Các tạp chất nặng xâm nhập vào quá trình nghiền bột phía sau tạo ra chi phí vận hành gộp. Kim loại vụn, mảnh thủy tinh, cát, bụi bẩn và nhựa dày đặc làm tăng tốc độ mài mòn trên các tấm tinh chế và giỏ sàng lọc. Điều này dẫn đến việc ngừng bảo trì thường xuyên và làm hỏng thiết bị. Việc xử lý đồ tái chế hoặc bột giấy nguyên chất bị ô nhiễm nặng ở độ đặc từ 2% đến 6% là một thách thức vật lý rõ rệt. Bạn phải tách các chất gây ô nhiễm đậm đặc mà không gây thất thoát quá nhiều xơ, làm tắc nghẽn hệ thống hoặc yêu cầu lượng nước pha loãng lớn làm gián đoạn cân bằng nước của nhà máy.
Cơ chế bảo vệ chính trong vòng sàng lọc thô là Máy làm sạch ly tâm có độ đặc cao . Thường được gọi là Máy làm sạch mật độ cao hoặc Máy làm sạch HD, thiết bị này hoạt động dựa trên cơ chế ly tâm để bảo vệ tài sản ở hạ lưu. Bằng cách ngăn chặn các mảnh vụn lớn và nặng ngay sau máy nghiền bột, nó ngăn ngừa được thiệt hại nghiêm trọng đối với máy móc quay nhạy cảm. Chúng tôi sẽ chia nhỏ động lực học chất lỏng, tính năng kỹ thuật và tiêu chí đánh giá cần thiết để xác định thiết bị phù hợp cho các loại vật tư và năng lực sản xuất cụ thể.
Cơ học tách ly tâm: Máy ly tâm có độ đặc cao sử dụng đường vào tiếp tuyến để tạo ra dòng quay tốc độ cao, tách các vật liệu dựa trên trọng lượng riêng thay vì kích thước vật lý.
Bảo vệ tài sản hạ nguồn: Loại bỏ hiệu quả xỉ nặng, cát và kim loại ở giai đoạn có độ đồng nhất cao trực tiếp kéo dài vòng đời của thiết bị khử cặn, nhà máy lọc dầu và sàng lọc mịn ở hạ nguồn.
Các số liệu đánh giá quan trọng: Nhóm mua sắm và kỹ thuật phải đánh giá hiệu quả sạch hơn dựa trên yêu cầu giảm áp suất, cơ chế xả loại bỏ (không liên tục so với liên tục) và khả năng chống mài mòn của vật liệu hình nón (ví dụ: gốm alumina).
Đánh đổi trong vận hành: Cân bằng việc loại bỏ tạp chất tối đa với khả năng loại bỏ sợi tối thiểu đòi hỏi phải kiểm soát chính xác chênh lệch áp suất và trong một số thiết kế, việc áp dụng nước rửa giải.
Cơ học: Máy ly tâm có độ đặc cao hoạt động như thế nào
Sự tiếp cận tiếp tuyến và động lực học chất lỏng
Quá trình tách bắt đầu từ thời điểm huyền phù bột giấy đi vào thiết bị. Nguyên liệu đi vào phần hình trụ phía trên theo phương tiếp tuyến dưới áp suất bơm cấp liệu đáng kể, thường dao động từ 150 đến 250 kPa tùy thuộc vào thiết kế đơn vị cụ thể. Hình dạng đầu vào cụ thể này ép chất lỏng vào thành bên trong, ngay lập tức chuyển đổi vận tốc tuyến tính thành vận tốc quay cường độ cao. Chất lỏng tạo ra một dòng xoáy sơ cấp đi xuống xoắn ốc dọc theo chu vi bên trong của hình trụ và hình nón. Vòng quay tốc độ cao này tạo ra lực ly tâm cần thiết để đẩy các hạt nặng hơn ra ngoài, tách chúng ra khỏi huyền phù sợi chính. Thiết kế xoắn ốc ở đầu vào giúp giảm thiểu nhiễu loạn, đảm bảo chuyển tiếp suôn sẻ sang mô hình dòng chảy quay.
