ጥሩ የግፊት ማያ ገጽ የወረቀት ፓልፕ ንጽሕናን እንዴት ያሻሽላል?

በወረቀት ኢንዱስትሪ ውስጥ እየጨመሩ ያሉ የጥራት ደረጃዎች ፍፁም የ pulp ንጽሕናን ይፈልጋሉ። እንደ ሺቭ፣ ስቲክስ እና ፕላስቲኮች ያሉ በአጉሊ መነጽር ብቻ የሚታዩ ብከላዎች እንኳን የመጨረሻውን የምርት ታማኝነት ያበላሻሉ። እነዚህ ቆሻሻዎች ውድ የወረቀት ማሽን ጊዜን ያስከትላሉ እና በዋና ተጠቃሚ የህትመት ስራዎች ላይ አሉታዊ ተጽዕኖ ያሳድራሉ. በቂ ያልሆነ ማጣሪያ በወፍጮው ወለል ላይ ከባድ የአሠራር ማነቆዎችን ይፈጥራል። የታችኛው ተፋሰስ ማጣሪያዎች መልበስን ያፋጥናል፣ የኬሚካል አጠቃቀምን ይጨምራል፣ እና ተመሳሳይነትን ያበላሻል። የድረ-ገጽ መግቻዎች በወረቀት ማሽን ላይ ተደጋጋሚ ይሆናሉ, የምርት መርሃ ግብሮችን ያጠፋሉ እና የምርት መለኪያዎችን ያበላሻሉ. ዘመናዊው Fine Pressure ስክሪን እንደ ወሳኝ የጣልቃ ገብነት ነጥብ ሆኖ ያገለግላል። የፋይበር ክፍልፋይን ከፍ ያደርገዋል እና የ pulp ንጽሕናን ያረጋግጣል። ይህ መሳሪያ ወፍጮው ወደ አቀራረብ ፍሰት ስርዓት ከመድረሱ በፊት አጠቃላይ የወፍጮውን ሩጫ ያረጋጋዋል ፣ ይህም ቀደም ባሉት ደረጃዎች የተተዉትን ጥቃቅን ፍርስራሾችን ያስወግዳል። ትክክለኛውን የማጣሪያ ቴክኖሎጂን መተግበር የመጨረሻውን ሉህ የሜካኒካል ጥንካሬ እና የእይታ ጥራትን በቀጥታ ይደነግጋል።

• ትክክለኛነትን የሚበክሉ ማስወገድ፡ ጥሩ የግፊት ስክሪኖች ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የወረቀት ስራ ፋይበር በጥቅል ማጣሪያ ወቅት ከሚጠፉት ቆሻሻዎች ለመለየት የላቁ ክፍተቶች ወይም ቀዳዳ ያላቸው ቅርጫቶችን ይጠቀማሉ።

• የላቀ የፋይበር ክፍልፋይ፡ ከጽዳት ባሻገር፣ እነዚህ ስክሪኖች ፋይበርን በርዝመት እና በተለዋዋጭነት ይለያሉ፣ ይህም ወፍጮዎች የታችኛውን ተፋሰስ ማጣራትን እንዲያሳድጉ እና የመጨረሻውን የሉህ ጥንካሬ እንዲያሻሽሉ ያስችላቸዋል።

• የመሳሪያዎች ጥበቃ እና ROI፡ ከፍተኛ ብቃት ያለው የማጣሪያ ማጣሪያ በቀጥታ በማጣራት ላይ ያለውን የሜካኒካል መድከም ይቀንሳል፣ የኃይል ፍጆታን ይቀንሳል፣ እና ውድ የኬሚካል ፓልፕ ማጠናከሪያን ፍላጎት ይቀንሳል።

• የማዋቀር ጉዳይ፡- ከውጪ እና ከውጪ መዋቅራዊ ንድፎች መካከል መምረጥ የኃይል ፍጆታን፣ የፍሰት አቅምን እና የጥገና መስፈርቶችን ያዛል።

• ስጋትን መቀነስ፡ ስክሪን እንዳይታወር እና ተቀባይነት ያለው የፋይበር ብክነትን ለመቀነስ ትክክለኛ የ rotor ምርጫ እና ወጥነት ያለው ቁጥጥር ያስፈልጋል።

በፑልፒንግ ሂደት ውስጥ የጥሩ የግፊት ማያ ገጽ ሚና

ከቆሻሻ ወደ ጥሩ ማጣሪያ ሽግግር

ጥሩው የማጣራት ደረጃ የሚያተኩረው ከመነሻ መንቀጥቀጥ እና ከደረቅ ጽዳት የሚተርፉ ልዩ ጥቃቅን ብክለትን ነው። ስኬቱ የሚወሰነው ቀሪዎችን ፣ ትናንሽ ተለጣፊዎችን እና ጥሩ ፕላስቲኮችን በማስወገድ ላይ ነው። እነዚህ ቅንጣቶች በቀላሉ በአንደኛ ደረጃ ስክሪኖች ውስጥ ያልፋሉ፣ እነሱም በተለምዶ ከ1.2ሚሜ እስከ 2.0ሚሜ ጉድጓዶች እንደ ስቴፕል፣ መስታወት እና ያልተነቀሉ ፍርስራሾችን ለመያዝ ብቻ የተነደፉ ናቸው። በእነዚህ ደረጃዎች መካከል ያለው ተከታታይ ጥገኝነት ፍጹም ነው. ሻካራ ስክሪን ቅልጥፍና ለታችኛው ተፋሰስ መሳሪያዎች የመነሻ መስመር ጭነትን ያዛል። ጥቅጥቅ ያለ ማያ ገጽ ትላልቅ ፍርስራሾችን ማስወገድ ካልቻለ, ጥሩው ማያ ገጽ ወዲያውኑ መዘዝን ያመጣል. ከባድ የብክለት ጭነቶች ጠባብ ክፍተቶችን ያጨናንቃል፣ የአሠራር መለኪያዎችን ያበላሻል እና የቤት ዕቃዎች ተመሳሳይነት ይቀንሳል። በጥሩ ሁኔታ የተሻሻለ የሸካራነት ደረጃ ጥሩው ስክሪን በተዘጋጀው የአቅም ወሰን ውስጥ እንደሚሰራ ያረጋግጣል፣የቋሚ የምግብ ግፊትን በመጠበቅ እና ያለጊዜው የቅርጫት ማልበስን ይከላከላል።

