چگونه یک Centricleaner با قوام بالا ناخالصی های سنگین را از خمیر کاغذ پاک می کند؟

ناخالصی های سنگین وارد شده به فرآیند خمیرسازی پایین دست هزینه های عملیاتی مرکب را ایجاد می کند. فلز، خرده‌های شیشه، شن، خاک و پلاستیک‌های متراکم سایش صفحات پالایشگاه و سبدهای صفحه را تسریع می‌کنند. این منجر به خاموش شدن مکرر تعمیر و نگهداری و خراب شدن تجهیزات می شود. پردازش مبلمان بازیافت شده یا خمیر بکر به شدت آلوده در قوام بین 2٪ و 6٪ یک چالش فیزیک مجزا است. شما باید آلاینده های متراکم را بدون ایجاد اتلاف فیبر بیش از حد، وصل کردن سیستم، یا نیاز به حجم عظیم آب رقیق کننده که تعادل آب آسیاب را مختل می کند، جدا کنید.

مکانیسم دفاعی اولیه در حلقه غربالگری درشت است Centricleaner با ثبات بالا . این تجهیزات که اغلب به عنوان پاک کننده با چگالی بالا یا پاک کننده HD نامیده می شود، به مکانیک گریز از مرکز برای محافظت از دارایی های پایین دستی متکی است. با رهگیری زباله های بزرگ و سنگین بلافاصله پس از خمیر کاغذ، از آسیب فاجعه آمیز به ماشین آلات دوار حساس جلوگیری می کند. ما دینامیک سیالات، ویژگی های مهندسی و معیارهای ارزیابی لازم برای تعیین واحد مناسب برای انواع مبلمان خاص و ظرفیت های تولید را تجزیه می کنیم.

• مکانیک جداسازی گریز از مرکز: تمیز کننده های مرکزی با قوام بالا از ورود ذخایر مماسی برای ایجاد یک جریان چرخشی با سرعت بالا استفاده می کنند و مواد را بر اساس وزن مخصوص به جای اندازه فیزیکی جدا می کنند.

• حفاظت از دارایی های پایین دست: حذف موثر سرباره سنگین، شن و ماسه و فلز در مرحله قوام بالا به طور مستقیم چرخه عمر فلیکرهای پایین دست، تصفیه کننده ها و صفحه های ریز را افزایش می دهد.

• معیارهای ارزیابی بحرانی: تیم های تدارکات و مهندسی باید کارایی پاک کننده ها را بر اساس الزامات افت فشار، رد مکانیسم های تخلیه (منقطع در مقابل مداوم) و مقاومت در برابر سایش مواد مخروطی (مانند سرامیک آلومینا) ارزیابی کنند.

• معاوضه های عملیاتی: متعادل کردن حداکثر حذف ناخالصی با حداقل دفع الیاف مستلزم کنترل دقیق اختلاف فشار و در برخی از طرح ها، استفاده از آب شستشو است.

مکانیک: چگونه یک Centricleaner با ثبات بالا کار می کند

ورود مماسی و دینامیک سیالات

فرآیند جداسازی از لحظه ورود سوسپانسیون خمیر به تجهیزات آغاز می شود. استوک به صورت مماس تحت فشار پمپ تغذیه قابل توجهی وارد بخش استوانه ای بالایی می شود که معمولاً بسته به طراحی واحد خاص از 150 تا 250 کیلو پاسکال متغیر است. این هندسه ورودی خاص، سیال را در مقابل دیواره داخلی قرار می دهد و بلافاصله سرعت خطی را به سرعت چرخشی شدید تبدیل می کند. سیال یک گرداب اولیه رو به پایین ایجاد می کند که در امتداد محیط داخلی استوانه و مخروط مارپیچ می شود. این چرخش با سرعت بالا نیروهای گریز از مرکز لازم را برای فشار دادن ذرات سنگین تر به بیرون ایجاد می کند و آنها را از تعلیق فیبر اصلی جدا می کند. طراحی حلزونی در ورودی، تلاطم را به حداقل می‌رساند و انتقال صاف به الگوی جریان چرخشی را تضمین می‌کند.

