ສິ່ງສົກກະປົກໜັກທີ່ເຂົ້າມາໃນຂະບວນການຕັດເນື້ອເຍື່ອທາງລຸ່ມສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ຂີ້ເຫຍື້ອໂລຫະ, ກະຈົກແກ້ວ, ດິນຊາຍ, ຝຸ່ນ, ແລະພລາສຕິກທີ່ຫນາແຫນ້ນເລັ່ງການສວມໃສ່ໃນແຜ່ນ refiner ແລະກະຕ່າຫນ້າຈໍ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການປິດການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆແລະອຸປະກອນທີ່ເສຍຫາຍ. ການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງເຟີນີເຈີຣີໄຊເຄີນ ຫຼືເນື້ອເຍື່ອບໍລິສຸດທີ່ປົນເປື້ອນຫຼາຍຢູ່ໃນຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງ 2% ຫາ 6% ເປັນການທ້າທາຍດ້ານຟີຊິກທີ່ແຕກຕ່າງ. ທ່ານຕ້ອງແຍກສານປົນເປື້ອນທີ່ຫນາແຫນ້ນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍເສັ້ນໄຍຫຼາຍເກີນໄປ, ການສຽບລະບົບ, ຫຼືຕ້ອງການປະລິມານນ້ໍາທີ່ລະລາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຊິ່ງລົບກວນຄວາມສົມດຸນຂອງນ້ໍາຂອງໂຮງງານ.
ກົນໄກປ້ອງກັນປະຖົມໃນ loop ການຄັດເລືອກຫຍາບແມ່ນ Centricleaner ຄວາມສອດຄ່ອງສູງ . ເລື້ອຍໆເອີ້ນວ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຫຼື HD Cleaner, ອຸປະກອນນີ້ອີງໃສ່ກົນຈັກ centrifugal ເພື່ອປົກປ້ອງຊັບສິນທາງລຸ່ມ. ໂດຍການຂັດຂວາງສິ່ງເສດເຫຼືອຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຫນັກທັນທີຫຼັງຈາກ pulper, ມັນປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮ້າຍກາດຕໍ່ເຄື່ອງຈັກຫມຸນທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ພວກເຮົາຈະທໍາລາຍນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາ, ລັກສະນະວິສະວະກໍາ, ແລະເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການກໍານົດຫນ່ວຍງານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບປະເພດ furnish ສະເພາະແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.
ກົນໄກການແຍກ centrifugal: ເຄື່ອງ centricleaners ທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງໃຊ້ tangential stock entry ເພື່ອສ້າງກະແສຫມຸນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ການແຍກວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່ແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະແທນທີ່ຈະເປັນຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ການປົກປ້ອງຊັບສິນລຸ່ມນ້ຳ: ການກຳຈັດສະເກັດນ້ຳໜັກ, ດິນຊາຍ ແລະ ໂລຫະຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຂັ້ນຕອນທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງຈະຂະຫຍາຍວົງຈອນຊີວິດຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າລົງລຸ່ມ, ເຄື່ອງກັ່ນນ້ຳ ແລະ ໜ້າຈໍທີ່ດີ.
ຕົວຊີ້ວັດການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນ: ທີມງານຈັດຊື້ແລະວິສະວະກໍາຕ້ອງປະເມີນປະສິດທິພາບທີ່ສະອາດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນ, ປະຕິເສດກົນໄກການໄຫຼ (intermittent vs. ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ), ແລະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸຂອງໂກນ (ຕົວຢ່າງ, alumina ceramic).
ການປະຕິບັດການຄ້າ - ການດຸ່ນດ່ຽງການກໍາຈັດ impurity ສູງສຸດດ້ວຍການປະຕິເສດເສັ້ນໄຍຫນ້ອຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມກົດດັນແລະ, ໃນບາງການອອກແບບ, ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາ elutriation.
