Kaasaegsetes paberi taaskasutustoimingutes taandub kasumliku kiu taaskasutamise ja liigse energiaraiskamise vaheline marginaal sageli millimeetri tasemel mehaanilistele reguleerimistele ja vedeliku täpsele dünaamikale. Tehase insenerid ja tootmisjuhid näevad iga päev vaeva, et tasakaalustada kiudude tõhusust energiatarbimisega. Mitteoptimaalsed tööparameetrid toovad kaasa suure energia eritarbimise ja liigse tagasilükkamise. Need põhjustavad ka kriitiliste masinate kiirendatud kulumist. Kaasaegsed ringlussevõtutehased seisavad silmitsi toorainete üha kõrgema saastatuse tasemega. See muudab seadmete täpse kalibreerimise olulisemaks kui kunagi varem. Investeeringutasuvuse maksimeerimine a D-tüüpi hüdrauliline pulber nõuab tehnilist arusaamist selle kahest kõige kriitilisemast töömuutujast. Need muutujad on paberimassi konsistents ja rootori ja ekraani vaheline kliirens. Te ei saa üht optimeerida ilma teist reguleerimata. Selles juhendis kirjeldatakse, kuidas neid parameetreid täpselt hinnata ja kalibreerida. Õpid, kuidas saavutada optimaalne hüdrauliline nihke, maksimeerida kiu saagikust ja vähendada tööseisakuid.
Võtmed kaasavõtmiseks
Konsistents määrab nihke: töötamine täpse konsistentsi läve juures (tavaliselt 14–18% kõrge konsistentsiga mudelite puhul või 4–6% pideva madala konsistentsiga mudelite puhul) maksimeerib kiudude vahelise hõõrdumise, vähendades paberimassi rootori mehaanilist koormust.
Kliirens kontrollib defibreerimiskvaliteeti: tihedam paberimassi rootori kliirens suurendab kiutamise efektiivsust, kuid suurendab eksponentsiaalselt energiatarbimist ja väljatõmbeplaadi kulumist.
Üksteisest sõltuvad muutujad: järjepidevuse reguleerimine ilma rootori kliirensit samaaegselt hindamata põhjustab seadmete kitsaskohti, mootori ülekoormust või paberimassi eemaldamata helbeid, mis sisenevad järgnevasse protsessi.
Automatiseerimine on uus standard: kaasaegsed varude ettevalmistamise seadmed tuginevad hajutatud juhtimissüsteemidele (DCS), et pidevalt jälgida mootori koormust ja reguleerida järjepidevust automaatselt, vältides käsitsi kalibreerimise vigu.
Ennustav hooldus on kohustuslik: pidev töö nõuab rootori vahe ja konsistentsi andurite pidevat jälgimist, et leevendada abrasiivse ringlussevõetud paberi töötlemisele omast kiiret kulumist.
D-tüüpi hüdraulilise pulberi voolu dünaamika hindamine varude ettevalmistamisel
Mis tahes esmane eesmärk ringlussevõetud paberitselluloosimasin eraldab üksikud kiud pallitud vanapaberist. See eraldamine tuleb saavutada minimaalse kiukahjustuse ja minimaalse elektrienergia sisendiga. Edu sõltub kolme konkreetse jõudlusmõõdiku hindamisest veski põrandal. Mõõdame kiudude eraldamise indeksit, energia eritarbimist ja kiu pikkuse säilivust. Kõrge kiudude eemaldamise tõhusus tähendab, et allavoolu sõelumisele läheb vähem tselluloosi helbeid. Väiksem energia eritarbimine parandab otseselt tehase kasumlikkust, vähendades töödeldud tselluloosi tonni kohta kuluvat kilovatt-tundi.
Traditsioonilised ümmargused tünnid võitlevad töö ajal sageli tugeva vooluseisakuga. Need loovad keerleva teetassi efekti, kus pallid keerlevad lõputult, lagunemata. Asümmeetriline 'D' kuju lahendab selle vedeliku dünaamika põhiprobleemi täielikult. Lame külg häirib füüsiliselt läga ringikujulist voolumustrit. See häire tekitab pöörlevale massile vastu hüdraulilise piduri. See sunnib paberipallid otse keskpöörisesse palju kiiremini. See kõrvaldab surnud tsoonid täielikult. Selle konkreetse geomeetria otsese tulemusena vähenevad partii ajad märkimisväärselt.
