تخریب جزئی در اجزای پاک کننده گریز از مرکز منجر به تلفات نامتناسب در کیفیت خمیر کاغذ، خواص نوری و زمان کارکرد دستگاه می شود. مهندسان آسیاب اغلب مسائل دور زدن آلاینده ها را مستقیماً به هندسه های داخلی فرسوده ردیابی می کنند. هنگامی که خاک، شن و ماسه از کنار جریان دفعی عبور می کنند، وارد جریان پذیرش می شوند. این امر باعث ایجاد عیوب پایین دستی، افزایش تقاضای سفید کننده شیمیایی و تسریع سایش پارچه های تشکیل دهنده دستگاه کاغذ می شود. نوسان فشارهای عملیاتی کنترل سیستم را پیچیده تر می کند. این افت فشار مستقیماً از قطعات داخلی تخریب شده ناشی می شود.
تدارکات استراتژیک و نگهداری پیشگیرانه از لوازم جانبی پاک کننده پالپ به عنوان دفاع اصلی شما در برابر هیدرودینامیک ناپایدار عمل می کند. ارزیابی این مولفه ها نشان دهنده یک تصمیم نهایی برای مدیران تعمیر و نگهداری است. شما باید ابعاد داخلی دقیق را برای تضمین نیروی گریز از مرکز ثابت حفظ کنید. قطعات تعویضی با کیفیت بالا تضمین میکنند که سیستم تمیز کردن شما در اوج راندمان کار میکند و از کیفیت ورق نهایی و آزاد بودن آن محافظت میکند.
نیروی گریز از مرکز ثابت و افت فشار کاملاً به یکپارچگی ابعادی اجزای پاک کننده داخلی بستگی دارد. افت فشار بالاتر چرخش دوغاب سریعتر و حداکثر نیروی جداسازی را دیکته می کند.
انتخاب مواد (به عنوان مثال، سرامیک در مقابل پلی اورتان) برای قطعات یدکی پاک کننده پالپ به طور مستقیم مقاومت در برابر سایش، تحمل مواد شیمیایی در طول جوش و فرکانس تعویض را دیکته می کند.
جایگزینی فعال نوکها و مخروطها از انحراف عامل ضخیمکننده جلوگیری میکند، نرخ کلی رد را تثبیت میکند و از آزاد بودن انبار محافظت میکند.
ارزیابی قابلیت اطمینان عملیاتی لوازم جانبی ممتاز بر صرفهجویی کوتاهمدت جایگزینهای پس از فروش با درجه پایین که خطر رویدادهای فاجعهآمیز را به همراه دارد، بیشتر است.
مکانیک پایداری تمیز کردن پالپ: چرا یکپارچگی اجزا مهم است
عملکرد پایدار در یک آسیاب خمیر کاغذ مستلزم رعایت معیارهای عملیاتی دقیق است. شما نیاز به راندمان حذف آلاینده ها و آزاد بودن موجودی پایدار دارید. افت فشار قابل پیش بینی در سراسر بانک تمیزتر غیر قابل مذاکره است. هدف نهایی حفظ قدرت فیزیکی و خواص نوری خمیر کاغذ است. روشنایی بالا و تعداد کم کثیفی کیفیت خمیر کاغذ را مشخص می کند. دستیابی به این معیارها کاملاً به یکپارچگی مکانیکی تجهیزات جداسازی شما بستگی دارد.
پاک کننده های گریز از مرکز بر اساس اصول هیدرودینامیکی دقیق بر اساس تئوری گرداب آزاد کار می کنند. این سیستم برای عملکرد به هندسه داخلی دقیق متکی است. این هندسه افت فشار ورودی را به چرخش دوغاب با سرعت بالا تبدیل می کند. هنگامی که سیال می چرخد، نیروهای G شدید تولید می کند. این نیروها بر اساس وزن مخصوص و سطح ویژه، آلاینده های با چگالی بالا را از الیاف سلولزی قابل استفاده جدا می کنند. زباله های سنگین به سمت بیرون به دیواره های مخروط فشار می آورند و مارپیچی به سمت پایین به سمت راس حرکت می کنند. الیاف سبک تر و تمیز به هسته مرکزی کم فشار مهاجرت می کنند و از طریق گرداب یاب به سمت بالا حرکت می کنند.
