ການເຊື່ອມໂຊມເລັກນ້ອຍໃນອົງປະກອບເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ centrifugal ນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍທີ່ບໍ່ສົມດຸນໃນຄຸນນະພາບເນື້ອເຍື່ອ, ຄຸນສົມບັດ optical, ແລະເວລາເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ວິສະວະກອນໂຮງງານມັກຈະຕິດຕາມບັນຫາ bypass ການປົນເປື້ອນໂດຍກົງກັບຄືນໄປບ່ອນເລຂາຄະນິດພາຍໃນ worn. ເມື່ອຝຸ່ນ, ດິນຈີ່, ແລະດິນຊາຍເລື່ອນຜ່ານສາຍນ້ໍາປະຕິເສດ, ພວກມັນເຂົ້າສູ່ກະແສການຍອມຮັບ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງທາງລຸ່ມ, ເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການຟອກສານເຄມີ, ແລະເລັ່ງການສວມໃສ່ໃນເຄື່ອງເຈ້ຍທີ່ປະກອບເປັນຜ້າ. ຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານທີ່ເຫນັງຕີງເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມລະບົບສັບສົນຕື່ມອີກ. ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດລົງໂດຍກົງຈາກພາກສ່ວນພາຍໃນທີ່ຊຸດໂຊມ.
ການຈັດຊື້ຍຸດທະສາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາແບບຕັ້ງຫນ້າຂອງ ອຸປະກອນເສີມເຮັດຄວາມສະອາດເນື້ອເຍື່ອເຮັດ ຫນ້າທີ່ເປັນການປ້ອງກັນຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານຕໍ່ກັບ hydrodynamics ທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ການປະເມີນອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສະແດງເຖິງການຕັດສິນໃຈຂັ້ນລຸ່ມຂອງຊ່ອງທາງສໍາລັບຜູ້ຈັດການບໍາລຸງຮັກສາ. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາຂະຫນາດພາຍໃນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ທີ່ສອດຄ່ອງ. ຊິ້ນສ່ວນການທົດແທນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮັບປະກັນວ່າລະບົບທໍາຄວາມສະອາດຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢູ່ໃນປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ປົກປ້ອງທັງຄວາມບໍ່ມີຫຼັກຊັບແລະຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນສຸດທ້າຍ.
ຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ທີ່ສອດຄ່ອງແລະການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມສົມບູນຂອງມິຕິລະດັບຂອງອົງປະກອບທີ່ສະອາດພາຍໃນ; ການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນກໍານົດການຫມຸນ slurry ໄວຂຶ້ນແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການແຍກສູງສຸດ.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ (ຕົວຢ່າງ, ceramics vs. polyurethane) ສໍາລັບ Pulp Cleaner Spare Parts ກໍານົດໂດຍກົງການຕໍ່ຕ້ານການຂັດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ສານເຄມີໃນລະຫວ່າງການຕົ້ມ, ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນ.
ການທົດແທນຢ່າງຫ້າວຫັນຂອງຄໍາແນະນໍາປະຕິເສດແລະໂກນດອກປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປັດໄຈຫນາຈາກການ skewing, ສະຖຽນລະພາບອັດຕາການປະຕິເສດໂດຍລວມແລະການປົກປ້ອງຫຼັກຊັບ freeness.
ການປະເມີນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນເສີມພຣີມຽມຫຼາຍກວ່າການປະຢັດໃນໄລຍະສັ້ນຂອງທາງເລືອກຫຼັງການຂາຍເກຣດຕໍ່າທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ.
ກົນໄກຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການທໍາຄວາມສະອາດເນື້ອເຍື່ອ: ເປັນຫຍັງອົງປະກອບຈຶ່ງສໍາຄັນ
ການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໂຮງງານຜະລິດເນື້ອເຍື່ອຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມມາດຕະການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານຕ້ອງການປະສິດທິພາບການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນແລະຄວາມປອດໄພຂອງຫຼັກຊັບທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນທີ່ຄາດຄະເນໃນທົ່ວທະນາຄານທີ່ສະອາດແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ເປົ້າຫມາຍສຸດທ້າຍຍັງຄົງເປັນການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຄຸນສົມບັດ optical ຂອງເນື້ອເຍື່ອ. ຄວາມສະຫວ່າງສູງແລະຈໍານວນຝຸ່ນຕ່ໍາກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອເຍື່ອຊັ້ນເທິງ. ການບັນລຸ metrics ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກຂອງອຸປະກອນການແຍກຕ່າງຫາກຂອງທ່ານ.
