High Consistency Centricleaner သည် စက္ကူပျော့ဖတ်မှ လေးလံသော အညစ်အကြေးများကို မည်သို့ဖယ်ရှားသနည်း။

မြစ်အောက်ပိုင်း ပျော့ပျောင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဝင်ရောက်လာသော ကြီးမားသော အညစ်အကြေးများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ပေါင်းစပ်စေသည်။ သတ္တု၊ ဖန်သားတုံးများ၊ သဲများ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် ထူထပ်သော ပလတ်စတစ်များသည် သန့်စင်သော ပန်းကန်ပြားများနှင့် မျက်နှာပြင်ခြင်းတောင်းများပေါ်တွင် အရှိန်မြှင့်တက်လာသည်။ ၎င်းသည် မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရပ်ဆိုင်းခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းသို့ ဦးတည်စေသည်။ 2% နှင့် 6% အကြား လိုက်လျောညီထွေရှိမှုဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပရိဘောဂများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းနေသော အပျိုစင် ပျော့ဖတ်ကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ရူပဗေဒဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။ အမျှင်ဓာတ် အလွန်အကျွံ ဆုံးရှုံးမှု မဖြစ်စေဘဲ ညစ်ညမ်းသိပ်သည်းသော အညစ်အကြေးများကို ခွဲထုတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ စနစ်အား ပလပ်ထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ဆုံ၏ ရေချိန်ခွင်လျှာကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ကြီးမားသော အရည်ဖျော်ရေပမာဏများ မလိုအပ်ဘဲ ခွဲခြားထားရပါမည်။

အကြမ်းဖျင်းစိစစ်ခြင်းကွင်းတွင် အဓိကကာကွယ်ရေးယန္တရားမှာ ဖြစ်သည် High Consistency Centricleaner High Density Cleaner သို့မဟုတ် HD Cleaner ဟု မကြာခဏ ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်၊ ဤစက်ပစ္စည်းသည် ရေအောက်ရှိ ပိုင်ဆိုင်မှုများကို ကာကွယ်ရန် centrifugal mechanics များပေါ်တွင် အားကိုးပါသည်။ pulper ပြီးနောက် ကြီးမားပြီး လေးလံသော အပျက်အစီးများကို ကြားဖြတ်လိုက်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် ထိလွယ်ရှလွယ် လှည့်နေသော စက်များဆီသို့ ကပ်ဆိုးကြီး ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သီးခြားပရိဘောဂအမျိုးအစားများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များအတွက် မှန်ကန်သောယူနစ်ကို သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော အရည်ဒိုင်းနမစ်များ၊ အင်ဂျင်နီယာအင်္ဂါရပ်များနှင့် အကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းများကို ပိုင်းခြားပါမည်။

• Centrifugal Separation Mechanics- မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေရှိသော centricleaners များသည် လျင်မြန်သော လည်ပတ်စီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးရန်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရွယ်အစားထက် သီးခြားဆွဲငင်အားကို အခြေခံ၍ ပစ္စည်းများ ခွဲထုတ်ရန် tangential stock entry ကို အသုံးပြုသည်။

• အောက်ပိုင်းပိုင်ဆိုင်မှုကာကွယ်ခြင်း- လေးလံသောပလပ်စတစ်များ၊ သဲနှင့်သတ္တုများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားခြင်းသည် ကိုက်ညီမှုမြင့်မားသောအဆင့်တွင် အောက်ပိုင်းရှိ deflakers၊ သန့်စင်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် မျက်နှာပြင်ကောင်းမွန်သောဖန်သားပြင်များ၏ဘဝသံသရာကို တိုက်ရိုက်သက်တမ်းတိုးစေသည်။

• အရေးပါသော အကဲဖြတ်မှု မက်ထရစ်များ- ၀ယ်လိုအားနှင့် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် ဖိအားကျဆင်းမှု လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သန့်စင်သော ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရမည်၊ စွန့်ထုတ်သည့် ယန္တရားများ (အဆက်မပြတ် နှင့် အဆက်မပြတ်) နှင့် cone ပစ္စည်းများ၏ ခံနိုင်ရည်အား (ဥပမာ၊ အလူမီနာ ကြွေထည်) တို့ကို အခြေခံ၍ အကဲဖြတ်ရပါမည်။

• လည်ပတ်အပေးအယူလုပ်ခြင်း- အညစ်ညမ်းဆုံးဖယ်ရှားမှုကို မျှမျှတတဖြစ်အောင် မျှင်မျှင်မျှင်မျှင်ငြင်းဆိုခြင်းဖြင့် ဖိအားကွဲပြားမှုများ၏တိကျသောထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ပြီး အချို့သောဒီဇိုင်းများတွင် elutriation water ကိုအသုံးပြုမှုလိုအပ်သည်။

မက္ကင်းနစ်များ- မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေရှိသော Centricleaner အလုပ်လုပ်ပုံ