Lực ly tâm so với trọng lượng riêng
Làm sạch bằng ly tâm hoàn toàn dựa trên nguyên tắc trọng lượng riêng hơn là kích thước vật lý. Lực ly tâm tác dụng không cân xứng lên các tạp chất nặng vì những chất gây ô nhiễm này có trọng lượng riêng cao hơn sợi xenlulo và nước. Nước có trọng lượng riêng là 1,0 và các sợi xenlulo bão hòa dao động quanh mức 1,5. Ngược lại, cát silic ở mức 2,6 và mảnh thép vượt quá 7,8. Khi hệ thống treo quay tròn, năng lượng quay sẽ đẩy các hạt dày đặc này hướng ra ngoài vào bức tường sạch hơn. Trong khi đó, các sợi cellulose nhẹ hơn vẫn lơ lửng gần tâm cột chất lỏng quay hơn. Sự phân tách dựa trên mật độ này sẽ cô lập các hạt nhỏ, nặng nếu không sẽ trượt qua các rào cản vật lý của màn chắn áp suất ở hạ lưu.
Vai trò của cơ thể hình nón
Hình dạng của máy lọc quyết định hiệu quả tách của nó. Thiết bị chuyển từ hình trụ rộng phía trên sang hình nón thu hẹp phía dưới. Khi chất lỏng di chuyển xuống các phần hẹp hơn của hình nón, tốc độ quay của chất lỏng tăng nhanh do bảo toàn động lượng góc. Gia tốc này tăng cường đáng kể lực ly tâm tác dụng lên hệ thống treo. Lực tăng cường đảm bảo rằng các hạt thậm chí nặng hơn một chút sẽ bị đẩy ra thành ngoài trước khi chất lỏng chạm tới vùng loại bỏ ở đỉnh dưới cùng. Góc chính xác của hình nón này quyết định sự cân bằng giữa hiệu quả tách và giảm áp suất. Nón dốc hơn thường mang lại hiệu quả phân tách cao hơn nhưng yêu cầu áp suất nạp cao hơn để duy trì dòng xoáy.
Vòng xoáy hướng lên thứ cấp
Động lực học chất lỏng dịch chuyển đáng kể ở đỉnh của hình nón phía dưới. Bởi vì thiết bị hoạt động dưới sự chênh lệch áp suất liên tục nên chất lỏng không thể thoát ra khỏi đáy một cách đơn giản. Bột giấy sạch, được gọi là bột giấy chấp nhận, có trọng lượng riêng thấp hơn và tập trung gần trục trung tâm. Ở dưới cùng của hình nón, cổ phiếu chấp nhận bật lửa này đảo ngược hướng để tạo thành một dòng xoáy bên trong áp suất thấp. Dòng xoáy thứ cấp này di chuyển nhanh chóng lên trên qua tâm chính xác của máy làm sạch, đi qua công cụ tìm dòng xoáy và thoát ra qua ổ cắm chấp nhận ở phía trên thiết bị. Một lõi không khí hình thành một cách tự nhiên ở trung tâm tuyệt đối của dòng xoáy hướng lên này, ổn định dòng chảy và ngăn chặn sự hòa trộn của các chất gây ô nhiễm đã tách ra.
Các loại tạp chất được nhắm tới bởi máy làm sạch bột giấy có độ đặc cao
Phân loại chất gây ô nhiễm nặng
các Máy làm sạch bột giấy có độ nhất quán cao nhắm đến các vật liệu thô cụ thể đi vào nhà máy thông qua các kiện nguyên liệu thô. Các mảnh vụn thông thường bao gồm ghim nặng, dây buộc, kẹp giấy, sỏi, cát, mảnh thủy tinh và bụi bẩn dày đặc. Trong các nhà máy giấy tái chế xử lý Thùng sóng cũ (OCC), hệ thống cũng gặp phải nhựa nặng và các mảnh kim loại từ các pallet vận chuyển. Máy làm sạch loại bỏ thành công các cục chưa được nghiền và các sợi xơ dày đặc cần được làm bong ra thêm, ngăn không cho chúng làm tắc các tấm chắn mịn ở hạ lưu. Người vận hành phải hiểu trọng lượng riêng của các chất gây ô nhiễm này để tối ưu hóa các thông số vận hành của máy làm sạch.
