Tiêu chuẩn chất lượng ngày càng tăng trong ngành giấy đòi hỏi bột giấy phải có độ tinh khiết tuyệt đối. Ngay cả những chất gây ô nhiễm cực nhỏ như vảy, chất dính và nhựa cũng ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của sản phẩm cuối cùng. Những tạp chất này gây tốn kém thời gian ngừng hoạt động của máy giấy và tác động tiêu cực đến hoạt động in ấn của người dùng cuối. Việc sàng lọc không đầy đủ tạo ra những cản trở vận hành nghiêm trọng trên sàn nhà máy. Nó làm tăng tốc độ mài mòn của các nhà máy lọc dầu ở hạ lưu, tăng mức sử dụng hóa chất và phá hủy mang lại sự đồng nhất. Việc ngắt trang web trở nên thường xuyên trên máy giấy, phá hủy lịch trình sản xuất và số liệu sản lượng. hiện đại Màn hình áp suất mịn đóng vai trò là điểm can thiệp quan trọng. Nó tối đa hóa việc phân đoạn sợi và đảm bảo độ tinh khiết của bột giấy. Thiết bị này ổn định khả năng vận hành tổng thể của máy nghiền trước khi bột giấy đến hệ thống dòng tiếp cận, loại bỏ các mảnh vụn vi mô mà các giai đoạn thô trước đó để lại. Việc triển khai công nghệ sàng lọc phù hợp trực tiếp quyết định độ bền cơ học và chất lượng hình ảnh của tấm cuối cùng.
Loại bỏ chất gây ô nhiễm chính xác: Sàng lọc áp suất mịn sử dụng các giỏ có rãnh hoặc lỗ tiên tiến để tách các sợi giấy chất lượng cao khỏi các tạp chất còn sót lại bị bỏ sót trong quá trình sàng lọc thô.
Phân đoạn sợi nâng cao: Ngoài việc làm sạch, các máy sàng này còn tách các sợi theo chiều dài và tính linh hoạt, cho phép các nhà máy tối ưu hóa quá trình tinh chế ở khâu tiếp theo và cải thiện độ bền của tấm cuối cùng.
Bảo vệ thiết bị & ROI: Sàng lọc hiệu quả cao trực tiếp làm giảm hao mòn cơ học trên máy tinh chế, giảm mức tiêu thụ điện năng và giảm nhu cầu gia cố bột giấy hóa học đắt tiền.
Các vấn đề về cấu hình: Việc lựa chọn giữa thiết kế cấu trúc dòng vào và dòng ra quyết định mức tiêu thụ năng lượng, công suất thông lượng và các yêu cầu bảo trì.
Giảm thiểu rủi ro: Cần phải lựa chọn rô-to thích hợp và kiểm soát tính nhất quán để ngăn ngừa hiện tượng chói màn hình và giảm thiểu tổn thất sợi có thể chấp nhận được trong dòng sản phẩm loại bỏ.
Vai trò của màn hình áp suất mịn trong quá trình nghiền bột
Chuyển đổi từ sàng lọc thô sang sàng lọc tinh
Giai đoạn sàng lọc mịn nhắm vào các chất gây ô nhiễm vi mô cụ thể còn sót lại trong quá trình nghiền bột và làm sạch thô ban đầu. Thành công phụ thuộc vào việc loại bỏ các mảnh vụn còn sót lại, các vết dính nhỏ và nhựa mịn. Những hạt này dễ dàng đi qua các màn hình thô sơ cấp, thường sử dụng các lỗ 1,2mm đến 2,0mm được thiết kế chỉ để hứng các mảnh vụn lớn như ghim, thủy tinh và các mảnh vụn chưa nghiền. Sự phụ thuộc tuần tự giữa các giai đoạn này là tuyệt đối. Hiệu suất màn hình thô quyết định tải cơ bản cho thiết bị hạ nguồn. Nếu sàng thô không loại bỏ được các mảnh vụn lớn thì sàng mịn sẽ phải gánh chịu hậu quả ngay lập tức. Tải lượng chất gây ô nhiễm nặng lấn át các khe hẹp, làm gián đoạn các thông số vận hành và làm giảm tính đồng nhất của vật liệu. Giai đoạn thô được tối ưu hóa tốt đảm bảo sàng mịn hoạt động trong giới hạn công suất thiết kế, duy trì áp suất cấp liệu ổn định và ngăn ngừa tình trạng giỏ bị mòn sớm.
