چگونه قوام خمیر و فاصله روتور بر عملکرد خمیر هیدرولیک نوع D تأثیر می گذارد

در عملیات بازیافت کاغذ مدرن، حاشیه بین بازیابی سودآور فیبر و اتلاف انرژی بیش از حد اغلب به تنظیمات مکانیکی در سطح میلی متر و دینامیک سیالات دقیق کاهش می یابد. مهندسان کارخانه و مدیران تولید هر روز برای متعادل کردن راندمان الیاف‌زدایی و مصرف انرژی تلاش می‌کنند. پارامترهای عملیاتی نابهینه منجر به مصرف انرژی ویژه بالا و نرخ رد بیش از حد می شود. آنها همچنین باعث سایش سریع ماشین آلات حیاتی می شوند. کارخانه های بازیافت مدرن با سطوح آلودگی به طور فزاینده ای در مواد خام مواجه هستند. این امر کالیبراسیون دقیق تجهیزات را بیش از هر زمان دیگری مهم می کند. به حداکثر رساندن بازده سرمایه گذاری الف نوع D هیدرولیک پالپر نیاز به درک فنی از دو متغیر عملیاتی حیاتی خود دارد. این متغیرها قوام خمیر و فاصله روتور به صفحه هستند. شما نمی توانید یکی را بدون تنظیم دیگری بهینه کنید. این راهنما نحوه ارزیابی و کالیبره کردن دقیق این پارامترها را شرح می دهد. شما یاد خواهید گرفت که چگونه به برش هیدرولیکی بهینه دست یابید، بازده الیاف را به حداکثر برسانید و زمان توقف عملیات را کاهش دهید.

خوراکی های کلیدی

• سازگاری دیکته برش: عملکرد در آستانه سازگاری دقیق (معمولاً 14-18٪ برای مدل های با قوام بالا یا 4-6٪ برای مدل های پیوسته کم قوام) اصطکاک فیبر به فیبر را به حداکثر می رساند و بار مکانیکی روی روتور پالپر را کاهش می دهد.

• کنترل ترخیص کیفیت ردیابی: فاصله روتور خمیری محکم تر، کارایی الیاف زدایی را افزایش می دهد اما به طور تصاعدی مصرف انرژی و سایش صفحه استخراج را افزایش می دهد.

• متغیرهای وابسته به هم: تنظیم سازگاری بدون ارزیابی همزمان فاصله روتور منجر به تنگنای تجهیزات، اضافه بار موتور، یا تکه های کاغذ بدون خمیر وارد فرآیند پایین دستی می شود.

• اتوماسیون استاندارد جدید است: تجهیزات مدرن آماده سازی انبار به سیستم های کنترل توزیع شده (DCS) برای نظارت مستمر بار موتور و تنظیم سازگاری خودکار و جلوگیری از خطاهای کالیبراسیون دستی متکی هستند.

• تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌شده اجباری است: عملکرد پایدار مستلزم نظارت مستمر بر روی شکاف روتور و فرستنده‌های سازگاری برای کاهش سایش سریع ذاتی در پردازش کاغذ بازیافتی ساینده است.

ارزیابی دینامیک جریان پالپر هیدرولیک نوع D در تهیه انبار

هدف اولیه هر دستگاه خمیر کاغذ بازیافتی الیاف جداگانه را از کاغذ باطله عدل جدا می کند. شما باید این جداسازی را با حداقل آسیب فیبر و حداقل ورودی انرژی الکتریکی به دست آورید. موفقیت به ارزیابی سه معیار عملکرد خاص در کف آسیاب متکی است. ما شاخص الیاف، مصرف انرژی ویژه و حفظ طول فیبر را اندازه گیری می کنیم. راندمان الیاف‌زدایی بالا به این معنی است که دانه‌های خمیر نشده کمتری به غربالگری پایین دست می‌روند. مصرف انرژی ویژه کمتر به طور مستقیم سودآوری کارخانه را با کاهش کیلووات ساعت مورد نیاز به ازای هر تن خمیر فرآوری شده بهبود می بخشد.