Trọng lượng riêng của các chất gây ô nhiễm thông thường trong nhà máy
| Loại chất gây ô nhiễm Độ |
lượng riêng trung bình |
khó loại bỏ trọng |
| Tramp Metal (Thép/Sắt) |
7,5 - 8,0 |
Thấp |
| Mảnh thủy tinh |
2,4 - 2,8 |
Thấp |
| Cát/sỏi silic |
2,6 - 2,7 |
Thấp |
| Nhựa đặc (PET/PVC) |
1,3 - 1,5 |
Cao |
| Sợi Cellulose (Tham khảo) |
1.5 (Bão hòa) |
không áp dụng |
Kích thước so với mật độ tách
Các kỹ sư nhà máy hiểu rằng việc làm sạch bằng ly tâm là bắt buộc cùng với việc sàng lọc hàng rào truyền thống. Màn hình thô và sàng mịn phân tách các vật liệu dựa trên kích thước vật lý, sử dụng các khe hoặc lỗ khoan được phay chính xác. Một đoạn dây nhỏ dày đặc hoặc một hạt cát silic có thể dễ dàng tự định hướng để đi qua khe màn hình 0,15mm. Máy làm sạch ly tâm giải quyết lỗ hổng này bằng cách loại bỏ các hạt nhỏ, có mật độ cao vượt qua các rào cản vật lý. Kết hợp tách mật độ với tách kích thước mang lại cơ chế bảo vệ toàn diện cho dây chuyền chuẩn bị nguyên liệu. Bạn không thể chỉ dựa vào các màn chắn có rãnh để hứng những mảnh vụn nặng và hẹp.
Tác động của xỉ chưa được loại bỏ
Việc không loại bỏ xỉ nặng ở giai đoạn có độ đặc cao sẽ gây ra hư hỏng cơ học nghiêm trọng trong toàn bộ nhà máy. Kim loại bị va đập đi qua máy làm sạch sẽ cắt các tấm tinh chế ngay lập tức, phá hủy ngành luyện kim đắt tiền và ngừng sản xuất. Thủy tinh và sỏi sắc nhọn dễ dàng làm thủng các giỏ lưới lọc mịn, dẫn đến nhiễm bẩn nhiều sợi và cần phải thay giỏ ngay lập tức. Cát lơ lửng gây mài mòn nghiêm trọng vào cơ sở hạ tầng đường ống, cánh bơm và đế van. Sự xói mòn này làm giảm đáng kể tuổi thọ hoạt động của tất cả các thiết bị xử lý chất lỏng ở hạ lưu, buộc phải phục hồi sớm các máy bơm ly tâm đắt tiền.
Các tính năng kỹ thuật cần đánh giá trong máy ly tâm có độ đặc cao
Chống mài mòn và lựa chọn vật liệu
Tuổi thọ hoạt động phụ thuộc nhiều vào vật liệu được sử dụng để chế tạo hình nón phía dưới, nơi lực ly tâm và độ mài mòn mạnh nhất. Nón polyurethane mang lại tính linh hoạt và khả năng chống va đập nhưng xuống cấp nhanh chóng dưới tải trọng cát nặng. Gang cung cấp độ bền kết cấu tuyệt vời nhưng bị ăn mòn và xói mòn dần dần. Gốm có hàm lượng nhôm cao mang lại khả năng chống chịu đặc biệt đối với cát và kim loại có độ mài mòn cao khi di chuyển với vận tốc cao. Các bộ phận bằng gốm ngăn chặn việc ngừng bảo trì thường xuyên và duy trì hình dạng bên trong cần thiết để hình thành dòng xoáy tối ưu. Khi kiểm tra hình nón trong quá trình tắt máy, đội bảo trì phải tuân theo quy trình đánh giá nghiêm ngặt.
