Niewielka degradacja komponentów odkurzacza odśrodkowego prowadzi do nieproporcjonalnych strat w jakości masy celulozowej, właściwościach optycznych i czasie pracy maszyny. Inżynierowie młyna często identyfikują problemy związane z obejściem zanieczyszczeń bezpośrednio z zużytą geometrią wewnętrzną. Kiedy brud, żwir i piasek przedostają się przez strumień odrzutów, dostają się do przepływu akceptacji. Powoduje to dalsze wady, zwiększa wymagania dotyczące wybielania chemicznego i przyspiesza zużycie tkanin wytwarzanych przez maszyny papiernicze. Wahania ciśnienia roboczego dodatkowo komplikują sterowanie systemem. Te spadki ciśnienia wynikają bezpośrednio z uszkodzonych części wewnętrznych.
Strategiczne zaopatrzenie i proaktywne utrzymanie Akcesoria do Pulp Cleaner służą jako podstawowa obrona przed niestabilną hydrodynamiką. Ocena tych komponentów jest decyzją podejmowaną na samym dole ścieżki przez menedżerów ds. utrzymania ruchu. Aby zagwarantować stałą siłę odśrodkową, należy zachować dokładne wymiary wewnętrzne. Wysokiej jakości części zamienne zapewniają, że system czyszczący działa z maksymalną wydajnością, chroniąc zarówno brak zapasów, jak i końcową jakość arkusza.
Stała siła odśrodkowa i spadek ciśnienia zależą całkowicie od integralności wymiarowej wewnętrznych elementów czyszczących; wyższe spadki ciśnienia wymuszają szybszy obrót zawiesiny i maksymalną siłę separacji.
Wybór materiału (np. ceramika vs. poliuretan) dla Części zamienne do Pulp Cleaner bezpośrednio decydują o odporności na ścieranie, tolerancji chemicznej podczas wygotowania i częstotliwości wymiany.
Aktywna wymiana końcówek i stożków odrzutowych zapobiega wypaczaniu się czynnika zagęszczającego, stabilizując ogólny współczynnik odrzutów i chroniąc brak towaru.
Ocena niezawodności działania akcesoriów klasy premium przewyższa krótkoterminowe oszczędności wynikające z niskiej jakości zamienników na rynku wtórnym, które stwarzają ryzyko katastrofalnych zdarzeń spowodowanych awarią.
Mechanika stabilności czyszczenia miazgi: dlaczego integralność komponentów ma znaczenie
Stabilna wydajność w celulozowni wymaga spełnienia rygorystycznych wskaźników operacyjnych. Potrzebujesz stałej wydajności usuwania zanieczyszczeń i stabilnego stanu zapasów. Przewidywalne spadki ciśnienia w czystszym brzegu nie podlegają negocjacjom. Ostatecznym celem pozostaje zachowanie wytrzymałości fizycznej i właściwości optycznych masy celulozowej. Wysoka jasność i niska zawartość zanieczyszczeń określają najwyższą jakość masy celulozowej. Osiągnięcie tych wskaźników zależy całkowicie od integralności mechanicznej sprzętu do separacji.
Oczyszczarki odśrodkowe działają w oparciu o ścisłe zasady hydrodynamiczne oparte na teorii swobodnego wiru. Funkcjonowanie systemu opiera się na precyzyjnej geometrii wewnętrznej. Ta geometria przekształca spadek ciśnienia wlotowego w obrót szlamu z dużą prędkością. Gdy płyn się wiruje, wytwarza intensywne siły G. Siły te oddzielają zanieczyszczenia o dużej gęstości od użytecznych włókien celulozowych w oparciu o ciężar właściwy i powierzchnię właściwą. Ciężki gruz napiera na zewnątrz, na ścianki stożka i spiralnie opada w kierunku wierzchołka. Lżejsze, czyste włókna migrują do centralnego rdzenia niskociśnieniowego i przemieszczają się w górę przez sondę wirową.
Proces separacji przebiega według określonej sekwencji dynamiki płynów:
Wejście styczne: Surowiec wchodzi do kolektora zasilającego i jest wtryskiwany stycznie do górnego cylindra, inicjując przepływ obrotowy.
Przyspieszenie: W miarę zmniejszania się wewnętrznej średnicy stożka prędkość obrotowa płynu wzrasta, zwielokrotniając siłę odśrodkową przyłożoną do cząstek.
