Standardet e përshkallëzuara të cilësisë në industrinë e letrës kërkojnë pastërti absolute të pulpës. Edhe ndotësit mikroskopikë si dridhjet, ngjitësit dhe plastika komprometojnë integritetin e produktit përfundimtar. Këto papastërti shkaktojnë ndërprerje të kushtueshme të makinës së letrës dhe ndikojnë negativisht në operacionet e printimit të përdoruesit fundor. Kontrolli joadekuat krijon pengesa të rënda operacionale në dyshemenë e mullirit. Përshpejton konsumimin e rafinerëve në rrjedhën e poshtme, rrit përdorimin e kimikateve dhe rrënojat japin uniformitet. Ndërprerjet në ueb bëhen të shpeshta në makinën e letrës, duke shkatërruar oraret e prodhimit dhe metrikat e rendimentit. Moderne Ekrani me presion të imët shërben si pika kritike e ndërhyrjes. Maksimizon fraksionimin e fibrave dhe siguron pastërtinë e pulpës. Kjo pajisje stabilizon rrjedhshmërinë e përgjithshme të mullirit përpara se pulpa të arrijë sistemin e rrjedhës së afrimit, duke hequr mikro-mbeturinat që lënë pas fazat e hershme të vrazhda. Zbatimi i teknologjisë së duhur të skanimit dikton drejtpërdrejt forcën mekanike dhe cilësinë vizuale të fletës përfundimtare.
Heqja precize e ndotësve: Ekranet me presion të imët përdorin shporta të avancuara me vrima ose vrima për të ndarë fibrat e prodhimit të letrës me cilësi të lartë nga papastërtitë e mbetura që mungojnë gjatë shqyrtimit të trashë.
Fraksionimi i avancuar i fibrave: Përtej pastrimit, këto ekrane ndajnë fibrat sipas gjatësisë dhe fleksibilitetit, duke lejuar fabrikat të optimizojnë rafinimin në rrjedhën e poshtme dhe të përmirësojnë forcën përfundimtare të fletës.
Mbrojtja e pajisjeve dhe ROI: Kontrolli me efikasitet të lartë zvogëlon drejtpërdrejt konsumin mekanik të rafinerëve, ul konsumin e energjisë dhe zvogëlon nevojën për përforcim të shtrenjtë të pulpës kimike.
Çështjet e konfigurimit: Zgjedhja midis modeleve strukturore hyrëse dhe dalëse dikton konsumin e energjisë, kapacitetin e xhiros dhe kërkesat e mirëmbajtjes.
Zbutja e rrezikut: Përzgjedhja e duhur e rotorit dhe kontrolli i qëndrueshmërisë kërkohen për të parandaluar verbimin e ekranit dhe për të minimizuar humbjen e pranueshme të fibrave në rrjedhën e refuzimit.
Roli i ekranit me presion të imët në procesin e pultimit
Kalimi nga Ekzaminimi i trashë në atë të hollë
Faza e shqyrtimit të imët synon mikro-ndotës të veçantë që i mbijetojnë pulpingut fillestar dhe pastrimit të trashë. Suksesi varet nga heqja e lëkundjeve të mbetura, ngjitësve të vegjël dhe plastikës së imët. Këto grimca kalojnë lehtësisht përmes ekraneve primare të trashë, të cilat zakonisht përdorin vrima 1,2 mm deri në 2,0 mm të krijuara vetëm për të kapur mbeturina të mëdha si kapëse, qelqi dhe thekon të papulpuara. Varësia sekuenciale ndërmjet këtyre fazave është absolute. Efikasiteti i ekranit të trashë dikton ngarkesën bazë për pajisjet në rrjedhën e poshtme. Nëse një ekran i trashë nuk arrin të heqë mbeturinat e mëdha, ekrani i imët pëson pasoja të menjëhershme. Ngarkesat e rënda ndotëse mbizotërojnë vrima të ngushta, duke ndërprerë parametrat e funksionimit dhe duke zvogëluar uniformitetin e pajisjes. Një shkallë e trashë e optimizuar mirë siguron që ekrani i imët të funksionojë brenda kufijve të kapacitetit të tij të projektuar, duke mbajtur një presion të qëndrueshëm të ushqimit dhe duke parandaluar konsumimin e parakohshëm të koshit.