Põhiseadmete võimaluste mõistmine on optimeerimiseks hädavajalik. Enne mehaaniliste seadistuste tegemist peate selgelt määratlema standardsed tööparameetrid. See hõlmab mahulise võimsuse kontrollimist ja mootori õige suuruse tagamist teie konkreetse mööbli jaoks. Standard vanapaberi tselluloosiseadme seadistamine nõuab pideva tootmise säilitamiseks konkreetseid tootlikkuse ootusi. Pideva töö jaoks on oluline ka tagasilükkamise käsitsemise integreerimine. Raggerid ja rämpstornid peavad paberimassi võimsusega ideaalselt vastama.
Kui kaltsukas tõmbab liiga aeglaselt, koguneb vaadisse raskeid saasteaineid. See kogunemine hävitab kiiresti kiudude eemaldamise efektiivsuse ja kahjustab rootorit. Operaatorid peavad pidevalt jälgima kaltsuri trossi pinget ja väljatõmbekiirust. Kui koguneb palju rämpsu, väheneb paberi töötlemiseks saadaolev maht. See sunnib mootorit keerise säilitamiseks rohkem töötama. Kaotad tootmisvõimsust ja raiskad samaaegselt energiat.
Kontrollige paagi maksimaalset mahutavust normaalkoormusel.
Kinnitage peaajami mootori voolutugevuse piirangud ja baasjoone tööjoon.
Määrake algtaseme kiudude eemaldamise indeks, kasutades aktsepteeritud varude laboratoorset analüüsi.
Mõõtke partii keskmist aega palli langemisest kuni täieliku väljatõmbamiseni.
Arvutage lähtetaseme erienergiatarbimine kilovatt-tundides tonni kohta.
Kuidas tselluloosi konsistents määrab kiudude eemaldamise tõhususe ja energiatarbimise
Tselluloosi konsistents määrab täpselt, kuidas tselluloosimasin elektrienergiat tarbib. See juhib otseselt kiudude eemaldamise tõhususe füüsilist mehhanismi. Me jaotame operatiivlahendused kahte peamisse järjepidevuse vahemikku, lähtudes seadmete disainist. Pidev tselluloosi valmistamine kasutab tavaliselt madala konsistentsi parameetreid. See on 3% kuni 6% tahke aine sisaldus. See sõltub suuresti otsesest mehaanilisest tegevusest. Rootor lööb materjali vastu füüsiliselt, et see lahti rebida. Kohe järgneb kiire väljatõmme läbi sõelaplaadi.
Partiivalmistamisel kasutatakse selle asemel keskmise kuni kõrge konsistentsiga parameetreid. See on vahemikus 10% kuni 18% tahke aine sisaldus. See tugineb pigem intensiivsele kiududevahelisele hõõrdumisele kui metalli löökidele. Kõrge konsistents loob paksu tainaga sarnase sõtkumise. See sõtkumine hõõrub tinti ja katab kiud õrnalt maha. See eraldab kiud ilma neid mehaaniliselt lõikamata. Selles keskkonnas mängib suurt rolli ka keemiline toime. Kiudude kõrge kontsentratsioon võimaldab kemikaalidel tõhusamalt töötada.
Suurem konsistents suurendab paberilobri näivat viskoossust. See võimendab märkimisväärselt sisemisi hüdraulilisi nihkejõude. Hüdrauliline lõikamine tagab palju õrnema fiibrimise kui mehaaniline lõikamine. See säilitab palju paremini kiu pikkuse ja struktuuri terviklikkuse. Kõrgendatud temperatuur mõjub nende suure konsistentsiga suspensioonidele võimsalt. Pulpingukemikaalid, nagu naatriumhüdroksiid, kiirendavad lagunemisprotsessi. Suure konsistentsi korral lahustavad need kiiresti märgtugevad vaigud ja tõrksad tindid.