فرآیند جداسازی از دنباله خاصی از دینامیک سیالات پیروی می کند:
ورود مماسی: استوک وارد هدر تغذیه می شود و به صورت مماس به داخل سیلندر بالایی تزریق می شود و جریان چرخشی را آغاز می کند.
شتاب: با باریک شدن قطر داخلی مخروط، سرعت چرخش سیال افزایش می یابد و نیروی گریز از مرکز اعمال شده به ذرات را چند برابر می کند.
لایه بندی: آلاینده های سنگین (ماسه، پوست، فلز) به دلیل وزن مخصوص بالاتر به دیواره بیرونی مهاجرت می کنند، در حالی که الیاف سلولزی انعطاف پذیر در نیروی کشش گیر کرده و به سمت مرکز کشیده می شوند.
برگشت و پذیرش: سیال به پایین مخروط برخورد می کند و جهت محوری خود را معکوس می کند. هسته فیبر تمیز از طریق گرداب یاب به سمت هدر پذیرش شلیک می کند.
دفع: آلاینده های سنگین از دهانه پایین خارج می شوند که توسط قطر نوک دفع کنترل می شود.
هزینه عملیاتی تخریب جزء شدید است. حتی سایش سطح میلی متری بر روی سطوح داخلی، دینامیک سیال ثابت را مختل می کند. مواد ساینده مانند ماسه، شیشه و منگنه ها با گذشت زمان دیوارهای داخلی را می شستند. این سایش زاویه مخروط را تغییر می دهد و دیافراگم رد را باز می کند. هنگامی که هندسه تغییر می کند، پوشش سرعت صفر تغییر می کند. گرداب ثبات خود را از دست می دهد. آلاینده های سنگین به طور کامل جریان دفع را دور می زنند و به جریان پذیرش کشیده می شوند. هنگامی که این آلاینده ها به دستگاه کاغذ می رسند، قدرت فیزیکی ورق نهایی را کاهش می دهند. آنها همچنین وضوح نوری را از بین می برند که منجر به رد شدن قرقره ها و از دست رفتن زمان تولید می شود.
لوازم جانبی پاک کننده هسته مرکزی و تأثیر عملیاتی آنها
نگهداری از یک سیستم تمیز کردن گریز از مرکز نیاز به ارزیابی منظم دسته بندی اجزای خاص دارد. هر قسمت نقش مشخصی در مدیریت دینامیک سیال و افت فشار دارد. درک این نقش ها به تیم های تعمیر و نگهداری کمک می کند تا برنامه های تعویض را به طور موثر اولویت بندی کنند و از خرابی غیرمنتظره جلوگیری کنند.
مخروط ها و مقاطع پایین
مخروط پایینی مرحله نهایی جداسازی را انجام می دهد. بیشترین غلظت آلاینده های ساینده را تجربه می کند زیرا زباله های سنگین با حداکثر سرعت به دیواره های آن فشار می آورند. انتخاب مواد در اینجا طول عمر کل واحد را تعیین می کند. سرامیک های با آلومینا بالا (معمولا 96٪ Al2O3 یا بالاتر) حداکثر مقاومت در برابر سایش را ارائه می دهند. آنها برای پاک کننده های با چگالی بالا که ظروف راه راه قدیمی بازیافتی (OCC) را پردازش می کنند، ایده آل هستند. پلی اورتان مهندسی شده مقاومت و انعطاف پذیری عالی را در برابر ضربه ایجاد می کند. پلی یورتان شوک فلز تراپی بزرگ را بدون خرد شدن جذب می کند و آن را برای مراحل عملیاتی خاص که در آن ضربه خطر بیشتری نسبت به سایش خالص دارد، مناسب می کند.