مخازن دایره ای سنتی اغلب با رکود شدید جریان در حین کار دست و پنجه نرم می کنند. آنها یک فنجان چای چرخشی ایجاد می کنند که در آن عدل ها بی انتها بدون شکستن می چرخند. شکل نامتقارن 'D' این مشکل اساسی دینامیک سیالات را به طور کامل حل می کند. سمت صاف از نظر فیزیکی الگوی جریان دایره ای دوغاب را مختل می کند. این اختلال یک ترمز هیدرولیکی در برابر جرم در حال چرخش ایجاد می کند. عدل های کاغذ را مستقیماً سریعتر وارد گرداب مرکزی می کند. مناطق مرده را به طور کامل از بین می برد. زمان های دسته ای به طور قابل توجهی در نتیجه مستقیم این هندسه خاص کاهش می یابد.

درک قابلیت های تجهیزات پایه برای بهینه سازی کاملا ضروری است. قبل از انجام هر گونه تنظیمات مکانیکی باید پارامترهای عملیاتی استاندارد را به وضوح تعریف کنید. این شامل بررسی ظرفیت حجمی و اطمینان از اندازه مناسب موتور برای مبلمان خاص شما می شود. یک استاندارد راه اندازی خمیر کاغذ باطله به انتظارات توان عملیاتی خاصی برای حفظ تولید مستمر نیاز دارد. ادغام Reject handling نیز برای عملیات مداوم اهمیت زیادی دارد. راگرها و برج های آشغال باید کاملاً با ظرفیت پالپر مطابقت داشته باشند.

اگر راگر خیلی آهسته بکشد، آلاینده های سنگین در خمره جمع می شوند. این تجمع راندمان الیاف زدایی را به سرعت از بین می برد و به روتور آسیب می رساند. اپراتورها باید تنش طناب راگر و سرعت استخراج را به طور مداوم کنترل کنند. هنگامی که زباله های سنگین جمع می شوند، حجم موجود برای پردازش کاغذ کاهش می یابد. این امر موتور را مجبور می کند تا برای حفظ گرداب سخت تر کار کند. ظرفیت تولید را از دست می دهید و انرژی را به طور همزمان هدر می دهید.

1. حداکثر ظرفیت حجمی مخزن تحت بار معمولی را بررسی کنید.

2. محدودیت های آمپر موتور محرک اصلی و ترسیم عملیات خط پایه را تأیید کنید.

3. با استفاده از تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی سهام پذیرفته شده، شاخص الیاف‌زدایی پایه را ایجاد کنید.

4. میانگین زمان دسته ای از افت عدل تا استخراج کامل را اندازه گیری کنید.

5. مصرف انرژی ویژه پایه را بر حسب کیلووات ساعت بر تن محاسبه کنید.

چگونه سازگاری خمیر کاغذ، کارایی ردیابی و جذب انرژی را تعیین می کند

قوام خمیر کاغذ دقیقاً نحوه مصرف انرژی الکتریکی را تعیین می کند. این به طور مستقیم مکانیسم فیزیکی راندمان الیاف زدایی را کنترل می کند. ما راه حل های عملیاتی را بر اساس طراحی تجهیزات به دو محدوده سازگاری اصلی دسته بندی می کنیم. خمیرسازی پیوسته معمولاً از پارامترهای قوام پایین استفاده می کند. این مقدار از 3٪ تا 6٪ محتوای جامد متغیر است. به شدت به عمل مستقیم مکانیکی متکی است. روتور به طور فیزیکی به مواد ضربه می زند تا آن را از هم جدا کند. استخراج سریع از طریق صفحه نمایش بلافاصله دنبال می شود.

خمیر خمیر دسته ای به جای آن از پارامترهای قوام متوسط ​​تا بالا استفاده می کند. این مقدار از 10٪ تا 18٪ محتوای جامد متغیر است. این به جای ضربه های فلزی به اصطکاک شدید فیبر به الیاف متکی است. قوام بالا یک عمل ورز دادن شبیه به خمیر غلیظ ایجاد می کند. این ورز دادن جوهر و پوشش الیاف را به آرامی مالش می دهد. الیاف را بدون برش مکانیکی جدا می کند. عمل شیمیایی نیز نقش عمده ای در این محیط دارد. غلظت بالای الیاف به مواد شیمیایی اجازه می دهد تا موثرتر عمل کنند.