የ pulp ጥሩ የማጣሪያ ማሽን ኮር ሜካኒክስ

ሀ Pulp Fine Screening Machine በትክክለኛ የግፊት ልዩነት እና በሴንትሪፉጋል ኃይል ይሰራል። ስርዓቱ ተቀባይነት ያለው የወረቀት ስራ ፋይበር በልዩ የስክሪን ቅርጫት በኩል ይገፋል። ብክለቶች በምግብ በኩል ይቀራሉ እና በተጣለው መስመር በኩል ይወጣሉ. የውስጥ rotor በዚህ ሂደት ውስጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታል. የ rotor ፍጥነት በሴኮንድ ከ15 እስከ 25 ሜትሮች በሚደርስ ፍጥነት በሚሽከረከርበት ጊዜ፣ ፎሎሎቹ ቀጣይነት ያለው የሃይድሮዳይናሚሚሚክ ግፊቶችን ያመነጫሉ። እነዚህ የግፊት ምቶች በቅርጫቱ ወለል ላይ ጠራርገው ይወጣሉ። አወንታዊው የግፊት ደረጃ ውሃ እና ተጣጣፊ ፋይበር በቦታዎች ውስጥ ይገፋል። የአሉታዊው የግፊት ደረጃ የተከማቸ የፋይበር ምንጣፎችን ከቀዳዳዎቹ ያርቃል። ይህ ያልተቋረጠ የማጽዳት እርምጃ እንደ አሮጌ የተበላሹ ኮንቴይነሮች (ኦ.ሲ.ሲ.) ፈታኝ የሆኑ የቤት ዕቃዎችን በሚሰራበት ጊዜም እንኳ ስክሪን እንዳይታወር ይከላከላል እና ቋሚ ውፅዓትን ያቆያል።

የፋይበር ክፍልፋይ ችሎታዎች

ዘመናዊ ስክሪኖች ፍርስራሾችን ከማስወገድ ያለፈ ነገር ያደርጋሉ። በጣም ውጤታማ የፋይበር ክፍልፋዮች ሆነው ያገለግላሉ። የማጣሪያ ዘዴው በተፈጥሮ ረጅምና ጠንካራ የሆኑ ፋይበርዎችን ከአጭር እና ተጣጣፊ ፋይበር ይለያል። ረዣዥም ፋይበር በጠባብ ክፍተቶች ውስጥ ለማለፍ እና ወደ ውድቅ ወይም ረጅም ፋይበር ዥረት ለመሄድ ይታገላሉ። አጫጭር ክሮች በቀላሉ በቅርጫት ውስጥ ወደ ተቀባይ ጅረት ይፈስሳሉ። ይህ ክፍልፋይ በወፍጮው ወለል ላይ ትልቅ ስልታዊ ጥቅም ይሰጣል። ወፍጮዎች ረጅም ፋይበር ክፍልፋዮችን ወደ ታችኛው ተፋሰስ የዲስክ ማጣሪያዎች ማምራት ይችላሉ። ይህ የታለመ ማጣሪያ ከፍተኛ የኤሌክትሪክ ኃይልን ይቆጥባል ምክንያቱም አጭር ፋይበር ማጣሪያውን ሙሉ በሙሉ ያልፋል። በተጨማሪም የአጭር ክሮች መዋቅራዊ ጥንካሬን ይጠብቃል, ይህም ሜካኒካል እርምጃ ይቆርጣል እና ይጎዳል, ይህም በወረቀት ማሽን ሽቦ ላይ ደካማ ፍሳሽ ያስከትላል.

የመዋቅር ዓይነቶች፡ ከውስጥ ፍሰት ጋር ሲነጻጸር የውጪ ግፊት ማሳያዎች

የፍሰት ግፊት ማሳያዎች፡ መካኒኮች እና ምርጥ የአጠቃቀም ጉዳዮች

የግፊት ግፊቶች ስክሪኖች pulp ከማያ ገጹ ቅርጫት ውጭ ወደ መኖሪያ ቤቱ የሚገባበት የተወሰነ ፍሰት መንገድን ያሳያሉ። የግፊት ልዩነት በመክፈቻዎች በኩል ወደ ውስጥ እንዲቀበሉ ያስገድዳቸዋል። ተቀባይነት ያለው ፑልፕ ወደ ላይ እና ወደ ማሽኑ መሃል ይወጣል. ይህ ንድፍ ዝቅተኛ የተወሰነ የኃይል ፍጆታ ያቀርባል እና በተለየ ረጋ ያለ የማጣሪያ እርምጃ ይሰራል። የፍሰት ዲዛይኖች ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ዝቅተኛ-ወጥነት ያላቸው የ pulp ደረጃዎችን በማስኬድ ረገድ የተሻሉ ናቸው፣በተለምዶ በ0.5% እና በ1.2% ወጥነት። የሴንትሪፉጋል ሃይል ከቅርጫቱ ወለል ላይ ከባድ ፍርስራሾችን ስለሚገፋ የሚበላሹ ብከላዎችን ልክ እንደ ስቲከቶች መውጣቱን ይቀንሳሉ። ይህ ለጥሩ ወረቀት፣ ለልዩ ደረጃዎች እና ለድንግል ጠንካራ እንጨት ክራፍት መስመሮች በጣም ውጤታማ ያደርጋቸዋል።

