I moderne papirgjenvinningsvirksomhet kommer marginen mellom lønnsom fibergjenvinning og overdreven energisvinn ofte ned til mekaniske justeringer på millimeternivå og presis væskedynamikk. Anleggsingeniører og produksjonsledere sliter daglig med å balansere defibreringseffektivitet med energiforbruk. Suboptimale driftsparametre fører til høyt spesifikt energiforbruk og for høye avvisningsrater. De forårsaker også akselerert slitasje på kritiske maskiner. Moderne resirkuleringsfabrikker møter stadig høyere forurensningsnivåer i råvarer. Dette gjør presis utstyrskalibrering viktigere enn noen gang. Maksimere avkastningen på investeringen til en D Type Hydraulisk Pulper krever en teknisk forståelse av de to mest kritiske driftsvariablene. Disse variablene er massekonsistens og klaring fra rotor til skjerm. Du kan ikke optimalisere den ene uten å justere den andre. Denne veiledningen bryter ned hvordan du evaluerer og kalibrerer disse parameterne nøyaktig. Du vil lære hvordan du oppnår optimal hydraulisk skjæring, maksimerer fiberutbytte og reduserer driftsstans.
Viktige takeaways
Konsistens dikterer skjærkraft: Å operere ved den nøyaktige konsistensgrensen (vanligvis 14–18 % for modeller med høy konsistens eller 4–6 % for modeller med kontinuerlig lav konsistens) maksimerer fiber-til-fiber-friksjonen, og reduserer den mekaniske belastningen på pulperrotoren.
Klaring kontrollerer defibreringskvalitet: En strammere pulperrotorklaring øker defibreringseffektiviteten, men øker eksponentielt energitrekk og slitasje på ekstraksjonsplaten.
Interavhengige variabler: Justering av konsistensen uten samtidig å evaluere rotorklaring fører til flaskehalser i utstyret, overbelastning av motoren eller at papirflak kommer inn i nedstrømsprosessen.
Automatisering er den nye standarden: Moderne lagerklargjøringsutstyr er avhengig av distribuerte kontrollsystemer (DCS) for å kontinuerlig overvåke motorbelastningen og justere konsistensen automatisk, og forhindre manuelle kalibreringsfeil.
Forutsigbart vedlikehold er obligatorisk: Vedvarende ytelse krever kontinuerlig overvåking av rotorspalten og konsistenstransmitterne for å redusere den raske slitasjen som er iboende ved behandling av slipende resirkulert papir.
Evaluering av D-type hydraulisk oppløserstrømningsdynamikk på lagerforberedelse
Det primære målet for enhver resirkulert papirmassemaskin skiller individuelle fibre fra ballet avfallspapir. Du må oppnå denne separasjonen med minimal fiberskade og minimalt med elektrisk energitilførsel. Suksess er avhengig av å evaluere tre spesifikke ytelsesmålinger på fabrikkgulvet. Vi måler defibreringsindeksen, spesifikt energiforbruk og fiberlengdebevaring. Høy defibreringseffektivitet betyr at færre upulperte flak fortsetter til nedstrøms sikting. Lavere spesifikt energiforbruk forbedrer anleggets lønnsomhet direkte ved å redusere kilowattimene som kreves per tonn bearbeidet masse.
Tradisjonelle sirkulære kar sliter ofte med alvorlig strømningsstagnasjon under drift. De skaper en virvlende tekopp-effekt der ballene spinner uendelig uten å gå i stykker. Den asymmetriske 'D'-formen løser dette grunnleggende væskedynamikkproblemet fullstendig. Den flate siden forstyrrer fysisk det sirkulære strømningsmønsteret til slurryen. Denne forstyrrelsen skaper en hydraulisk brems mot den spinnende massen. Den tvinger papirballer direkte inn i midtvirvelen mye raskere. Det eliminerer døde soner fullstendig. Batchtidene synker betydelig som et direkte resultat av denne spesifikke geometrien.
Forståelse av grunnleggende utstyrskapasitet er helt nødvendig for optimalisering. Du må definere standard driftsparametere klart før du foretar noen mekaniske justeringer. Dette inkluderer verifisering av volumetrisk kapasitet og sikring av riktig motordimensjonering for din spesifikke innredning. En standard Oppsett av avfallspapirpulper krever spesifikke gjennomstrømningsforventninger for å opprettholde kontinuerlig produksjon. Integrasjon av avvisningshåndtering har også stor betydning for kontinuerlig drift. Raggers og søppeltårn må matche pulperkapasiteten perfekt.