نازل های جایگزین و نکات رد کردن
نوک رد در انتهای پاک کننده قرار می گیرد. اندازه دیافراگم آن به شدت نرخ رد حجمی را کنترل می کند. سایش ساینده به طور طبیعی این دهانه را در طول زمان بازتر می کند. یک نوک رد فرسوده و پهن باعث ایجاد اثرات منفی آبشاری در کل سیستم می شود. افزایش 1 میلی متری در قطر روزنه می تواند جریان دفع حجمی را بیش از 15 درصد افزایش دهد. این منجر به از دست دادن بیش از حد فیبر خوب می شود. عامل ضخیم شدن را منحرف می کند و ثبات کنترل شده را در کل بانک تمیزکننده مختل می کند. جایگزینی فعال این نکات برای حفظ فیبر و حفظ تعادل سیستم الزامی است.
اورینگ ها، واشرها و قطعات آب بندی
اجزای آب بندی اختلاف فشار لازم را بین هدرهای تغذیه، پذیرش و رد حفظ می کنند. برای جلوگیری از اتلاف خلاء به مهر و موم های کاملاً ضد هوا نیاز دارید. حباب هوا به شدت عملکرد پاک کننده با ثبات پایین را کاهش می دهد. هنگامی که هوا وارد سیستم می شود، گرداب مرکزی را مختل می کند، باعث ایجاد کف می شود و باعث تشکیل دسته های رشته ای فیبر (چرخش) می شود. علاوه بر این، این مهر و موم باید دارای مقاومت شیمیایی بالا باشد. آنها جوشهای سخت دستگاه کاغذ شامل هیدروکسید سدیم داغ و پروتکلهای معمول تمیز کردن سیستم را تحمل میکنند. الاستومرهای پایین به سرعت تحت قرار گرفتن در معرض قلیایی تجزیه می شوند که منجر به افت فشار و نشت ناگهانی می شود.
سربرگ های تغذیه و شیرهای پذیرش
شیرها و هدرها سیال ورودی و خروجی از سیستم را کنترل می کنند. فشار ورودی پایدار یک نیاز اساسی برای یک گرداب پایدار است. شیرهای جانبی افت فشار (Delta P) را در سراسر پاک کننده تنظیم می کنند. این افت فشار برای حفظ سرعت چرخش بهینه مورد نیاز است. اگر یک شیر به دلیل نمره گذاری داخلی یا خرابی محرک نتواند فشار ثابتی را نگه دارد، چرخش دوغاب کند می شود. سرعت کاهش یافته به معنای نیروی گریز از مرکز کمتر است که بلافاصله راندمان حذف آلاینده را کاهش می دهد.
مشخصات مواد برای اجزای تمیزتر
| نوع ماده |
مزیت اولیه |
بهترین برنامه |
آسیب پذیری عملیاتی |
| سرامیک با آلومینا بالا (96% +) |
مقاومت در برابر سایش شدید |
پاک کننده های با چگالی بالا، مخروط های پایین تر |
در اثر ضربه های مکانیکی شدید شکننده است |
| پلی اورتان مهندسی شده |
مقاومت در برابر ضربه و انعطاف پذیری |
پاک کننده های کم قوام، بخش های بالایی |
می تواند تحت جوش های قلیایی شدید تخریب شود |
| فولاد ضد زنگ سخت شده (316 لیتر) |
یکپارچگی سازه و تحمل فشار |
هدرهای تغذیه، شیرها را بپذیرید |
مستعد به ثمر رساندن از فلز ولگرد تیز |
| الاستومرهای EPDM |
مقاومت قلیایی و حرارتی |
اورینگ ها، واشرها، مهر و موم های سیستم |
مقاومت ضعیف در برابر کف زداهای مبتنی بر نفت |
ارزیابی قطعات یدکی پاک کننده پالپ: OEM در مقابل بازار پس از فروش
انتخاب بین قطعات سازنده تجهیزات اصلی (OEM) و جایگزین های شخص ثالث نیازمند یک چارچوب ارزیابی دقیق است. شما باید ویژگی های جزء خاص را با نتایج عملیاتی واقعی ترسیم کنید. تصمیمات تدارکاتی که صرفاً بر اساس قیمت خرید اولیه است، اغلب منجر به زیان شدید پایین دستی می شود. شما باید دوام مواد، دقت ابعاد و خطر خرابی عملیات را ارزیابی کنید.