የወጪ ግፊት ማሳያዎች፡ መካኒኮች እና ምርጥ የአጠቃቀም ጉዳዮች

የውጪ ግፊት ስክሪኖች የፍሰት ተለዋዋጭነትን ይለውጣሉ። ፑልፕ ወደ ስክሪኑ ቅርጫት ውስጠኛ ክፍል ውስጥ ይገባል. የስርዓቱ ሃይሎች በስክሪኑ ሲሊንደር በኩል ወደ ውጪ ያሉትን ቃጫዎች ተቀብለዋል። ይህ ውቅረት በእያንዳንዱ ካሬ ሜትር የስክሪን አካባቢ ከፍ ያለ የፍሰት አቅም ያቀርባል። የወጪ ስክሪኖች ከፍ ያለ ወጥነት ያለው ጥራጥሬን በብቃት ይይዛሉ፣ ብዙ ጊዜ ከ2.5% እስከ 4.0% ወጥነት ባለው መልኩ በብቃት ይሰራሉ። በሚያስፈልጋቸው አካባቢዎች ውስጥ ጠንካራ አፈፃፀም ይሰጣሉ. እንደገና ጥቅም ላይ የዋሉ የፋይበር መስመሮች በወራጅ ዲዛይኖች ላይ ይመረኮዛሉ. ጠንካራው ሴንትሪፉጋል ሃይል በሲስተሙ ውስጥ ከባድ የምርት መጠንን በመግፋት ይረዳል ከሸማቾች በኋላ የቆሻሻ ጅረቶችን የተለመዱ ተለዋዋጭ የብክለት ጭነቶችን ይቆጣጠራል።

ለውሳኔ ሰጭዎች የንፅፅር የንግድ ልውውጥ

ትክክለኛውን መዋቅር መምረጥ ጥሬ ዕቃዎችን, የታለመውን መጠን እና የኃይል በጀቶችን መገምገም ይጠይቃል. የድንግል እንጨት ሜካኒካል ፑልፒንግ ሳይሰካ ግትር መንቀጥቀጦችን ለማስተናገድ ትክክለኛ የቦታ መጠን ያስፈልጋል። ኬሚካላዊ መጨፍጨፍ በትንሹ የፋይበር ጉዳት ከፍተኛ ንጽሕናን ይጠይቃል. እንደገና ጥቅም ላይ የዋሉ የቤት ዕቃዎች ብዙ ተለጣፊዎችን፣ ሙቅ ማቅለጥዎችን እና ፕላስቲኮችን ያቀርባሉ። የፍሰት ስክሪኖች የ pulp ጥራትን ይከላከላሉ እና ኃይል ይቆጥባሉ ነገር ግን ዝቅተኛ የመጠን አቅም ይሰጣሉ። የወጪ ስክሪኖች የምርት መጠንን ያሳድጋሉ እና ከፍተኛ ወጥነት ያለው ነገርን ይይዛሉ ነገር ግን የበለጠ የሞተር ሃይል ይበላሉ። የወፍጮ መሐንዲሶች ሥር የሰደደ የአሠራር ማነቆዎችን ለማስወገድ የስክሪን አወቃቀሩን ከተወሰኑ የቤት ዕቃዎች ባህሪያት ጋር ማስተካከል አለባቸው።

የመግቢያ እና የወጪ ስክሪን አወቃቀሮችን ንጽጽር

የግምገማ መስፈርት	የግፊት ግፊት ማያ ገጽ	የውጪ ግፊት ማያ ገጽ
የወራጅ አቅጣጫ	ከውጪ ወደ ውስጥ	ከውስጥ ወደ ውጪ
የኢነርጂ ፍጆታ	ዝቅተኛ (ከ10-15% ያነሰ)	ከፍ ያለ
የማስተላለፍ አቅም	መጠነኛ	ከፍተኛ
ተስማሚ የፐልፕ ወጥነት	ዝቅተኛ (0.5% - 1.5%)	ከመካከለኛ እስከ ከፍተኛ (1.5% - 4.0%)
ቆሻሻ አያያዝ	ከባድ ፍርስራሾችን ከቅርጫት ያርቃል	በቅርጫት ላይ ፍርስራሾችን ያስገድዳል
ምርጥ መተግበሪያ	ጥሩ ወረቀት ፣ ድንግል ኬሚካዊ ንጣፍ	እንደገና ጥቅም ላይ የዋለ የቤት ዕቃዎች ፣ ከፍተኛ መጠን ያለው ሰሌዳ

