Peningkatan standard kualiti dalam industri kertas menuntut ketulenan pulpa mutlak. Malah bahan cemar mikroskopik seperti shive, pelekit dan plastik menjejaskan integriti produk akhir. Kekotoran ini menyebabkan masa henti mesin kertas yang mahal dan memberi kesan negatif kepada operasi pencetakan pengguna akhir. Saringan yang tidak mencukupi mewujudkan kesesakan operasi yang teruk di lantai kilang. Ia mempercepatkan haus pada penapis hiliran, meningkatkan penggunaan bahan kimia, dan runtuhan memberikan keseragaman. Pemecahan web menjadi kerap pada mesin kertas, memusnahkan jadual pengeluaran dan metrik hasil. Yang moden Skrin Tekanan Halus berfungsi sebagai titik intervensi kritikal. Ia memaksimumkan pecahan gentian dan memastikan ketulenan pulpa. Peralatan ini menstabilkan kebolehgunaan kilang keseluruhan sebelum pulpa mencapai sistem aliran pendekatan, menanggalkan serpihan mikro yang ditinggalkan oleh peringkat kasar yang lebih awal. Melaksanakan teknologi saringan yang betul secara langsung menentukan kekuatan mekanikal dan kualiti visual helaian akhir.
Pembuangan Pencemaran Ketepatan: Skrin tekanan halus menggunakan bakul berlubang atau berlubang termaju untuk memisahkan gentian pembuatan kertas berkualiti tinggi daripada sisa kekotoran yang terlepas semasa pemeriksaan kasar.
Pecahan Gentian Termaju: Di luar pembersihan, skrin ini memisahkan gentian mengikut panjang dan kelenturan, membolehkan kilang mengoptimumkan penapisan hiliran dan meningkatkan kekuatan helaian akhir.
Perlindungan Peralatan & ROI: Penyaringan kecekapan tinggi secara langsung mengurangkan haus mekanikal pada penapis, mengurangkan penggunaan kuasa dan mengurangkan keperluan untuk tetulang pulpa kimia yang mahal.
Perkara Konfigurasi: Memilih antara reka bentuk struktur aliran masuk dan aliran keluar menentukan penggunaan tenaga, kapasiti pemprosesan dan keperluan penyelenggaraan.
Pengurangan Risiko: Pemilihan rotor yang betul dan kawalan ketekalan diperlukan untuk mengelakkan skrin buta dan meminimumkan kehilangan gentian yang boleh diterima dalam aliran penolakan.
Peranan Skrin Tekanan Halus dalam Proses Pulping
Beralih daripada Saringan Kasar kepada Halus
Peringkat penyaringan halus menyasarkan bahan cemar mikro tertentu yang bertahan dalam pulpa awal dan pembersihan kasar. Kejayaan bergantung pada menanggalkan sisa-sisa jeragat, pelekat kecil dan plastik halus. Zarah ini mudah melalui skrin kasar primer, yang biasanya menggunakan lubang 1.2mm hingga 2.0mm yang direka hanya untuk menangkap serpihan besar seperti kokot, kaca dan kepingan yang tidak dipulangkan. Kebergantungan berurutan antara peringkat ini adalah mutlak. Kecekapan skrin kasar menentukan beban garis dasar untuk peralatan hiliran. Jika skrin kasar gagal mengeluarkan serpihan besar, skrin halus mengalami akibat serta-merta. Beban pencemar yang berat mengatasi slot sempit, mengganggu parameter operasi dan mengurangkan keseragaman perabot. Peringkat kasar yang dioptimumkan dengan baik memastikan skrin halus beroperasi dalam had kapasiti yang direka bentuk, mengekalkan tekanan suapan yang stabil dan mencegah kehausan bakul pramatang.
Mekanik Teras Mesin Saringan Halus Pulpa
A Mesin Pemeriksaan Halus Pulp beroperasi pada pembezaan tekanan dan daya emparan yang tepat. Sistem ini menolak gentian pembuatan kertas yang boleh diterima melalui bakul skrin khusus. Bahan cemar kekal di bahagian suapan dan keluar melalui garisan penolakan. Rotor dalaman memainkan peranan penting dalam proses ini. Apabila rotor berputar pada kelajuan hujung selalunya mencecah 15 hingga 25 meter sesaat, kerajangnya menjana denyutan hidrodinamik berterusan. Denyutan tekanan ini menyapu seluruh permukaan bakul. Fasa tekanan positif menolak air dan gentian fleksibel melalui slot. Fasa tekanan negatif menarik tikar gentian terkumpul dari apertur. Tindakan pembersihan berterusan ini menghalang skrin buta dan mengekalkan daya pemprosesan yang stabil, walaupun semasa memproses perabot yang mencabar seperti Bekas Beralun Lama (OCC).
