Ортадан тепкіш тазалағыштың құрамдас бөліктеріндегі шамалы деградация целлюлоза сапасының, оптикалық қасиеттердің және машинаның жұмыс уақытының пропорционалды емес жоғалуына әкеледі. Диірмен инженерлері көбінесе ластаушы заттарды айналып өту мәселелерін тікелей тозған ішкі геометрияларға байланысты қадағалайды. Қоқыс, құм және құм қабылданбаған ағынның жанынан сырғып өткенде, олар қабылдау ағынына кіреді. Бұл төменгі ақауларды тудырады, химиялық ағарту талаптарын арттырады және қағаз машинасын қалыптастыратын маталардың тозуын тездетеді. Ауыспалы жұмыс қысымдары жүйені басқаруды одан әрі қиындатады. Бұл қысымның төмендеуі тікелей бұзылған ішкі бөліктерден туындайды.
Стратегиялық сатып алу және проактивті қызмет көрсету Целлюлоза тазалағыштың керек-жарақтары тұрақсыз гидродинамикаға қарсы негізгі қорғаныс ретінде қызмет етеді. Бұл құрамдастарды бағалау техникалық қызмет көрсету менеджерлері үшін түпкі шешімді білдіреді. Тұрақты орталықтан тепкіш күшке кепілдік беру үшін нақты ішкі өлшемдерді сақтау керек. Жоғары сапалы ауыстыру бөлшектері тазалау жүйеңіздің ең жоғары тиімділікпен жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, бұл қор бостығын және соңғы парақ сапасын қорғайды.
Тұрақты орталықтан тепкіш күш пен қысымның төмендеуі толығымен ішкі тазартқыш компоненттердің өлшемдік тұтастығына байланысты; жоғары қысымның төмендеуі суспензияның жылдам айналуын және максималды бөлу күшін талап етеді.
Материалды таңдау (мысалы, керамика және полиуретанды). Целлюлоза тазартқыш қосалқы бөлшектер тозуға төзімділікті, қайнау кезіндегі химиялық төзімділікті және ауыстыру жиілігін тікелей анықтайды.
Қабылдамау ұштары мен конустарды белсенді түрде ауыстыру қалыңдатқыш фактордың қисаюына жол бермейді, жалпы қабылдамау жылдамдығын тұрақтандырады және қор бостығын қорғайды.
Жоғары сапалы аксессуарлардың жұмыс сенімділігін бағалау апатты апатқа ұшырау қаупін тудыратын төмен сапалы нарықтық баламалардың қысқа мерзімді үнемдеуінен асып түседі.
Целлюлозаны тазарту тұрақтылығының механикасы: Неліктен құрамдас бөліктердің тұтастығы маңызды?
Целлюлоза диірменіндегі тұрақты өнімділік қатаң операциялық көрсеткіштерді сақтауды талап етеді. Сізге тұрақты ластаушы заттарды кетіру тиімділігі және тұрақты қор бостығы қажет. Тазартқыш жағалаудағы қысымның болжамды төмендеуі келіспейді. Түпкі мақсат пульпаның физикалық күші мен оптикалық қасиеттерін сақтау болып қала береді. Жоғары жарықтылық және аз ластану деңгейі жоғарғы деңгейлі целлюлоза сапасын анықтайды. Бұл көрсеткіштерге қол жеткізу толығымен бөлу жабдығының механикалық тұтастығына байланысты.
Ортадан тепкіш тазартқыштар еркін құйынды теориясына негізделген қатаң гидродинамикалық принциптерде жұмыс істейді. Жүйе жұмыс істеуі үшін нақты ішкі геометрияға сүйенеді. Бұл геометрия кіріс қысымының төмендеуін жоғары жылдамдықты суспензияның айналуына түрлендіреді. Сұйықтық айналу кезінде қарқынды G-күштерін тудырады. Бұл күштер тығыздығы жоғары ластаушы заттарды қолдануға жарамды целлюлоза талшықтарынан үлес салмағы мен меншікті бетінің ауданына негізделген. Ауыр қоқыс конус қабырғаларына қарсы итеріп, шыңына қарай төмен қарай бұрылады. Жеңіл, таза талшықтар төмен қысымды орталық өзекке ауысады және құйынды анықтауыш арқылы жоғары қарай жылжиды.