Energiatarbimine seab tehaseinseneridele ranged operatiivsed kompromissid. Liiga kõrge konsistentsi surumine koormab ajamimootorit kiiresti üle. Keskne keeris seiskub liigse koormuse all täielikult. Liiga madal töökonsistents raiskab tohutul hulgal elektrienergiat. Paberi lõhkumise asemel liigutate liigset vett. Üldväärtus sõltub mitmest konkureerivast mõjutegurist. Võtke arvesse lahjendusvee soojendamise kõrgeid kulusid. Lisage väiksema konsistentsiga kemikaalide tarbimise kulu. Võrrelge seda kõrge viskoossusega läga käitamise elektrikuludega.
Käitajad peavad lahjendusvee ventiile pidevalt jälgima, et säilitada eesmärgi konsistents. Vee rõhu järsk langus võib konsistentsi ootamatult muuta. See põhjustab kohese mootori ülekoormuse ja võimaliku veorihma libisemise. Vastupidi, lekkiv lahjendusventiil vähendab aja jooksul aeglaselt konsistentsi. See vähendab hüdraulilist nihkejõudu ja pikendab partii aega, mis on vajalik kiudude sihtindeksi saavutamiseks. Vee ja kiudude suhte range kontrolli säilitamine on tõhusa töö tagamiseks vaieldamatu.
Tooraine tüüp määrab ka optimaalse konsistentsi eesmärgi. Suuremõõdulised paberid nõuavad suuremat konsistentsi, et tekitada lagunemiseks piisavalt hõõrdumist. Kerge suurusega materjalid, näiteks ajalehepaberimass, on kergesti väiksema konsistentsiga. Peate oma sihtmärke kohandama vastavalt süsteemi sisenevatele konkreetsetele pallidele. Suutmatus kohaneda materjalide muutustega põhjustab ebaühtlase energiatarbimise ja ebaühtlase tselluloosi kvaliteedi.
| Tööparameeter |
Madal konsistents (3–6%) |
Kõrge konsistents (10–18%) |
| Esmane nihkemehhanism |
Mehaaniline rootori löök |
Kiud-kiud-hüdrauliline hõõrdumine |
| Energiatarbimine |
Kõrgem tonni kohta (liigse vee liigutamine) |
Madalam tonni kohta (tõhus fiiber) |
| Keemiline sünergia |
Lahjendatud, vähem efektiivne keemiline toime |
Väga kontsentreeritud, kiire keemiline lagunemine |
| Saasteainete lagunemine |
Suur oht rabeda plastiku purunemiseks |
Õrn eraldamine, säilitab saasteainete suuruse |
| Kiudude pikkuse säilitamine |
Mõõdukas kuni kõrge lõikerisk |
Suurepärane pikkade kiudude säilivus |
| Partii aeg |
Pidev töö (kiire) |
Vaja on pikemaid partiitsükliid |
| Mootori koormuse profiil |
Ühtlane, madalam tippvoolutugevus |
Kõrge tippvoolutugevus esialgse rikke ajal |
Pulperi rootori kliirensi kalibreerimine optimaalse saagise ja ekraani eluea tagamiseks
Mehaaniline vahe määrab paberimassi üldise efektiivsuse ja läbilaskevõime. See on kriitiline vahemaa rootori alumiste labade ja väljatõmbeekraani plaadi vahel. Tavaliselt alustame selle vahe mõõtmist umbes 1,5–3 mm. Täpne algmõõt sõltub suuresti konkreetsest materjali tüübist. Peate seda vahet mõõtma spetsiaalsete kaliibrimõõturite või juhtmega. Mõõtmised peavad toimuma rootori ümbermõõdu mitmes punktis. See tagab pulperi rootor asetseb sõelaplaadiga ideaalselt paralleelselt.