Mekanika Bërthamë e një makine për shqyrtimin e imët të pulpës
A Pulp Fine Screening Machine funksionon me diferenca të sakta presioni dhe forcë centrifugale. Sistemi shtyn fibrat e pranueshme të prodhimit të letrës përmes një koshi të specializuar me ekran. Ndotësit mbeten në anën e ushqimit dhe dalin përmes linjës së refuzimit. Rotori i brendshëm luan një rol kritik në këtë proces. Ndërsa rotori rrotullohet me shpejtësi maje që shpesh arrijnë 15 deri në 25 metra në sekondë, fletët e tij gjenerojnë pulsime të vazhdueshme hidrodinamike. Këto impulse presioni fshijnë sipërfaqen e shportës. Faza e presionit pozitiv shtyn ujin dhe fibrat fleksibël nëpër vrima. Faza e presionit negativ i largon dyshekët e fibrave të grumbulluara nga hapjet. Ky veprim i vazhdueshëm pastrimi parandalon verbimin e ekranit dhe ruan qarkullimin e qëndrueshëm, edhe kur përpunoni pajisje sfiduese si kontejnerët e vjetër të valëzuar (OCC).
Aftësitë e fraksionimit të fibrave
Ekranet moderne bëjnë më shumë sesa heqin mbeturinat. Ata veprojnë si fraksionues shumë efikas të fibrave. Mekanizmi i skanimit ndan natyrshëm fijet e gjata dhe të ngurtë nga fijet e shkurtra dhe fleksibël. Fijet e gjata përpiqen të kalojnë nëpër vrima të ngushta dhe të lëvizin në rrjedhën e refuzuar ose me fibra të gjata. Fijet e shkurtra rrjedhin lehtësisht përmes koshit në rrjedhën e pranimit. Ky fraksionim ofron një avantazh të madh strategjik në dyshemenë e mullirit. Mullinjtë mund të drejtojnë vetëm fraksionin e fibrave të gjata në rafinerët e disqeve në rrjedhën e poshtme. Ky rafinim i synuar kursen energji të konsiderueshme elektrike sepse fijet e shkurtra e anashkalojnë tërësisht rafinerin. Ai gjithashtu ruan integritetin strukturor të fibrave të shkurtra, të cilat veprimi mekanik përndryshe do t'i priste dhe dëmtonte, duke çuar në kullim të dobët në telin e makinës së letrës.
Llojet strukturore: Ekranet e presionit të hyrjes dhe daljes
Ekranet e presionit të hyrjes: Mekanika dhe rastet më të mira të përdorimit
Ekranet e presionit të hyrjes kanë një shteg të caktuar rrjedhjeje ku pulpa hyn në strehën jashtë koshit të ekranit. Diferenca e presionit e detyron atë të pranojë nga brenda përmes hapjeve. Pulpa e pranuar pastaj rrjedh lart dhe jashtë qendrës së makinës. Ky dizajn ofron konsum më të ulët të energjisë specifike dhe funksionon me një veprim më të butë kontrolli. Modelet e fluksit shkëlqejnë në përpunimin e klasave të tulit me cilësi të lartë dhe me konsistencë të ulët, zakonisht me konsistencë midis 0,5% dhe 1,2%. Ato minimizojnë nxjerrjen e ndotësve të deformueshëm si ngjitësit nëpër vrima, sepse forca centrifugale i largon mbeturinat e rënda nga sipërfaqja e koshit. Kjo i bën ato shumë efektive për letër të imët, nota specialiteti dhe linja kraft të virgjër drurë.
Ekranet e presionit të daljes: Mekanika dhe rastet më të mira të përdorimit
Ekranet e presionit të daljes ndryshojnë dinamikën e rrjedhës. Pulp hyn në brendësi të shportës së ekranit. Sistemi i detyron fijet e pranuara nga jashtë përmes cilindrit të ekranit. Ky konfigurim jep kapacitet më të lartë të xhiros për metër katror të sipërfaqes së ekranit. Ekranet e daljes trajtojnë në mënyrë efektive pulpat me konsistencë më të lartë, shpesh duke funksionuar me efikasitet me konsistencë 2,5% deri në 4,0%. Ato ofrojnë performancë të fortë në mjedise kërkuese. Linjat e fibrave të ricikluara mbështeten shumë në modelet e daljes. Forca e fortë centrifugale ndihmon në shtyrjen e vëllimeve të rënda të prodhimit përmes sistemit, ndërsa menaxhon ngarkesa të ndryshueshme ndotëse tipike për rrjedhat e mbetjeve pas konsumit.