Cơ chế cốt lõi của máy sàng lọc bột giấy
MỘT Máy sàng lọc bột giấy hoạt động dựa trên chênh lệch áp suất và lực ly tâm chính xác. Hệ thống đẩy sợi giấy có thể chấp nhận được qua giỏ sàng chuyên dụng. Các chất gây ô nhiễm vẫn còn ở phía cấp liệu và thoát ra qua đường loại bỏ. Rôto bên trong đóng một vai trò quan trọng trong quá trình này. Khi rôto quay với tốc độ đỉnh thường đạt 15 đến 25 mét mỗi giây, các lá của nó tạo ra các xung thủy động liên tục. Các xung áp suất này quét qua bề mặt giỏ. Pha áp suất dương đẩy nước và các sợi linh hoạt qua các khe. Pha áp suất âm kéo các thảm sợi tích tụ ra khỏi các khe hở. Hành động dọn dẹp liên tục này ngăn ngừa hiện tượng chói màn hình và duy trì công suất ổn định, ngay cả khi xử lý các đồ đạc khó khăn như Thùng chứa sóng cũ (OCC).
Khả năng phân đoạn sợi
Màn hình hiện đại làm được nhiều việc hơn là chỉ loại bỏ các mảnh vụn. Chúng hoạt động như bộ phân đoạn sợi hiệu quả cao. Cơ chế sàng lọc tự nhiên tách các sợi dài, cứng khỏi các sợi ngắn, dẻo. Các sợi dài cố gắng đi qua các khe hẹp và di chuyển đến dòng bị loại bỏ hoặc dòng sợi dài. Các sợi ngắn dễ dàng chảy qua giỏ vào dòng tiếp nhận. Việc phân đoạn này mang lại lợi thế chiến lược lớn trên sàn nhà máy. Các nhà máy chỉ có thể định tuyến phần sợi dài tới các nhà máy lọc đĩa phía sau. Việc tinh chế có mục tiêu này giúp tiết kiệm năng lượng điện đáng kể vì các sợi ngắn hoàn toàn đi qua bộ lọc. Nó cũng bảo tồn tính toàn vẹn cấu trúc của các sợi ngắn mà tác động cơ học có thể cắt và hư hỏng, dẫn đến khả năng thoát nước kém trên dây máy giấy.
Các loại cấu trúc: Màn hình áp suất dòng vào và dòng ra
Màn hình áp suất dòng vào: Cơ học và các trường hợp sử dụng tốt nhất
Màn hình áp suất dòng vào có đường dẫn dòng chảy cụ thể nơi bột giấy đi vào vỏ bên ngoài giỏ màn hình. Sự chênh lệch áp suất buộc các chấp nhận vào trong thông qua các khẩu độ. Bột giấy được chấp nhận sau đó sẽ chảy lên và ra khỏi tâm máy. Thiết kế này mang lại mức tiêu thụ năng lượng cụ thể thấp hơn và vận hành với hoạt động sàng lọc nhẹ nhàng hơn đáng kể. Thiết kế dòng chảy vượt trội trong việc xử lý các loại bột giấy chất lượng cao, độ đặc thấp, thường có độ đặc từ 0,5% đến 1,2%. Chúng giảm thiểu sự phun ra của các chất gây ô nhiễm có thể biến dạng như chất dính qua các khe vì lực ly tâm đẩy các mảnh vụn nặng ra khỏi bề mặt giỏ. Điều này làm cho chúng có hiệu quả cao đối với giấy mịn, các loại giấy đặc biệt và dây chuyền kraft gỗ cứng nguyên chất.
Màn hình áp suất dòng ra: Cơ học và các trường hợp sử dụng tốt nhất
Màn hình áp suất dòng chảy đảo ngược động lực dòng chảy. Bột giấy đi vào bên trong giỏ lưới lọc. Hệ thống buộc các sợi được chấp nhận ra bên ngoài thông qua trụ sàng. Cấu hình này mang lại công suất thông lượng cao hơn trên mỗi mét vuông diện tích màn hình. Màn lọc dòng chảy ra xử lý bột giấy có độ đặc cao hơn một cách hiệu quả, thường hoạt động hiệu quả ở độ đặc 2,5% đến 4,0%. Chúng cung cấp hiệu suất mạnh mẽ trong môi trường đòi hỏi khắt khe. Dây chuyền sợi tái chế phụ thuộc rất nhiều vào thiết kế dòng chảy ra. Lực ly tâm mạnh hỗ trợ đẩy khối lượng sản xuất lớn qua hệ thống đồng thời quản lý lượng chất gây ô nhiễm thay đổi điển hình của dòng chất thải sau tiêu dùng.