ቁልፍ አካላት የ pulp ንፅህናን እና ክፍልፋዮችን መንዳት

የስክሪን ቅርጫቶች፡ Slotted vs. Holed ውቅሮች

የስክሪን ቅርጫቶች የብክለት መወገድን አካላዊ ገደብ ይገልፃሉ። የተቆለሉ ቅርጫቶች ኪዩቢካል ወይም ሉላዊ ብክለትን በሚገባ ያስወግዳሉ። ወፍጮዎች በተለምዶ በጥሩ የማጣሪያ ደረጃዎች ላይ ወይም እንደ ቀዳሚ ማያ ገጽ እንደገና ጥቅም ላይ በሚውሉ መስመሮች ውስጥ ያሰማራቸዋል። ከፍ ያለ መጠን ይይዛሉ እና ከ 1.2 ሚሜ እስከ 2.5 ሚሜ የሚደርሱ ቀዳዳዎችን በመጠቀም የቆሻሻ መጣያዎችን ይይዛሉ. የተጣደፉ ቅርጫቶች ንፅህናን ወደ ቀጣዩ ደረጃ ይወስዳሉ. ብዙውን ጊዜ በሚሊሜትር ክፍልፋዮች በተለይም በ0.15ሚሜ እና በ0.35ሚሜ መካከል የሚለኩ ትክክለኛ የቦታ ስፋቶችን ያሳያሉ። እነዚህ ጠባብ ቦታዎች በቀላሉ ክብ ጉድጓዶች ውስጥ የሚንሸራተቱ እንደ መንቀጥቀጥ ያሉ ረዣዥም ብክለትን ያግዳሉ። የተሰነጠቁ ዲዛይኖች የፋይበር ክፍልፋይ ሂደትን ያንቀሳቅሳሉ። የገጽታ ህክምናዎች የቅርጫት ስራን ያሳድጋሉ። Chrome plating, ብዙውን ጊዜ ከ150 እስከ 200 ማይክሮን ውፍረት ላይ ይተገበራል, እና ልዩ የማጠናከሪያ ሂደቶች ረጅም ዕድሜን ይጨምራሉ. በጊዜ ሂደት ትክክለኛ የቦታ ልኬቶችን ይጠብቃሉ እና ከአሸዋ እና ከቆሻሻ የሚመጣ ከባድ መጎሳቆልን ይከላከላሉ።

Rotor ንድፍ እና ፎይል ተለዋዋጭ

የ rotor በስክሪኑ መያዣው ውስጥ ያለውን የፈሳሽ ተለዋዋጭ ሁኔታ ያዛል። የ Rotor ፎይል ቅርፅ፣ ማጽጃ እና የማሽከርከር ፍጥነት የግፊት ንጣፎችን መጠን እና ድግግሞሽ ይቆጣጠራሉ። ኃይለኛ ምት ዓይነ ስውርነትን በተሳካ ሁኔታ ይከላከላል። ቅርጫቱን በከባድ ሸክሞች እና ከፍተኛ ጥንካሬዎች ውስጥ ንጹህ ያደርገዋል. ይሁን እንጂ ኃይለኛ ምት የበለጠ የሞተር ኃይል ይበላል. በተጨማሪም ከፍተኛ የአዎንታዊ ግፊት መጨመር ምክንያት ተጣጣፊ ቆሻሻዎችን እና ተለጣፊዎችን በመክተቻዎች ውስጥ የመግፋት አደጋ አለባቸው። ረጋ ያለ የልብ ምት ከፍተኛ የንጽሕና ንፅህናን ያመጣል. ወደ ተቀባዩ ዥረት ውስጥ ብክለትን ከማስገደድ ይከላከላል። ግብይቱ ከፍተኛ የመታወር እና አጠቃላይ የፍጆታ መጠንን ይቀንሳል። መሐንዲሶች የንጽህና መስፈርቶችን ከምርት ዒላማዎች ጋር የሚያመዛዝን እንደ ስቴፕ rotors፣ bump rotors ወይም foil rotors ያሉ የ rotor መገለጫ መምረጥ አለባቸው። ያለሜካኒካል ንክኪ ምርጡን የልብ ምት ማመንጨትን ለማረጋገጥ የ rotor ክሊራንስ በጥብቅ መጠበቅ አለበት፣ ብዙውን ጊዜ ከ1.5 ሚሜ እስከ 3.0 ሚሜ።

በወፍጮ ቅልጥፍና እና በወረቀት ጥራት ላይ የሚለኩ ተፅዕኖዎች

የብክለት ማስወገድ እና የክፍል አፈጻጸምን ይጫኑ

የሜካኒካል ማጣሪያ ባህሪያት የመጨረሻውን የወረቀት ምርት በቀጥታ ይነካል. ጥቃቅን ብክለትን ማስወገድ የበለጠ ንጹህ የ pulp ወረቀት ይፈጥራል, ይህም በአንድ ሚሊዮን ክፍሎች (ፒፒኤም) የሚለካውን ቆሻሻ ብዛት በእጅጉ ይቀንሳል. ይህ በወረቀቱ ውስጥ የሚታዩ ጉድለቶችን, ጥቁር ነጠብጣቦችን እና ግልጽ የሆኑ መስኮቶችን ያስወግዳል. ጥቅሞቹ በቀጥታ ለዋና ተጠቃሚው ይዘልቃሉ። የተሻሻለ የ pulp ንፅህና የፕሬስ ክፍልን አፈፃፀም ያሻሽላል። ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የንግድ ማተሚያ ማሽኖች እንከን የለሽ የወረቀት ድር ያስፈልገዋል. ብክለት በሕትመት ሂደት ውስጥ በውጥረት ውስጥ የሚንሸራተቱ ደካማ ነጥቦችን ይፈጥራሉ. ማጽጃ ፐልፕ በህትመት ጊዜ ወደ ጥቂት የድር መግቻዎች ይተረጉማል፣ የደንበኞችን ጊዜ ይቆጥባል፣ የሚባክነውን ቀለም ይቀንሳል፣ እና ብርድ ልብሶችን ማተምን ይከላከላል።