Tangential Entry နှင့် Fluid Dynamics

ပျော့ဖတ် suspension သည် စက်ပစ္စည်းများထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်နှင့် ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် စတင်သည်။ စတော့သည် တိကျသောယူနစ်ဒီဇိုင်းပေါ်မူတည်၍ ပုံမှန်အားဖြင့် 150 မှ 250 kPa အကြား သိသာထင်ရှားသော feed pump ဖိအားအောက်တွင် ဣဿာ၏အထက်ဆလင်ဒါအပိုင်းကို ဝင်လာပါသည်။ ဤတိကျသောဝင်ရောက်မှုဂျီသြမေတြီသည် အတွင်းနံရံမှအရည်အား တွန်းအားပေးပြီး လိုင်းရိုးအလျင်ကို ပြင်းထန်သောလှည့်ပတ်အလျင်အဖြစ်သို့ ချက်ချင်းပြောင်းလဲစေသည်။ အရည်သည် ဆလင်ဒါနှင့် cone ၏အတွင်းပိုင်းအဝန်းတစ်လျှောက်တွင် လှည့်ပတ်နေသော ပင်မအောက်ဘက်ရေဝဲကို တည်ဆောက်သည်။ ဤမြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုသည် ပိုလေးသောအမှုန်များကို အပြင်သို့တွန်းထုတ်ရန် လိုအပ်သော centrifugal force ကိုထုတ်ပေးပြီး ၎င်းတို့ကို main fiber suspension နှင့် ပိုင်းခြားထားသည်။ ဝင်ပေါက်ရှိ သရက်ကင်းဒီဇိုင်းသည် လှိုင်းထန်မှုကို လျှော့ချပေးကာ လှည့်ပတ်စီးဆင်းမှုပုံစံသို့ ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းမှုကို သေချာစေသည်။

Centrifugal Force နှင့် Specific Gravity

Centrifugal သန့်ရှင်းရေးသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာထက် တိကျသောဆွဲငင်အား၏နိယာမပေါ်တွင် လုံး၀မှီခိုနေပါသည်။ Centrifugal force သည် လေးလံသော အညစ်အကြေးများပေါ်တွင် အချိုးမညီစွာ လုပ်ဆောင်သောကြောင့် အဆိုပါ ညစ်ညမ်းမှုများသည် cellulose အမျှင်များနှင့် ရေထက် တိကျသော ဆွဲငင်အား ပိုမြင့်မားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ရေတွင် တိကျသောဆွဲငင်အား 1.0 ရှိပြီး ပြည့်ဝသောဆဲလ်လူလိုစမျှင်များသည် 1.5 ဝန်းကျင်တွင်ရှိသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ဆီလီကာသဲသည် 2.6 တွင်တည်ရှိပြီး သံမဏိအပိုင်းအစများသည် 7.8 ထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ ဆိုင်းထိန်းစနစ် လည်ပတ်သွားသည်နှင့်အမျှ လည်ပတ်စွမ်းအင်သည် ဤသိပ်သည်းသော အမှုန်အမွှားများကို သန့်စင်သောနံရံဆီသို့ အပြင်သို့ တွန်းပို့သည်။ ထိုအတောအတွင်း၊ ပေါ့ပါးသော cellulose အမျှင်များသည် လှည့်နေသော အရည်ကော်လံ၏ အလယ်ဗဟိုနှင့် ပိုမိုနီးကပ်စွာ တည်ရှိနေပါသည်။ ဤသိပ်သည်းဆကို အခြေခံထားသော ခွဲထုတ်မှုသည် သေးငယ်ပြီး လေးလံသော အမှုန်အမွှားများကို ခွဲထုတ်ပြီး ရေအောက်ဖိအားမျက်နှာပြင်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးများကို ဖြတ်သန်းသွားနိုင်သည်။

Cone-shaped body ၏ အခန်းကဏ္ဍ

သန့်စင်သူ၏ ဂျီသြမေတြီသည် ၎င်း၏ ခွဲထွက်မှု ထိရောက်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ ကိရိယာများသည် ကျယ်ပြန့်သော ဆလင်ဒါအပေါ်ပိုင်းမှ ကျဉ်းမြောင်းသော အောက်ပုံးသို့ ကူးပြောင်းသည်။ အရည်များသည် cone ၏ ကျဉ်းမြောင်းသော အပိုင်းများအတွင်းသို့ အောက်ဘက်သို့ ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ၊ လည်ပတ်နေသော အရည်များသည် angular အရှိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် လျင်မြန်စွာ အရှိန်မြှင့်လာသည်။ ဤအရှိန်သည် ဆိုင်းထိန်းစနစ်တွင် သက်ရောက်သည့် centrifugal force ကို သိသိသာသာ ပြင်းထန်စေသည်။ အရည်များသည် အောက်ခြေအထွတ်ရှိ စွန့်ပစ်ဇုန်သို့ မရောက်ရှိမီ အနည်းငယ်ပိုလေးသော အမှုန်အမွှားများကို ပြင်ပနံရံသို့ တွန်းပို့ရန် ပြင်းထန်သော တွန်းအားက သေချာစေသည်။ ဤပုံး၏တိကျသောထောင့်သည် ခွဲထွက်ခြင်းထိရောက်မှုနှင့် ဖိအားကျဆင်းမှုကြားချိန်ခွင်လျှာကိုဆုံးဖြတ်သည်။ Steeper cones သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ခွဲထွက်မှု ထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း vortex ကို ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုမြင့်မားသော feed pressure လိုအပ်ပါသည်။

