңылаулардан өтіп, қабылдамауға немесе ұзын талшықты ағынға өтуге тырысады. Қысқа талшықтар себет арқылы қабылдағыш ағынға оңай ағады. Бұл бөлшектеу диірмен қабатында үлкен стратегиялық артықшылық береді. Диірмендер тек ұзын талшықты фракцияны төменгі ағынды диск тазартқыштарға бағыттай алады. Бұл мақсатты тазарту айтарлықтай электр энергиясын үнемдейді, себебі қысқа талшықтар тазартқышты толығымен айналып өтеді. Ол сондай-ақ қысқа талшықтардың құрылымдық тұтастығын сақтайды, олар механикалық әрекет әйтпесе кесіп, зақымдайды, бұл қағаз машинасының сымында нашар дренажға әкеледі.
Құрылымдық түрлері: кіріс және шығыс қысым экрандары
Кіру қысымының экрандары: механика және ең жақсы пайдалану жағдайлары
Кіретін қысымды экрандарда целлюлоза экран себетінің сыртындағы корпусқа енетін арнайы ағын жолымен ерекшеленеді. Қысым дифференциалы қабылдағыштарды саңылаулар арқылы ішке қарай күштейді. Содан кейін қабылданған целлюлоза машинаның ортасынан жоғары және сыртқа ағып кетеді. Бұл дизайн азырақ энергия тұтынуды ұсынады және ерекше жұмсақ скрининг әрекетімен жұмыс істейді. Кіріс конструкциялары әдетте 0,5% және 1,2% консистенция арасында жұмыс істейтін жоғары сапалы, төмен консистенциялы целлюлоза сорттарын өңдеуде жақсы. Олар саңылаулар арқылы жабысқақ тәрізді деформацияланатын ластаушы заттардың экструзиясын азайтады, себебі орталықтан тепкіш күш ауыр қоқысты себет бетінен итереді. Бұл оларды жұқа қағаз, арнайы сорттар және таза ағаштан жасалған крафт сызықтары үшін жоғары тиімді етеді.
Шығу қысымының экрандары: механика және ең жақсы пайдалану жағдайлары
Шығу қысымының экрандары ағын динамикасын өзгертеді. Целлюлоза экран себетінің ішіне кіреді. Жүйе қабылданған талшықтарды экран цилиндрі арқылы сыртқа қарай күштейді. Бұл конфигурация экран аумағының шаршы метріне жоғары өткізу қабілетін береді. Шығатын экрандар жоғары консистенциялы целлюлозаларды тиімді өңдейді, көбінесе 2,5% - 4,0% консистенцияда тиімді жұмыс істейді. Олар талап етілетін орталарда сенімді өнімділікті қамтамасыз етеді. Қайта өңделген талшықты желілер ағынды конструкцияларға қатты сүйенеді. Күшті орталықтан тепкіш күш тұтынудан кейінгі қалдықтар ағындарына тән ауыспалы ластаушы жүктемелерді басқару кезінде жүйе арқылы ауыр өндіріс көлемін итеруге көмектеседі.
Шешім қабылдаушылардың салыстырмалы айырбастары
Дұрыс құрылымды таңдау шикізатты, мақсатты көлемді және энергия бюджеттерін бағалауды талап етеді. Тың ағаштың механикалық массасын тығындаусыз қатты сілкіністерді өңдеу үшін дәл саңылау өлшемін қажет етеді. Химиялық целлюлоза талшықты аз зақымдайтын жоғары тазалықты талап етеді. Қайта өңделген жиһаз желімдердің, ыстық балқымалардың және пластмассалардың ауыр жүктемелерін ұсынады. Кіретін экрандар целлюлоза сапасын қорғайды және энергияны үнемдейді, бірақ төмен көлемді сыйымдылықты ұсынады. Шығатын экрандар өндіріс көлемін барынша арттырады және жоғары консистенцияларды өңдейді, бірақ көбірек қозғалтқыш қуатын тұтынады. Диірмен инженерлері созылмалы операциялық кедергілерді болдырмау үшін экран құрылымын арнайы жиһаз сипаттамаларына сәйкес келтіруі керек.