قوام بالاتر ویسکوزیته ظاهری دوغاب کاغذ را افزایش می دهد. این نیرو نیروهای برشی هیدرولیکی داخلی را به طور چشمگیری تقویت می کند. برش هیدرولیک الیاف‌زدایی بسیار ملایم‌تری نسبت به برش مکانیکی ارائه می‌کند. طول الیاف و یکپارچگی ساختاری را بسیار بهتر حفظ می کند. دماهای بالا به شدت با این دوغاب‌های با قوام بالا تعامل دارند. خمیر کردن مواد شیمیایی مانند هیدروکسید سدیم فرآیند تجزیه را تسریع می کند. آنها رزین های با استحکام مرطوب و جوهرهای سرسخت را با قوام بالا به سرعت حل می کنند.

مصرف انرژی مبادلات عملیاتی سختی را برای مهندسان کارخانه ایجاد می کند. فشار دادن قوام بیش از حد، موتور محرک را به سرعت اضافه بار می کند. گرداب مرکزی به طور کامل تحت بار بیش از حد متوقف می شود. قوام در حال اجرا بسیار کم مقادیر زیادی از انرژی الکتریکی را هدر می دهد. در نهایت به جای شکستن کاغذ، آب اضافی را جابه جا می کنید. ارزش کلی به چندین عامل تأثیرگذار رقیب بستگی دارد. هزینه بالای گرم کردن آب رقیق را در نظر بگیرید. هزینه مصرف مواد شیمیایی را با قوام کمتر اضافه کنید. این را با هزینه الکتریکی رانندگی یک دوغاب با ویسکوزیته بالا مقایسه کنید.

اپراتورها باید به طور مداوم شیرهای آب رقیق را برای حفظ قوام هدف نظارت کنند. افت ناگهانی فشار آب می تواند قوام را به طور غیرمنتظره ای افزایش دهد. این باعث اضافه بار فوری موتور و لغزش احتمالی تسمه محرک می شود. برعکس، یک شیر رقیق کننده نشتی به آرامی قوام را در طول زمان کاهش می دهد. این امر برش هیدرولیک را کاهش می دهد و زمان دسته ای مورد نیاز برای رسیدن به شاخص الیاف زدایی هدف را افزایش می دهد. حفظ کنترل دقیق بر نسبت آب به فیبر برای عملکرد کارآمد غیرقابل مذاکره است.

نوع ماده خام نیز هدف سازگاری بهینه را دیکته می کند. کاغذهای با اندازه سنگین به قوام بالاتری نیاز دارند تا اصطکاک کافی برای شکستگی ایجاد کنند. مواد کم اندازه مانند خمیر کاغذ روزنامه به راحتی در قوام کمتر. شما باید اهداف خود را بر اساس عدل های خاص وارد شده به سیستم تنظیم کنید. عدم تنظیم برای تغییرات مبلمان منجر به مصرف انرژی نامنظم و کیفیت ناسازگار خمیر می شود.

پارامتر عملیاتی	ثبات پایین (3-6%)	ثبات بالا (10-18%)
مکانیزم برشی اولیه	ضربه مکانیکی روتور	اصطکاک هیدرولیک فیبر به فیبر
مصرف انرژی	بالاتر در هر تن (حرکت آب اضافی)	کمتر در هر تن (فیبر زدایی کارآمد)
هم افزایی شیمیایی	رقیق شده، اثر شیمیایی کمتر	تجزیه شیمیایی بسیار متمرکز و سریع
تخریب آلاینده	خطر بالای شکستن پلاستیک های شکننده	جداسازی ملایم، اندازه آلودگی را حفظ می کند
حفظ طول فیبر	ریسک برش متوسط ​​تا زیاد	حفظ عالی الیاف بلند
زمان دسته ای	عملیات مداوم (سریع)	سیکل های دسته ای طولانی تر مورد نیاز است
مشخصات بار موتور	اوج آمپراژ ثابت و پایین تر	اوج آمپر بالا در هنگام خرابی اولیه