Kompensimet krahasuese për vendimmarrësit
Përzgjedhja e strukturës së duhur kërkon vlerësimin e lëndës së parë, vëllimit të synuar dhe buxheteve të energjisë. Pulëzimi mekanik i drurit të virgjër kërkon përmasa të sakta të çarsheve për të trajtuar dridhjet e ngurtë pa prizë. Pulpingu kimik kërkon pastërti të lartë me dëmtime minimale të fibrave. Mobilimi i ricikluar paraqet ngarkesa të mëdha ngjitësish, shkrirje të nxehta dhe plastikë. Ekranet e hyrjes mbrojnë cilësinë e pulpës dhe kursejnë energji, por ofrojnë kapacitet më të ulët vëllimor. Ekranet e daljes maksimizojnë volumin e prodhimit dhe trajtojnë qëndrueshmëri më të lartë, por konsumojnë më shumë fuqi motori. Inxhinierët e mullirit duhet të përafrojnë strukturën e ekranit me karakteristikat specifike të pajisjes për të shmangur pengesat kronike operacionale.
Krahasimi i strukturave të ekranit të hyrjes dhe daljes së
| kritereve të vlerësimit të |
ekranit të presionit të hyrjes |
Ekrani i presionit në dalje |
| Drejtimi i rrjedhës |
Nga jashtë në brendësi |
Brenda në Jashtë |
| Konsumi i Energjisë |
Më e ulët (rreth 10-15% më pak) |
Më e lartë |
| Kapaciteti i xhiros |
E moderuar |
Lartë |
| Konsistenca ideale e pulpës |
E ulët (0,5% - 1,5%) |
Mesatar në të lartë (1,5% - 4,0%) |
| Trajtimi i mbeturinave |
I largon mbeturinat e rënda nga koshi |
Detyron mbeturinat kundër koshit |
| Aplikacioni më i mirë |
Letër e imët, tul kimik i virgjër |
Pllakë e mobiluar e ricikluar me volum të lartë |
Komponentët kryesorë që nxisin pastërtinë dhe fraksionimin e pulpës
Shportat e ekranit: Konfigurimet me vrima dhe me vrima
Shportat e ekranit përcaktojnë kufijtë fizikë të heqjes së ndotësve. Shportat me vrima largojnë në mënyrë efektive ndotësit kub ose sferikë. Mullinjtë zakonisht i vendosin ato në fazat e hershme të shqyrtimit të imët ose si ekrane parësore në linjat e ricikluara. Ata trajtojnë vëllime më të larta dhe kapin mbeturinat e bllokuara duke përdorur vrima që variojnë nga 1.2 mm në 2.5 mm. Shportat me çarje e çojnë pastërtinë në nivelin tjetër. Ato kanë gjerësi precize të çarjeve, shpesh të matura në fraksione të një milimetri, zakonisht midis 0.15 mm dhe 0.35 mm. Këto çarje të ngushta bllokojnë ndotësit e zgjatur si dridhjet që rrëshqasin lehtësisht nëpër vrima të rrumbullakëta. Modelet me vrima drejtojnë gjithashtu procesin e fraksionimit të fibrave. Trajtimet sipërfaqësore përmirësojnë performancën e shportës. Veshja me krom, e aplikuar shpesh me trashësi 150 deri në 200 mikron, dhe proceset e specializuara të forcimit rrisin jetëgjatësinë. Ato ruajnë dimensione të sakta të çarjeve me kalimin e kohës dhe i rezistojnë konsumit të rëndë gërryes nga rëra dhe zhavorri.