Кіріс және шығыс экран құрылымдарын салыстыру
| Бағалау критерийлері |
Кіріс қысым экраны |
Шығу қысымы экраны |
| Ағын бағыты |
Сырттан Ішке |
Ішінен сыртқа |
| Энергияны тұтыну |
Төмен (шамамен 10-15% аз) |
Жоғарырақ |
| Өткізу қабілеті |
Орташа |
Жоғары |
| Идеал целлюлоза консистенциясы |
Төмен (0,5% - 1,5%) |
Ортадан жоғарыға дейін (1,5% - 4,0%) |
| Қоқыстарды өңдеу |
Себеттен ауыр қоқысты итереді |
Қоқысты себетке соқтырады |
| Үздік қолданба |
Жұқа қағаз, тың химиялық целлюлоза |
Қайта өңделген жиһаз, үлкен көлемді тақта |
Целлюлозаның тазалығы мен фракциялануын қамтамасыз ететін негізгі компоненттер
Экран себеттері: саңылаулары бар конфигурациялар
Экран себеттері ластаушы заттарды кетірудің физикалық шектерін анықтайды. Саңылаулы себеттер текше немесе сфералық ластаушы заттарды тиімді түрде жояды. Диірмендер әдетте оларды жұқа скринингтің алдыңғы кезеңдерінде немесе қайта өңделген желілерде негізгі экрандар ретінде орналастырады. Олар 1,2 мм-ден 2,5 мм-ге дейінгі саңылауларды пайдаланып, үлкен көлемдерді өңдейді және блокты қоқысты ұстайды. Саңылаулы себеттер тазалықты келесі деңгейге көтереді. Олар көбінесе миллиметрдің бөліктерімен өлшенетін, әдетте 0,15 мм мен 0,35 мм аралығындағы дәл саңылау ені бар. Бұл тар саңылаулар дөңгелек саңылаулардан оңай өтіп кететін қалтырау сияқты ұзартылған ластаушы заттарды бөгеп тастайды. Саңылаулы конструкциялар талшықты фракциялау процесін де басқарады. Беттік өңдеулер себет өнімділігін арттырады. Қалыңдығы 150-ден 200 микронға дейін жиі қолданылатын хроммен қаптау және арнайы қатайту процестері ұзақ мерзімділікті арттырады. Олар уақыт өте келе ұяшықтардың нақты өлшемдерін сақтайды және құм мен құмның қатты абразивті тозуына қарсы тұрады.
Ротор дизайны және фольга динамикасы
Ротор экран корпусының ішіндегі сұйықтық динамикасын белгілейді. Ротор фольгасының пішіні, саңылауы және айналу жылдамдығы қысым импульстерінің шамасы мен жиілігін басқарады. Агрессивті пульсация соқырлықты тиімді болдырмайды. Ол ауыр жүктер мен жоғары консистенцияларда себетті таза ұстайды. Дегенмен, агрессивті импульстар қозғалтқыш қуатын көбірек тұтынады. Олар сондай-ақ жоғары оң қысымның жоғарылауына байланысты икемді кір мен жабысқақтарды ұялар арқылы итеру қаупін тудырады. Жұмсақ пульсация пульпаның жоғары тазалығын береді. Ол ластаушы заттарды қабылдау ағынына мәжбүрлеуден сақтайды. Сауда - соқырлық қаупі жоғары және жалпы өткізу қабілеті төмен. Инженерлер тазалық талаптарын өндіріс мақсаттарымен теңестіретін ротор профилін таңдауы керек (мысалы, сатылы роторлар, соққылы роторлар немесе фольга роторлары). Механикалық байланыссыз импульстің оңтайлы генерациясын қамтамасыз ету үшін ротордың клиренсі қатаң сақталуы керек, әдетте 1,5 мм және 3,0 мм аралығында.