Бөлу процесі сұйықтық динамикасының белгілі бір тізбегі бойынша жүреді:
Тангенциалды кіріс: қор беру тақырыбына кіреді және айналмалы ағынды бастап, жоғарғы цилиндрге тангенциалды түрде айдалады.
Үдеу: Конустың ішкі диаметрі тарылған сайын, сұйықтықтың айналу жылдамдығы бөлшектерге әсер ететін центрден тепкіш күшке көбейтіледі.
Стратификация: Ауыр ластаушы заттар (құм, қабық, металл) жоғары үлес салмағына байланысты сыртқы қабырғаға ауысады, ал икемді целлюлоза талшықтары тарту күшімен ұсталып, орталыққа қарай тартылады.
Қайтару және қабылдау: сұйықтық конустың түбіне соғылып, осьтік бағытын өзгертеді. Таза талшық өзегі құйынды іздеу құралы арқылы қабылдау тақырыбына жоғары қарай атылады.
Қабылдамау: Ауыр ластаушы заттар қабылдамау ұшының диаметрімен басқарылатын төменгі саңылау арқылы шығады.
Компоненттердің деградациясының операциялық құны ауыр. Ішкі беттердегі тіпті миллиметрлік деңгейдегі тозу сұйықтықтың белгіленген динамикасын бұзады. Құм, шыны және степлер сияқты абразивті материалдар уақыт өте келе ішкі қабырғаларды сүртеді. Бұл тозу конустың бұрышын өзгертеді және қабылдамау апертурасын кеңейтеді. Геометрия өзгерген кезде нөлдік жылдамдықты конверт ауысады. Құйын тұрақтылығын жоғалтады. Ауыр ластаушы заттар қабылданбау ағынын толығымен айналып өтіп, қабылдау ағынына тартылады. Бұл ластаушылар қағаз машинасына жеткенде, олар соңғы парақтың физикалық күшін төмендетеді. Олар сондай-ақ оптикалық айқындықты бұзады, бұл қабылданбаған катушкаларға және өндіріс уақытын жоғалтуға әкеледі.
Негізгі целлюлоза тазалағыштың керек-жарақтары және олардың операциялық әсері
Орталықтан тепкіш тазарту жүйесін қолдау нақты құрамдас санаттарды жүйелі түрде бағалауды талап етеді. Әрбір бөлік сұйықтық динамикасы мен қысымның төмендеуін басқаруда ерекше рөл атқарады. Бұл рөлдерді түсіну техникалық қызмет көрсету топтарына ауыстыру кестелеріне тиімді басымдық беруге және күтпеген тоқтау уақытын болдырмауға көмектеседі.
Конустар және төменгі бөліктер
Төменгі конус бөлудің соңғы кезеңін өңдейді. Ол абразивті ластаушы заттардың ең жоғары концентрациясын сезінеді, себебі ауыр қоқыс оның қабырғаларына максималды жылдамдықпен соғылады. Мұндағы материалды таңдау бүкіл құрылғының қызмет ету мерзімін белгілейді. Жоғары глиноземді керамика (әдетте 96% Al2O3 немесе одан жоғары) тозуға барынша төзімділікті ұсынады. Олар қайта өңделген ескі гофрленген контейнерлерді (OCC) өңдейтін жоғары тығыздықты тазартқыштар үшін өте қолайлы. Жасалған полиуретан керемет соққыға төзімділік пен икемділікті қамтамасыз етеді. Полиуретан ірі металдың соққысын сындырмай сіңіреді, бұл оны соққының таза абразияға қарағанда қаупі жоғары болатын нақты операциялық кезеңдер үшін қолайлы етеді.