Dizajni i rotorit dhe Dinamika e Fletës
Rotori dikton dinamikën e lëngjeve brenda kutisë së ekranit. Forma e fletës së rotorit, hapësira dhe shpejtësia e rrotullimit kontrollojnë madhësinë dhe frekuencën e impulseve të presionit. Pulsimi agresiv parandalon verbimin në mënyrë efektive. E mban shportën të pastër nën ngarkesa të rënda dhe konsistencë të lartë. Sidoqoftë, pulset agresive konsumojnë më shumë fuqi motorike. Ata gjithashtu rrezikojnë të shtyjnë papastërtitë dhe ngjitjet fleksibël nëpër vrimat për shkak të rritjes së presionit të lartë pozitiv. Pulsimi i butë jep pastërti më të lartë të pulpës. Ai shmang detyrimin e ndotësve në rrjedhën e pranimit. Kompensimi është një rrezik më i lartë i verbimit dhe xhiros më të ulët të përgjithshme. Inxhinierët duhet të zgjedhin një profil të rotorit - të tilla si rrotulluesit e hapave, rotorët e përplasjes ose rrotulluesit e fletëve - që balancon kërkesat e pastërtisë me objektivat e prodhimit. Hapësira e rotorit duhet të mbahet rreptësisht, zakonisht midis 1,5 mm dhe 3,0 mm, për të siguruar gjenerim optimal të pulsit pa kontakt mekanik.
Ndikimet e matshme në efikasitetin e mullirit dhe cilësinë e letrës
Heqja e ndotësve dhe performanca e dhomës së shtypit
Karakteristikat mekanike të kontrollit ndikojnë drejtpërdrejt në produktin përfundimtar të letrës. Heqja e mikro-ndotësve prodhon një fletë tul më të pastër, duke reduktuar në mënyrë drastike numrin e papastërtive të matur në pjesë për milion (ppm). Kjo eliminon defektet e dukshme, pikat e errëta dhe dritaret transparente në letër. Përfitimet shtrihen drejtpërdrejt tek përdoruesi përfundimtar. Pastërtia e përmirësuar e pulpës rrit performancën e dhomës së shtypit. Makinat e shtypjes komerciale me shpejtësi të lartë kërkojnë rrjetë letre të përsosur. Ndotësit krijojnë pika të dobëta që çahen nën tension gjatë procesit të printimit. Pulpa më e pastër përkthehet në më pak shkëputje të rrjetit gjatë printimit, duke kursyer kohën e klientëve, duke reduktuar bojën e humbur dhe duke parandaluar dëmtimin e batanijeve të printimit.
Mbrojtja e pajisjeve të rafinimit në rrjedhën e poshtme
Kontrolli i imët shërben si një pengesë mbrojtëse për pajisjet në rrjedhën e poshtme. Pulpa shpesh përmban grimca gërryese, rërë dhe tufa fibrash të mëdha. Heqja e këtyre elementeve zvogëlon ngarkesën mekanike në pllakat e rafinerit. Pllakat përpunuese ruajnë skajet e tyre të mprehta të përparme më gjatë kur ushqehen me tul të pastër. Kjo zgjat jetëgjatësinë e tyre operative, ndonjëherë duke shtyrë intervalet e zëvendësimit nga tre muaj në gjashtë muaj. Fraksionimi efektiv i fibrave gjithashtu optimizon rafinimin. Duke ndarë fibrat e gjata, mullinjtë i nënshtrohen vetëm fibrave të nevojshme për trajtim mekanik. Kjo qasje e synuar redukton ndjeshëm kërkesat e përgjithshme të fuqisë së rafinerit dhe parandalon rafinimin e tepërt të fibrave të shkurtra, gjë që shkakton kullim të dobët në tel.
Reduktimi i ndërprerjeve në ueb të makinës së letrës
Shkathtësia e makinës së letrës varet tërësisht nga uniformiteti i pulpës. Kontrolli i imët eliminon variacionet dhe mbeturinat që destabilizojnë rrjetën e lagësht. Dridhjet dhe ngjitjet prishin lidhjen e fibrave gjatë formimit të fletës. Këto ndërprerje shkaktojnë pika të dobëta të lokalizuara. Kur rrjeta prek seksionin e shtypjes ose hapet në pjesën e tharësit, këto pika të dobëta dështojnë nën tension. Reduktimi i ndotësve lidhet drejtpërdrejt me qëndrueshmërinë e rrjetës së lagësht. Më pak ndërprerje në ueb do të thotë rritje të matshme në kohën e funksionimit të makinës. Ky operacion i vazhdueshëm drejton rikuperimin e menjëhershëm të të ardhurave për fabrikën, pasi çdo minutë e ndërprerjes së makinës së letrës kushton mijëra dollarë në prodhim të humbur.