کالیبره کردن فاصله روتور پالپر برای بازده بهینه و عمر صفحه نمایش

شکاف مکانیکی کارایی و بازده کلی خمیر را مشخص می کند. این فاصله بحرانی بین تیغه های روتور پایین و صفحه صفحه استخراج است. ما معمولاً این اندازه گیری فاصله را حدود 1.5 میلی متر تا 3 میلی متر شروع می کنیم. اندازه گیری دقیق شروع به شدت به نوع مبلمان خاص بستگی دارد. شما باید این شکاف را با استفاده از سنج های مخصوص حسگر یا سیم سربی اندازه گیری کنید. اندازه گیری ها باید در چندین نقطه در اطراف محیط روتور انجام شود. این تضمین می کند روتور پالپر کاملاً موازی با صفحه نمایشگر قرار می گیرد.

فاصله تنگ عمل برش و پمپاژ را به میزان قابل توجهی به حداکثر می رساند. این محیط برشی بالا برای پردازش کاغذهای با مقاومت مرطوب ایده آل است. با این حال، منجر به مصرف انرژی قابل توجهی بالاتر می شود. همچنین باعث تخریب سریعتر لبه های جلویی روتور می شود. فاصله وسیع باعث کاهش مصرف انرژی و سایش مکانیکی می شود. این تنظیم کم برش اجازه می دهد تا تکه های کاغذ بزرگتر عبور کنند. برخی از تکه ها به دام افتاده و بی انتها در خمره گردش می کنند. این کار راندمان الیاف‌زدایی کلی را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد. به طور قابل توجهی بار مکانیکی بر روی فلیکرهای پایین دست را افزایش می دهد.

پاکسازی مستقیماً بر راندمان حذف آلاینده های سنگین تأثیر می گذارد. این بر سرعت جارو کردن در سراسر صفحه صفحه استخراج تأثیر می گذارد. سرعت مناسب جارو کردن، آلاینده های سنگین را به داخل تله زباله هل می دهد. سرعت ضعیف این آلاینده ها را به ذرات بسیار کوچکتر تبدیل می کند. این ذرات کوچکتر بعداً بسیار سخت تر می شوند. آنها از سوراخ های استخراج عبور کرده و ذخایر پذیرفته شده را آلوده می کنند. هندسه سوراخ های صفحه استخراج نیز در اینجا اهمیت دارد. سوراخ‌های ضد غرق از مسدود شدن جلوگیری می‌کنند اما برای عملکرد به سرعت‌های جارویی دقیق نیاز دارند.

واقعیت های پیاده سازی، هوشیاری مکانیکی ثابتی را از تیم های تعمیر و نگهداری دیکته می کند. فاصله به طور طبیعی در طول زمان در طول عملیات عادی افزایش می یابد. کاغذهای باطله حاوی آلاینده های پنهان بسیار ساینده است. منگنه های ماسه، شیشه و فلز به طور مداوم فلز را فرسوده می کنند. شما نمی توانید یک بار ترخیص کالا را تنظیم کنید و آن را فراموش کنید. کالیبراسیون منظم برای موفقیت عملیاتی پایدار الزامی است.

هنگام تنظیم ترخیص کالا، پرسنل تعمیر و نگهداری باید از رویه‌های سختگیرانه lockout-tagout پیروی کنند. اینرسی چرخشی عظیم سیستم درایو خطرات ایمنی شدیدی را به همراه دارد. پس از محکم شدن، تکنسین ها پیچ های تنظیم بدنه بلبرینگ را باز می کنند. آنها از پیچ های جک برای بالا بردن یا پایین آوردن کل مجموعه دوار استفاده می کنند. نشانگرهای شماره گیری حرکت عمودی دقیق را تأیید می کنند. پس از قفل کردن مجموعه در جای خود، شفت را با دست می چرخانند. این تضمین می‌کند که هیچ لکه‌ای روی صفحه نمایش ساییده نشود. تنها یک نقطه تماس ظرف چند دقیقه پس از راه اندازی صفحه را از بین می برد.