Ауыстыру саңылаулары және қабылдамау кеңестері
Қабылдамау ұшы тазалағыштың ең төменгі жағында орналасқан. Оның апертура өлшемі көлемді қабылдамау жылдамдығын қатаң бақылайды. Абразивті тозу табиғи түрде бұл саңылауды уақыт өте келе кеңейтеді. Тозған, кеңейтілген қабылдамау ұшы бүкіл жүйеде каскадты жағымсыз әсерлерді тудырады. Саңылаудың диаметрін небәрі 1 мм ұлғайту көлемді қабылдамау ағынын 15%-дан астам арттыруы мүмкін. Бұл жақсы талшықтың шамадан тыс жоғалуына әкеледі. Ол қалыңдататын факторды бұрмалайды және тазартқыштың бүкіл қабатында бақыланатын консистенцияны бұзады. Бұл кеңестерді белсенді ауыстыру талшықты сақтау және жүйе тепе-теңдігін сақтау үшін міндетті болып табылады.
О-сақиналар, тығыздағыштар және тығыздағыш компоненттер
Тығыздау компоненттері беру, қабылдау және қабылдамау тақырыптары арасындағы қажетті қысым айырмашылығын сақтайды. Вакуумды жоғалтуды болдырмау үшін абсолютті герметикалық тығыздағыштар қажет. Ауаның енуі төмен консистенциялы тазалағыш өнімділігін айтарлықтай төмендетеді. Ауа жүйеге түскенде орталық құйынды бұзады, көбік түзеді және жіпті талшық шоғырларының (айналдыру) пайда болуына ықпал етеді. Сонымен қатар, бұл тығыздағыштар жоғары химиялық төзімділікке ие болуы керек. Олар ыстық натрий гидроксиді және жүйелік тазалау протоколдары бар қағаз машинасының қатты қайнауына төтеп береді. Төменгі эластомерлер сілтілі әсерде тез бұзылып, қысымның кенет төмендеуіне және ағып кетуіне әкеледі.
Беру тақырыптары мен қабылдау клапандары
Клапандар мен колонкалар жүйеге кіретін және шығатын сұйықтықты басқарады. Тұрақты кіріс қысымы тұрақты құйынның негізгі талабы болып табылады. Қосымша клапандар тазартқыштағы қысымның төмендеуін (Delta P) реттейді. Бұл қысымның төмендеуі оңтайлы айналу жылдамдығын сақтау үшін қажет. Егер клапан ішкі баллға немесе жетектің істен шығуына байланысты тұрақты қысымды ұстай алмаса, суспензияның айналуы баяулайды. Төмендетілген жылдамдық ластануды кетіру тиімділігін бірден төмендететін центрифугалық күшті төмендетеді.
Таза құрамдас бөліктерге арналған материал сипаттамалары
| Материал түрі |
Негізгі артықшылық |
Ең жақсы қолданба |
операциялық осалдық |
| Жоғары алюминий тотығы бар керамика (96%+) |
Шамадан тыс тозуға төзімділік |
Жоғары тығыздықтағы тазартқыштар, төменгі конустар |
Ауыр механикалық әсерде сынғыш |
| Инженерлік полиуретан |
Соққыға төзімділік және икемділік |
Консистенциясы төмен тазартқыштар, жоғарғы бөліктер |
Қатты сілтілі қайнау кезінде ыдырауы мүмкін |
| Шыңдалған баспайтын болат (316L) |
Құрылымдық тұтастық және қысымға төзімділік |
Тасымалдағыштарды беру, клапандарды қабылдау |
Өткір металдан соққыға бейім |
| EPDM эластомерлері |
Сілтілік және термиялық төзімділік |
О-сақиналар, тығыздағыштар, жүйе тығыздағыштар |
Мұнай негізіндегі көбіксіздендіргіштерге төзімділігі төмен |
Целлюлоза тазартқыш қосалқы бөлшектерін бағалау: OEM және кейінгі нарық
Түпнұсқа жабдық өндірушісі (OEM) бөлшектері мен үшінші тарап баламалары арасында таңдау қатаң бағалау жүйесін қажет етеді. Арнайы құрамдас мүмкіндіктерді нақты операциялық нәтижелерге салыстыру керек. Бастапқы сатып алу бағасына негізделген сатып алу туралы шешімдер көбінесе төменгі ағындағы елеулі шығындарға әкеледі. Материалдың беріктігін, өлшемдік дәлдігін және жұмыстың тоқтап қалу қаупін бағалау керек.
