Ang tumataas na pamantayan ng kalidad sa industriya ng papel ay nangangailangan ng ganap na kadalisayan ng pulp. Kahit na ang mga microscopic na contaminant tulad ng shives, stickies, at plastic ay nakompromiso ang integridad ng huling produkto. Ang mga impurities na ito ay nagdudulot ng magastos na paper machine downtime at negatibong nakakaapekto sa mga end-user printing operations. Ang hindi sapat na screening ay lumilikha ng malubhang mga bottleneck sa pagpapatakbo sa sahig ng gilingan. Pinapabilis nito ang pagsusuot sa mga downstream refiner, pinapataas ang paggamit ng kemikal, at ang mga guho ay nagbibigay ng pagkakapareho. Nagiging madalas ang mga web break sa paper machine, sinisira ang mga iskedyul ng produksyon at mga sukatan ng ani. Ang moderno Ang Fine Pressure Screen ay nagsisilbing kritikal na intervention point. Pina-maximize nito ang fiber fractionation at tinitiyak ang kadalisayan ng pulp. Ang kagamitang ito ay nagpapatatag sa pangkalahatang mill runnability bago umabot ang pulp sa approach flow system, na inaalis ang mga micro-debris na iniiwan ng mga naunang magaspang na yugto. Ang pagpapatupad ng tamang teknolohiya sa screening ay direktang nagdidikta sa mekanikal na lakas at visual na kalidad ng huling sheet.
Precision Contaminant Removal: Ang mga fine pressure screen ay gumagamit ng mga advanced na slotted o holed na basket upang paghiwalayin ang mataas na kalidad na mga hibla ng papermaking mula sa mga natitirang impurities na hindi nakuha sa panahon ng coarse screening.
Advanced na Fiber Fractionation: Higit pa sa paglilinis, pinaghihiwalay ng mga screen na ito ang mga fiber ayon sa haba at flexibility, na nagbibigay-daan sa mga mills na i-optimize ang downstream na pagdadalisay at pagbutihin ang final sheet strength.
Proteksyon ng Kagamitan at ROI: Direktang binabawasan ng high-efficiency screening ang mekanikal na pagkasira sa mga refiner, pinapababa ang konsumo ng kuryente, at binabawasan ang pangangailangan para sa mamahaling chemical pulp reinforcement.
Mga Mahalaga sa Configuration: Ang pagpili sa pagitan ng pag-agos at pag-agos ng mga disenyo ng istruktura ay nagdidikta ng pagkonsumo ng enerhiya, kapasidad ng throughput, at mga kinakailangan sa pagpapanatili.
Pagbabawas ng Panganib: Ang tamang pagpili ng rotor at consistency control ay kinakailangan para maiwasan ang screen blinding at mabawasan ang katanggap-tanggap na pagkawala ng fiber sa reject stream.
Ang Papel ng Fine Pressure Screen sa Proseso ng Pulping
Paglipat mula sa Coarse patungong Fine Screening
Ang fine screening stage ay nagta-target ng mga partikular na micro-contaminant na nakaligtas sa paunang pulping at coarse cleaning. Ang tagumpay ay nakasalalay sa pag-alis ng mga natitirang shives, maliliit na sticky, at pinong plastik. Ang mga particle na ito ay madaling dumaan sa mga pangunahing magaspang na screen, na karaniwang gumagamit ng 1.2mm hanggang 2.0mm na butas na idinisenyo lamang upang mahuli ang malalaking debris tulad ng staples, salamin, at unpulped flakes. Ang sequential dependency sa pagitan ng mga yugtong ito ay ganap. Idinidikta ng magaspang na kahusayan sa screen ang baseline load para sa downstream na kagamitan. Kung ang isang magaspang na screen ay nabigo sa pag-alis ng malalaking debris, ang pinong screen ay dumaranas ng agarang kahihinatnan. Ang mabibigat na naglo-load ng contaminant ay pumapalibot sa mga makitid na slot, na nakakaabala sa mga parameter ng pagpapatakbo at binabawasan ang pagkakapareho ng kasangkapan. Tinitiyak ng mahusay na na-optimize na magaspang na yugto na gumagana ang pinong screen sa loob ng idinisenyo nitong mga limitasyon sa kapasidad, na nagpapanatili ng matatag na presyon ng feed at pinipigilan ang napaaga na pagkasira ng basket.