የታችኛው ተፋሰስ ማጣሪያ መሣሪያዎችን መጠበቅ

ጥሩ የማጣሪያ ምርመራ ለታችኛው ተፋሰስ መሳሪያዎች እንደ መከላከያ እንቅፋት ሆኖ ያገለግላል። ፐልፕ ብዙውን ጊዜ የሚበላሹ ቅንጣቶችን፣ አሸዋ እና ከመጠን በላይ የሆኑ የፋይበር ጥቅሎችን ይይዛል። እነዚህን ንጥረ ነገሮች ማስወገድ በማጣሪያ ሳህኖች ላይ ያለውን የሜካኒካዊ ጭነት ይቀንሳል. የማጣራት ሰሌዳዎች ንፁህ ብስባሽ በሚመገቡበት ጊዜ ሹል መሪ ጫፎቻቸውን ረዘም ላለ ጊዜ ያቆያሉ። ይህ የሥራ ዘመናቸውን ያራዝመዋል, አንዳንድ ጊዜ የመተኪያ ክፍተቶችን ከሦስት ወር ወደ ስድስት ወራት ይገፋፋል. ውጤታማ የፋይበር ክፍልፋይ ማጣራትን ያሻሽላል። ረዣዥም ፋይበርዎችን በመለየት ወፍጮዎች ለሜካኒካል ሕክምና አስፈላጊ የሆኑትን ፋይበርዎች ብቻ ይሰጣሉ ። ይህ የታለመ አካሄድ አጠቃላይ የማጣራት ሃይል ፍላጎቶችን በእጅጉ ይቀንሳል እና የአጭር ክሮች ከመጠን በላይ ማጣራትን ይከላከላል ይህም በሽቦው ላይ ደካማ የውሃ ፍሳሽ ያስከትላል።

የወረቀት ማሽን የድር እረፍቶችን መቀነስ

የወረቀት ማሽን ሩጫ ሙሉ በሙሉ በ pulp ተመሳሳይነት ላይ የተመሰረተ ነው. ጥሩ ማጣሪያ የእርጥበት ድርን የሚያበላሹትን ልዩነቶች እና ፍርስራሾች ያስወግዳል። ሉህ በሚፈጠርበት ጊዜ ሺቭ እና ተለጣፊዎች የፋይበር ትስስርን ያበላሻሉ። እነዚህ መስተጓጎሎች አካባቢያዊ ደካማ ቦታዎችን ያስከትላሉ. ድሩ የፕሬስ ክፍሉን ሲመታ ወይም ክፍት ስዕሎች በማድረቂያው ክፍል ውስጥ, እነዚህ ደካማ ቦታዎች በውጥረት ውስጥ አይሳኩም. ብክለትን መቀነስ በቀጥታ ከእርጥብ ድር መረጋጋት ጋር ይዛመዳል። ያነሱ የዌብ መግቻዎች ማለት በማሽኑ የስራ ሰዓት ላይ ሊለካ የሚችል ጭማሪ ነው። ይህ ቀጣይነት ያለው አሠራር በየደቂቃው የወረቀት ማሽን የጠፋበት ጊዜ በሺዎች የሚቆጠሩ ዶላሮችን ስለሚያስከፍል የወፍጮውን ገቢ ወዲያውኑ እንዲያገግም ያደርጋል።

ኦፕሬሽናል ROI መገምገም

የኬሚካል ፐልፕ አጠቃቀምን እና ተጨማሪ ወጪዎችን መቀነስ

የተመቻቸ ጥሩ ማጣሪያ የሜካኒካል pulp ጥንካሬን እና ንፅህናን ያሻሽላል። ንፁህ ፣ በደንብ የተከፋፈለ ሜካኒካል ብስባሽ ጠንካራ የፋይበር መረቦችን ይፈጥራል። ይህ ጥንካሬ ወፍጮውን ውድ በሆነ የኬሚካል ብስባሽ ማጠናከሪያ ላይ ያለውን ጥገኛ ይቀንሳል. የተገዛውን የ kraft pulp ጥራት ባለው በውስጥ በሚመነጨው ሜካኒካል ፐልፕ መተካት ብዙ ዕለታዊ ቁጠባዎችን ያስገኛል። የበለጠ ንጹህ የመነሻ መስመር ዕቃዎች ሁለተኛ ደረጃ የገንዘብ ጥቅሞችን ይሰጣል። ወፍጮዎች የታለመውን ብሩህነት ለማግኘት ጥቂት የነጣው ኬሚካሎች ያስፈልጋቸዋል ምክንያቱም የጠቆረው መንቀጥቀጥ እና የዛፍ ቅርፊት በሜካኒካዊ መንገድ ስለሚወገዱ። በተጨማሪም የእርጥበት መጨረሻ ኬሚስትሪን በማቀላጠፍ የማቆያ እርዳታዎችን, አረፋዎችን እና የኬሚካል ተጨማሪዎችን ፍጆታ ይቀንሳሉ.