Tihe kliirens suurendab oluliselt lõikamis- ja pumpamistegevust. See suure nihkejõuga keskkond sobib ideaalselt märgtugevate paberite töötlemiseks. Selle tulemuseks on aga oluliselt suurem energiatarve. See põhjustab ka rootori esiservade kiiremat lagunemist. Lai kliirens vähendab energiatarbimist ja mehaanilist kulumist. See madala nihkejõuga seadistus võimaldab suurematel paberihelvestel läbi pääseda. Mõned helbed jäävad tünnis lõksu ringlema lõputult. See vähendab järsult üldist defibreerimise efektiivsust. See suurendab oluliselt allavoolu deflakerite mehaanilist koormust.
Kliirens mõjutab otseselt raskete saasteainete eemaldamise tõhusust. See mõjutab pühkimiskiirust kogu väljatõmbeekraani plaadil. Õige pühkimiskiirus surub rasked saasteained prügilõksu. Kehv kiirus jahvatab need saasteained palju väiksemateks osakesteks. Neid väiksemaid osakesi on hiljem palju raskem välja sõeluda. Need läbivad väljatõmbeavasid ja saastavad vastuvõetud varu. Siin on oluline ka väljatõmbeplaadi aukude geomeetria. Süvistatud augud takistavad ummistumist, kuid vajavad toimimiseks täpset pühkimiskiirust.
Rakendamise tegelikkus nõuab hooldusmeeskondadelt pidevat mehaanilist valvsust. Kliirens laieneb normaalse töö käigus aja jooksul loomulikult. Vanapaber sisaldab väga abrasiivseid peidetud saasteaineid. Liiv, klaas ja metallklambrid kulutavad metalli pidevalt. Kliirensit ei saa üks kord määrata ja seda unustada. Regulaarne kalibreerimine on pideva tööedu tagamiseks kohustuslik.
Kliirensi reguleerimisel peavad hooldustöötajad järgima rangeid lukustus- ja märgistusprotseduure. Ajamisüsteemi tohutu pöörlemisinerts kujutab endast tõsist ohutusriski. Pärast kinnitamist vabastavad tehnikud laagrikorpuse reguleerimispoldid. Nad kasutavad tõstekruvisid kogu pöörleva sõlme tõstmiseks või langetamiseks. Valimisindikaatorid kontrollivad täpset vertikaalset liikumist. Pärast koostu oma kohale lukustamist pööravad nad võlli käsitsi. See tagab, et kõrged kohad ei hõõru ekraani plaati. Üks kontaktpunkt hävitab plaadi mõne minuti jooksul pärast käivitamist.
Peate dokumenteerima hoolduspäevikusse kõik kliirensi korrigeerimised. Jälgige vahe mõõtmist töötundide suhtes. Need andmed aitavad ennustada, millal rootor või plaat väljavahetamist vajavad. See muudab teie hooldusstrateegia reaktiivselt ennustavaks. Saate tellida varuosi enne katastroofilist riket. See minimeerib planeerimata seisakuid ja hoiab tootmise tõrgeteta.
Järjepidevuse ja kliirensi vastastikune sõltuvus vanapaberipuhastites
Järjepidevus ja kliirens ei tööta mehaaniliselt isoleeritult. Peate need kaks muutujat süstemaatiliselt koos häälestama. Selle eiramine tagab võimaliku süsteemirikke. Mõelge stsenaariumile, millel on suur järjepidevus ja äärmiselt kitsas kliirens. See tekitab suure mootori komistamise ohu. Ummistumist esineb sageli, kui läga pakseneb. Mehaaniline pinge saavutab väga kiiresti hävitava taseme. Väljatõmbeplaat võib äärmise hüdraulilise rõhu all väänduda.
Nüüd kaaluge madalat konsistentsi liiga laia kliirensiga. See tekitab suure riski halva defibringi kvaliteedi osas. Helveste sisaldus aktsepteeritud laos tõuseb kohe taevasse. Raiskate väärtuslikku mahumahtu halvasti töödeldud vee teisaldamiseks. Allavoolu surveekraanid pimenevad kiiresti. Nad ei suuda taluda suurt hulka tselluloosi-helbeid. Kogu varude ettevalmistusliini kitsaskohad esmases sõelumisetapis.
