Цаасны үйлдвэрлэлийн чанарын стандартууд нь целлюлозын үнэмлэхүй цэвэр байдлыг шаарддаг. Шивээ, наалдамхай, хуванцар гэх мэт бичил харуурын бохирдуулагчид хүртэл эцсийн бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулдаг. Эдгээр хольц нь цаасны машиныг өндөр үнээр суллаж, эцсийн хэрэглэгчийн хэвлэх үйл ажиллагаанд сөргөөр нөлөөлдөг. Тохиромжгүй шигших нь тээрмийн шалан дээр үйл ажиллагааны ноцтой хүндрэл үүсгэдэг. Энэ нь доод урсгалын боловсруулах үйлдвэрүүдийн элэгдлийг хурдасгаж, химийн хэрэглээг нэмэгдүүлж, эвдрэл нь жигд байдлыг хангадаг. Цаасан машин дээр вэб завсарлага байнга гарч, үйлдвэрлэлийн хуваарь болон ургацын үзүүлэлтүүдийг устгадаг. Орчин үеийн Нарийн даралтын дэлгэц нь чухал хөндлөнгийн цэг болдог. Энэ нь эслэгийн хуваагдлыг дээд зэргээр нэмэгдүүлж, целлюлозын цэвэр байдлыг хангана. Энэхүү тоног төхөөрөмж нь целлюлозыг ойртох урсгалын системд хүрэхээс өмнө тээрмийн нийт ажиллах чадварыг тогтворжуулж, өмнөх бүдүүн үе шатанд үлдээсэн бичил хог хаягдлыг арилгадаг. Зөв скрининг технологийг хэрэгжүүлэх нь эцсийн хуудасны механик хүч чадал, харааны чанарыг шууд тодорхойлдог.
Бохирдуулагчийг нарийн арилгах: Нарийн даралтын дэлгэц нь том ширхэгтэй шигших явцад алга болсон үлдэгдэл хольцоос өндөр чанартай цаасны утаснуудыг салгахын тулд дэвшилтэт ховилтой эсвэл нүхтэй сагс ашигладаг.
Шилэн утаснуудын дэвшилтэт хуваагдал: Эдгээр дэлгэц нь цэвэрлэхээс гадна утаснуудыг урт, уян хатан чанараар нь ялгаж, тээрэмд доод урсгалын боловсруулалтыг оновчтой болгож, эцсийн хуудасны бат бөх чанарыг сайжруулах боломжийг олгодог.
Тоног төхөөрөмжийн хамгаалалт ба ROI: Өндөр үр ашигтай скрининг нь цэвэршүүлэгчийн механик элэгдлийг шууд бууруулж, эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулж, үнэтэй химийн целлюлозын арматурын хэрэгцээг бууруулдаг.
Тохиргооны асуудал: Дотор болон гадагш урсгалын бүтцийн дизайныг сонгох нь эрчим хүчний зарцуулалт, нэвтрүүлэх чадвар, засвар үйлчилгээний шаардлагыг шаарддаг.
Эрсдэлийг бууруулах: Дэлгэц хаагдахаас сэргийлж, татгалзах урсгал дахь хүлээн зөвшөөрөгдөх шилэн алдагдлыг багасгахын тулд роторын зөв сонголт, тууштай байдлыг хянах шаардлагатай.
Целлюлозын процесс дахь нарийн даралтын дэлгэцийн үүрэг
Бүдүүн скринингээс нарийн дэлгэц рүү шилжих
Нарийн скринингийн үе шат нь эхний нухаш болон бүдүүн цэвэрлэгээнээс үлддэг тодорхой бичил бохирдуулагчид чиглэгддэг. Амжилт нь үлдэгдэл чичиргээ, жижиг наалдамхай, нарийн хуванцарыг арилгахаас хамаарна. Эдгээр тоосонцор нь голдуу 1.2 мм-ээс 2.0 мм-ийн нүхийг ашигладаг үндсэн том ширхэгтэй дэлгэцээр амархан дамждаг бөгөөд эдгээр нь үдээс, шил, нунтагласан ширхэгүүд зэрэг том хог хаягдлыг барихад зориулагдсан байдаг. Эдгээр үе шатуудын хоорондох дараалсан хамаарал нь үнэмлэхүй юм. Бүдүүн дэлгэцийн үр ашиг нь доод урсгалын тоног төхөөрөмжийн үндсэн ачааллыг тодорхойлдог. Хэрэв бүдүүн ширхэгтэй дэлгэц нь том хог хаягдлыг арилгаж чадахгүй бол нарийн ширхэгтэй дэлгэц нь шууд үр дагаварт хүргэдэг. Их хэмжээний бохирдуулагчийн ачаалал нь нарийн нүхийг дарж, үйл ажиллагааны параметрүүдийг алдагдуулж, тоноглолын жигд байдлыг бууруулдаг. Оновчтой бүдүүн ширхэгтэй шат нь нарийн дэлгэц нь төлөвлөсөн хүчин чадлынхаа хүрээнд ажиллаж, тэжээлийн даралтыг тогтвортой байлгаж, сагсыг эрт элэгдэхээс сэргийлдэг.