دوام مواد به طور مستقیم بر فرکانس تعویض و برنامه های نگهداری تأثیر می گذارد. شما باید ترکیب متالورژیکی یا شیمیایی قطعات یدکی را ارزیابی کنید. این را با ماهیت ساینده خاص مبلمان آسیاب خود مقایسه کنید. بازیافت OCC مقادیر زیادی سنگ ریزه، شیشه و منگنه را معرفی می کند. این به مواد بسیار مقاوم در برابر سایش نیاز دارد. فرآوری کرافت ویرجین با آلاینده های مختلف و محیط های شیمیایی سروکار دارد. علاوه بر این، اجزاء باید از جوش های شیمیایی تهاجمی جان سالم به در ببرند. وقتی در دمای 180 درجه فارنهایت در معرض مواد پاک کننده سوز آور قرار می گیرند، پلاستیک ها یا لاستیک های ضعیف متورم، ترک خورده یا حل می شوند.
دقت ابعادی جریان هیدرودینامیکی را دیکته می کند. پاک کننده های گریز از مرکز بر اساس تلرانس های دقیق عمل می کنند. حتی انحرافات جزئی در قطعات پس از فروش، کارایی گرداب یاب را تغییر می دهد. اگر یک مخروط جایگزین زاویه داخلی کمی متفاوت داشته باشد، سرعت سیال تغییر می کند. این جریان کنترل شده را مختل می کند و ناحیه جداسازی را جابجا می کند. خاک سنگین ممکن است به داخل جریان پذیرش کشیده شود. یک گرداب یاب که فقط 0.5 میلی متر خارج از مرکز است باعث اتصال کوتاه می شود، جایی که ذخایر خوراک تمیز نشده گرداب را به طور کامل دور می زند و از هدر پذیرش خارج می شود. برای اطمینان از یکپارچگی یکپارچه، باید ضمانت های ابعادی دقیقی را از تامین کنندگان خود بخواهید.
ارزیابی کارایی عملیاتی بلند مدت تصویر واضح تری از ارزش واقعی ارائه می دهد. قطعات ارزان قیمت به تعویض مکرر نیاز دارند. این امر هزینه های نیروی کار را افزایش می دهد و زمان تعمیر و نگهداری را افزایش می دهد. مهمتر از آن، قطعات نامناسب باعث از دست دادن فیبر بیش از حد از طریق جریان رد می شوند. از دست دادن روزانه فیبر سلولز خوب بسیار بیشتر از هزینه پرداختی برای قطعات با کیفیت بالا و دقیق ابعاد است. همچنین باید خطر خرابی غیرمنتظره دستگاه کاغذ ناشی از خرابی فاجعه بار اجزاء، مانند بیرون آمدن مخروط پایین تحت فشار را در نظر بگیرید.