Hvis raggeren trekker for sakte, samler det seg tunge forurensninger i karet. Denne opphopningen ødelegger defibreringseffektiviteten raskt og skader rotoren. Operatører må overvåke spennetauet og uttrekkshastigheten konstant. Når tungt søppel bygges opp, krymper det tilgjengelige volumet for papirbehandling. Dette tvinger motoren til å jobbe hardere for å opprettholde virvelen. Du mister produksjonskapasitet og sløser energi samtidig.
Kontroller den maksimale volumetriske kapasiteten til karet under normal belastning.
Bekreft strømgrensene for hovedmotorens strømstyrke og grunnlinjedrift.
Etabler basislinjedefibreringsindeksen ved å bruke laboratorieanalyse av akseptert lager.
Mål gjennomsnittlig batchtid fra ballefall til full uttrekking.
Beregn det grunnleggende spesifikke energiforbruket i kilowatt-timer per tonn.
Hvordan massekonsistens dikterer defibreringseffektivitet og energitrekk
Massekonsistensen dikterer nøyaktig hvordan en oppmassemaskin forbruker elektrisk energi. Den kontrollerer direkte den fysiske mekanismen for defibreringseffektivitet. Vi kategoriserer driftsløsninger i to hovedkonsistensområder basert på utstyrsdesignet. Kontinuerlig masseproduksjon bruker vanligvis lave konsistensparametre. Dette varierer fra 3 % til 6 % faststoffinnhold. Den er sterkt avhengig av direkte mekanisk handling. Rotoren slår fysisk mot materialet for å rive det fra hverandre. Rask uttrekk gjennom silplaten følger umiddelbart.
Batch pulping bruker middels til høy konsistens parametere i stedet. Dette varierer fra 10 % til 18 % faststoffinnhold. Den er avhengig av intens fiber-til-fiber-friksjon i stedet for metallstøt. Høy konsistens skaper en eltehandling som ligner på tykk deig. Denne eltingen gnir blekk og belegg av fibre forsiktig. Den skiller fibrene uten å kutte dem mekanisk. Kjemisk virkning spiller også en stor rolle i dette miljøet. Den høye konsentrasjonen av fibre gjør at kjemikalier fungerer mer effektivt.
Høyere konsistens øker den tilsynelatende viskositeten til papirslurryen. Dette forsterker de interne hydrauliske skjærkreftene dramatisk. Hydraulisk skjæring gir mye skånsommere defibrering enn mekanisk skjæring. Det bevarer fiberlengden og strukturell integritet mye bedre. Høye temperaturer samhandler kraftig med disse høykonsistente slurries. Pulping av kjemikalier som natriumhydroksid akselererer nedbrytningsprosessen. De løser opp våtstyrkeharpikser og gjenstridig blekk raskt ved høye konsistenser.
Energiforbruk gir strenge driftsmessige avveininger for anleggsingeniører. Hvis konsistensen er for høy, overbelastes drivmotoren raskt. Den sentrale virvelen vil stanse fullstendig under overdreven belastning. For lav driftskonsistens sløser med enorme mengder elektrisk energi. Du ender opp med å flytte overflødig vann i stedet for å bryte ned papir. Samlet verdi avhenger av flere konkurrerende påvirkningsfaktorer. Vurder de høye kostnadene ved oppvarming av fortynningsvann. Legg til kostnadene ved å konsumere kjemikalier ved lavere konsistenser. Sammenlign dette med de elektriske kostnadene ved å drive en slurry med høy viskositet.
Operatører må overvåke fortynningsvannsventilene konstant for å opprettholde målkonsistensen. Et plutselig fall i vanntrykket kan øke konsistensen uventet. Dette forårsaker umiddelbar overbelastning av motoren og potensiell drivreimglidning. Motsatt senker en lekkende fortynningsventil sakte konsistensen over tid. Dette reduserer den hydrauliske skjæringen og øker batchtiden som kreves for å nå måldefibreringsindeksen. Å opprettholde streng kontroll over vann-til-fiber-forholdet er ikke omsettelig for effektiv drift.