Целлюлозын нарийн шигших машины үндсэн механик
А Целлюлозын нарийн шигших машин нь нарийн даралтын зөрүү ба төвөөс зугтах хүчээр ажилладаг. Энэхүү систем нь тусгай дэлгэцийн сагсаар дамжуулан хүлээн зөвшөөрөгдсөн цаасны утаснуудыг шахдаг. Бохирдуулагч нь тэжээлийн тал дээр үлдэж, татгалзах шугамаар гардаг. Энэ үйл явцад дотоод ротор чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Ротор нь ихэвчлэн секундэд 15-25 метр хурдтай эргэлддэг тул тугалган цаас нь тасралтгүй гидродинамик импульс үүсгэдэг. Эдгээр даралтын импульс нь сагсны гадаргуу дээгүүр дамждаг. Эерэг даралтын үе шат нь ус болон уян хатан утаснуудыг нүхээр шахдаг. Сөрөг даралтын үе шат нь хуримтлагдсан шилэн дэвсгэрийг нүхнээс холдуулдаг. Энэхүү тасралтгүй цэвэрлэгээ нь хуучин Атираат Контейнер (OCC) гэх мэт хүнд хэцүү тавилга боловсруулах үед ч дэлгэц хаагдахаас сэргийлж, тогтвортой дамжуулалтыг хадгалж байдаг.
Шилэн фракцлах чадвар
Орчин үеийн дэлгэц нь хог хаягдлыг арилгахаас илүү их зүйлийг хийдэг. Тэд өндөр үр ашигтай шилэн фракцлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Скрининг механизм нь урт, хатуу ширхгийг богино, уян хатан утаснаас салгадаг. Урт утаснууд нь нарийн нүхээр дамжиж, татгалзсан эсвэл урт шилэн урсгал руу шилжих гэж тэмцдэг. Богино утас нь сагсан дундуур амархан урсдаг. Энэхүү хуваагдал нь тээрмийн шалан дээр стратегийн томоохон давуу талыг бий болгодог. Тээрэмүүд зөвхөн урт эслэгийн хэсгийг доод урсгалын диск боловсруулагч руу чиглүүлэх боломжтой. Богино утаснууд нь цэвэршүүлэгчийг бүхэлд нь тойрч өнгөрдөг тул энэхүү зорилтот цэвэршүүлэх нь цахилгаан эрчим хүчийг ихээхэн хэмнэдэг. Энэ нь богино утаснуудын бүтцийн нэгдмэл байдлыг хадгалдаг бөгөөд механик нөлөөлөл нь огтолж гэмтээж, цаасны машины утсанд ус зайлуулах чадвар муутай байдаг.
Бүтцийн төрлүүд: Дотогшоо урсгал ба гадагш урсгалын даралтын дэлгэц
Дотор урсгалын даралтын дэлгэц: Механик ба хамгийн сайн хэрэглээний тохиолдол
Дотор урсгалын даралтын дэлгэц нь целлюлоз нь торны сагсны гадна байрлах орон сууцанд ордог тодорхой урсгалтай байдаг. Даралтын дифференциал нь хүлээн авагчдыг нүхээр дотогш оруулдаг. Дараа нь хүлээн авсан целлюлоз нь машины төвөөс дээш гарч урсдаг. Энэхүү загвар нь эрчим хүчний бага зарцуулалтыг санал болгож, илүү зөөлөн скрининг хийх боломжтой. Дотор урсгалын загварууд нь ихэвчлэн 0.5% -аас 1.2% тууштай байдаг өндөр чанартай, бага тууштай целлюлозыг боловсруулахдаа гарамгай байдаг. Төвөөс зугтах хүч нь хүнд хог хаягдлыг сагсны гадаргуугаас холдуулдаг тул тэдгээр нь наалт гэх мэт хэв гажилттай бохирдуулагчийг нүхээр шахах боломжийг багасгадаг. Энэ нь тэдгээрийг нарийн ширхэгтэй цаас, тусгай зэрэглэл, онгон хатуу модны крафт шугамд өндөр үр дүнтэй болгодог.