Материалдың беріктігі ауыстыру жиілігі мен техникалық қызмет көрсету кестелеріне тікелей әсер етеді. Қосалқы бөлшектердің металлургиялық немесе химиялық құрамын бағалау керек. Мұны диірмен жиһазының ерекше абразивті сипатымен салыстырыңыз. OCC қайта өңдеу үлкен көлемдегі құм, шыны және қапсырмаларды енгізеді. Бұл жоғары тозуға төзімді материалдарды қажет етеді. Virgin kraft өңдеу әртүрлі ластаушы заттармен және химиялық орталармен айналысады. Сонымен қатар, компоненттер агрессивті химиялық қайнауларға төзімді болуы керек. 180°F температурада каустикалық тазалау құралдары әсер еткенде сапасыз пластмассалар немесе резеңкелер ісінеді, жарылады немесе ериді.
Өлшемдік дәлдік гидродинамикалық ағынды талап етеді. Ортадан тепкіш тазартқыштар нақты рұқсаттармен жұмыс істейді. Сатудан кейінгі бөліктердегі шамалы ауытқулар да құйынды іздеу құралының тиімділігін өзгертеді. Ауыстырылатын конустың ішкі бұрышы сәл өзгеше болса, сұйықтық жылдамдығы өзгереді. Бұл реттелетін ағынды бұзады және бөлу аймағын ауыстырады. Ауыр кір қабылдау ағынына тартылуы мүмкін. Орталықтан небәрі 0,5 мм қашықтықта орналасқан құйынды іздеу құралы қысқа тұйықталуды тудырады, мұнда тазартылмаған азық қоры құйынды толығымен айналып өтіп, қабылдау тақырыбы арқылы шығады. Үздіксіз интеграцияны қамтамасыз ету үшін жеткізушілеріңізден нақты өлшемдік кепілдіктерді талап етуіңіз керек.
Ұзақ мерзімді операциялық тиімділікті бағалау шынайы құндылықтың анық көрінісін береді. Арзан сатылымнан кейінгі бөлшектер жиі ауыстыруды қажет етеді. Бұл еңбек шығындарын арттырады және техникалық қызмет көрсетудің тоқтап қалу уақытын арттырады. Ең бастысы, нашар бекітілген бөліктер қабылданбау ағыны арқылы талшықтың шамадан тыс жоғалуына әкеледі. Жақсы целлюлоза талшығының күнделікті жоғалуы жоғары сапалы, өлшемді дәл құрамдас бөліктерге төленетін сыйлықтан әлдеқайда көп тұрады. Сондай-ақ, қысым астында төменгі конустың ұшып кетуі сияқты апатты құрамдас сәтсіздікке байланысты қағаз машинасының күтпеген тоқтап қалу қаупін ескеру қажет.
Қосалқы бөлшектерге арналған тәуекелді бағалау матрицасы
| Бағалау критерийлері |
Жоғары сапалы құрамдас бөліктер |
Төмен сортты баламалар |
Операциялық әсер |
| Өлшемдік төзімділік |
OEM сипаттамаларына дәл сәйкестік |
Ауыспалы, ауысуға бейім |
Құйынды тұрақтылық және бөлу тиімділігі |
| Химиялық төзімділік |
Жоғары (180°F NaOH-қа төзеді) |
Төмен (ісіну немесе жарықтар) |
Тығыздағыштың тұтастығы және ағып кетудің алдын алу |
| Тозуға төзімділік |
Жоғары (керамикалық/қатты қорытпа) |
Төмен (стандартты пластик) |
Төменгі конустардың қызмет ету мерзімі және кеңестерді қабылдамаңыз |
| Беткі әрлеу |
Өте тегіс ішкі қабырғалар |
Кедір-бұдыр немесе шұңқырлы беттер |
Талшықты иіру мен иірудің алдын алу |
Өнімділік төмендеуін диагностикалау: керек-жарақтарды қашан ауыстыру керек
Сатып алудан жедел басқаруға көшу мұқият бақылауды талап етеді. Жүйелік ақауларды тудырмас бұрын ақаулы бөліктерді анықтау керек. Тек визуалды тексерулерге сену жеткіліксіз, әсіресе тозу ішкі жағдайда пайда болады. Өнімділік төмендеуін диагностикалау үшін деректерге негізделген тәсіл қажет. Күшті бақылау стратегиясын енгізу құрамдастардың тозуына байланысты іске асыру тәуекелдерін азайтады.