Type råvare dikterer også det optimale konsistensmålet. Kraftig papir krever høyere konsistens for å generere nok friksjon for sammenbrudd. Lett størrelse materialer som avispapirmasse lett ved lavere konsistenser. Du må justere målene dine basert på de spesifikke ballene som kommer inn i systemet. Unnlatelse av å justere for møbelendringer fører til uregelmessig energiforbruk og inkonsekvent massekvalitet.
| Driftsparameter |
Lav konsistens (3-6 %) |
Høy konsistens (10-18 %) |
| Primær skjærmekanisme |
Mekanisk rotorpåvirkning |
Fiber-til-fiber hydraulisk friksjon |
| Energiforbruk |
Høyere per tonn (flytter overflødig vann) |
Lavere per tonn (effektiv defibrering) |
| Kjemisk synergi |
Fortynnet, mindre effektiv kjemisk virkning |
Høykonsentrert, rask kjemisk nedbrytning |
| Nedbrytning av forurensning |
Høy risiko for å knuse sprø plast |
Skånsom separasjon, bevarer forurensningsstørrelsen |
| Fiberlengdekonservering |
Moderat til høy kutterisiko |
Utmerket bevaring av lange fibre |
| Batch tid |
Kontinuerlig drift (rask) |
Lengre batch-sykluser kreves |
| Motorbelastningsprofil |
Jevn, lavere topp strømstyrke |
Høy topp strømstyrke under første havari |
Kalibrerende pulperrotorklaring for optimalt utbytte og skjermlevetid
Det mekaniske gapet definerer total oppløsereffektivitet og gjennomstrømning. Dette er den kritiske avstanden mellom de nederste rotorbladene og avtrekkssilplaten. Vi starter vanligvis denne gapmålingen rundt 1,5 mm til 3 mm. Det nøyaktige startmålet avhenger sterkt av den spesifikke møbeltypen. Du må måle dette gapet med spesialiserte følemålere eller blytråd. Målinger må skje på flere punkter rundt rotoromkretsen. Dette sikrer pulperrotoren sitter perfekt parallelt med silplaten.
En tett klaring maksimerer skjære- og pumpeaksjonen betraktelig. Dette miljøet med høy skjærkraft er ideelt for behandling av våtstyrkepapir. Det resulterer imidlertid i betydelig høyere strømforbruk. Det forårsaker også raskere degradering av rotorens forkanter. En bred klaring reduserer energitrekk og mekanisk slitasje. Dette oppsettet med lav skjærkraft lar større papirflak passere gjennom. Noen flak forblir fanget og sirkulerer uendelig i karet. Dette reduserer den totale defibreringseffektiviteten dramatisk. Det øker den mekaniske belastningen på nedstrøms deflakere betydelig.
Klaring påvirker direkte effektiviteten til fjerning av tunge forurensninger. Det påvirker sveipehastigheten over avtrekkssilplaten. Riktig sveipehastighet skyver tunge forurensninger inn i søppelfellen. Dårlig hastighet maler disse forurensningene til mye mindre partikler. Disse mindre partiklene blir mye vanskeligere å sile ut senere. De passerer gjennom utvinningshullene og forurenser det aksepterte lageret. Geometrien til avtrekksplatehullene har også betydning her. Forsenkede hull forhindrer tetting, men krever nøyaktige sveipehastigheter for å fungere.
Implementeringsrealiteter tilsier konstant mekanisk årvåkenhet fra vedlikeholdsteam. Avstanden utvides naturlig over tid under normal drift. Avfallspapir inneholder svært slipende skjulte forurensninger. Sand, glass og metallstifter sliter ned metallet kontinuerlig. Du kan ikke stille inn klaringen én gang og glemme den. Regelmessig kalibrering er obligatorisk for vedvarende operasjonell suksess.
Ved justering av klaringen, må vedlikeholdspersonell følge strenge prosedyrer for lockout-tagout. Den massive rotasjonstregheten til drivsystemet utgjør alvorlige sikkerhetsrisikoer. Når de er sikret, løsner teknikere lagerhusets justeringsbolter. De bruker jekkskruer for å heve eller senke hele den roterende enheten. Klokkeindikatorer bekrefter den nøyaktige vertikale bevegelsen. Etter å ha låst enheten på plass, roterer de akselen for hånd. Dette sikrer at ingen høye flekker gnis mot skjermplaten. Et enkelt kontaktpunkt vil ødelegge platen innen minutter etter oppstart.