Диірменнің тиімділігі мен қағаз сапасына өлшенетін әсерлер
Ластануды кетіру және баспасөз бөлмесінің өнімділігі
Механикалық скрининг мүмкіндіктері соңғы қағаз өніміне тікелей әсер етеді. Микро-ластаушы заттарды кетіру миллионға (ppm) бөліктермен өлшенетін ластану санын күрт төмендететін таза целлюлоза парағын шығарады. Бұл қағаздағы көрінетін ақауларды, қара дақтарды және мөлдір терезелерді жояды. Артықшылықтар соңғы пайдаланушыға тікелей таралады. Жақсартылған целлюлоза тазалығы пресс бөлмесінің жұмысын жақсартады. Жоғары жылдамдықты коммерциялық баспа машиналары мінсіз қағаз торларын қажет етеді. Ластаушы заттар басып шығару процесінде шиеленіске ұшырайтын әлсіз нүктелер жасайды. Таза целлюлоза басып шығару кезінде желі үзілістерін азайтады, тұтынушылардың уақытын үнемдейді, бос сияны азайтады және басып шығару көрпелерінің зақымдалуын болдырмайды.
Төменгі ағынды өңдеу жабдығын қорғау
Жіңішке скрининг төменгі ағындағы жабдық үшін қорғаныс кедергісі ретінде қызмет етеді. Целлюлозада жиі абразивті бөлшектер, құм және үлкен талшықтар бар. Бұл элементтерді алып тастау тазартқыш тақталардағы механикалық жүктемені азайтады. Тазартқыш тақтайшалар таза целлюлозаны бергенде өткір алдыңғы жиектерін ұзағырақ сақтайды. Бұл олардың қызмет ету мерзімін ұзартады, кейде ауыстыру аралықтарын үш айдан алты айға дейін ұзартады. Талшықты тиімді фракциялау сонымен қатар тазартуды оңтайландырады. Ұзын талшықтарды бөлу арқылы диірмендер тек қажетті талшықтарды механикалық өңдеуден өткізеді. Бұл мақсатты тәсіл тазартқыштың жалпы қуат талаптарын айтарлықтай төмендетеді және сымдағы нашар дренажды тудыратын қысқа талшықтардың шамадан тыс тазартылуын болдырмайды.
Қағаз машинасының желі үзілуін азайту
Қағаз машинасының жұмыс қабілеттілігі толығымен целлюлозаның біркелкілігіне байланысты. Жіңішке скрининг дымқыл торды тұрақсыздандыратын өзгерістер мен қоқысты жояды. Қақпалар мен жабысқақтар парақ түзу кезінде талшықты байланыстыруды бұзады. Бұл бұзылулар локализацияланған әлсіз нүктелерді тудырады. Тор пресс бөліміне тигенде немесе кептіргіш бөлігінде ашық тартылғанда, бұл әлсіз нүктелер кернеу кезінде істен шығады. Ластаушы заттарды азайту дымқыл тордың тұрақтылығымен тікелей байланысты. Веб үзілістерінің аз болуы машинаның жұмыс уақытының өлшенетін ұлғаюын білдіреді. Бұл үздіксіз жұмыс диірменге кірісті дереу қалпына келтіруге ықпал етеді, өйткені қағаз машинасының тоқтап қалуының әрбір минутында жоғалған өндіріс мыңдаған долларға түседі.
Операциялық ROI бағалау
Химиялық целлюлозаны пайдалану және қосымша шығындарды азайту
Оңтайландырылған жұқа скрининг механикалық массаның беріктігі мен тазалығын жақсартады. Таза, жақсы фракцияланған механикалық целлюлоза күшті талшықты желілерді құрайды. Бұл беріктік диірменнің қымбат химиялық целлюлоза арматурасына тәуелділігін азайтады. Сатып алынған крафт целлюлозасын жоғары сапалы, ішкі өндірілген механикалық целлюлозамен алмастыру күнделікті үлкен үнемдеуді береді. Неғұрлым таза негізгі жиһаз сонымен қатар қосымша қаржылық артықшылықтар береді. Диірмендерге мақсатты жарықтыққа жету үшін ағартқыш химикаттар азырақ қажет, өйткені қара сілкіністер мен қабықтың дақтары механикалық түрде жойылады. Олар сондай-ақ дымқыл соңғы химияны ретке келтіре отырып, ұстағыш құралдарды, көбік кетіргіштерді және химиялық қоспаларды тұтынуды азайтады.