ماتریس ارزیابی ریسک برای قطعات یدکی
| معیارهای ارزیابی |
اجزای با کیفیت بالا |
جایگزین های درجه پایین |
تاثیر عملیاتی |
| تحمل ابعادی |
مطابقت دقیق با مشخصات OEM |
متغیر، مستعد جابجایی |
پایداری گرداب و راندمان جداسازی |
| مقاومت شیمیایی |
بالا (در مقابل 180 درجه فارنهایت NaOH مقاومت می کند) |
کم (تورم یا ترک خوردگی) |
یکپارچگی مهر و موم و جلوگیری از نشت |
| مقاومت در برابر سایش |
بالا (سرامیک/آلیاژ سخت شده) |
کم (پلاستیک استاندارد) |
طول عمر مخروط های پایین تر و نوک های رد |
| پایان سطح |
دیوارهای داخلی فوق العاده صاف |
سطوح ناهموار یا حفره دار |
جلوگیری از رشته شدن و ریسندگی الیاف |
تشخیص افت عملکرد: چه زمانی لوازم جانبی را تعویض کنیم
انتقال از تدارکات به مدیریت عملیاتی مستلزم نظارت دقیق است. قبل از ایجاد مشکلات سیستمیک، باید قطعات خراب را شناسایی کنید. تکیه بر بازرسی های بصری به تنهایی کافی نیست، به خصوص که سایش در داخل رخ می دهد. برای تشخیص افت عملکرد به یک رویکرد داده محور نیاز دارید. اجرای یک استراتژی نظارت قوی خطرات پیاده سازی مرتبط با سایش قطعات را کاهش می دهد.
نظارت بر پنج رکن کنترل پاک کننده یک چارچوب تشخیصی قابل اعتماد را فراهم می کند. این پارامترهای حیاتی عبارتند از فشار خوراک، فشار پذیرش، فشار دفع، قوام خوراک و قوام دفع. انحراف در هر یک از این معیارها نشان دهنده سایش لوازم جانبی داخلی است. به عنوان مثال، اگر ثبات کنترل شده جریان پذیرش شروع به نوسان کند در حالی که تغذیه ثابت بماند، احتمالاً در داخل پاک کننده مشکل هندسی دارید. ردیابی این پنج رکن روزانه به تیم های تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا روندها را قبل از تبدیل شدن به خرابی های مهم شناسایی کنند.
تجزیه و تحلیل نوسانات فشار و رد به عنوان شاخص اصلی مشکل عمل می کند. نوسانات افت فشار (Delta P) مستقیماً به سایش داخلی یا وصل شدن جزئی اشاره دارد. اگر افت فشار کاهش یابد، سرعت چرخش دوغاب کاهش می یابد. این کارایی جداسازی را کاهش می دهد. افزایش ناگهانی در حجم رد نشان می دهد که نوک رد بیش از حد گشاد شده است. برعکس، کاهش حجم رد نشان دهنده مسدود شدن جزئی نوک توسط ذرات بزرگ یا چسبنده است. هر دو سناریو نیاز به توجه فوری برای بازگرداندن تعادل سیستم دارند.
ممیزی تراز انبوه میزان تخریب اجزا را تایید می کند. شما از داده های تراز جرم استفاده می کنید تا تشخیص دهید که نوک رد چه زمانی فراتر از حد تحمل قابل قبول فرسوده شده است. با اندازه گیری قوام ورودی در برابر سازگاری های پذیرش و رد، ضریب ضخیم شدن را محاسبه می کنید. عامل غلیظ کننده نسبت قوام دفع به قوام خوراک است. یک عامل ضخیم شدن اریب تایید می کند که دینامیک سیال شکسته شده است. این ممیزی حدس و گمان را از برنامه ریزی نگهداری حذف می کند. داده های سختی را ارائه می دهد که ثابت می کند اجزای خاص دیگر استانداردهای عملیاتی را برآورده نمی کنند.
نگهداری برنامه ریزی شده خطرات عملیاتی را به حداقل می رساند. خطرات مالی انتظار برای از کار افتادن یک جزء بسیار زیاد است. رویکرد اجرا تا شکست اغلب منجر به انفجار مخروط فاجعهبار میشود. این مواد روی زمین می ریزد، خطرات ایمنی ایجاد می کند و باعث خاموش شدن اضطراری می شود. اجرای برنامه جایگزینی پیش بینی بر اساس تناژ پردازش شده بسیار ایمن تر است. ردیابی تعداد تن اثاثیه از طریق سیستم. بدون توجه به ظاهر بصری، اقلام با سایش بالا مانند نوک های رد و مخروط های پایین را در فواصل زمانی از پیش تعیین شده جایگزین کنید. این استراتژی فعال عملکرد پایدار را تضمین می کند و از زمان کارکرد دستگاه محافظت می کند.