Sự đánh đổi so sánh dành cho người ra quyết định
Việc lựa chọn cấu trúc phù hợp đòi hỏi phải đánh giá nguyên liệu thô, khối lượng mục tiêu và ngân sách năng lượng. Quá trình nghiền cơ học bằng gỗ nguyên chất đòi hỏi kích thước khe chính xác để xử lý các tấm ván cứng mà không cần cắm. Quá trình nghiền hóa học đòi hỏi độ sạch cao với mức độ hư hại sợi ở mức tối thiểu. Đồ nội thất tái chế chứa rất nhiều chất kết dính, chất nóng chảy và nhựa. Màn chắn dòng vào bảo vệ chất lượng bột giấy và tiết kiệm năng lượng nhưng có công suất thể tích thấp hơn. Màn chắn dòng chảy ra tối đa hóa khối lượng sản xuất và xử lý độ đặc cao hơn nhưng tiêu thụ nhiều năng lượng động cơ hơn. Các kỹ sư nhà máy phải căn chỉnh cấu trúc sàng lọc với các đặc tính cung cấp cụ thể để tránh tắc nghẽn vận hành thường xuyên.
So sánh cấu trúc màn hình dòng vào và dòng ra
| Tiêu chí đánh giá |
Màn hình áp suất dòng vào |
Màn hình áp suất dòng ra |
| Hướng dòng chảy |
Từ ngoài vào trong |
Từ trong ra ngoài |
| Tiêu thụ năng lượng |
Thấp hơn (ít hơn khoảng 10-15%) |
Cao hơn |
| Công suất thông lượng |
Vừa phải |
Cao |
| Độ đặc lý tưởng của bột giấy |
Thấp (0,5% - 1,5%) |
Trung bình đến cao (1,5% - 4,0%) |
| Xử lý mảnh vụn |
Đẩy các mảnh vụn nặng ra khỏi giỏ |
Buộc các mảnh vụn vào giỏ |
| Ứng dụng tốt nhất |
Giấy mịn, bột giấy hóa học nguyên chất |
Nội thất tái chế, bảng khối lượng lớn |
Các thành phần chính quyết định độ tinh khiết và phân số của bột giấy
Giỏ màn hình: Cấu hình có rãnh và có lỗ
Giỏ sàng xác định các giới hạn vật lý của việc loại bỏ chất gây ô nhiễm. Giỏ có lỗ loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm hình khối hoặc hình cầu. Các nhà máy thường triển khai chúng trong các giai đoạn sàng lọc tinh trước đó hoặc làm sàng lọc chính trong dây chuyền tái chế. Chúng xử lý khối lượng lớn hơn và thu giữ các mảnh vụn hình khối bằng cách sử dụng các lỗ có đường kính từ 1,2 mm đến 2,5 mm. Giỏ có rãnh đưa độ tinh khiết lên một tầm cao mới. Chúng có độ rộng khe chính xác, thường được đo bằng phân số của milimet, thường là từ 0,15 mm đến 0,35 mm. Những khe hẹp này chặn các chất gây ô nhiễm kéo dài như tấm lợp dễ dàng lọt qua các lỗ tròn. Thiết kế có rãnh cũng thúc đẩy quá trình phân đoạn sợi. Xử lý bề mặt nâng cao hiệu suất của giỏ. Mạ Chrome, thường được áp dụng ở độ dày 150 đến 200 micron và các quy trình làm cứng chuyên dụng giúp tăng tuổi thọ. Chúng duy trì kích thước khe chính xác theo thời gian và chống mài mòn nghiêm trọng từ cát và sạn.