ກົນຈັກ: ວິທີການທີ່ Centricleaner ຄວາມສອດຄ່ອງສູງເຮັດວຽກ
ການເຂົ້າ tangential ແລະໄດນາມິກຂອງນ້ໍາ
ຂະບວນການແຍກອອກເລີ່ມຕົ້ນໃນປັດຈຸບັນ suspension ເນື້ອເຍື່ອເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນ. ຫຼັກຊັບເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຮູບທໍ່ກົມເທິງ tangential ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງປັ໊ມອາຫານທີ່ສໍາຄັນ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 150 ຫາ 250 kPa ຂຶ້ນກັບການອອກແບບຫນ່ວຍສະເພາະ. ເລຂາຄະນິດການປ້ອນຂໍ້ມູນສະເພາະນີ້ບັງຄັບໃຫ້ນໍ້າໃສ່ກັບຝາຊັ້ນໃນ, ປ່ຽນຄວາມໄວເສັ້ນເປັນຄວາມໄວການຫມຸນແບບສຸມ. ນ້ໍາສ້າງເປັນ vortex ລົງລຸ່ມຕົ້ນຕໍທີ່ກ້ຽວວຽນຕາມເສັ້ນຮອບຂ້າງໃນຂອງກະບອກສູບແລະໂກນ. ການຫມູນວຽນຄວາມໄວສູງນີ້ສ້າງກໍາລັງແຮງສູນກາງທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຍູ້ອະນຸພາກທີ່ຫນັກແຫນ້ນອອກໄປຂ້າງນອກ, ແຍກພວກມັນອອກຈາກເສັ້ນໄຍຕົ້ນຕໍ suspension. ການອອກແບບ volute ຢູ່ inlet ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມປັ່ນປ່ວນ, ຮັບປະກັນການຫັນເປັນກ້ຽງເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບການໄຫຼຫມຸນ.
ແຮງດັນສູນກາງທຽບກັບແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະ
ການທໍາຄວາມສະອາດ centrifugal ທັງຫມົດແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງກາວິທັດສະເພາະແທນທີ່ຈະເປັນຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ປະຕິບັດຢ່າງບໍ່ສົມສ່ວນຕໍ່ສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງໜັກ ເພາະວ່າສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະທີ່ສູງກວ່າເສັ້ນໃຍ cellulose ແລະນໍ້າ. ນ້ຳມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຂອງ 1.0, ແລະເສັ້ນໃຍເຊລູໂລສອີ່ມຕົວ hover ປະມານ 1.5. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ດິນຊາຍ silica ຢູ່ທີ່ 2.6, ແລະຊິ້ນເຫຼັກເກີນ 7.8. ໃນຂະນະທີ່ suspension ໝູນ, ພະລັງງານໝູນວຽນຈະຂັບໄລ່ອະນຸພາກທີ່ໜາແໜ້ນເຫຼົ່ານີ້ອອກໄປຂ້າງນອກຕໍ່ກັບຝາທີ່ສະອາດກວ່າ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເສັ້ນໃຍ cellulose ທີ່ອ່ອນກວ່າຍັງຄົງຖືກໂຈະຢູ່ໃກ້ກັບສູນກາງຂອງຖັນນ້ໍາຫມຸນ. ການແຍກຕາມຄວາມໜາແໜ້ນນີ້ແຍກອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍ, ໜັກ ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະຜ່ານອຸປະສັກທາງກາຍະພາບຂອງໜ້າຈໍຄວາມກົດດັນລົງລຸ່ມ.
ບົດບາດຂອງຮ່າງກາຍທີ່ມີຮູບຮ່າງຂອງໂກນ
ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດກໍານົດປະສິດທິພາບການແຍກຂອງມັນ. ອຸປະກອນປ່ຽນຈາກກະບອກສູບເທິງກວ້າງໄປສູ່ໂກນຕ່ໍາແຄບ. ໃນຂະນະທີ່ນ້ໍາເຄື່ອນທີ່ລົງໄປໃນສ່ວນທີ່ແຄບຂອງໂກນ, ຄວາມໄວຂອງນ້ໍາຫມຸນຈະເລັ່ງຢ່າງໄວວາເນື່ອງຈາກການອະນຸລັກການເຄື່ອນໄຫວເປັນລ່ຽມ. ການເລັ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ແຮງດັນສູນກາງທີ່ນຳໃຊ້ກັບລະບົບລະງັບໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຮັບປະກັນວ່າອະນຸພາກທີ່ຫນັກກວ່າເລັກນ້ອຍກໍ່ຖືກຂັບເຄື່ອນໄປສູ່ກໍາແພງຊັ້ນນອກກ່ອນທີ່ຂອງນ້ໍາໄປຮອດເຂດປະຕິເສດຢູ່ປາຍສຸດ. ມຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງໂກນນີ້ກໍານົດຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບການແຍກແລະການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນ. ໂກນ steeper ໂດຍທົ່ວໄປສະຫນອງປະສິດທິພາບການແຍກທີ່ສູງຂຶ້ນແຕ່ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນອາຫານທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາ vortex ໄດ້.