Du må dokumentere hver klaringsjustering i vedlikeholdsloggen. Spor gapmålingen mot driftstimene. Disse dataene hjelper til med å forutsi når rotoren eller platen må skiftes ut. Det skifter vedlikeholdsstrategien din fra reaktiv til prediktiv. Du kan bestille reservedeler i god tid før en katastrofal feil oppstår. Dette minimerer uplanlagt nedetid og holder produksjonen i gang jevnt.
Den gjensidige avhengigheten av konsistens og klarering i papiravfallsmaskiner
Konsistens og klaring fungerer ikke i mekanisk isolasjon. Du må justere disse to variablene systematisk. Unnlatelse av å gjøre det garanterer eventuell systemfeil. Tenk på et scenario med høy konsistens og ekstremt tett klaring. Dette skaper en enorm risiko for at motoren snubler. Jamming forekommer ofte når slurryen tykner. Den mekaniske belastningen når destruktive nivåer veldig raskt. Ekstraksjonsplaten kan deformeres under det ekstreme hydrauliske trykket.
Vurder nå å kjøre lav konsistens med en for bred klaring. Dette skaper høy risiko for dårlig defibreringskvalitet. Flakinnholdet i den aksepterte aksjen skyter i været umiddelbart. Du kaster bort verdifull volumetrisk kapasitet på å flytte dårlig behandlet vann. Nedstrøms trykkskjermer vil blende raskt. De kan ikke takle det høye volumet av upulperte flak. Hele lagerprepareringslinjen har flaskehalser i det primære screeningsstadiet.
Ulike råvarer krever innredningsspesifikke operasjonelle basislinjer. Gamle korrugerte beholdere krever en veldig delikat balanse. Du må prioritere fjerning av tunge forurensninger fremfor alt annet. Du kan ikke overraffinere de verdifulle lange fibrene som finnes i OCC. Blandet kontoravfall byr på helt andre behandlingsutfordringer. Det krever ofte tettere klaringer for å bryte ned hard dimensjonering. Spesifikke konsistenser hjelper til med å håndtere syntetisk blekk og tonere effektivt.
Det er helt nødvendig å etablere et rigid optimaliseringsrammeverk. Du må finne den eksakte sweet spot for råvaren din. Bruk strømstyrke for motorbelastning for å veilede de første justeringene. Gjennomfør visuell og laboratorieanalyse av den aksepterte bestanden konstant. Finjuster balansen basert på disse harde empiriske dataene. Hvis flakinnholdet stiger, sjekk klaringen først. Hvis strømstyrken øker uregelmessig, kontroller konsistenstransmitterne.
Når du behandler sterkt forurenset møbler, må du kanskje gå på akkord med defibreringseffektiviteten for å beskytte utstyret. Åpning av klaringen reduserer slitasje fra sand og glass. Dette kompenserer du for ved å øke batchtiden eller justere konsistensen. Denne avveiningen bevarer den mekaniske integriteten til pulperen. Det forhindrer katastrofale feil som stopper produksjonen i flere dager. Du må vurdere disse avveiningene kontinuerlig basert på kvaliteten på innkommende baller.
Analyser innkommende møbler for forurensningsnivåer og våtstyrkeinnhold.
Still inn den første rotorklaringen basert på produsentens spesifikasjoner for det spesifikke utstyret.
Etabler målkonsistensen ved hjelp av automatiserte fortynningsvannkontroller.
Overvåk hovedmotorens strømstyrke under de første partiene.
Trekk lagerprøver fra ekstraksjonslinjen for å sjekke om det ikke er oppmassede flak.
Juster først konsistensen hvis motorbelastningen er for høy.
Juster rotorklaringen bare hvis defibreringsindeksen forblir uakseptabel etter konsistensjustering.
Automatisering og sanntidsovervåking i lagerforberedelse
Moderne papirfabrikker er avhengige av distribuerte kontrollsystemer. DCS-integrasjon transformerer lagerforberedelse utstyr drift fra gjetting til vitenskap. Disse systemene kobler konsistenstransmittere direkte med automatiserte fortynningsvannsventiler. Programmerbare logiske kontroller behandler disse dataene i millisekunder. De justerer vannstrømmen for å opprettholde den nøyaktige målkonsistensen. Dette eliminerer de massive svingningene forårsaket av manuelle operatørjusteringer.