Keupayaan Pecahan Gentian
Skrin moden melakukan lebih daripada membuang serpihan. Mereka bertindak sebagai pemecah gentian yang sangat cekap. Mekanisme penyaringan secara semula jadi memisahkan gentian panjang dan kaku daripada gentian pendek dan fleksibel. Gentian panjang bergelut untuk melalui slot sempit dan bergerak ke aliran penolakan atau gentian panjang. Gentian pendek mudah mengalir melalui bakul ke dalam aliran terima. Pecahan ini memberikan kelebihan strategik utama di lantai kilang. Kilang hanya boleh menghalakan pecahan gentian panjang ke penapis cakera hiliran. Penapisan yang disasarkan ini menjimatkan tenaga elektrik yang ketara kerana gentian pendek memintas penapisan sepenuhnya. Ia juga mengekalkan integriti struktur gentian pendek, yang tindakan mekanikal akan memotong dan merosakkan, yang membawa kepada saliran yang lemah pada wayar mesin kertas.
Jenis Struktur: Skrin Tekanan Aliran Masuk vs Aliran Keluar
Skrin Tekanan Aliran Masuk: Mekanik dan Kes Penggunaan Terbaik
Skrin tekanan aliran masuk menampilkan laluan aliran tertentu di mana pulpa memasuki perumahan di luar bakul skrin. Pembezaan tekanan memaksa penerimaan masuk ke dalam melalui apertur. Pulpa yang diterima kemudian mengalir ke atas dan keluar dari tengah mesin. Reka bentuk ini menawarkan penggunaan tenaga khusus yang lebih rendah dan beroperasi dengan tindakan saringan yang lebih lembut. Reka bentuk aliran masuk cemerlang dalam pemprosesan gred pulpa yang berkualiti tinggi dan konsisten rendah, biasanya mempunyai konsistensi antara 0.5% dan 1.2%. Mereka meminimumkan penyemperitan bahan cemar boleh ubah bentuk seperti pelekit melalui slot kerana daya emparan menolak serpihan berat dari permukaan bakul. Ini menjadikan ia sangat berkesan untuk kertas halus, gred khusus dan garisan kraf kayu keras dara.
Skrin Tekanan Aliran Keluar: Mekanik dan Kes Penggunaan Terbaik
Skrin tekanan aliran keluar membalikkan dinamik aliran. Pulpa memasuki bahagian dalam bakul skrin. Sistem memaksa gentian diterima keluar melalui silinder skrin. Konfigurasi ini memberikan kapasiti pemprosesan yang lebih tinggi bagi setiap meter persegi kawasan skrin. Skrin aliran keluar mengendalikan pulpa dengan konsistensi yang lebih tinggi dengan berkesan, selalunya beroperasi dengan cekap pada konsistensi 2.5% hingga 4.0%. Mereka memberikan prestasi yang mantap dalam persekitaran yang mencabar. Talian gentian kitar semula sangat bergantung pada reka bentuk aliran keluar. Daya emparan yang kuat membantu dalam menolak volum pengeluaran yang banyak melalui sistem sambil menguruskan beban pencemar berubah-ubah tipikal aliran sisa pasca pengguna.
Tukar Ganti Perbandingan untuk Pembuat Keputusan
Memilih struktur yang betul memerlukan penilaian bahan mentah, jumlah sasaran dan belanjawan tenaga. Pembuatan pulpa mekanikal kayu dara memerlukan saiz slot yang tepat untuk mengendalikan shive tegar tanpa menyumbat. Pulpa kimia memerlukan kebersihan yang tinggi dengan kerosakan serat yang minimum. Perabot kitar semula memberikan beban pelekat, bahan cair panas dan plastik yang banyak. Skrin aliran masuk melindungi kualiti pulpa dan menjimatkan tenaga tetapi menawarkan kapasiti isipadu yang lebih rendah. Skrin aliran keluar memaksimumkan volum pengeluaran dan mengendalikan konsistensi yang lebih tinggi tetapi menggunakan lebih banyak kuasa motor. Jurutera kilang mesti menyelaraskan struktur skrin dengan ciri perabot khusus untuk mengelakkan kesesakan operasi kronik.