Тазалауды басқарудың бес тірегін бақылау сенімді диагностикалық негізді қамтамасыз етеді. Бұл маңызды параметрлерге беру қысымы, қабылдау қысымы, бас тарту қысымы, беру консистенциясы және қабылдамау консистенциясы кіреді. Осы көрсеткіштердің кез келгеніндегі ауытқу ішкі аксессуарлардың тозуын көрсетеді. Мысалы, беру тұрақты болған кезде қабылдау ағынының бақыланатын консистенциясы өзгере бастаса, тазалау құралының ішінде геометрия мәселесі болуы мүмкін. Осы бес бағанды күнделікті қадағалау техникалық қызмет көрсету топтарына трендтерді маңызды сәтсіздіктерге айналмас бұрын анықтауға мүмкіндік береді.
Қысым мен қабылдамау ауытқуларын талдау ақаулықтың жетекші көрсеткіші болып табылады. Қысымның төмендеуі (Delta P) ауытқуы тікелей ішкі тозуға немесе ішінара бітеліп қалуға нұсқайды. Егер қысымның төмендеуі төмендесе, суспензияның айналу жылдамдығы төмендейді. Бұл бөлу тиімділігін төмендетеді. Қабылдамау көлемінің кенеттен жоғарылауы қабылдамау ұшының тым кең тозғанын көрсетеді. Керісінше, бас тарту көлемінің төмендеуі ұшты үлкен қоқыспен немесе жабысқақтармен ішінара бітеп тастауды білдіреді. Екі сценарий де жүйе балансын қалпына келтіру үшін дереу назар аударуды қажет етеді.
Жаппай теңгерім аудиттері құрамдас тозу дәрежесін растайды. Бас тарту ұшының рұқсат етілген рұқсаттардан асып кеткенін анықтау үшін массалық баланс деректерін пайдаланасыз. Қабылдау және қабылдамау консистенциясымен салыстырғанда енгізу консистенциясын өлшеу арқылы қалыңдату коэффициентін есептейсіз. Қалыңдату коэффициенті қабылданбаған консистенцияның азық консистенциясына қатынасы болып табылады. Қисық қалыңдату факторы сұйықтық динамикасының бұзылғанын растайды. Бұл аудит техникалық қызмет көрсетуді жоспарлаудан болжамды жояды. Ол нақты құрамдастардың бұдан былай операциялық стандарттарға сәйкес келмейтінін дәлелдейтін күрделі деректерді береді.
Жоспарлы техникалық қызмет көрсету операциялық қауіптерді азайтады. Құрамдас бөліктің істен шығуын күтудің қаржылық тәуекелдері өте үлкен. Сәтсіздікке жету тәсілі көбінесе апатты конустың жарылуына әкеледі. Бұл материалды еденге төгіп, қауіпсіздікке қауіп төндіреді және авариялық өшіруге мәжбүр етеді. Өңделген тоннаға негізделген болжамды ауыстыру кестесін енгізу әлдеқайда қауіпсіз. Жүйе арқылы қанша тонна жиһаз өтетінін бақылаңыз. Қабылдамау ұштары және төменгі конустар сияқты тозуы жоғары заттарды, көрнекі көрініске қарамастан, алдын ала белгіленген аралықтармен ауыстырыңыз. Бұл белсенді стратегия тұрақты өнімділікке кепілдік береді және машинаның жұмыс уақытын қорғайды.