Tilbakemeldingssløyfer for motorbelastning forhindrer katastrofale utstyrsstopp. Frekvensomformere overvåker motorens strømstyrke konstant under drift. De justerer automatisk matetransportørens hastigheter ved behov. De tilfører nødfortynningsvann når rotoren møter store belastninger. Denne dynamiske responsen sparer enorme mengder elektrisk energi. Det hindrer motoren i å trekke låste rotorforsterkere under en jam.
Dataevaluering driver kontinuerlig mekanisk forbedring på tvers av anlegget. Du må logge historiske driftsdata omhyggelig. Spor spesifikt energiforbruk mot batchtider daglig. Dette hjelper til med å identifisere det nøyaktige øyeblikket rotorslitasje påvirker lønnsomheten negativt. Når energiforbruket per tonn stiger med 10 %, kreves det vedlikehold. Du kan planlegge utskifting av plate før katastrofale feil oppstår.
Avanserte overvåkingssystemer sporer også vibrasjonssignaturer på hovedlagerhuset. Endringer i vibrasjonsfrekvens indikerer ujevn slitasje på rotorbladene. De kan også signalisere en sviktende mekanisk tetning. Å fange opp disse problemene tidlig forhindrer massive lagerlekkasjer og lagerbeslag. Integrering av vibrasjonsdata med motorbelastning og konsistensavlesninger gir et komplett bilde av maskinens helse. Operatører kan ta informerte beslutninger om når utstyret skal skyves og når de skal planlegge nedetid.
Kalibrering av disse automatiserte systemene krever streng disiplin. En DCS er bare så god som dataene den mottar. Hvis en konsistenssender går ut av kalibrering, svikter hele kontrollsløyfen. Systemet vil tilsette for mye eller for lite vann basert på falske avlesninger. Vedlikeholdsteam må verifisere senderens nøyaktighet mot fysiske laboratorieprøver ukentlig. De må justere DCS-forskyvningene for å matche de virkelige forholdene i karet.
Implementeringsrisiko og vedlikeholdsrealiteter
Implementering medfører uunngåelige mekaniske og operasjonelle risikoer. Behandling av svært forurenset resirkulert papir akselererer slitasjen eksponentielt. Rotoren og silplaten brytes raskt ned under disse forholdene. Dette endrer den mekaniske klaringen uforutsigbart under produksjonskjøringer. Ujevn slitasje over rotorbladene forårsaker kraftige vibrasjoner. Denne vibrasjonen ødelegger hovedlagre og mekaniske tetninger for tidlig.
Sensordrift utgjør en annen stor operasjonell fare. Unøyaktige konsistenssendere forårsaker absolutt kaos i automatiserte systemer. Automatiserte vannventiler vil enten oversvømme eller sulte ut hydraulisk pulper . Oversvømmelse ødelegger hydraulisk skjæring og sløser med varmeenergi. Utsulting av pulperen forårsaker umiddelbar overbelastning av motoren og blokkering. Du må stole på sensorene dine, men verifisere nøyaktigheten deres hele tiden.
Begrensningsstrategier beskytter den enorme kapitalinvesteringen din. Etabler en streng tidsplan for manuell gapmåling. Utfør disse fysiske justeringene under hver planlagt vedlikeholdsstans. Spesifiser svært slitesterke legeringer i den innledende anskaffelsesfasen. Wolframkarbidbelegg forlenger komponentens levetid betydelig. Inkluder en streng kostnad-nytte-analyse av førsteklasses metallurgi. Sammenlign forhåndskostnaden med den enorme reduksjonen i nedetid.
Implementer rutinekalibreringsprotokoller for alle konsistenskontrollsløyfer. Automatiserte systemer må handle på helt nøyaktige data. Regelmessig kalibrering sikrer at denne nøyaktigheten forblir intakt over tid. Trekk fysiske prøver fra karet daglig. Test disse prøvene i laboratoriet for å bekrefte senderavlesninger. Juster DCS-forskyvningene basert på disse fysiske laboratorieresultatene.