شما باید هر تنظیم فاصله را در گزارش نگهداری ثبت کنید. اندازه گیری فاصله را در برابر ساعات کار پیگیری کنید. این داده ها به پیش بینی زمان نیاز به تعویض روتور یا صفحه کمک می کند. استراتژی تعمیر و نگهداری شما را از واکنشی به پیش بینی تغییر می دهد. شما می توانید قبل از وقوع خرابی فاجعه بار، قطعات تعویض را سفارش دهید. این امر زمان توقف برنامه ریزی نشده را به حداقل می رساند و تولید را روان نگه می دارد.

وابستگی متقابل سازگاری و پاکسازی در خمیر کاغذهای باطله

سازگاری و ترخیص در انزوای مکانیکی عمل نمی کند. شما باید این دو متغیر را به طور سیستماتیک با هم تنظیم کنید. عدم انجام این کار تضمین کننده خرابی نهایی سیستم است. سناریویی با قوام بالا و فاصله بسیار کم را در نظر بگیرید. این یک خطر بزرگ از خاموش شدن موتور ایجاد می کند. گیر کردن اغلب با غلیظ شدن دوغاب رخ می دهد. تنش مکانیکی خیلی سریع به سطوح مخرب می رسد. صفحه استخراج می تواند تحت فشار شدید هیدرولیک تاب بخورد.

اکنون عملکرد کم قوام با فاصله بسیار زیاد را در نظر بگیرید. این باعث ایجاد خطر بالای کیفیت ضعیف الیاف می شود. محتوای ورقه ای در سهام پذیرفته شده بلافاصله افزایش می یابد. شما ظرفیت حجمی ارزشمندی را هدر می دهید تا آب تصفیه شده ضعیف را جابجا کنید. صفحه نمایش های فشار پایین دست به سرعت کور می شوند. آنها نمی توانند حجم بالای تکه های بدون خمیر را تحمل کنند. کل خط آماده سازی سهام در مرحله غربالگری اولیه گلوگاه می شود.

مواد خام مختلف نیاز به خطوط مبنا عملیاتی خاص دارند. ظروف راه راه قدیمی نیاز به تعادل بسیار ظریف دارند. شما باید حذف آلاینده های سنگین را بیش از هر چیز در اولویت قرار دهید. شما نمی توانید الیاف بلند ارزشمند موجود در OCC را بیش از حد اصلاح کنید. زباله های اداری مخلوط چالش های پردازش کاملا متفاوتی را ارائه می دهد. اغلب برای شکستن سایز سخت نیاز به فاصله های محکم تری دارد. سازگاری های خاص به مدیریت موثر جوهرها و تونرهای مصنوعی کمک می کند.

ایجاد یک چارچوب بهینه سازی سفت و سخت کاملا ضروری است. شما باید نقطه شیرین دقیق مواد خام خود را پیدا کنید. از آمپر بار موتور برای هدایت تنظیمات اولیه خود استفاده کنید. تجزیه و تحلیل بصری و آزمایشگاهی موجودی پذیرفته شده را به طور مداوم انجام دهید. تعادل را بر اساس این داده های تجربی سخت تنظیم کنید. اگر محتوای پوسته پوسته افزایش یافت، ابتدا لقی را بررسی کنید. اگر آمپر به طور نامنظم افزایش می یابد، فرستنده های سازگاری را بررسی کنید.

هنگام پردازش اثاثیه به شدت آلوده، ممکن است لازم باشد برای محافظت از تجهیزات، کارایی الیاف زدایی را به خطر بیندازید. باز کردن فاصله کمی سایش شن و ماسه و شیشه را کاهش می دهد. شما این را با افزایش زمان بچ یا تنظیم قوام جبران می کنید. این مبادله یکپارچگی مکانیکی خمیر را حفظ می کند. از خرابی های فاجعه باری که تولید را برای روزها متوقف می کند، جلوگیری می کند. شما باید این مبادلات را به طور مداوم بر اساس کیفیت عدل دریافتی ارزیابی کنید.

• اثاثیه ورودی را برای سطوح آلودگی و محتوای رطوبتی تجزیه و تحلیل کنید.

• فاصله اولیه روتور را بر اساس مشخصات سازنده برای آن مبلمان خاص تنظیم کنید.

• با استفاده از کنترل‌های خودکار آب رقیق‌سازی، قوام هدف را ایجاد کنید.