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ centrifugal ດໍາເນີນການຕາມຫຼັກການ hydrodynamic ທີ່ເຄັ່ງຄັດໂດຍອີງໃສ່ທິດສະດີ vortex ຟຣີ. ລະບົບແມ່ນອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດພາຍໃນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອເຮັດວຽກ. ເລຂາຄະນິດນີ້ປ່ຽນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ inlet ເປັນການຫມຸນ slurry ຄວາມໄວສູງ. ໃນຂະນະທີ່ນ້ໍາຫມຸນ, ມັນສ້າງກໍາລັງ G ທີ່ຮຸນແຮງ. ກໍາລັງເຫຼົ່ານີ້ແຍກສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງອອກຈາກເສັ້ນໃຍ cellulose ທີ່ໃຊ້ໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ແຮງໂນ້ມຖ່ວງແລະພື້ນທີ່ສະເພາະ. ເສດເສດເຫຼືອຢ່າງໜັກຈະຍູ້ອອກໄປຂ້າງນອກຕໍ່ກັບຝາກວຍ ແລະ ກ້ຽວວຽນລົງໄປທາງປາຍ. ເສັ້ນໃຍທີ່ສະອາດ ແລະອ່ອນກວ່າຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ແກນສູນກາງຄວາມກົດດັນຕໍ່າ ແລະເຄື່ອນຂຶ້ນເທິງຜ່ານຕົວຊອກຫາ vortex.
ຂະບວນການແຍກຕາມລໍາດັບສະເພາະຂອງນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາ:
Tangential Entry: ຫຼັກຊັບເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຫົວອາຫານແລະຖືກສີດ tangentially ເຂົ້າໄປໃນກະບອກດ້ານເທິງ, ເລີ່ມຕົ້ນການໄຫຼວຽນຂອງພືດຫມູນວຽນ.
ຄວາມເລັ່ງ: ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງກວຍແຄບລົງ, ຄວາມໄວການຫມຸນຂອງຂອງແຫຼວຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄູນແຮງດັນສູນກາງທີ່ນຳໃຊ້ກັບອະນຸພາກ.
Stratification: ການປົນເປື້ອນຢ່າງຫນັກ (ຊາຍ, ເປືອກ, ໂລຫະ) ເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ກໍາແພງນອກເນື່ອງຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໃຍ cellulose ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຖືກຈັບຢູ່ໃນແຮງດຶງແລະດຶງໄປສູ່ສູນກາງ.
ປີ້ນກັບກັນແລະການຍອມຮັບ: ນ້ໍາຕີຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງໂກນ, ປີ້ນກັບທິດທາງແກນຂອງມັນ. ແກນເສັ້ນໄຍທີ່ສະອາດຈະຍິງຂຶ້ນຜ່ານຕົວຊອກຫາ vortex ເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຫົວທີ່ຍອມຮັບ.
ການປະຕິເສດ: ສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງໜັກຈະອອກຜ່ານທາງລຸ່ມ, ຄວບຄຸມດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງປາຍປະຕິເສດ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂອງການທໍາລາຍອົງປະກອບແມ່ນຮ້າຍແຮງ. ເຖິງແມ່ນວ່າການສວມໃສ່ລະດັບ millimeter ຢູ່ໃນພື້ນຜິວພາຍໃນກໍ່ລົບກວນການເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ໍາທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ວັດສະດຸຂັດ ເຊັ່ນ: ດິນຊາຍ, ແກ້ວ, ແລະ ເຫຼັກເສດຖູຝາພາຍໃນເວລາ. ການສວມໃສ່ນີ້ປ່ຽນແປງມຸມຂອງໂກນແລະຂະຫຍາຍຮູຮັບແສງປະຕິເສດ. ເມື່ອເລຂາຄະນິດປ່ຽນແປງ, ຊອງຄວາມໄວສູນຈະປ່ຽນ. vortex ສູນເສຍຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງໜັກຂ້າມກະແສການປະຕິເສດທັງໝົດ ແລະຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນກະແສຮັບ. ເມື່ອສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ມາຮອດເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ, ພວກມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງແຜ່ນສຸດທ້າຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງທໍາລາຍຄວາມຊັດເຈນ optical, ເຮັດໃຫ້ reels ປະຕິເສດແລະສູນເສຍເວລາການຜະລິດ.
ອຸປະກອນເສີມເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເນື້ອເຍື່ອ Core ແລະຜົນກະທົບການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາ
ການຮັກສາລະບົບທໍາຄວາມສະອາດ centrifugal ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນປົກກະຕິຂອງປະເພດອົງປະກອບສະເພາະ. ແຕ່ລະພາກສ່ວນມີບົດບາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການຄຸ້ມຄອງນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາແລະການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບບົດບາດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຕາຕະລາງການທົດແທນຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ໂກນແລະສ່ວນຕ່ໍາ
ໂກນຕ່ໍາຈັດການຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການແຍກ. ມັນປະສົບກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານປົນເປື້ອນທີ່ສູງທີ່ສຸດ ເພາະວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ໜັກໜ່ວງຖືກບັງຄັບໃສ່ຝາຂອງມັນດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດ. ທາງເລືອກວັດສະດຸຢູ່ທີ່ນີ້ກໍານົດອາຍຸຂອງຫນ່ວຍງານທັງຫມົດ. ເຊລາມິກທີ່ມີອາລູມິນຽມສູງ (ໂດຍປົກກະຕິ 96% Al2O3 ຫຼືສູງກວ່າ) ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງສຸດ. ພວກມັນເໝາະສຳລັບເຄື່ອງທຳຄວາມສະອາດທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງທີ່ປຸງແຕ່ງຖັງບັນຈຸ Corrugated ເກົ່າ (OCC). polyurethane ວິສະວະກໍາສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. Polyurethane ດູດຊຶມການຊ໊ອກຂອງໂລຫະ tramp ຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍບໍ່ມີການ shattering, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບໄລຍະການດໍາເນີນງານສະເພາະທີ່ຜົນກະທົບແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງສູງກ່ວາການຂັດບໍລິສຸດ.
Nozzles ທົດແທນແລະປະຕິເສດຄໍາແນະນໍາ
ຄໍາແນະນໍາປະຕິເສດແມ່ນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ. ຂະໜາດຮູຮັບແສງຂອງມັນຄວບຄຸມອັດຕາການປະຕິເສດປະລິມານຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການສວມໃສ່ທີ່ຂັດຕາມທໍາມະຊາດເຮັດໃຫ້ການເປີດນີ້ເປີດກວ້າງຕາມການເວລາ. ປາຍການປະຕິເສດທີ່ສວມໃສ່, ຂະຫຍາຍອອກໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທາງລົບໃນທົ່ວລະບົບທັງໝົດ. ການເພີ່ມຂຶ້ນພຽງແຕ່ 1 ມມໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທາງອອກສາມາດເພີ່ມການໄຫຼປະຕິເສດ volumetric ຫຼາຍກວ່າ 15%. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍເສັ້ນໄຍທີ່ດີຫຼາຍເກີນໄປ. ມັນ skews ປັດໄຈທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະ disrupts ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຄວບຄຸມໃນທົ່ວທະນາຄານສະອາດທັງຫມົດ. ການທົດແທນຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫ້າວຫັນແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການອະນຸລັກເສັ້ນໄຍແລະການຮັກສາຄວາມສົມດູນຂອງລະບົບ.
O-Rings, Gaskets, ແລະສ່ວນປະກອບການຜະນຶກ
ອົງປະກອບການຜະນຶກຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມກົດດັນທີ່ຈໍາເປັນລະຫວ່າງອາຫານ, ຍອມຮັບ, ແລະປະຕິເສດສ່ວນຫົວ. ທ່ານຕ້ອງການປະທັບຕາ airtight ຢ່າງແທ້ຈິງເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍສູນຍາກາດ. ທໍ່ລະບາຍອາກາດເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບເຄື່ອງທຳຄວາມສະອາດຄວາມສອດຄ່ອງຕໍ່າລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ເມື່ອອາກາດເຂົ້າໄປໃນລະບົບ, ມັນຈະລົບກວນ vortex ສູນກາງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການ foaming, ແລະສົ່ງເສີມການສ້າງຕັ້ງຂອງມັດເສັ້ນໄຍ stringy ( spinning). ນອກຈາກນັ້ນ, ປະທັບຕາເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ສານເຄມີສູງ. ເຂົາເຈົ້າອົດທົນກັບການຕົ້ມເຄື່ອງເຈ້ຍທີ່ຮຸນແຮງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ sodium hydroxide ຮ້ອນ ແລະໂປໂຕຄອນທໍາຄວາມສະອາດລະບົບປົກກະຕິ. elastomers ອ່ອນໆຈະລຸດລົງຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ການສໍາຜັດເປັນດ່າງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນແລະການຮົ່ວໄຫຼ.