نیروی گریز از مرکز در مقابل گرانش مخصوص

تمیز کردن گریز از مرکز به جای ابعاد فیزیکی کاملاً بر اصل وزن مخصوص متکی است. نیروی گریز از مرکز بر روی ناخالصی های سنگین به طور نامتناسبی عمل می کند زیرا این آلاینده ها دارای وزن مخصوص بالاتری نسبت به الیاف سلولزی و آب هستند. آب دارای وزن مخصوص 1.0 است و الیاف سلولز اشباع شده در اطراف 1.5 شناور هستند. در مقابل، ماسه سیلیس در 2.6 قرار دارد و قطعات فولادی بیش از 7.8 است. همانطور که سیستم تعلیق می چرخد، انرژی دورانی این ذرات متراکم را به سمت بیرون در برابر دیواره تمیزتر می راند. در همین حال، الیاف سلولزی سبک تر نزدیک به مرکز ستون سیال در حال چرخش معلق باقی می مانند. این جداسازی مبتنی بر چگالی، ذرات کوچک و سنگینی را جدا می‌کند که در غیر این صورت از موانع فیزیکی صفحه‌های فشار پایین دست می‌لغزند.

نقش بدن مخروطی شکل

هندسه پاک کننده کارایی جداسازی آن را دیکته می کند. این تجهیزات از یک استوانه بالایی عریض به یک مخروط تحتانی باریک تبدیل می شوند. همانطور که سیال به سمت پایین به بخش های باریک تر مخروط حرکت می کند، سرعت سیال چرخشی به دلیل حفظ تکانه زاویه ای به سرعت شتاب می گیرد. این شتاب به طور چشمگیری نیروی گریز از مرکز اعمال شده به سیستم تعلیق را تشدید می کند. نیروی تشدید شده تضمین می کند که ذرات حتی نسبتاً سنگین تر قبل از رسیدن سیال به منطقه دفع در راس پایین به دیواره بیرونی هدایت می شوند. زاویه دقیق این مخروط تعادل بین راندمان جداسازی و افت فشار را تعیین می کند. مخروط‌های تندتر عموماً بازده جداسازی بالاتری را ارائه می‌کنند، اما برای حفظ گرداب به فشار تغذیه بالاتری نیاز دارند.

گرداب ثانویه رو به بالا

دینامیک سیالات به طور چشمگیری در راس مخروط پایینی تغییر می کند. از آنجا که تجهیزات تحت یک اختلاف فشار مداوم کار می کنند، سیال نمی تواند به سادگی از پایین خارج شود. خمیر تمیز که به عنوان پذیرش شناخته می شود، دارای وزن مخصوص پایین تری است و در نزدیکی محور مرکزی جمع می شود. در پایین مخروط، این فندک می‌پذیرد که جهت را معکوس می‌کند تا یک گرداب داخلی کم فشار تشکیل دهد. این گرداب ثانویه به سرعت از مرکز دقیق پاک کننده به سمت بالا حرکت می کند، از گرداب یاب عبور می کند و از طریق خروجی پذیرش در بالای دستگاه خارج می شود. یک هسته هوا به طور طبیعی در مرکز مطلق این گرداب رو به بالا تشکیل می شود که جریان را تثبیت می کند و از اختلاط مجدد آلاینده های جدا شده جلوگیری می کند.

انواع ناخالصی هایی که توسط یک پاک کننده پالپ با قوام بالا مورد هدف قرار می گیرند

طبقه بندی آلاینده های سنگین

را پاک کننده پالپ با قوام بالا، مواد ولگرد خاصی را هدف قرار می دهد که از طریق عدل های مواد خام وارد آسیاب می شوند. زباله‌های معمولی شامل منگنه‌های سنگین، سیم اتصال، گیره‌های کاغذ، شن، ماسه، خرده‌های شیشه و کثیفی متراکم هستند. در کارخانه های کاغذ بازیافتی که ظروف راه راه قدیمی (OCC) را پردازش می کنند، این سیستم همچنین با پلاستیک های سنگین و قطعات فلزی پالت های حمل و نقل مواجه می شود. این پاک کننده با موفقیت توده های بدون پالپ و گره های فیبر متراکم را که نیاز به پوسته زدایی بیشتر دارند، از بین می برد و از وصل کردن صفحات ریز پایین دست جلوگیری می کند. اپراتورها باید وزن مخصوص این آلاینده ها را درک کنند تا پارامترهای عملیاتی پاک کننده را بهینه کنند.