Stratyfikacja: Ciężkie zanieczyszczenia (piasek, kora, metal) migrują do zewnętrznej ściany ze względu na ich większy ciężar właściwy, podczas gdy elastyczne włókna celulozowe są wychwytywane przez siłę oporu i ciągnięte w kierunku środka.
Odwrócenie i akceptacja: Płyn uderza w dno stożka, odwracając jego kierunek osiowy. Czysty rdzeń włókna wystrzeliwuje w górę przez wykrywacz wirów do głowicy odbiorczej.
Odrzucanie: Ciężkie zanieczyszczenia wychodzą przez dolny otwór, kontrolowany przez średnicę końcówki odrzutu.
Koszty operacyjne degradacji komponentów są poważne. Nawet milimetrowe zużycie powierzchni wewnętrznych zakłóca ustaloną dynamikę płynów. Materiały ścierne, takie jak piasek, szkło i zszywki, z czasem szorują wewnętrzne ściany. To zużycie zmienia kąt stożka i poszerza otwór odrzutowy. Kiedy zmienia się geometria, przesuwa się obwiednia prędkości zerowej. Wir traci stabilność. Ciężkie zanieczyszczenia całkowicie omijają strumień odrzutów i są wciągane do strumienia akceptacji. Gdy te zanieczyszczenia dotrą do maszyny papierniczej, pogarszają wytrzymałość fizyczną końcowego arkusza. Niszczą także przejrzystość optyczną, co prowadzi do odrzucania szpul i straty czasu produkcji.
Akcesoria do czyszczenia pulpy rdzeniowej i ich wpływ operacyjny
Konserwacja systemu czyszczenia odśrodkowego wymaga regularnej oceny określonych kategorii komponentów. Każda część odgrywa odrębną rolę w zarządzaniu dynamiką płynów i spadkami ciśnienia. Zrozumienie tych ról pomaga zespołom konserwacyjnym skutecznie ustalać priorytety harmonogramów wymian i zapobiegać nieoczekiwanym przestojom.
Stożki i sekcje dolne
Dolny stożek obsługuje końcowy etap separacji. Występuje w nim najwyższe stężenie zanieczyszczeń ściernych, ponieważ ciężkie zanieczyszczenia są dociskane do jego ścian z maksymalną prędkością. Wybór materiału decyduje o żywotności całego urządzenia. Ceramika o wysokiej zawartości tlenku glinu (zwykle 96% Al2O3 lub więcej) zapewnia maksymalną odporność na ścieranie. Są idealne do środków czyszczących o dużej gęstości przetwarzających stare pojemniki z tektury falistej pochodzące z recyklingu (OCC). Zaprojektowany poliuretan zapewnia doskonałą odporność na uderzenia i elastyczność. Poliuretan pochłania wstrząsy spowodowane przez duży metal obcy, nie pękając, dzięki czemu nadaje się do określonych etapów operacyjnych, gdzie ryzyko uderzenia jest większe niż zwykłe ścieranie.
Wymienne dysze i odrzucane końcówki
Końcówka odrzucająca znajduje się na samym dnie odkurzacza. Rozmiar apertury ściśle kontroluje współczynnik odrzuceń objętościowych. Zużycie ścierne w naturalny sposób poszerza ten otwór z biegiem czasu. Zużyta, poszerzona końcówka odrzucająca powoduje kaskadowe negatywne skutki w całym systemie. Już samo zwiększenie średnicy kryzy o 1 mm może zwiększyć objętościowy przepływ odrzutów o ponad 15%. Prowadzi to do nadmiernej utraty dobrych włókien. Wypacza to współczynnik zagęszczania i zakłóca kontrolowaną konsystencję w całym czystszym banku. Aktywna wymiana tych końcówek jest obowiązkowa w celu ochrony włókien i utrzymania równowagi systemu.