Inspiser avtrekksskjermplaten for blending og hullslitasje under hver stans. Forurensninger trener ofte kantene på hullene over tid. Dette reduserer det åpne området og begrenser flyten. Teknikere må fjerne blindede hull manuelt og se etter strukturelle sprekker. Hvis platen viser tegn til deformering, skift den ut umiddelbart. En skjev plate gjør det umulig å opprettholde en jevn rotorklaring. Dette fører til lokal gnidning og rask katastrofal svikt.
Smøring av hoveddrivenheten krever streng overholdelse av produsentens tidsplaner. De massive skyvebelastningene som genereres under masseproduksjon, gir en enorm belastning på lagrene. Bruk kun spesifisert høytemperatur, vannbestandig fett. Oversmøring kan blåse ut tetninger, mens undersmøring fører til rask lagerødeleggelse. Implementer et ultrasonisk smøreprogram for å sikre nøyaktige smørevolumer basert på faktisk lagerfriksjon.
Konklusjon
Gjennomfør en umiddelbar revisjon av gjeldende spesifikt energiforbruk og defibreringseffektivitet.
Planlegg et dedikert vedlikeholdsvindu for å måle eksisterende rotorklaring nøyaktig med følemålere.
Kalibrer alle konsistenstransmittere mot fysiske laboratorieprøver for å eliminere sensordrift.
Analyser nedstrøms trykksil-avvisningshastigheter for å identifisere oppstrøms masseineffektivitet.
Oppgrader standard rotorblader i rustfritt stål til wolframkarbidbelagte alternativer i løpet av neste utskiftingssyklus.
FAQ
Spørsmål: Hva er den ideelle massekonsistensen for en D Type hydraulisk Pulper?
A: Ideell konsistens avhenger helt av ditt spesifikke driftsoppsett. Kontinuerlige operasjoner med lav konsistens er typisk målrettet 4 % til 6 %. Dette er avhengig av mekanisk skjæring. Batch-operasjoner med høy konsistens har et mål på 14 % til 18 %. Dette maksimerer fiber-til-fiber hydraulisk friksjon. Tilpass alltid konsistensen til din spesifikke møbeltype og kjemisk doseringsstrategi.
Spørsmål: Hvor ofte bør pulperrotorklaringen justeres?
A: Justeringsfrekvensen avhenger sterkt av sliteevnen på møbelet. Svært forurenset avfallspapir krever hyppigere kontroller. Generelt bør du ta fysiske gapmålinger under hver større vedlikeholdsstans. Du må også sjekke klaringen umiddelbart hvis motorbelastningen faller uventet eller hvis nedstrøms flakinnhold øker.
Spørsmål: Hva skjer hvis rotorklaringen er for bred?
A: En bred klaring reduserer defibreringseffektiviteten drastisk. Du vil se en massiv økning i oppløselige papirflak. Det reduserer sveipehastigheten som trengs for å skyve tunge forurensninger inn i søppelfellen. Dette tvinger nedstrøms silings- og deflaking-utstyr til å jobbe hardere, og øker det totale energiforbruket i anlegget.
Spørsmål: Hvordan skiller en oppmassemaskin av D-type seg fra en sirkulær hydraulisk oppløser?
A: Det asymmetriske D-formede karet forstyrrer den sirkulære flyten av slurryen fysisk. Sirkulære kar skaper ofte en virvlende tekoppeffekt med døde soner. Den flate siden av D-karet fungerer som en baffel. Den tvinger papirballer direkte ned i rotoren, og sikrer raskere og mer effektiv masseproduksjon.
Spørsmål: Kan justering av konsistens redusere energiforbruket i en resirkulert papirmassemaskin?
A: Ja, optimalisering av konsistensen reduserer spesifikt energiforbruk. Å kjøre med riktig høy konsistens maksimerer fiber-til-fiber-friksjonen. Dette gjør at operasjonen kan oppnå måldefibrering med mindre mekanisk energitilførsel per tonn. Å kjøre for lite kaster bort energi på å flytte overflødig vann i stedet for å behandle fiber.
Spørsmål: Hvordan påvirker temperaturen pulperens konsistens og ytelse?
A: Høyere temperaturer senker den fysiske viskositeten til vannet. Dette endrer den hydrauliske skjærdynamikken i karet. Høye temperaturer fremskynder også den kjemiske nedbrytningen av våtstyrkepapir og blekk. Denne synergien er spesielt effektiv når man arbeider med høy konsistens med natriumhydroksidtilsetninger.