The Secondary Upward Vortex
ນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຢູ່ທີ່ປາຍຂອງໂກນຕ່ໍາ. ເນື່ອງຈາກວ່າອຸປະກອນດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ນ້ໍາບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ອອກຈາກທາງລຸ່ມ. ເນື້ອເຍື່ອທີ່ສະອາດ, ເອີ້ນວ່າຍອມຮັບ, ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຕ່ໍາແລະລວບລວມຢູ່ໃກ້ກັບແກນກາງ. ຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງໂກນດອກ, ເຄື່ອງສີມ້ານນີ້ຍອມຮັບຫຼັກຊັບປີ້ນກັບທິດທາງເພື່ອສ້າງເປັນ vortex ພາຍໃນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. vortex ທີສອງນີ້ເຄື່ອນຍ້າຍຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໂດຍຜ່ານສູນກາງທີ່ແນ່ນອນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ, ຜ່ານຕົວຊອກຫາ vortex, ແລະອອກໂດຍຜ່ານທໍ່ຮັບຢູ່ດ້ານເທິງຂອງຫນ່ວຍບໍລິການ. ແກນອາກາດປະກອບເປັນທໍາມະຊາດຢູ່ໃນສູນກາງຢ່າງແທ້ຈິງຂອງ vortex ຂ້າງເທິງນີ້, ສະຖຽນລະພາບການໄຫຼແລະປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງປົນເປື້ອນແຍກ.
ປະເພດຂອງ impurities ເປົ້າຫມາຍໂດຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ
ການຈັດປະເພດການປົນເປື້ອນຢ່າງຮຸນແຮງ
ໄດ້ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ ເປົ້າຫມາຍອຸປະກອນການເຈາະສະເພາະທີ່ເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານໂດຍຜ່ານ bales ວັດຖຸດິບ. ສິ່ງເສດເຫຼືອທົ່ວໄປລວມມີເຫຼັກຫຼັກໜັກ, ສາຍມັດ, ກະດາດກະດາດ, ຫີນກ້ອນ, ດິນຊາຍ, ກະຈົກແກ້ວ, ແລະຝຸ່ນທີ່ໜາແໜ້ນ. ໃນໂຮງງານຜະລິດເຈ້ຍທີ່ເອົາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ທີ່ປຸງແຕ່ງຖັງ Corrugated ເກົ່າ (OCC), ລະບົບຍັງພົບກັບພາດສະຕິກຫນັກແລະຊິ້ນໂລຫະຈາກ pallets ຂົນສົ່ງ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສາມາດເອົາກ້ອນຫີນທີ່ບໍ່ເປັນທໍ່ແລະເສັ້ນໃຍທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະລາຍຕື່ມອີກ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນສຽບໃສ່ຫນ້າຈໍທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງເຂົ້າໃຈແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ.
ກາວິທັດສະເພາະຂອງເຄື່ອງປົນເປື້ອນທົ່ວໄປ
| ປະເພດສິ່ງປົນເປື້ອນ ໂດຍສະເລ່ຍ |
ກາວິທັດສະເພາະ |
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການກໍາຈັດ |
| Tramp Metal (ເຫຼັກກ້າ/ເຫຼັກ) |
7.5 - 8.0 |
ຕໍ່າ |
| ກະຈົກແກ້ວ |
2.4 - 2.8 |
ຕໍ່າ |
| Silica Sand / Gravel |
2.6 - 2.7 |
ຕໍ່າ |
| ພາດສະຕິກໜາ (PET/PVC) |
1.3 - 1.5 |
ສູງ |
| ເສັ້ນໄຍເຊລູໂລສ (ອ້າງອີງ) |
1.5 (ອີ່ມຕົວ) |
ບໍ່ມີ |
ຂະໜາດທຽບກັບຄວາມໜາແໜ້ນ
ວິສະວະກອນໂຮງງານເຂົ້າໃຈວ່າການທໍາຄວາມສະອາດ centrifugal ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຄຽງຄູ່ກັບການກວດກາສິ່ງກີດຂວາງແບບດັ້ງເດີມ. ຫນ້າຈໍຫຍາບແລະລະອຽດແມ່ນແຍກວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງໂມ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼືຮູເຈາະ. ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆຂອງເສັ້ນດົກໜາ ຫຼືດິນຊາຍຊິລິກາສາມາດຮັດຕົວມັນເອງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອຜ່ານຊ່ອງສຽບໜ້າຈໍ 0.15 ມມ. Centricleaners ແກ້ໄຂຈຸດອ່ອນນີ້ໂດຍການກໍາຈັດອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ຜ່ານອຸປະສັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ການສົມທົບການແຍກຄວາມຫນາແຫນ້ນກັບການແຍກຂະຫນາດສະຫນອງກົນໄກການປ້ອງກັນທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບສາຍການກະກຽມຫຼັກຊັບ. ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ຫນ້າຈໍ slotted ຢ່າງດຽວເພື່ອຈັບສິ່ງເສດເຫຼືອແຄບຫນັກ, ແຄບ.