وزن مخصوص آلاینده های معمولی آسیاب

نوع آلاینده	میانگین وزن مخصوص	سختی حذف
فلز ولگرد (فولاد/آهن)	7.5 - 8.0	کم
خرده شیشه	2.4 - 2.8	کم
شن و ماسه سیلیس / شن	2.6 - 2.7	کم
پلاستیک متراکم (PET/PVC)	1.3 - 1.5	بالا
فیبر سلولزی (مرجع)	1.5 (اشباع شده)	N/A

اندازه در مقابل جداسازی چگالی

مهندسان آسیاب درک می کنند که تمیز کردن گریز از مرکز در کنار غربالگری مانع سنتی اجباری است. صفحات درشت و ریز مواد را کاملاً بر اساس اندازه فیزیکی با استفاده از شکاف های آسیاب شده دقیق یا سوراخ های حفر شده جدا می کنند. یک قطعه کوچک سیم متراکم یا یک دانه شن سیلیسی می تواند به راحتی خود را جهت عبور از یک شکاف صفحه نمایش 0.15 میلی متری جهت دهد. پاک کننده های مرکزی با حذف ذرات کوچک و بسیار متراکم که موانع فیزیکی را دور می زنند، این آسیب پذیری را برطرف می کنند. ترکیب جداسازی چگالی با جداسازی اندازه، مکانیزم دفاعی جامعی را برای خط آماده سازی انبار فراهم می کند. برای گرفتن زباله های سنگین و باریک نمی توانید به تنهایی به صفحه های شیاردار تکیه کنید.

تاثیر سرباره حذف نشده

عدم حذف سرباره سنگین در مرحله قوام بالا باعث آسیب مکانیکی شدید در سراسر آسیاب می شود. فلز ولگردی که پاک کننده را دور می زند، صفحات تصفیه کننده را فوراً برش می دهد و متالورژی گران قیمت را از بین می برد و تولید را متوقف می کند. شیشه های تیز و شن به راحتی سبدهای صفحه ریز را سوراخ می کنند، که منجر به آلودگی انبوه الیاف شده و نیاز به تعویض فوری سبد دارد. شن و ماسه معلق سایش شدید سایشی را به زیرساخت لوله‌کشی، پروانه‌های پمپ و صندلی‌های سوپاپ وارد می‌کند. این فرسایش طول عمر عملیاتی تمام تجهیزات جابجایی سیال پایین دستی را به شدت کاهش می دهد و باعث می شود پمپ های گریز از مرکز گران قیمت بازسازی شوند.

ویژگی های مهندسی برای ارزیابی در یک Centricleaner با ثبات بالا

مقاومت در برابر سایش و انتخاب مواد

طول عمر عملیاتی به شدت به مواد مورد استفاده برای ساخت مخروط پایینی بستگی دارد، جایی که نیروهای گریز از مرکز و سایش ساینده شدیدترین هستند. مخروط‌های پلی‌اورتان انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر ضربه را ارائه می‌کنند، اما تحت بارهای سنگین ماسه به سرعت تخریب می‌شوند. چدن استحکام ساختاری بسیار خوبی دارد اما از خوردگی و فرسایش تدریجی رنج می برد. سرامیک‌های با آلومینا بالا مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر شن و ماسه بسیار ساینده و فلزی که با سرعت بالا حرکت می‌کنند، ارائه می‌کنند. اجزای سرامیکی از خاموش شدن مکرر تعمیر و نگهداری جلوگیری می کنند و هندسه داخلی مورد نیاز برای تشکیل گرداب بهینه را حفظ می کنند. هنگام بازرسی مخروط در هنگام خاموش شدن، تیم های تعمیر و نگهداری باید از یک پروتکل ارزیابی دقیق پیروی کنند.