Perbandingan Struktur Skrin Aliran Masuk dan Aliran Keluar
| Kriteria Penilaian |
Tekanan Aliran Masuk |
Skrin Tekanan Aliran Keluar |
| Arah Aliran |
Luar ke Dalam |
Dalam ke Luar |
| Penggunaan Tenaga |
Lebih rendah (lebih kurang 10-15% kurang) |
Lebih tinggi |
| Kapasiti Throughput |
Sederhana |
tinggi |
| Konsistensi Pulpa Ideal |
Rendah (0.5% - 1.5%) |
Sederhana hingga Tinggi (1.5% - 4.0%) |
| Pengendalian Serpihan |
Menolak serpihan berat dari bakul |
Memaksa serpihan menentang bakul |
| Aplikasi Terbaik |
Kertas halus, pulpa kimia dara |
Perabot kitar semula, papan volum tinggi |
Komponen Utama Memacu Ketulenan Pulpa dan Pecahan
Bakul Skrin: Konfigurasi Berslot lwn. Berlubang
Bakul skrin menentukan had fizikal penyingkiran bahan cemar. Bakul berlubang dengan berkesan menghilangkan bahan cemar kubus atau sfera. Kilang biasanya menggunakan mereka pada peringkat awal saringan halus atau sebagai skrin utama dalam talian kitar semula. Mereka mengendalikan volum yang lebih tinggi dan menangkap serpihan berhalangan menggunakan lubang antara 1.2mm hingga 2.5mm. Bakul berlubang membawa kesucian ke peringkat seterusnya. Mereka menampilkan lebar slot yang tepat, selalunya diukur dalam pecahan milimeter, biasanya antara 0.15mm dan 0.35mm. Slot sempit ini menyekat bahan cemar memanjang seperti shive yang mudah tergelincir melalui lubang bulat. Reka bentuk berslot juga memacu proses pecahan gentian. Rawatan permukaan meningkatkan prestasi bakul. Penyaduran krom, selalunya digunakan pada ketebalan 150 hingga 200 mikron, dan proses pengerasan khusus meningkatkan umur panjang. Mereka mengekalkan dimensi slot yang tepat dari masa ke masa dan menahan haus kasar yang teruk daripada pasir dan pasir.
Reka Bentuk Rotor dan Dinamik Kerajang
Rotor menentukan dinamik bendalir di dalam perumah skrin. Bentuk kerajang pemutar, kelegaan, dan kelajuan putaran mengawal magnitud dan kekerapan denyutan tekanan. Denyutan agresif menghalang pembutaan dengan berkesan. Ia memastikan bakul bersih di bawah beban berat dan konsistensi yang tinggi. Walau bagaimanapun, denyutan yang agresif menggunakan lebih banyak kuasa motor. Mereka juga berisiko menolak kotoran dan pelekit yang fleksibel melalui slot kerana lonjakan tekanan positif yang tinggi. Denyutan lembut menghasilkan ketulenan pulpa yang lebih tinggi. Ia mengelak daripada memaksa bahan cemar ke dalam aliran terima. Tukar ganti adalah risiko yang lebih tinggi untuk membutakan dan daya pengeluaran keseluruhan yang lebih rendah. Jurutera mesti memilih profil pemutar—seperti pemutar langkah, pemutar benjolan atau pemutar foil—yang mengimbangi keperluan kebersihan dengan sasaran pengeluaran. Kelegaan rotor mesti dikekalkan dengan ketat, biasanya antara 1.5mm dan 3.0mm, untuk memastikan penjanaan nadi optimum tanpa sentuhan mekanikal.
Kesan Boleh Diukur pada Kecekapan Kilang dan Kualiti Kertas
Penyingkiran Bahan cemar dan Prestasi Bilik Akhbar
Ciri penapisan mekanikal secara langsung memberi kesan kepada produk kertas akhir. Mengeluarkan bahan cemar mikro menghasilkan kepingan pulpa yang lebih bersih, secara drastik mengurangkan kiraan kotoran yang diukur dalam bahagian per juta (ppm). Ini menghapuskan kecacatan yang boleh dilihat, bintik gelap dan tingkap lutsinar dalam kertas. Faedahnya terus kepada pengguna akhir. Ketulenan pulpa yang dipertingkatkan meningkatkan prestasi bilik akhbar. Mesin cetak komersial berkelajuan tinggi memerlukan web kertas yang sempurna. Bahan cemar mencipta titik lemah yang terputus di bawah ketegangan semasa proses pencetakan. Pulpa yang lebih bersih diterjemahkan kepada lebih sedikit rehat web semasa mencetak, menjimatkan masa pelanggan, mengurangkan dakwat terbuang dan mengelakkan kerosakan pada selimut percetakan.