Mga Pangunahing Mechanics ng Pulp Fine Screening Machine
A Gumagana ang Pulp Fine Screening Machine sa mga tumpak na pagkakaiba sa presyon at puwersang sentripugal. Itinutulak ng system ang katanggap-tanggap na hibla ng paggawa ng papel sa pamamagitan ng isang espesyal na basket ng screen. Ang mga kontaminant ay nananatili sa gilid ng feed at lumabas sa pamamagitan ng linya ng pagtanggi. Ang panloob na rotor ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa prosesong ito. Habang umiikot ang rotor sa bilis ng tip na kadalasang umaabot sa 15 hanggang 25 metro bawat segundo, ang mga foil nito ay bumubuo ng tuluy-tuloy na hydrodynamic pulsations. Ang mga pressure pulse na ito ay tumatawid sa ibabaw ng basket. Ang bahagi ng positibong presyon ay nagtutulak ng tubig at nababaluktot na mga hibla sa mga puwang. Ang negatibong bahagi ng presyon ay humihila ng mga naipon na fiber mat palayo sa mga aperture. Pinipigilan ng tuluy-tuloy na pagkilos na ito sa pag-clear ang screen blinding at pinapanatili ang steady throughput, kahit na pinoproseso ang mga mapaghamong kasangkapan tulad ng Old Corrugated Containers (OCC).
Mga Kakayahan sa Fiber Fractionation
Ang mga modernong screen ay higit pa sa pag-alis ng mga labi. Gumaganap sila bilang napakahusay na fiber fractionator. Ang mekanismo ng screening ay natural na naghihiwalay ng mahaba, matigas na mga hibla mula sa maikli, nababaluktot na mga hibla. Ang mga mahahabang hibla ay nagpupumilit na dumaan sa makitid na mga puwang at lumipat sa batis ng pagtanggi o mahabang hibla. Ang mga maiikling hibla ay madaling dumaloy sa basket papunta sa accepts stream. Ang fractionation na ito ay nagbibigay ng isang malaking strategic na kalamangan sa mill floor. Maaari lamang iruta ng mga gilingan ang fraction na may mahabang hibla sa mga downstream na disc refiner. Ang naka-target na pagpino na ito ay nakakatipid ng malaking de-koryenteng enerhiya dahil ang mga maiikling fibers ay lumalampas sa refiner nang buo. Pinapanatili din nito ang integridad ng istruktura ng mga maiikling hibla, na kung hindi man ay mapuputol at masisira ang mekanikal na pagkilos, na humahantong sa mahinang drainage sa wire ng paper machine.
Mga Uri ng Structural: Mga Screen ng Inflow vs. Outflow Pressure
Mga Screen ng Inflow Pressure: Mechanics at Best Use Cases
Nagtatampok ang mga inflow pressure screen ng isang partikular na daanan ng daloy kung saan pumapasok ang pulp sa housing sa labas ng screen basket. Pinipilit ng pressure differential ang pagtanggap sa loob sa pamamagitan ng mga aperture. Ang tinanggap na pulp pagkatapos ay dumadaloy pataas at palabas sa gitna ng makina. Nag-aalok ang disenyong ito ng mas mababang partikular na pagkonsumo ng enerhiya at gumagana nang may mas banayad na pagkilos sa screening. Ang mga disenyo ng pag-agos ay mahusay sa pagproseso ng mataas na kalidad, mababa ang pagkakapare-pareho ng mga marka ng pulp, na karaniwang tumatakbo sa pagitan ng 0.5% at 1.2% na pagkakapare-pareho. Pinaliit ng mga ito ang extrusion ng mga deformable contaminant tulad ng mga stickies sa mga slot dahil itinutulak ng centrifugal force ang mabibigat na debris palayo sa ibabaw ng basket. Ginagawa nitong lubos na epektibo ang mga ito para sa pinong papel, mga marka ng espesyalidad, at mga virgin hardwood kraft lines.