Erinevad toorained nõuavad materjalipõhiseid tööpõhimõtteid. Vanad lainepapist konteinerid nõuavad väga õrna tasakaalu. Peate eelistama raskete saasteainete eemaldamist. OCC-s leiduvaid väärtuslikke pikki kiude ei saa üle lihvida. Segakontorijäätmetega kaasnevad töötlemisprobleemid täiesti erinevad. Tihti on kõvade suuruste purustamiseks vaja tihedamaid vahesid. Spetsiifilised konsistentsid aitavad sünteetilisi tinti ja toonereid tõhusalt käsitseda.
Jäiga optimeerimisraamistiku loomine on tingimata vajalik. Peate leidma oma toorainele täpse magusa koha. Kasutage algse reguleerimise juhtimiseks mootori koormuse voolutugevust. Viige pidevalt läbi vastuvõetud laoseisu visuaalset ja laboratoorset analüüsi. Täpsustage tasakaal nende raskete empiiriliste andmete põhjal. Kui helveste sisaldus tõuseb, kontrollige esmalt kliirensit. Kui voolutugevus tõuseb korrapäratult, kontrollige konsistentsi andureid.
Tugevalt saastunud materjali töötlemisel peate võib-olla tegema järeleandmisi kiudude eemaldamise tõhususe osas, et seadmeid kaitsta. Kliirensi avamine vähendab veidi liiva ja klaasi kulumist. Selle kompenseerimiseks suurendate partii aega või reguleerite konsistentsi. See kompromiss säilitab paberimassi mehaanilise terviklikkuse. See hoiab ära katastroofilised tõrked, mis peatavad tootmise päevadeks. Peate neid kompromisse pidevalt hindama sissetuleva palli kvaliteedi alusel.
Analüüsige sissetulevat materjali saastetaseme ja märgtugevuse osas.
Seadistage rootori esialgne vahekaugus selle konkreetse materjali tootja spetsifikatsioonide põhjal.
Määrake soovitud konsistents, kasutades automaatseid lahjendusvee kontrolle.
Jälgige peaajami mootori voolutugevust mitme esimese partii jooksul.
Tõmmake proovid ekstraheerimisliinist, et kontrollida tselluloosivaba helveste olemasolu.
Kui mootori koormus on liiga suur, reguleerige esmalt konsistentsi.
Reguleerige rootori kliirensit ainult siis, kui kiudude eemaldamise indeks jääb pärast konsistentsi häälestamist vastuvõetamatuks.
Automatiseerimine ja reaalajas jälgimine laoseisu ettevalmistamisel
Kaasaegsed paberivabrikud toetuvad suuresti hajutatud juhtimissüsteemidele. DCS-i integratsiooni teisendused varude ettevalmistamise seadmete kasutamine oletamisest teaduseni. Need süsteemid ühendavad konsistentsi andurid otse automatiseeritud lahjendusvee ventiilidega. Programmeeritavad loogikakontrollerid töötlevad neid andmeid millisekundites. Need reguleerivad veevoolu, et säilitada täpne sihtkonsistents. See välistab juhi käsitsi reguleerimisest põhjustatud tohutud kõikumised.
Mootori koormuse tagasisideahelad hoiavad ära seadmete katastroofilise seiskumise. Muutuva sagedusega ajamid jälgivad töö ajal pidevalt mootori voolutugevust. Need reguleerivad vajadusel etteandekonveieri kiirust automaatselt. Need lisavad avariilahjendusvett, kui rootor puutub kokku suure koormusega. See dünaamiline reaktsioon säästab tohutul hulgal elektrienergiat. See takistab mootoril ummistuse ajal lukustatud rootoriga ampreid tõmbamast.
Andmete hindamine juhib kogu tehases pidevat mehaanilist täiustamist. Peate ajaloolisi tegevusandmeid hoolikalt logima. Jälgige konkreetset energiatarbimist päevase partii aja järgi. See aitab kindlaks teha täpse hetke, millal rootori kulumine kasumlikkust negatiivselt mõjutab. Kui energiatarve tonni kohta tõuseb 10%, on vaja hooldust. Saate planeerida plaatide vahetamise enne katastroofiliste tõrgete tekkimist.