Melindungi Peralatan Penapisan Hilir
Pemeriksaan halus berfungsi sebagai penghalang pelindung untuk peralatan hiliran. Pulpa selalunya mengandungi zarah kasar, pasir, dan berkas gentian bersaiz besar. Mengeluarkan elemen ini mengurangkan beban mekanikal pada plat penapis. Plat penapis mengekalkan tepi hadapannya yang tajam lebih lama apabila diberi pulpa bersih. Ini memanjangkan jangka hayat operasi mereka, kadangkala menolak selang penggantian daripada tiga bulan kepada enam bulan. Pecahan gentian yang berkesan juga mengoptimumkan penapisan. Dengan mengasingkan gentian panjang, kilang hanya tertakluk kepada gentian yang diperlukan kepada rawatan mekanikal. Pendekatan yang disasarkan ini dengan ketara mengurangkan keperluan kuasa penapis keseluruhan dan menghalang penapisan berlebihan gentian pendek, yang menyebabkan saliran lemah pada wayar.
Mengurangkan Pecah Web Mesin Kertas
Kebolehgunaan mesin kertas bergantung sepenuhnya pada keseragaman pulpa. Saringan halus menghapuskan variasi dan serpihan yang menjejaskan kestabilan web basah. Shives dan pelekit mengganggu ikatan gentian semasa pembentukan kepingan. Gangguan ini menyebabkan bintik lemah setempat. Apabila web menyentuh bahagian akhbar atau cabutan terbuka di bahagian pengering, titik lemah ini gagal di bawah ketegangan. Mengurangkan bahan cemar berkorelasi secara langsung dengan kestabilan web basah. Lebih sedikit masa rehat web bermakna peningkatan masa operasi mesin yang boleh diukur. Operasi berterusan ini memacu pemulihan hasil segera untuk kilang, kerana setiap minit masa henti mesin kertas menelan belanja beribu-ribu dolar dalam pengeluaran yang hilang.
Menilai ROI Operasi
Mengurangkan Penggunaan Pulpa Kimia dan Kos Aditif
Saringan halus yang dioptimumkan meningkatkan kekuatan dan ketulenan pulpa mekanikal. Pulpa mekanikal yang bersih dan difraksinasi dengan baik membentuk rangkaian gentian yang lebih kuat. Kekuatan ini mengurangkan pergantungan kilang pada tetulang pulpa kimia yang mahal. Menggantikan pulpa kraf yang dibeli dengan pulpa mekanikal berkualiti tinggi yang dihasilkan secara dalaman menghasilkan penjimatan harian yang besar. Perabot garis dasar yang lebih bersih juga memberikan faedah kewangan kedua. Kilang memerlukan lebih sedikit bahan kimia peluntur untuk mencapai kecerahan sasaran kerana jeragat dan bintik kulit kayu dibuang secara mekanikal. Mereka juga mengurangkan penggunaan bahan bantu pengekalan, penyahbuih, dan bahan tambahan kimia, menyelaraskan kimia akhir basah.
Penggunaan Tenaga dan Kecekapan Motor
Motor pemutar mewakili permintaan elektrik yang berterusan. Menilai penggunaan tenaga ini adalah penting untuk kecekapan kilang. Skrin lama mereka bentuk sisa kuasa melalui dinamik bendalir yang tidak cekap dan pergolakan yang berlebihan. Reka bentuk pemutar moden yang dioptimumkan mengubah persamaan ini. Bentuk kerajang aerodinamik menjana denyutan yang diperlukan dengan seretan yang kurang. Ini mengurangkan penggunaan tenaga khusus yang diukur dalam kWj setiap tan pulpa. Memasang Pemacu Frekuensi Berubah (VFD) pada motor skrin membolehkan pengendali melaraskan kelajuan rotor berdasarkan keadaan perabot masa nyata. Kilang mengekalkan kecekapan penyaringan yang tinggi sambil menurunkan beban elektrik harian mereka, mengelakkan caj permintaan puncak daripada pembekal utiliti.