Mga Screen ng Outflow Pressure: Mechanics at Best Use Cases
Binabaliktad ng mga screen ng outflow pressure ang dynamics ng daloy. Pumapasok ang pulp sa loob ng screen basket. Pinipilit ng system ang pagtanggap ng mga fibers palabas sa pamamagitan ng screen cylinder. Ang pagsasaayos na ito ay naghahatid ng mas mataas na kapasidad ng throughput bawat metro kuwadrado ng lugar ng screen. Ang mga outflow screen ay epektibong humahawak sa mas mataas na consistency na mga pulp, kadalasang mahusay na gumagana sa 2.5% hanggang 4.0% consistency. Nagbibigay sila ng matatag na pagganap sa mga hinihingi na kapaligiran. Ang mga recycled fiber lines ay lubos na umaasa sa mga disenyo ng outflow. Ang malakas na puwersa ng sentripugal ay tumutulong sa pagtulak ng mabibigat na dami ng produksyon sa system habang pinamamahalaan ang mga variable na naglo-load ng contaminant na tipikal ng mga post-consumer waste stream.
Comparative Trade-off para sa mga Gumagawa ng Desisyon
Ang pagpili ng tamang istraktura ay nangangailangan ng pagsusuri ng hilaw na materyal, target na dami, at mga badyet ng enerhiya. Ang virgin wood mechanical pulping ay nangangailangan ng tumpak na sukat ng slot upang mahawakan ang matibay na shives nang hindi sinasaksak. Ang chemical pulping ay nangangailangan ng mataas na kalinisan na may kaunting pinsala sa fiber. Ang mga recycled na kasangkapan ay nagpapakita ng mabibigat na kargada ng mga pandikit, mainit na natutunaw, at mga plastik. Pinoprotektahan ng mga inflow screen ang kalidad ng pulp at nagtitipid ng enerhiya ngunit nag-aalok ng mas mababang volumetric na kapasidad. Pina-maximize ng mga outflow screen ang dami ng produksyon at pinangangasiwaan ang mas matataas na consistency ngunit kumokonsumo ng mas maraming motor. Dapat ihanay ng mga inhinyero ng mill ang istraktura ng screen sa mga partikular na katangian ng furnish upang maiwasan ang mga talamak na bottleneck sa pagpapatakbo.