ຜົນກະທົບຂອງ Slag ທີ່ບໍ່ໄດ້ໂຍກຍ້າຍ
ການບໍ່ເອົາ slag ຫນັກຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນທົ່ວໂຮງງານ. ໂລຫະ Tramp ທີ່ຜ່ານເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຈະຕັດແຜ່ນ refiner ທັນທີ, ທໍາລາຍໂລຫະທີ່ມີລາຄາແພງແລະຢຸດການຜະລິດ. ແກ້ວແຫຼມ ແລະຫີນກາວສາມາດເຈາະກະຕ່າໜ້າຈໍອັນດີໄດ້ງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນເສັ້ນໄຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງ ແລະຕ້ອງການປ່ຽນກະຕ່າທັນທີ. ດິນຊາຍທີ່ຖືກລະງັບແນະນໍາການສວມໃສ່ທີ່ຮຸນແຮງເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງຂອງທໍ່, ເຄື່ອງສູບລົມ, ແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ. ການເຊາະເຈື່ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນການຈັດການຂອງນ້ໍາລົງລຸ່ມຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ບັງຄັບໃຫ້ສ້າງເຄື່ອງສູບ centrifugal ລາຄາແພງຄືນກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ຄຸນລັກສະນະທາງວິສະວະກໍາເພື່ອປະເມີນໃນ Centricleaner ຄວາມສອດຄ່ອງສູງ
ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການເລືອກວັດສະດຸ
ອາຍຸການໃຊ້ງານແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງຂອງໂກນລຸ່ມຫຼາຍ, ບ່ອນທີ່ກຳລັງແຮງດັນ ແລະ ການສວມໃສ່ເຄື່ອງຂັດແມ່ນແຮງທີ່ສຸດ. ໂກນ polyurethane ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບແຕ່ degrade ໄວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດດິນຊາຍຫນັກ. ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຄງສ້າງທີ່ດີເລີດແຕ່ທົນທຸກຈາກການກັດກ່ອນແລະການເຊາະເຈື່ອນເທື່ອລະກ້າວ. ເຊລາມິກອາລູມິນຽມສູງສົ່ງຄວາມຕ້ານທານພິເສດຕໍ່ກັບດິນຊາຍແລະໂລຫະທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນສູງທີ່ເດີນທາງໃນຄວາມໄວສູງ. ອົງປະກອບເຊລາມິກປ້ອງກັນການປິດການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆແລະຮັກສາເລຂາຄະນິດພາຍໃນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສ້າງ vortex ທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເມື່ອກວດກາໂກນໃນລະຫວ່າງການປິດ, ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຄວນປະຕິບັດຕາມໂປໂຕຄອນການປະເມີນຜົນທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ແຍກປ້ຳອາຫານອອກ ແລະ ລັອກການສະໜອງພະລັງງານຫຼັກ.
ປິດປ່ຽງແຍກຄູ່ມືຢູ່ທັງ feed ແລະສາຍຮັບ.
ບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນໂດຍໃຊ້ປ່ຽງເລືອດທີ່ກໍານົດ.
ເອົາພາກສ່ວນໂກນລຸ່ມອອກໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ flanged.
ກວດກາແຜ່ນເຊລາມິກ ຫຼື ໂພລີຢູຣີເທນ ດ້ານໃນສໍາລັບການເຈາະ, ເຈາະ, ຫຼືຮູບແບບການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງ apex ປະຕິເສດແລະປຽບທຽບມັນກັບຂໍ້ກໍານົດ OEM.
ປະຕິເສດການອອກແບບ Chamber ແລະກົນໄກການປົດປ່ອຍ
ວິສະວະກອນຕ້ອງປະເມີນວິທີການອຸປະກອນຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກປະຕິເສດ. ລະບົບການໄຫຼອອກເປັນໄລຍະໆໃຊ້ຫ້ອງປະຕິເສດທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍປ່ຽງສອງທໍ່ລົມ. ປ່ຽງດ້ານເທິງເປີດເພື່ອໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອຕົກຢູ່ໃນຫ້ອງ, ຈາກນັ້ນປິດກ່ອນທີ່ປ່ຽງລຸ່ມຈະເປີດເພື່ອຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ, ປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມກົດດັນ. ລະບົບເລືອດໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮັກສາການໄຫຼວຽນຂະຫນາດນ້ອຍຄົງທີ່, ເຊິ່ງແມ່ນງ່າຍດາຍກວ່າແຕ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ. ຫນ່ວຍງານທີ່ທັນສະ ໄໝ ສ່ວນໃຫຍ່ມີແກ້ວແວ່ນຕາທີ່ເຮັດວຽກໜັກ. ພາກສ່ວນທີ່ໂປ່ງໃສນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຕິດຕາມເບິ່ງຫ້ອງປະຕິເສດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນບໍ່ overfill ແລະລົບກວນ vortex ພາຍໃນ.