• آمپراژ موتور محرک اصلی را در چند دسته اول کنترل کنید.

• نمونه های موجود را از خط استخراج بیرون بکشید تا پوسته های خمیر نشده را بررسی کنید.

• اگر بار موتور خیلی زیاد است ابتدا قوام را تنظیم کنید.

• فاصله روتور را فقط در صورتی تنظیم کنید که شاخص الیاف پس از تنظیم سازگاری غیرقابل قبول باقی بماند.

اتوماسیون و نظارت زمان واقعی در آماده سازی سهام

کارخانه های کاغذ مدرن به شدت به سیستم های کنترل توزیع شده متکی هستند. یکپارچه سازی DCS تبدیل می شود عملیات تجهیزات آماده سازی انبار از حدس و گمان به علم این سیستم‌ها فرستنده‌های سازگاری را مستقیماً با دریچه‌های آب رقیق‌سازی خودکار پیوند می‌دهند. کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی این داده ها را در میلی ثانیه پردازش می کنند. آنها جریان آب را برای حفظ ثبات دقیق هدف تنظیم می کنند. این نوسانات عظیم ناشی از تنظیمات دستی اپراتور را از بین می برد.

حلقه های بازخورد بار موتور از رکود تجهیزات فاجعه بار جلوگیری می کند. درایوهای فرکانس متغیر به طور مداوم جریان موتور را در حین کار کنترل می کنند. آنها به طور خودکار نرخ نوار نقاله را در صورت نیاز تنظیم می کنند. هنگامی که روتور با بارهای سنگین مواجه می شود، آب رقیق اضطراری را اضافه می کنند. این پاسخ دینامیکی مقادیر زیادی انرژی الکتریکی را ذخیره می کند. از کشیدن آمپرهای روتور قفل شده در هنگام گیر کردن موتور جلوگیری می کند.

ارزیابی داده‌ها باعث بهبود مستمر مکانیکی در سراسر کارخانه می‌شود. شما باید داده های عملیاتی تاریخی را با دقت وارد کنید. مصرف انرژی خاص را در برابر زمان‌های دسته‌ای روزانه پیگیری کنید. این به شناسایی لحظه دقیق سایش روتور کمک می کند تا بر سودآوری تأثیر منفی بگذارد. هنگامی که مصرف انرژی در هر تن 10 درصد افزایش می یابد، تعمیر و نگهداری مورد نیاز است. می توانید قبل از وقوع خرابی های فاجعه بار، تعویض صفحه را برنامه ریزی کنید.

سیستم های مانیتورینگ پیشرفته همچنین علائم ارتعاش را در محفظه یاتاقان اصلی ردیابی می کنند. تغییرات فرکانس ارتعاش نشان دهنده سایش ناهموار تیغه های روتور است. آنها همچنین می توانند سیگنال مهر و موم مکانیکی خراب را نشان دهند. تشخیص زودهنگام این مسائل از نشت گسترده سهام و تشنج بلبرینگ جلوگیری می کند. ادغام داده‌های ارتعاش با بار موتور و قرائت‌های ثبات تصویر کاملی از سلامت دستگاه ارائه می‌دهد. اپراتورها می توانند تصمیمات آگاهانه ای در مورد زمان فشار دادن تجهیزات و زمان برنامه ریزی زمان توقف بگیرند.

کالیبراسیون این سیستم های خودکار نیاز به نظم و انضباط دقیق دارد. یک DCS فقط به اندازه داده هایی که دریافت می کند خوب است. اگر یک فرستنده سازگاری از کالیبراسیون خارج شود، کل حلقه کنترل از کار می افتد. این سیستم بر اساس قرائت های نادرست، آب زیادی یا خیلی کم اضافه می کند. تیم های تعمیر و نگهداری باید دقت فرستنده را در برابر نمونه های آزمایشگاه فیزیکی به صورت هفتگی بررسی کنند. آنها باید افست های DCS را برای مطابقت با شرایط دنیای واقعی در vat تنظیم کنند.