Täiustatud seiresüsteemid jälgivad ka peamise laagrikorpuse vibratsioonisignaale. Vibratsioonisageduse muutused näitavad rootori labade ebaühtlast kulumist. Need võivad anda märku ka rikkis mehaanilisest tihendist. Nende probleemide varajane märkamine hoiab ära massilised varude lekked ja laagrite kinnikiilumised. Vibratsiooniandmete integreerimine mootori koormuse ja konsistentsi näitudega annab täieliku pildi masina seisundist. Operaatorid saavad teha teadlikke otsuseid selle kohta, millal seadet lükata ja millal seisakuid ajastada.
Nende automatiseeritud süsteemide kalibreerimine nõuab ranget distsipliini. DCS on täpselt nii hea, kui palju andmeid see vastu võtab. Kui konsistentsi andur kaldub kalibreerimisest välja, ebaõnnestub kogu juhtimisahel. Süsteem lisab valenäitude põhjal liiga palju või liiga vähe vett. Hooldusmeeskonnad peavad iga nädal kontrollima saatja täpsust füüsiliste laboriproovidega. Nad peavad kohandama DCS-i nihkeid, et need vastaksid reaalsetele tingimustele vaadis.
Rakendamise riskid ja hoolduse tegelikkus
Rakendamisega kaasnevad vältimatud mehaanilised ja operatiivsed riskid. Väga saastunud taaskasutatud paberi töötlemine kiirendab kulumist plahvatuslikult. Rootor ja sõelaplaat lagunevad sellistes tingimustes kiiresti. See muudab mehaanilist kliirensit tootmistsüklite ajal ettearvamatult. Rootori labade ebaühtlane kulumine põhjustab tugevat vibratsiooni. See vibratsioon hävitab enneaegselt peamised laagrid ja mehaanilised tihendid.
Andurite triivimine kujutab endast veel üht suurt tööohtu. Ebatäpsed konsistentsi saatjad põhjustavad automatiseeritud süsteemides täielikku kaose. Automatiseeritud veeventiilid kas ujutavad või nälgivad vee hüdrauliline pulber . Üleujutus hävitab hüdraulilise nihke ja raiskab kütteenergiat. Pulperi näljutamine põhjustab kohese mootori ülekoormuse ja ummistuse. Peate oma andureid usaldama, kuid kontrollige nende täpsust pidevalt.
Leevendusstrateegiad kaitsevad teie tohutut kapitaliinvesteeringut. Looge vahe käsitsi mõõtmiseks range ajakava. Tehke need füüsilised kohandused iga kavandatud hooldusseiskamise ajal. Täpsustage väga kulumiskindlad sulamid hanke algfaasis. Volframkarbiidkate pikendab märkimisväärselt komponentide eluiga. Kaasake esmaklassilise metallurgia range tasuvusanalüüs. Võrrelge esialgseid kulusid seisakuaja tohutu vähenemisega.
Rakendage rutiinsed kalibreerimisprotokollid kõigi järjepidevuse juhtimisahelate jaoks. Automatiseeritud süsteemid peavad tegutsema täiesti täpsete andmete alusel. Regulaarne kalibreerimine tagab, et see täpsus jääb aja jooksul muutumatuks. Tõmmake iga päev vaadist füüsilised haaratsid. Saatja näitude kontrollimiseks katsetage neid proove laboris. Reguleerige DCS-i nihkeid nende füüsiliste laboritulemuste põhjal.
Kontrollige väljatõmbeekraani plaati pimestamise ja aukude kulumise suhtes iga seiskamise ajal. Saasteained tungivad sageli aukude servadesse aja jooksul. See vähendab avatud ala ja piirab voolu. Tehnikud peavad pimendatud augud käsitsi puhastama ja kontrollima konstruktsioonipragusid. Kui plaadil on kõverdumise märke, vahetage see kohe välja. Väändunud plaat muudab rootori ühtlase kliirensi säilitamise võimatuks. See põhjustab lokaalset hõõrdumist ja kiiret katastroofilist riket.