Thiết kế cánh quạt và động lực học lá kim
Rôto quyết định động lực học chất lỏng bên trong vỏ màn hình. Hình dạng lá rôto, khe hở và tốc độ quay kiểm soát cường độ và tần số của các xung áp suất. Xung tích cực ngăn ngừa chói mắt hiệu quả. Nó giữ cho giỏ sạch sẽ dưới tải nặng và độ đặc cao. Tuy nhiên, xung mạnh sẽ tiêu tốn nhiều năng lượng động cơ hơn. Chúng cũng có nguy cơ đẩy chất bẩn và chất dính dẻo qua các khe do áp suất dương tăng đột biến. Xung nhịp nhàng mang lại độ tinh khiết bột giấy cao hơn. Nó tránh buộc các chất gây ô nhiễm vào dòng chấp nhận. Sự đánh đổi có nguy cơ bị mù cao hơn và thông lượng tổng thể thấp hơn. Các kỹ sư phải chọn cấu hình rôto—chẳng hạn như rôto bậc, rôto va chạm hoặc rôto lá mỏng—để cân bằng các yêu cầu về độ sạch với mục tiêu sản xuất. Khe hở rôto phải được duy trì nghiêm ngặt, thường là từ 1,5 mm đến 3,0 mm, để đảm bảo tạo xung tối ưu mà không cần tiếp xúc cơ học.
Những tác động có thể đo lường được đối với hiệu quả của nhà máy và chất lượng giấy
Loại bỏ chất gây ô nhiễm và hiệu suất phòng ép
Tính năng sàng lọc cơ học tác động trực tiếp đến sản phẩm giấy cuối cùng. Loại bỏ các chất gây ô nhiễm vi mô tạo ra tấm bột giấy sạch hơn, giảm đáng kể lượng bụi bẩn đo được bằng phần triệu (ppm). Điều này giúp loại bỏ các khuyết điểm có thể nhìn thấy, các đốm đen và các cửa sổ trong suốt trên giấy. Những lợi ích mở rộng trực tiếp đến người dùng cuối. Độ tinh khiết của bột giấy được cải thiện giúp nâng cao hiệu suất của phòng ép. Máy in thương mại tốc độ cao yêu cầu màng giấy hoàn hảo. Các chất gây ô nhiễm tạo ra các điểm yếu bị đứt do lực căng trong quá trình in. Bột giấy sạch hơn đồng nghĩa với việc ít đứt vải hơn trong quá trình in, tiết kiệm thời gian của khách hàng, giảm lãng phí mực và ngăn ngừa hư hỏng chăn in.
Bảo vệ thiết bị tinh chế hạ nguồn
Sàng lọc mịn đóng vai trò như một hàng rào bảo vệ cho các thiết bị hạ nguồn. Bột giấy thường chứa các hạt mài mòn, cát và bó sợi quá khổ. Việc loại bỏ các phần tử này giúp giảm tải trọng cơ học lên các tấm lọc. Các tấm tinh chế duy trì các cạnh sắc nét của chúng lâu hơn khi được nạp bột giấy sạch. Điều này giúp kéo dài tuổi thọ hoạt động của chúng, đôi khi đẩy khoảng thời gian thay thế từ ba tháng lên sáu tháng. Việc phân đoạn xơ hiệu quả cũng tối ưu hóa quá trình tinh chế. Bằng cách tách các sợi dài, các nhà máy chỉ xử lý cơ học những sợi cần thiết. Cách tiếp cận có mục tiêu này làm giảm đáng kể các yêu cầu về năng lượng tổng thể của máy tinh chế và ngăn chặn việc tinh chế quá mức các sợi ngắn, nguyên nhân gây ra sự thoát nước kém trên dây.
Giảm sự cố web của máy giấy
Khả năng hoạt động của máy giấy phụ thuộc hoàn toàn vào tính đồng nhất của bột giấy. Sàng lọc tốt sẽ loại bỏ các biến thể và mảnh vụn làm mất ổn định mạng ướt. Sự biến dạng và dính làm gián đoạn liên kết sợi trong quá trình hình thành tấm. Những gián đoạn này gây ra những điểm yếu cục bộ. Khi web chạm vào phần ép hoặc kéo mở ở phần máy sấy, những điểm yếu này sẽ bị hỏng khi bị căng. Giảm chất gây ô nhiễm tương quan trực tiếp với độ ổn định của web ướt. Ít lần ngắt web hơn đồng nghĩa với việc tăng thời gian hoạt động của máy có thể đo lường được. Hoạt động liên tục này thúc đẩy doanh thu phục hồi ngay lập tức cho nhà máy, vì mỗi phút máy giấy ngừng hoạt động sẽ gây tổn thất sản xuất hàng nghìn đô la.