Secondary Upward Vortex

Fluid dynamics သည် အောက် cone ၏ အထွတ်တွင် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖိအားကွဲပြားမှုအောက်တွင် လုပ်ဆောင်နေသောကြောင့် အရည်သည် အောက်ခြေမှ ရိုးရိုးမထွက်နိုင်ပါ။ လက်ခံသည်ဟုသိကြသော သန့်ရှင်းသောပျော့ဖတ်သည် အောက်ပိုင်းတိကျသောဆွဲငင်အားကိုပိုင်ဆိုင်ပြီး အလယ်ဝင်ရိုးအနီးတွင်စုဝေးသည်။ Cone ၏အောက်ခြေတွင်၊ ဤပေါ့ပါးသောစတော့ကိုလက်ခံသည့်အရာသည် ဖိအားနည်းသောအတွင်းရေဝဲတစ်ခုအဖြစ်သို့ ဦးတည်သွားစေသည်။ ဤအလယ်တန်းရေဝဲသည် သန့်စင်သောဗဟိုချက်အတိအကျမှတဆင့် လျင်မြန်စွာအထက်သို့ ရွေ့လျားကာ ရေဝဲရှာဖွေသူမှတဆင့် ဖြတ်သန်းကာ ယူနစ်၏ထိပ်ရှိ လက်ခံပလပ်ပေါက်မှတစ်ဆင့် ထွက်သည်။ လေအူတိုင်သည် ဤအထက်လေဝဲ၏ ပကတိအလယ်ဗဟိုတွင် သဘာဝအတိုင်း ဖြစ်ပေါ်လာပြီး စီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး သီးခြားညစ်ညမ်းစေသော အညစ်အကြေးများ ရောထွေးခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။

High Consistency Pulp Cleaner မှ ပစ်မှတ်ထားသော အညစ်အကြေး အမျိုးအစားများ

ပြင်းထန်သော ညစ်ညမ်းမှု အမျိုးအစားခွဲခြင်း။

ဟိ High Consistency Pulp Cleaner သည် ကုန်ကြမ်းထုပ်များမှတဆင့် ကြိတ်ထဲသို့ဝင်ရောက်သည့် သီးခြား tramp ပစ္စည်းများကို ပစ်မှတ်ထားသည်။ ယေဘူယျအပျက်အစီးများတွင် ချည်မျှင်များ၊ ချည်နှောင်ထားသော ဝါယာကြိုးများ၊ စက္ကူညှပ်များ၊ ကျောက်စရစ်များ၊ သဲများ၊ ဖန်အမှုန်များနှင့် ထူထပ်သော အညစ်အကြေးများ ပါဝင်သည်။ အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူစက်များတွင် Old Corrugated Containers (OCC) ကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် စနစ်သည် ကြီးမားသော ပလတ်စတစ်များနှင့် သတ္တုအပိုင်းအစများကို သင်္ဘောတင်သည့်နေရာများမှ ကြုံတွေ့ရသည်။ သန့်စင်မှုသည် ထပ်လောင်းမွှားအောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သော ပျော့ပျောင်းသောအဖုများနှင့် ထူထပ်သောဖိုက်ဘာအဖုများကို အောင်မြင်စွာဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ရေအောက်ပိုင်းကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်များကို ပလပ်ထိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် သန့်စင်ရေး၏လည်ပတ်မှုဘောင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် ဤညစ်ညမ်းမှုများ၏တိကျသောဆွဲငင်အားကိုနားလည်ရပါမည်။

Common Mill Contaminants ၏ Specific Gravity of Common Mill

Contaminants Contaminant Type	ပျမ်းမျှ Specific Gravity	ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲခြင်း၊
Tramp Metal (သံမဏိ/သံ)	၇.၅ - ၈.၀	နိမ့်သည်။
Glass Shards	၂.၄ - ၂.၈	နိမ့်သည်။
Silica သဲ/ကျောက်စရစ်	၂.၆ - ၂.၇	နိမ့်သည်။
သိပ်သည်းသော ပလတ်စတစ်များ (PET/PVC)	၁.၃ - ၁.၅	မြင့်သည်။
Cellulose Fiber (ကိုးကား)	1.5 (Saturated)	မရှိ

အရွယ်အစားနှင့် သိပ်သည်းဆ ခွဲခြားခြင်း

မိရိုးဖလာ အတားအဆီး စိစစ်ခြင်းနှင့်အတူ centrifugal cleaning သည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ကြောင်း Mill engineers မှ နားလည်ပါသည်။ အကြမ်းထည်နှင့် အနုစားစခရင်များသည် တိကျသောကြိတ်ခွဲထားသည့်အပေါက်များ သို့မဟုတ် တူးထားသောအပေါက်များကို အသုံးပြု၍ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရွယ်အစားအပေါ် တင်းကြပ်စွာအခြေခံထားသော သီးခြားပစ္စည်းများကို ခွဲခြားထားသည်။ သေးငယ်သောသိပ်သည်းသောဝိုင်ယာကြိုး သို့မဟုတ် ဆီလီကာသဲအစေ့အဆန်များသည် 0.15mm မျက်နှာပြင်အပေါက်မှတဆင့် အလွယ်တကူ တည့်တည့်လှည့်နိုင်သည်။ Centricleaners များသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးများကို ကျော်လွှားနိုင်သော သေးငယ်ပြီး အလွန်သိပ်သည်းသော အမှုန်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဤအားနည်းချက်ကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ အရွယ်အစား ခွဲခြားခြင်းနှင့် သိပ်သည်းဆ ခွဲခြားခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စတော့ပြင်ဆင်မှုလိုင်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ကာကွယ်ရေး ယန္တရားကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ လေးလံပြီး ကျဉ်းမြောင်းသော အပျက်အစီးများကို ဖမ်းယူရန် အပေါက်ပိတ်စခရင်များကို သင်တစ်ယောက်တည်း အားကိုး၍မရပါ။