Гаралтын даралтын дэлгэц: Механик ба хамгийн сайн хэрэглээний тохиолдол
Урсгалын даралтын дэлгэц нь урсгалын динамикийг өөрчилдөг. Целлюлоз нь дэлгэцийн сагсны дотор талд ордог. Систем нь хүлээн авсан утаснуудыг дэлгэцийн цилиндрээр гадагш чиглүүлдэг. Энэхүү тохиргоо нь дэлгэцийн талбайн квадрат метр тутамд илүү өндөр дамжуулах чадварыг өгдөг. Гарах дэлгэц нь өндөр нягтралтай целлюлозыг үр дүнтэй зохицуулдаг бөгөөд ихэвчлэн 2.5% -аас 4.0% тууштай үр дүнтэй ажилладаг. Эдгээр нь эрэлт хэрэгцээтэй орчинд бат бөх гүйцэтгэлийг хангадаг. Дахин боловсруулсан шилэн шугам нь гадагш урсгалын загвараас ихээхэн хамаардаг. Хүчтэй төвөөс зугтах хүч нь их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хэмжээг системээр нэвтрүүлэхийн зэрэгцээ хэрэглээний дараах хаягдлын урсгалд тохиолддог бохирдлын хувьсах ачааллыг зохицуулахад тусалдаг.
Шийдвэр гаргагчдад зориулсан харьцуулсан арилжаа
Зөв бүтцийг сонгохын тулд түүхий эд, зорилтот хэмжээ, эрчим хүчний төсвийг үнэлэх шаардлагатай. Онгон модны механик нухаш нь хатуу хөшүүргийг бөглөхгүйгээр зохицуулахын тулд нүхний хэмжээг нарийн тогтоох шаардлагатай. Химийн нухаш нь хамгийн бага эслэг гэмтэлтэй өндөр цэвэр байдлыг шаарддаг. Дахин боловсруулсан тавилга нь маш их хэмжээний цавуу, халуун хайлмал, хуванцарыг агуулдаг. Дотогш орох дэлгэц нь целлюлозын чанарыг хамгаалж, эрчим хүч хэмнэх боловч эзэлхүүний багтаамж багатай байдаг. Гарах дэлгэц нь үйлдвэрлэлийн хэмжээг ихэсгэж, илүү тогтвортой байдлыг зохицуулдаг боловч илүү их моторын хүч зарцуулдаг. Тээрмийн инженерүүд ашиглалтын архаг бөглөрөлтөөс зайлсхийхийн тулд дэлгэцийн бүтцийг тавилганы онцлог шинж чанартай нийцүүлэх ёстой.
Дотор болон гадагш урсгалын дэлгэцийн бүтцийн харьцуулалт
| Үнэлгээний шалгуур |
Дотогш орох даралтын дэлгэцийн |
гаралтын даралтын дэлгэц |
| Урсгалын чиглэл |
Гаднаас дотогшоо |
Дотороос гадна |
| Эрчим хүчний хэрэглээ |
Доод (ойролцоогоор 10-15%-иар бага) |
Илүү өндөр |
| Дамжуулах хүчин чадал |
Дунд зэрэг |
Өндөр |
| Целлюлозын хамгийн тохиромжтой тууштай байдал |
Бага (0.5% - 1.5%) |
Дундаас Өндөр (1.5% - 4.0%) |
| Хагархайтай харьцах |
Хүнд хог хаягдлыг сагснаас холдуулна |
Хог хаягдлыг сагсанд шахдаг |
| Шилдэг програм |
Нарийн цаас, онгон химийн целлюлоз |
Дахин боловсруулсан тавилга, өндөр эзэлхүүнтэй самбар |
Целлюлозын цэвэршилт ба фракцийг жолоодох гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Дэлгэцийн сагс: Нүхтэй болон нүхтэй тохиргоо