Энергияны тұтыну және қозғалтқыш тиімділігі
Ротор қозғалтқышы үздіксіз электр сұранысын білдіреді. Бұл энергия тұтынуды бағалау диірменнің тиімділігі үшін өте маңызды. Ескі экран сұйықтықтың тиімсіз динамикасы мен шамадан тыс турбуленттілік арқылы ысырапты қуатты жобалайды. Заманауи, оңтайландырылған ротор конструкциялары бұл теңдеуді өзгертеді. Аэродинамикалық фольга пішіндері аз тарту арқылы қажетті пульсацияларды жасайды. Бұл целлюлозаның тоннасына кВт/сағ өлшенетін меншікті энергия шығынын азайтады. Экран қозғалтқыштарында ауыспалы жиілік жетектерін (VFD) орнату операторларға нақты уақыттағы жабдықтау шарттарына негізделген ротор жылдамдығын реттеуге мүмкіндік береді. Диірмендер күнделікті электр жүктемесін азайта отырып, жоғары скрининг тиімділігін сақтайды, бұл коммуналдық провайдерлерден ең жоғары сұраныс төлемдерін болдырмайды.
Техникалық қызмет көрсету аралықтары және тозу бөлшектерінің төзімділігі
Экран құрамдастары қатал, абразивті ортада жұмыс істейді. Өмірлік цикл шығындары экран себеттерін, ротор фольгаларын және механикалық тығыздағыштарды ауыстыруға байланысты. Жоғары сапалы бетті қатайту себеттің қызмет ету мерзімін ұзартады және ауыстыруды кешіктіреді. Төзімді ротор фольгалары уақыт өте тұрақты пульсацияны қамтамасыз ете отырып, пішінін сақтайды. Қол жеткізу оңайлығы операциялық ROI-ге де әсер етеді. Техникалық қызмет көрсету бригадаларына себеттерді жылдам ауыстыруға мүмкіндік беретін конструкциялар жоспарланған тоқтау уақытын азайтады. Жылдам айналымдар өндіріс желісін жылжытады және жұмыс уақытын қысқартады. Механикалық тығыздағыштар қатаң назар аударуды талап етеді; абразивті пульпа тығыздағыш беттерін бұзбау үшін тығыздағыш суының қысымын ішкі беру қысымынан кемінде 1 бар жоғары ұстау керек.
Экранды іске қосу үшін стандартты жұмыс процедурасы
Барлық техникалық қызмет көрсету құлыптары жойылғанын және экран корпусының мықтап бекітілгенін тексеріңіз.
Тығыздағыш су клапанын ашыңыз және қысымның күтілетін беру қысымынан 1 бар жоғары екенін растаңыз.
Бастапқы қоқысты жууға арналған таза жолды қамтамасыз ету үшін бас тарту клапанын 100% ашыңыз.
Ротор қозғалтқышын іске қосыңыз және жүктемесіз қалыпты ток күші үшін VFD қадағалаңыз.
Целлюлозаны енгізу үшін беру клапанын баяу ашыңыз, беру манометрінің тұрақтануын бақылаңыз.
Мақсатты көлемді қабылдамау жылдамдығына жету үшін қабылдамау клапанын реттей отырып, қабылдау клапанын біртіндеп ашыңыз.
Экран себетіндегі дифференциалды қысымды оның 0,3 бардан төмен болуын қадағалаңыз.