Vlerësimi i ROI operacionale
Ulja e përdorimit të pulpës kimike dhe kostove të aditivëve
Ekranizimi i mirë i optimizuar përmirëson forcën dhe pastërtinë mekanike të pulpës. Pulpa mekanike e pastër dhe e fraksionuar mirë formon rrjete fibrash më të forta. Kjo forcë zvogëlon mbështetjen e një mulliri në përforcimin e shtrenjtë të pulpës kimike. Zëvendësimi i tulit kraft të blerë me pulpë mekanike të cilësisë së lartë, të prodhuar nga brenda, jep kursime masive ditore. Një pajisje bazë më e pastër ofron gjithashtu përfitime financiare dytësore. Mullinjtë kërkojnë më pak kimikate zbardhuese për të arritur shkëlqimin e synuar, sepse dridhjet e errëta dhe pikat e lëvores hiqen mekanikisht. Ato gjithashtu zvogëlojnë konsumin e ndihmave të mbajtjes, deshkumës dhe aditivëve kimikë, duke përmirësuar kiminë e skajit të lagësht.
Konsumi i Energjisë dhe Efikasiteti i Motorit
Motori i rotorit përfaqëson një kërkesë të vazhdueshme elektrike. Vlerësimi i këtij konsumi të energjisë është kritik për efikasitetin e mullirit. Ekrani i vjetër dizajnon energjinë e mbeturinave përmes dinamikës joefikase të lëngjeve dhe turbulencës së tepërt. Modelet moderne, të optimizuara të rotorit e ndryshojnë këtë ekuacion. Format e fletëve aerodinamike gjenerojnë pulsime të nevojshme me më pak zvarritje. Kjo zvogëlon konsumin specifik të energjisë të matur në kWh për ton tul. Instalimi i disqeve me frekuencë të ndryshueshme (VFD) në motorët e ekranit i lejon operatorët të rregullojnë shpejtësinë e rotorit bazuar në kushtet e furnizimit në kohë reale. Mullinjtë ruajnë efikasitet të lartë kontrolli ndërsa ulin ngarkesën e tyre elektrike ditore, duke shmangur tarifat e kërkesës maksimale nga ofruesit e shërbimeve.
Intervalet e mirëmbajtjes dhe qëndrueshmëria e pjesëve të konsumimit
Komponentët e ekranit funksionojnë në mjedise të ashpra dhe gërryese. Kostot e ciklit të jetës varen nga zëvendësimi i shportave të ekranit, fletëve të rotorit dhe vulave mekanike. Forcimi i sipërfaqes me cilësi të lartë zgjat jetën e koshit dhe vonon zëvendësimin. Fletët e qëndrueshme të rotorit ruajnë formën e tyre, duke siguruar pulsim të qëndrueshëm me kalimin e kohës. Lehtësia e aksesit ndikon gjithashtu në ROI operacionale. Modelet që lejojnë ekuipazhet e mirëmbajtjes të ndërrojnë shpejt koshat, minimizojnë kohën e planifikuar të ndërprerjes. Kthimet e shpejta e mbajnë linjën e prodhimit në lëvizje dhe reduktojnë orët e punës. Vulosjet mekanike kërkojnë vëmendje të rreptë; Presioni i ujit të vulës duhet të mbahet të paktën 1 bar mbi presionin e brendshëm të ushqimit për të parandaluar që pulpa gërryes të shkatërrojë faqet e vulës.
Procedura standarde e funksionimit për fillimin e ekranit
Verifikoni që të gjitha bllokimet e mirëmbajtjes janë hequr dhe kutia e ekranit është fiksuar mirë.
Hapni valvulën e ujit të mbylljes dhe konfirmoni se presioni është 1 bar mbi presionin e parashikuar të furnizimit.
Hapni valvulën e hedhjes në 100% për të siguruar një shteg të qartë për shpëlarjen fillestare të mbeturinave.
Nisni motorin e rotorit dhe monitoroni VFD për tërheqje normale të amperazhit pa ngarkesë.
Hapni ngadalë valvulën e furnizimit për të futur pulpë, duke parë stabilizimin e matësit të presionit të ushqimit.