Cô lập máy bơm cấp liệu và khóa nguồn điện chính.
Đóng các van cách ly thủ công trên cả đường cấp và đường nhận.
Giảm áp suất bên trong bằng cách sử dụng van xả được chỉ định.
Tháo phần hình nón phía dưới thông qua kết nối mặt bích.
Kiểm tra lớp lót gốm hoặc polyurethane bên trong xem có rãnh, rỗ hoặc vết mòn không đều không.
Đo đường kính trong của đỉnh bị loại bỏ và so sánh với thông số kỹ thuật OEM.
Thiết kế buồng loại bỏ và cơ chế xả
Các kỹ sư phải đánh giá cách thiết bị xử lý vật liệu bị loại bỏ. Hệ thống xả gián đoạn sử dụng buồng loại bỏ được trang bị van đôi khí nén. Van phía trên mở ra để các mảnh vụn nặng rơi vào buồng, sau đó đóng lại trước khi van phía dưới mở ra để đổ các mảnh vụn, tránh thất thoát áp suất. Hệ thống xả liên tục duy trì dòng sản phẩm bị loại nhỏ, liên tục, đơn giản hơn nhưng yêu cầu xử lý thứ cấp. Hầu hết các thiết bị hiện đại đều có kính quan sát hạng nặng. Phần trong suốt này cho phép người vận hành giám sát trực quan buồng loại bỏ, đảm bảo nó không tràn đầy và làm gián đoạn dòng xoáy bên trong.
So sánh cơ chế phóng điện
| Loại hệ thống |
Cơ chế vận hành |
Khả năng mất sợi |
Yêu cầu bảo trì |
| Không liên tục (Van đôi) |
Tuần tự đóng/mở hai van khí nén |
Rất thấp |
Cao (Phớt van, bộ truyền động) |
| Chảy máu liên tục |
Lỗ mở liên tục ở đỉnh |
Cao (Yêu cầu giai đoạn thứ cấp) |
Thấp (Không có bộ phận chuyển động) |
Phun nước rửa giải
Để tối đa hóa hiệu suất xơ, nhiều chất tẩy rửa tiên tiến có tính năng phun nước rửa giải ở đầu loại bỏ. Nước rửa giải, hoặc nước pha loãng, bơm tiếp tuyến gần đáy hình nón. Dòng nước sạch này chống lại sự chuyển động đi xuống của các sợi cellulose tốt bị kéo theo các mảnh vụn nặng. Nước được bơm vào sẽ rửa những sợi nhẹ hơn này trở lại dòng tiếp nhận. Việc thực hiện quá trình rửa giải giảm thiểu đáng kể sự thất thoát chất xơ đồng thời cho phép xỉ nặng rơi vào buồng loại bỏ mà không bị cản trở. Áp suất nước rửa giải phải được duy trì ở mức cao hơn áp suất bên trong từ 20 đến 50 kPa tại điểm phun để ngăn không cho chất cặn chảy ngược vào đường nước.
Số liệu giảm áp suất và tiêu thụ năng lượng
Việc duy trì dòng xoáy bên trong đòi hỏi phải có sự chênh lệch áp suất cụ thể giữa đầu vào cấp liệu và đầu ra chấp nhận. Các kỹ sư phải đánh giá hiệu quả sử dụng năng lượng của bơm cấp liệu so với hiệu suất tách của máy làm sạch. Mức giảm áp suất cao hơn thường làm tăng hiệu quả làm sạch bằng cách quay chất lỏng nhanh hơn, nhưng nó đòi hỏi nhiều năng lượng điện hơn từ bơm cấp liệu. Mức giảm áp suất tiêu chuẩn (Delta P) dao động từ 100 đến 150 kPa. Người vận hành phải tìm điểm đặt áp suất tối ưu để loại bỏ lượng mảnh vụn nặng cần thiết mà không lãng phí năng lượng của máy bơm hoặc gây mài mòn quá mức trên thành hình nón bên trong.