Дэлгэцийн сагс нь бохирдуулагчийг зайлуулах физикийн хязгаарыг тодорхойлдог. Нүхтэй сагс нь куб эсвэл бөмбөрцөг хэлбэрийн бохирдуулагчийг үр дүнтэй арилгадаг. Тээрэмчид тэдгээрийг нарийн шигших эхний үе шатанд эсвэл дахин боловсруулсан шугамын үндсэн дэлгэц болгон ашигладаг. Тэд 1.2 мм-ээс 2.5 мм-ийн хэмжээтэй нүхийг ашиглан илүү их хэмжээтэй, бөглөрсөн хог хаягдлыг барьж авдаг. Ховилтой сагс нь цэвэр байдлыг дараагийн түвшинд хүргэдэг. Тэдгээр нь ихэвчлэн миллиметрийн фракцаар хэмжигддэг, ихэвчлэн 0.15 мм-ээс 0.35 мм-ийн хооронд байдаг нарийн үүрний өргөнтэй байдаг. Эдгээр нарийхан нүхнүүд нь дугуй нүхээр амархан гулсдаг чичиргээ шиг уртассан бохирдуулагчийг хаадаг. Ховилтой загвар нь эслэгийг хуваах процессыг удирддаг. Гадаргуугийн боловсруулалт нь сагсны гүйцэтгэлийг сайжруулдаг. Хром бүрэх, ихэвчлэн 150-200 микрон зузаантай, тусгай хатууруулах процесс нь урт наслалтыг нэмэгдүүлдэг. Тэд цаг хугацааны явцад үүрний нарийн хэмжээсийг хадгалж, элс, шорооноос хүчтэй элэгдэлд тэсвэртэй байдаг.
Роторын дизайн ба тугалган цаасны динамик
Ротор нь дэлгэцийн орон сууцны доторх шингэний динамикийг зааж өгдөг. Роторын тугалган хэлбэр, цэвэрлэгээ ба эргэлтийн хурд нь даралтын импульсийн хэмжээ, давтамжийг хянадаг. Түрэмгий импульс нь сохрохоос үр дүнтэй сэргийлдэг. Энэ нь хүнд ачаалал, өндөр нягтралын дор сагсыг цэвэр байлгадаг. Гэсэн хэдий ч түрэмгий импульс нь илүү их моторын хүчийг зарцуулдаг. Тэд мөн өндөр эерэг даралтын өсөлтөөс болж уян шороо, наалдамхай бодисыг үүрээр шахах эрсдэлтэй. Зөөлөн лугшилт нь целлюлозын цэвэршилтийг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь бохирдуулагчийг хүлээн авах урсгал руу хүчээр оруулахаас зайлсхийдэг. Худалдан авалт нь харалган болох өндөр эрсдэлтэй бөгөөд нийт дамжуулах чадвар багатай байдаг. Инженерүүд роторын профайлыг сонгох ёстой - тухайлбал шаталсан ротор, овойлт ротор эсвэл тугалган ротор - цэвэр байдлын шаардлагыг үйлдвэрлэлийн зорилттой тэнцвэржүүлдэг. Механик холбоогүйгээр импульсийг оновчтой үүсгэхийн тулд роторын зайг ихэвчлэн 1.5 мм-ээс 3.0 мм-ийн хооронд хатуу байлгах ёстой.
Тээрмийн үр ашиг, цаасны чанарт хэмжигдэхүйц нөлөөлөл
Бохирдуулагчийг зайлуулах ба хэвлэлийн өрөөний гүйцэтгэл
Механик скрининг шинж чанар нь эцсийн цаасан бүтээгдэхүүнд шууд нөлөөлдөг. Бичил бохирдуулагчийг зайлуулснаар цэвэр целлюлозын хуудас бий болж, нэг саяд (ppm) хэсгүүдээр хэмжигдэх шорооны хэмжээг эрс багасгадаг. Энэ нь цаасан дээрх харагдахуйц согог, хар толбо, ил тод цонхыг арилгадаг. Үр ашиг нь эцсийн хэрэглэгчдэд шууд хүрдэг. Целлюлозын цэвэршилтийг сайжруулснаар хэвлэлийн өрөөний ажиллагааг сайжруулна. Өндөр хурдны арилжааны хэвлэх машин нь өөгүй цаасан тор шаарддаг. Бохирдуулагч нь хэвлэх явцад хурцадмал байдалд ордог сул цэгүүдийг үүсгэдэг. Цэвэр целлюлоз нь хэвлэх явцад вэб завсарлага багасч, хэрэглэгчдийн цагийг хэмнэж, үрсэн бэхийг багасгаж, хэвлэх хөнжил гэмтэхээс сэргийлнэ.