به حداکثر رساندن ROI در برنامه های با چگالی بالا و سازگاری پایین
انتخاب لوازم جانبی متناسب با مرحله خاصی از سیستم تمیز کردن، کارایی عملیاتی شما را به حداکثر می رساند. مراحل مختلف نظافت با چالش های عملیاتی کاملاً متفاوتی روبرو هستند. برای قطعات یدکی نمیتوانید از یک رویکرد یکاندازه برای همه استفاده کنید. درک خواسته های خاص برای هر برنامه، عملکرد مطلوب و طول عمر قطعه را تضمین می کند.
پاک کننده های با چگالی بالا (HD) در محیط های وحشیانه کار می کنند. آنها معمولاً سهام را با ثبات 2٪ تا 4٪ پردازش می کنند. آنها با مواد بزرگ و سنگین ترمپ معمولی در پردازش OCC و بازیابی شکسته کار می کنند. شیشه، منگنه، سنگ و پلاستیک های سنگین را در اینجا خواهید یافت. تمرکز لوازم جانبی HD باید مقاومت در برابر سایش شدید باشد. شما به آلیاژهای سخت شده و سرامیک های با آلومینا بالا نیاز دارید. این مواد در برابر ضربه مداوم و عمل شستشوی زباله های سنگین مقاومت می کنند. حفظ هندسه داخلی یک پاک کننده HD تضمین می کند که حداکثر نیروی گریز از مرکز به این آلاینده های مخرب اعمال می شود و از آسیب رساندن به صفحه های ریز پایین دست و صفحات تصفیه کننده جلوگیری می کند.
پاک کننده های کم قوام (LC) هدف کاملا متفاوتی دارند. آنها با ثبات 0.5٪ تا 1٪ عمل می کنند. آنها بر روی هندسه دقیق و پرداخت داخلی صاف تمرکز می کنند. پاک کننده های ال سی کثیفی ریز، شن و ماسه و لرز را از بین می برند. هدف تمیز کردن پالپ بدون ایجاد رد بیش از حد فیبر خوب است. سطوح داخلی باید کاملاً صاف باقی بمانند تا یک گرداب پایدار و با سرعت بالا حفظ شود. هر گونه ناهمواری سطح جریان را مختل می کند، خاک ریز را به داخل جریان می کشد یا باعث می شود الیاف به صورت رشته ها بچرخند. لوازم جانبی LC با کیفیت بالا مستقیماً از ویژگی های نوری، آزاد بودن استاندارد کانادا (CSF) و روشنایی محصول نهایی کاغذ محافظت می کند.
مدیریت موثر موجودی از توقف طولانی مدت جلوگیری می کند. شما باید استراتژی هایی برای ذخیره سازی قطعات یدکی حیاتی ایجاد کنید. با در دسترس نگه داشتن اجزای ضروری، زمان مصرف را در هنگام قطعی های غیرمنتظره به حداقل برسانید.
ذخیره ای از مخروط های پایین تر را حفظ کنید و حداقل 20 درصد از بانک پاک کننده فعال خود را رد کنید.
کیت های O-ring و واشر کامل را برای هر مدل تمیزکننده در محل خود نگه دارید.
پر کردن موجودی خود را در حول و حوش زمانبندی زمانبندی شده سیستم و خاموشیهای تعمیر و نگهداری سالانه برنامهریزی کنید.
اجزای پلی اورتان را در مناطق تحت کنترل آب و هوا ذخیره کنید تا از تخریب در اثر گرمای شدید یا قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش جلوگیری کنید.
نتیجه گیری
یک ممیزی جامع افت فشار و نرخ رد در بانک های تمیزکننده فعلی خود انجام دهید تا یک خط پایه برای سایش قطعات ایجاد کنید.