Pierścienie uszczelniające, uszczelki i elementy uszczelniające
Elementy uszczelniające utrzymują niezbędne różnice ciśnień pomiędzy głowicami zasilającymi, przyjmującymi i odrzucającymi. Potrzebujesz całkowicie hermetycznych uszczelek, aby zapobiec utracie próżni. Napowietrzanie poważnie pogarsza działanie środka czyszczącego o niskiej konsystencji. Kiedy powietrze dostaje się do układu, zakłóca centralny wir, powoduje pienienie i sprzyja tworzeniu się wiązek włókien (wirowanie). Ponadto uszczelnienia te muszą charakteryzować się wysoką odpornością chemiczną. Wytrzymują trudne warunki pracy maszyn papierniczych z użyciem gorącego wodorotlenku sodu i rutynowe protokoły czyszczenia systemu. Gorsze elastomery szybko ulegają degradacji pod wpływem zasad, co prowadzi do nagłych spadków ciśnienia i wycieków.
Kolektory zasilające i zawory odbiorcze
Zawory i kolektory kontrolują przepływ płynu wchodzącego i wychodzącego z układu. Stabilne ciśnienie wlotowe jest podstawowym wymogiem stabilnego wiru. Zawory dodatkowe regulują spadek ciśnienia (Delta P) w odkurzaczu. Ten spadek ciśnienia jest wymagany do utrzymania optymalnej prędkości obrotowej. Jeśli zawór nie utrzymuje stałego ciśnienia z powodu wewnętrznych zadrapań lub awarii siłownika, obrót szlamu spowalnia. Zmniejszona prędkość oznacza mniejszą siłę odśrodkową, co natychmiast zmniejsza skuteczność usuwania zanieczyszczeń.
Specyfikacje materiałowe komponentów środka czyszczącego
| Rodzaj materiału |
Podstawowa zaleta |
Najlepsza |
luka w działaniu aplikacji |
| Ceramika o wysokiej zawartości tlenku glinu (96%+) |
Ekstremalna odporność na ścieranie |
Środki czyszczące o dużej gęstości, dolne stożki |
Kruche pod wpływem silnych uderzeń mechanicznych |
| Zaprojektowany poliuretan |
Odporność na uderzenia i elastyczność |
Środki czyszczące o niskiej konsystencji, górne sekcje |
Może ulec degradacji pod wpływem ekstremalnie zasadowego wrzenia |
| Hartowana stal nierdzewna (316L) |
Integralność strukturalna i tolerancja ciśnienia |
Nagłówki zasilania, akceptowanie zaworów |
Podatny na zarysowania od ostrego metalu |
| Elastomery EPDM |
Odporność na zasady i ciepło |
O-ringi, uszczelki, uszczelnienia systemowe |
Słaba odporność na środki przeciwpieniące na bazie ropy naftowej |
Ocena części zamiennych do urządzenia do czyszczenia masy celulozowej: OEM a rynek wtórny
Wybór pomiędzy częściami producenta oryginalnego sprzętu (OEM) a zamiennikami innych firm wymaga rygorystycznych ram oceny. Należy zmapować określone cechy komponentów do rzeczywistych wyników operacyjnych. Decyzje dotyczące zamówień oparte wyłącznie na początkowej cenie zakupu często prowadzą do poważnych strat na dalszym etapie łańcucha dostaw. Należy ocenić trwałość materiału, dokładność wymiarową i ryzyko przestojów operacyjnych.
Trwałość materiału ma bezpośredni wpływ na częstotliwość wymiany i harmonogramy konserwacji. Należy ocenić skład metalurgiczny lub chemiczny części zamiennych. Porównaj to ze specyficznym ściernym charakterem materiału twojego młyna. Recykling OCC wiąże się z wprowadzeniem ogromnych ilości piasku, szkła i zszywek. Wymaga to materiałów o dużej odporności na ścieranie. Przetwarzanie Virgin Kraft wiąże się z różnymi zanieczyszczeniami i środowiskami chemicznymi. Ponadto składniki muszą przetrwać agresywne wrzenia chemiczne. Gorsze tworzywa sztuczne lub guma pęcznieją, pękają lub rozpuszczają się pod wpływem żrących środków czyszczących w temperaturze 180°F.
Dokładność wymiarowa decyduje o przepływie hydrodynamicznym. Urządzenia czyszczące odśrodkowe działają z dokładnymi tolerancjami. Nawet niewielkie odchylenia w częściach zamiennych wpływają na skuteczność wykrywacza wirów. Jeżeli zamienny stożek ma nieco inny kąt wewnętrzny, zmienia się prędkość płynu. Zakłóca to kontrolowany przepływ i przesuwa strefę separacji. Ciężki brud może zostać wciągnięty do strumienia akceptacji. Czujnik wirów przesunięty względem środka zaledwie o 0,5 mm spowoduje zwarcie, w wyniku którego nieoczyszczony surowiec całkowicie ominie wir i wyjdzie przez głowicę odbiorczą. Aby zapewnić bezproblemową integrację, musisz wymagać od swoich dostawców precyzyjnych gwarancji wymiarowych.