Урсгалын доод хэсгийн боловсруулах төхөөрөмжийг хамгаалах
Нарийн скрининг нь доод урсгалын тоног төхөөрөмжийн хамгаалалтын хаалт болдог. Целлюлоз нь ихэвчлэн зүлгүүрийн тоосонцор, элс, том ширхэгтэй багцыг агуулдаг. Эдгээр элементүүдийг арилгах нь цэвэршүүлэгч хавтан дээрх механик ачааллыг бууруулдаг. Цэвэршүүлэгч хавтан нь цэвэр целлюлозыг тэжээх үед хурц үзүүрээ удаан хадгалдаг. Энэ нь тэдний ашиглалтын хугацааг уртасгаж, заримдаа солих хугацааг гурван сараас зургаан сар хүртэл нэмэгдүүлдэг. Үр дүнтэй шилэн фракц нь цэвэршүүлэх ажлыг оновчтой болгодог. Урт утаснуудыг салгаснаар тээрэм нь зөвхөн шаардлагатай утаснуудыг механик боловсруулалтанд оруулдаг. Энэхүү зорилтот арга нь цэвэршүүлэгчийн эрчим хүчний нийт хэрэгцээг эрс багасгаж, утсан дээр муу ус зайлуулах шалтгаан болдог богино утаснуудыг хэт цэвэршүүлэхээс сэргийлдэг.
Цаасан машины вэб эвдрэлийг багасгах
Цаасны машин ажиллах чадвар нь целлюлозын жигд байдлаас бүрэн хамаардаг. Нарийн скрининг нь нойтон сүлжээг тогтворгүй болгож буй өөрчлөлт, хог хаягдлыг арилгадаг. Шивэх, наалдамхай бодисууд нь хуудас үүсэх үед шилэн холболтыг тасалдуулж өгдөг. Эдгээр тасалдал нь орон нутгийн сул цэгүүдийг үүсгэдэг. Веб нь хэвлэлийн хэсэгт хүрэх эсвэл хатаагч хэсэгт задгай зурах үед эдгээр сул цэгүүд нь хурцадмал байдал дор бүтэлгүйтдэг. Бохирдуулагчийг багасгах нь нойтон сүлжээний тогтвортой байдалтай шууд хамааралтай. Вэб завсарлага бага байна гэдэг нь машины ажиллах хугацааг хэмжиж болохуйц нэмэгдүүлнэ гэсэн үг. Цаасан машин зогссон минут тутамд үйлдвэрлэлийн алдагдалд олон мянган долларын зардал гардаг тул энэхүү тасралтгүй ажиллагаа нь тээрмийн орлогыг шууд нөхөхөд хүргэдэг.
Үйл ажиллагааны ROI-г үнэлэх
Химийн целлюлозын хэрэглээ болон нэмэлт зардлыг бууруулах
Оновчтой нарийн скрининг нь механик целлюлозын бат бөх чанар, цэвэр байдлыг сайжруулдаг. Цэвэр, сайн хуваагдсан механик целлюлоз нь илүү хүчтэй шилэн сүлжээ үүсгэдэг. Энэ хүч нь тээрмийн үнэтэй химийн целлюлозын арматураас хамааралтай байдлыг бууруулдаг. Худалдан авсан целлюлозыг өндөр чанартай, дотооддоо үйлдвэрлэсэн механик целлюлозоор орлуулах нь өдөр тутмын асар их хэмнэлтийг бий болгодог. Илүү цэвэрхэн суурь тавилга нь санхүүгийн хоёрдогч ашиг тусыг өгдөг. Харанхуй толбо болон холтосны толбыг механик аргаар арилгадаг тул тээрэмд зорилтот гэрэлтүүлгийг олж авахын тулд цайруулах бодис бага шаардагдана. Тэд мөн хадгалах бодис, хөөс арилгагч, химийн нэмэлтүүдийн хэрэглээг багасгаж, чийглэг төгсгөлийн химийн найрлагыг сайжруулдаг.