برای تأیید فاکتورهای ضخیمکننده فعلی، یک بررسی تعادل جرم را با نمونهبرداری از خوراک، پذیرش و رد سازگاری انجام دهید.
برای ارزیابی موجودی قطعات یدکی فعلی خود و شناسایی هرگونه مواد ناهماهنگ با یک متخصص جداسازی مشورت کنید.
رویههای عملیاتی استاندارد آسیاب خود را بهروزرسانی کنید تا برنامه جایگزینی بر اساس تناژ را برای همه هندسههای داخلی با سایش بالا در نظر بگیرید.
سوالات متداول
س: لوازم جانبی تمیزکننده خمیر کاغذ که معمولاً جایگزین می شوند کدامند؟
پاسخ: قطعاتی که اغلب جایگزین می شوند نوک های رد، مخروط های پایینی و حلقه های O هستند. این قطعات بالاترین سطوح ساییدگی، نوسانات فشار و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی را تحمل می کنند. به دلیل جریان غلیظ آلاینده های سنگین و ساینده ای که از دهانه پایین پاک کننده خارج می شوند، نوک های رد سریعتر فرسوده می شوند.
س: هر چند وقت یکبار باید قطعات یدکی تمیزکننده خمیر کاغذ تعویض شود؟
A: چرخه های جایگزینی کاملاً به نوع مبلمان، فشار عملیاتی و مواد سازنده شما بستگی دارد. مبلمان OCC بسیار ساینده به تعویض های مکرر بیشتری نسبت به خمیر کاغذ بکر نیاز دارد. شما باید برنامههای تعویض را بر اساس نظارت پیشبینیکننده فشارهای عملیاتی، نرخهای رد و تناژ فرآوریشده به جای فواصل زمانی ساده قرار دهید.
س: نوک دفع فرسوده چگونه بر کیفیت پالپ تأثیر می گذارد؟
A: یک نوک رد فرسوده دیافراگم پایین را باز می کند، که نرخ رد حجمی را افزایش می دهد. این باعث از بین رفتن بیش از حد فیبر سلولزی خوب می شود و عامل ضخیم شدن سیستم را منحرف می کند. در نتیجه، دینامیک سیال تغییر یافته راندمان حذف کلی آلاینده ها را کاهش می دهد و اجازه می دهد کثیفی وارد خمیر نهایی شود.
س: آیا لوازم جانبی ارتقا یافته می تواند عملکرد پاک کننده با ثبات پایین را بهبود بخشد؟
ج: بله. ارتقاء به مخروط های مهندسی دقیق و یاب های گردابی دینامیک سیال داخلی را بهینه می کند. پرداخت های داخلی صاف تر و تحمل ابعادی دقیق، جداسازی کثیفی های ریز و لرزش را بهبود می بخشد. این به طور مستقیم روشنایی و خواص نوری ورق کاغذ نهایی را افزایش می دهد.
س: چه چیزی باعث نوسانات افت فشار در پاک کننده های گریز از مرکز می شود؟
پاسخ: نوسانات افت فشار معمولاً ناشی از سایش اجزای داخلی، مسدود شدن جزئی نوک رد یا خرابی مهر و موم است. هندسه فرسوده سرعت سیال را تغییر می دهد. وصل کردن جریان را محدود می کند. خرابی حلقه های O هوا را وارد سیستم می کند که خلاء را مختل می کند و سرعت چرخش دوغاب را کاهش می دهد.
س: جوش های سیستم چگونه بر قطعات یدکی پاک کننده خمیر اثر می گذارد؟
پاسخ: مواد شیمیایی تمیزکننده خشن که در طول جوش استفاده میشوند میتوانند به سرعت حلقههای O-رینگ، واشرها و مخروطهای استاندارد پلیاورتان را تخریب کنند. مواد ممکن است متورم شوند، ترک بخورند یا خاصیت آب بندی خود را از دست بدهند. بنابراین، مقاومت شیمیایی بالا یک معیار خرید اجباری برای تمام اجزای آب بندی داخلی است.