Тәуекелдерді іске асыру және азайту стратегиялары
Қабылдамау мөлшерлемесін және талшықты жоғалтуды басқару
Жұқа экранды тым агрессивті түрде пайдалану дереу қаржылық тәуекелдерді тудырады. Максималды тазалыққа итермелеу көбіне жақсы қағаз жасау талшықтарының рұқсат етілмейтін жоғары жоғалуына әкеледі. Бұл талшық қабылдамау ағыны арқылы шығады және дұрыс өңделмеген жағдайда ысырапқа айналады. Жеңілдету көп сатылы каскадты скрининг әдісін қажет етеді. Диірмендер бастапқы, қайталама және үшінші скрининг жүйелерін енгізеді. Екінші және үшінші сатылар негізгі экрандағы қабылдамауларды өңдейді. Олар жақсы талшықты қалпына келтіреді және оны жүйеге қайтарады. Әр кезеңдегі көлемді бас тарту жылдамдығын (Rv) оңтайландыру тазалықты сақтай отырып, талшықтардың шамадан тыс жоғалуын болдырмайды. Әдетте, негізгі экран 10-15% Rv жұмыс істейді, ал қалдық экран соңғы қоқысты шоғырландыру үшін 30-40% жұмыс істей алады.
Жүйе интеграциясы және жүйелілікті бақылау
Қысым экрандары тұрақты жұмыс жағдайларын талап етеді. Азық массасының консистенциясының ауытқуы бүкіл процесті тұрақсыздандырады. Жоғары консистенциялы саңылаулар себетті бірден соқыр етеді, дифференциалды қысымды арттырады және қозғалтқышты өшіреді. Төмен консистенцияның төмендеуі өткізу қабілеттілігін төмендетеді және фракциялау тиімділігін бұзады. Жеңілдету жоғары ағынды қатаң бақылауға байланысты. Диірмендер экранның алдында дәл консистенция таратқыштарын біріктіруі керек. Сондай-ақ олар PID контроллерлеріне байланған сұйылту суын басқарудың автоматтандырылған ілмектерін орнатуы керек. Бұл жүйелер целлюлозаны қадағалайды және беру үстіңгі бөлігіне судың нақты мөлшерін енгізеді. Бұл роторға сұйықтықтың оңтайлы динамикасын сақтауға мүмкіндік беретін сүзгі машинасына түсетін тұрақты, біркелкі консистенцияға кепілдік береді.
Жалпы жақсы скрининг Операциялық ақаулар және шешімдер
| Операциялық ақаулар |
Негізгі себеп |
Шұғыл шешім |
| Жоғары дифференциалдық қысым |
Жоғары консистенцияға байланысты себетті соқырлау |
сұйылтылған суды көбейтіңіз; таратқыштың консистенциясын тексеру. |
| Мотордың шамадан тыс жүктелуі / жоғары ампер |
Ротор кептеліп қалды немесе бос орын тым тығыз |
Экранды тазарту; келесі өшіру кезінде ротордан себетке дейінгі қашықтықты тексеріңіз. |
| Бас тартуда шамадан тыс жақсы талшық |
Клапанның тым кең ашылуына жол бермеңіз |
Бас тарту клапанын артқа қысыңыз; көлемдік бас тарту жылдамдығын (Rv) тексеріңіз. |
| Қоқысты кетірудің нашар тиімділігі |
Тозған экран себет слоттары |
Себеттің тозуын тексеріңіз; ұялар максималды төзімділіктен асып кетсе, ауыстырыңыз. |
| Механикалық тығыздағыштың ағуы |
Тығыздағыш судың жеткіліксіз қысымы |
Тығыздағыш су қысымын беру қысымынан 1 барға дейін арттырыңыз. |
Қорытынды
Барлық скрининг кезеңдері бойынша ағымдағы көлемді қабылдамау жылдамдығының және қолайлы талшық жоғалтуының бастапқы аудитін жүргізіңіз.
Жаңарту мүмкіндіктерін анықтау үшін қолданыстағы скрининг жабдығының меншікті энергия тұтынуын (кВтсағ/тонна) бағалаңыз.