የኢነርጂ ፍጆታ እና የሞተር ብቃት

የ rotor ሞተር የማያቋርጥ የኤሌክትሪክ ፍላጎትን ይወክላል. ይህንን የኃይል ፍጆታ መገምገም ለወፍጮ ውጤታማነት ወሳኝ ነው። የቆዩ ስክሪን ዲዛይኖች ውጤታማ ባልሆኑ የፈሳሽ ተለዋዋጭ እና ከልክ ያለፈ ብጥብጥ ኃይልን ያባክናሉ። ዘመናዊ, የተመቻቹ የ rotor ንድፎች ይህንን እኩልነት ይለውጣሉ. የኤሮዳይናሚክ ፎይል ቅርጾች አነስተኛ መጎተት ያላቸው አስፈላጊ ምቶች ያመነጫሉ. ይህ በ kWh በአንድ ቶን ጥራጥሬ የሚለካውን የተወሰነ የኃይል ፍጆታ ይቀንሳል። ተለዋዋጭ ፍሪኩዌንሲ ድራይቮች (VFDs) በስክሪኑ ሞተሮች ላይ መጫን ኦፕሬተሮች በእውነተኛ ጊዜ የቤት ዕቃዎች ሁኔታዎች ላይ በመመስረት የ rotor ፍጥነትን እንዲያስተካክሉ ያስችላቸዋል። ወፍጮዎች የዕለት ተዕለት የኤሌክትሪክ ጭነታቸውን በሚቀንሱበት ጊዜ ከፍተኛ የፍተሻ ቅልጥፍናን ይጠብቃሉ ፣ከአገልግሎት አቅራቢዎች ከፍተኛ የፍላጎት ክፍያዎችን በማስቀረት።

የጥገና ክፍተቶች እና የመልበስ ክፍሎች ዘላቂነት

የስክሪን አካላት የሚሠሩት በጨካኝ፣ ጠበኛ በሆኑ አካባቢዎች ነው። የህይወት ዑደት ወጪዎች የስክሪን ቅርጫቶችን፣ rotor foils እና ሜካኒካል ማህተሞችን በመተካት ላይ ይወሰናሉ። ከፍተኛ ጥራት ያለው ወለል ማጠንከሪያ የቅርጫት ህይወትን ያራዝመዋል እና መተካትን ያዘገያል. የሚበረክት rotor foils በጊዜ ሂደት የማያቋርጥ ምት በማረጋገጥ, ያላቸውን ቅርጽ ጠብቆ. የመዳረሻ ቀላልነት በROI ላይም ተጽዕኖ ያሳድራል። የጥገና ሰራተኞች ቅርጫቶችን እንዲቀይሩ የሚፈቅዱ ዲዛይኖች የታቀደለትን ጊዜ በፍጥነት ይቀንሳል. ፈጣን ማዞሪያዎች የምርት መስመሩን እንዲንቀሳቀሱ እና የስራ ሰዓቱን ይቀንሳል. የሜካኒካል ማህተሞች ጥብቅ ትኩረት ያስፈልጋቸዋል; የማኅተም የውሃ ግፊት ቢያንስ 1 ባር ከውስጥ ምግብ ግፊት በላይ መቀመጥ አለበት ፣ ይህም የማኅተም ፊቶችን እንዳያበላሽ።

ለስክሪን ጅምር መደበኛ የአሠራር ሂደት

1. ሁሉም የጥገና መቆለፊያዎች መወገዳቸውን እና የስክሪኑ መያዣው ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ መዘጋቱን ያረጋግጡ።