Paghahambing ng Inflow at Outflow Screen Structures
| Evaluation Criteria |
Inflow Pressure Screen |
Outflow Pressure Screen |
| Direksyon ng Daloy |
Labas hanggang Loob |
Sa loob hanggang sa Labas |
| Pagkonsumo ng Enerhiya |
Mas mababa (tinatayang 10-15% mas mababa) |
Mas mataas |
| Kapasidad ng Throughput |
Katamtaman |
Mataas |
| Tamang-tama na Pagkakapare-pareho ng Pulp |
Mababa (0.5% - 1.5%) |
Katamtaman hanggang Mataas (1.5% - 4.0%) |
| Paghawak ng mga Debris |
Itinutulak ang mabibigat na debris palayo sa basket |
Pinipilit ang mga labi laban sa basket |
| Pinakamahusay na Application |
Pinong papel, virgin chemical pulp |
Recycled na kasangkapan, high-volume board |
Mga Pangunahing Bahagi na Nagtutulak sa Purity at Fractionation ng Pulp
Mga Screen Basket: Mga Slotted vs. Holed Configuration
Tinutukoy ng mga screen basket ang mga pisikal na limitasyon ng pag-alis ng kontaminant. Ang mga may butas na basket ay epektibong nag-aalis ng mga cubical o spherical contaminants. Karaniwang inilalagay sila ng Mills sa mga naunang yugto ng fine screening o bilang mga pangunahing screen sa mga recycled na linya. Pinangangasiwaan nila ang mas mataas na volume at kumukuha ng mga mala-block na debris gamit ang mga butas na mula 1.2mm hanggang 2.5mm. Ang mga naka-slot na basket ay nagdadala ng kadalisayan sa susunod na antas. Nagtatampok ang mga ito ng mga tumpak na lapad ng slot, kadalasang sinusukat sa mga fraction ng isang milimetro, karaniwang nasa pagitan ng 0.15mm at 0.35mm. Ang makitid na mga puwang na ito ay humaharang sa mga pahabang kontaminant tulad ng mga kumag na madaling makalusot sa mga bilog na butas. Ang mga slotted na disenyo ay nagtutulak din sa proseso ng fiber fractionation. Pinapahusay ng mga surface treatment ang pagganap ng basket. Ang Chrome plating, na kadalasang inilalapat sa 150 hanggang 200 microns ang kapal, at pinatataas ng mga espesyal na proseso ng hardening ang mahabang buhay. Pinapanatili nila ang tumpak na mga sukat ng slot sa paglipas ng panahon at lumalaban sa matinding pagkasira ng buhangin at grit.
Disenyo ng Rotor at Foil Dynamics
Ang rotor ang nagdidikta ng fluid dynamics sa loob ng screen housing. Ang hugis ng rotor foil, clearance, at bilis ng pag-ikot ay kinokontrol ang magnitude at dalas ng mga pulso ng presyon. Mabisang pinipigilan ng agresibong pagpintig ang pagkabulag. Pinapanatili nitong malinis ang basket sa ilalim ng mabibigat na kargada at mataas na pagkakapare-pareho. Gayunpaman, ang mga agresibong pulso ay kumonsumo ng higit na lakas ng motor. Nanganganib din silang itulak ang mga nababaluktot na dumi at malagkit sa mga puwang dahil sa mataas na positive pressure spike. Ang banayad na pulsation ay nagbubunga ng mas mataas na kadalisayan ng pulp. Iniiwasan nito ang pagpilit ng mga contaminant sa accepts stream. Ang trade-off ay isang mas mataas na panganib ng pagkabulag at mas mababang pangkalahatang throughput. Ang mga inhinyero ay dapat pumili ng isang rotor profile—gaya ng mga step rotor, bump rotor, o foil rotor—na nagbabalanse sa mga kinakailangan sa kalinisan sa mga target ng produksyon. Ang rotor clearance ay dapat na mahigpit na mapanatili, kadalasan sa pagitan ng 1.5mm at 3.0mm, upang matiyak ang pinakamainam na pagbuo ng pulso nang walang mekanikal na contact.
Mga Nasusukat na Epekto sa Kahusayan ng Mill at Kalidad ng Papel
Pag-alis ng Contaminant at Pagganap ng Press Room
Ang mga feature ng mekanikal na screening ay direktang nakakaapekto sa panghuling produkto ng papel. Ang pag-alis ng mga micro-contaminant ay gumagawa ng mas malinis na pulp sheet, na lubhang nagpapababa sa bilang ng dumi na sinusukat sa parts per million (ppm). Inaalis nito ang mga nakikitang depekto, madilim na batik, at mga transparent na bintana sa papel. Ang mga benepisyo ay direktang umaabot sa end-user. Pinahusay na kadalisayan ng pulp ang pagganap ng press room. Ang mga high-speed commercial printing press ay nangangailangan ng walang kamali-mali na mga web sa papel. Ang mga contaminant ay lumilikha ng mga mahihinang punto na pumuputok sa ilalim ng pag-igting sa panahon ng proseso ng pag-print. Ang mas malinis na pulp ay isinasalin sa mas kaunting mga web break sa panahon ng pag-print, pagtitipid ng oras ng mga customer, pagbabawas ng nasayang na tinta, at pagpigil sa pinsala sa mga kumot sa pag-print.