Hapni gradualisht valvulën e pranimit ndërsa rregulloni valvulën e refuzimit për të arritur shkallën e synuar vëllimore të refuzimit.
Monitoroni presionin diferencial në të gjithë koshin e ekranit, duke u siguruar që ai të qëndrojë nën 0,3 bar.
Rreziqet e Zbatimit dhe Strategjitë Zbutëse
Menaxhimi i normave të refuzimit dhe humbjes së fibrave
Përdorimi i një ekrani të hollë në mënyrë shumë agresive krijon rreziqe të menjëhershme financiare. Shtytja për pastërtinë maksimale shpesh rezulton në një humbje të papranueshme të lartë të fibrave të mira të prodhimit të letrës. Kjo fibër del përmes rrjedhës së refuzimit dhe shkon dëm nëse nuk trajtohet siç duhet. Zbutja kërkon një qasje të shqyrtimit kaskadë me shumë faza. Mullinjtë zbatojnë sisteme të shqyrtimit parësor, dytësor dhe terciar. Fazat dytësore dhe terciare përpunojnë refuzimet nga ekrani primar. Ata rikuperojnë fibra të mira dhe e kthejnë atë në sistem. Optimizimi i shkallës vëllimore të refuzimit (Rv) në çdo fazë parandalon humbjen e tepërt të fibrave duke ruajtur pastërtinë. Në mënyrë tipike, një ekran primar ka një Rv prej 10-15%, ndërsa një ekran i fundit mund të funksionojë në 30-40% për të përqendruar mbeturinat përfundimtare.
Integrimi i Sistemit dhe Kontrolli i Konsistencës
Ekranet e presionit kërkojnë kushte të qëndrueshme funksionimi. Luhatjet në konsistencën e pulpës së ushqimit destabilizojnë të gjithë procesin. Thikat me qëndrueshmëri të lartë shkaktojnë verbim të menjëhershëm të koshit, duke rritur presionin diferencial dhe duke fikur motorin. Rënia e konsistencës së ulët zvogëlon xhiros dhe prish efikasitetin e fraksionimit. Zbutja varet nga kontrolli i rreptë në rrjedhën e sipërme. Mullinjtë duhet të integrojnë transmetues të saktë të qëndrueshmërisë përpara ekranit. Ata duhet gjithashtu të instalojnë sythe të automatizuara të kontrollit të ujit të hollimit të lidhura me kontrollorët PID. Këto sisteme monitorojnë pulpën dhe injektojnë sasi të sakta uji në kokën e ushqimit. Kjo garanton një qëndrueshmëri të qëndrueshme dhe uniforme që hyn në makinën e ekranit, duke i lejuar rotorit të ruajë dinamikën optimale të lëngut.
Shqyrtimi i zakonshëm i imët Defektet operacionale dhe zgjidhjet
| Defekti operacional Shkaku |
parësor Zgjidhja |
e menjëhershme |
| Presioni Diferencial i Lartë |
Verbimi i shportës për shkak të qëndrueshmërisë së lartë |
Rritja e ujit të hollimit; kontrolloni kalibrimin e transmetuesit të konsistencës. |
| Mbingarkesa e motorit / Ampera e lartë |
Rotori i bllokuar ose hapësira shumë e ngushtë |
Flush ekran; verifikoni hapësirën nga rotori në kosh gjatë mbylljes së ardhshme. |
| Fibra e tepërt e mirë në refuzon |
Valvula refuzuese është hapur shumë e gjerë |
Mbërtheni valvulën e refuzimit; verifikoni shkallën e refuzimit vëllimor (Rv). |
| Efikasitet i dobët i heqjes së mbeturinave |
Vende të konsumuara të shportës së ekranit |
Inspektoni shportën për konsum; zëvendësoni nëse slotet tejkalojnë tolerancën maksimale. |
| Rrjedhje mekanike e vulës |
Presioni i pamjaftueshëm i ujit të vulës |
Rritni presionin e ujit të izolimit në 1 bar mbi presionin e ushqimit. |
konkluzioni
Kryeni një auditim bazë të normave aktuale të refuzimit vëllimor dhe humbjes së pranueshme të fibrave në të gjitha fazat e shqyrtimit.