2. የማኅተም የውሃ ቫልቭን ይክፈቱ እና ግፊቱ ከተጠበቀው የምግብ ግፊት 1 ባር መሆኑን ያረጋግጡ።

3. ለመጀመሪያ ጊዜ ፍርስራሾችን ለማጠብ ግልፅ መንገድን ለማረጋገጥ ውድቅ የሆነውን ቫልቭ ወደ 100% ይክፈቱ።

4. የ rotor ሞተሩን ይጀምሩ እና ቪኤፍዲውን ያለምንም ጭነት ለመደበኛው የ amperage ስዕል ይቆጣጠሩ።

5. የምግብ ግፊት መለኪያ ሲረጋጋ በመመልከት፣ pulpን ለማስተዋወቅ የምግብ ቫልቭን በቀስታ ይክፈቱ።

6. የታለመውን የቮልሜትሪክ ውድቅ ፍጥን ለማሳካት የመቀበያውን ቫልቭ በማስተካከል ቀስ በቀስ የሚቀበለውን ቫልቭ ይክፈቱ።

7. ከ0.3 ባር በታች መቆየቱን በማረጋገጥ በስክሪኑ ቅርጫት ላይ ያለውን ልዩነት ይቆጣጠሩ።

የአፈፃፀም አደጋዎች እና የመቀነስ ስልቶች

ውድቅ የተደረገ ዋጋዎችን እና የፋይበር ኪሳራን ማስተዳደር

ጥሩ ስክሪን በጣም ኃይለኛ በሆነ መልኩ መስራት ፈጣን የገንዘብ አደጋዎችን ይፈጥራል። ከፍተኛ ንፅህናን ለማግኘት መገፋፋት ብዙውን ጊዜ ተቀባይነት የሌለው ከፍተኛ የወረቀት ስራ ፋይበር ማጣት ያስከትላል። ይህ ፋይበር በተጣለበት ጅረት በኩል ይወጣል እና በአግባቡ ካልተያዘ ወደ ብክነት ይሄዳል። ማቃለል ባለብዙ-ደረጃ ካስኬድ የማጣሪያ አካሄድ ይጠይቃል። ወፍጮዎች የመጀመሪያ ደረጃ ፣ ሁለተኛ ደረጃ እና ከፍተኛ የማጣሪያ ስርዓቶችን ይተገበራሉ። የሁለተኛ ደረጃ እና የሦስተኛ ደረጃ ደረጃዎች ውድቀቶችን ከዋናው ማያ ገጽ ያካሂዳሉ። ጥሩ ፋይበርን መልሰው ወደ ስርዓቱ ይመለሳሉ. በእያንዳንዱ ደረጃ የቮልሜትሪክ ውድቅ ፍጥነቱን (Rv) ማሳደግ ንፅህናን በመጠበቅ ከመጠን በላይ የፋይበር ብክነትን ይከላከላል። በተለምዶ፣ ዋናው ስክሪን ከ10-15% Rv ይሰራል፣ የጅራት ስክሪን ደግሞ የመጨረሻውን ፍርስራሹን ለማሰባሰብ ከ30-40% ሊሄድ ይችላል።

የስርዓት ውህደት እና ወጥነት ቁጥጥር

የግፊት ማያ ገጾች የተረጋጋ የአሠራር ሁኔታዎችን ይፈልጋሉ. በምግብ መፍጫው ውስጥ ያለው ተለዋዋጭነት አጠቃላይ ሂደቱን ያበላሻል. ከፍተኛ ወጥነት ያላቸው ነጠብጣቦች ወዲያውኑ የቅርጫት መታወርን ያስከትላሉ ፣ ልዩ ግፊትን ያፈሳሉ እና ሞተሩን ያደናቅፋሉ። ዝቅተኛ ወጥነት ያላቸው ጠብታዎች የውጤት መጠንን ይቀንሳሉ እና የክፍልፋይ ቅልጥፍናን ያበላሻሉ። ማቃለል በጥብቅ የላይኛው መቆጣጠሪያ ላይ ይወሰናል. ወፍጮዎች ከማያ ገጹ በፊት ትክክለኛ ወጥነት ማሰራጫዎችን ማዋሃድ አለባቸው። እንዲሁም ከPID መቆጣጠሪያዎች ጋር የተሳሰሩ አውቶማቲክ የዲሉሽን የውሃ መቆጣጠሪያ loops መጫን አለባቸው። እነዚህ ስርዓቶች የጡንቱን ክፍል ይቆጣጠራሉ እና ትክክለኛውን የውሃ መጠን ወደ መጋቢው ራስጌ ያስገባሉ. ይህ ቋሚ እና ወጥ የሆነ ወጥነት ያለው የማጣሪያ ማሽን ውስጥ መግባቱን ያረጋግጣል፣ ይህም የ rotor ጥሩ ፈሳሽ ተለዋዋጭነትን እንዲይዝ ያስችለዋል።

የጋራ ጥሩ የማጣሪያ ኦፕሬሽናል ጥፋቶች እና መፍትሄዎች

የአሠራር ጥፋት	ዋና መንስኤ	ፈጣን መፍትሄ
ከፍተኛ ልዩነት ግፊት	በከፍተኛ ወጥነት ምክንያት የቅርጫት መታወር	የሟሟ ውሃ ይጨምሩ; ወጥነት ያለው አስተላላፊ ልኬትን ያረጋግጡ።
የሞተር ጭነት / ከፍተኛ አምፕስ	Rotor መጨናነቅ ወይም ማጽዳት በጣም ጥብቅ	የማጠፊያ ማያ ገጽ; በሚቀጥለው መዘጋት ወቅት የ rotor-ወደ-ቅርጫት ማጽዳትን ያረጋግጡ።
ከመጠን በላይ ጥሩ ፋይበር ውድቅ ያደርጋል	ውድቅ ቫልቭ በጣም ሰፊ ክፍት ነው።	መቆንጠጥ ወደኋላ ውድቅ ቫልቭ; የቮልሜትሪክ ውድቅ ድግግሞሹን ያረጋግጡ (አርቪ)።
ደካማ ፍርስራሾችን የማስወገድ ውጤታማነት	ያረጁ የስክሪን ቅርጫት ቦታዎች	ለመልበስ ቅርጫት ይፈትሹ; ክፍተቶች ከፍተኛውን መቻቻል ካለፉ ይተኩ።
የሜካኒካል ማህተም መፍሰስ	በቂ ያልሆነ የውሃ ግፊት	የውሃ ግፊትን ከምግብ ግፊት በላይ ወደ 1 ባር ያሳድጉ።

ማጠቃለያ

1. በሁሉም የማጣሪያ ደረጃዎች ውስጥ አሁን ያለውን የቮልሜትሪክ ውድቅ ምዘና እና ተቀባይነት ያለው የፋይበር ብክነት የመነሻ ኦዲት ያካሂዱ።

2. የማሻሻያ እድሎችን ለመለየት የነባር የማጣሪያ መሣሪያዎችን የተወሰነ የኃይል ፍጆታ (kWh/ቶን) ይገምግሙ።

3. የተፋሰሱ ማጣሪያ የሰሌዳ ልብሶችን እና የመተኪያ ድግግሞሾችን የአሁኑን ስክሪኖች የሚያልፉ መሆናቸውን ለማወቅ ይገምግሙ።

4. በእርስዎ ልዩ የቤት ዕቃዎች እና ወጥነት ዒላማዎች ላይ በመመስረት ብጁ መጠን ያላቸውን ማስገቢያ ስፋቶችን እና የ rotor መገለጫዎችን ለማዘጋጀት ከመሣሪያዎች አምራቾች ጋር ያማክሩ።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ጥ: በጥሩ እና በጥሩ ግፊት ማያ ገጾች መካከል ያለው ልዩነት ምንድነው?