ریسک‌های پیاده‌سازی و واقعیت‌های نگهداری

پیاده سازی خطرات مکانیکی و عملیاتی اجتناب ناپذیری را به همراه دارد. پردازش کاغذ بازیافتی بسیار آلوده، سایش را به طور تصاعدی تسریع می کند. روتور و صفحه صفحه در این شرایط به سرعت تخریب می شوند. این فاصله مکانیکی را به طور غیر قابل پیش بینی در طول دوره های تولید تغییر می دهد. سایش ناهموار پره های روتور باعث لرزش شدید می شود. این ارتعاش یاتاقان های اصلی و آب بندی های مکانیکی را زودتر از موعد از بین می برد.

رانش سنسور خطر عملیاتی عمده دیگری را ایجاد می کند. فرستنده های سازگاری نادرست باعث هرج و مرج مطلق در سیستم های خودکار می شود. دریچه های آب خودکار یا آب می شوند یا گرسنگی می کشند خمیر هیدرولیک . سیل باعث از بین رفتن برش هیدرولیکی و هدر رفتن انرژی گرمایشی می شود. گرسنگی خمیر کاغذ باعث اضافه بار و گیر کردن فوری موتور می شود. شما باید به سنسورهای خود اعتماد کنید، اما دقت آنها را دائماً بررسی کنید.

استراتژی های کاهش از سرمایه گذاری عظیم شما محافظت می کند. یک برنامه دقیق برای اندازه گیری دستی شکاف ایجاد کنید. این تنظیمات فیزیکی را در طول هر تعطیلی تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده انجام دهید. آلیاژهای بسیار مقاوم در برابر سایش را در مرحله خرید اولیه مشخص کنید. پوشش کاربید تنگستن عمر اجزا را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. شامل تجزیه و تحلیل دقیق هزینه و فایده متالورژی ممتاز. هزینه اولیه را با کاهش شدید زمان از کار انداختن مقایسه کنید.

اجرای پروتکل های کالیبراسیون معمول برای همه حلقه های کنترل سازگاری. سیستم های خودکار باید بر اساس داده های کاملا دقیق عمل کنند. کالیبراسیون منظم تضمین می کند که این دقت در طول زمان دست نخورده باقی می ماند. نمونه های برداشت فیزیکی را روزانه از خمره خارج کنید. این نمونه ها را در آزمایشگاه آزمایش کنید تا خوانش فرستنده را تأیید کنید. آفست های DCS را بر اساس این نتایج آزمایشگاهی فیزیکی تنظیم کنید.

صفحه صفحه استخراج را برای کور شدن و سایش سوراخ در هر خاموشی بررسی کنید. آلاینده ها اغلب در طول زمان لبه های سوراخ ها را سوراخ می کنند. این امر ناحیه باز را کاهش می دهد و جریان را محدود می کند. تکنسین ها باید سوراخ های کور را به صورت دستی پاک کنند و ترک های ساختاری را بررسی کنند. اگر صفحه دارای علائم تاب خوردگی است، بلافاصله آن را تعویض کنید. صفحه تاب دار حفظ فاصله یکنواخت روتور را غیرممکن می کند. این منجر به مالش موضعی و شکست سریع فاجعه آمیز می شود.

روانکاری مجموعه درایو اصلی مستلزم رعایت دقیق برنامه های سازنده است. بارهای رانش عظیمی که در حین خمیرکاری ایجاد می شود، فشار زیادی بر یاتاقان ها وارد می کند. فقط از گریس مشخص شده با درجه حرارت بالا و مقاوم در برابر آب استفاده کنید. روغن کاری بیش از حد می تواند مهر و موم ها را منفجر کند، در حالی که گریس کم منجر به تخریب سریع بلبرینگ می شود. برای اطمینان از حجم روغن کاری دقیق بر اساس اصطکاک واقعی بلبرینگ، یک برنامه روغن کاری اولتراسونیک را اجرا کنید.

نتیجه گیری

1. یک ممیزی فوری از مصرف انرژی خاص فعلی و معیارهای بازده الیاف‌زدایی انجام دهید.

2. یک پنجره تعمیر و نگهداری اختصاصی را برای اندازه گیری دقیق فاصله روتور موجود با سنج های حسگر برنامه ریزی کنید.