ຫົວອາຫານ ແລະປ່ຽງຮັບ
ວາວແລະຫົວຄວບຄຸມນ້ໍາເຂົ້າແລະອອກຈາກລະບົບ. ຄວາມກົດດັນ inlet ຄົງທີ່ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສໍາລັບ vortex ທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ປ່ຽງອຸປະກອນເສີມຄວບຄຸມການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ (Delta P) ໃນທົ່ວເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ. ການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນນີ້ແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວການຫມຸນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຖ້າວາວບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ຄົງທີ່ເນື່ອງຈາກການໃຫ້ຄະແນນພາຍໃນຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຕົວກະຕຸ້ນ, ການຫມຸນ slurry ຈະຊ້າລົງ. ຄວາມໄວທີ່ຫຼຸດລົງຫມາຍຄວາມວ່າກໍາລັງສູນກາງຕ່ໍາ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໃນທັນທີ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງວັດສະດຸສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສະອາດ
| ວັດສະດຸປະເພດ |
ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ |
ຊ່ອງໂຫວ່ປະຕິບັດງານ |
| ເຊລາມິກອາລູມີນາສູງ (96%+) |
ທົນທານຕໍ່ການຂັດຫຼາຍ |
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ໂກນຕ່ໍາ |
Brittle ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບກົນຈັກຫນັກ |
| Polyurethane ວິສະວະກໍາ |
ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ |
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາ, ພາກສ່ວນເທິງ |
ສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍພາຍໃຕ້ການຕົ້ມເປັນດ່າງທີ່ຮຸນແຮງ |
| ສະແຕນເລດແຂງ (316L) |
ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນ |
ຫົວອາຫານ, ຍອມຮັບວາວ |
ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການໃຫ້ຄະແນນຈາກໂລຫະ tramp ແຫຼມ |
| EPDM Elastomers |
ເປັນດ່າງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ |
O-rings, gaskets, ປະທັບຕາລະບົບ |
ຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ເຄື່ອງຊັກຜ້າທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳມັນ |
ການປະເມີນອາໄຫຼ່ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເນື້ອເຍື່ອ: OEM ທຽບກັບຕະຫຼາດຫຼັງການຂາຍ
ການເລືອກລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ (OEM) ແລະທາງເລືອກຂອງພາກສ່ວນທີສາມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກອບການປະເມີນຜົນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານຕ້ອງສ້າງແຜນທີ່ອົງປະກອບສະເພາະກັບຜົນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕົວຈິງ. ການຕັດສິນໃຈຈັດຊື້ໂດຍອີງໃສ່ລາຄາຊື້ເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຄວາມສ່ຽງຂອງການຢຸດເວລາປະຕິບັດງານ.
ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນແລະຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນອົງປະກອບໂລຫະຫຼືເຄມີຂອງອາໄຫຼ່. ປຽບທຽບກັບລັກສະນະການຂັດສະເພາະຂອງເຄື່ອງເຟີນີເຈີຂອງໂຮງງານຂອງທ່ານ. ການຣີໄຊເຄີນ OCC ແນະນຳໃຫ້ເຂົ້າກັນເປັນຈຳນວນມະຫາສານ, ແກ້ວ, ແລະເຫຼັກກ້າ. ນີ້ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງ. ການປຸງແຕ່ງ kraft ເວີຈິນໄອແລນຈັດການກັບສິ່ງປົນເປື້ອນແລະສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບຕ້ອງຢູ່ລອດຈາກການຕົ້ມສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ. ພລາສຕິກ ຫຼືຢາງທີ່ຕໍ່າກວ່າຈະໃຄ່ບວມ, ແຕກ, ຫຼືລະລາຍເມື່ອສຳຜັດກັບສານຂ້າເຊື້ອໄຟທີ່ອຸນຫະພູມ 180 ອົງສາ F.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບກໍານົດການໄຫຼຂອງ hydrodynamic. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ centrifugal ດໍາເນີນການກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການເຫນັງຕີງເລັກນ້ອຍໃນພາກສ່ວນຫລັງການຂາຍກໍ່ປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບຂອງຕົວຊອກຫາ vortex. ຖ້າໂກນທົດແທນມີມຸມພາຍໃນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ, ຄວາມໄວຂອງນ້ໍາຈະປ່ຽນແປງ. ນີ້ຂັດຂວາງການໄຫຼເຂົ້າທີ່ຄວບຄຸມແລະປ່ຽນເຂດແຍກ. ຝຸ່ນຫຼາຍອາດຈະຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນກະແສຮັບ. ຕົວຊອກຫາ vortex ທີ່ຢູ່ນອກສູນກາງພຽງແຕ່ 0.5 ມມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການວົງຈອນສັ້ນ, ບ່ອນທີ່ຫຼັກຊັບອາຫານທີ່ບໍ່ສະອາດຜ່ານ vortex ທັງຫມົດແລະອອກຜ່ານຫົວຍອມຮັບ. ທ່ານຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄໍ້າປະກັນດ້ານມິຕິທີ່ຊັດເຈນຈາກຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ການປະເມີນປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວໃຫ້ຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນກວ່າຂອງມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງ. ຊິ້ນສ່ວນຫລັງການຂາຍລາຄາຖືກຕ້ອງການການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນແລະເພີ່ມເວລາການບໍາລຸງຮັກສາ. ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນກວ່ານັ້ນ, ພາກສ່ວນທີ່ ເໝາະ ສົມທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍເສັ້ນໄຍຫຼາຍເກີນໄປໂດຍຜ່ານກະແສການປະຕິເສດ. ການສູນເສຍເສັ້ນໄຍ cellulose ທີ່ດີປະຈໍາວັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາຄ່ານິຍົມທີ່ຈ່າຍສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ມີຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ທ່ານຍັງຕ້ອງປັດໄຈຄວາມສ່ຽງຂອງການຢຸດເຄື່ອງເຈ້ຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດທີ່ເກີດຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບໄພພິບັດ, ເຊັ່ນ: ໂກນຕ່ໍາພັດອອກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
ມາຕຣິກເບື້ອງການປະເມີນຄວາມສ່ຽງສຳລັບ
| ເງື່ອນໄຂການປະເມີນ ອາໄຫຼ່ |
ຂອງອົງປະກອບຄຸນນະພາບສູງ |
ຕໍ່າເກຣດ. |
ຜົນກະທົບດ້ານການປະຕິບັດການ |
| ຄວາມອົດທົນມິຕິ |
ກົງກັນກັບຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ OEM |
ປ່ຽນແປງໄດ້, ມັກຈະປ່ຽນ |
Vortex ສະຖຽນລະພາບແລະປະສິດທິພາບການແຍກ |
| ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ |
ສູງ (ທົນ 180°F NaOH) |
ຕ່ຳ (ບວມ ຫຼື ແຕກ) |
ຄວາມສົມບູນຂອງປະທັບຕາແລະການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ |
| ຕ້ານການຂັດ |
ສູງ (ເຊລາມິກ/ໂລຫະປະສົມແຂງ) |
ຕ່ຳ (ພລາສຕິກມາດຕະຖານ) |
ຊີວິດຂອງໂກນຕ່ໍາແລະປະຕິເສດຄໍາແນະນໍາ |
| ສໍາເລັດຮູບ |
ຝາພາຍໃນທີ່ລຽບງ່າຍທີ່ສຸດ |
ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ ຫຼືເປັນຂຸມ |
ການປ້ອງກັນການສາຍເສັ້ນໄຍແລະ spinning |
ການວິນິດໄສປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ: ເມື່ອໃດທີ່ຈະປ່ຽນອຸປະກອນເສີມ
ການຫັນປ່ຽນຈາກການຈັດຊື້ໄປສູ່ການຄຸ້ມຄອງການດໍາເນີນງານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ທ່ານຕ້ອງລະບຸພາກສ່ວນທີ່ລົ້ມເຫລວກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາລະບົບ. ການອີງໃສ່ການກວດກາສາຍຕາຢ່າງດຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ໂດຍສະເພາະນັບຕັ້ງແຕ່ການສວມໃສ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ. ທ່ານຕ້ອງການວິທີການຂັບເຄື່ອນຂໍ້ມູນເພື່ອວິນິດໄສການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບ. ການປະຕິບັດຍຸດທະສາດການຕິດຕາມທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບ.
ການຕິດຕາມຫ້າເສົາຫຼັກຂອງການຄວບຄຸມທີ່ສະອາດໃຫ້ກອບການວິນິດໄສທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີຄວາມກົດດັນຂອງອາຫານ, ຍອມຮັບຄວາມກົດດັນ, ປະຕິເສດຄວາມກົດດັນ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອາຫານ, ແລະປະຕິເສດຄວາມສອດຄ່ອງ. ການບ່ຽງເບນໃນຕົວຊີ້ວັດອັນໃດອັນໜຶ່ງເຫຼົ່ານີ້ສະແດງເຖິງການສວມໃສ່ອຸປະກອນເສີມພາຍໃນ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຄວບຄຸມຂອງກະແສຮັບເລີ່ມປ່ຽນແປງໃນຂະນະທີ່ຟີດຄົງທີ່, ທ່ານອາດຈະມີບັນຫາເລຂາຄະນິດພາຍໃນຕົວເຮັດຄວາມສະອາດ. ການຕິດຕາມຫ້າເສົາຄໍ້າເຫຼົ່ານີ້ປະຈໍາວັນເຮັດໃຫ້ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດສັງເກດເຫັນແນວໂນ້ມກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ສໍາຄັນ.