1. پمپ تغذیه را جدا کرده و منبع تغذیه اصلی را قفل کنید.

2. شیرهای جداسازی دستی را در هر دو خط تغذیه و پذیرش ببندید.

3. فشار داخلی را با استفاده از شیر تخلیه مشخص شده کاهش دهید.

4. قسمت مخروط پایینی را از طریق اتصال فلنجی جدا کنید.

5. پوشش داخلی سرامیکی یا پلی اورتان را از نظر شیار، حفره یا الگوهای سایش ناهموار بررسی کنید.

6. قطر داخلی راس رد را اندازه بگیرید و آن را با مشخصات OEM مقایسه کنید.

رد اتاق طراحی و مکانیزم تخلیه

مهندسان باید نحوه برخورد تجهیزات با مواد رد شده را ارزیابی کنند. سیستم های تخلیه متناوب از یک محفظه دفع مجهز به دریچه های دوگانه پنوماتیک استفاده می کنند. دریچه بالایی باز می شود تا زباله های سنگین به داخل محفظه بریزند، سپس قبل از باز شدن دریچه پایین برای تخلیه زباله ها بسته می شود و از افت فشار جلوگیری می کند. سیستم های خون ریزی مداوم جریان ثابت و کوچکی از ردها را حفظ می کنند، که ساده تر است اما نیاز به پردازش ثانویه دارد. اکثر واحدهای مدرن دارای یک شیشه دید سنگین هستند. این بخش شفاف به اپراتورها اجازه می دهد تا به صورت بصری محفظه رد را کنترل کنند و اطمینان حاصل کنند که آن بیش از حد پر نمی شود و گرداب داخلی را مختل نمی کند.

مقایسه مکانیزم تخلیه

نوع سیستم	مکانیسم عملیاتی	اتلاف فیبر پتانسیل	نیاز به تعمیر و نگهداری
متناوب (دو دریچه)	باز و بسته شدن متوالی دو شیر پنوماتیکی	خیلی کم	بالا (درزگیر سوپاپ، محرک)
خونریزی مداوم	روزنه باز ثابت در راس	بالا (نیاز به مرحله ثانویه)	کم (بدون قطعات متحرک)

تزریق آب الیتریشن

برای به حداکثر رساندن بازده فیبر، بسیاری از پاک کننده های پیشرفته دارای تزریق آب شستشو در نوک رد می شوند. Elutriation یا آب رقیق سازی به صورت مماس در نزدیکی پایه مخروط تزریق می شود. این جریان آب تمیز با حرکت رو به پایین الیاف سلولزی خوب که همراه با زباله های سنگین کشیده می شوند مقابله می کند. آب تزریق شده، این الیاف سبک تر را به داخل جریان پذیرش می شست. اجرای شستشو به طور قابل توجهی از دست دادن الیاف را به حداقل می رساند در حالی که به سرباره های سنگین اجازه می دهد بدون مانع به داخل محفظه دفع شوند. فشار آب شستشو باید در 20 تا 50 کیلو پاسکال بالاتر از فشار داخلی در نقطه تزریق حفظ شود تا از برگشت ذخایر به خطوط آب جلوگیری شود.

معیارهای افت فشار و مصرف انرژی

حفظ ورتکس داخلی نیاز به اختلاف فشار خاص بین ورودی خوراک و خروجی پذیرش دارد. مهندسان باید بازده انرژی پمپ تغذیه را در مقابل بازده جداسازی پاک کننده ارزیابی کنند. افت فشار بیشتر معمولاً با چرخاندن سریعتر سیال راندمان تمیز کردن را افزایش می دهد، اما انرژی الکتریکی قابل توجهی از پمپ تغذیه می طلبد. یک افت فشار استاندارد (Delta P) بین 100 تا 150 کیلو پاسکال است. اپراتورها باید نقطه تنظیم فشار بهینه ای را بیابند که مقدار مورد نیاز زباله های سنگین را بدون اتلاف انرژی پمپ یا ایجاد سایش بیش از حد بر روی دیواره های مخروطی داخلی حذف کند.