መ: ሻካራ ስክሪኖች እንደ ብረት፣ መስታወት እና ትላልቅ ፕላስቲኮች ያሉ ትላልቅ ብከላዎችን በ 1.2ሚሜ እስከ 2.5ሚሜ ቀዳዳዎችን በመጠቀም በማፍሰስ ሂደት መጀመሪያ ላይ ያስወግዳሉ። ጥሩ ማያ ገጾች በኋላ ላይ በቅደም ተከተል ይሠራሉ. ጥቃቅን ብከላዎችን፣ ሽፍቶችን እና ተለጣፊዎችን ለማነጣጠር ጠባብ ክፍተቶችን (ከ0.15ሚሜ እስከ 0.35ሚሜ) ይጠቀማሉ። ደረቅ ማጣሪያ ጥሩውን ማያ ገጽ ከሜካኒካዊ ጉዳት ይከላከላል.

ጥ: - የ pulp ጥሩ የማጣሪያ ማሽን ስክሪን እንዳይታወር እንዴት ይከላከላል?

መ: ማሽኑ ልዩ ፎይል የተገጠመለት የውስጥ የሚሽከረከር rotor ይጠቀማል። የ rotor በከፍተኛ ፍጥነት ሲዞር, ፎይልዎቹ በስክሪኑ ቅርጫት ወለል ላይ ያልፋሉ. ይህ እንቅስቃሴ ቀጣይነት ያለው የሃይድሮዳይናሚክ ምትን ይፈጥራል። የ pulse አሉታዊ የግፊት ደረጃ የተከማቸ የፋይበር ምንጣፎችን ከቀዳዳዎቹ ያርቃል፣ ይህም ክፍተቶቹን ግልጽ ያደርገዋል።

ጥ: በግፊት ማጣሪያ ውስጥ የፋይበር ክፍልፋይ ምንድነው?

መ: የፋይበር ክፍልፋይ በአካላዊ ባህሪያቸው ላይ በመመስረት ፋይበርን የመለየት ሂደት ነው። የስክሪኑ ዘንቢል አጫጭር እና ተጣጣፊ ፋይበርዎች በቀላሉ በቦታዎቹ ውስጥ እንዲያልፉ ያስችላቸዋል። ረዣዥም ፣ ጠንከር ያሉ ፋይበርዎች ማለፍ አይችሉም እና በተጣለ ጅረት ውስጥ ይቀመጣሉ። ይህ ወፍጮዎች የሜካኒካል ማጣሪያን በረጅም ቃጫዎች ላይ ብቻ እንዲተገበሩ ያስችላቸዋል።

ጥ: ጥሩ የግፊት ማያ ገጽ ተስማሚ የ pulp ወጥነት ምንድን ነው?

መ: ተስማሚ ወጥነት በስክሪኑ ዲዛይን እና የ pulp አይነት ላይ የተመሰረተ ነው. የኢንዱስትሪ ደረጃዎች ከ 0.5% እስከ 4.0% ይደርሳሉ. የፍሰት ስክሪኖች በተለይ ለከፍተኛ ጥራት ደረጃዎች ዝቅተኛ ወጥነት ያላቸው (0.5% እስከ 1.5%) ይሰራሉ። የወጪ ስክሪኖች ለድጋሚ ጥቅም ላይ የዋሉ ወይም ከባድ የቦርድ ምርቶች ከፍተኛ ወጥነት ያላቸው (እስከ 4.0%) ይይዛሉ።

ጥ: - የታጠቁ የስክሪን ቅርጫቶች ከተቀቡ ቅርጫቶች ጋር ሲነፃፀሩ የ pulp ንጽሕናን የሚያሻሽሉት እንዴት ነው?

መ: የተቆለሉ ቅርጫቶች ረዣዥም እና ጠንካራ ብክለትን እንደ ሽፍቶች ከጉድጓዱ ጋር በአቀባዊ ከተሰለፉ እንዲያልፉ ያስችላቸዋል። የተጣደፉ ቅርጫቶች ጠባብ, ቀጣይ ክፍተቶችን ይጠቀማሉ. እነዚህ ክፍተቶች አቅጣጫቸው ምንም ይሁን ምን ረጅም እና ጠንከር ያሉ ብከላዎችን እንዳያልፍ በአካል ይገድባሉ። ይህ በመጨረሻ ተቀባይነት ባለው የ pulp ውስጥ የሺቭ ይዘትን በእጅጉ ይቀንሳል።

ጥ፡ በጥሩ ግፊት ማጣሪያ ውስጥ ከፍተኛ ውድቅ የተደረገበት ምክንያት ምንድን ነው?

መ: ከፍተኛ ውድቅ የተደረገ ተመኖች ከበርካታ የአሠራር አለመመጣጠን የመነጩ ናቸው። ትክክል ያልሆነ የ rotor ፍጥነት ፋይበርን ለመግፋት የሚያስፈልጉትን የግፊት ምቶች ይረብሸዋል። ትክክል ያልሆነ ማስገቢያ መጠን ተቀባይነት ያለውን ፋይበር ይገድባል. በምግብ ወጥነት ላይ ያሉ ለውጦች ቅርጫቱን ከመጠን በላይ መጫን ይችላሉ. የቮልሜትሪክ ውድቅ ቫልቭ በጣም ሰፊ የተከፈተው ጥሩ ፋይበር ከፍርስራሹ ጋር እንዲወጣ ያስገድዳል።