Đánh giá ROI hoạt động
Giảm sử dụng bột giấy hóa học và chi phí phụ gia
Sàng lọc mịn được tối ưu hóa giúp cải thiện độ bền và độ tinh khiết của bột giấy cơ học. Bột cơ học sạch, được phân đoạn tốt tạo thành mạng lưới sợi chắc chắn hơn. Sức mạnh này làm giảm sự phụ thuộc của nhà máy vào việc gia cố bột giấy bằng hóa chất đắt tiền. Việc thay thế bột giấy kraft mua bằng bột giấy cơ học chất lượng cao được sản xuất nội bộ mang lại khoản tiết kiệm lớn hàng ngày. Nguồn cung cấp cơ bản sạch hơn cũng mang lại lợi ích tài chính thứ cấp. Các nhà máy cần ít hóa chất tẩy trắng hơn để đạt được độ sáng mục tiêu vì các vết sậm màu và đốm vỏ cây được loại bỏ một cách cơ học. Chúng cũng làm giảm việc tiêu thụ các chất hỗ trợ lưu giữ, chất khử bọt và các chất phụ gia hóa học, hợp lý hóa quá trình hóa học ở đầu ướt.
Tiêu thụ năng lượng và hiệu suất động cơ
Động cơ rôto đại diện cho nhu cầu điện liên tục. Đánh giá mức tiêu thụ năng lượng này là rất quan trọng đối với hiệu quả của nhà máy. Các thiết kế màn hình cũ gây lãng phí năng lượng do động lực học chất lỏng kém hiệu quả và nhiễu loạn quá mức. Thiết kế cánh quạt hiện đại, tối ưu hóa sẽ thay đổi phương trình này. Hình dạng lá khí động học tạo ra các xung cần thiết với lực cản ít hơn. Điều này làm giảm mức tiêu thụ năng lượng cụ thể được đo bằng kWh trên mỗi tấn bột giấy. Việc cài đặt Bộ truyền động tần số thay đổi (VFD) trên động cơ màn hình cho phép người vận hành điều chỉnh tốc độ rôto dựa trên các điều kiện cung cấp thời gian thực. Các nhà máy duy trì hiệu suất sàng lọc cao trong khi giảm tải điện hàng ngày, tránh phí nhu cầu cao điểm từ các nhà cung cấp dịch vụ tiện ích.
Khoảng thời gian bảo trì và độ bền của bộ phận bị mòn
Các thành phần màn hình hoạt động trong môi trường khắc nghiệt, mài mòn. Chi phí vòng đời phụ thuộc vào việc thay thế giỏ lưới lọc, lá rôto và phốt cơ khí. Độ cứng bề mặt chất lượng cao giúp kéo dài tuổi thọ của giỏ và trì hoãn việc thay thế. Các lá rôto bền bỉ duy trì hình dạng của chúng, đảm bảo nhịp đập ổn định theo thời gian. Sự dễ dàng truy cập cũng tác động đến ROI hoạt động. Thiết kế cho phép đội bảo trì thay đổi giỏ nhanh chóng giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động theo lịch trình. Thời gian quay vòng nhanh giúp dây chuyền sản xuất luôn hoạt động và giảm giờ lao động. Phốt cơ khí đòi hỏi sự chú ý nghiêm ngặt; Áp suất nước bịt kín phải được duy trì ít nhất 1 bar so với áp suất cấp liệu bên trong để ngăn chặn bột giấy bị mài mòn phá hủy các bề mặt bịt kín.
Quy trình vận hành tiêu chuẩn để khởi động màn hình
Xác minh rằng tất cả các khóa bảo trì đã được tháo ra và vỏ màn hình được bắt vít chắc chắn.
Mở van nước bịt kín và xác nhận áp suất cao hơn 1 bar so với áp suất nạp dự kiến.
Mở van loại đến 100% để đảm bảo đường dẫn thông thoáng cho quá trình xả cặn ban đầu.
Khởi động động cơ rôto và theo dõi VFD để biết cường độ dòng điện bình thường khi không tải.
Từ từ mở van cấp liệu để đưa bột giấy vào, quan sát đồng hồ đo áp suất cấp giấy ổn định.