Pagprotekta sa Downstream Refining Equipment
Ang fine screening ay nagsisilbing protective barrier para sa downstream equipment. Ang pulp ay kadalasang naglalaman ng mga nakasasakit na particle, buhangin, at malalaking bundle ng fiber. Ang pag-alis ng mga elementong ito ay binabawasan ang mekanikal na pagkarga sa mga plato ng refiner. Pinapanatili ng mga refiner plate ang kanilang matutulis na mga dulo nang mas matagal kapag pinapakain ang malinis na pulp. Pinapalawak nito ang kanilang buhay sa pagpapatakbo, kung minsan ay nagtutulak ng mga pagitan ng pagpapalit mula tatlong buwan hanggang anim na buwan. Ang epektibong fiber fractionation ay nag-o-optimize din sa pagpino. Sa pamamagitan ng paghihiwalay ng mahahabang hibla, ang mga gilingan ay sumasailalim lamang sa mga kinakailangang hibla sa mekanikal na paggamot. Ang naka-target na diskarte na ito ay makabuluhang binabawasan ang pangkalahatang mga kinakailangan sa kapangyarihan ng refiner at pinipigilan ang labis na pagpino ng mga maiikling hibla, na nagdudulot ng mahinang drainage sa wire.
Pagbabawas ng Paper Machine Web Break
Ang kakayahang magamit ng paper machine ay ganap na nakasalalay sa pagkakapareho ng pulp. Ang fine screening ay nag-aalis ng mga variation at debris na nagpapahina sa wet web. Ang mga shives at stickies ay nakakagambala sa fiber bonding habang bumubuo ng sheet. Ang mga pagkagambalang ito ay nagdudulot ng mga localized na weak spot. Kapag ang web ay tumama sa press section o ang open draws sa dryer section, ang mga mahihinang spot na ito ay nabigo sa ilalim ng tensyon. Ang pagbabawas ng mga contaminant ay direktang nauugnay sa wet web stability. Ang mas kaunting mga web break ay nangangahulugan ng masusukat na pagtaas sa oras ng paggana ng makina. Ang patuloy na operasyong ito ay nagtutulak ng agarang pagbawi ng kita para sa gilingan, dahil ang bawat minuto ng pag-downtime ng paper machine ay nagkakahalaga ng libu-libong dolyar sa nawalang produksyon.
Pagsusuri ng Operational ROI
Pagbaba ng Paggamit ng Chemical Pulp at Mga Gastos sa Additive
Pinapabuti ng na-optimize na fine screening ang lakas at kadalisayan ng mekanikal na pulp. Ang malinis, well-fractionated na mechanical pulp ay bumubuo ng mas malalakas na fiber network. Binabawasan ng lakas na ito ang pag-asa ng gilingan sa mamahaling chemical pulp reinforcement. Ang pagpapalit ng biniling kraft pulp na may mataas na kalidad, internally generated mechanical pulp ay nagbubunga ng napakalaking araw-araw na matitipid. Ang isang mas malinis na baseline furnish ay nagbibigay din ng pangalawang pinansyal na benepisyo. Ang mga gilingan ay nangangailangan ng mas kaunting mga kemikal sa pagpapaputi upang makamit ang target na liwanag dahil ang mga maitim na shives at bark specks ay mekanikal na tinanggal. Binabawasan din ng mga ito ang pagkonsumo ng mga pantulong sa pagpapanatili, mga defoamer, at mga kemikal na additives, na pinapadali ang wet end chemistry.