Тығыздығы жоғары және төмен консистенциялы қолданбаларда ROI максималды арттыру
Керек-жарақ таңдауын тазалау жүйесінің нақты кезеңіне бейімдеу жұмыс тиімділігін арттырады. Әртүрлі тазалау кезеңдері мүлдем басқа операциялық қиындықтарға тап болады. Қосалқы бөлшектер үшін бір өлшемді тәсілді пайдалана алмайсыз. Әрбір қолданбаға қойылатын нақты талаптарды түсіну оңтайлы өнімділікті және құрамдас бөліктің ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді.
Жоғары тығыздықты (HD) тазалағыштар қатал ортада жұмыс істейді. Олар әдетте 2% - 4% консистенцияда қорды өңдейді. Олар OCC өңдеуге тән үлкен, ауыр трамп материалдарын өңдейді және қалпына келтіруді бұзды. Мұнда сіз шыны, қапсырмалар, тастар және ауыр пластмассаларды таба аласыз. HD аксессуарлары үшін басты назар тозуға төзімділік болуы керек. Сізге шыңдалған қорытпалар мен жоғары глиноземді керамика қажет. Бұл материалдар ауыр қоқыстардың тұрақты соққысына және тазалау әсеріне төтеп береді. HD тазалағыштың ішкі геометриясын сақтау осы деструктивті ластаушыларға максималды ортадан тепкіш күштің қолданылуын қамтамасыз етеді, бұл олардың төменгі ағындағы жұқа экрандар мен тазартқыш тақталарды зақымдауын болдырмайды.
Консистенциясы төмен (LC) тазалағыштар мүлдем басқа мақсатқа қызмет етеді. Олар 0,5% -дан 1% консистенцияда жұмыс істейді. Олар дәл геометрияға және тегіс ішкі әрлеуге назар аударады. LC тазалағыштары ұсақ кірді, құмды және қышуды кетіреді. Мақсат - жақсы талшықты шамадан тыс қабылдамаусыз целлюлозаны тазалау. Тұрақты, жоғары жылдамдықты құйынды ұстап тұру үшін ішкі беттер мінсіз тегіс болып қалуы керек. Кез келген беттің кедір-бұдырлығы ағынды бұзады, жұқа кірді қабылдау ағынына тартады немесе талшықтардың жіптерге айналуына әкеледі. Жоғары сапалы LC керек-жарақтары оптикалық қасиеттерді, Канада стандартты еркіндігін (CSF) және соңғы қағаз өнімінің жарықтығын тікелей қорғайды.
Тауарлы-материалдық қорларды тиімді басқару ұзақ уақыт тоқтап қалудың алдын алады. Сіз маңызды қосалқы бөлшектерді сақтау стратегиясын әзірлеуіңіз керек. Күтпеген үзілістер кезінде қажетті құрамдастарды қолыңызда ұстау арқылы жеткізу уақытын азайтыңыз.
Төменгі конустардың қауіпсіздік қорын сақтаңыз және белсенді тазартқыш қорыңыздың кем дегенде 20% тең кеңестерді қабылдамаңыз.
Нысаныңыздағы әрбір тазалағыш үлгіге арналған тығыздағыш сақинасы мен тығыздағыш жинақтарын сақтаңыз.
Жоспарланған жүйені өшіру және жыл сайынғы техникалық қызмет көрсетуді тоқтату кезінде түгендеуді толықтыруды жоспарлаңыз.
Полиуретанды құрамдастарды қатты ыстықтан немесе ультракүлгін сәулелердің әсерінен деградацияны болдырмау үшін климаты басқарылатын жерлерде сақтаңыз.
Қорытынды
Компоненттердің тозуының негізгі деңгейін анықтау үшін ағымдағы тазалау банктеріңізде қысымның төмендеуі және қабылдамау жылдамдығының жан-жақты аудитін жүргізіңіз.