ກົນໄກການປະຕິບັດການປຽບທຽບ
| ປະເພດ |
ກົນໄກການປະຕິບັດການສູນ |
ເສຍເສັ້ນໄຍ |
ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ ທ່າແຮງ |
| Intermittent (ວາວຄູ່) |
ການເປີດ/ປິດຕາມລຳດັບຂອງປ່ຽງລົມສອງອັນ |
ຕໍ່າຫຼາຍ |
ສູງ (ປະທັບຕາວາວ, ຕົວກະຕຸ້ນ) |
| ເລືອດໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ |
ຊ່ອງເປີດຢູ່ປາຍຍອດ |
ສູງ (ຕ້ອງການຂັ້ນຮອງ) |
ຕ່ຳ (ບໍ່ມີສ່ວນເຄື່ອນທີ່) |
ການສີດນ້ໍາ Elutriation
ເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດເສັ້ນໄຍ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຂັ້ນສູງຈໍານວນຫຼາຍມີສີດນ້ໍາ elutriation ຢູ່ປາຍປະຕິເສດ. Elutriation, ຫຼືນ້ໍາເຈືອຈາງ, ສັກ tangential ຢູ່ໃກ້ກັບຖານຂອງໂກນໄດ້. ການໄຫຼຂອງນ້ໍາສະອາດນີ້ຕ້ານການເຄື່ອນໄຫວລົງລຸ່ມຂອງເສັ້ນໃຍ cellulose ທີ່ດີທີ່ໄດ້ຖືກລາກໄປພ້ອມກັບສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຫນັກຫນ່ວງ. ນ້ໍາສີດຈະລ້າງເສັ້ນໃຍອ່ອນເຫຼົ່ານີ້ກັບຄືນສູ່ສາຍນ້ໍາທີ່ຍອມຮັບ. ການປະຕິບັດ elutriation ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍການສູນເສຍເສັ້ນໄຍໃນຂະນະທີ່ປ່ອຍໃຫ້ slag ຫນັກຫຼຸດລົງເຂົ້າໄປໃນສະພາການປະຕິເສດ unhindered. ຄວາມກົດດັນນ້ໍາ elutriation ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຢູ່ທີ່ 20 ຫາ 50 kPa ສູງກວ່າຄວາມກົດດັນພາຍໃນຢູ່ຈຸດສີດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຫຼັກຊັບຈາກການສໍາຮອງເຂົ້າໄປໃນສາຍນ້ໍາ.
ການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນແລະການວັດແທກການບໍລິໂພກພະລັງງານ
ການຮັກສາ vortex ພາຍໃນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມກົດດັນສະເພາະລະຫວ່າງ inlet ອາຫານແລະຮູຮັບ. ວິສະວະກອນຕ້ອງປະເມີນປະສິດທິພາບພະລັງງານຂອງປັ໊ມອາຫານຕໍ່ກັບປະສິດທິພາບການແຍກຕົວຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ. ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການທໍາຄວາມສະອາດໂດຍການປັ່ນນ້ໍາໄວ, ແຕ່ມັນຕ້ອງການພະລັງງານໄຟຟ້າຫຼາຍຈາກປັ໊ມອາຫານ. ການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນມາດຕະຖານ (Delta P) ຕັ້ງແຕ່ 100 ຫາ 150 kPa. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຊອກຫາຈຸດກໍານົດຄວາມກົດດັນທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຫນັກຫນ່ວງທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍພະລັງງານຂອງປັ໊ມຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປໃນຝາຂອງໂກນພາຍໃນ.
ການປະຕິບັດການຊື້ຂາຍ-offs: ຄວາມສອດຄ່ອງສູງທຽບກັບຄວາມສອດຄ່ອງປານກາງ / ຕ່ໍາທໍາຄວາມສະອາດ
ໄລຍະຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະການຈັດວາງລະບົບ
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເນື້ອເຍື່ອຖືກຈັດປະເພດໂດຍຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຫຼັກຊັບທີ່ພວກເຂົາປຸງແຕ່ງ. ຫນ່ວຍຄວາມສອດຄ່ອງສູງດໍາເນີນການລະຫວ່າງ 2% ແລະ 6% ແຂງ. ລະບົບຄວາມສອດຄ່ອງຂະຫນາດກາງດໍາເນີນການຢູ່ທີ່ 1.5% ຫາ 2%, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາຈັດການຫຼັກຊັບທີ່ diluted ຫຼາຍຕ່ໍາກວ່າ 1.5%. Mills ວາງຕໍາແຫນ່ງຫນ່ວຍຄວາມສອດຄ່ອງສູງໃນທັນທີຫຼັງຈາກ pulper ຫຼື blow tank. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຫຼັກຊັບແມ່ນຫນາ, ແລະ debris ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະທໍາລາຍ. ການວາງຫົວຫນ່ວຍທີ່ເຂັ້ມແຂງເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງສາຍເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສາຍປ້ອງກັນທໍາອິດ, ປົກປ້ອງທຸກຂັ້ນຕອນການບາງໆທີ່ຕໍ່ມາແລະການກວດສອບຈາກຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກໄພພິບັດ.