Pagkonsumo ng Enerhiya at Kahusayan ng Motor
Ang rotor motor ay kumakatawan sa isang tuluy-tuloy na pangangailangan sa kuryente. Ang pagtatasa sa pagkonsumo ng enerhiya na ito ay kritikal para sa kahusayan ng mill. Ang mga lumang disenyo ng screen ay nag-aaksaya ng kuryente sa pamamagitan ng hindi mahusay na dynamics ng likido at sobrang turbulence. Binabago ng mga moderno, na-optimize na disenyo ng rotor ang equation na ito. Ang mga hugis ng aerodynamic na foil ay bumubuo ng mga kinakailangang pulsation na may mas kaunting drag. Binabawasan nito ang tiyak na pagkonsumo ng enerhiya na sinusukat sa kWh bawat tonelada ng pulp. Ang pag-install ng Variable Frequency Drives (VFDs) sa mga screen motor ay nagbibigay-daan sa mga operator na ayusin ang bilis ng rotor batay sa real-time na mga kondisyon ng furnish. Ang mga gilingan ay nagpapanatili ng mataas na kahusayan sa screening habang binabawasan ang kanilang pang-araw-araw na karga ng kuryente, na iniiwasan ang mga singil sa pinakamataas na demand mula sa mga tagapagbigay ng serbisyo.
Mga Interval sa Pagpapanatili at Katatagan ng Mga Bahagi ng Pagsuot
Gumagana ang mga bahagi ng screen sa malupit at mapang-akit na kapaligiran. Ang mga gastos sa lifecycle ay nakasalalay sa pagpapalit ng mga screen basket, rotor foil, at mechanical seal. Ang mataas na kalidad na pagpapatigas sa ibabaw ay nagpapahaba ng buhay ng basket at naantala ang pagpapalit. Ang matibay na rotor foil ay nagpapanatili ng kanilang hugis, na tinitiyak ang pare-parehong pulsation sa paglipas ng panahon. Ang kadalian ng pag-access ay nakakaapekto rin sa pagpapatakbo ng ROI. Ang mga disenyo na nagbibigay-daan sa mga maintenance crew na magpalit ng mga basket nang mabilis na mabawasan ang nakaiskedyul na downtime. Ang mabilis na pag-ikot ay nagpapanatili sa linya ng produksyon na gumagalaw at nakakabawas ng mga oras ng paggawa. Ang mga mekanikal na seal ay nangangailangan ng mahigpit na pansin; ang presyon ng tubig ng seal ay dapat mapanatili ng hindi bababa sa 1 bar sa itaas ng presyon ng panloob na feed upang maiwasan ang nakasasakit na pulp mula sa pagsira sa mga mukha ng seal.
Standard Operating Procedure para sa Screen Start-Up
I-verify na ang lahat ng maintenance lock ay naalis at ang screen housing ay secure na naka-bolt.
Buksan ang seal water valve at kumpirmahin na ang presyon ay 1 bar sa itaas ng inaasahang presyon ng feed.
Buksan ang reject valve sa 100% upang matiyak ang isang malinaw na landas para sa paunang pag-flush ng mga labi.
Simulan ang rotor motor at subaybayan ang VFD para sa normal na amperage draw na walang load.
Dahan-dahang buksan ang feed valve upang ipasok ang pulp, pinapanood ang feed pressure gauge na nagpapatatag.
Unti-unting buksan ang accepts valve habang inaayos ang reject valve para makamit ang target volumetric reject rate.
Subaybayan ang differential pressure sa screen basket, tiyaking mananatili itong mababa sa 0.3 bar.