Sự cân bằng trong vận hành: Độ nhất quán cao so với độ làm sạch có độ nhất quán trung bình/thấp
Phạm vi nhất quán và vị trí hệ thống
Chất tẩy rửa bột giấy được phân loại theo tính nhất quán của nguyên liệu mà chúng xử lý. Các đơn vị có tính nhất quán cao hoạt động từ 2% đến 6% chất rắn. Hệ thống có độ nhất quán trung bình chạy ở mức 1,5% đến 2%, trong khi hệ thống có độ nhất quán thấp xử lý hàng tồn kho bị pha loãng nhiều dưới 1,5%. Các nhà máy đặt các thiết bị có độ đồng nhất cao ngay sau máy nghiền hoặc thùng thổi. Ở giai đoạn này, trữ lượng dày đặc, các mảnh vụn lớn và có sức tàn phá. Việc đặt các thiết bị mạnh mẽ này ở đầu tuyến đóng vai trò là tuyến phòng thủ đầu tiên, bảo vệ tất cả các giai đoạn sàng lọc và tỉa thưa tiếp theo khỏi những hư hỏng cơ học thảm khốc.
Nhắm mục tiêu tạp chất nặng và nhẹ
Các đơn vị có tính nhất quán cao được thiết kế nghiêm ngặt để nhắm tới các mảnh vụn nặng có trọng lượng riêng cao. Họ xuất sắc trong việc loại bỏ kim loại, thủy tinh và đá. Chúng không hiệu quả trong việc loại bỏ các chất gây ô nhiễm nhẹ. Cần có chất tẩy rửa có độ đặc trung bình và thấp ở hạ nguồn để xử lý các tạp chất nhẹ. Những chất tẩy rửa thuận và ngược này xử lý nhựa, xốp, chất dính, mảnh vụn và bụi bẩn nhỏ. Một hệ thống chuẩn bị giấy hoàn chỉnh đòi hỏi cả việc loại bỏ nhiều giấy có độ nhất quán cao và loại bỏ ánh sáng có độ nhất quán thấp để đạt được chất lượng giấy cuối cùng. Bạn không thể buộc một loại chất tẩy rửa duy nhất xử lý cả hai đầu của phổ trọng lực riêng.
Tỷ lệ phục hồi chất xơ so với việc loại bỏ chất gây ô nhiễm
Làm sạch bằng ly tâm liên quan đến sự đánh đổi hoạt động vốn có giữa độ sạch và năng suất. Lực ly tâm cao hơn và lỗ loại bỏ rộng hơn làm tăng tỷ lệ loại bỏ tạp chất, đảm bảo dòng tiếp nhận sạch hơn. Những môi trường khắc nghiệt này có nguy cơ loại bỏ chất xơ tốt cao hơn, đưa cellulose có giá trị đến bãi chôn lấp. Người vận hành phải cân bằng các số liệu này dựa trên chất lượng cung cấp cụ thể và yêu cầu của sản phẩm cuối cùng. Việc sử dụng nước rửa giải và tối ưu hóa thời gian van tự động giúp giảm thiểu sự đánh đổi này, tối đa hóa khả năng phục hồi mà không ảnh hưởng đến độ sạch. Việc điều chỉnh thời gian dừng của van loại bỏ phía trên sẽ tác động trực tiếp đến lượng sợi bị mất trong mỗi chu kỳ đổ.
Công suất so với dấu chân
Khi thiết kế bố trí nhà máy, dấu chân là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc. Các đơn vị có tính nhất quán cao, đường kính lớn duy nhất xử lý thông lượng thể tích lớn. Một đơn vị thường có thể xử lý toàn bộ quy trình sản xuất từ máy nghiền, xử lý ở bất kỳ mức nào từ 1.000 đến 5.000 lít mỗi phút. Quá trình làm sạch mịn có độ đồng nhất thấp đòi hỏi các dãy nhiều lốc xoáy rộng rãi chứa hàng trăm nón có đường kính nhỏ để xử lý cùng một lượng xơ do cần lượng nước pha loãng lớn. Các thiết bị đơn lớn tiết kiệm không gian sàn có giá trị đồng thời cung cấp khả năng bảo vệ nguyên liệu thô quan trọng.