ໜັກທຽບການກຳນົດເປົ້າໝາຍທີ່ບໍ່ສະອາດຂອງແສງ
ຫນ່ວຍຄວາມສອດຄ່ອງສູງໄດ້ຖືກອອກແບບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອແນເປົ້າໃສ່ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຫນັກຫນ່ວງທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະສູງ. ເຂົາເຈົ້າດີເລີດໃນການເອົາໂລຫະ, ແກ້ວ, ແລະກ້ອນຫີນອອກ. ພວກມັນບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ. ຕ້ອງການເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຂະໜາດກາງ ແລະຕໍ່າລົງລຸ່ມເພື່ອກຳນົດເປົ້າໝາຍສິ່ງສົກກະປົກ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງເຫຼົ່ານີ້ຈັດການພລາສຕິກ, ໂຟມໂຟມ, ໜຽວ, ສັ່ນ, ແລະຝຸ່ນລະອຽດ. ລະບົບການກະກຽມຫຼັກຊັບທີ່ສົມບູນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທັງການໂຍກຍ້າຍຫນັກທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງແລະການໂຍກຍ້າຍແສງສະຫວ່າງທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍສຸດທ້າຍ. ທ່ານບໍ່ສາມາດບັງຄັບການທໍາຄວາມສະອາດປະເພດດຽວເພື່ອຈັດການທັງສອງສົ້ນຂອງສະເພາະກໍາລັງໂນ້ມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
ອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງເສັ້ນໄຍທຽບກັບການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ
ການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍແຮງຈູງໃຈກ່ຽວຂ້ອງກັບການດໍາເນີນການແລກປ່ຽນລະຫວ່າງຄວາມສະອາດແລະຜົນຜະລິດ. ກໍາລັງແຮງສູນກາງທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການເປີດປະຕິເສດທີ່ກວ້າງຂຶ້ນຈະເພີ່ມອັດຕາການກໍາຈັດ impurity, ຮັບປະກັນນ້ໍາຍອມຮັບທີ່ສະອາດ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຮຸກຮານເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິເສດຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ດີ, ສົ່ງ cellulose ທີ່ມີຄຸນຄ່າໄປຫາບ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງເຟີນີເຈີສະເພາະແລະຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາ elutriation ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການກໍານົດເວລາຂອງວາວອັດຕະໂນມັດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຄ້ານີ້, ເຮັດໃຫ້ການຟື້ນຕົວສູງສຸດໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມສະອາດ. ການປັບເວລາທີ່ຢູ່ຂອງປ່ຽງປະຕິເສດດ້ານເທິງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະລິມານຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ສູນເສຍໄປໃນແຕ່ລະຮອບການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ.
ຄວາມອາດສາມາດທຽບກັບຮອຍຕີນ
ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຮູບແບບໂຮງງານ, ຮອຍຕີນແມ່ນພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ. ໜ່ວຍຄວາມສອດຄ່ອງສູງຂະໜາດດຽວ, ມີເສັ້ນຜ່າກາງໃຫຍ່ປະມວນຜົນປະລິມານຂະໜາດໃຫຍ່. ໜ່ວຍດຽວມັກຈະສາມາດຈັດການກະແສການຜະລິດທັງໝົດທີ່ມາຈາກ pulper, ປຸງແຕ່ງຈາກ 1,000 ຫາ 5,000 ລິດຕໍ່ນາທີ. ການທໍາຄວາມສະອາດລະອຽດທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທະນາຄານຫຼາຍ cyclone ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຮ້ອຍຄົນຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອປະມວນຜົນປະລິມານດຽວກັນຂອງເສັ້ນໄຍ, ເນື່ອງຈາກປະລິມານນ້ໍາ dilution ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການ. ຫນ່ວຍດຽວຂະຫນາດໃຫຍ່ປະຫຍັດພື້ນທີ່ທີ່ມີຄ່າໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງການປົກປ້ອງຫຼັກຊັບຫຍາບທີ່ສໍາຄັນ.
ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ
ຄວາມສ່ຽງ: ການສຽບປລັກສຽບປ່ຽງປະຕິເສດ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການດໍາເນີນງານທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນການສຽບໃສ່ປ່ຽງປະຕິເສດ. ອັນນີ້ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການສະສົມຂອງແຂງເກີນຂະໜາດຂອງແຂງ, ການນໍາໂລຫະ tramp ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ເຮັດຂົວເປີດ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນລໍາດັບວາວໄຫຼອັດຕະໂນມັດ. ເມື່ອສຽບປລັກສຽບອອກ, ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຫນັກແຫນ້ນຈະກັບຄືນໄປບ່ອນຢູ່ໃນໂກນ, ລົບກວນທໍ່ນ້ໍາແລະສົ່ງຊາຍແລະໂລຫະໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນສາຍນ້ໍາທີ່ຍອມຮັບ. ການຫຼຸດຜ່ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຮອບວຽນການລ້າງອັດຕະໂນມັດທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ DCS ຂອງໂຮງງານ. ການນໍາໃຊ້ປ່ຽງປະຕູມີດນິວເມຕິກທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກແຫນ້ນປ້ອງກັນການຕິດຂັດ. ການຮັບປະກັນການກວດສອບທາງສ່ວນຫນ້າທີ່ເຫມາະສົມກັບດັກຂີ້ເຫຍື້ອແລະ raggers ໃນ pulper ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງ debris ຂະຫນາດໃຫຍ່ເຖິງຄວາມສະອາດ.
ຄວາມສ່ຽງ: ການເລັ່ງຂອງ Rotor ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງໂກນ
ການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງເຟີນີເຈີລີໄຊເຄີນທີ່ມີການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອສູງ, ເຊັ່ນ OCC ທີ່ປົນເປື້ອນຫຼາຍກັບດິນຊາຍຕາມຖະຫນົນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນໃນສ່ວນຂອງໂກນຕ່ໍາ. ໃນຂະນະທີ່ກໍາແພງໂກນເຊາະເຈື່ອນ, ເລຂາຄະນິດພາຍໃນຈະປ່ຽນແປງ, ທໍາລາຍການເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ໍາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການແຍກປະສິດທິພາບ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້, ວິສະວະກອນຄວນກໍານົດການອອກແບບໂກນໂມດູນ. ການກໍ່ສ້າງແບບໂມດູລາອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດທົດແທນພຽງແຕ່ apex ຕ່ໍາທີ່ນຸ່ງເສື້ອສູງແທນທີ່ຈະເປັນຫນ່ວຍບໍລິການທັງຫມົດ. ການຍົກລະດັບພາກສ່ວນຕ່ໍາໄປສູ່ເຊລາມິກອາລູມິນຽມສູງຂະຫຍາຍໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບ polyurethane ຫຼືເຫຼັກກ້າມາດຕະຖານ.
ຄວາມສ່ຽງ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ດີທີ່ສຸດ
ການແຍກ centrifugal ລົ້ມເຫລວຖ້າຫາກວ່າ vortex ພາຍໃນ collapses. ການລົ້ມລົງຂອງ Vortex ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມເໜັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງປ້ຳອາຫານ, ການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຫຼັກຊັບ, ຫຼືອາກາດທີ່ເຂົ້າມາໃນລະບົບ. ເມື່ອຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ, ການແຍກຈະຢຸດທັງຫມົດ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງສົ່ງຄວາມກົດດັນຄວາມແມ່ນຍໍາໃນສາຍອາຫານແລະສາຍຮັບ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງປະສົມປະສານໂດຍກົງເຂົ້າໃນລະບົບການຄວບຄຸມການແຈກຢາຍຂອງໂຮງງານເພື່ອກວດສອບໃນເວລາຈິງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, DCS ສາມາດປັບຕົວປ່ຽນຄວາມຖີ່ຂອງເຄື່ອງສູບອາຫານອັດຕະໂນມັດ (VFD) ເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ຫຼຸດລົງທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະຖຽນລະພາບ.
ສະຫຼຸບ
ດໍາເນີນການກວດສອບເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອກໍານົດແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະທີ່ແນ່ນອນແລະປະລິມານຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເຂົ້າມາໃນຂະບວນການປອກເປືອກຂອງທ່ານ.
ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງສົ່ງຄວາມກົດດັນຄວາມແມ່ນຍໍາໃນອາຫານແລະຍອມຮັບສາຍ, ປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນ DCS ສໍາລັບການຄວບຄຸມ VFD ອັດຕະໂນມັດ.
ອັບເກຣດສ່ວນກວຍລຸ່ມຂອງຫົວຫນ່ວຍທີ່ມີຢູ່ແລ້ວເປັນເຊລາມິກທີ່ມີອາລູມີນາສູງ ຖ້າການປຸງແຕ່ງ OCC ທີ່ມີການຂັດຫຼາຍ ຫຼືເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ມີດິນຊາຍຫຼາຍ.
ປະຕິບັດຮອບວຽນການລົບລ້າງອັດຕະໂນມັດກ່ຽວກັບປ່ຽງປະຕິເສດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂົວແລະການພັງລົງຂອງ vortex.
ຮ້ອງຂໍແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງນໍ້າໃນຄອມພີວເຕີ (CFD) ຈາກຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເພື່ອກວດສອບຄວາມຕ້ອງການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການຕິດຕັ້ງໃຫມ່.