Selang Penyelenggaraan dan Ketahanan Alat Ganti
Komponen skrin beroperasi dalam persekitaran yang kasar dan kasar. Kos kitaran hayat bergantung pada menggantikan bakul skrin, kerajang pemutar dan pengedap mekanikal. Pengerasan permukaan berkualiti tinggi memanjangkan hayat bakul dan menangguhkan penggantian. Kerajang pemutar tahan lama mengekalkan bentuknya, memastikan denyutan yang konsisten dari semasa ke semasa. Kemudahan akses juga memberi kesan kepada ROI operasi. Reka bentuk yang membolehkan krew penyelenggaraan menukar bakul dengan cepat meminimumkan masa henti yang dijadualkan. Pusingan pantas memastikan barisan pengeluaran bergerak dan mengurangkan waktu buruh. Meterai mekanikal memerlukan perhatian yang ketat; tekanan air meterai mesti dikekalkan sekurang-kurangnya 1 bar di atas tekanan suapan dalaman untuk mengelakkan pulpa kasar daripada memusnahkan muka meterai.
Prosedur Operasi Standard untuk Permulaan Skrin
Sahkan semua kunci penyelenggaraan ditanggalkan dan perumah skrin dikunci dengan selamat.
Buka injap air pengedap dan sahkan tekanan adalah 1 bar di atas tekanan suapan yang dijangkakan.
Buka injap penolakan kepada 100% untuk memastikan laluan yang jelas untuk pembilasan serpihan awal.
Mulakan motor pemutar dan pantau VFD untuk cabutan amperage biasa tanpa beban.
Buka injap suapan perlahan-lahan untuk memperkenalkan pulpa, lihat tolok tekanan suapan stabil.
Buka injap terima secara beransur-ansur sambil melaraskan injap penolakan untuk mencapai kadar penolakan isipadu sasaran.
Pantau tekanan pembezaan merentasi bakul skrin, pastikan ia kekal di bawah 0.3 bar.
Risiko Pelaksanaan dan Strategi Mitigasi
Menguruskan Kadar Tolak dan Kehilangan Serat
Mengendalikan skrin halus dengan terlalu agresif mewujudkan risiko kewangan serta-merta. Menolak untuk mendapatkan ketulenan maksimum selalunya mengakibatkan kehilangan gentian pembuatan kertas yang baik yang tidak dapat diterima. Gentian ini keluar melalui aliran penolakan dan menjadi sia-sia jika tidak dikendalikan dengan betul. Mitigasi memerlukan pendekatan saringan lata berbilang peringkat. Kilang melaksanakan sistem saringan primer, menengah dan tertiari. Peringkat menengah dan tertiari memproses penolakan dari skrin utama. Mereka memulihkan serat yang baik dan mengembalikannya kepada sistem. Mengoptimumkan kadar penolakan isipadu (Rv) pada setiap peringkat menghalang kehilangan serat yang berlebihan sambil mengekalkan kebersihan. Biasanya, skrin utama menjalankan Rv sebanyak 10-15%, manakala skrin ekor mungkin berjalan pada 30-40% untuk menumpukan serpihan akhir.
Penyepaduan Sistem dan Kawalan Ketekalan
Skrin tekanan memerlukan keadaan operasi yang stabil. Turun naik dalam konsistensi pulpa suapan menjejaskan kestabilan keseluruhan proses. Pancang konsistensi tinggi menyebabkan bakul buta serta-merta, meningkatkan tekanan perbezaan dan tersandung motor. Penurunan konsistensi yang rendah mengurangkan daya pemprosesan dan merosakkan kecekapan pembahagian. Mitigasi bergantung kepada kawalan huluan yang ketat. Kilang mesti menyepadukan pemancar ketekalan yang tepat sebelum skrin. Mereka juga mesti memasang gelung kawalan air pencairan automatik yang diikat pada pengawal PID. Sistem ini memantau pulpa dan menyuntik jumlah air yang tepat ke dalam pengepala suapan. Ini menjamin konsistensi seragam yang mantap memasuki mesin penyaringan, membolehkan pemutar mengekalkan dinamik bendalir yang optimum.