Dần dần mở van chấp nhận trong khi điều chỉnh van loại bỏ để đạt được tỷ lệ loại bỏ thể tích mục tiêu.
Theo dõi chênh lệch áp suất trên giỏ lưới lọc, đảm bảo nó duy trì ở mức dưới 0,3 bar.
Rủi ro thực hiện và chiến lược giảm thiểu
Quản lý tỷ lệ loại bỏ và mất sợi
Vận hành màn hình tốt quá mạnh sẽ tạo ra rủi ro tài chính ngay lập tức. Việc cố gắng đạt độ tinh khiết tối đa thường dẫn đến sự thất thoát chất xơ làm giấy tốt ở mức không thể chấp nhận được. Sợi này thoát ra qua dòng chất thải và bị lãng phí nếu không được xử lý đúng cách. Việc giảm thiểu đòi hỏi một phương pháp sàng lọc theo tầng nhiều giai đoạn. Các nhà máy triển khai các hệ thống sàng lọc cấp một, cấp hai và cấp ba. Giai đoạn cấp hai và cấp ba xử lý các sản phẩm bị loại từ màn hình chính. Họ thu hồi chất xơ tốt và đưa nó trở lại hệ thống. Tối ưu hóa tỷ lệ loại bỏ thể tích (Rv) ở mỗi giai đoạn sẽ ngăn ngừa thất thoát xơ quá mức trong khi vẫn duy trì độ sạch. Thông thường, sàng lọc chính chạy Rv ở mức 10-15%, trong khi sàng lọc đuôi có thể chạy ở mức 30-40% để tập trung các mảnh vụn cuối cùng.
Tích hợp hệ thống và kiểm soát tính nhất quán
Màn hình áp suất yêu cầu điều kiện hoạt động ổn định. Sự biến động về độ đặc của bột thức ăn làm mất ổn định toàn bộ quá trình. Các xung đột có độ đặc cao gây ra hiện tượng chói mắt giỏ ngay lập tức, tăng chênh lệch áp suất và làm hỏng động cơ. Độ đồng nhất thấp làm giảm thông lượng và làm hỏng hiệu quả phân đoạn. Việc giảm nhẹ phụ thuộc vào sự kiểm soát chặt chẽ ở thượng nguồn. Các nhà máy phải tích hợp các bộ truyền tín hiệu nhất quán chính xác trước màn hình. Họ cũng phải lắp đặt các vòng kiểm soát nước pha loãng tự động gắn với bộ điều khiển PID. Các hệ thống này giám sát bột giấy và bơm lượng nước chính xác vào đầu cấp liệu. Điều này đảm bảo tính nhất quán ổn định, đồng nhất khi đi vào máy sàng lọc, cho phép rôto duy trì động lực học chất lỏng tối ưu.
Sàng lọc tinh thường gặp Các lỗi vận hành và giải pháp
| Lỗi vận hành |
Nguyên nhân chính |
Giải pháp tức thời |
| Áp suất chênh lệch cao |
Rổ bị mù do tính nhất quán cao |
Tăng nước pha loãng; kiểm tra hiệu chuẩn máy phát nhất quán. |
| Quá tải động cơ / Amps cao |
Rotor bị kẹt hoặc khe hở quá chặt |
Màn hình phẳng; xác minh độ hở giữa rôto với giỏ trong lần tắt máy tiếp theo. |
| Quá nhiều chất xơ tốt trong phế phẩm |
Van xả mở quá rộng |
Pinch trở lại van từ chối; xác minh tỷ lệ loại bỏ thể tích (Rv). |
| Hiệu quả loại bỏ mảnh vụn kém |
Khe cắm giỏ màn hình bị mòn |
Kiểm tra giỏ xem có bị mòn không; thay thế nếu khe cắm vượt quá dung sai tối đa. |
| Rò rỉ phốt cơ khí |
Áp lực nước bịt kín không đủ |
Tăng áp suất nước bịt kín lên cao hơn áp suất cấp liệu 1 bar. |
Phần kết luận
Tiến hành kiểm tra cơ bản về tỷ lệ loại bỏ thể tích hiện tại và tổn thất sợi có thể chấp nhận được trong tất cả các giai đoạn sàng lọc.