Rủi ro thực hiện và chiến lược giảm thiểu
Rủi ro: Cắm ổ cắm loại bỏ
Lỗi vận hành phổ biến nhất là do cắm vào ổ cắm loại bỏ. Điều này xảy ra do sự tích tụ quá nhiều chất rắn nặng, sự xuất hiện của kim loại thô quá khổ làm cầu nối cho lỗ mở hoặc lỗi trong trình tự van xả tự động. Khi ổ cắm cắm, các mảnh vụn nặng sẽ chảy ngược vào hình nón, làm gián đoạn dòng xoáy và đưa cát và kim loại trực tiếp vào dòng tiếp nhận. Việc giảm thiểu yêu cầu thực hiện các chu trình thanh lọc tự động được kiểm soát bởi DCS của nhà máy. Việc sử dụng van cổng dao khí nén hạng nặng giúp ngăn chặn tình trạng kẹt giấy. Đảm bảo sàng lọc trước thích hợp bằng bẫy rác và máy dọn rác trong máy nghiền bột giúp giảm lượng rác quá khổ đến máy làm sạch.
Rủi ro: Rotor tăng tốc và xuống cấp hình nón
Việc xử lý đồ tái chế có độ mài mòn cao, chẳng hạn như OCC bị nhiễm nhiều cát đường phố, gây ra sự mài mòn sớm ở phần hình nón phía dưới. Khi thành hình nón bị xói mòn, hình dạng bên trong thay đổi, phá hủy động lực học chất lỏng cần thiết để phân tách hiệu quả. Để giảm thiểu rủi ro này, các kỹ sư nên chỉ định các thiết kế hình nón mô-đun. Cấu trúc mô-đun cho phép các đội bảo trì chỉ thay thế phần đỉnh bên dưới có độ mài mòn cao thay vì toàn bộ thiết bị. Việc nâng cấp các phần bên dưới lên gốm có hàm lượng nhôm cao giúp kéo dài đáng kể thời gian bảo trì so với polyurethane hoặc thép tiêu chuẩn.
Rủi ro: Chênh lệch áp suất dưới mức tối ưu
Việc tách ly tâm không thành công nếu dòng xoáy bên trong sụp đổ. Sự sụp đổ của dòng xoáy thường được gây ra bởi sự dao động của áp suất bơm cấp liệu, sự thay đổi đột ngột về độ đặc của nguyên liệu hoặc không khí bị cuốn vào hệ thống. Khi chênh lệch áp suất giảm xuống, quá trình phân tách sẽ dừng hoàn toàn. Việc giảm nhẹ bao gồm việc lắp đặt các bộ truyền áp suất chính xác trên cả đường cấp và đường tiếp nhận. Các cảm biến này phải tích hợp trực tiếp vào Hệ thống điều khiển phân tán của nhà máy để giám sát theo thời gian thực. Sau đó, DCS có thể tự động điều chỉnh Bộ truyền động tần số biến thiên (VFD) của bơm cấp liệu để duy trì mức giảm áp suất chính xác cần thiết để vận hành ổn định, liên tục.
Phần kết luận
Tiến hành kiểm tra toàn diện vật liệu cung cấp để xác định trọng lượng riêng và khối lượng cụ thể chính xác của chất gây ô nhiễm xâm nhập vào quá trình nghiền bột của bạn.
Lắp đặt các bộ truyền áp suất chính xác trên đường cấp và nhận, tích hợp chúng vào DCS để điều khiển VFD tự động.
Nâng cấp các phần hình nón phía dưới của các thiết bị hiện có lên gốm có hàm lượng nhôm cao nếu xử lý OCC có độ mài mòn cao hoặc đồ nội thất được chà nhám nhiều.
Triển khai các chu trình thanh lọc tự động trên các van xả loại bỏ để ngăn ngừa hiện tượng sập cầu và dòng xoáy.