ການວິເຄາະຄວາມກົດດັນແລະປະຕິເສດການເຫນັງຕີງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຊີ້ວັດຊັ້ນນໍາຂອງບັນຫາ. ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ (Delta P) ການເຫນັງຕີງຊີ້ໃຫ້ເຫັນໂດຍກົງກັບການສວມໃສ່ພາຍໃນຫຼືການສຽບບາງສ່ວນ. ຖ້າຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ, ຄວາມໄວຫມຸນຂອງ slurry ຫຼຸດລົງ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການແຍກ. ປະລິມານການປະຕິເສດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າປາຍປະຕິເສດໄດ້ສວມກວ້າງເກີນໄປ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຫຼຸດລົງຂອງປະລິມານການປະຕິເສດຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການສຽບບາງສ່ວນຂອງປາຍໂດຍຂີ້ເຫຍື້ອຫຼື stickies ຂະຫນາດໃຫຍ່. ທັງສອງສະຖານະການຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈໃນທັນທີເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມສົມດຸນຂອງລະບົບ.
ການກວດສອບຍອດຄົງເຫຼືອມະຫາຊົນຢືນຢັນເຖິງຂອບເຂດຂອງການເຊື່ອມໂຊມຂອງອົງປະກອບ. ທ່ານໃຊ້ຂໍ້ມູນການດຸ່ນດ່ຽງມະຫາຊົນເພື່ອກວດຫາເວລາທີ່ປາຍປະຕິເສດໄດ້ສວມໃສ່ເກີນຄວາມທົນທານທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ໂດຍການວັດແທກຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປ້ອນຂໍ້ມູນຕໍ່ກັບການຍອມຮັບ ແລະປະຕິເສດຄວາມສອດຄ່ອງ, ທ່ານຄິດໄລ່ປັດໄຈຄວາມຫນາ. ປັດໃຈຄວາມຫນາແມ່ນອັດຕາສ່ວນຂອງການປະຕິເສດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອາຫານ. ປັດໃຈຄວາມໜາທີ່ເໜັງຕີງຢືນຢັນໄດ້ວ່າການເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ຳໄດ້ແຕກຫັກລົງ. ການກວດສອບນີ້ເອົາການຄາດເດົາຈາກການກໍານົດເວລາການບໍາລຸງຮັກສາ. ມັນສະຫນອງຂໍ້ມູນຍາກທີ່ພິສູດວ່າອົງປະກອບສະເພາະບໍ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານ.
ການບຳລຸງຮັກສາຕາມກຳນົດເວລາຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍໃນການປະຕິບັດງານ. ຄວາມສ່ຽງທາງດ້ານການເງິນຂອງການລໍຖ້າອົງປະກອບທີ່ຈະລົ້ມເຫລວແມ່ນໃຫຍ່ຫຼວງ. ວິທີການແລ່ນຫາຄວາມລົ້ມເຫຼວມັກຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການລະເບີດຂອງກວຍໄພພິບັດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຫຸ້ນຮົ່ວລົງພື້ນ, ສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ, ແລະບັງຄັບໃຫ້ປິດການສຸກເສີນ. ການປະຕິບັດຕາຕະລາງການທົດແທນທີ່ຄາດຄະເນໂດຍອີງໃສ່ໂຕນທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງແມ່ນປອດໄພກວ່າ. ຕິດຕາມວິທີການຈໍານວນຫຼາຍໂຕນຂອງ furnish ຜ່ານລະບົບ. ປ່ຽນແທນສິ່ງຂອງທີ່ສວມໃສ່ສູງ ເຊັ່ນ: ປະຕິເສດຄຳແນະນຳ ແລະໂກນລຸ່ມໃນຊ່ວງເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງຂອງສາຍຕາ. ຍຸດທະສາດທີ່ຫ້າວຫັນນີ້ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະປົກປ້ອງເວລາເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ROI ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາ
ການຄັດເລືອກອຸປະກອນເສີມການຕັດຫຍິບກັບຂັ້ນຕອນສະເພາະຂອງລະບົບທໍາຄວາມສະອາດເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານສູງສຸດ. ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ວິທີການທີ່ມີຂະຫນາດດຽວສໍາລັບອາໄຫຼ່. ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການສະເພາະສໍາລັບແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະອົງປະກອບທີ່ມີອາຍຸຍືນ.