Ocena długoterminowej efektywności operacyjnej zapewnia jaśniejszy obraz prawdziwej wartości. Tanie części zamienne wymagają częstych wymian. Zwiększa to koszty pracy i wydłuża czas przestojów konserwacyjnych. Co ważniejsze, źle dopasowane części powodują nadmierną utratę włókien w strumieniu odrzutów. Codzienna utrata dobrego włókna celulozowego kosztuje znacznie więcej niż premia płacona za wysokiej jakości komponenty o dokładnych wymiarach. Należy również wziąć pod uwagę ryzyko nieoczekiwanego przestoju maszyny papierniczej spowodowanego katastrofalną awarią podzespołów, taką jak wydmuch dolnego stożka pod ciśnieniem.
Matryca oceny ryzyka dla części zamiennych
| Kryteria oceny |
Komponenty wysokiej jakości |
Alternatywy niskiej jakości |
Wpływ operacyjny |
| Tolerancja wymiarowa |
Dokładne dopasowanie do specyfikacji OEM |
Zmienna, podatna na zmiany |
Stabilność wirów i skuteczność separacji |
| Odporność chemiczna |
Wysoka (wytrzymuje 180°F NaOH) |
Niski (pęcznieje lub pęka) |
Integralność uszczelnienia i zapobieganie wyciekom |
| Odporność na ścieranie |
Wysoka (ceramika/stop hartowany) |
Niska (standardowe tworzywa sztuczne) |
Żywotność dolnych stożków i końcówek odrzutowych |
| Wykończenie powierzchni |
Ultra gładkie ściany wewnętrzne |
Powierzchnie szorstkie lub dziurawe |
Zapobieganie naciąganiu i przędzeniu włókien |
Diagnozowanie spadków wydajności: kiedy wymienić akcesoria
Przejście od zarządzania zaopatrzeniem do zarządzania operacyjnego wymaga uważnego monitorowania. Musisz zidentyfikować wadliwe części, zanim spowodują problemy systemowe. Poleganie wyłącznie na kontrolach wzrokowych jest niewystarczające, zwłaszcza że zużycie występuje wewnętrznie. Aby zdiagnozować spadki wydajności, potrzebujesz podejścia opartego na danych. Wdrożenie solidnej strategii monitorowania ogranicza ryzyko wdrożenia związane ze zużyciem komponentów.
Monitorowanie pięciu filarów czystszej kontroli zapewnia niezawodne ramy diagnostyczne. Te krytyczne parametry obejmują ciśnienie zasilania, ciśnienie akceptacji, ciśnienie odrzutu, konsystencję surowca i konsystencję odrzutu. Odchylenie któregokolwiek z tych wskaźników sygnalizuje zużycie wewnętrznych akcesoriów. Na przykład, jeśli kontrolowana konsystencja strumienia akceptacji zaczyna się wahać, podczas gdy podawanie pozostaje stałe, prawdopodobnie występuje problem z geometrią wewnątrz odkurzacza. Codzienne śledzenie tych pięciu filarów pozwala zespołom konserwacyjnym wykrywać trendy, zanim przerodzą się one w krytyczne awarie.
Analiza wahań ciśnienia i odrzutów jest głównym wskaźnikiem problemów. Wahania spadku ciśnienia (Delta P) wskazują bezpośrednio na wewnętrzne zużycie lub częściowe zatkanie. Jeśli spadek ciśnienia maleje, prędkość obrotowa zawiesiny maleje. Zmniejsza to skuteczność separacji. Nagły wzrost objętości odrzutów wskazuje, że końcówka odrzutu zużyła się zbyt szeroko. I odwrotnie, spadek objętości odrzutów sugeruje częściowe zatkanie końcówki przez duże zanieczyszczenia lub lepkie cząstki. Obydwa scenariusze wymagają natychmiastowej interwencji w celu przywrócenia równowagi systemu.