Эрчим хүчний хэрэглээ ба моторын үр ашиг
Роторын мотор нь тасралтгүй цахилгааны хэрэгцээг илэрхийлдэг. Энэ эрчим хүчний хэрэглээг үнэлэх нь тээрмийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд чухал ач холбогдолтой. Хуучны дэлгэц нь шингэний үр ашиггүй динамик, хэт их үймээн самуунаас болж эрчим хүчийг зарцуулдаг. Орчин үеийн, оновчтой роторын загвар нь энэ тэгшитгэлийг өөрчилдөг. Аэродинамик тугалган цаасны хэлбэрүүд нь бага чирэгдэлтэйгээр шаардлагатай импульс үүсгэдэг. Энэ нь нэг тонн нухаш тутамд кВт.ц-аар хэмжигдэх эрчим хүчний тодорхой хэрэглээг бууруулдаг. Дэлгэцийн мотор дээр хувьсах давтамжийн хөтчүүдийг (VFDs) суурилуулах нь операторуудад роторын хурдыг бодит цагийн нөхцөлд тохируулан тохируулах боломжийг олгодог. Тээрэмүүд нь өдөр тутмын цахилгааны ачааллаа бууруулж, цахилгааны үйлчилгээ үзүүлэгчдийн хамгийн их эрэлтийн төлбөрөөс зайлсхийж, шүүлтүүрийн өндөр үр ашигтай ажилладаг.
Засвар үйлчилгээний интервал ба элэгдлийн эд ангиудын эдэлгээ
Дэлгэцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хатуу ширүүн, элэгдэлд тэсвэртэй орчинд ажилладаг. Амьдралын мөчлөгийн зардал нь дэлгэцийн сагс, роторын тугалган цаас, механик лацыг солихоос хамаарна. Өндөр чанартай гадаргууг хатууруулах нь сагсны ашиглалтын хугацааг уртасгаж, солих хугацааг хойшлуулдаг. Удаан эдэлгээтэй роторын тугалган цаас нь хэлбэрээ хадгалж, цаг хугацааны явцад тогтмол импульсийг баталгаажуулдаг. Хандалтын хялбар байдал нь үйл ажиллагааны ROI-д нөлөөлдөг. Засвар үйлчилгээний ажилтнуудад сагсыг хурдан солих боломжийг олгодог загварууд нь төлөвлөсөн сул зогсолтыг багасгадаг. Хурдан эргэлт нь үйлдвэрлэлийн шугамыг хөдөлгөж, ажлын цагийг бууруулдаг. Механик лац нь хатуу анхаарал шаарддаг; Битүүмжлэлийн гадаргуугийн зүлгүүрийг устгахаас сэргийлэхийн тулд битүүмжлэлийн усны даралтыг дотоод тэжээлийн даралтаас дор хаяж 1 бар өндөр байлгах ёстой.
Дэлгэцийг эхлүүлэх стандарт үйлдлийн журам
Бүх засвар үйлчилгээний түгжээг салгаж, дэлгэцийн орон сууцыг найдвартай боолтоор холбосон эсэхийг шалгана уу.
Битүүмжлэлийн усны хавхлагыг нээж, даралт нь хүлээгдэж буй тэжээлийн даралтаас 1 бар-аар их байгааг баталгаажуулна уу.
Анхны хог хаягдлыг цэвэрлэх замыг тодорхой болгохын тулд татгалзах хавхлагыг 100% нээнэ үү.
Роторын моторыг эхлүүлж, ачаалалгүйгээр хэвийн гүйдлийн гүйдлийн хүчдэлийг хянах.
Целлюлозыг нэвтрүүлэхийн тулд тэжээлийн хавхлагыг аажмаар нээж, тэжээлийн даралт хэмжигч тогтворжиж байгааг хараарай.
Зорилтот эзэлхүүний татгалзах хурдад хүрэхийн тулд татгалзах хавхлагыг тохируулахын зэрэгцээ хүлээн авах хавхлагыг аажмаар нээнэ.
Дэлгэцийн сагсан дээрх дифференциал даралтыг хянаж, 0.3 бар-аас доош байх эсэхийг шалгаарай.
Хэрэгжилтийн эрсдэл ба эрсдлийг бууруулах стратеги
Татгалзах хувь, эслэгийн алдагдлыг удирдах
Нарийн дэлгэцийг хэт түрэмгий ажиллуулах нь шууд санхүүгийн эрсдэлийг бий болгодог. Хамгийн их цэвэршүүлэхийг оролдох нь ихэвчлэн сайн цаас үйлдвэрлэх эслэгийг хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй өндөр алдагдалд хүргэдэг. Энэ утас нь татгалзах урсгалаар гарч, зохих ёсоор харьцахгүй бол хаягддаг. Зөрчлийг бууруулахын тулд олон үе шаттай каскадын скрининг хийх шаардлагатай. Тээрэмүүд анхдагч, хоёрдогч, гуравдагч шигших системийг хэрэгжүүлдэг. Хоёрдогч болон гуравдагч шат нь үндсэн дэлгэцээс татгалзсан мэдээллийг боловсруулдаг. Тэд сайн эслэгийг сэргээж, системд буцааж өгдөг. Үе шат бүрт эзлэхүүний татгалзах хурдыг (Rv) оновчтой болгох нь цэвэр байдлыг хадгалахын зэрэгцээ хэт их эслэг алдагдахаас сэргийлдэг. Ихэвчлэн үндсэн дэлгэц нь 10-15% Rv ажилладаг бол хаягдлын шигшүүр нь эцсийн хог хаягдлыг төвлөрүүлэхийн тулд 30-40% ажилладаг.