Абразивті қоқыстардың ағымдағы экрандарды айналып өтіп жатқанын анықтау үшін тазартқыш пластинасының тозу үлгілерін және ауыстыру жиілігін бағалаңыз.
Арнайы жабдық пен консистенция мақсаттарына негізделген ұяшықтардың ені мен ротор профильдерін реттеу үшін жабдық өндірушілерімен кеңесіңіз.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Дөрекі және жұқа қысымды экрандардың айырмашылығы неде?
A: Дөрекі экрандар металл, шыны және үлкен пластмассалар сияқты ірі ластаушы заттарды 1,2 мм-ден 2,5 мм-ге дейінгі саңылауларды пайдаланып, целлюлоза процесінің басында жояды. Жақсы экрандар кейінірек реттілікпен жұмыс істейді. Олар микро ластағыштарды, сілкіністерді және жабысқақтарды жою үшін тар ұяшықтарды (0,15 мм-ден 0,35 мм-ге дейін) пайдаланады. Дөрекі скрининг жұқа экранды механикалық зақымданудан қорғайды.
С: Целлюлозаны жұқа сүзгілеу машинасы экранның соқырлануын қалай болдырмайды?
A: Құрылғы арнайы фольгалармен жабдықталған ішкі айналдыру роторын пайдаланады. Ротор жоғары жылдамдықпен айналғанда, фольгалар экран себетінің бетінен өтеді. Бұл қозғалыс үздіксіз гидродинамикалық пульсацияларды тудырады. Импульстің теріс қысым фазасы жинақталған талшықты төсеніштерді саңылаулардан тартып, ұяларды таза ұстайды.
С: Қысымды скринингте талшықты фракциялау дегеніміз не?
Ж: Талшықты фракциялау – талшықтарды физикалық сипаттамаларына қарай бөлу процесі. Экран себеті қысқа, икемді талшықтардың ұялардан оңай өтуіне мүмкіндік береді. Ұзын, қатты талшықтар өте алмайды және қабылданбаған ағында сақталады. Бұл диірмендерге механикалық тазартуды тек ұзын талшықтарға қолдануға мүмкіндік береді.
С: Жұқа қысымды экран үшін мінсіз целлюлоза консистенциясы қандай?
A: Идеал консистенция экран дизайнына және целлюлоза түріне байланысты. Салалық стандарттар 0,5%-дан 4,0%-ға дейін ауытқиды. Кіріс экрандары жоғары сапалы сорттар үшін әдетте төмен консистенцияларда (0,5%-1,5%) жұмыс істейді. Шығу экрандары қайта өңделген немесе ауыр тақта өндірісі үшін жоғары консистенцияларды (4,0%-ға дейін) өңдейді.
С: Саңылаулы тор себеттері саңылаулары бар себеттермен салыстырғанда целлюлоза тазалығын қалай жақсартады?
A: Саңылаулы себеттер саңылаумен тігінен тураланса, діріл тәрізді ұзартылған, қатты ластаушы заттардың өтуіне мүмкіндік береді. Саңылаулы себеттер тар, үздіксіз саңылауларды пайдаланады. Бұл ұяшықтар олардың бағытына қарамастан ұзақ, қатты ластаушы заттардың өтуін физикалық түрде шектейді. Бұл соңғы қабылданған целлюлозадағы шив мазмұнын айтарлықтай азайтады.
С: Жақсы қысымды скринингте жоғары қабылдамау жылдамдығына не себеп болады?
A: Бас тартудың жоғары көрсеткіштері бірнеше операциялық теңгерімсіздіктерден туындайды. Ротордың дұрыс емес жылдамдығы талшықтарды итеру үшін қажетті қысым импульстарын бұзады. Дұрыс емес ұяшық өлшемі қолайлы талшықты шектейді. Жем консистенциясының ауытқуы себетті шамадан тыс жүктеуі мүмкін. Тым кең ашылған көлемді бас тарту клапаны жақсы талшықты қоқыспен бірге шығаруға мәжбүр етеді.