Audyty bilansu masy potwierdzają stopień degradacji komponentów. Dane bilansu masy służą do wykrywania zużycia końcówki odrzutowej przekraczającej dopuszczalne tolerancje. Mierząc spójność wejściową względem konsystencji akceptowanej i odrzucanej, oblicza się współczynnik zagęszczania. Współczynnik zagęszczania to stosunek konsystencji odrzutu do konsystencji paszy. Skośny współczynnik zagęszczania potwierdza, że dynamika płynu uległa załamaniu. Ten audyt eliminuje domysły związane z planowaniem konserwacji. Dostarcza twardych danych potwierdzających, że określone komponenty nie spełniają już standardów operacyjnych.
Planowana konserwacja minimalizuje zagrożenia operacyjne. Ryzyko finansowe związane z oczekiwaniem na awarię komponentu jest ogromne. Podejście „od pracy do awarii” często skutkuje katastrofalnym wydmuchem stożka. Powoduje to rozsypanie zapasów na podłogę, stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa i wymusza awaryjne wyłączenie. Wdrożenie predykcyjnego harmonogramu wymiany opartego na przetworzonym tonażu jest znacznie bezpieczniejsze. Śledź, ile ton mebli przechodzi przez system. Wymieniaj elementy narażone na duże zużycie, takie jak końcówki odrzutów i dolne stożki, w określonych odstępach czasu, niezależnie od wyglądu. Ta proaktywna strategia gwarantuje stabilną wydajność i chroni czas pracy maszyny.
Maksymalizacja zwrotu z inwestycji w zastosowaniach o dużej gęstości i niskiej spójności
Dostosowanie doboru akcesoriów do konkretnego etapu systemu czyszczenia maksymalizuje wydajność operacyjną. Różne etapy czyszczenia wiążą się z zupełnie różnymi wyzwaniami operacyjnymi. Nie można zastosować jednego uniwersalnego podejścia do części zamiennych. Zrozumienie specyficznych wymagań każdego zastosowania zapewnia optymalną wydajność i trwałość komponentów.
Środki czyszczące o dużej gęstości (HD) działają w brutalnych warunkach. Zwykle przetwarzają zapasy o konsystencji od 2% do 4%. Obsługują duże, ciężkie materiały obce, typowe dla przetwarzania OCC i odzysku złomu. Znajdziesz tu szkło, zszywki, kamienie i ciężki plastik. W przypadku akcesoriów HD należy skupić się na ekstremalnej odporności na ścieranie. Potrzebujesz hartowanych stopów i ceramiki o wysokiej zawartości tlenku glinu. Materiały te wytrzymują ciągłe uderzenia i działanie szorujące ciężkich zanieczyszczeń. Utrzymanie wewnętrznej geometrii oczyszczacza HD gwarantuje, że na te destrukcyjne zanieczyszczenia zostanie przyłożona maksymalna siła odśrodkowa, zapobiegając uszkodzeniu przez nie dalszych drobnych sit i płyt rafinacyjnych.
Środki czyszczące o niskiej konsystencji (LC) służą zupełnie innemu celowi. Działają przy konsystencji od 0,5% do 1%. Koncentrują się na precyzyjnej geometrii i gładkich wykończeniach wewnętrznych. Środki czyszczące LC usuwają drobny brud, piasek i paździerze. Celem jest oczyszczenie miazgi bez powodowania nadmiernego odrzucania dobrych włókien. Wewnętrzne powierzchnie muszą pozostać idealnie gładkie, aby utrzymać stabilny wir o dużej prędkości. Jakakolwiek chropowatość powierzchni zakłóca przepływ, wciągając drobny brud do strumienia akceptowanego lub powodując wirowanie włókien w struny. Wysokiej jakości akcesoria LC bezpośrednio chronią właściwości optyczne, zgodnie z normą kanadyjską (CSF) i jasność końcowego produktu papierowego.
Efektywne zarządzanie zapasami zapobiega dłuższym przestojom. Należy opracować strategie przechowywania kluczowych części zamiennych. Minimalizuj czas realizacji zamówień w przypadku nieoczekiwanych przestojów, przechowując niezbędne komponenty pod ręką.
Utrzymuj zapas dolnych stożków i odrzutów w ilości co najmniej 20% aktywnego banku środków czyszczących.
Zachowaj kompletne zestawy pierścieni uszczelniających i uszczelek dla każdego modelu odkurzacza w swoim zakładzie.