مبادلات عملیاتی: پاکسازی با ثبات بالا در مقابل پاکسازی با ثبات متوسط/کم

محدوده سازگاری و قرارگیری سیستم

پاک کننده های پالپ بر اساس قوام موجودی که پردازش می کنند طبقه بندی می شوند. واحدهای قوام بالا بین 2 تا 6 درصد مواد جامد عمل می کنند. سیستم‌های قوام متوسط ​​بین 1.5 تا 2 درصد کار می‌کنند، در حالی که سیستم‌های قوام پایین، ذخایر به شدت رقیق‌شده زیر 1.5 درصد را مدیریت می‌کنند. آسیاب ها واحدهای با قوام بالا را بلافاصله پس از خمیر کاغذ یا مخزن دمنده قرار می دهند. در این مرحله، انبار ضخیم است، و زباله ها بزرگ و مخرب هستند. قرار دادن این واحدهای مستحکم در جلوی خط به عنوان اولین خط دفاعی عمل می کند و از تمام مراحل نازک شدن و غربالگری بعدی در برابر آسیب های مکانیکی فاجعه آمیز محافظت می کند.

هدف گیری ناخالصی سنگین در مقابل سبک

واحدهای قوام بالا به شدت برای هدف قرار دادن زباله های سنگین با وزن مخصوص بالا طراحی شده اند. آنها در حذف فلز، شیشه و سنگ عالی هستند. آنها در از بین بردن آلاینده های سبک وزن ناکارآمد هستند. برای هدف قرار دادن ناخالصی های سبک به پاک کننده های پایین دستی با قوام متوسط ​​و پایین نیاز است. این پاک کننده های رو به جلو و معکوس پلاستیک، پلی استایرن، چسبنده ها، لرزش و کثیفی های ریز را کنترل می کنند. یک سیستم کامل آماده‌سازی استوک به حذف سنگین با قوام بالا و حذف سبک با قوام پایین برای دستیابی به کیفیت نهایی کاغذ نیاز دارد. شما نمی توانید یک نوع پاک کننده را مجبور کنید که هر دو انتهای طیف گرانش مخصوص را کنترل کند.

نرخ بازیابی فیبر در مقابل حذف آلاینده

تمیز کردن گریز از مرکز شامل یک مبادله عملیاتی ذاتی بین تمیزی و عملکرد است. نیروهای گریز از مرکز بالاتر و دهانه‌های دفع گسترده‌تر، نرخ حذف ناخالصی‌ها را افزایش می‌دهند و جریان پذیرش تمیزتر را تضمین می‌کنند. این تنظیمات تهاجمی خطر دفع الیاف خوب بیشتر را دارند و سلولز ارزشمند را به محل دفن زباله می فرستند. اپراتورها باید این معیارها را بر اساس کیفیت مبلمان خاص و الزامات محصول نهایی متعادل کنند. استفاده از آب شستشو و بهینه‌سازی زمان‌بندی خودکار سوپاپ به کاهش این مبادله کمک می‌کند و بازیابی را بدون به خطر انداختن تمیزی به حداکثر می‌رساند. تنظیم زمان ماندن شیر دفع بالایی به طور مستقیم بر حجم فیبر از دست رفته در هر چرخه تخلیه تأثیر می گذارد.

ظرفیت در مقابل رد پا

هنگام طراحی یک چیدمان آسیاب، رد پا یک نکته مهم است. واحدهای منفرد با قطر زیاد با قوام بالا، توان عملیاتی حجمی عظیمی را پردازش می کنند. یک واحد اغلب می‌تواند کل جریان تولیدی که از خمیرکاغذ می‌آید را اداره کند و از 1000 تا 5000 لیتر در دقیقه پردازش کند. تمیز کردن ظریف کم قوام به بانک‌های چند سیکلونی گسترده‌ای که حاوی صدها مخروط با قطر کوچک هستند برای پردازش همان مقدار فیبر، به دلیل حجم‌های عظیم آب رقیق‌سازی مورد نیاز، نیاز دارد. واحدهای منفرد بزرگ باعث صرفه جویی در فضای با ارزش کف می شوند و در عین حال محافظت از انبار درشت را فراهم می کنند.