မဖယ်ရှားရသေးသော Slag ၏သက်ရောက်မှု

ညီညာမှုမြင့်မားသောအဆင့်တွင် လေးလံသော slag များကို မဖယ်ရှားနိုင်ခြင်းကြောင့် ကြိတ်ဆုံတစ်ခုလုံးတွင် ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုဖြစ်စေသည်။ သန့်စင်မှုကို ရှောင်သွားသော သတ္တုဓာတ်သည် သန့်စင်သော ပန်းကန်ပြားများကို ချက်ချင်း ခုတ်ထစ်စေပြီး စျေးကြီးသော သတ္တုဗေဒကို ဖျက်ဆီးကာ ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စေမည်ဖြစ်သည်။ ချွန်ထက်သော ဖန်သားပြင်နှင့် ကျောက်စရစ်များသည် သေးငယ်သော ဖန်သားပြင်တင်းတောင်းများကို အလွယ်တကူ ထိုးဖောက်နိုင်ပြီး ဖိုင်ဘာညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး ခြင်းတောင်းကို ချက်ချင်း အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆိုင်းငံ့ထားသောသဲသည် ပိုက်အခြေခံအဆောက်အအုံများ၊ ပန့်ပန်ကာများနှင့် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများတွင် ပြင်းထန်သောအညစ်အကြေးများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤတိုက်စားမှုသည် စျေးကြီးသော centrifugal pumps များကို အချိန်မတန်မီ ပြန်လည်တည်ဆောက်နိုင်စေရန်အတွက် ရေအောက်အရည်များကို ကိုင်တွယ်သည့်ကိရိယာအားလုံး၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။

High Consistency Centricleaner ဖြင့် အကဲဖြတ်ရန် အင်ဂျင်နီယာအင်္ဂါရပ်များ

ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

လည်ပတ်မှုသက်တမ်းသည် centrifugal force နှင့် abrasive wear အပြင်းထန်ဆုံးဖြစ်သော အောက် cone ကို တည်ဆောက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ Polyurethane cones များသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း လေးလံသောသဲများအောက်တွင် လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးသွားပါသည်။ Cast iron သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း သံချေးတက်မှုနှင့် တဖြည်းဖြည်း တိုက်စားမှုဒဏ်ကို ခံရပါသည်။ မြင့်မားသော အလူမီနီယမ် ကြွေထည်များသည် အလွန်လျင်မြန်သော အရှိန်ပြင်းစွာ သွားလာနေသော သဲနှင့် သတ္တုတို့ကို ထူးထူးခြားခြား ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကြွေထည် အစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပိတ်ခြင်းများကို တားဆီးပြီး အကောင်းဆုံး ရေဝဲဖွဲ့စည်းမှုအတွက် လိုအပ်သော အတွင်းပိုင်းဂျီဩမေတြီကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ပိတ်နေစဉ်အတွင်း ဖန်ခွက်အား စစ်ဆေးသောအခါ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် တင်းကျပ်သော အကဲဖြတ်မှုပရိုတိုကောကို လိုက်နာသင့်သည်။

1. feed pump ကို ခွဲထုတ်ပြီး ပင်မပါဝါထောက်ပံ့မှုကို လော့ခ်ချပါ။

2. feed နှစ်ခုလုံးရှိ manual isolation valves ကိုပိတ်ပြီး လက်ခံလိုင်းများ။

3. သတ်မှတ်ထားသော bleed valve ကိုအသုံးပြု၍ အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ဖြေလျှော့ပါ။

4. Flanged ချိတ်ဆက်မှုမှတစ်ဆင့် အောက် cone အပိုင်းကို ဖယ်ရှားပါ။

5. အတွင်းပိုင်းကြွေထည် သို့မဟုတ် polyurethane အဖုံးများကို ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသော ဝတ်ဆင်မှုပုံစံများအတွက် စစ်ဆေးပါ။

6. ငြင်းပယ်သည့် အထွတ်၏အတွင်းပိုင်းအချင်းကို တိုင်းတာပြီး ၎င်းကို OEM သတ်မှတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

Chamber Design နှင့် Discharge Mechanisms များကို ငြင်းပယ်ပါ။

အင်ဂျင်နီယာများသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို စက်ပစ္စည်းကိရိယာများက ကိုင်တွယ်ပုံကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ Intermittent discharge စနစ်များသည် pneumatic double valves များတပ်ဆင်ထားသော reject chamber ကိုအသုံးပြုသည်။ လေးလံသော အပျက်အစီးများကို အခန်းထဲသို့ ကျသွားစေရန် ထိပ်အဆို့ရှင်ကို ဖွင့်ထားပြီး အောက်ခြေအဆို့ရှင် မပွင့်မီ ပိတ်သွားကာ ဖိအားဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် သွေးထွက်ခြင်းစနစ်များသည် ပိုမိုရိုးရှင်းသော်လည်း ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်သည့် အဆက်မပြတ် သေးငယ်သော ငြင်းပယ်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ခေတ်မီယူနစ်အများစုတွင် လေးလံသောအကြည့်မှန်များပါရှိသည်။ ဤပွင့်လင်းမြင်သာမှုအပိုင်းသည် အော်ပရေတာများအား ငြင်းပယ်သည့်အခန်းကို အမြင်အာရုံဖြင့် စောင့်ကြည့်ရန် ခွင့်ပြုထားပြီး ၎င်းသည် ပြည့်လျှံခြင်းမရှိစေရန်နှင့် အတွင်းပိုင်းရေဝဲကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။