Zaplanuj uzupełnianie zapasów w oparciu o zaplanowane przestoje systemu i coroczne przestoje konserwacyjne.
Przechowuj komponenty poliuretanowe w obszarach o kontrolowanym klimacie, aby zapobiec degradacji pod wpływem ekstremalnego ciepła lub ekspozycji na promieniowanie UV.
Wniosek
Przeprowadź kompleksowy audyt spadku ciśnienia i współczynnika odrzutów w swoich obecnych bankach czyszczących, aby ustalić punkt odniesienia dla zużycia komponentów.
Wykonaj kontrolę bilansu masy, pobierając próbki paszy, akceptując i odrzucając konsystencję, aby zweryfikować aktualne współczynniki zagęszczania.
Skonsultuj się ze specjalistą ds. separacji, aby ocenić aktualny stan zapasów części zamiennych i zidentyfikować wszelkie niedopasowane materiały.
Zaktualizuj standardowe procedury operacyjne swojej walcarki, aby uwzględnić harmonogram wymiany w oparciu o tonaż dla wszystkich geometrii wewnętrznych podlegających wysokiemu zużyciu.
Często zadawane pytania
P: Jakie są najczęściej wymieniane akcesoria do czyszczenia miazgi?
Odp.: Najczęściej wymienianymi elementami są końcówki odrzutowe, dolne stożki i pierścienie uszczelniające. Części te wytrzymują najwyższy poziom ścierania, wahań ciśnienia i narażenia chemicznego. Końcówki odrzutowe zużywają się najszybciej ze względu na skoncentrowany przepływ ciężkich, ściernych zanieczyszczeń wypływających z dolnego otworu odkurzacza.
P: Jak często należy wymieniać części zamienne do odkurzacza?
Odp.: Cykle wymiany zależą całkowicie od rodzaju materiału, ciśnienia roboczego i materiału komponentu. Wysoce ścierna masa OCC wymaga częstszych wymian niż masa pierwotna. Harmonogramy wymiany należy oprzeć na predykcyjnym monitorowaniu ciśnień roboczych, wskaźników odrzutów i przetworzonego tonażu, a nie na prostych odstępach czasowych.
P: W jaki sposób zużyta końcówka odrzutu wpływa na jakość miazgi?
Odp.: Zużyta końcówka odrzutowa poszerza dolny otwór, co zwiększa współczynnik odrzutów objętościowych. Powoduje to nadmierną utratę dobrego włókna celulozowego i zaburza współczynnik zagęszczania układu. W rezultacie zmieniona dynamika płynu zmniejsza ogólną skuteczność usuwania zanieczyszczeń, umożliwiając przedostawanie się brudu do końcowej masy celulozowej.
P: Czy ulepszone akcesoria mogą poprawić skuteczność środka czyszczącego o niskiej konsystencji?
O: Tak. Modernizacja do precyzyjnie zaprojektowanych stożków i wykrywaczy wirów optymalizuje wewnętrzną dynamikę płynów. Gładsze wykończenia wewnętrzne i dokładne tolerancje wymiarowe poprawiają oddzielanie drobnego brudu i opiłków. Poprawia to bezpośrednio jasność i właściwości optyczne końcowego arkusza papieru.
P: Co powoduje wahania spadku ciśnienia w odkurzaczach odśrodkowych?
Odp.: Wahania spadku ciśnienia wynikają zwykle ze zużycia elementów wewnętrznych, częściowego zatkania końcówki odrzutowej lub uszkodzenia uszczelek. Zużyta geometria zmienia prędkość płynu. Zatykanie ogranicza przepływ. Uszkodzone O-ringi wprowadzają do układu powietrze, co zakłóca podciśnienie i zmniejsza prędkość obrotową szlamu.
P: W jaki sposób przegrzanie systemu wpływa na części zamienne do czyszczenia miazgi?
Odp.: Surowe środki czyszczące stosowane podczas wygotowania mogą szybko zniszczyć gorsze pierścienie typu O-ring, uszczelki i standardowe stożki poliuretanowe. Materiały mogą pęcznieć, pękać lub tracić swoje właściwości uszczelniające. Dlatego wysoka odporność chemiczna jest obowiązkowym kryterium zakupu wszystkich wewnętrznych elementów uszczelniających.