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (HD) ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍ. ປົກກະຕິແລ້ວພວກເຂົາປຸງແຕ່ງຫຼັກຊັບຢູ່ທີ່ 2% ຫາ 4% ຄວາມສອດຄ່ອງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈັດການວັດສະດຸຂະຫນາດໃຫຍ່, ໜັກ ປົກກະຕິໃນການປຸງແຕ່ງ OCC ແລະທໍາລາຍການຟື້ນຕົວ. ເຈົ້າຈະພົບເຫັນແກ້ວ, staples, ແກນ, ແລະຢາງຫນັກຢູ່ທີ່ນີ້. ຈຸດສຸມສໍາລັບອຸປະກອນ HD ຈະຕ້ອງເປັນການຕ້ານການຂັດທີ່ສຸດ. ທ່ານຕ້ອງການໂລຫະປະສົມແຂງແລະເຊລາມິກອາລູມິນຽມສູງ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຄົງທີ່ແລະການປະຕິບັດການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງຫນັກ. ການຮັກສາເລຂາຄະນິດພາຍໃນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ HD ຮັບປະກັນວ່າກໍາລັງແຮງສູນກາງສູງສຸດຖືກນໍາໃຊ້ກັບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ທໍາລາຍເຫຼົ່ານີ້, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນທໍາລາຍຫນ້າຈໍທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະແຜ່ນ refiner.
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາ (LC) ໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດງານຢູ່ໃນຄວາມສອດຄ່ອງ 0.5% ຫາ 1%. ພວກເຂົາເຈົ້າສຸມໃສ່ການເລຂາຄະນິດຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການສໍາເລັດຮູບພາຍໃນກ້ຽງ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ LC ກຳຈັດຝຸ່ນ, ດິນຊາຍ, ແລະຂີ້ແຮ້. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດເນື້ອເຍື່ອໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດເສັ້ນໃຍທີ່ດີຫຼາຍເກີນໄປ. ພື້ນຜິວພາຍໃນຕ້ອງລຽບຢ່າງສົມບູນເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ນ້ໍາ vortex ຄວາມໄວສູງ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໃດໆກໍ່ລົບກວນການໄຫຼ, ດຶງຝຸ່ນດີເຂົ້າໄປໃນສາຍນ້ໍາທີ່ຍອມຮັບຫຼືເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍ spins ເປັນສາຍ. ອຸປະກອນເສີມ LC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໂດຍກົງປົກປ້ອງຄຸນສົມບັດ optical, ຄວາມເສລີມາດຕະຖານການາດາ (CSF), ແລະຄວາມສະຫວ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນກະດາດສຸດທ້າຍ.
ການຄຸ້ມຄອງສາງທີ່ມີປະສິດທິຜົນປ້ອງກັນການຢຸດເຊົາການຂະຫຍາຍ. ທ່ານຕ້ອງພັດທະນາຍຸດທະສາດສໍາລັບການເກັບຮັກສາອາໄຫຼ່ທີ່ສໍາຄັນ. ຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາຫນ້າໃນເວລາເກີດໄຟໄຫມ້ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໂດຍການຮັກສາອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຢູ່ໃນມື.
ຮັກສາຫຼັກຊັບຄວາມປອດໄພຂອງໂກນຕ່ໍາແລະປະຕິເສດຄໍາແນະນໍາເທົ່າກັບຢ່າງຫນ້ອຍ 20% ຂອງທະນາຄານທີ່ສະອາດທີ່ເຮັດວຽກຂອງທ່ານ.
ຮັກສາຊຸດ O-ring ແລະ gasket ທີ່ສົມບູນສໍາລັບທຸກໆຕົວແບບທີ່ສະອາດຢູ່ໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານ.
ວາງແຜນການເຕີມເຕັມສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງທ່ານປະມານການຕົ້ມຂອງລະບົບທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະການປິດການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີ.
ເກັບຮັກສາອົງປະກອບ polyurethane ໃນເຂດທີ່ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມໂຊມຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຫຼືການສໍາຜັດ UV.
ສະຫຼຸບ
ປະຕິບັດການກວດສອບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ສົມບູນແບບແລະອັດຕາການປະຕິເສດໃນທົ່ວທະນາຄານທໍາຄວາມສະອາດໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບການສວມໃສ່ອົງປະກອບ.
ດໍາເນີນການກວດສອບຄວາມສົມດຸນຂອງມະຫາຊົນໂດຍການເກັບຕົວຢ່າງ, ຍອມຮັບ, ແລະປະຕິເສດຄວາມສອດຄ່ອງເພື່ອກວດສອບປັດໃຈຄວາມຫນາໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ.
ປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານແຍກເພື່ອປະເມີນສິນຄ້າຄົງຄັງອາໄຫຼ່ໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານແລະກໍານົດອຸປະກອນທີ່ບໍ່ກົງກັນ.
ປັບປຸງຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານຂອງໂຮງງານຂອງທ່ານເພື່ອປະກອບມີຕາຕະລາງການທົດແທນທີ່ອີງໃສ່ໂຕນສໍາລັບເລຂາຄະນິດພາຍໃນທີ່ໃສ່ສູງທັງຫມົດ.