Ағымдағы қалыңдататын факторларды тексеру үшін сынама беру, консистенцияларды қабылдау және қабылдамау арқылы массалық балансты тексеруді орындаңыз.
Ағымдағы қосалқы бөлшектердің қорын бағалау және сәйкес келмейтін материалдарды анықтау үшін бөлу маманымен кеңесіңіз.
Тозуға төзімді барлық ішкі геометриялар үшін тоннажға негізделген ауыстыру кестесін қосу үшін фабриканың стандартты жұмыс процедураларын жаңартыңыз.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Целлюлоза тазалағыштың ең жиі ауыстырылатын керек-жарақтары қандай?
A: Ең жиі ауыстырылатын құрамдас бөліктер қабылдамау ұштары, төменгі конустар және сақиналар болып табылады. Бұл бөліктер тозудың, қысымның ауытқуының және химиялық әсердің ең жоғары деңгейіне төтеп береді. Тазартқыштың төменгі тесігінен шығатын ауыр, абразивті ластаушы заттардың шоғырланған ағынына байланысты қабылдамау кеңестері тез тозады.
С: Целлюлоза тазалағыштың қосалқы бөлшектерін қаншалықты жиі ауыстыру керек?
A: Ауыстыру циклдері толығымен жиһаз түріне, жұмыс қысымына және құрамдас материалға байланысты. Абразивтілігі жоғары OCC жиһазы таза целлюлозаға қарағанда жиі ауыстыруды қажет етеді. Ауыстыру кестелерін қарапайым уақыт аралығына емес, жұмыс қысымының болжамды бақылауына, қабылдамау мөлшерлемелеріне және өңделген тоннажға негіздеу керек.
С: Тозған бас тарту ұштығы целлюлоза сапасына қалай әсер етеді?
A: Тозған қабылдамау ұшы төменгі апертураны кеңейтеді, бұл көлемді қабылдамау жылдамдығын арттырады. Бұл жақсы целлюлоза талшығының шамадан тыс жоғалуына әкеледі және жүйенің қалыңдатқыш факторын бұрмалайды. Демек, өзгерген сұйықтық динамикасы ластаушы заттарды кетірудің жалпы тиімділігін төмендетеді, бұл кірдің соңғы целлюлозаға енуіне мүмкіндік береді.
С: Жаңартылған керек-жарақтар төмен консистенциялы тазалағыш өнімділігін жақсарта ала ма?
A: Иә. Дәлдікпен жасалған конустар мен құйынды іздегіштерге жаңарту ішкі сұйықтық динамикасын оңтайландырады. Тегіс ішкі әрлеу және дәл өлшемдік төзімділік ұсақ кір мен сілкіністердің бөлінуін жақсартады. Бұл соңғы қағаз парағының жарықтығы мен оптикалық қасиеттерін тікелей жақсартады.
С: Ортадан тепкіш тазалағыштардағы қысымның төмендеуіне не себеп болады?
A: Қысымның төмендеуінің ауытқуы әдетте ішкі бөліктердің тозуы, қабылдамайтын ұшының ішінара бітелуі немесе тығыздағыштардың істен шығуы нәтижесінде болады. Тозған геометрия сұйықтық жылдамдығын өзгертеді. Қосу ағынды шектейді. Сәтсіз O-сақиналар жүйеге ауа жібереді, бұл вакуумды бұзады және суспензияның айналу жылдамдығын азайтады.
С: Жүйенің қайнауы целлюлоза тазалағыштың қосалқы бөлшектеріне қалай әсер етеді?
A: Қайнау кезінде қолданылатын қатты тазартқыш химиялық заттар төменгі сақиналарды, тығыздағыштарды және стандартты полиуретанды конустарды тез бұзуы мүмкін. Материалдар ісінуі, жарылуы немесе тығыздағыш қасиеттерін жоғалтуы мүмкін. Сондықтан жоғары химиялық төзімділік барлық ішкі тығыздағыш компоненттері үшін міндетті сатып алу критерийі болып табылады.