Đánh giá mức tiêu thụ năng lượng cụ thể (kWh/tấn) của thiết bị sàng lọc hiện có để xác định các cơ hội nâng cấp.
Đánh giá kiểu mài mòn của tấm lọc ở hạ lưu và tần suất thay thế để xác định xem các mảnh vụn mài mòn có đi qua màn chắn hiện tại hay không.
Tham khảo ý kiến của các nhà sản xuất thiết bị để tùy chỉnh kích thước chiều rộng khe và cấu hình rô-to dựa trên mục tiêu cung cấp và nhất quán cụ thể của bạn.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Sự khác biệt giữa màn hình áp suất thô và màn hình áp suất tinh là gì?
Trả lời: Màn hình thô loại bỏ sớm các chất gây ô nhiễm lớn như kim loại, thủy tinh và nhựa lớn trong quá trình nghiền bột bằng cách sử dụng các lỗ 1,2 mm đến 2,5 mm. Màn hình tốt hoạt động sau này trong trình tự. Họ sử dụng các khe hẹp (0,15 mm đến 0,35 mm) để nhắm mục tiêu vào các chất gây ô nhiễm vi mô, chất bẩn và chất dính. Sàng lọc thô bảo vệ màn hình mịn khỏi hư hỏng cơ học.
Hỏi: Máy sàng lọc bột giấy mịn ngăn ngừa hiện tượng mù màn hình bằng cách nào?
Trả lời: Máy sử dụng rôto quay bên trong được trang bị các lá kim loại chuyên dụng. Khi rôto quay ở tốc độ cao, các lá kim loại sẽ di chuyển qua bề mặt giỏ lưới lọc. Chuyển động này tạo ra các xung thủy động lực liên tục. Pha áp suất âm của xung sẽ kéo các thảm sợi tích lũy ra khỏi các khe, giữ cho các khe luôn thông thoáng.
Hỏi: Phân đoạn sợi trong sàng lọc áp lực là gì?
Trả lời: Phân đoạn sợi là quá trình tách sợi dựa trên đặc tính vật lý của chúng. Giỏ sàng cho phép các sợi ngắn, linh hoạt đi qua các khe một cách dễ dàng. Các sợi dài và cứng không thể đi qua và bị giữ lại trong dòng thải. Điều này cho phép các nhà máy chỉ áp dụng quá trình tinh chế cơ học đối với các sợi dài.
Hỏi: Độ đặc lý tưởng của bột giấy cho sàng lọc áp suất mịn là bao nhiêu?
Đáp: Độ đặc lý tưởng phụ thuộc vào thiết kế lưới sàng và loại bột giấy. Tiêu chuẩn ngành nằm trong khoảng từ 0,5% đến 4,0%. Màn hình dòng vào thường hoạt động ở độ nhất quán thấp hơn (0,5% đến 1,5%) đối với các loại chất lượng cao. Màn chắn dòng chảy ra xử lý độ đồng nhất cao hơn (lên tới 4,0%) đối với sản xuất ván tái chế hoặc ván nặng.
Hỏi: Giỏ lưới có rãnh cải thiện độ tinh khiết của bột giấy như thế nào so với giỏ có lỗ?
Trả lời: Giỏ có lỗ cho phép các chất gây ô nhiễm kéo dài, cứng như tấm ván đi qua nếu chúng thẳng hàng với lỗ. Giỏ có rãnh sử dụng những khoảng trống hẹp, liên tục. Các khe này hạn chế về mặt vật lý các chất gây ô nhiễm dài và cứng đi qua, bất kể hướng của chúng. Điều này làm giảm đáng kể hàm lượng shive trong bột giấy được chấp nhận cuối cùng.
Hỏi: Điều gì gây ra tỷ lệ loại bỏ cao trong sàng lọc áp suất tinh?
Đáp: Tỷ lệ từ chối cao xuất phát từ một số sự mất cân bằng trong vận hành. Tốc độ rôto không chính xác sẽ làm gián đoạn các xung áp suất cần thiết để đẩy sợi qua. Kích thước khe cắm không phù hợp sẽ hạn chế chất xơ có thể chấp nhận được. Sự biến động về độ đặc của thức ăn có thể khiến giỏ bị quá tải. Van loại thể tích mở quá rộng sẽ đẩy sợi tốt ra ngoài cùng với các mảnh vụn.