FAQ
Q: ລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ centricleaner ຄວາມສອດຄ່ອງສູງແມ່ນຫຍັງ?
A: ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 2% ຫາ 6%. ການດໍາເນີນງານພາຍໃນຂອບເຂດສະເພາະນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນສາມາດແຍກສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີປະລິມານນ້ໍາເຈືອຈາງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການຮັກສາປະສິດທິພາບແລະຄວາມສົມດູນຂອງນ້ໍາຂອງວົງການຄັດລອກຫຍາບ.
Q: ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (HD) ຄືກັນກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ Centricleaner ຄວາມສອດຄ່ອງສູງບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ໃນອຸດສາຫະກໍາການແຍກເນື້ອເຍື່ອແລະກະດາດ, ຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ແລກປ່ຽນກັນໄດ້. ທັງສອງອ້າງເຖິງອຸປະກອນແຍກ centrifugal ທີ່ຕັ້ງໄວ້ໃນຕອນຕົ້ນຂອງເສັ້ນການກະກຽມຫຼັກຊັບເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຫນັກເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ແກ້ວ, ແລະດິນຊາຍຈາກ suspensions ຫນາແຫນ້ນ.
Q: centricleaner ແຕກຕ່າງຈາກຫນ້າຈໍຄວາມກົດດັນໃນການປຸງແຕ່ງເນື້ອເຍື່ອແນວໃດ?
A: A centricleaner ແຍກສິ່ງປົນເປື້ອນໂດຍອີງໃສ່ແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະໂດຍໃຊ້ແຮງສູນກາງ, ຍູ້ສິ່ງຂອງຫນັກອອກໄປຂ້າງນອກ. ຫນ້າຈໍຄວາມກົດດັນແຍກວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍໂດຍໃຊ້ສິ່ງກີດຂວາງທາງກາຍະພາບທີ່ມີຂະຫນາດເຈາະຫຼືຮູສະເພາະ. ທັງສອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດເນື້ອເຍື່ອຢ່າງສົມບູນ.
Q: ແມ່ນຫຍັງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງສຽບ, ແລະມັນສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ແນວໃດ?
A: Plugging ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນມາຈາກການສະສົມຂອງແຂງຫຼາຍເກີນໄປ, ໂລຫະ tramp ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂົວຊ່ອງຫວ່າງ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນລໍາດັບການໄຫຼອັດຕະໂນມັດ. ການປ້ອງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ປະຕິບັດຮອບວຽນການລົບລ້າງອັດຕະໂນມັດ, ການນໍາໃຊ້ປ່ຽງ pneumatic ຫນັກ, ແລະການຮັບປະກັນການກວດສອບກ່ອນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ pulper.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງນ້ໍາ elutriation ຈຶ່ງຖືກໃຊ້ຢູ່ໃນຫ້ອງປະຕິເສດຂອງ centricleaner?
A: ນ້ໍາ Elutriation ແມ່ນສີດຢູ່ທີ່ຖານຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອຕ້ານການໄຫຼລົງຂອງເສັ້ນໃຍ cellulose ທີ່ດີ. ມັນລ້າງເສັ້ນໃຍອ່ອນໆເຫຼົ່ານີ້ກັບຄືນສູ່ສາຍນ້ໍາທີ່ຍອມຮັບ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເສັ້ນໄຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ປ່ອຍໃຫ້ slag ຫນັກລົງຕາມປົກກະຕິ.
ຖາມ: ໂກນເຊລາມິກໃນ centricleaner ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?
A: ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນແມ່ນຂຶ້ນກັບການຂັດຂອງເຄື່ອງເຟີນີເຈີແລະຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານ. ເຄື່ອງເຟີນີເຈີຣີໄຊເຄີນທີ່ມີການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອສູງເຊັ່ນ OCC ທີ່ມີເນື້ອໃນດິນຊາຍສູງຈະເຮັດໃຫ້ໂກນເປື່ອຍໄວຂຶ້ນ. ການອອກແບບແບບໂມດູລາອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດທົດແທນພຽງແຕ່ປາຍຕ່ໍາທີ່ສວມໃສ່, ປະຫຍັດເວລາແລະຊັບພະຍາກອນ.
Q: ການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ centrifugal ປະສິດທິພາບແມ່ນຫຍັງ?
A: ການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການແຕກຕ່າງກັນໂດຍການອອກແບບອຸປະກອນສະເພາະແລະປະເພດ furnish. ການຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນ, ຄົງທີ່ລະຫວ່າງສາຍອາຫານແລະສາຍທີ່ຍອມຮັບ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 100 ຫາ 150 kPa, ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາ vortex ພາຍໃນແລະຮັບປະກັນການແຍກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