Yêu cầu các mô hình động lực học chất lỏng (CFD) tính toán từ các nhà sản xuất thiết bị để xác minh các yêu cầu giảm áp suất trước khi hoàn tất việc lắp đặt mới.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi: Phạm vi nhất quán tối ưu cho máy làm sạch trung tâm có độ nhất quán cao là gì?
Đáp: Độ ổn định vận hành tối ưu thường nằm trong khoảng từ 2% đến 6%. Hoạt động trong phạm vi cụ thể này cho phép thiết bị tách các mảnh vụn nặng một cách hiệu quả mà không cần lượng nước pha loãng lớn, từ đó duy trì hiệu quả và cân bằng nước của vòng sàng lọc thô.
Câu hỏi: Máy làm sạch mật độ cao (HD) có giống như Máy làm sạch ly tâm có độ đặc cao không?
Đ: Vâng. Trong ngành giấy và bột giấy, các thuật ngữ này được sử dụng thay thế cho nhau. Cả hai đều đề cập đến thiết bị tách ly tâm được bố trí sớm trong dây chuyền chuẩn bị nguyên liệu để loại bỏ các chất gây ô nhiễm nặng như kim loại, thủy tinh và cát khỏi huyền phù bột giấy dày.
Hỏi: Máy làm sạch trung tâm khác với máy lọc áp suất trong xử lý bột giấy như thế nào?
Trả lời: Máy làm sạch trung tâm tách các chất gây ô nhiễm dựa trên trọng lượng riêng bằng lực ly tâm, đẩy các vật nặng ra bên ngoài. Màn hình áp suất phân tách các vật liệu dựa trên kích thước vật lý bằng cách sử dụng rào cản vật lý với kích thước khe hoặc lỗ cụ thể. Cả hai đều cần thiết cho quá trình thanh lọc bột giấy hoàn toàn.
Hỏi: Điều gì khiến máy làm sạch bột giấy có độ đặc cao bị tắc và làm cách nào để ngăn chặn nó?
Trả lời: Việc cắm thường là kết quả của việc tích tụ quá nhiều chất rắn nặng, kim loại va đập quá lớn làm tắc nghẽn khe hở hoặc lỗi trong trình tự phóng điện tự động. Phòng ngừa đòi hỏi phải thực hiện các chu trình thanh lọc tự động, sử dụng van khí nén công suất lớn và đảm bảo sàng lọc trước thích hợp tại máy nghiền.
Hỏi: Tại sao nước rửa giải được sử dụng trong buồng loại bỏ của máy làm sạch trung tâm?
Trả lời: Nước rửa giải được bơm vào đáy chất tẩy rửa để chống lại dòng chảy xuống của các sợi cellulose tốt. Nó rửa các sợi nhẹ hơn này trở lại dòng tiếp nhận, giảm thiểu đáng kể sự thất thoát sợi trong khi vẫn cho phép xỉ nặng thải ra bình thường.
Hỏi: Bao lâu thì cần thay thế các nón gốm trong máy làm sạch trung tâm?
Trả lời: Tần suất thay thế phụ thuộc hoàn toàn vào độ mài mòn của đồ đạc và số giờ hoạt động. Đồ nội thất tái chế có độ mài mòn cao như OCC với hàm lượng cát cao sẽ làm nón bị mòn nhanh hơn. Thiết kế mô-đun cho phép các nhà máy chỉ thay thế phần đỉnh bị mòn dưới, tiết kiệm thời gian và nguồn lực.
Hỏi: Mức giảm áp suất tiêu chuẩn cần thiết để làm sạch bằng ly tâm hiệu quả là bao nhiêu?
Trả lời: Mức giảm áp suất yêu cầu thay đổi tùy theo thiết kế thiết bị cụ thể và loại trang bị. Duy trì chênh lệch áp suất chính xác, không đổi giữa đường cấp và đường nhận, thường là từ 100 đến 150 kPa, là rất quan trọng để duy trì dòng xoáy bên trong và đảm bảo sự phân tách tối ưu.