Discharge Mechanism Comparison

System Type	Operational Mechanism	Fiber Loss Potential	Maintenance Requirement
Intermittent (Double Valve)	pneumatic valves နှစ်ခု၏ ဆက်တိုက်အဖွင့်/အပိတ်	အလွန်နိမ့်သည်။	မြင့်မားသော (Valve seals၊ actuators)
ဆက်တိုက် သွေးထွက်ခြင်း။	အထွတ်တွင် အဆက်မပြတ် ပွင့်နေသော ထွက်ပေါက်	မြင့်မားသည် (အလယ်တန်းအဆင့် လိုအပ်သည်)	နိမ့် (ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ မရှိပါ)

Elutriation Water Injection

ဖိုင်ဘာအထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးရရှိရန်၊ အဆင့်မြင့် သန့်စင်သူများသည် ငြင်းပယ်သည့်အစွန်အဖျားတွင် elutriation water ထိုးဆေးကို ပါရှိသည်။ Elutriation (သို့) အရောဝင်သောရေသည် ပုံး၏အောက်ခြေအနီး ဣဿာကို ထိုးသွင်းသည်။ ဤသန့်ရှင်းသောရေစီးကြောင်းသည် လေးလံသောအပျက်အစီးများနှင့်အတူ ဆွဲငင်သွားသည့် ကောင်းမွန်သောဆဲလ်လူလိုစမျှင်များ၏ အောက်ရွေ့လျားမှုကို ဆန့်ကျင်သည်။ ထိုးသွင်းထားသောရေသည် ဤပေါ့ပါးသောအမျှင်များကို လက်ခံစီးကြောင်းထဲသို့ ပြန်လည်ဆေးကြောပေးသည်။ elutriation ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် လေးလံသော slag များကို အတားအဆီးမဲ့ ငြင်းပယ်သည့် အခန်းထဲသို့ ကျဆင်းသွားစေပြီး အမျှင်ဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ရေလိုင်းများထဲသို့ စတော့ရှယ်ယာများ သိုလှောင်ခြင်းကို တားဆီးရန် ဆေးထိုးပွိုင့်ရှိ အတွင်းဖိအားထက် elutriation ရေဖိအားကို 20 မှ 50 kPa တွင် ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။

Pressure Drop နှင့် Energy Consumption Metrics

အတွင်းပိုင်းရေဝဲကိုထိန်းသိမ်းထားရန် feed inlet နှင့် လက်ခံထွက်ပေါက်ကြားတွင် တိကျသောဖိအားကွဲပြားမှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် feed pump ၏ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး သန့်စင်သူ၏ ခွဲထွက်မှုထိရောက်မှုအပေါ် အကဲဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောဖိအားကျဆင်းမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အရည်ကိုပိုမိုမြန်ဆန်စွာလှည့်ခြင်းဖြင့် သန့်စင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးမြင့်စေသည်၊ သို့သော်၎င်းသည် feed pump မှလျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကိုသိသိသာသာပိုမိုလိုအပ်သည်။ စံဖိအားကျဆင်းမှု (Delta P) သည် 100 မှ 150 kPa အထိရှိသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပန့်စွမ်းအင်ကို အလဟဿမဖြုန်းတီးဘဲ လိုအပ်သော လေးလံသောအပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အကောင်းဆုံးဖိအားသတ်မှတ်မှတ်ကို ရှာဖွေရပါမည်။

လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ အပေးအယူများ- မြင့်မားသော လိုက်ဖက်ညီမှု နှင့် အလယ်အလတ်/အနိမ့် ကိုက်ညီမှုရှိသော သန့်ရှင်းရေး

ကိုက်ညီမှုအတိုင်းအတာများနှင့် စနစ်နေရာချထားမှု

ပျော့ဖတ်သန့်စင်သူများကို ၎င်းတို့လုပ်ဆောင်သည့် စတော့ရှယ်ယာများ၏ ညီညွတ်မှုဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။ ညီညွတ်မှုမြင့်မားသော ယူနစ်များသည် အခဲများ 2% နှင့် 6% ကြားတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ အလတ်စား လိုက်လျောညီထွေမှုစနစ်များသည် 1.5% မှ 2% တွင် လည်ပတ်နေသော်လည်း ညီညွတ်မှုနည်းသောစနစ်များသည် 1.5% အောက်တွင် ကြီးမားစွာဖျော့တော့သောစတော့များကို ကိုင်တွယ်သည်။ ကြိတ်စက်များ သို့မဟုတ် မှုတ်တိုင်ကီပြီးနောက် မီလီများသည် မြင့်မားသော ညီညွတ်မှုယူနစ်များကို နေရာချပေးသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ အစုရှယ်ယာများထူထပ်ပြီး အပျက်အစီးများသည် ကြီးမားပြီး ပျက်စီးစေသည်။ အဆိုပါ ကြံ့ခိုင်သော ယူနစ်များကို မျဉ်း၏ရှေ့တွင် နေရာချခြင်းသည် ကပ်ဘေးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုမှ နောက်ဆက်တွဲ ပါးလွှာခြင်းနှင့် စစ်ဆေးမှုအဆင့်အားလုံးကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