Mga Panganib sa Pagpapatupad at Mga Istratehiya sa Pagbabawas
Pamamahala ng mga Reject Rate at Fiber Loss
Ang pagpapatakbo ng magandang screen nang masyadong agresibo ay lumilikha ng agarang mga panganib sa pananalapi. Ang pagtulak para sa pinakamataas na kadalisayan ay kadalasang nagreresulta sa isang hindi katanggap-tanggap na mataas na pagkawala ng magandang hibla sa paggawa ng papel. Ang hibla na ito ay lumalabas sa pamamagitan ng reject stream at napupunta sa basura kung hindi mahawakan nang maayos. Nangangailangan ang mitigation ng multi-stage cascade screening approach. Ang Mills ay nagpapatupad ng primary, secondary, at tertiary screening system. Pinoproseso ng pangalawang at tertiary na mga yugto ang mga pagtanggi mula sa pangunahing screen. Binabawi nila ang magandang hibla at ibinalik ito sa system. Ang pag-optimize sa volumetric reject rate (Rv) sa bawat yugto ay pinipigilan ang labis na pagkawala ng fiber habang pinapanatili ang kalinisan. Karaniwan, ang isang pangunahing screen ay nagpapatakbo ng isang Rv na 10-15%, habang ang isang tailing screen ay maaaring tumakbo sa 30-40% upang pag-isipan ang huling mga labi.
System Integration at Consistency Control
Ang mga screen ng presyon ay nangangailangan ng matatag na kondisyon sa pagpapatakbo. Ang mga pagbabagu-bago sa pagkakapare-pareho ng sapal ng feed ay nagpapahina sa buong proseso. Ang mataas na consistency spike ay nagdudulot ng agarang basket blinding, spiking the differential pressure at tripping ang motor. Ang pagbaba ng mababang consistency ay nakakabawas sa throughput at nakakasira ng kahusayan sa fractionation. Ang pagpapagaan ay nakasalalay sa mahigpit na kontrol sa upstream. Dapat isama ng Mills ang mga tumpak na transmiter ng consistency bago ang screen. Dapat din silang mag-install ng automated dilution water control loops na nakatali sa PID controllers. Sinusubaybayan ng mga system na ito ang pulp at nag-iniksyon ng tumpak na dami ng tubig sa header ng feed. Ginagarantiyahan nito ang isang matatag, pare-parehong pagkakapare-pareho sa pagpasok sa screening machine, na nagpapahintulot sa rotor na mapanatili ang pinakamainam na dinamika ng likido.
Karaniwang Fine Screening Operational Faults and Solutions
| Operational Fault |
Pangunahing Sanhi ng |
Agarang Solusyon |
| Mataas na Differential Pressure |
Basket blinding dahil sa mataas na consistency |
Dagdagan ang pagbabanto ng tubig; suriin ang pagkakapareho ng pagkakalibrate ng transmiter. |
| Overload ng Motor / Mataas na Amps |
Na-jam ang rotor o masyadong masikip ang clearance |
Flush screen; i-verify ang rotor-to-basket clearance sa susunod na shutdown. |
| Labis na Magandang Hibla sa Pagtanggi |
Tanggihan ang balbula na nakabukas nang masyadong malawak |
Pakurot pabalik tanggihan balbula; i-verify ang volumetric reject rate (Rv). |
| Mahinang Kahusayan sa Pag-alis ng mga Labi |
Mga puwang ng basket ng screen |
Suriin ang basket para sa pagsusuot; palitan kung lumampas ang mga slot sa maximum tolerance. |
| Paglabas ng Mechanical Seal |
Hindi sapat na seal water pressure |
Palakasin ang seal water pressure sa 1 bar sa itaas ng feed pressure. |
Konklusyon
Magsagawa ng baseline audit ng kasalukuyang volumetric reject rate at katanggap-tanggap na pagkawala ng fiber sa lahat ng yugto ng screening.
Suriin ang partikular na pagkonsumo ng enerhiya (kWh/tonelada) ng mga kasalukuyang kagamitan sa pag-screen para matukoy ang mga pagkakataon sa pag-upgrade.
Suriin ang downstream na mga pattern ng pagsusuot ng plate ng refiner at dalas ng pagpapalit upang matukoy kung ang mga nakasasakit na labi ay lumalampas sa mga kasalukuyang screen.