Vlerësoni konsumin specifik të energjisë (kWh/ton) të pajisjeve ekzistuese të kontrollit për të identifikuar mundësitë e përmirësimit.
Vlerësoni modelet e konsumit të pllakave të rafinerit në rrjedhën e poshtme dhe frekuencën e zëvendësimit për të përcaktuar nëse mbeturinat gërryese po anashkalojnë ekranet aktuale.
Konsultohuni me prodhuesit e pajisjeve për gjerësinë e foleve me madhësi të personalizuar dhe profilet e rotorit bazuar në objektivat tuaja specifike të pajisjes dhe konsistencës.
FAQ
Pyetje: Cili është ndryshimi midis ekraneve me presion të trashë dhe të imët?
Përgjigje: Ekranet e trashë heqin ndotësit e mëdhenj si metali, qelqi dhe plastika e madhe në fillim të procesit të pultimit duke përdorur vrima 1,2 mm deri në 2,5 mm. Ekranet e imta funksionojnë më vonë në sekuencë. Ata përdorin hapësira të ngushta (0,15 mm deri në 0,35 mm) për të synuar mikro-ndotësit, dridhjet dhe ngjitësit. Ekrani i trashë mbron ekranin e imët nga dëmtimet mekanike.
Pyetje: Si e parandalon verbimin e ekranit një makinë për kontrollimin e imët të pulpës?
Përgjigje: Makina përdor një rotor të brendshëm rrotullues të pajisur me fletë të specializuara. Ndërsa rotori rrotullohet me shpejtësi të lartë, fletët kalojnë mbi sipërfaqen e shportës së ekranit. Kjo lëvizje gjeneron pulsime të vazhdueshme hidrodinamike. Faza e presionit negativ të pulsit i largon dyshekët e grumbulluar të fibrave nga hapjet, duke i mbajtur të pastra vrimat.
Pyetje: Çfarë është fraksionimi i fibrave në shqyrtimin e presionit?
Përgjigje: Fraksionimi i fibrave është procesi i ndarjes së fibrave bazuar në karakteristikat e tyre fizike. Shporta e ekranit lejon që fibrat e shkurtra, fleksibël të kalojnë lehtësisht nëpër vrima. Fijet e gjata e të ngurta nuk mund të kalojnë dhe mbahen në rrjedhën e refuzimit. Kjo i lejon mullinjtë të aplikojnë rafinimin mekanik vetëm për fijet e gjata.
Pyetje: Cila është konsistenca ideale e pulpës për një ekran me presion të imët?
Përgjigje: Konsistenca ideale varet nga dizajni i ekranit dhe lloji i pulpës. Standardet e industrisë variojnë ndërmjet 0.5% dhe 4.0%. Ekranet e hyrjes zakonisht funksionojnë me konsistencë më të ulët (0,5% deri në 1,5%) për notat me cilësi të lartë. Ekranet e daljes trajtojnë konsistencë më të lartë (deri në 4,0%) për prodhimin e pllakave të ricikluara ose të rënda.
Pyetje: Si e përmirësojnë pastërtinë e pulpës shportat e ekranit me vrima në krahasim me shportat me vrima?
Përgjigje: Shportat me vrima lejojnë që ndotësit e zgjatur e të ngurtë të kalojnë, si gërvishtjet, nëse janë në linjë vertikalisht me vrimën. Shportat me çarje përdorin boshllëqe të ngushta dhe të vazhdueshme. Këto vende kufizojnë fizikisht kalimin e ndotësve të gjatë dhe të fortë, pavarësisht nga orientimi i tyre. Kjo zvogëlon ndjeshëm përmbajtjen e shiut në pulpën e pranuar përfundimtare.
Pyetje: Çfarë i shkakton shkallët e larta të refuzimit në ekzaminimin e presionit të imët?
Përgjigje: Normat e larta të refuzimit rrjedhin nga disa disbalanca operacionale. Shpejtësia e gabuar e rotorit çrregullon impulset e presionit të nevojshëm për të shtyrë fibrat. Madhësia e gabuar e sloteve kufizon fibrat e pranueshme. Luhatjet në konsistencën e ushqimit mund të mbingarkojnë shportën. Një valvul refuzues vëllimor i hapur shumë gjerë do të detyrojë fibrat e mira të largohen me mbeturinat.