3. همه فرستنده‌های سازگاری را در برابر نمونه‌های آزمایشگاهی فیزیکی کالیبره کنید تا جابجایی حسگر حذف شود.

4. برای شناسایی ناکارآمدی خمیرکاغذ در بالادست، نرخ رد صفحه نمایش فشار پایین دست را تجزیه و تحلیل کنید.

5. تیغه‌های روتور فولاد ضد زنگ استاندارد را به جایگزین‌های روتور کاربید تنگستن در چرخه جایگزینی بعدی ارتقا دهید.

سوالات متداول

س: قوام خمیر کاغذ ایده آل برای خمیر کاغذ هیدرولیک نوع D چیست؟

پاسخ: سازگاری ایده آل کاملاً به تنظیمات عملیاتی خاص شما بستگی دارد. عملیات مستمر با ثبات پایین معمولاً 4٪ تا 6٪ را هدف قرار می دهد. این متکی بر برش مکانیکی است. عملیات دسته ای با ثبات بالا 14 تا 18 درصد را هدف قرار می دهد. این اصطکاک هیدرولیکی فیبر به فیبر را به حداکثر می رساند. همیشه سازگاری را با نوع مبلمان خاص و استراتژی دوز شیمیایی خود مطابقت دهید.

س: هر چند وقت یکبار باید فاصله روتور پالپر را تنظیم کرد؟

A: فرکانس تنظیم به شدت به سایندگی مبلمان بستگی دارد. کاغذهای باطله بسیار آلوده نیاز به بررسی های مکرر دارند. به طور کلی، شما باید در طول هر تعطیلی تعمیر و نگهداری بزرگ، اندازه‌گیری شکاف فیزیکی را انجام دهید. همچنین اگر بار موتور به طور غیرمنتظره ای کاهش یابد یا اگر محتوای پوسته پایین دست افزایش یابد، باید فوراً فاصله را بررسی کنید.

س: اگر فاصله روتور خیلی وسیع باشد چه اتفاقی می افتد؟

A: فاصله وسیع راندمان الیاف زدایی را به شدت کاهش می دهد. شما شاهد افزایش شدید تکه های کاغذ بدون خمیر خواهید بود. سرعت جاروب مورد نیاز برای فشار دادن آلاینده های سنگین به داخل تله زباله را کاهش می دهد. این امر باعث می شود تا تجهیزات غربالگری و پوسته زدایی پایین دست بیشتر کار کنند و مصرف انرژی کلی گیاه را افزایش دهند.

س: یک خمیر کاغذ نوع D با یک خمیر کاغذ هیدرولیک دایره ای تفاوت دارد؟

A: مخزن نامتقارن D شکل جریان دایره ای دوغاب را مختل می کند. خمره‌های دایره‌ای شکل اغلب یک اثر چرخشی فنجان چای با مناطق مرده ایجاد می‌کنند. سمت صاف D-vat به عنوان یک بافل عمل می کند. عدل های کاغذ را مستقیماً وارد روتور می کند و خمیرگیری سریعتر و کارآمدتر را تضمین می کند.

س: آیا تنظیم سازگاری می تواند مصرف انرژی را در دستگاه خمیر کاغذ بازیافتی کاهش دهد؟

پاسخ: بله، بهینه سازی سازگاری مصرف انرژی خاص را کاهش می دهد. دویدن با قوام بالای صحیح، اصطکاک فیبر به فیبر را به حداکثر می‌رساند. این به عملیات اجازه می دهد تا با انرژی مکانیکی کمتری در هر تن به فیبر زدایی هدف دست یابد. اجرای خیلی کم باعث هدر رفتن انرژی در جابجایی آب اضافی به جای پردازش فیبر می شود.

س: چگونه دما بر قوام و عملکرد خمیر اثر می گذارد؟

A: دمای بالاتر ویسکوزیته فیزیکی آب را کاهش می دهد. این دینامیک برش هیدرولیک در داخل خمره را تغییر می دهد. دماهای بالا همچنین تجزیه شیمیایی کاغذها و جوهرهای با مقاومت مرطوب را تسریع می کند. این هم افزایی به ویژه در هنگام کارکرد در قوام های بالا با افزودنی های هیدروکسید سدیم موثر است.