Системийн интеграци ба тууштай байдлын хяналт
Даралтын дэлгэц нь тогтвортой ажиллах нөхцлийг шаарддаг. Тэжээлийн целлюлозын тууштай байдлын хэлбэлзэл нь бүх үйл явцыг тогтворгүй болгодог. Өндөр тууштай өргөлтүүд нь сагсыг шууд харалган, дифференциал даралтыг нэмэгдүүлж, моторыг унтраадаг. Бага тууштай дусал нь дамжуулах чадварыг бууруулж, хуваагдлын үр ашгийг бууруулдаг. Зөрчлийг бууруулах нь дээд талын хатуу хяналтаас хамаарна. Тээрэмүүд дэлгэцийн өмнө нарийн тууштай дамжуулагчийг нэгтгэх ёстой. Тэд мөн PID хянагчтай холбогдсон шингэрүүлэх усны автомат хяналтын гогцоо суурилуулах ёстой. Эдгээр системүүд нь целлюлозыг хянаж, тэжээлийн толгой руу тодорхой хэмжээний ус шахдаг. Энэ нь роторын шингэний оновчтой динамикийг хадгалах боломжийг скрининг машинд жигд, жигд тууштай байлгахыг баталгаажуулдаг.
Тохиромжтой нарийн дэлгэцийн үйл ажиллагааны алдаа ба шийдэл
| Үйл ажиллагааны алдааны |
үндсэн шалтгаан |
Шууд шийдэл |
| Өндөр дифференциал даралт |
Өндөр тууштай байдлаас болж сагс сохрох |
Шингэрүүлсэн усыг нэмэгдүүлэх; тууштай дамжуулагчийн тохируулгыг шалгах. |
| Моторын хэт ачаалал / Өндөр Ампер |
Ротор гацсан эсвэл зай хэт нягт байна |
Угаах дэлгэц; дараагийн унтрах үед ротороос сагс хүртэлх зайг шалгах. |
| Татгалзах дахь хэт их сайн эслэг |
Хавхлагыг хэт өргөн нээхээс татгалзах |
Татгалзах хавхлагыг буцааж хавчих; эзлэхүүний татгалзах хурдыг (Rv) шалгах. |
| Хагархайг зайлуулах үр ашиг муу |
Элэгдсэн дэлгэцийн сагсны үүр |
сагсанд элэгдсэн эсэхийг шалгах; хэрэв үүр нь хамгийн их хүлцэлээс хэтэрсэн бол солих. |
| Механик битүүмжлэлийн алдагдал |
Битүүмжлэлийн усны даралт хангалтгүй |
Битүүмжлэлийн усны даралтыг тэжээлийн даралтаас 1 бар хүртэл нэмэгдүүлнэ. |
Дүгнэлт
Скринингийн бүх үе шатанд одоогийн эзлэхүүний татгалзлын хувь хэмжээ болон хүлээн зөвшөөрөгдөх шилэн алдагдлын үндсэн аудит хийх.
Шинэчлэх боломжуудыг тодорхойлохын тулд одоо байгаа шигших тоног төхөөрөмжийн тодорхой эрчим хүчний хэрэглээг (кВт.ц/тн) үнэлнэ.
Зүлгүүрийн хог хаягдал одоогийн дэлгэцийг тойрч байгаа эсэхийг тодорхойлохын тулд доод урсгалын цэвэршүүлэгч хавтангийн элэгдлийн загвар болон солих давтамжийг үнэл.
Тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчидтэй зөвлөлдөж, тавилгын хэмжээ, тууштай байдлын зорилгод үндэслэн слотын өргөн, роторын профайлыг тохируулна уу.
Түгээмэл асуултууд
А: Бүдүүн ба нарийн даралтын дэлгэцийн ялгаа нь юу вэ?