Peaajami määrimine nõuab tootja ajakavade ranget järgimist. Tselluloosi valmistamisel tekkivad suured tõukejõukoormused avaldavad laagritele tohutut koormust. Kasutage ainult ettenähtud kõrge temperatuuriga veekindlat määret. Liigne määrimine võib tihendid läbi puhuda, alamäärimine aga põhjustab laagrite kiiret hävimist. Rakendage ultraheli määrdeprogrammi, et tagada täpsed määrimismahud, mis põhinevad laagrite tegelikul hõõrdumisel.
Järeldus
Viige kohe läbi praeguse konkreetse energiatarbimise ja fiibrimise tõhususe mõõdikute audit.
Planeerige spetsiaalne hooldusaken olemasoleva rootori kliirensi täpseks mõõtmiseks kaliibritega.
Andurite triivimise vältimiseks kalibreerige kõik konsistentsi andurid füüsiliste laboriproovide suhtes.
Analüüsige allavoolu surveekraani tagasilükkamise määra, et tuvastada ülesvoolu tselluloosi valmistamise ebaefektiivsus.
Uuendage standardsed roostevabast terasest rootori labad järgmise asendustsükli jooksul volframkarbiidiga kaetud alternatiividele.
KKK
K: Milline on ideaalne paberimassi konsistents D-tüüpi hüdraulilise pulperi jaoks?
V: Ideaalne järjepidevus sõltub täielikult teie konkreetsest töökorraldusest. Pidevad madala konsistentsiga toimingud on tavaliselt suunatud 4% kuni 6%. See sõltub mehaanilisest nihkest. Suure konsistentsiga partiitoimingute eesmärk on 14–18%. See maksimeerib kiudude vahelist hüdraulilist hõõrdumist. Sobitage konsistents alati oma konkreetse materjali tüübi ja kemikaalide doseerimisstrateegiaga.
K: Kui tihti tuleks pulperi rootori kliirensit reguleerida?
V: Reguleerimissagedus sõltub suuresti materjali abrasiivsusest. Väga saastunud vanapaberit tuleb kontrollida sagedamini. Üldjuhul peaksite iga suurema hooldusseisaku ajal tegema füüsilisi vahemõõtmisi. Samuti peate viivitamatult kontrollima kliirensit, kui mootori koormus ootamatult langeb või kui allavoolu helveste sisaldus suureneb.
K: Mis juhtub, kui rootori kliirens on liiga lai?
V: Lai kliirens vähendab drastiliselt fiibrimise tõhusust. Näete masseerimata paberihelveste massilist kasvu. See vähendab pühkimiskiirust, mis on vajalik raskete saasteainete prügilõksu surumiseks. See sunnib allavoolu sõelumis- ja helvestamisseadmeid rohkem töötama, suurendades tehase üldist energiatarbimist.
K: Mille poolest erineb D-tüüpi pulber ümmargusest hüdraulilisest paberimassist?
V: Asümmeetriline D-kujuline tünn häirib füüsiliselt läga ringvoolu. Ringikujulised vaadid loovad sageli surnud tsoonidega keerleva teetassi efekti. D-vaagna lame külg toimib deflektorina. See surub paberipallid otse alla rootorisse, tagades kiirema ja tõhusama paberimassi valmistamise.
K: Kas konsistentsi reguleerimine võib ringlussevõetud paberimassi masinas energiatarbimist vähendada?
V: Jah, järjepidevuse optimeerimine vähendab energiatarbimist. Õige suure konsistentsiga töötamine maksimeerib kiudude vahelise hõõrdumise. See võimaldab toimingul saavutada sihtkiudude eraldamist väiksema mehaanilise energiasisendiga tonni kohta. Liiga madalal jooksmisel raiskab energiat liigse vee liigutamiseks kiu töötlemise asemel.
K: Kuidas mõjutab temperatuur paberimassi konsistentsi ja jõudlust?
V: Kõrgemad temperatuurid vähendavad vee füüsikalist viskoossust. See muudab hüdraulilist nihkedünaamikat paagis. Kõrgenenud temperatuur kiirendab ka märgtugevate paberite ja tindi keemilist lagunemist. See sünergia on eriti tõhus, kui töötate suure konsistentsiga naatriumhüdroksiidi lisanditega.