လေးလံခြင်းနှင့် အလင်းညစ်ညမ်းမှု ပစ်မှတ်ထားခြင်း

မြင့်မားသော တိကျသော ဆွဲငင်အားရှိသော လေးလံသော အပျက်အစီးများကို ပစ်မှတ်ထားရန် မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေမှု ယူနစ်များကို တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ သတ္တု၊ ဖန်နှင့် ကျောက်တုံးများကို ဖယ်ရှားရာတွင် ထူးချွန်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ပေါ့ပါးသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရာတွင် ထိရောက်မှု မရှိပေ။ အလင်းအညစ်အကြေးများကို ပစ်မှတ်ထားရန် ရေအောက်အလယ်အလတ်နှင့် အနိမ့်ပိုင်း လိုက်လျောညီထွေရှိသော သန့်စင်ဆေးများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအရှေ့နှင့်နောက်ပြန်သန့်စင်သူများသည် ပလတ်စတစ်များ၊ စတီရိုဖိုမ်၊ စတစ်ကီများ၊ ပြီးပြည့်စုံသော စတော့ရှယ်ယာပြင်ဆင်မှုစနစ်သည် နောက်ဆုံးစာရွက်အရည်အသွေးကိုရရှိရန် ကိုက်ညီမှုမြင့်မားသော လေးလံသောဖယ်ရှားမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုနည်းသောအလင်းဖယ်ရှားခြင်းနှစ်ခုစလုံးလိုအပ်ပါသည်။ သီးခြားဆွဲငင်အားလှိုင်း၏ စွန်းနှစ်ဖက်လုံးကို ကိုင်တွယ်ရန် သန့်စင်သည့်အမျိုးအစားတစ်ခုတည်းကို သင် တွန်းအားပေး၍မရပါ။

ဖိုက်ဘာ ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းများနှင့် ညစ်ညမ်းသော ဖယ်ရှားရေး

Centrifugal သန့်ရှင်းရေးသည် သန့်ရှင်းမှုနှင့် အထွက်နှုန်းကြားတွင် မွေးရာပါ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အပေးအယူတစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော centrifugal စွမ်းအားများနှင့် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အပေါက်များကို ငြင်းပယ်ခြင်းသည် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှုန်းကို တိုးစေပြီး သန့်စင်သော လက်ခံစီးကြောင်းကို သေချာစေသည်။ ဤပြင်းထန်သော ဆက်တင်များသည် ကောင်းသော ဖိုင်ဘာ ငြင်းပယ်မှုကို မြင့်မားစေနိုင်ပြီး အဖိုးတန် cellulose ကို အမှိုက်ပုံသို့ ပို့ပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် သတ်မှတ်ထားသောပရိဘောဂအရည်အသွေးနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ဤမက်ထရစ်များကို ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။ elutriation ရေကိုအသုံးပြုခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်အဆို့ရှင်ချိန်ကိုက်ခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းမှုမစွန့်ဘဲ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေရန် အပေးအယူလုပ်ခြင်းကို လျော့ပါးစေပြီး ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေသည်။ top reject valve ၏ နေထိုင်ချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် dump cycle တစ်ခုစီအတွင်း ဆုံးရှုံးသွားသော ဖိုင်ဘာပမာဏကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။

စွမ်းရည်နှင့် ခြေရာ

ကြိတ်ခွဲမှုပုံစံကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ ခြေရာသည် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်ဖြစ်သည်။ တစ်ခုတည်း၊ ကြီးမားသော အချင်း မြင့်မားသော လိုက်ဖက်ညီမှု ယူနစ်များသည် ထုထည်ကြီးမားသော ပမာဏကို လုပ်ဆောင်သည်။ ယူနစ်တစ်ခုသည် တစ်မိနစ်လျှင် လီတာ ၁၀၀၀ မှ ၅၀၀၀ လီတာအထိ မည်သည့်နေရာတွင်မဆို စီမံဆောင်ရွက်ပေးပြီး pulper မှလာသော ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုတစ်ခုလုံးကို မကြာခဏ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ လိုက်လျောညီထွေမှု နည်းပါးသော သန့်စင်ရေးတွင် တူညီသော အမျှင်ဓာတ်ပမာဏ ရာနှင့်ချီ ပါဝင်သော ဆိုင်ကလုန်း အများအပြားပါဝင်သော ကျယ်ဝန်းသော ဘဏ်အများအပြား လိုအပ်ပါသည်။ ကြီးမားသော ယူနစ်များသည် အရေးကြီးသော ကြမ်းပြင်စတော့ကို အကာအကွယ်ပေးကာ တန်ဖိုးကြီးသော ကြမ်းခင်းနေရာကို သက်သာစေသည်။