Kesalahan Operasi Pemeriksaan Halus Biasa dan Penyelesaian
| Kesalahan Operasi |
Punca Utama |
Penyelesaian Segera |
| Tekanan Berbeza Tinggi |
Membutakan bakul kerana konsistensi yang tinggi |
Meningkatkan air pencairan; semak ketekalan penentukuran pemancar. |
| Lebihan Motor / Amp Tinggi |
Rotor tersekat atau pelepasan terlalu ketat |
Skrin siram; sahkan kelegaan rotor-ke-bakul semasa penutupan seterusnya. |
| Serat Baik yang Berlebihan dalam Menolak |
Tolak injap terbuka terlalu luas |
Cubit belakang injap penolakan; sahkan kadar penolakan isipadu (Rv). |
| Kecekapan Penyingkiran Serpihan yang Lemah |
Slot bakul skrin usang |
Periksa bakul untuk dipakai; ganti jika slot melebihi toleransi maksimum. |
| Kebocoran Pengedap Mekanikal |
Tekanan air pengedap yang tidak mencukupi |
Tingkatkan tekanan air meterai kepada 1 bar di atas tekanan suapan. |
Kesimpulan
Menjalankan audit garis dasar kadar penolakan volumetrik semasa dan kehilangan gentian yang boleh diterima di semua peringkat saringan.
Nilaikan penggunaan tenaga khusus (kWj/tan) peralatan saringan sedia ada untuk mengenal pasti peluang peningkatan.
Menilai corak kehausan plat penapis hiliran dan kekerapan penggantian untuk menentukan sama ada serpihan yang melelas memintas skrin semasa.
Rujuk dengan pengeluar peralatan untuk mengetahui lebar slot bersaiz tersuai dan profil pemutar berdasarkan perabot khusus dan sasaran ketekalan anda.
Soalan Lazim
S: Apakah perbezaan antara skrin tekanan kasar dan halus?
A: Skrin kasar mengeluarkan bahan cemar besar seperti logam, kaca dan plastik besar pada awal proses pulpa menggunakan lubang 1.2mm hingga 2.5mm. Skrin halus beroperasi kemudian dalam urutan. Mereka menggunakan slot sempit (0.15mm hingga 0.35mm) untuk menyasarkan bahan cemar mikro, shives dan pelekit. Saringan kasar melindungi skrin halus daripada kerosakan mekanikal.
S: Bagaimanakah mesin saringan halus pulpa menghalang skrin buta?
J: Mesin ini menggunakan rotor berputar dalaman yang dilengkapi dengan kerajang khusus. Apabila rotor berputar pada kelajuan tinggi, kerajang melepasi permukaan bakul skrin. Pergerakan ini menghasilkan denyutan hidrodinamik berterusan. Fasa tekanan negatif nadi menarik tikar gentian terkumpul dari apertur, memastikan slotnya jelas.
S: Apakah pecahan gentian dalam pemeriksaan tekanan?
A: Pecahan gentian ialah proses mengasingkan gentian berdasarkan ciri fizikalnya. Bakul skrin membolehkan gentian pendek dan fleksibel melepasi slot dengan mudah. Gentian yang panjang dan kaku tidak boleh melepasi dan dikekalkan dalam aliran penolakan. Ini membolehkan kilang menggunakan penapisan mekanikal hanya pada gentian panjang.
S: Apakah konsistensi pulpa yang ideal untuk skrin tekanan halus?
J: Konsistensi yang ideal bergantung pada reka bentuk skrin dan jenis pulpa. Piawaian industri berkisar antara 0.5% dan 4.0%. Skrin aliran masuk biasanya beroperasi pada konsistensi yang lebih rendah (0.5% hingga 1.5%) untuk gred berkualiti tinggi. Skrin aliran keluar mengendalikan konsistensi yang lebih tinggi (sehingga 4.0%) untuk pengeluaran papan kitar semula atau berat.
S: Bagaimanakah bakul skrin berlubang meningkatkan ketulenan pulpa berbanding bakul berlubang?
A: Bakul berlubang membenarkan bahan cemar yang memanjang dan tegar seperti shive melaluinya jika ia sejajar secara menegak dengan lubang. Bakul berslot menggunakan jurang yang sempit dan berterusan. Slot ini secara fizikal menyekat bahan cemar yang panjang dan kaku daripada berlalu, tanpa mengira orientasinya. Ini dengan ketara mengurangkan kandungan shive dalam pulpa akhir yang diterima.
S: Apakah yang menyebabkan kadar penolakan yang tinggi dalam pemeriksaan tekanan halus?
J: Kadar penolakan yang tinggi berpunca daripada beberapa ketidakseimbangan operasi. Kelajuan rotor yang tidak betul mengganggu denyutan tekanan yang diperlukan untuk menolak gentian melaluinya. Saiz slot yang tidak betul menyekat gentian yang boleh diterima. Turun naik dalam konsistensi suapan boleh membebankan bakul. Injap penolakan volumetrik yang dibuka terlalu lebar akan memaksa serat yang baik keluar bersama serpihan.