Х: Бүдүүн шигшүүр нь 1.2 мм-ээс 2.5 мм-ийн нүх ашиглан металл, шил, том хуванцар зэрэг том бохирдуулагчийг нухах процессын эхэн үед зайлуулдаг. Нарийн дэлгэцүүд дараалсан дарааллаар ажиллана. Тэд бичил бохирдуулагчид, сэгсрэх, наалдамхай бодисыг онилохын тулд нарийн завсар (0.15мм-ээс 0.35мм) ашигладаг. Бүдүүн скрининг нь нарийн ширхэгтэй дэлгэцийг механик гэмтлээс хамгаалдаг.
Асуулт: Целлюлозын нарийн шигших машин нь дэлгэцийг хаахаас хэрхэн сэргийлдэг вэ?
Х: Машин нь тусгай тугалган цаасаар тоноглогдсон дотоод ээрэх роторыг ашигладаг. Ротор өндөр хурдтай эргэх үед тугалган цаас нь дэлгэцийн сагсны гадаргуу дээгүүр өнгөрдөг. Энэ хөдөлгөөн нь тасралтгүй гидродинамик импульс үүсгэдэг. Импульсийн сөрөг даралтын үе шат нь хуримтлагдсан шилэн дэвсгэрийг нүхнээс холдуулж, нүхийг цэвэр байлгадаг.
А: Даралтын скрининг дэх шилэн фракц гэж юу вэ?
Хариулт: Шилэн фракци гэдэг нь эслэгийг физик шинж чанарт нь үндэслэн ялгах үйл явц юм. Дэлгэцийн сагс нь богино, уян хатан утаснуудыг үүрээр хялбархан нэвтрүүлэх боломжийг олгодог. Урт, хатуу ширхгүүд нь дамжих боломжгүй бөгөөд татгалзсан урсгалд үлддэг. Энэ нь тээрэмд зөвхөн урт утаснуудад механик цэвэршүүлэх боломжийг олгодог.
А: Нарийн даралтын дэлгэцийн хувьд хамгийн тохиромжтой целлюлозын тууштай байдал юу вэ?
Х: Тохиромжтой тууштай байдал нь дэлгэцийн дизайн болон целлюлозын төрлөөс хамаарна. Аж үйлдвэрийн стандарт нь 0.5% -аас 4.0% хооронд хэлбэлздэг. Дотогш орох дэлгэц нь ихэвчлэн өндөр чанарын зэрэглэлийн хувьд бага тууштай (0.5% - 1.5%) ажилладаг. Гадагш дэлгэц нь дахин боловсруулсан эсвэл хүнд хавтанг үйлдвэрлэхэд илүү өндөр нягтралтай (4.0% хүртэл) зохицуулдаг.
Асуулт: Нүхтэй тортой сагс нь нүхтэй сагстай харьцуулахад целлюлозын цэвэр байдлыг хэрхэн сайжруулдаг вэ?
Хариулт: Нүхтэй сагс нь нүхтэй босоо тэнхлэгтэй байвал гонзгой мэт сунасан, хатуу бохирдуулагчийг нэвтрүүлэх боломжийг олгодог. Ховилтой сагс нь нарийн, тасралтгүй завсарыг ашигладаг. Эдгээр нүхнүүд нь чиг баримжаанаас үл хамааран урт, хатуу бохирдуулагчийг нэвтрүүлэхийг физикийн хувьд хязгаарладаг. Энэ нь эцсийн хүлээн зөвшөөрөгдсөн целлюлозын шингэний агууламжийг мэдэгдэхүйц бууруулдаг.
Асуулт: Нарийн даралтын скрининг хийхэд татгалзсан өндөр хувь юунд хүргэдэг вэ?
Х: Татгалзах өндөр хувь нь үйл ажиллагааны хэд хэдэн тэнцвэргүй байдлаас үүдэлтэй. Буруу роторын хурд нь утаснуудыг түлхэхэд шаардлагатай даралтын импульсийг тасалдуулдаг. Слотын буруу хэмжээ нь хүлээн зөвшөөрөгдсөн эслэгийг хязгаарладаг. Тэжээлийн тууштай байдлын хэлбэлзэл нь сагсыг хэт ачааллахад хүргэдэг. Хэт өргөн нээгдсэн эзэлхүүнтэй татгалзах хавхлага нь сайн ширхэгийг хог хаягдлаар гадагшлуулах болно.