Kumonsulta sa mga tagagawa ng kagamitan para sa custom-size na mga lapad ng slot at rotor profile batay sa iyong partikular na furnish at consistent na target.
FAQ
Q: Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng magaspang at pinong pressure screen?
A: Ang mga magaspang na screen ay nag-aalis ng malalaking contaminant tulad ng metal, salamin, at malalaking plastik sa maagang bahagi ng proseso ng pulping gamit ang 1.2mm hanggang 2.5mm na butas. Gumagana ang mga pinong screen sa susunod na pagkakasunud-sunod. Gumagamit sila ng makitid na mga puwang (0.15mm hanggang 0.35mm) upang i-target ang mga micro-contaminant, shives, at stickies. Pinoprotektahan ng magaspang na screening ang pinong screen mula sa mekanikal na pinsala.
T: Paano pinipigilan ng pulp fine screening machine ang pagbulag ng screen?
A: Ang makina ay gumagamit ng panloob na umiikot na rotor na nilagyan ng mga espesyal na foil. Habang umiikot ang rotor sa mataas na bilis, ang mga foil ay dumadaan sa ibabaw ng screen basket. Ang paggalaw na ito ay bumubuo ng tuluy-tuloy na hydrodynamic pulsations. Ang negatibong bahagi ng presyon ng pulso ay humihila ng mga natipong fiber mat palayo sa mga siwang, na pinananatiling malinaw ang mga puwang.
Q: Ano ang fiber fractionation sa pressure screening?
A: Ang Fiber fractionation ay ang proseso ng paghihiwalay ng mga hibla batay sa kanilang pisikal na katangian. Ang screen basket ay nagbibigay-daan sa maikli at nababaluktot na mga hibla na madaling dumaan sa mga puwang. Ang mahaba, matigas na mga hibla ay hindi makapasa at nananatili sa batis ng pagtanggi. Nagbibigay-daan ito sa mga gilingan na maglapat lamang ng mekanikal na pagpino sa mahabang mga hibla.
Q: Ano ang ideal na pulp consistency para sa fine pressure screen?
A: Ang perpektong pagkakapare-pareho ay depende sa disenyo ng screen at uri ng pulp. Ang mga pamantayan sa industriya ay nasa pagitan ng 0.5% at 4.0%. Karaniwang gumagana ang mga inflow screen sa mas mababang consistency (0.5% hanggang 1.5%) para sa mataas na kalidad na mga marka. Ang mga outflow screen ay humahawak ng mas matataas na pagkakapare-pareho (hanggang 4.0%) para sa recycled o heavy board production.
T: Paano nagpapabuti sa kadalisayan ng pulp ang mga slotted screen basket kumpara sa mga butas na basket?
A: Ang mga may butas na basket ay nagbibigay-daan sa mga mahahaba at matibay na contaminants tulad ng shives na dumaan kung nakahanay ang mga ito nang patayo sa butas. Ang mga naka-slot na basket ay gumagamit ng makitid, tuluy-tuloy na mga puwang. Ang mga puwang na ito ay pisikal na naghihigpit sa mahaba at matigas na mga contaminant na dumaan, anuman ang kanilang oryentasyon. Ito ay makabuluhang binabawasan ang shive content sa huling tinatanggap na pulp.
Q: Ano ang sanhi ng mataas na mga rate ng pagtanggi sa fine pressure screening?
A: Ang mataas na mga rate ng pagtanggi ay nagmumula sa ilang mga kawalan ng timbang sa pagpapatakbo. Ang maling bilis ng rotor ay nakakagambala sa mga pulso ng presyon na kailangan upang itulak ang mga hibla. Ang hindi wastong laki ng slot ay naghihigpit sa katanggap-tanggap na hibla. Ang mga pagbabago sa pagkakapare-pareho ng feed ay maaaring mag-overload sa basket. Ang isang volumetric reject valve na binuksan ng masyadong malawak ay pipilitin ang magandang hibla na lumabas kasama ng mga labi.