အကောင်အထည်ဖော်ရေး အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ

အန္တရာယ်- Reject Outlet တွင် ပလပ်ထိုးခြင်း။

အဖြစ်များဆုံး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ချို့ယွင်းချက်မှာ reject outlet တွင် ပလပ်ထိုးခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လေးလံသောအစိုင်အခဲများ စုပုံလာခြင်း၊ အဖွင့်အပိတ်ကို တံတားထိုးပေးသည့် အရွယ်အစားကြီးသော tramp metal မိတ်ဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်ထုတ်လွှတ်သော valve sequence တွင် ချို့ယွင်းမှုတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ပလပ်ပေါက်ကို ပလပ်ထိုးလိုက်သောအခါ၊ လေးလံသော အပျက်အစီးများသည် ပုံးထဲသို့ ပြန်တက်လာပြီး ရေဝဲကို အနှောင့်အယှက်ပေးကာ လက်ခံစီးကြောင်းထဲသို့ သဲနှင့် သတ္တုများကို တိုက်ရိုက် ပို့ပေးသည်။ လျှော့ချရေးသည် ကြိတ်စက်၏ DCS မှ ထိန်းချုပ်ထားသော အလိုအလျောက် သုတ်သင်ရှင်းလင်းရေး စက်ဝန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်သည်။ လေးလံသော pneumatic ဓားတံခါးကို အသုံးပြု၍ အဆို့ရှင်များ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ pulper အတွင်းရှိ အမှိုက်ထောင်ချောက်များနှင့် စုတ်တံများဖြင့် သင့်လျော်သော ကြိုတင်စစ်ဆေးခြင်းကို သေချာစေခြင်းသည် သန့်စင်သည့်နေရာသို့ ကြီးမားသော အပျက်အစီးများ ပမာဏကို လျော့နည်းစေသည်။

အန္တရာယ်- အရှိန်မြှင့် ရဟတ်နှင့် Cone ပျက်စီးခြင်း။

OCC ကဲ့သို့ အလွန်ညစ်ညမ်းသော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပရိဘောဂများကို ပြုပြင်ခြင်းသည် လမ်းပေါ်ရှိ သဲများနှင့် ညစ်ညမ်းနေသော အောက်ပုံးအပိုင်းတွင် အရွယ်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ cone wall သည် တိုက်စားလာသည်နှင့်အမျှ အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီများ ပြောင်းလဲသွားကာ ထိရောက်စွာခွဲထုတ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အရည်ဒိုင်းနမစ်များကို ဖျက်ဆီးပစ်သည်။ ဤအန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေရန်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် modular cone ဒီဇိုင်းများကို သတ်မှတ်သင့်သည်။ Modular တည်ဆောက်မှုသည် ယူနစ်တစ်ခုလုံးထက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့များအား ဝတ်ဆင်နိုင်သော အောက်အထွတ်ကိုသာ အစားထိုးနိုင်စေပါသည်။ အနိမ့်ပိုင်းများကို အလူမီနာကြွေထည်မြင့်အဖြစ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် စံ polyurethane သို့မဟုတ် သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။

အန္တရာယ်- သင့်လျော်သော ဖိအား ကွဲပြားမှုများ

အတွင်းပိုင်း vortex ပြိုကျပါက Centrifugal ခွဲခြားမှု မအောင်မြင်ပါ။ Vortex ပြိုကျမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် feed pump ဖိအားအတက်အကျများ၊ စတော့ရှယ်ယာဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် စနစ်အတွင်းရှိ လေဝင်လေထွက်ကောင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ဖိအားကွဲပြားမှု ကျဆင်းသွားသောအခါ၊ ခွဲထွက်ခြင်း လုံးဝရပ်သွားသည်။ လျော့ပါးရေးတွင် feed နှင့် လက်ခံလိုင်းနှစ်ခုစလုံးတွင် တိကျသောဖိအားပို့လွှတ်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းပါဝင်သည်။ ဤအာရုံခံကိရိယာများသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီစောင့်ကြည့်ရန်အတွက် စက်ရုံ၏ဖြန့်ဝေထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ရပါမည်။ ထို့နောက် DCS သည် စဉ်ဆက်မပြတ် တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုအတွက် လိုအပ်သော တိကျသော ဖိအားကျဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် feed pump ၏ Variable Frequency Drive (VFD) ကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

နိဂုံး

• သင်၏ pulping လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဝင်ရောက်လာသော ညစ်ညမ်းသော တိကျသော တိကျသော ဆွဲငင်အားနှင့် ထုထည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ပြည့်စုံသော ပရိဘောဂစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါ။

• ဖိဒ်ပေါ်တွင် တိကျသောဖိအားထုတ်လွှင့်ပေးသည့်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပြီး လိုင်းများကိုလက်ခံကာ ၎င်းတို့ကို အလိုအလျောက် VFD ထိန်းချုပ်မှုအတွက် DCS တွင် ပေါင်းစည်းပါ။

• အလွန်အမင်း Abrasive OCC သို့မဟုတ် သဲထူထပ်သော ပရိဘောဂကို စီမံဆောင်ရွက်ပါက ရှိပြီးသား ယူနစ်များ၏ အောက် cone အပိုင်းများကို အဆင့်မြင့် အလူမီနာ ကြွေထည်အဖြစ် အဆင့်မြှင့်ပါ။

• ပေါင်းကူးခြင်းနှင့် ရေဝဲပြိုကျခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် ငြင်းဆန်သည့် အဆို့ရှင်များပေါ်တွင် အလိုအလျောက် သန့်စင်သည့် စက်ဝိုင်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

• တပ်ဆင်မှုအသစ်များ အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ ဖိအားကျဆင်းမှု လိုအပ်ချက်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ကွန်ပျူတာအရည်ဒိုင်းနမစ် (CFD) မော်ဒယ်များကို တောင်းဆိုပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေရှိသော centricleaner အတွက် အကောင်းဆုံးကိုက်ညီမှုအတိုင်းအတာကဘာလဲ။