ریسک های پیاده سازی و استراتژی های کاهش

خطر: وصل کردن پریز Reject

شایع ترین خرابی عملیاتی، وصل شدن در پریز Reject است. این به دلیل انباشت بیش از حد مواد جامد سنگین، وارد شدن فلز تراپی بزرگ که دهانه را پل می کند، یا خرابی در توالی شیر تخلیه خودکار رخ می دهد. هنگامی که خروجی وصل می‌شود، زباله‌های سنگین به داخل مخروط برمی‌گردند و گرداب را مختل می‌کنند و ماسه و فلز را مستقیماً به جریان ورودی می‌فرستند. کاهش مستلزم اجرای چرخه های پاکسازی خودکار است که توسط DCS آسیاب کنترل می شود. استفاده از شیرهای دروازه ای چاقوی پنوماتیکی سنگین از گیر کردن جلوگیری می کند. اطمینان از پیش غربالگری مناسب با تله های آشغال و راگرها در خمیر کاغذ، حجم زباله های بزرگ را که به پاک کننده می رسد کاهش می دهد.

خطر: تسریع تخریب روتور و مخروط

پردازش وسایل بازیافتی بسیار ساینده، مانند OCC که به شدت با شن و ماسه خیابان آلوده شده است، باعث سایش زودرس قسمت مخروطی پایینی می شود. با فرسایش دیواره مخروطی، هندسه داخلی تغییر می کند و دینامیک سیال مورد نیاز برای جداسازی کارآمد را از بین می برد. برای کاهش این خطر، مهندسان باید طرح های مخروطی مدولار را مشخص کنند. ساختار ماژولار به تیم های تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا به جای کل واحد، فقط راس پایینی با سایش بالا را جایگزین کنند. ارتقاء بخش‌های پایین‌تر به سرامیک با آلومینا بالا، فواصل نگهداری را در مقایسه با پلی‌اورتان یا فولاد استاندارد به شدت افزایش می‌دهد.

ریسک: اختلاف فشار کمتر از حد مطلوب

در صورت فروپاشی گرداب داخلی، جداسازی گریز از مرکز با شکست مواجه می شود. فروپاشی گرداب معمولاً به دلیل نوسانات فشار پمپ تغذیه، تغییرات ناگهانی در قوام انبار یا هوای حباب شده در سیستم ایجاد می شود. هنگامی که اختلاف فشار کاهش می یابد، جداسازی به طور کامل متوقف می شود. کاهش شامل نصب ترانسمیترهای فشار دقیق بر روی خطوط تغذیه و پذیرش است. این حسگرها باید مستقیماً در سیستم کنترل توزیع شده کارخانه برای نظارت در زمان واقعی ادغام شوند. سپس DCS می تواند به طور خودکار درایو فرکانس متغیر (VFD) پمپ تغذیه را تنظیم کند تا افت فشار دقیق مورد نیاز برای عملکرد مداوم و پایدار را حفظ کند.

نتیجه گیری

• یک ممیزی جامع برای تعیین وزن مخصوص و حجم آلاینده های وارد شده به فرآیند خمیرسازی خود انجام دهید.

• فرستنده های فشار دقیق را روی خطوط تغذیه و پذیرش نصب کنید و آنها را برای کنترل خودکار VFD در DCS ادغام کنید.

• در صورت پردازش OCC بسیار ساینده یا اثاثیه با سنباده زیاد، بخش های مخروطی پایینی واحدهای موجود را به سرامیک با آلومینا بالا ارتقا دهید.

• برای جلوگیری از پل زدن و فروپاشی گرداب، چرخه های پاکسازی خودکار را روی دریچه های تخلیه دفعی اجرا کنید.