FAQ
ຖາມ: ອຸປະກອນເສີມເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເນື້ອເຍື່ອທີ່ຖືກທົດແທນຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ?
A: ອົງປະກອບທີ່ຖືກທົດແທນເລື້ອຍໆທີ່ສຸດແມ່ນຄໍາແນະນໍາປະຕິເສດ, ໂກນຕ່ໍາ, ແລະ O-rings. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ທົນທານຕໍ່ລະດັບສູງສຸດຂອງການຂັດ, ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະການສໍາຜັດສານເຄມີ. ປະຕິເສດຄໍາແນະນໍາທີ່ຈະຫມົດໄປໄວທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກການໄຫຼຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານປົນເປື້ອນທີ່ມີສານຂັດຂີ້ເຫຍື້ອອອກຈາກຮູທາງລຸ່ມຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ.
ຖາມ: ຄວນປ່ຽນອາໄຫຼ່ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເນື້ອເຍື່ອເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?
A: ຮອບວຽນການທົດແທນແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດ furnish ຂອງທ່ານ, ຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານ, ແລະວັດສະດຸອົງປະກອບ. ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ OCC ທີ່ມີການຂັດສີສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆຫຼາຍກ່ວາເນື້ອເຍື່ອບໍລິສຸດ. ທ່ານຄວນອີງໃສ່ຕາຕະລາງການທົດແທນໃນການຕິດຕາມການຄາດຄະເນຂອງຄວາມກົດດັນຂອງການດໍາເນີນງານ, ອັດຕາການປະຕິເສດ, ແລະໂຕນທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງແທນທີ່ຈະເປັນຊ່ວງເວລາງ່າຍໆ.
ຖາມ: ປາຍປະຕິເສດທີ່ສວມໃສ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອເຍື່ອແນວໃດ?
A: ປາຍການປະຕິເສດທີ່ສວມໃສ່ຈະຂະຫຍາຍຮູຮັບແສງທາງລຸ່ມ, ເຊິ່ງເພີ່ມອັດຕາການປະຕິເສດຂອງປະລິມານ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍເສັ້ນໄຍ cellulose ທີ່ດີຫຼາຍເກີນໄປແລະ skews ປັດໄຈການຫນາແຫນ້ນຂອງລະບົບ. ດັ່ງນັ້ນ, ນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາທີ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໂດຍລວມ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນເນື້ອເຍື່ອສຸດທ້າຍ.
ຖາມ: ອຸປະກອນເສີມທີ່ປັບປຸງສາມາດປັບປຸງການປະຕິບັດການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ໍາບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ການຍົກລະດັບກັບໂກນທີ່ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະເຄື່ອງຊອກຫາ vortex ປັບປຸງນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາພາຍໃນ. ການສໍາເລັດຮູບພາຍໃນທີ່ລຽບງ່າຍແລະຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແນ່ນອນປັບປຸງການແຍກຂອງຝຸ່ນແລະຂີ້ເທົ່າທີ່ດີ. ນີ້ໂດຍກົງເພີ່ມຄວາມສະຫວ່າງແລະຄຸນສົມບັດ optical ຂອງແຜ່ນເຈ້ຍສຸດທ້າຍ.
Q: ແມ່ນຫຍັງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ centrifugal?
A: ການເຫນັງຕີງຂອງການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນມັກຈະເກີດຈາກການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບພາຍໃນ, ການສຽບບາງສ່ວນຂອງປາຍປະຕິເສດ, ຫຼືການປະທັບຕາທີ່ລົ້ມເຫລວ. ເລຂາຄະນິດທີ່ສວມໃສ່ປ່ຽນແປງຄວາມໄວຂອງນໍ້າ. ການສຽບສຽບຈໍາກັດການໄຫຼ. O-rings ທີ່ລົ້ມເຫຼວຈະນໍາອາກາດເຂົ້າໄປໃນລະບົບ, ເຊິ່ງລົບກວນການສູນຍາກາດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຫມຸນຂອງ slurry.
ຖາມ: ການຕົ້ມຂອງລະບົບມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່ທີ່ສະອາດ?
A: ສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຮຸນແຮງທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຕົ້ມສາມາດທໍາລາຍ O-rings, gaskets, ແລະໂກນ polyurethane ມາດຕະຖານຢ່າງໄວວາ. ວັດສະດຸອາດຈະບວມ, ແຕກ, ຫຼືສູນເສຍຄຸນສົມບັດການຜະນຶກຂອງມັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີສູງແມ່ນເງື່ອນໄຂການຊື້ທີ່ບັງຄັບສໍາລັບສ່ວນປະກອບການຜະນຶກພາຍໃນທັງຫມົດ.