A- အကောင်းဆုံး လည်ပတ်မှု ညီညွတ်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 2% မှ 6% အထိ ရှိပါသည် ။ ဤသတ်သတ်မှတ်မှတ်အကွာအဝေးအတွင်း လည်ပတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ကိရိယာအား လေးလံသောအပျက်အစီးများကို ထိရောက်စွာခွဲထုတ်နိုင်စေခြင်းဖြင့် အကြမ်းထည်စစ်ဆေးခြင်းကွင်း၏ထိရောက်မှုနှင့် ရေချိန်ခွင်လျှာကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။

မေး- High Density (HD) Cleaner သည် High Consistency Centricleaner နှင့် တူညီပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ ပျော့ဖတ်နှင့် စက္ကူလုပ်ငန်းတွင် ဤအသုံးအနှုန်းများကို အပြန်အလှန်အသုံးပြုကြသည်။ နှစ်ခုစလုံးသည် ထူထဲသော ပျော့ဖတ်ဆိုင်းထိန်းများမှ သတ္တု၊ ဖန်နှင့် သဲကဲ့သို့သော လေးလံသော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စတော့ပြင်ဆင်မှုမျဉ်းတွင် အစောပိုင်းတွင် ထားရှိထားသော centrifugal ခွဲထုတ်သည့်ကိရိယာကို ရည်ညွှန်းသည်။

မေး- ပျော့ဖတ်ပြုလုပ်ရာတွင် centricleaner သည် ဖိအားမျက်နှာပြင်နှင့် မည်သို့ကွာခြားသနည်း။

A- centricleaner သည် လေးလံသော အရာများကို အပြင်ဘက်သို့ တွန်းပို့သော centrifugal force ကို အသုံးပြု၍ သီးခြားဆွဲငင်အားအပေါ် အခြေခံ၍ ညစ်ညမ်းမှုကို ခွဲခြားသည်။ ဖိအားစခရင်သည် သီးခြားအပေါက် သို့မဟုတ် အပေါက်အတိုင်းအတာများဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတားအဆီးကို အသုံးပြု၍ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ ပစ္စည်းများကို ပိုင်းခြားထားသည်။ နှစ်ခုလုံးသည် ပျော့ဖတ်သန့်စင်ရန်အတွက် လိုအပ်ပါသည်။

မေး- မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပျော့ဖတ်သန့်စင်မှုကို ပလပ်ထိုးရခြင်းက ဘာများဖြစ်သနည်း၊ ၎င်းကို မည်သို့တားဆီးနိုင်သနည်း။

A- ပလပ်ထိုးခြင်းသည် လေးလံသောအစိုင်အခဲများ စုပုံလာခြင်း၊ ကွာဟချက်ကြီးမားသော သတ္တုဓာတ်ကို ပေါင်းကူးပေးခြင်း သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် စွန့်ထုတ်ခြင်းအစီအစဉ်တွင် ချို့ယွင်းမှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ကာကွယ်ခြင်းသည် အလိုအလျောက် သန့်စင်သည့် စက်ဝန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်၊ လေးလံသော pneumatic valves များကို အသုံးပြုကာ pulper တွင် မှန်ကန်သော ကြိုတင်စစ်ဆေးခြင်းကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

မေး- စင်ထရစ်ရှင်းနာ၏ ငြင်းပယ်ခန်းတွင် elutriation water ကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုသနည်း။

A- ကောင်းသောဆဲလ်လူလိုစမျှင်များ၏ အောက်သို့စီးဆင်းမှုကို တန်ပြန်ရန် သန့်စင်သည့်ရေကို သန့်စင်သောခြေရင်းတွင် Elutriation water ဖြင့် ထိုးသွင်းသည်။ ၎င်းသည် အဆိုပါ ပေါ့ပါးသောအမျှင်များကို လက်ခံစီးကြောင်းထဲသို့ ပြန်လည်ဆေးကြောပေးကာ အမျှင်ဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး လေးလံသော slag များကို ပုံမှန်အတိုင်း ထုတ်လွှတ်နိုင်စေပါသည်။

မေး- centricleaner အတွင်းရှိ ကြွေထည်ပုံးများကို မည်မျှမကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်သနည်း။

A- အစားထိုးမှုအကြိမ်ရေသည် ပရိဘောဂ၏ ပွန်းပဲ့မှုနှင့် လည်ပတ်ချိန်များပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ သဲပါဝင်မှု မြင့်မားသော OCC ကဲ့သို့ အညစ်အကြေးများ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပရိဘောဂများသည် ကွန်ဒိုများကို ပိုမြန်စေပါသည်။ Modular ဒီဇိုင်းများသည် ဟောင်းနွမ်းနေသော အောက်အထွတ်ကိုသာ အစားထိုးနိုင်ပြီး အချိန်နှင့် အရင်းအမြစ်များကို သက်သာစေသည်။

မေး- ထိရောက်သော centrifugal သန့်ရှင်းရေးအတွက် စံဖိအားကျဆင်းမှုကား အဘယ်နည်း။

A- လိုအပ်သောဖိအားကျဆင်းမှုသည် သီးခြားစက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းနှင့် ပရိဘောဂအမျိုးအစားအလိုက် ကွဲပြားသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 100 နှင့် 150 kPa အကြားရှိ feed နှင့် လက်ခံလိုင်းများကြား တိကျသော၊ အဆက်မပြတ်ဖိအားကွဲပြားမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းရေဝဲကို ထိန်းထားရန်နှင့် အကောင်းဆုံးသောခွဲထွက်ခြင်းကိုသေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။