• درخواست مدل‌های دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) از سازندگان تجهیزات برای بررسی الزامات افت فشار قبل از نهایی کردن تاسیسات جدید.

سوالات متداول

س: محدوده سازگاری بهینه برای یک تمیزکننده مرکزی با قوام بالا چیست؟

پاسخ: ثبات عملیاتی بهینه معمولاً از 2٪ تا 6٪ متغیر است. عملکرد در این محدوده خاص به تجهیزات اجازه می دهد تا به طور موثر زباله های سنگین را بدون نیاز به حجم عظیمی از آب رقیق کننده جدا کنند و در نتیجه کارایی و تعادل آب حلقه غربالگری درشت را حفظ کنند.

س: آیا یک پاک کننده با چگالی بالا (HD) با یک Centricleaner با قوام بالا یکسان است؟

ج: بله. در صنعت خمیر و کاغذ، این اصطلاحات به جای هم استفاده می شوند. هر دو به تجهیزات جداسازی گریز از مرکز در اوایل خط آماده سازی انبار برای حذف آلاینده های سنگین مانند فلز، شیشه و ماسه از سوسپانسیون های خمیر ضخیم اشاره دارند.

س: یک تمیزکننده مرکزی با یک صفحه فشار در پردازش خمیر چه تفاوتی دارد؟

پاسخ: یک پاک کننده مرکزی با استفاده از نیروی گریز از مرکز، آلاینده ها را بر اساس وزن مخصوص جدا می کند و اقلام سنگین را به بیرون هل می دهد. یک صفحه نمایش فشار مواد را بر اساس اندازه فیزیکی با استفاده از یک مانع فیزیکی با شکاف یا ابعاد سوراخ خاص جدا می کند. هر دو برای تصفیه کامل پالپ ضروری هستند.

س: چه چیزی باعث می شود یک پاک کننده پالپ با قوام بالا بسته شود و چگونه می توان از آن جلوگیری کرد؟

پاسخ: وصل شدن معمولاً از تجمع بیش از حد مواد جامد سنگین، پل زدن فلز ولگرد بزرگ بر روی شکاف یا شکست در دنباله تخلیه خودکار ناشی می شود. پیشگیری مستلزم اجرای چرخه های پاکسازی خودکار، استفاده از دریچه های پنوماتیکی سنگین و اطمینان از غربالگری مناسب در خمیر کاغذ است.

س: چرا از آب شستشو در محفظه دفع یک سانتریکلینر استفاده می شود؟

الف: برای مقابله با جریان رو به پایین الیاف سلولزی خوب، آب تصفیه به پایه پاک کننده تزریق می شود. این الیاف سبک‌تر را دوباره به جریان پذیرش می‌شوید، و به طور قابل‌توجهی از دست دادن فیبر را به حداقل می‌رساند در حالی که اجازه می‌دهد سرباره سنگین به طور معمول تخلیه شود.

س: مخروط های سرامیکی در تمیز کننده مرکزی چند بار نیاز به تعویض دارند؟

A: فرکانس تعویض کاملاً به ساییدگی ساعت مبلمان و کار بستگی دارد. مبلمان بازیافتی بسیار ساینده مانند OCC با محتوای ماسه بالا، مخروط ها را سریعتر فرسوده می کند. طراحی‌های مدولار به آسیاب‌ها اجازه می‌دهد تا فقط قسمت پایینی فرسوده را جایگزین کنند و در زمان و منابع صرفه‌جویی کنند.

س: افت فشار استاندارد مورد نیاز برای تمیز کردن سانتریفیوژ کارآمد چیست؟

A: افت فشار مورد نیاز بر اساس طراحی تجهیزات خاص و نوع مبلمان متفاوت است. حفظ یک اختلاف فشار ثابت و دقیق بین خطوط تغذیه و پذیرش، معمولاً بین 100 تا 150 کیلو پاسکال، برای حفظ گرداب داخلی و اطمینان از جداسازی بهینه ضروری است.